DIAGRAMAS DE PROCESOS

RODOLFO ANDRES DÍAZ MORENO

SEBASTIAN ANDRES LUNA MORENO
JESUS GABRIEL SOTO DURANGO

DOCENTE: ING. LUIS ALFONSO GARZÓN AGUIRRE (MSc)

UNIVERSIDAD DE CORDOBA
FACULTAD DE INGENIERÍAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
METODOS 2
MONTERÍA – COLOMBIA
2020
 INTRODUCCION

Los diagramas de procesos son una representación de un grafica de flujo o

secuencia de rutina simple. En estas graficas se reúnen todos los hechos
necesarios relacionados con la operación o el proceso en forma clara; a fin de que
se puedan evaluar de forma crítica para así poder implantar el método más
práctico, eficaz y económico.

Estos diagramas muestran unos símbolos específicos que nos permiten identificar,
analizar, formular y clasificar cada una de las acciones que se llevan a cabo en un
determinado proceso para detectar y eliminar todo aquello no aporte valor, es decir
actividades innecesarias. El diagrama se clasifica en diagramas de flujo,
operaciones, hombre máquina y de grupo cada uno de ellos tiene fines diferentes
dentro del proceso ya que nos ayudan a mejorar la comunicación entre los
departamentos y personas de la organización e implementar ideas, incorporar el
personal a la empresa y por consiguiente conseguir procesos más rentables y
accesibles en tiempo y coste.

JUSTIFICACION

Los diagramas de procesos, tienen como finalidad obtener un enfoque más claro
del proceso en estudio, debido a su beneficio al momento de transformarlos o
cambiarlos. Por tanto, al finalizar el diagrama lograremos ver su representación y
como este se implementa. Es importante la utilización de estos, ya que en una
empresa son un instrumento que nos ayudara a saber las actividades a desarrollar
e identificar la información a analizar en la organización.

TRAMA

Este estudio acerca de las gráficas de proceso nos permite conocer e identificar
qué tipo de grafica se debe usar según la necesidad, mostrar como mediante el
estudio que se realiza con cada uno de estos diagramas se pueden reducir los
costos y tiempos de ocio de las máquinas y operarios que a menudo es uno de los
problemas que enfrentan las empresas en los procesos productivos y conocer a
detalle las operaciones que se realizan. También aprenderemos sobre la
elaboración de estas gráficas y lo que representa los símbolos expuestos.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

• Conocer y entender las etapas de los diferentes diagramas de procesos y

sus funcionamientos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Desarrollar buen manejo en cada tipo de diagrama al momento de su

realización.
• Aprender a utilizar e implementar adecuadamente los diagramas de
proceso.
• Identificar los diferentes tipos de diagrama para aplicarlos correctamente en
la empresa
 DIAGRAMAS DE PROCESOS
son una representación de graficas utilizadas en los procesos ya sea industriales o
administrativos, los cuales permiten tener una mejor visualización de dichos
procesos, para así poder evaluar y analizar de manera sistemática todo el proceso
o ciclo

GRÁFICAS DE PROCESOS DE FLUJO.

El diagrama de flujo del proceso es particularmente útil para registrar los costos
ocultos no productivos como, por ejemplo, las distancias recorridas, los retrasos y
los almacenamientos temporales. Una vez que estos periodos no productivos se
identifican, los analistas pueden tomar medidas para minimizarlos y, por ende,
reducir sus costos.

Además de registrar operaciones e inspecciones, los diagramas de flujo de

procesos muestran todos los retrasos de movimientos y almacenamiento a los que
se expone un artículo a medida que recorre la planta. Los diagramas de flujo de
procesos, por lo tanto, necesitan varios símbolos además de los de operación e
inspección que se utilizan en los diagramas de procesos operativos.
 Figure 1. Conjunto de símbolos de diagrama de proceso de acuerdo con el estándar ASME.

Existen dos tipos de diagramas de flujo se utilizan actualmente: de productos o

materiales (preparación de publicidad directa por correo) y de personas u
operativos (personal de servicio que inspeccionan unidades de campo LUX). El
diagrama de producto proporciona los detalles de los eventos que involucran un
producto o un material, mientras que el diagrama de flujo operativo muestra a
detalle cómo lleva a cabo una persona una secuencia de operaciones.

El diagrama de flujo del proceso; es sólo un medio para llegar al final. Esta
herramienta facilita la eliminación o reducción de los costos ocultos de un
componente. Este diagrama es excepcionalmente valioso para mostrar cómo
puede mejorarse la distribución de una planta.

GRÁFICA DE PROCESOS OPERATIVOS.

La gráfica del proceso operativo muestra la secuencia cronológica de todas las

operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un
proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta
el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la entrada de todos
los componentes y sus ensambles al ensamble principal. De la misma manera
como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura
y del negocio con sólo echar un vistazo.

Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del proceso operativo: un

pequeño círculo representa una operación; una operación se lleva acabo cuando
una parte bajo estudio se transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se
planea antes de que se realice cualquier trabajo productivo en dicha parte. Y un
pequeño cuadrado representa una inspección; una inspección se realiza cuando
la parte es examinada para determinar su cumplimiento con un estándar. Observe
que algunos analistas prefieren describir sólo las operaciones, por lo que al
resultado le llaman gráfica de la descripción del proceso.

Las líneas verticales indican el flujo general del proceso a medida que se realiza el
trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a las líneas de flujo
vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso.
Las partes se muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o
abandonando una línea vertical para desensamblado. Los materiales que son
desensamblados o extraídos se representan mediante líneas horizontales de
materiales y se dibujan a la derecha de la línea de flujo vertical, mientras que los
materiales de ensamblado se muestran mediante líneas horizontales dibujadas a
la izquierda de la línea de flujo vertical. En general, el diagrama del proceso
operativo se construye de tal manera que las líneas de flujo verticales y las líneas
de materiales horizontales no se crucen. Si es estrictamente necesario el cruce de
una línea vertical con una horizontal, se debe utilizar la convención para mostrar
que no se presenta ninguna conexión; esto es, dibujar un pequeño semicírculo en
la línea horizontal en el punto donde la línea vertical lo cruce.
En este tipo de diagramas se deben de tomar decisiones en cuanto a las piezas
que se deban comprar, y las que deban producirse en la misma empresa, además
nos sirve como un plan de distribución puesto que nos muestra de forma clara las
operaciones que deben ejecutarse y la maquinaria que se debe utilizar.

GRÁFICA DE PROCESOS DEL OPERARIO.

Este tipo de diagrama, denominado algunas veces “diagrama de proceso de la

mano izquierda y mano derecha” es, en efecto, un instrumento para el estudio de
movimientos y pausas realizadas por la mano derecha e izquierda, y las relaciones
entre las divisiones básicas relativas de la ejecución del trabajo realizada por las
manos. El objeto de diagrama de proceso del operario es poner en manifiesto una
operación dada con los detalles suficientes, de modo que se pueda mejorar
mediante un análisis. Generalmente no resulta práctico llevar a cabo un estudio
detallado del diagrama del diagrama de proceso del operario, a menos que se
trate de una operación manual altamente repetitiva.

Se descubrirán patrones de movimientos ineficientes y se notara fácilmente las

violaciones a las leyes de la economía de movimientos. Este medio grafico
facilitara el cambio de un método a fin de lograr una operación equilibrada de
ambas manos y que se reduzcan o eliminen movimientos inefectivos. El resultado
será un ciclo de trabajo más regular y rítmico que ayudara a minimizar las
demoras y la fatiga del operario.
 DIAGRAMAS DE PROCESOS HOMBRE-MÁQUINA

Se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una estación de trabajo a la vez. El

diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo de trabajo de la
persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden conducir a
una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina así como a
obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.
Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas o semiautomáticas.
Con este tipo de equipos, el operador muy a menudo está desocupado en una
parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso puede incrementar las
ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción. La práctica de
hacer que un empleado maneje más de una máquina se conoce como
Acoplamiento de máquinas.

Se obtienen ganancias de base mayor cuando se pone en práctica el acoplamiento

de máquinas, puesto que el operador tiene una mayor responsabilidad y puede
ejercer un esfuerzo mental y físico mayor. Cuando se elabora el diagrama de
procesos hombremáquina, en primer lugar el analista debe identificar el diagrama
con un título tal como Diagrama de procesos hombre-máquina. Información
adicional acerca de la identificación podría incluir el número de parte, el número de
diagrama, la descripción de la operación, el método actual o propuesto, la fecha y
el número de la persona que elabora el diagrama. En razón de que los diagramas
hombre-máquina se dibujan siempre a escala, el analista debe seleccionar una
distancia en pulgadas o centímetros para estar de acuerdo con una unidad de
tiempo.
Tal que el diagrama pueda distribuirse adecuadamente. A medida que el tiempo
del ciclo de la operación que se analiza sea mayor, la distancia por minuto decimal
será más corta. Una vez que se han establecido los valores exactos de la
distancia, en pulgadas o centímetros por unidad de tiempo, el diagrama puede
comenzar. El lado izquierdo muestra las operaciones y el tiempo para el
empleado, mientras que el derecho muestra el tiempo trabajado y el tiempo ocioso
de las máquinas.

Una línea continua que se dibuja verticalmente representa el tiempo de trabajo del
empleado. Un corte en la línea trabajo-tiempo vertical significa tiempo ocioso. De
la misma manera, una línea vertical continua por debajo de cada encabezado de
máquina indica el tiempo de operación de la máquina y un corte en la línea vertical
de la máquina señala el tiempo ocioso de ésta. Una línea punteada por debajo de
la columna máquina indica el tiempo de carga y de descarga de la máquina,
durante el cual la máquina no está ociosa ni en operación.

El analista debe elaborar diagramas de todos los elementos de tiempo ocioso y

ocupado tanto del trabajador como de la máquina a lo largo de la terminación del
ciclo. La parte inferior del diagrama muestra el tiempo de trabajo total y el tiempo
ocioso total del trabajador así como el tiempo de trabajo total y el tiempo ocioso de
cada máquina. El tiempo productivo más el tiempo ocioso del trabajador debe ser
igual al tiempo productivo más el tiempo ocioso de cada máquina con la que él
opera.

Es necesario contar con valores elementales de tiempo precisos antes de que el

diagrama del trabajador y la máquina puedan construirse. Dichos valores deben
representar tiempos estándar que incluyan una tolerancia aceptable para la fatiga,
retrasos inevitables y retardos del personal. El analista nunca debe utilizar lecturas
generales del cronómetro para elaborar el diagrama.

El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente la áreas

en las que ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador.
Por lo general, estas áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo
mejoras.

DIAGRAMAS DE PROCESOS DE GRUPO

El diagrama de procesos de grupo es, en un sentido, una adaptación del diagrama

hombremáquina. El diagrama de procesos hombre-máquina determina el número
de máquinas más económico que un trabajador puede operar. Sin embargo, varios
procesos e instalaciones son de tal magnitud que en lugar de que un solo
trabajador opere varias máquinas, es necesaria la participación de varios
trabajadores para operar una sola máquina de manera eficiente. El diagrama de
procesos de grupo muestra la relación exacta entre los ciclos ociosos y operativos
de la máquina y los tiempos ociosos y operativos por ciclo de los trabajadores que
operan dicha máquina. Este diagrama revela las posibilidades de mejora mediante
la reducción de los tiempos ociosos tanto para la máquina como el operador.
 CONCLUSION

• Luego analizar y estudiar todo acerca de los diagramas de procesos,

podemos inferir la importancia que estos tienen en la elaboración de los
procesos productivos de una empresa, se puede concluir entonces que son
muy importantes para eliminar el tiempo improductivo, disminuir las
demoras y estudiar las operaciones que se llevan a cabo, además estos
diagramas de deben utilizar con el objetivo de diseñar en condiciones
óptimas un centro de trabajo o mejorar uno existente, para lo cual se debe
presentar la información más minuciosa y lógica posible en los diagramas.

• Cabe resaltar que los diagramas de procesos son herramientas muy

valiosas haciéndonos capaces de identificar quienes son nuestros clientes,
proveedores internos y sus relaciones dentro de la organización.
• De lo destacado anteriormente, los diagramas de procesos permiten con
mayor facilidad la identificación de forma clara de las mejoras a proponer.
 BIBLIOGRAFIA.

https://www.buenastareas.com/ensayos/Diagrama -De-Proceso-
DelOperario/3509114.html https://prezi.com/ccrmmkbbnwjw/diagrama-de-proceso-
operativo/
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/_/rsrc/1468883687877/diagra
ma-de-proceso-de-grupo/4888.JPG

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/_/rsrc/1468883685236/analis is-
del-diagrama-bimanual-actual-y-propuesto/4.PNG

https://sites.google.com/site/et111221057312211582/_/rsrc/1468883688315/diagra
ma-de-proceso-de-operaciones/664564.JPG
 RECOMENDACIONES

Es importante que al momento de realizar un diagrama de proceso, tener en

cuenta: seguir una frecuencia grafica de pasos o procesos para alcanzar la
solución del problema, se deben usar únicamente líneas de flujo horizontal y/o
vertical, y evitar el cruce de líneas utilizando lo conectores, no deben quedar líneas
de flujo sin conectar, trazar los símbolos de manera que se puedan leer de arriba
hacia abajo y de izquierda a derecha ( todo texto escrito dentro de un símbolo
deberá ser escrito claramente, evitando el uso de muchas palabras).