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Zarandas Vibratorias PDF
Zarandas Vibratorias PDF
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FRSR
H TP N°1
Guía de Cálculo – ZARANDAS VIBRATORIAS O
J
5º AÑO Confección Ing. Miguel A. Fortunato A
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Universidad Tecnológica Nacional – Faculta Regional San Rafael - Dpto. Ingeniería Electromecánica
ZARANDAS VIBRATORIAS
Las zarandas vibratorias forman parte esencial de toda planta clasificadora de áridos. El objeto
de la zaranda es justamente la clasificación de los materiales granulares, esto en función del
tamaño de las partículas separándolas de dos o mas fracciones.
El zarandeado es usado con el objetivo de regular el tamaño mínimo de los áridos triturados en
un circuito abierto, o también, para regular y reciclar el tamaño máximo de los áridos en un
circuito cerrado.
Para comprender más claramente el papel que desempeña una zaranda, podemos ver el
esquema siguiente, que muestra un ejemplo de lo que podría ser una planta clasificadora de
áridos
En general, solamente el 5% de las zarandas instaladas son del tipo rotativo. La separación con
zaranda rotativa es normalmente buena el calidad, pero la capacidad de producción en relación al
tamaño o volumen ocupado es bajo, de aquí que se usen poco.
De las zarandas vibratorias el 80% son del tipo inclinada y el 20% son horizontales.
La ventaja principal de la zaranda horizontal es la altura reducida de la instalación. Por encima
de 2” de tamaño de clasificación la zaranda inclinada es considerablemente mejor; entre 2” y
3/8” de tamaño de clasificación son semejantes; por debajo de 3/8” la inclinada es considerada
más eficiente.
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Como se observa en la figura 1, la zaranda esta formada por un bastidor rígidamente construido
con chapas de acero reforzadas con perfiles abulonados entre si. Esta estructura de acero puede ir
o bien, apoyada sobre resortes y esto a su vez sobre un soporte metálico; o bien, suspendida por
cables de un soporte superior. El primer método constructivo es mas usual, dado que ocupa
menos lugar, además, cuando se trata de armar plantas portátiles es más sencillo con el uso de
soportes inferiores.
El proceso de separación de acuerdo al tamaño de las partículas que llegan a la zaranda se
realiza por medio de uno o más tamices o telas formando uno o más pisos en la estructura de la
zaranda. Estos tamices están constituidos normalmente por telas metálicas de alambres de
distinto diámetro, tejidos de maneras diferentes y con distintas separaciones entre alambres, lo
que consecuentemente da tamaños diferentes de abertura o bien, como usualmente se lo conoce,
se obtienen mallas diferentes.
La malla es una unidad de medida que indica el número de aberturas que caben en una pulgada
lineal de un determinado tejido. Además de la malla, es conveniente indicar el diámetro del
alambre, puesto que de esta manera, se puede deducir el tamaño de la abertura o pasada de
material.
Otros tamices están formados por chapas perforadas; son más sencillos, pero la eficacia de
separación es más reducida.
Cuando se desea una gran capacidad de zarandeado o cribado, la malla de agujeros cuadrado se
hace poco eficaz, en una misma zaranda si esta equipada con malla cuadrada y sin cambiar de
zaranda, se desea aumentar la capacidad, la solución es el reemplazo de la malla cuadrada por
una de orificio rectangulares; lógicamente hay un deterioro de la calidad de separación.
Si se trata de clasificar partículas difíciles de separar, o bien húmedas, que tienden a obstruir
los agujeros de la malla, es conveniente el uso de tamices con agujeros alargados, puesto que, de
esta manera, las partículas solo tienen dos puntos donde apoyarse.
El uso de tamices con agujeros alargados facilitan y aumentan el volumen del material
clasificado, esto es fácil de entender, pues estas mallas, como hemos visto, aparte de tener
características apropiadas para el pasaje del material, ofrecen mayor superficie abierta.
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Los tamices se construyen en aleaciones de acero, rico en carbono, estirado en frío o bien
templado y revenido, lo que le confiere resistencia a la abrasión. Otros materiales comunes son:
las aleaciones de cobre; que confieren resistencia a la corrosión con la desventaja que el cobre es
un material sumamente dúctil limitando su uso en zarandas que trabajaran con áridos o
minerales.
Para equipos que deben manejar productos alimenticios o sustancias cáusticas o acidas, es
recomendable el uso de mallas con aleación de níquel o directamente el uso de mallas de acero
inox del tipo AISI 304, 310 o 410.
Cuando se trata de aleaciones termorresistente se debe recurrir a aleaciones al cromo – níquel.
Para materiales muy abrasivos o cuando los terrones son muy grandes y pesados, se puede
reemplazar la malla tejida por una malla armada por barrotes de acero al manganeso, resistente a
la abrasión.
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La fijación de las mallas a la zaranda se realiza por medio de enganches. Si se trata de mallas
tejidas, el enganche se ubica a lo largo de la malla.
Tipos de enganches
Los enganches de la malla sirven para tensarla, además de sujetarla a la zaranda. La sujeción
normalmente se realiza con bulones laterales, los cuales pueden tensionar la tela con una tuerca o
bien con tuerca y resorte. Esto es aconsejable ya que si la malla por alguna razón tendiese a
aflojarse, los resortes nos garantizan una tensión pareja por un buen margen. Los resortes,
además, permiten que ante cargas bruscas de la zaranda o ante impactos de piedras grandes, la
malla ceda deformándose en su fijación y respondiendo de manera mas elástica a los impactos,
prolongando su vida útil.
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El mecanismo de excitación esta constituido por un eje cuya masa central puede o no estar
descentrada. El eje se apoya sobre dos rodamientos apropiadamente seleccionados para
transmitir el movimiento oscilatorio a la zaranda. Sobre los extremos del eje, se montan dos
volantes con contrapesos intercambiables, cuya colocación o retiro harán variar la amplitud del
movimiento. Finalmente, adyacente a uno de los volantes se instalara una polea acanalada para la
transmisión de potencia.
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Estudiaremos este sistema de excitación con un poco mas de profundidad ya que es el mas
utilizado, puesto que la eficiencia de separación es buena cuando el movimiento es en el sentido
del flujo y mejora cuando es en contra flujo.
Para un buen funcionamiento de la zaranda es necesario tener una determinada relación entre
amplitud y frecuencia.
A: amplitud, se define como la mitad del curso del movimiento vibratorio en una determinada
dirección
W: frecuencia, expresada en rad/seg cuyo valor es
n.π
W= ≅ 0.105.n(rad / seg )
30
Entrando n en (rpm)
Malla 4” 3” 2” 1” ½” ¼” 1/10”
Rotación 800 850 900 950 1000 1400 1500
(rpm)
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La tabla siguiente da los ángulos recomendados para cada tamaño de agujero de malla
El mecanismo de excitación oscilatoria rectilínea esta constituido por dos ejes paralelos que
pueden estar mecánicamente vinculados con engranajes, o tener movimiento con motores
independientes. La apariencia de estas zarandas se muestra en las siguientes figuras
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Cada mecanismo tiene una aplicación definida; axial aquel que tiene movimiento oscilatorio
armónico es el indicado para aplicar en zarandas clasificadoras.
El mecanismo con Mob. Oscilatorio rectilíneo es adecuado en cambio para ser usado en
zarandas cuya finalidad sea desmoldar piezas fundidas o lavar o separar del líquido piezas que se
desean lavar o secar.
Dimensionamiento de la zaranda
Comenzaremos por determinar las dimensiones de la malla, calculando para eso su superficie.
Lo primero que definimos es la capacidad
Se entiende por capacidad la cantidad zarandeada por unidad de tiempo, generalmente en m3/h
o t/h. determinar la capacidad de la zaranda es mas problemático que elegir el tipo.
El primer paso a definir es la “eficiencia”, relación porcentual entre el material pasante y la
cantidad que teóricamente debe pasar
P 100( p − e)
E= 10000 = %
p.Q P(100 − e)
Si la zaranda se carga con una cantidad excesiva de material, la eficiencia de separación será
baja, una zaranda así cargada funciona como un simple transportador vibratorio y una cantidad
importante superior a lo que debería ser, sale de la zaranda sin clasificarse.
Ejemplo
Una muestra de alimentación de Q= 10T, es clasificada, teniéndose P=GT. Hecho un análisis
granulométrico se sabe que p= 70%, pasante por la malla. Calcular E
Q 10T
P 6T
p 70%
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P 6
E = 10000. = 10000. = 86%
p.Q 70.10
Existe una relación directa entre la capacidad, en T/h, y la sup. de la tela en m2, suponiendo
invariables los siguientes parámetros:
a. Tamaño y forma del agujero de la malla
b. Diámetro del alambre de la malla
c. Análisis granulométrico del material
d. Peso y forma del material
e. Frecuencia, amplitud y configuración del movimiento
f. Inclinación de la zaranda
g. Relación ancho – largo de la tela
h. Humedad del material
i. Eficiencia
Todos los gráficos y formulas existentes tienen en cuenta estos factores hasta cierto punto. Es
obvio que una formula no puede compensar esas variables.
La formula que en general mejor se adapta es:
P
S= (m 2 )
A.B.C.D.F
S: superficie necesaria (m2)
P: cantidad de material que debe pasar por la tela (T/h)
Factores de cálculo
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Es necesario tener en cuenta que aquellas zarandas que poseen mas de un piso y que presentan
una gran variación en el tamaño de sus mallas no pueden trabajar con la misma eficiencia que las
zarandas con solo un piso. Esto se debe a que no pueden manejarse las variables amplitud y
frecuencia para que todos los pisos den un rendimiento o eficacia máxima
Tabla II – factor B
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Tabla IV – factor D
Tabla V – factor E
Tabla VI – factor F
Pisos
De arriba 1° 2° 3° 4°
Hacia abajo
Fact. F 1 0.9 0.75 0.6
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