Tercera Entrega PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
INGENIERÍA INDUSTRIAL PROYECTO GRUPAL DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:
ALEX JHONNY MUESES PIAUM - Código: 1721981741
GONZÁLEZ GONZÁLEZ JESÚS - Codigo:1811981589
JIMÉNEZ COLON JAIDER DE JESÚS - Código:1811983011
VÁSQUEZ SALCEDO JHONATAN - Código:1721982253
DIAZ RUIZ YEIMY JAZMÍN - Código: 1811982040
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ-COLOMBIA
2020
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA
INTEGRANTES:
ALEX JHONNY MUESES PIAUM - Código: 1721981741
GONZÁLEZ GONZÁLEZ JESÚS - Codigo:1811981589
JIMÉNEZ COLON JAIDER DE JESÚS - Código:1811983011
VÁSQUEZ SALCEDO JHONATAN - Código:1721982253
DIAZ RUIZ YEIMY JAZMÍN - Código: 1811982040
Objeto de estudio: Balanceo de línea de producción en una compañía

de manufactura
Docente:
ARAQUE GONZÁLEZ GUSTAVO ANDRÉS
INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ-COLOMBIA
2020
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
TABLA DE CONTENIDO
Pág.
INTRODUCCIÓN………………………………………………………………………………..6
OBJETIVOS……………………………………………………………………………………..6
OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………………………. 6
OBJETIVO ESPECIFICO……………………………………………………………………… 6
1 MARCO TEÓRICO…………………………………………………………………… 7
1.1 ELEMENTOS CLAVES EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN… ......................... 7
1.2 FORMAS DE OBTENER EL BALANCE DE LÍNEAS ........................................ 7
1.3 BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE ......................................................... 8
1.4 DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS .................................................................. 10
1.5 TIPOS DE LÍNEAS DE MONTAJE. ................................................................. 10
2 CASO DE ESTUDIO…………………………………………………………………13
3 BALANCEO DE LÍNEA………………………………………………………………14
3.1 UNIDADES A PRODUCIR (PRODUCCIÓN NETA) ........................................ 14
3.2 TIEMPO DE CICLO ........................................................................................ 14
3.3 NÚMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO .................................. 15
3.4 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA CON LAS ACTIVIDADES AGRUPADAS POR
ESTACIONES.............................................................................................................. 16
3.5 EFICIENCIA DE LA LÍNEA ............................................................................. 17
3.6 TIEMPO MUERTO (TM) O NO ASIGNADO .................................................... 17
3.7 RETRASO DE BALANCEO (RB) .................................................................... 17
4 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS LARGEST
CANDIDATE RULE (LCR)…………………………………………………………………….18
5 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS MÉTODO
DE KILBRIDGE y WESTER (KWM)………………………………………………………….20
6 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS MÉTODO
DE PESOS POSICIONALES CLASIFICADOS (RPW)…………………………………….22
6.1 BENEFICIOS HEURÍSTICA (RPW) ................................................................ 23
CONCLUSIONES……………………………………………………………………………...25
BIOGRAFÍA…………………………………………………………………………………….25
3
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 1. Diagrama de procedencias ........................................................................... 14
Figura 2. Diagrama de precedencia, actividades agrupadas por estaciones ................ 16
Figura 3. Representación de las estaciones método (LCR) ......................................... 19
Figura 4. Flujo de trabajo método (LCR) ...................................................................... 19
Figura 5. Representación de las estaciones método (KWM) ........................................ 20
Figura 6. Representación de las estaciones método (KWM) ........................................ 21
Figura 7. Diagrama de procedencias método (RPW) ................................................... 22
Figura 8. Flujo de trabajo método (RPW) ..................................................................... 23
Figura 9. Representación de las estaciones método (RPW) ........................................ 24
4
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 1. Tiempos de elaboración y predecesores ........................................................ 13
Tabla 2. Tabla de procedencia ..................................................................................... 16
Tabla 3. Tiempo no asignado ....................................................................................... 16
Tabla 4.Tareas ordenadas según su tiempo de proceso método (LCR) ...................... 18
Tabla 5. Solución final del problema método (LCR) ..................................................... 19
Tabla 6. Cálculo de estaciones de Trabajo método (KWM)......................................... 20
Tabla 7. Elementos de trabajo asignado a estaciones método (KWM) ........................ 21
Tabla 8. Tareas ordenadas en función de los pesos posicionales método (RPW) ....... 22
Tabla 9.Solución del problema de los pesos posicionales método (RPW) ................... 23
5
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
INTRODUCCIÓN
El objetivo de las organizaciones de hoy, está marcado por la necesidad de aumentar

sus niveles de eficiencia, reducir costos y aumentar su calidad; obligando a las industrias
a potencializar sus recursos y variables productivas. El balanceo en línea de ensamble
consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de
trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y
de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso. Las líneas de ensamble son una serie
de estaciones de trabajo de montaje (ensamble) manual o automatizado, en las cuales
se ensamblan la secuencia de un producto o varios, son una disposición de áreas de
trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente
adyacentes, donde el material se mueve continuamente a un ritmo uniforme atreves de
una serie de operaciones equilibradas que permiten la actividad simultanea en todos los
puntos moviéndose el producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino
razonadamente directo.
El balance de línea es un proceso que me va permitir: Equilibrar cargas laborales,

Conocer la eficiencia de un proceso, Analizar oportunidades de mejoramiento, Identificar
cuellos de botella, con este proyecto se realizara una propuesta para el Balanceo de la
Línea de Producción en el caso de estudio propuesto, a partir del desarrollo metodológico
definido y el uso de las diferentes técnicas y herramientas que servirán como soporte
para la toma de decisiones.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Realizar propuesta para el Balanceo de la Línea de Producción, A partir del desarrollo

metodológico y el uso de las diferentes técnicas y herramientas, acuerdo al diagnóstico
inicial de la empresa manufacturera.
OBJETIVO ESPECIFICO
• Colocar en práctica la temática acerca del Balanceo de Líneas de Ensamble.

• Realizar: Cálculos del Tiempo de Ciclo y el Número Teórico de Estaciones de
Trabajo.
• Realizar el Balanceo de la Línea de ensamble, calculando la Eficiencia y el retraso
del balanceo.
• Recomendar disposición física de los sitios de trabajo en la instalación, así como
la justificación sobre el tipo de distribución a utilizar, así como las conclusiones y
recomendaciones soportadas con los resultados obtenidos previamente.
6
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
1 MARCO TEÓRICO
1.1 ELEMENTOS CLAVES EN UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
1.1.1 Balance de líneas
Consiste en establecer una relación entre el conjunto de operaciones, los operadores y
los equipos de la línea, de tal forma que el producto fluya en forma continua, entre las
estimaciones de trabajo con el menos ocio posible para lograr el volumen de producción
deseado.
1.1.2 Estación de trabajo
Es un lugar específico dentro de la línea de ensamble, donde se realiza una o varias,
operaciones en un tiempo determinado denominado: tiempo de ciclo.
1.1.3 Tiempo de ciclo
Es el tiempo que una unidad permanece disponible en una estación de trabajo. “Es el
tiempo transcurrido entre dos unidades consecutivas, a, medida que está avanzando la
línea”
𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎)
𝑇𝑐 = 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
1.1.4 Tiempo de ocio

Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la línea, debido a la imperfecta asignación
de operaciones entre las distintas estaciones de trabajo.
1.1.5 Operaciones Cuello de Botella
Es la operación que tarda más tiempo en realizarse, constituye una limitación en la línea
para el balance y la producción. Cuando existen operaciones cuello de botellas, con
tiempos mayor al tiempo de ciclo establecido, para lograr cumplir con este es necesario
que se disponga de estaciones en paralelo.
1.1.6 Estaciones en Paralelo
Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividades similares, pero con distintos
operarios simultáneamente, logrando obtener varias unidades en ese periodo de tiempo.
1.1.7 Elemento Mínimo Racional de Trabajo
Es la mínima subdivisión posible del contenido de trabajo total de ensamble, más allá del
cual el trabajo no puede ser dividido en forma racional, ya que su asignación en distintos
operarios solo puede crear trabajo innecesario en la forma de manejo extra.
1.1.8 Tiempo Total de Trabajo
Es la cantidad total de trabajo de producción o ensamblaje de un producto, se calcula
sumando todos los tiempos de las operaciones de la línea.
1.1.9 Bloqueo de Estaciones
Se dice que una estación de trabajo está bloqueado cuando el trabajo a realizar sobre la
unidad o en una estación no se puede iniciar a causa de la unidad que le antecede, o la
estación anterior de trabajo.
1.2 FORMAS DE OBTENER EL BALANCE DE LÍNEAS
• Dividir las tareas en elementos de trabajo y asignarlos en diferentes estaciones de
trabajo, tratando de conseguir un tiempo igual para cada estación.
7
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
• Asignar grupos de operaciones a grupos de operarios.

• Mejorar las operaciones mediante estudios de métodos y aplicación de dispositivos
para disminuir los tiempos de trabajo, sobre todo en las operaciones cuellos de botella.
• Variando las velocidades de las máquinas para ponerlas a tono con el resto de las
operaciones de trabajo.
• Realizar las tareas correspondientes a las operaciones más lentas, así como
actividades de almacenaje de materiales en sobre tiempo. (Suarez, s.f)
1.3 BALANCEO DE LÍNEAS DE ENSAMBLE
De gran ayuda cuando se quiere alcanzar un elevado volumen de producción con un
máximo de eficiencia y un costo mínimo, el balance de línea se presenta similares
definiciones, enfocadas en el problema que se requiere resolver, a continuación, se
presentan algunas de estas (Muñoz Ramires, 2018).
• Conjunto de acciones que surgen cuando una línea de ensamble necesita ser
reconfigurada o rediseñada, cuyo objetivo se centra se la asignación de tareas por igual
en todas las estaciones de trabajo, de manera que las actividades se completen sin
violar las precedencias relacionadas.
• Distribución de la carga de trabajo en cada estación, en función del takt time y la
reorganización de la línea de montaje, cuyos objetivos son: reducción de la mano de
obra y su utilización máxima, así como la reducción en el costo de los productos,
conduciendo a la mejora en la productividad de la línea de ensamble.
• Agrupación de actividades tiene por objeto lograr una asignación equilibrada y óptima
del trabajo, respecto a un objetivo específico. Implica el establecimiento de tareas, al
tiempo que se satisfacen una serie de restricciones, incluidas las restricciones de
precedencia, tiempo de ciclo, cualificaciones del operador, etc.
El balanceo dé líneas de ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que

cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que cada línea de producción
tenga continuidad, cada estación de trabajo, debe contar con un tiempo de proceso
uniforme o balanceado, así las líneas de producción pueden ser continuas y no tener
cuellos de botella.
La producción en línea es una disposición de áreas de trabajo en el cual las operaciones
consecutivas están colocadas inmediata y mutuamente adyacentes, en donde el material
se mueve continuamente y a un ritmo uniforme a través de una serie de operaciones
equilibradas que permiten efectividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el
producto hacia el fin de su elaboración a lo largo de un camino razonable directo.
Los obstáculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una línea de producción
son:
• Líneas con diferentes tasas de producción
• Inadecuada distribución de planta
• Variabilidad de los tiempos de operación.
8
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Para remediar esta situación se debe nivelar las cargas de trabajo, de tal manera que los
operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo determinado, de modo
que se pueda reducir al máximo el tiempo ocioso de las estaciones de trabajo mediante
una secuencia tecnológica predeterminada. Para poder realizar un balanceo de línea es
necesario contar con:
• Descripción de las actividades • Determinar el tiempo muerto

• Determinación de la precedencia de cada • Determinar el número de estaciones
operación o actividad • Determinar la eficiencia
• Determinar el tiempo de cada actividad u • Determinar el retraso del balance
operación. • Determinar que operaciones quedan en
• Tener un diagrama de proceso. cada estación de trabajo
• Determinar el tiempo ciclo, • Determinar el contenido de trabajo en cada
• Determinar el número de estaciones. estación
• Determinar el tiempo de operación • Determinar el contenido total de trabajo
• Determinar el tiempo ciclo.
La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma

progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de trabajo
relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo, una cinta
transportadora. Los principios básicos en línea son los siguientes:
• Principio de la mínima distancia recorrida • Principio de operación conjunta

• Principio del flujo de trabajo • Principio de la trayectoria fija
• Principio de la división del trabajo • Principio del mínimo tiempo y de material
• Principio de la simultaneidad o de las en proceso
operaciones simultáneas • Principio de la intercambiabilidad
Los elementos de trabajo, acuerdo con el principio de la división, se asignan a las

estaciones de manera que todas ellas tengan aproximadamente la misma cantidad de
trabajo. Al trabajador, se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra
vez en cada unidad de producción mientras pasa frente a su estación. Si los tiempos
productivos fuesen iguales no existirían tiempos muertos, y la línea estaría perfectamente
equilibrada. El problema de diseño para encontrar las formas de igualar los tiempos en
todas las estaciones se denomina problema de balanceo de línea. (Anonimo, s.f)
Condiciones para que la producción en línea sea práctica.

1. Cantidad. El volumen de producción debe ser suficiente para cubrir el costo de la
preparación de línea, depende de la producción y de la duración que tendrá la tarea.
2. Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser
aproximadamente iguales.
3. Continuidad. Una vez puesta en marcha debe continuar, la detención en un punto,
corta la alimentación del resto de las operaciones. Se que deben tomar precauciones
para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, etc., y la previsión de
fallas en el equipo.
9
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

• Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de operadores
necesarios para cada operación.
• Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el número de estaciones de trabajo
• Conocida el número de estaciones, asignar elementos de trabajo a las mismas.
Los resultados que se esperan alcanzar después de balancear una línea son:
❖ En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

❖ Los tiempos para completar las operaciones son distintos.
❖ Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.
1.4 DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
Es un modelo básicamente similar a los diagramas empleados por el PERT y CPM, en
el que se representan gráficamente la línea de producción o ensamblaje señalando de
izquierda a derecha la secuencia lógica de las operaciones, indicando las restricciones
técnicas de precedencia con una línea recta que une a dos operaciones.
1.4.1 Procedimiento para su Elaboración:

• Enumerar todos los elementos de trabajo.
• Identificar los elementos mínimos de trabajo.
• Registrar los tiempos de los elementos.
• Señalar todas las restricciones entre los elementos de trabajo
❖ Orden de componentes.
❖ Restricciones de Posición.
❖ Restricciones de Facilidades Fijas.
• Dibujar a escala la línea de ensamblaje y el área que la rodea, mostrando las áreas de
trabajo y las zonas de almacenamiento.
• Hacer un diagrama preliminar.
• Efectuar las correcciones y modificaciones necesarias.
• Construir el diagrama de precedencias.
1.5 TIPOS DE LÍNEAS DE MONTAJE.
Las líneas de montaje se pueden clasificar de la siguiente manera (Murillo Garcia, 2018):
1.5.1 Simples
se procesa un solo tipo de producto y las estaciones ejecutan repetidamente las mismas
tareas.
1.5.2 Mixtas
se producen variantes de un producto básico, la producción no implica tiempos de setup
entre una variante y otra, dado que se requieren las mismas operaciones básicas para
producir todas las variantes; por tanto, se producen unidades de diferentes modelos en
una secuencia mixta arbitraria.
1.5.3 Multi-modelos
se pueden fabricar diferentes tipos de productos en una misma línea, pero en este caso,
los procesos de producción entre un tipo de producto (o modelo) y otro varían
10
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
significativamente por lo que se producen secuencias de lotes, además, se consideran

tiempos de setup entre lotes.
1.5.4 De acuerdo a los tiempos de duración de las tareas
Determinísticas: todos los tiempos de proceso de las tareas son conocidos con certeza.
Estocásticas: la duración de una o más tareas es aleatoria o probabilística dado que la
variabilidad en su tiempo de proceso es significativa.
Dependientes: el tiempo de duración de una tarea depende, por ejemplo, del tipo de
estación a la que ha sido asignada, del tipo de operador o de la secuencia.
1.5.5 De acuerdo a la arquitectura de la línea
Línea serial: se tienen estaciones simples colocadas en serie, en donde las tareas pasan
consecutivamente de una estación a la próxima, por ejemplo, a través de una cinta
transportadora.
1.5.6 Línea con estaciones en paralelo
es una sola línea en la que se permiten estaciones en paralelo esto es, se tiene dos o
más estaciones idénticas que realizaran en paralelo las mismas tareas, por tanto, los
equipos requeridos para ejecutar las tareas deben instalarse tantas veces como
estaciones en paralelo. Pueden ser usadas para solucionar el problema que se presenta
cuando el tiempo de alguna tarea es mayor que el tiempo de ciclo, ya que el valor
promedio de la duración de la tarea se reduce proporcionalmente al número de
estaciones.
1.5.7 Líneas paralelas
son varias líneas colocadas en paralelo este tipo de configuración puede ser muy útil
para el caso de modelos múltiples, en el que se asigna una línea para cada modelo o
para cada familia de modelos. En el caso de líneas en paralelo se tiene un problema de
diseño adicional: decidir cuántas líneas serán instaladas y cómo será distribuido el
equipo y la fuerza de trabajo entre dichas líneas.
1.5.8 Líneas de dos lados
consisten en dos líneas seriales en paralelo; en donde, en lugar de una estación simple,
se tienen pares de estaciones opuestas en cada lado de la línea (estación derecha y
estación izquierda) que procesan simultáneamente una misma pieza. Aunque puede ser
usado para cualquier tipo de producto, las líneas de dos lados suelen implantarse para
productos grandes en los que se requieren desarrollar tareas en ambos lados, un ejemplo
clásico se presenta en la industria automovilística, en donde se deben realizar las
mismas tareas en ambos lados del automóvil (ej. colocar las puertas, ruedas y espejos),
De esta manera, algunas tareas pueden ser asignadas a un lado de línea, otras pueden
ser asignadas de manera indiferente a cualquiera de los lados y otras deben ser
asignadas a ambos simultáneamente.
1.5.9 Líneas circulares/cerradas.
se puede tener una cinta circular/cerrada que sirva a todas las estaciones, en dicha cinta
las piezas están circulando mientras son tomadas por los operadores (humanos o
robots), quienes, una vez han terminado de procesar las piezas, las liberan de vuelta
sobre la cinta, excepto quien realiza la última tarea que las deposita fuera de la cinta.
11
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
1.5.10 Línea en forma de U

es una línea dispuesta en forma de U son una consecuencia de la introducción del
principio de producción justo-a-tiempo dado que esta disposición de las estaciones hace
más flexible el sistema de producción: las estaciones pueden trabajar en dos segmentos
de la línea de manera que estén de frente una a la otra. Esta configuración puede resultar
en un mejor balance en la carga de las estaciones, dado que el número de
combinaciones tareas-estación es más grande.
1.5.11 De acuerdo al tipo de flujo de las piezas
Sincrónicas. Todas las estaciones tienen un tiempo ciclo común y por tanto las piezas
pasan de una estación a otra al mismo tiempo, de esta forma, no hay buffers entre
estaciones
Líneas asincrónicas
Las estaciones están relacionadas a través de buffers que se colocan entre pares de
estaciones para almacenar piezas que se han procesado en las estaciones precedentes,
en este caso las estaciones tienen velocidades de proceso diferentes. se tiene el
problema de decisión acerca de dónde colocar los buffers y el tamaño que tendrá.
De acuerdo al tipo de operador
Manuales: Estas líneas constan de operadores humanos y pueden ser o no ser
automatizadas.
Robotizadas:
Procesos totalmente automatizados, en los cuales se deben programar tanto a los robots
como a las estaciones. (operaciones)
1.5.12 De acuerdo a la disciplina de entrada de las piezas
Entrada Fija:
El ingreso de las piezas al proceso se realiza de manera regula en intervalos de tiempo
regular.
Entrada Variable
El ingreso de las piezas al proceso se realiza de manera variable (operaciones)
12
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
2 CASO DE ESTUDIO
La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y

comercialización de dispositivos electrónicos. Con el objetivo de realizar una planificación
de su proceso de manufactura, la compañía desea realizar un estudio asociado al
balanceo de su línea de ensamble con miras al cumplimiento de las proyecciones de
demanda para el próximo año. Para dicho periodo, los directivos de la compañía estiman
una demanda asociada al producto TX-1 de 200.000 Unidades de Producto, además de
requerir un Stock de Seguridad de 50.000 unidades de producto al finalizar dicho periodo.
Por otra parte, la compañía contará con un inventario inicial al inicio del horizonte de
planeación de 150.000 unidades de producto.
Para la operación del siguiente año, la compañía ha estimado que dispondrá de 310 días
hábiles. Adicionalmente, por políticas de la gerencia, se definió que se trabajará 3 turno
de 8 horas cada uno.
Por otra parte, todas las operaciones en la línea son actividades manuales, por lo que la
capacidad varía de acuerdo con la mano de obra. Al inicio del horizonte de planeación,
el número de operarios en cada una de las estaciones de trabajo es de 12 (1 en cada
Estación).
La línea de ensamble de la compañía está compuesta por 12 operaciones. Los tiempos
de Elaboración para cada una de las actividades y sus predecesores se presentan a
continuación:
Tabla 1. Tiempos de elaboración y predecesores
ACTIVIDADES TIEMPO(Minutos) PREDECESORES

A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B, D
F 22 B, D
G 8 F
H 20 C, L
I 10 E, G
J 10 H, I
K 20 F
L 4 B, D
190
Fuente: Politécnico gran colombiano
El grupo de trabajo debe realizar: Cálculo del Tiempo de Ciclo y el Número Teórico de
Estaciones de Trabajo, realizar el Balanceo de la Línea de ensamble, calculando la
Eficiencia y el retraso del balanceo.
13
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
3 BALANCEO DE LÍNEA
Figura 1. Diagrama de procedencias
Fuente: Propia
3.1 UNIDADES A PRODUCIR (PRODUCCIÓN NETA)
• Demanda inicial (Di): 200.000 uds.

• Stock de seguridad (Ss): 50.000 uds.
• Inventario inicial (Ii): 150.000 uds.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = (𝐷𝑖 + 𝑆𝑠) − 𝐼𝑖
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = (200.000 𝑢𝑑𝑠. +50.000 𝑢𝑑𝑠) − 150.000 𝑢𝑑𝑠.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 250.000 𝑢𝑑𝑠. −150.000 𝑢𝑑𝑠.
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 100.000 𝑢𝑑𝑠.
3.2 TIEMPO DE CICLO
• Días de trabajo por año: 310 días

• Turnos de trabajo: 3 turnos
• Horas por turno: 8 Horas
• Minutos por hora: 60 minutos
• Número de trabajadores: 12 trabajadores
14
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Calculamos el tiempo de producción disponible por día (Tpd) de la siguiente manera:
𝑇𝑝𝑑 = 3 𝑥 8 ℎ𝑟𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑝𝑑 = 1.440 𝑚𝑖𝑛
Ahora se calcula la producción por día (Pd), sabiendo que se disponen de 310 días:
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 (𝑢𝑑𝑠)

𝑃𝑑 =
𝐷𝑖𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜
100.000 𝑢𝑑𝑠
𝑃𝑑 =
310 𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑃𝑑 = 322.58 𝑢𝑑𝑠/𝑑𝑖𝑎
Procedemos a calcular el tiempo de ciclo (Tc):
𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎)

𝑇𝑐 = × 12 = 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
3 × 8 × 60 𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎
100000
𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
310
1440 𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎
322.58 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑠 ⁄𝑑𝑖𝑎
𝑇𝑐 = 4.464 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 × 12
𝑇𝑐 = 53.56 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
El tiempo de ciclo seria de 53.56 minutos por unidad dentro de la cadena de

producción.
3.3 NÚMERO TEÓRICO DE ESTACIONES DE TRABAJO
𝑁𝑡 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)/ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑇𝑐)
𝑁𝑡 = (10 + 14 + 26 + 20 + 26 + 22 + 8 + 20 + 10 + 10 + 20 + 4) / 53.56
𝑁𝑡 = 190 / 53.56 = 3.54

Se obtienen 3.54, redondeado al entero superior serian 4 estaciones de trabajo.
15
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Tabla 2. Tabla de procedencia
E.T Candidatas Asignada Tiempo Tiempo no asignado

A,B A 10 53.56-10 =43.56
1 B,C,D B 14 43.56-14=29.56
C,D,E,F,L C 26 29.56-26=3.56
D D 20 53.56-20 =33.56
2 E,F,L E 26 33.56-26=7.56
L L 4 7.56-4=3.56
F,H F 22 53.56-22 =31.56
3 H,G,K H 20 31.56-20=11.56
G G 8 11.56-4=3.56
I,K K 20 53.56-10 =43.56
4 I I 10 43.56-10=33.56
J J 10 33.56-20=13.56
Fuente: Propia
Tabla 3. Tiempo no asignado
E.T Tiempo no asignado

1 3.56
2 3.56
3 3.56
4 13.56
TOTAL 24.24
Fuente: Propia
3.4 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA CON LAS ACTIVIDADES AGRUPADAS POR

ESTACIONES
Figura 2. Diagrama de precedencia, actividades agrupadas por estaciones
Fuente: Propia
16
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
3.5 EFICIENCIA DE LA LÍNEA
𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑇)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
(# 𝑅𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 (𝑁𝑡))(𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑇𝑐 ))
190
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
(4)(53.56)
190
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = × 100
214.24
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.887 𝑥 100
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 88.7 %
3.6 TIEMPO MUERTO (TM) O NO ASIGNADO
𝑇𝑀 = (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁𝑡) 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜(𝑇𝑐 )) − 𝑇𝑡
𝑇𝑀 = (4 𝑥 53.56𝑚𝑖𝑛) − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠(𝑇𝑡)
𝑇𝑀 = 214.24𝑚𝑖𝑛 − 190𝑚𝑖𝑛
𝑇𝑀 = 24.24 𝑚𝑖𝑛
3.7 RETRASO DE BALANCEO (RB)

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑚𝑢𝑒𝑟𝑡𝑜(𝑇𝑀)
𝑅𝑏 = 𝑥 100
𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁𝑡) 𝑥 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑇𝑐)
24.24 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑏 = 𝑥 100
4 𝑥 53.56 𝑚𝑖𝑛
24.24 𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑏 = 𝑥 100
214.24𝑚𝑖𝑛
𝑅𝑏 = 0.113 𝑥 100
𝑅𝑏 = 11.3 %
17
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
4 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS LARGEST

CANDIDATE RULE (LCR)
Tabla. Tiempos de elaboración y predecesores

A 10 -
B 14 -
C 26 A
D 20 A
E 26 B, D
F 22 B, D
G 8 F
H 20 C, L
I 10 E, G
J 10 H, I
K 20 F
L 4 B, D
190
Fuente: Politécnico gran colombiano
Tabla 4.Tareas ordenadas según su tiempo de proceso método (LCR)

C 26 A
E 26 B, D
F 22 B, D
D 20 A
H 20 C, L
K 20 F
B 14 -
A 10 -
I 10 E, G
J 10 H, I
G 8 F
L 4 B, D
190
Fuente: Propia
Tiempo de ciclo 𝑇𝑐 = 53.56 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
18
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Tabla 5. Solución final del problema método (LCR)
Tiempo
TIEMPO ∑
ESTACIÓN TAREA no
(min) Tiempo asignado
C 26
1 B 14 50 3,56
A 10
E 26
2 D 20 50 3,56
L 4
F 22
3 K 20 50 3,56
G 8
H 20
4 I 10 40 13,56
J 10
Fuente: Propia
Figura 3. Representación de las estaciones método (LCR)
Fuente: Propia
Figura 4. Flujo de trabajo método (LCR)
Fuente: Propia
Total, tiempo no asignado 24,24min
19
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
5 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS MÉTODO DE

KILBRIDGE Y WESTER (KWM)
Figura 5. Representación de las estaciones método (KWM)
Fuente: Propia
Tabla 6. Cálculo de estaciones de Trabajo método (KWM)
Elemento Columna Te ∑ Te (Columna)

A I 10
I 24
B 14
C II 26
II 46
D 20
E III 26
F III 22 52
L III 4
H IV 20
G IV 8 48
K IV 20
I V 10
20
J VI 10
Fuente: Propia
20
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Tabla 7. Elementos de trabajo asignado a estaciones método (KWM)
Estación Elemento Te ∑ Te (Estación) Tiempo ocioso

A 10
1 B 14 50 3,56
C 26
D 20
2 E 26 50 3,56
L 4
F 22
3 H 20 50 3,56
G 8
K 20
4 I 10 40 13,56
J 10
Fuente: Propia
Total, tiempo no asignado 24,24min
Figura 6. Representación de las estaciones método (KWM)
Fuente: Propia
21
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
6 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS MÉTODO DE

PESOS POSICIONALES CLASIFICADOS (RPW)
Figura 7. Diagrama de procedencias método (RPW)
Fuente: Propia
Tabla 8. Tareas ordenadas en función de los pesos posicionales método (RPW)
Actividades RPW Tiempo (Minutos) Tareas posteriores Predecesores

C, D, E, F, G, H, I, J,
A 176 10 -
K, L
D 140 20 E, F, G, H, I, J, K, L A
B 134 14 E, F, G, H, I, J, K, L -
F 70 22 G, I, J, K B, D
C 56 26 H, J A
E 46 26 I, J B, D
L 34 4 H, J B, D
H 30 20 J C, L
G 28 8 I, J F
K 20 20 - F
I 20 10 J E, G
J 10 10 - H, I
190
Fuente: Propia
22
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Tabla 9.Solución del problema de los pesos posicionales método (RPW)
Estación Tarea Tiempo (Minutos) ∑ Tiempo Tiempo ocioso
A 10
1
D 20 48 5.56
B 14
L 4
F 22
2 48 5.56
C 26
E 26
3 46 7.56
H 20
G 8
K 20
4 48 5.56
I 10
J 10
Total 190 190 24.24
Fuente: Propia
Figura 8. Flujo de trabajo método (RPW)
Fuente: Propia
6.1 BENEFICIOS HEURÍSTICA (RPW)
Tasa de incremento de la producción Lp

53.56
𝐿𝑝 =
𝑇𝑐 (𝑜𝑝𝑡𝑖𝑚𝑎𝑙)
53.56
𝐿𝑝 =
48
𝐿𝑝 = 1.1158 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 ⁄𝑚𝑖𝑛
23
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
Eficiencia de la línea de ensamble
∑ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠

(𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) ∗ (𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)
190
(4) ∗ (48)
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 98.95%
Retraso del balance

% 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑑 ) = 100% − 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
% 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑑 ) = 100% − 98.95%
% 𝑖𝑛𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 (𝑑 ) = 1.04%
Figura 9. Representación de las estaciones método (RPW)
Fuente: Propia
24
CIENCIAS BÁSICAS
g GRANCOLOMBIANO
CONCLUSIONES
• El balanceo de línea es fundamental en la planeación de la producción pues optimiza
el uso de las estaciones de trabajo y reduce los cuellos de botella.
• La solución RPW representa una asignación más eficiente de elementos de trabajo a
la estación que cualquiera de las dos soluciones anteriores
• En la compañía Skynet Electronics, el resultado en consecuencia de aceptación del
tiempo de ciclo es Tc =53.56, Si el problema se modificara con Tc = 48 minutos, podría
ser posible aumentar la eficiencia al 98.95%.
• Comprobando el tiempo no asignado a cada estación se ve que no hay un reparto de
todo uniforme en el tiempo.
• La compañía Skynet Electronics puede optar por bajar el tiempo de ciclo, traería
ventajas como: menor tiempo no asignado, mayor producción, menor tiempo de trabajo
al día y un aumento en la eficiencia.
• Es necesario conocer las variables internas de la producción tales como tiempo muerto,
de ciclo, entre otros parámetros para poder balancear la línea adecuadamente.
• Para aplicar el balanceo de línea se debe considerar las condiciones que limitan su
alcance, tales como el volumen de producción, la continuidad y el equilibrio.
• Se requiere elegir el método de balanceo de línea adecuado ya sea con base en la
operación, en el número de operadores o el tiempo de ciclo.
BIOGRAFÍA
Anonimo. (s.f). UPIICSA. Obtenido de UPIICSA:
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/aspii/POLILIBRO/2%20POR
TAL/PRACTICA%206/GENERALIDADES6.htm
Muñoz Ramires, J. A. (2018). Balance de línea para mejorar el flujo de produccion de la
linea Busstar 360 de la empresa Busscar de Colombia S.A.S. Manizales,
Colombia.
Murillo Garcia, R. (Junio de 2018). EUMED.NET. Obtenido de EUMED.NET:
https://www.eumed.net/rev/oel/2018/06/ensamble-balanceo-productividad.html
Suarez, A. (s.f). Lienas de produccion estaciones de trabajo balance de lineas.
25

Tercera Entrega PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tercera Entrega PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

FACULTAD DE INGENIERÍA Y

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO

BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

BALANCEO DE LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN UNA COMPAÑÍA DE MANUFACTURA

Objeto de estudio: Balanceo de línea de producción en una compañía

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

El objetivo de las organizaciones de hoy, está marcado por la necesidad de aumentar

El balance de línea es un proceso que me va permitir: Equilibrar cargas laborales,

Realizar propuesta para el Balanceo de la Línea de Producción, A partir del desarrollo

• Colocar en práctica la temática acerca del Balanceo de Líneas de Ensamble.

1.1.4 Tiempo de ocio

• Asignar grupos de operaciones a grupos de operarios.

El balanceo dé líneas de ensamble consiste en agrupar actividades u operaciones que

• Descripción de las actividades • Determinar el tiempo muerto

La idea fundamental de una línea de ensamble es que un producto se arma

• Principio de la mínima distancia recorrida • Principio de operación conjunta

Los elementos de trabajo, acuerdo con el principio de la división, se asignan a las

Condiciones para que la producción en línea sea práctica.

Los casos típicos en el balanceo de líneas de producción son:

❖ En toda la línea de ensamble existen operaciones en secuencia.

1.4.1 Procedimiento para su Elaboración:

significativamente por lo que se producen secuencias de lotes, además, se consideran

1.5.10 Línea en forma de U

La compañía Skynet Electronics es una compañía que se dedica a la fabricación y

Tabla 1. Tiempos de elaboración y predecesores

ACTIVIDADES TIEMPO(Minutos) PREDECESORES

Figura 1. Diagrama de procedencias

3.1 UNIDADES A PRODUCIR (PRODUCCIÓN NETA)

• Demanda inicial (Di): 200.000 uds.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = (𝐷𝑖 + 𝑆𝑠) − 𝐼𝑖

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = (200.000 𝑢𝑑𝑠. +50.000 𝑢𝑑𝑠) − 150.000 𝑢𝑑𝑠.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 250.000 𝑢𝑑𝑠. −150.000 𝑢𝑑𝑠.

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 = 100.000 𝑢𝑑𝑠.

3.2 TIEMPO DE CICLO

• Días de trabajo por año: 310 días

Calculamos el tiempo de producción disponible por día (Tpd) de la siguiente manera:

𝑇𝑝𝑑 = 3 𝑥 8 ℎ𝑟𝑠 𝑥 60 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑝𝑑 = 1.440 𝑚𝑖𝑛

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 (𝑢𝑑𝑠)

Procedemos a calcular el tiempo de ciclo (Tc):

𝐽𝑜𝑟𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑚𝑖𝑛⁄𝑑𝑖𝑎)

El tiempo de ciclo seria de 53.56 minutos por unidad dentro de la cadena de

𝑁𝑡 = 𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠(𝑇)/ 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 (𝑇𝑐)

𝑁𝑡 = 190 / 53.56 = 3.54

Tabla 2. Tabla de procedencia

E.T Candidatas Asignada Tiempo Tiempo no asignado

Tabla 3. Tiempo no asignado

E.T Tiempo no asignado

3.4 DIAGRAMA DE PRECEDENCIA CON LAS ACTIVIDADES AGRUPADAS POR

3.5 EFICIENCIA DE LA LÍNEA

𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑙𝑜𝑠 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠 (𝑇)

𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 0.887 𝑥 100

3.6 TIEMPO MUERTO (TM) O NO ASIGNADO

𝑇𝑀 = (𝐸𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (𝑁𝑡) 𝑥 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜(𝑇𝑐 )) − 𝑇𝑡

𝑇𝑀 = (4 𝑥 53.56𝑚𝑖𝑛) − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠(𝑇𝑡)

3.7 RETRASO DE BALANCEO (RB)

4 EFICIENCIA RETRASO DEL BALANCEO CON LAS HEURÍSTICAS LARGEST

Tabla. Tiempos de elaboración y predecesores

ACTIVIDADES TIEMPO(Minutos) PREDECESORES

Tabla 4.Tareas ordenadas según su tiempo de proceso método (LCR)

ACTIVIDADES TIEMPO(Minutos) PREDECESORES

Tiempo de ciclo 𝑇𝑐 = 53.56 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑