FORMACIÓN DE OPERADORES DE

TRONADURA PARA LA MINERIA

Planta Los Sauces Div. Los Bronces

I. Objetivos

 Alcanzar una visión integral del proceso de

tronadura en minería y aplicar procedimientos
operacionales y de seguridad que habiliten al
operador desempeñarse en plantas de servicios en
minas de cielo abierto y subterránea.
II.- Contenidos

1. Video de introducción Lider Enaex

2. Proceso de Tronadura a cielo abierto:

 Mensura de pozos
 Señalización área de tronadura
 Primado de pozos
 Carguío de pozos
 Tapado de Pozos
 Programación, amarre de disparo
 Tronadura (videos)

3. Medidas de seguridad en el manejo de explosivos

 Causas mas comunes en accidentes con explosivos
 Tiros quedados (detección, eliminación y registros)
 Plan cero tiro quedado
 Principales gases de tronadura
II.- Contenidos

4. Medidas de seguridad en trabajos con explosivos:

 Almacenamiento de explosivos
 Transporte de explosivos
 Transporte de explosivos en faenas mineras
 Medidas de seguridad ante tormenta eléctricas
 Medidas al deshacerse de explosivos

5. Tipos de polvorines

6. Legislación Chilena sobre explosivos

Contenido 1

 Video de introducción Lider Enaex

Contenido 2

 Proceso de Tronadura Minería a cielo abierto

Mensura de Pozos

 El Supervisor de tronadura deberá solicitar al cliente el formulario

“Plano de Perforación” correspondiente al contrato a realizar.

 El chequeo de las profundidades de los pozos perforados será ejecutado

por personal de Enaex, en lo posible el día anterior al carguío con
explosivos. Esto con el objeto de poder repasar con antelación los pozos
que fueran encontrados cortos e informar pozos rotos con relación al
cliente.

 Con formulario “Plano de Perforación” el Supervisor de Tronadura, se

ubicará en la malla a tronar y verificará que la concordancia entre el plano
de perforación y el terreno.

 El chequeo en terreno lo ejecutarán al menos dos personas y se deberá

contar con el “Plano Perforación” y una huincha en buenas condiciones (que
tenga los números legibles).
Mensura de Pozos

 Cuando se llega a la malla se debe realizar un AST (Análisis Seguro de

Trabajo), esta herramienta de control de riesgos nos permite identificar
los peligros y energías presentes durante el proceso de tronadura.

 La medición del pozo será considerada entre la distancia del fondo y el

brocal del pozo, la cual será registrada y comparada con la distancia
registrada en el “Plano de Perforación”.

 Los pozos de longitud menor a la establecida en el formulario “Plano de

Perforación”, y que superen los 50 cm de diferencia, serán demarcados en
terreno e informados al cliente quien definirá las medidas a tomar para la
ejecución del contrato.

 Si el cliente decide re perforar los pozos cortos, se verificará la medida de

estos antes de realizar el carguío.
Mensura de Pozos

 Las medidas de los pozos se deben realizar con huinchas calibradas según
huincha patrón.

 Se debe informar al cliente cualquier anomalía detectada durante la

medición de los pozos.

 Cada vez que las condiciones de calidad o seguridad comprometan el

resultado final del proceso, detenga la operación y avise al Supervisor de
Tronadura.

 El personal que realiza la medición de pozos, nunca deberá posicionarse

sobre las perforaciones arriesgando meter el pie y ser atrapado con algún
daño.

 Nunca dar la espalda a la cresta ni a la pared del banco del banco.

Análisis Seguro de Trabajo
Mensura de Pozos
Actividades del Proceso de Tronadura

 Señalización área de
Tronadura.
 Primado de Pozos.
 Carguío de Pozos.
 Tapado de Pozos.
 Programación, amarre y
disparo.
Proceso de Tronadura

 El proceso de tronadura se inicia con una comunicación directa con el

cliente, el que define los parámetros para la realización del disparo. La
formalización del contrato es a través de una, Orden de trabajo de
Tronadura (OT), el que será entregado cada vez por el cliente y
recepcionado por el Supervisor de Tronadura Este pedido deberá incluir al
menos la siguiente información:

• Información de Carguío
• N° de banco, N° de tronadura.
• N° de pozos a cargar.
• Tipo y cantidad de explosivo.
• Plano de programación o amarre del disparo.

 Cuando se llega al disparo se debe realizar un AST (Análisis Seguro de

Trabajo), esta herramienta de control de riesgos nos permite identificar los
peligros y energías presentes durante el proceso de tronadura.
Proceso de Tronadura

 Equipos que participan en el proceso

Camión Polvorín Camión Fabrica

Proceso de Tronadura

 Equipos que participan

en el proceso

Equipo Tapapozo Volteo Lateral

Señalización Área Tronadura

 La recepción del área de tronadura, debe estar libre

de cables eléctricos y de personal ajeno a la operación,
en caso de no encontrarse el área despejada se deberá
informar al Jefe de Perforación y Tronadura de Anglo
American Sur S. A. División Los Bronces, y esperar
instrucciones.

 Si la zona se encuentra en condiciones de iniciar el

carguío con camellones de seguridad, el supervisor de
tronadura dará la instrucción al personal de cerrar el
área con conos amarillos-negro y letrero (NO PASAR
TRONADURA), donde no se permitirá pasar a nadie que
este relacionado con temas de tronadura.

 La distancia mínima de los conos y letreros en forma perimetral al área de tronadura, será de 20
mts. referidos a la misma cota desde el pozo más próximo a cargar y visibles entre sí.
Señalización Área Tronadura

 Si el disparo cuenta con cara libre y las condiciones

lo permiten, los conos deberán quedar a lo menos a
10 mts. medidos por la cota del banco
inmediatamente inferior.

 Toda persona que requiera ingresar al área de tronadura por una condición especial (topografía,
muestreros, planificación mina) deberán ser autorizados por el supervisor de tronadura, quien
deberá observar en todo momento al personal ajeno al proceso y asegurarse que las actividades
que realicen no afecten al proceso de tronadura.
Condiciones Anexas al Área de Tronadura
 Los cables de alta tensión sean de perforadoras,
palas o de equipos deben estar a una distancia mínima
de 20 metros, con respecto a la última línea de pozos
que limitan el área a cargar.

 En cualquier circunstancia en que un equipo pesado

este trabajando en la zona aledaña al área de carguío,
se deberá mantener un radio de 20 metros, zona que
deberá estar correctamente delimitada.
Primado De Pozos

 El Supervisor debe verificar la cantidad de detonadores y

accesorios repartidos en el disparo antes que el polvorinero
se retire del lugar.

 Se debe chequear el brocal de los pozos antes de iniciar el

primado, para así evitar posibles corte de los detonadores.

 Todos los pozos deben ser primados con un detonador

electrónico , un APD (iniciador) y un detonador Fanel como
respaldo.
 La altura de la prima debe ser superior a 1mts sobre la
pasadura.

 Ante aviso de tormenta eléctrica se debe detener el

primado de pozos y se debe realizar la evacuación del área.
Primado De Pozos
Primado De Pozos
Operación de carguío de explosivos en la mina

Brazo alimentador
(Gusano)
Brazo guía
Manguera

TK
TK NITRATO
MATRIZ

TK PRODUCTO TK PRODUCTO Carrete

Manguera

Petróleo
Dibujo Esquemático Camión Fabrica Quadra
Carguío De Pozos

 El Chofer Operador del camión fabrica debe

apoyarse con el huinchero durante todo el carguío.
Quién verificará la correcta subida del explosivo en
el pozo.

 No se podrá cargar los pozos si no se dispone de

la manga de descarga del producto.

 Ninguna persona podrá pasar bajo el brazo de descarga del camión cuando este se encuentre
fuera de su posición reposo.
Carguío De Pozos

 Ningún camión deberá transitar con el brazo de

descarga fuera de su posición de reposo fuera del
área demarcada por conos y/o letreros de
tronadura.

 La distancia de operación entre equipos en la

zona de carguío, no deberá ser menos a los 10
metros.

 Todo movimiento en zona de carguío debe ser apoyado por huinchero.

Carguío De Pozos
Recarga de camiones fabrica Planta Enaex

Planta Enaex Recarga de MM.PP de los camiones fabrica

Carguío De Pozos De Precorte
 El supervisor de tronadura como primera
actividad deberá evaluar la condición de la pared
donde se encuentra el precorte antes de iniciar el
carguío con explosivo, en caso de evidenciar caída
de rocas en el sector del precorte no cargara los
pozos e informara para evaluar geomecanicamente
la condición.

 Para el carguío de pozos de precorte de banco

doble, se utilizara un coligue grueso o dos coligues
delgados para sustentar la tira de enaline.

 Se tiran dos líneas de cordón detonante en forma

paralela a lo largo de todo el precorte para realizar
el amarre de los pozos a esta troncal.

 El cargador de tiro procederá a amarrar la línea

de cordón del enaline al cordón detonante en ambas
líneas troncales, sin retirar el coligue del pozo.

 Si se decide retardar grupos de pozos del

precorte, el cargador de tiro cortara la líneas
troncales de cordón detonante y colocara en ese
punto un conector de superficie bidireccional
uniendo nuevamente línea troncal.
Carguío De Pozos De Precorte

 Se instala finalmente un detonador electrónico

en el punto de iniciación determinado para el
precorte. Dicho detonador es programado junto
al resto del disparo, teniendo la precaución de
programar su tiempo con salida anticipada a los
pozos de producción.

 En el caso de adelantar el carguío de precorte

o que el disparo sea suspendido deberán ser
retirados los conectores de superficie.
Tapado de Pozos (Equipo Tapa Pozo)

 El equipo Tapa Pozos puede ser utilizado cuando se usa explosivos tipo Anfo y emulsiones de baja
sensibilidad al impacto, calor, fricción y electricidad.

 El tapado de pozos lo realizan dos personas (Chofer Operador y Ayudante), por lo que debe existir
una perfecta comunicación entre ambos.

 El Tapa Pozo no podrá trabajar dando la espalda al

borde del banco y no deberá estar a una distancia
menor de 20 metros de los camiones fábricas o zona
donde se realiza el carguío de explosivos de pozos.

 Cuando el equipo Tapa Pozo deba pasar sobre un

pozo ya cargado con explosivo, se deben proteger
cubriendo con detritus, cutting o gravilla de manera de
no cortas o dañar las primas.
Tapado de Pozos (Equipo Tapa Pozo)

 El ayudante debe trabajar en todo momento con su máscara de medio rostro con filtro para polvo
y en el caso de trabajar en la primera fila del disparo, el cargador de tiro nunca debe dar la espalda
a la cresta del banco y mantener una distancia razonablemente prudente especialmente cuando
existe nieve.

 Cuando el tapado de pozos se realice con cargadores de volteo lateral, las instrucciones de
movimiento del equipos deben ser dadas en todo momento por el ayudante al operador.

 El Operador debe mantener el máximo de

concentración en la conducción y operación de tapado,
principalmente en la cara libre ya que en su posición
tiene mayor visual del borde del banco, además
cuando el tapado de pozo este adyacente al material
tronado o a la cara libre del disparo y que no puedan
ser tapados con el equipo, se debe efectuar en forma
manual.

 Cada vez que las condiciones de seguridad o de

calidad comprometan el resultado final del proceso, se
deberá detener la operación inmediatamente.
Programación Amarre y Disparo

 Programación de detonadores electrónicos

 Se comienza programando todos los detonadores
electrónicos del disparo de acuerdo a plano de
programación.

 Los detonadores electrónicos programados deben ser

identificados en el conector de acuerdo a plano.

 Si algunos de los detonadores no responden o se

encuentra cortado , se debe considerar como Back-Up.

 Todos los back-up deben ser considerados como

posibles TQ, razón por la cual se solicitará a topografía
mina el levantamiento de las coordenadas del punto,
dato que se debe registrar en el plano de programación.

Todo back-up debe programarse con tiempo 0, para poder confirmar visualmente la detonación del pozo.
Programación Amarre y Disparo

 Amarre de los detonadores electrónicos

 Se debe tener la precaución de que antes de comenzar el amarre
o conexión de los detonadores electrónicos a la línea de disparo,
estos se encuentren programados con los tiempos asignados según
diagrama de disparo que entrega Jefe de Perforación y Tronadura
de Anglo American Sur S.A. División Los Bronces.

 Se comenzará con el amarre o conexión de todos los

detonadores electrónicos a la línea de conexión , por donde no
deberán circular camiones fábrica y/o camionetas con accesorios.

 Se usará para la conexión un rollo de cable eléctrico, el cual se

deja en un extremo y se tira por sobre los pozos de cada fila.

 Una vez que se encuentra el cable tirado se procede a conectar

cada detonador a la línea de conexión, aprisionándolos con un
alicate especial para la operación o con la mano según sea el caso,
de tal manera que el conector rompa la funda plástica del cable
produciendo la continuidad entre el cable de conexión y el
detonador.

 El personal que realice la conexión deberá usar en todo momento sus guantes. En la conexión se tendrá la precaución
de que el cable de la línea de conexión ingrese al conector libremente, para que no se produzcan corto circuitos.
Programación Amarre y Disparo

 Testeo final del disparo

 Una vez terminado la conexión, se deberá chequear por filas
con la unidad de programación la respuesta de todos los
detonadores y posibles fugas existentes. De existir fugas se
identificará el punto de la fuga, se revisará primero el detonador,
de no presentar problemas se cambiara la línea para
nuevamente realizar la prueba de fuga.

 Al finalizar la conexión, se realiza un chequeo a todo el

disparo con la unidad de iniciación verificando la ausencia de
fugas y respuesta de cada detonador. Si algún detonador no
responde se revisará mediante la unidad de programación, en
caso de falla del detonador o su línea, se programará un nuevo
detonador y se conectará en superficie al “back-up” para
posteriormente ser conectado a la línea de amarre.

 Una vez revisado el disparo y exista la certeza que no

llegará personal ajeno a la tronadura y cuando el supervisor lo
indique, se procederá a retirar los letreros y conos que
delimitan el área del disparo.

 Posteriormente se conectara el cable de iniciación de a lo menos 500 mts. y se asegura con una huincha plástica,
chequeando además con el detector de fugas que el cable no presente ninguna anomalía dando inicio al proceso de
disparo.
Tronadura

FRACTURA DE ROCA POR EXPLOSIVOS

CARA LIBRE

EL EXPLOSIVO DETONA SE PRODUCEN GRIETAS LA PRESION EL MOVIMIENTO

PRODUCIENDO ONDAS DE TENSION EN LA DEL GAS EXPANDE COMIENZA HACIA
DE TENSION MASA DE LA ROCA LAS GRIETAS LA CARA LIBRE
Tronadura

 Una vez realizado el chequeo del disparo se entrega al

supervisor de tronadura de A.A.CH. para que realice la
evacuación del área afectada.

 Ya tronado el disparo se espera que disipe el polvo generado por la tronadura y la presencia de gases si se presentan.
Se deben considerar las condiciones climáticas del momento antes de entrar a revisar el disparo quemado.
Contenido 3

 Medidas de Seguridad en el Manejo de Explosivos

Causas comunes en accidentes con
explosivos

1. Impacto o Fricción
 Golpear sobre restos de explosivos.
 Taquear iniciadores.
 Rozar o friccionar explosivo.

2. Fuentes Eléctricas
 Alambre de detonadores en contacto con corrientes extrañas.
 Cargar explosivos con tormenta eléctrica.
 Cables eléctricos en malas condiciones cuando se está
trabajando con explosivos (cielo abierto o subterráneo).
Causas comunes en accidentes con
explosivos

3. Calor o Llama
 Las materias explosivas sometidas durante un período de
temperaturas elevadas pueden llegar a explosionar.

4. Proyecciones de Roca
 Vigilancia inadecuada de los lugares de trabajo.
 Sistemas de señales inapropiadas.
 Deficiencia al despejar el área de trabajadores.

Principales de Causas Proyecciones de Rocas

La proyección de roca es el lanzamiento involuntario de una roca

de un disparo y es una de las causas principales de muerte y daño
a equipos producido por tronaduras.
Causas comunes en accidentes con
explosivos

5. Misceláneas

 Ingresar a ambientes con altas concentraciones de gases de

disparos.

 Fallas de productos. Ejemplo: chispeo lateral.

 Quemar cargas por error.

 Incendios de polvorines y camiones de transporte.

Tiros Quedados (T.Q.)

 Se denomina tiro quedado el o los tiros de un disparo que no

detona en el momento de inicio de la detonación, ya sea en
forma parcial o total. Existen tiros quedados tanto en tronadura
primaria como en secundaria.
Detección Tiro Quedado

 Al detectar uno o mas “T.Q.” se deberá proceder como sigue:

El jefe de turno mina deberá retirar al personal y maquinaria del
área amagada y resguardar de riesgos por medio de:

 Personal especializado (competente)

 Letreros que digan “NO PASAR, TRONADURA”
 Conos NEGRO - AMARILLO reflectantes
 La señalización debe ser de color negro amarillo
 La distancia mínima para instalar los resguardos del área
amagada es de 40 mts respecto del TQ
Eliminación de Tiros Quedados

 La operación de carguío, disparo y tiros quedados debe ser

dirigida en todo momento por un supervisor de tronadura
especializado en esta materia.

 El explosivo usado para tronar tiros quedados debe ser del

mismo tipo del explosivo en el tiro quedado o de mayor
potencia.

 En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre

la base de nitrato de amonio, se sacará el taco y a continuación
se anegará con agua hasta recuperar la prima del cual se debe
extraer inmediatamente los detonadores.
Registro de Tiros Quedados

 Los tiros quedados que se encuentren en el turno deben

registrarse en el "Libro de Registro de Tiros Quedados"
completando en forma clara y precisa los datos solicitados.

 Todos los tiros quedados deben ser investigados para poder

determinar la(s) causa (s) que lo provoco.
Plan Cero Tiro Quedado

 Consecuencia de un tiro quedado puede generar los

siguientes eventos:

 Explosión imprevista
 Daños a personas y/o equipos
 Fly - Rock (proyección de rocas)
 Disminución de la productividad de un equipo de carguío.
Generación de un T.Q.

 Un tiro quedado se puede originar por las siguientes causas:

Fallas de producto
 Falla accesorios (detonadores, tubo de choque, conector de superficie,
cordones detonantes, etc.).
 Falla del explosivo
Condiciones de terreno
 Corte o daño de cordón detonante, tubo no eléctrico y líneas electrónicas.
Fallas Operacionales (asociadas a practicas incorrectas)
 Error en la conexión.
 Mal primado
 Corte o daño de cordón detonante , tubo no eléctrico (por
atropellamiento)
Practicas Incorrectas

 Las practicas incorrectas se reflejan entre otras por:

No Amarre
Amarre equivocado
No revisión de la tronadura
Mal primado
Estas se originan entre otras por:
Apuro (mala programación de la tronadura)
Falta de capacitación
Mal diseño de planos de amarre
No tener identificación de los pozos
Corte de Tubos

Estos se generan por:

 Material para tacos (gravilla) con piedras sobre tamaño

 Collares de pozos en mal estado
 Tacos no adecuados en pozos con agua
 Atropello de los tubos por vehículos
 Secuencia de salida no adecuada
 Desplazamiento de bloques en zonas de falla o fracturas
 Derrame de material de otro banco
 Proyecciones de rocas de otras tronaduras
Como enfrentar estos problemas

Todos debemos tomar conocimiento de la situación y

analizarla:

Planificación del Trabajo – Perseverancia

 Aplicar los procedimientos establecidos

 Tomar decisiones claras y conscientes

 Instruir de las medidas planificadas

 Comprobar que podemos realizar el trabajo según lo planificado

 Charlas de 5 minutos efectivas, de acuerdo al trabajo a realizar

y sus cuidados

No exponerse a riesgos intolerables

Redoblar los esfuerzos

 Análisis de riesgos en el trabajo (en cada tronadura).

 Observaciones de conducta del personal ( que no decaiga lo
planificado).
 Estandarizar los trabajos en los diferentes turnos.
 Planificar las tronaduras de acuerdo con los recursos disponibles.
 Capacitación constante, según las observaciones conductuales.
 Mantener nuestras áreas de tronadura libre de incidentes.
Estar comprometidos con los lineamientos seguros de trabajo.
Principales gases de tronadura

 Riesgos Químicos
Polvos.
Vapores. (Gases)

 Monóxido de Carbono

 Nitrosos

 Anhídrido Sulfuroso

 Hidrógeno Sulfurado

 Nitrógeno
Monóxido de Carbono
Fórmula : CO
P.E. : 0.967
Límite Explosivo: 12.5% a
74.2%
Límite Permisible: 40 ppm
¿Cómo se genera? Gas incoloro e inodoro
Por el uso de explosivos.
En toda combustión que haya deficiencia de Oxígeno.

Concentración Efectos Fisiológicos del Monóxido de Carbono

ppm
40  Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.
200  Jaqueca después de ½ hra. de exposición (leve intoxicación).
400 – 500  Desde ¾ hora, jaqueca, náuseas. Pérdida del conocimiento entre 1.5
a 2.0 hrs. Peligroso para la vida después de 2 hrs.
1.500 – 2.000  Fatal después de 1 hra. de exposición.
4.000  Fatal si se inhala durante un corto período.
 Gases Nitrosos

Fórmula : NO2 / N2O4

Gases Nitrosos
P.E. : 1.59
Límite Permisible: 2.4 ppm
Gases de color rojizo a Ta > a 23°C,
picante y algo dulce.
Puede ser inflamable en presencia de
O2 puro.

Concentración Efectos Fisiológicos de los Humos Nitrosos

ppm
2.4  Concentración máxima permisible para 8 hrs. de exposición.
60  Irritación a la garganta.
100  Cantidad mínima que produce tos.
150  Peligroso, incluso para exposiciones cortas.
200 – 700  Muerte instantánea, aún en exposiciones cortas.
Contenido 4

 Medidas de Seguridad en trabajos con Explosivos

Contenido 4
 Al almacenar explosivos
 Almacenar siempre los explosivos en polvorines que se ajusten a la
normativa vigente.

 Ubicar los polvorines en áreas aisladas y estratégicas, respetando la ley.

 Guardar los explosivos en polvorines limpios, bien ventilados, frescos,

sólidamente construidos y resistentes al fuego.

 Siempre utilizar o despachar los productos de mayor antigüedad.

 Almacenar los productos del mismo tipo y clase de tal manera que sea
fácil identificarlos.

 Los envases defectuosos o rotos deben ser colocados por separado dentro
del polvorín.
Contenido 4
 Al almacenar explosivos
 No almacenar en el polvorín ningún metal que
pueda producir chispa.

 No almacenar con los explosivos aceites,

gasolina o disolventes.

 No fumar o llevar fósforos o encendedores

dentro del polvorín.

 No permitir la acumulación de hojas, hierbas,

matorrales o basura dentro de un radio de 25
metros alrededor del polvorín.

Señalizar adecuadamente las instalaciones y los

vehículos destinados al almacenamiento y
transporte de explosivos.
Contenido 4
 Al almacenar explosivos

 Consultar al fabricante cuando una sustancia

líquida de los explosivos deteriorados haya
escurrido al piso.

 Eventualmente limpiar con soluciones

apropiadas.

 No abrir o re-envasar cajas de explosivos

dentro del polvorín.

 No dejar explosivos sueltos o cajas de

explosivos abiertas en el polvorín.
Contenido 4
 Al transportar explosivos

 Acatarrigurosamente las disposiciones establecidas por los

reglamentos y normativas vigentes.

 Asegurarse que todo vehículo que transporte explosivos reúna las

condiciones exigidas por el SERNAGEOMIN.

 Verificar el buen funcionamiento del vehículo. Impedir que la

carga sobresalga (máximo 80% capacidad).

 Llevar en los vehículos extintores de incendios, en lugares

apropiados y de fácil acceso, debiendo conocer obligatoriamente el
Chofer su uso.
Contenido 4
 Al transportar explosivos dentro de faenas mineras

 Nunca transportar conjuntamente con

explosivos materiales metálicos,
combustibles o corrosivos.

 Tener apagado el motor del vehículo

durante las operaciones de carga y
descarga de explosivos.

 Efectuar las operaciones de carga y

descarga de explosivos durante las
horas del día y nunca cuando haya
tormentas eléctricas, de arena o nieve.
Contenido 4
 Al transportar explosivos dentro de faenas mineras

 No permitir fumar en el vehículo ni la presencia en él de personas no autorizadas e

innecesarias.

 Prohibir abrir cajas que contienen explosivos sobre las plataformas del vehículo o en
el área de la descarga, sin antes haber terminado ésta.

 No transportar los accesorios conjuntamente con los explosivos.

 Transportar los explosivos en sus envases de origen o en útiles preparados para ese
fin.

 Nombrar persona responsable del movimiento de explosivos y accesorios.

 En la descarga no golpear los explosivos y accesorios.

Contenido 4
 Al transportar explosivos dentro de faenas mineras

 Usar itinerarios de transporte con poco movimiento de personal y

maquinaria.

 Distribuir el explosivo a utilizar en la tronadura y evitar la creación

de pilas con grandes cantidades de explosivos.

 Colocar los detonadores en lugar alejado de la zona de carga.

 Vigilar la zona de descarga de explosivos hasta su colocación en

los pozos y conexión del disparo.
Medidas Tormentas Eléctricas en Sectores de Carguío de
Explosivos

 En conformidad al Decreto Supremo N°132, si se aproximan

tormentas eléctricas, deberá ser detenido el uso de explosivos y
cualquier manejo de ellos; además, todo el personal que esté en
el área deberá refugiarse inmediatamente en un sitio seguro, el
cual debe estar previamente indicado.
Medidas al deshacerse de explosivos

 Siempre destruir o deshacerse de los explosivos de acuerdo con los métodos

aprobados por el reglamento minero N° 132: por combustión o explosión, guardando
las distancias de seguridad prescritas.

 En la destrucción por explosión se recomienda que ésta se haga confinada en un

hoyo, bajo arena fina o agua, pues de llevarse a cabo al aire libre la onda aérea y el
ruido serán extremadamente elevados.

 En la destrucción por combustión la cantidad de explosivo de cada montón no debe

exceder de los 5 Kg. Nunca deben quemarse los explosivos en sus cajas o bolsas de
embalaje. Una vez extendidos sobre la superficie, si fuera necesario se rociarán con
combustible para favorecer la combustión.
Medidas al deshacerse de explosivos

 Los detonadores se destruirán, si se encuentran en un número elevado, en

condiciones de confinamiento en una cavidad u hoyo en el terreno con ayuda de
alguna cantidad de explosivo o rodeando al manojo con cordón detonante.

 Para deshacerse del cordón detonante el mejor procedimiento consiste en

extenderlo en trozos rectilíneos en un lecho de leña seca o paja, impregnándolo en
gasolina, como con los explosivos convencionales. Nunca se debe quemar en
carretes.
Medidas al Deshacerse de Explosivos
 Las cajas y embalajes deberán quemarse por combustión, en un sitio aprobado y al
aire libre, y al quemarse situarse por lo menos a 30 metros de distancia .
Contenido 5

 Tipos de Polvorines
 Contenido 5

 De superficie: Son los constituidos sobre el nivel del terreno.

Modelo de polvorín de superficie con pararrayos

Modelo de Polvorín de Superficie

Contenido 5

 Enterrados: Son los instalados en socavones o galerías sin comunicación a otras

labores subterráneas en actividad. Pueden también estar constituidos por una bóveda
recubierta de tierra suelta, con una techumbre adecuadamente resistente para
soportarla.

Modelo de Polvorín Enterrado

Contenido 5

 Subterráneos: Son aquellos que se construyen en galerías o túneles en

el interior de una mina, tienen comunicación con otras galerías de la
misma mina y se les destina por lo general, para el almacenamiento
temporal de explosivos.
POLVORIN DINAMITA
Y CORDON
DETONANTE

ANFO

SECCION VERTICAL V-V

DETONADORES

POLVORIN MESON ENTREGA

EXPLOSIVOS

Modelo de Polvorín Subterráneo

Contenido 5

 Móviles: Son los instalados sobre equipos de transporte, que se

desplazan conforme al avance de las faenas. Su construcción debe ser
totalmente cerrada e incombustible recubierta interiormente con material
no ferroso, con puertas de acceso metálicas. Pueden también ser cajas de
transporte manual en faenas menores.

MESON ENTREGA
EXPLOSIVOS
MESON ENTREGA
EXPLOSIVOS

Modelo de Polvorín Móviles

Contenido 6

 Legislación Chilena sobre explosivos

MESON ENTREGA
EXPLOSIVOS
MESON ENTREGA
EXPLOSIVOS
Contenido 6
 Leyes, Reglamentos y Normas
 Ley N°17.798 que establece el Control de Armas y Explosivos, del
21/10/72 y publicada en el D.O. del 28/02/73.

 Reglamento Complementario N°77 de la Ley 17.798 del 29/04/82 (*)

 Decreto N°72 del Ministerio de Minería publicado en el D.O. el 27/01/86

(Reglamento de Seguridad Minera) (**)

 Reglamento de seguridad Minera N° 132 DECRETO SUPREMO Nº 132

MINISTERIO DE MINERÍA Publicado en el Diario Oficial el 07 de febrero de 2004.

 Decreto N°30 del Ministerio Secretaría General de la Presidencia del

República publicado en el D.O. el 03/04/97 y que contiene el
MESON ENTREGA

Reglamento de Impacto Ambiental.

EXPLOSIVOS
MESON ENTREGA
EXPLOSIVOS

 Normas Oficiales de la República del Instituto Nacional de Normalización.

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 Organismos Oficiales

 El Ministerio de Defensa Nacional

 Dirección General de Movilización Nacional.
 Autoridades Fiscalizadoras Regionales y Locales
(Comandancias de Guarnición de las Fuerzas Armadas,
Autoridades de Carabineros de Chile, de mayor jerarquía en el
área jurisdiccional)

 Autoridades Asesoras (Instituto de Investigaciones y Control

del Ejército, en su calidad de Banco de Pruebas de Chile; Otros
servicios especializados de las Fuerzas Armadas o a organismos y
personal dependiente de los mismos). MESON ENTREGA
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 Funciones de las Autoridades Fiscalizadoras Locales

 Otorgar Guías de Libre Tránsito de los elementos sometidos a control.

 Tramitar toda la documentación de aquellas actuaciones que requieran resolución de

la Dirección General.

 Autorizar las operaciones de comercio interior de elementos sujetos a control.

 Disponer y realizar controles en terreno dentro de su área jurisdiccional.

 Otorgar licencias para Programadores Calculistas, Manipuladores de Explosivos,

Productos Químicos y Artificios Pirotécnicos.

 Denegar, suspender, condicionar o limitar las solicitudes, autorizaciones y permisos

que haya dictado en virtud de la Ley y el Reglamento, mediante una Resolución
fundada. Todo lo obrado será comunicado a la Dirección General, adjuntando los
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antecedentes y causas que la motivaron.

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 Efectuar en su zona jurisdiccional cuando proceda, la destrucción de explosivos y

artificios pirotécnicos en mal estado, dejando constancia en acta y remitiendo una
copia de ésta a la Dirección General.
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 Funciones de las Autoridades Fiscalizadoras

Locales

 Autorizar y fiscalizar trabajos con explosivos.

 Autorizar la venta y consumo de explosivos, productos

químicos y artificios pirotécnicos controlados por la Ley.

 Informar a la Dirección General de toda materia relevante

relacionada con el cumplimiento de la Ley, dentro del
ámbito de su jurisdicción.
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 Funciones del Banco de Prueba de Chile

 Determinación de la peligrosidad, estabilidad y calidad de las armas y elementos

sometidos a control.

 Efectuar análisis de laboratorio de los productos sometidos a control, cuya

autorización para internar, fabricar, reparar o modificar fuese solicitada a la Dirección
General.

 Verificar la estabilidad química de los productos sometidos a control, almacenados en

las instalaciones autorizadas existentes en el país, debiendo proponer a la Autoridad
Fiscalizadora la correspondiente destrucción de aquellos explosivos u otros productos,
cuyo avanzado grado de descomposición los haga peligrosos.

 Elaborar y mantener actualizada la nómina de explosivos y accesorios para la

tronadura de fabricación nacional, con la asignación de un código nacional de control
(Nº de identificación) y proponerla a la Dirección General para su aprobación y
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vigencia.
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 Licencia para el Manejo de Explosivos:

 Programador Calculista
Las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha que fue
otorgada y serán válidas para todo el país. La Autoridad Fiscalizadora las otorgará
cuando el interesado cumpla con los siguientes requisitos:

1)Título de Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero

Politécnico Militar con especialidad de Armamento o Química.
2)Certificado de Antecedentes para Fines Especiales.
3)Dos fotos tamaño carné con nombre y Run.

 Manipuladores de Explosivos
Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha en que fue
otorgada y será valida para todo el territorio nacional.
Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un
certificado del experto en Prevención de Riesgos de la empresaMESON
para la cual trabaja,
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acreditando que el solicitante posee los conocimientos técnicos necesarios para

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desempeñarse como Manipulador de Explosivos.

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 Licencia para el Manejo de Explosivos:

 Programador Calculista
Las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha que fue
otorgada y serán válidas para todo el país. La Autoridad Fiscalizadora las otorgará
cuando el interesado cumpla con los siguientes requisitos:

1)Título de Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero

Politécnico Militar con especialidad de Armamento o Química.
2)Certificado de Antecedentes para Fines Especiales.
3)Dos fotos tamaño carné con nombre y Run.

 Manipuladores de Explosivos
Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha en que fue
otorgada y será valida para todo el territorio nacional.
Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un
certificado del experto en Prevención de Riesgos de la empresa para la cual trabaja,
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acreditando que el solicitante posee los conocimientos técnicos necesarios para

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desempeñarse como Manipulador de Explosivos.

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