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Proceso y Seguridad en Tronadura Minera

Este documento describe el proceso de tronadura en minería a cielo abierto, incluyendo la mensura de pozos, señalización del área, primado, carguío y tapado de pozos. El proceso requiere seguir estrictos protocolos de seguridad como delimitar el área con conos, revisar los pozos antes de cargarlos, mantener distancias mínimas entre equipos, y contar con la supervisión durante cada etapa para proteger al personal.

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Proceso y Seguridad en Tronadura Minera

Este documento describe el proceso de tronadura en minería a cielo abierto, incluyendo la mensura de pozos, señalización del área, primado, carguío y tapado de pozos. El proceso requiere seguir estrictos protocolos de seguridad como delimitar el área con conos, revisar los pozos antes de cargarlos, mantener distancias mínimas entre equipos, y contar con la supervisión durante cada etapa para proteger al personal.

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Manipulación de Explosivos

Proceso de Tronadura: Minería a


cielo abierto

Practica del área formativa de la


especialidad
FELIPE CÁCERES PIZARRO
felipe.caceres23@inacapmail.cl
Área Minería y Metalurgia
Otoño 2023
Mensura de Pozos
 El Supervisor de tronadura deberá solicitar al cliente el formulario “Plano de
Perforación” correspondiente al contrato a realizar.

 El chequeo de las profundidades de los pozos perforados será ejecutado por


personal de tronadura, en lo posible el día anterior al carguío con explosivos. Esto con
el objeto de poder repasar con antelación los pozos que fueran encontrados cortos e
informar pozos rotos con relación al cliente.

 Con formulario “Plano de Perforación” el Supervisor de Tronadura, se ubicará en la


malla a tronar y verificará que la concordancia entre el plano de perforación y el
terreno.

 El chequeo en terreno lo ejecutarán al menos dos personas y se deberá contar con el


“Plano Perforación” y una huincha en buenas condiciones (que tenga los números
legibles).

2
Mensura de Pozos
 Cuando se llega a la malla se debe realizar un AST (Análisis Seguro de Trabajo), esta
herramienta de control de riesgos nos permite identificar los peligros y energías
presentes durante el proceso de tronadura.

 La medición del pozo será considerada entre la distancia del fondo y el brocal del
pozo, la cual será registrada y comparada con la distancia registrada en el “Plano de
Perforación”.

 Los pozos de longitud menor a la establecida en el formulario “Plano de Perforación”,


y que superen los 50 cm de diferencia, serán demarcados en terreno e informados al
cliente quien definirá las medidas a tomar para la ejecución del contrato.

 Si el cliente decide re perforar los pozos cortos, se verificará la medida de estos antes
de realizar el carguío.

3
Mensura de Pozos
Las medidas de los pozos se deben realizar con huinchas calibradas según huincha
patrón.

 Se debe informar al cliente cualquier anomalía detectada durante la medición de los


pozos.

 Cada vez que las condiciones de calidad o seguridad comprometan el resultado final
del proceso, detenga la operación y avise al Supervisor de Tronadura.

 El personal que realiza la medición de pozos, nunca deberá posicionarse sobre las
perforaciones arriesgando meter el pie y ser atrapado con algún daño.

 Nunca dar la espalda a la cresta ni a la pared del banco del banco.

4
Mensura de Pozos

5
Actividades del Proceso de
Tronadura
• Señalización área de Tronadura.
• Primado de Pozos.
• Carguío de Pozos.
• Tapado de Pozos.
• Programación, amarre y disparo.

6
Proceso de Tronadura
 El proceso de tronadura se inicia con una comunicación directa con el cliente, el que define los
parámetros para la realización del disparo. La formalización del contrato es a través de una,
Orden de trabajo de Tronadura (OT), el que será entregado cada vez por el cliente y recepcionado
por el Supervisor de Tronadura Este pedido deberá incluir al menos la siguiente información:

• Información de Carguío

• N° de banco, N° de tronadura.

• N° de pozos a cargar.

• Tipo y cantidad de explosivo.

• Plano de programación o amarre del disparo.

 Cuando se llega al disparo se debe realizar un AST (Análisis Seguro de Trabajo), esta
herramienta de control de riesgos nos permite identificar los peligros y energías presentes
durante el proceso de tronadura.

7
Equipos que participan en el
proceso

8
9
Señalización Área Tronadura
•  La recepción del área de tronadura, debe
estar libre de cables eléctricos y de personal
ajeno a la operación, en caso de no
encontrarse el área despejada se deberá
informar al Jefe de Perforación y Tronadura
de Anglo American Sur S. A. División Los
Bronces, y esperar instrucciones.

•  Si la zona se encuentra en condiciones de


iniciar el carguío con camellones de
seguridad, el supervisor de tronadura dará la
instrucción al personal de cerrar el área con
conos amarillos-negro y letrero (NO PASAR
TRONADURA), donde no se permitirá pasar a
La distancia mínima de los conos y letreros en nadie que este relacionado con temas de
tronadura.
forma perimetral al área de tronadura, será de
20 mts. referidos a la misma cota desde el pozo
más próximo a cargar y visibles entre sí.

10
Señalización Área Tronadura
•  Si el disparo cuenta con cara
libre y las condiciones lo
permiten, los conos deberán
quedar a lo menos a 10 mts.
medidos por la cota del banco
inmediatamente inferior.

Toda persona que requiera ingresar al área de tronadura por una condición especial
(topografía, muestreros, planificación mina) deberán ser autorizados por el
supervisor de tronadura, quien deberá observar en todo momento al personal
ajeno al proceso y asegurarse que las actividades que realicen no afecten al
proceso de tronadura.

11
Condiciones Anexas al Área de
Tronadura
• Los cables de alta tensión sean de
perforadoras, palas o de equipos
deben estar a una distancia mínima
de 20 metros, con respecto a la
última línea de pozos que limitan el
área a cargar.

•  En cualquier circunstancia en que


un equipo pesado este trabajando
en la zona aledaña al área de
carguío, se deberá mantener un
radio de 20 metros, zona que deberá
estar correctamente delimitada.

12
Primado De Pozos
• El Supervisor debe verificar la cantidad de
detonadores y accesorios repartidos en el
disparo antes que el polvorinero se retire del
lugar.

•  Se debe chequear el brocal de los pozos antes


de iniciar el primado, para así evitar posibles
corte delos
 Todos lospozos
detonadores.
deben ser primados con
un detonador electrónico , un APD
(iniciador) y un detonador Fanel como
respaldo.

 La altura de la prima debe ser superior a


1mts sobre la pasadura.

 Ante aviso de tormenta eléctrica se


debe detener el primado de pozos y se
debe realizar la evacuación del área.

13
Primado De Pozos

14
Primado De Pozos

15
Operación de carguío de explosivos
en la mina

16
Carguío De Pozos
•  El Chofer Operador del camión fabrica
debe apoyarse con el huinchero durante
todo el carguío. Quién verificará la
correcta subida del explosivo en el pozo.

•  No se podrá cargar los pozos si no se


dispone de la manga de descarga del
producto.

 Ninguna persona podrá pasar bajo el brazo de descarga del camión cuando este se
encuentre fuera de su posición reposo.

17
Carguío De Pozos
•  Ningún camión deberá transitar con el
brazo de descarga fuera de su posición
de reposo fuera del área demarcada por
conos y/o letreros de tronadura.

•  La distancia de operación entre


equipos en la zona de carguío, no
deberá ser menos a los 10 metros.

Todo movimiento en zona de carguío debe ser apoyado por huinchero.

18
Carguío De Pozos

19
Recarga de camiones fabrica
Planta Enaex

20
Tapado de Pozos (Equipo Tapa
Pozo)
•  El equipo Tapa Pozos puede ser utilizado cuando se usa explosivos tipo Anfo y emulsiones de baja
sensibilidad al impacto, calor, fricción y electricidad.

•  El tapado de pozos lo realizan dos personas (Chofer Operador y Ayudante), por lo que debe existir
una perfecta comunicación entre ambos.

 El Tapa Pozo no podrá trabajar dando la espalda al borde


del banco y no deberá estar a una distancia menor de 20
metros de los camiones fábricas o zona donde se realiza el
carguío de explosivos de pozos.

 Cuando el equipo Tapa Pozo deba pasar sobre un pozo ya


cargado con explosivo, se deben proteger cubriendo con
detritus, cutting o gravilla de manera de no cortas o dañar
las primas.

21
Tapado de Pozos (Equipo Tapa
Pozo)
• El ayudante debe trabajar en todo momento con su máscara de medio rostro con filtro para polvo y en el caso de
trabajar en la primera fila del disparo, el cargador de tiro nunca debe dar la espalda a la cresta del banco y
mantener una distancia razonablemente prudente especialmente cuando existe nieve.

•  Cuando el tapado de pozos se realice con cargadores de volteo lateral, las instrucciones de movimiento del
equipos deben ser dadas en todo momento por el ayudante al operador.

El Operador debe mantener el máximo de


concentración en la conducción y operación de tapado,
principalmente en la cara libre ya que en su posición
tiene mayor visual del borde del banco, además cuando
el tapado de pozo este adyacente al material tronado o
a la cara libre del disparo y que no puedan ser tapados
con el equipo, se debe efectuar en forma manual.

 Cada vez que las condiciones de seguridad o de


calidad comprometan el resultado final del proceso, se
deberá detener la operación inmediatamente.

22
Tronadura

• Una vez realizado el


chequeo del disparo se
entrega al supervisor de
tronadura para
evacuación del área
afectada.

Ya tronado el disparo se espera que disipe el polvo generado por la tronadura y la


presencia de gases si se presentan. Se deben considerar las condiciones climáticas
del momento antes de entrar a revisar el disparo quemado.

23

Medidas de Seguridad en el Manejo


de Explosivos

24
Causas comunes en accidentes con
explosivos
• 1. Impacto o Fricción  Golpear sobre restos de
explosivos.  Taquear iniciadores.  Rozar o friccionar
explosivo.

• 2. Fuentes Eléctricas  Alambre de detonadores en


contacto con corrientes extrañas.  Cargar explosivos
con tormenta eléctrica.  Cables eléctricos en malas
condiciones cuando se está trabajando con
explosivos (cielo abierto o subterráneo).

25
Causas comunes en accidentes con
explosivos
• 3. Calor o Llama  Las materias explosivas sometidas
durante un temperaturas elevadas pueden llegar a
explosionar.

• 4. Proyecciones de Roca  Vigilancia inadecuada de


los lugares de trabajo.  Sistemas de señales
inapropiadas.  Deficiencia al despejar el área de
trabajadores.

26
Principales de Causas
Proyecciones de Rocas
• La proyección de roca es el lanzamiento involuntario
de una roca de un disparo y es una de las causas
principales de muerte y daño a equipos producido
por tronaduras.

27
Causas comunes en accidentes con
explosivos
• 5. Misceláneas

•  Ingresar a ambientes con altas concentraciones de


gases de disparos.

•  Fallas de productos. Ejemplo: chispeo lateral. 


Quemar cargas por error.  Incendios de polvorines y
camiones de transporte.

28
Tiros Quedados (T.Q.)

• Se denomina tiro quedado el o los tiros de un disparo


que no detona en el momento de inicio de la
detonación, ya sea en forma parcial o total. Existen
tiros quedados tanto en tronadura primaria como en
secundaria.

29
Detección Tiro Quedado
•  Al detectar uno o mas “T.Q.” se deberá proceder como
sigue: El jefe de turno mina deberá retirar al personal y
maquinaria del área amagada y resguardar de riesgos por
medio de:

 Personal especializado (competente)


 Letreros que digan “NO PASAR, TRONADURA”
 Conos NEGRO - AMARILLO reflectantes
 La señalización debe ser de color negro amarillo
 La distancia mínima para instalar los resguardos del área
amagada es de 40 mts respecto del TQ

30
Eliminación de Tiros Quedados

• La operación de carguío, disparo y tiros quedados debe ser


dirigida en todo momento por un supervisor de tronadura
especializado en esta materia.

• El explosivo usado para tronar tiros quedados debe ser del mismo
tipo del explosivo en el tiro quedado o de mayor potencia.

• En los tiros quedados, cargados con mezclas explosivas sobre la


base de nitrato de amonio, se sacará el taco y a continuación se
anegará con agua hasta recuperar la prima del cual se debe
extraer inmediatamente los detonadores.

31
Registro de Tiros Quedados

• Los tiros quedados que se encuentren en el turno


deben registrarse en el "Libro de Registro de Tiros
Quedados" completando en forma clara y precisa los
datos solicitados.

• Todos los tiros quedados deben ser investigados para


poder determinar la(s) causa (s) que lo provoco.

32
Principales gases de tronadura

• Riesgos Químicos
Polvos.Vapores. (Gases)
• Monóxido de Carbono
• Nitrosos
• Anhídrido Sulfuroso
• Hidrógeno Sulfurado
• Nitrógeno

33
Monóxido de Carbono

34
Gases Nitrosos

35
Medidas de Seguridad en trabajos
con Explosivos

36
Al almacenar explosivos

•  Almacenar siempre los explosivos en polvorines que se ajusten a la


normativa vigente.

•  Ubicar los polvorines en áreas aisladas y estratégicas, respetando la ley.


 Guardar los explosivos en polvorines limpios, bien ventilados, frescos,
sólidamente construidos y resistentes al fuego.

•  Siempre utilizar o despachar los productos de mayor antigüedad. 


Almacenar los productos del mismo tipo y clase de tal manera que sea
fácil identificarlos.

•  Los envases defectuosos o rotos deben ser colocados por separado


dentro del polvorín.

37
Al almacenar explosivos

38
Al transportar explosivos

39
Al transportar explosivos dentro de
faenas mineras

40
Al transportar explosivos dentro de
faenas mineras
•  No permitir fumar en el vehículo ni la presencia en él de personas no
autorizadas e innecesarias.

•  Prohibir abrir cajas que contienen explosivos sobre las plataformas del
vehículo o en el área de la descarga, sin antes haber terminado ésta.

•  No transportar los accesorios conjuntamente con los explosivos. 


Transportar los explosivos en sus envases de origen o en útiles
preparados para ese fin.

•  Nombrar persona responsable del movimiento de explosivos y


accesorios.  En la descarga no golpear los explosivos y accesorios

41
Medidas Tormentas Eléctricas en
Sectores de Carguío de Explosivos
• En conformidad al Decreto Supremo N°132, si se
aproximan tormentas eléctricas, deberá ser detenido
el uso de explosivos y cualquier manejo de ellos;
además, todo el personal que esté en el área deberá
refugiarse inmediatamente en un sitio seguro, el cual
debe estar previamente indicado.

42
Medidas al deshacerse de
explosivos
• Siempre destruir o deshacerse de los explosivos de acuerdo con los
métodos aprobados por el reglamento minero N° 132: por combustión
o explosión, guardando las distancias de seguridad prescritas.

•  En la destrucción por explosión se recomienda que ésta se haga


confinada en un hoyo, bajo arena fina o agua, pues de llevarse a cabo
al aire libre la onda aérea y el ruido serán extremadamente elevados.

•  En la destrucción por combustión la cantidad de explosivo de cada


montón no debe exceder de los 5 Kg. Nunca deben quemarse los
explosivos en sus cajas o bolsas de embalaje. Una vez extendidos sobre
la superficie, si fuera necesario se rociarán con combustible para
favorecer la combustión.

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• Los detonadores se destruirán, si se encuentran en un número elevado, en
condiciones de confinamiento en una cavidad u hoyo en el terreno con ayuda
de alguna cantidad de explosivo o rodeando al manojo con cordón detonante.

•  Para deshacerse del cordón detonante el mejor procedimiento consiste en


extenderlo en trozos rectilíneos en un lecho de leña seca o paja,
impregnándolo en gasolina, como con los explosivos convencionales. Nunca
se debe quemar en carretes.

• Medidas al Deshacerse de Explosivos

•  Las cajas y embalajes deberán quemarse por combustión, en un sitio


aprobado y al aire libre, y al quemarse situarse por lo menos a 30 metros de
distancia .

44
Tipos de Polvorines

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46
47
48
Legislación Chilena sobre
explosivos

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50
 Licencia para el Manejo de
Explosivos:
•  Programador Calculista Las licencias tendrán una vigencia de tres años contados desde la fecha que
fue otorgada y serán válidas para todo el país. La Autoridad Fiscalizadora las otorgará cuando el
interesado cumpla con los siguientes requisitos:

1)Título de Ingeniero Civil en Minas, Ingeniero de Ejecución en Minas o Ingeniero Politécnico Militar con
especialidad de Armamento o Química.

2)Certificado de Antecedentes para Fines Especiales.

3)Dos fotos tamaño carné con nombre y Run.

•  Manipuladores de Explosivos Esta licencia tendrá una vigencia de dos años contados desde la fecha
en que fue otorgada y será valida para todo el territorio nacional.

Para otorgar esta licencia las Autoridades Fiscalizadoras exigirán al solicitante un certificado del experto
en Prevención de Riesgos de la empresaMESON para la cual trabaja, ENTREGA EXPLOSIVOS acreditando
que el solicitante posee los conocimientos técnicos EXPLOSIVOS MESON ENTREGA necesarios para
desempeñarse como Manipulador de Explosivos.

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