MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA

ALUMNO: Castán Berrones Roberto Hilcias

MATRICULA: A2183330214

MAESTRA: MA.I. Mónica Mongenyip Vela

ENSAYO
“TENDENCIA ACTUAL DE LA
MANUFACTURA”
LA MANUFACTURA ya no se trata simplemente de fabricar productos físicos. Los
cambios en la demanda de los consumidores, la naturaleza de los productos, la
economía de la producción y la economía de la cadena de suministro, han llevado
a un cambio fundamental en la forma en la que las empresas hacen negocios. Los
clientes exigen personalización y adaptación, conforme la línea entre el
consumidor y el creador sigue desdibujándose. Los sensores agregados a los
artículos, aunados a la conectividad, convierten a los productos “tontos”, en
“inteligentes”, mientras que éstos, se transforman cada vez más en plataformas, e
incluso se dirigen hacia el campo de los servicios. Conforme la tecnología continúa
avanzando de manera exponencial, las barreras de entrada, la comercialización y
el aprendizaje se erosionan. Nuevos participantes en el mercado, con acceso a
nuevas herramientas, pueden operar a una escala mucho más pequeña, lo que les
permite crear ofertas que alguna vez sólo estuvieron en el campo de las empresas
dominantes. Mientras que la producción a gran escala siempre dominará algunos
segmentos de la cadena de valor, están surgiendo modelos innovadores de
manufactura –manufactura local con distribución a pequeña escala, ecosistemas
de manufactura sin conexión directa, y manufactura ágil- para aprovechar estas
nuevas oportunidades. Mientras tanto, la frontera que separa a los fabricantes de
productos, de los vendedores de productos se vuelve más y más permeable. Los
fabricantes están sintiendo la presión -y adquiriendo la habilidad- de incrementar,
tanto la velocidad para comercializar, como la atención del consumidor. Además,
numerosos factores están llevando a los fabricantes, a construir sobre pedido, en
lugar de construir para almacenar. En este medio ambiente, los intermediarios que
crean valor al retener inventario se están volviendo cada vez menos necesarios.
En conjunto, estos cambios han hecho que sea más difícil crear valor en los
modos tradicionales. Al mismo tiempo, conforme los productos se han vuelto
menos objetos de valor por derecho propio, y más un medio para acceder a
información y experiencias, la creación y captura de valor se ha movido de la
entrega de objetos físicos a posibilitar este acceso. Estas tendencias pueden
afectar a los diferentes sectores de la manufactura a ritmos diferentes. Para
determinar la velocidad e intensidad de los cambios que vienen en un sector
particular, las empresas deberán considerar factores que incluyen la extensión de
la regulación, el tamaño del producto y su complejidad, y el nivel de digitalización
del sector. Conforme se presentan estas tendencias en un creciente grupo de
sectores manufactureros, las empresas dominantes, deberían enfocarse más
estrechamente sobre los roles que con mayor certeza lleven a la concentración y
consolidación, al tiempo que eviten aquellos que tienden a fragmentarse. La buena
noticia es que existen tres roles impulsados por economías significativas de escala
y alcance -como proveedores de infraestructura, como plataformas de agregación
y como negocios de agentes- que ofrecen a los beneficiarios una sólida
cimentación para el crecimiento y la rentabilidad. Debido a las presiones
competitivas, los grandes fabricantes podrían experimentar una creciente presión
para enfocarse en solo un rol, retirándose de aquellos aspectos del negocio que
pudieran apartar a la empresa, de su intención de convertirse en una empresa de
clase mundial, en el rol elegido. El probable resultado es una significativa
restructura de los fabricantes existentes de productos. El potencial de crecimiento,
al adoptar un rol de escala y alcance, puede ser incrementado aún más, al
perseguir estrategias de crecimiento aventajadas. En lugar de enfocarse
únicamente en las opciones de “fabricar vs comprar”, los grandes jugadores
tendrán una oportunidad de conectarse con y movilizar a una creciente variedad
de nuevos participantes, muchos de los cuales tendrán como objetivo, las
porciones fragmentadas de la cadena de valor de fabricación, a fin de entregar
más valor a sus clientes. Dos modelos emergentes de negocios “producto a
plataforma” y “propiedad a acceso”, parecen ser particularmente promisorios en
términos de impulsar estrategias de crecimiento potenciadas. Finalmente, dada la
aparición de ecosistemas más complejos de jugadores fragmentados y
concentrados, a lo largo de una creciente selección de cadenas de valor de
fabricación, los negocios que comprendan los “puntos de influencia” emergentes,
tendrán una ventaja estratégica significativa. Conforme el panorama de
manufactura evoluciona e incrementa la presión competitiva, impulsada por las
necesidades de clientes cada vez más exigentes, la posición será más relevante
que nunca. Respecto a las decisiones sobre el dónde y cómo jugar en este nuevo
ambiente, no existe un libro maestro de instrucciones, ni tampoco un solo camino
al éxito. Pero, al entender estos cambios, roles, y puntos de influencia, tanto las
empresas dominantes, como los nuevos participantes, pueden obtener las
herramientas para navegar sobre los nuevos panoramas de la manufactura, de
forma exitosa.
En el contexto de la cuarta revolución industrial, generada por la introducción de la
nueva tecnología a los procesos de producción, los expertos visualizan cuatro
tendencias que a nivel mundial influyen en la industria manufacturera. 

1. La manufactura aditiva: conocida
generalmente como impresión 3d, que ha
cobrado relevancia en las industrias
automotriz, aeronáutica y médica, gracias
a la flexibilidad que ofrece de construir
prácticamente cualquier cosa.

Otra de las aportaciones de la manufactura

aditiva será el concepto de Mass Costumization Process (personalización en masa),
mediante el cual las industrias automotriz, aeroespacial y médica serán de las áreas
más beneficiadas, refirió el investigador.
2. La manufactura hiperflexible: más que una tecnología consiste en un conjunto de
tecnologías que tienden a personalizar al máximo los productos fabricados, lo que no
sólo involucra a la mercancía en sí misma sino también a la cadena de
suministro. Pero la adopción de este recurso no se puede hacer de un día para otro,
sino que las empresas interesadas
tendrán que estar preparadas. Se
recomienda a las empresas integrar
funciones de la cadena de suministro,
mejorar la colaboración y el control con
proveedores y clientes y sincronizar
virtualmente la cadena de suministro a
través de actores para convertirlos en un
ecosistema digital.
Para habilitar los procesos de colaboración entre las empresas industriales del país,
es necesario desarrollar un estándar de datos que pueda ser utilizado por diferentes
empresas, para que la información disponible en la nube sea empleada en aras de
desarrollar aplicaciones y mecanismos que hagan eficiente al ecosistema de
empresas.

En México han comenzado a crearse varios centros de innovación, algunos de ellos

en Nuevo León, centrados en una plataforma de análisis y toma de decisiones que
permita sincronizar a las empresas, lo que constituye una aplicación práctica de la
manufactura hiperflexible.

Si bien México está reconocido a nivel internacional como una región manufacturera,
el reto del país es transformarse en una economía de innovación que permita agregar
más valor a los productos fabriles.

3. La manufactura digital: mediante la adopción

de máquinas y herramientas de software asistidas
por computadora, las fábricas pretenden trabajar
con más eficiencia y productividad. Lo interesante
de esta tendencia es su flexibilidad de adaptarse a
cualquier tipo de industria y a cualquier punto de la
cadena de suministro. A través de la manufactura
digital, es posible para las empresas hacer
predicciones y reducir costos de mantenimiento o
disminuir tiempos muertos en la operación.

Asimismo, las fábricas pueden emplear equipo de materiales o equipos de compras

para disminuir el inventario, además de acudir a herramientas más avanzadas como
la realidad aumentada.

4. La manufactura circular: se trata de una tendencia que surge en respuesta a que

algunas industrias se enfrentan a la extinción de materias primas y a la necesidad de
desarrollar un nuevo tipo de fabricación que permita garantizar los flujos continuos de
dichos bienes. 

Hoy en día, parte de los nuevos paradigmas que se observan en la manufactura

internacional es la ‘servitización’. “Para los clientes no solo es tener el producto sino
quieren servicios de valor agregado y uno de esos es la parte de ofrecer la
reparabilidad de ese activo fijo para alargar sus años de vida”. En este sentido, una de
las estrategias de la manufactura circular que ha tomado mayor peso es la
‘remanufactura’, que intenta recuperar un producto y regresarlo a una condición de
casi nuevo. 

Se trata de un proceso mediante el cual un producto se recupera, se desensambla, se

le hace una prueba de componentes, mismos que se reemplazan o se reparan, y
después se vuelve a ensamblar la pieza y se libera como un producto casi nuevo.

La ‘remanufactura’ aporta varias ventajas como seguridad, menores emisiones de

gases de efecto invernadero, menor consumo de agua y energía y menor uso de
espacio y de materiales, comentó el experto.

El resultado de este proceso de producción es la obtención de la misma calidad,

desempeño y garantía, a una fracción del precio de nuevo y con la ventaja de tener
100% de partes originales, lo que se traduce en un menor costo de posesión y
operación para los clientes y rentabilidad máxima para los concesionarios.