MOLIENDA

Asimismo, se tiene molienda primaria con molino de bolas 12’x16’ en circuito abierto,
dos molinos secundarios de bolas en paralelo 8’x8’ y 8’x3’ que trabajan en circuito
inverso con clasificación de ciclones D-20” y un molino de barra 6.5’x14’ que trabaja
eventualmente para ayudar obtener una granulometría de 180 μm a 60% -m200 (75
μm).
Arreglos circuito de Molienda:
En el circuito molienda para tratar procesar 3,200 TMSD:
1. Reconfigurar el circuito de molienda, primero cambiar la carga molturante del molino
de barras 6.5’x14’ a bolas de acero de 2.5” para granulometría de 700 μm y;
2. Trabajar en paralelo con el molino 8’x8’ y el molino terciario hardinge de 8’x3’ debe
trabajar en circuito inverso con clasificación en un nido de 4 ciclones D12, para lograr
una granulometría de 150 μm a 62% -m200 (75 μm).

Luego de la flotación los concentrados son espesados, filtrados y almacenados para

su posterior despacho.
Del relave clasificado, se obtienen dos productos: el grueso es enviado como Relleno
Hidráulico a mina, el fino es depositado en la presa de relaves Nº. 5.

MAQUINARIA DE HUARON PARA 2600 TMD

MAQUINARIA DE HUARON PARA 3200 TMD

Tabla II: Equipos - Circuito de Molienda

EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD A nominal HP nominal V nominal

Molino 12'x16' 1 134 1400 5,500
Primario de
bolas
Faja 24”x29.22 1 13.25 10 440
Transportado
ra Nº 11
Faja 24” x 16.42 1 10 7.5 440
Transportado
ra Nº 10
Bomba 10"X 8" 2 168 150 440
Espiasa
Compresora 16 Bar 1 5.2 5 440
atlas copco
LF 75 de
Embrague
Compresora 230 PSI 2 18 15 440
de Proceso
GA 11
Compresora GX7 1 24 18 440
de lubricacion
Molino 8`x3 1 280 210 440
Conico
Hardinge

Molino de 6,5' X 14' 1 32.2 320 5,500

Barras(imple
mentar a
bolas ,cambio
carga
moldurante y
forros)
Bomba 6"x6" 1 59.4 50 440
Espiasa 6”x6”
Bomba 8”x6” 1 120 100 440
Espiasa 8”x6”
Molino de 8' X 8' 1 470 401 440
bolas
COMESA
Bomba 8" X 6" 1 105 115 550
Espiasa
Faja 21”x 59 mts 1 19.6 15 440
transportador
a N° 9
Alimentadore 36” x 10 mts 3 6 3 40
s de fajas

Sección de molienda y clasificación

Esta sección tiene como objetivo, lograr la liberación de partículas de mineral valioso
de la ganga, que está constituida en mayor cantidad por pirita y cuarzo.

Molienda primaria, secundaria y terciaria.

La molienda del mineral se realiza en húmedo y consta de las siguientes etapas:
Se tiene molienda primaria con molino de bolas 12’x16’ en circuito abierto, dos molinos
secundarios de bolas en paralelo 8’x8’ y 8’x3’ que trabajan en circuito inverso con
clasificación de ciclones D-20” y un molino de barra 6.5’x14’ que trabaja
eventualmente para ayudar obtener una granulometría de 180 μm a 60% -m200 (75
μm).
Lo que se va hacer para el proyecto de 3200 TMSD es reconfigurar el circuito de
molienda,
a. Cambiar la carga molturante del molino de barras 6.5’x14’ a bolas de acero de 2.5”
para granulometría de 700 μm y trabajar en paralelo con el molino 8’x8’.
b. El molino terciario hardinge de 8’x3’ debe trabajar en circuito inverso con
clasificación en un nido de 4 ciclones D12, para lograr una granulometría de 150 μm a
62% -m200 (75 μm).

Circuito de Flotación - Separación Plomo – Cobre

Este circuito tiene por finalidad de separar el concentrado bulk en dos productos:

Separación
El concentrado bulk se lleva a un acondicionamiento con carbón activado y con una
mezcla de bicromato de sodio, Carboxil Metil Celulosa, y Fosfato monosodico, para
posteriormente pasar al circuito de flotación rougher de separación, donde el cobre
flotado es llevado a cinco etapas de limpieza y el relave del circuito de separación
constituye el concentrado de Plomo. Este método permite muy buenas
concentraciones de plata en el concentrado de cobre, que según la relación Ag/Cu
puede ser mayor a 5,000 g /tm.
Circuito de flotación Zinc
El relave de la flotación de Bulk constituye la cabeza del circuito de flotacion de zinc.

Acondicionamiento
Al 1er acondicionamiento se adiciona lechada de cal, en el 2do acondicionador se
adiciona sulfato de Cobre y el 3er acondicionamiento es para darle mayor tiempo de
acción de los reactivos con las partículas del mineral.

Rougher
Está conformado por cinco celdas DR-300; las espumas son enviadas a la primera
limpieza: celdas DR-100.

Scavenger
Esta etapa se realiza en cinco celdas DR-300; las espumas de las 03 primeras celdas
regresan al 2do acondicionador y las espumas de las 02 últimas retornan a la cabeza
de la scavenver mediante una bomba 5”x4”, las colas de estas últimas celdas
constituyen el relave general.

Limpieza
Está conformada por 3 limpiezas; de la tercera limpieza se obtiene concentrado final.
El relave de las limpiezas regresa al 2do acondicionador.