INSTALACIONE ELECTROMECANICAS INFORME TECNICO

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INGENIERIA DE DETALLE

AMPLIACION DE PLANTA DE CONCENTRACION HUACHOCOLPA DE 324TPD 800TPD

INSTALACIONES ELECTROMECANICAS
INFORME TECNICO

PREPARADO PARA:

PREPARADO POR:
SOLANO INGENIEROS C

ONTRATISTAS S.A.C.

Lima, Marzo del 2013

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CONTENIDO

8.2

INGENIERA DETALLADA MECNICAS

8.2.1. RESUMEN EJECUTIVO

DE

LAS

INSTALACIONES

ELECTRO-

8.2.2. CRITERIOS DE DISEO (SUST. EN MEMORIA DE CLCULO) 8.2.3. DISEO ELECTROMECNICO 8.2.4. ESPEC. TCNICAS DE LAS INST. ELECTROMECNICAS

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8.2

INGENIERA DETALLADA DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECNICAS

8.2.1. RESUMEN EJECUTIVO 8.2.1.1 GENERALIDADES

La Planta de Concentracin Huachocolpa, propiedad de la Compaa Minera Caudalosa S.A., se encuentra ubicada en el distrito de Huachocolpa, provincia y departamento de Huancavelica, a una altitud de 4400 msnm, procesa 800 TPD de mineral polimetlico de Plomo, Cobre y Zinc. La planta cuenta con distintas secciones separadas por las reas de proceso: Chancado, Molienda, Flotacin, Espesamiento y Filtrado de concentrados, disposicin de relaves, recirculacin de aguas.

8.2.1.2 DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES ELECTROMECANICAS - PLANTA DE PROCESOS

La planta cuenta con distintas secciones separadas por las reas de proceso: Chancado, Molienda, Flotacin, Espesamiento y Filtrado, Relaves.

CIRCUITO DE CHANCADO: rea de Chancado 324 TMD

Bajo la tolva de grueso hay 01 alimentador tipo Oruga de 24 x 48, alimentando a una Chancadora de Quijada de 15 x 24. El mineral tiene como mximo 12 pulgadas de tamao es reducido en un 80% -2, en esta tapa se emplea una parrilla estacionaria de 2 de abertura longitudinal, pasando el 100% -2, que constituye El 35.70% del producto tratado y el 64.3% es triturado en la Chancadora. Todo mineral triturado es transportado por una Faja N 1 de 24 x 11.40 mts a una Zaranda Vibratoria Maepsa de 4 x 8 de un piso con una malla de x e inclinada en 15. En la faja cerca a la polea de cabeza se tiene un Electroimn. El mineral tiene como un tamao mximo de 2 de alimentacin, el producto mayor a alimenta a la Chancadora Cnica Symons SH de 3 para su fragmentacin que tiene una abertura de descarga de , este producto constituye el 83.96% menos de . Por la malla de la Zaranda Vibratoria pasa el 100% - que constituye el 37% del mineral tratado y e 63% es triturado por la Chancadora Secundaria. El Circuito de Chancado trabaja en un circuito abierto. El mineral de rea de Chancado es transportado por una Faja N 2 de 24 x 17.6 mts y distribuido por otra Faja N 3 de 18 x 7.50 mts y N 4 de 24 x 8.40 mts a las tolvas de finos. Este mineral al macenado tiene una granulometra del 95.80% a menos de

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rea de Chancado 800TMD

El proceso de chancado se inicia con la alimentacin del mineral desde las diferentes canchas a la tolva metlica de 250 TM de capacidad de estructura metlica, de donde es transportado mediante un alimentador de placas (Apron Feeder) de 24 x 48 hacia un Grizzly Estacionario de 2 de abertura. El material de mayor tamao se descarga como alimento a la Chancadora Primaria de quijadas 15"x 24" Allis Chalmers, reducindolo luego de la trituracin a menos de 2.5". El Producto de la Chancadora Primaria y el pasante del Grizzly Estacionario se descarga a una faja transportadora No. 1 de 24 x 11.4m, los cuales son alimento para la Zaranda Vibratoria 5x 12 DD con malla de abertura, para su clasificacin; el producto grueso de la Zaranda Vibratoria (Over Size) se alimenta a una Chancadora Secundaria Cnica Symons de 3 SH, el cual reduce el mineral a un tamao menor de . El producto fino pasante (Under Size) de la Zaranda Vibratoria 5 x 12 DD conjuntamente con la descarga de la Chancadora Secundaria van a una faja transportadora No. 2 de 24" x 17.6m, a su vez esta descarga a la faja transportadora No. 3 de 24 x 7.5m, para alimentar a la Tolva De Finos No. 1 de 160 TM de capacidad. Y de la faja 3 tambin se descarga a la faja transportadora No. 4 de 24 x 8.4m, para alimentar a la Tolva de Finos No. 2 de 260 TM de capacidad.

CIRCUITO DE MOLIENDA: rea de Molienda 324TMD

Molienda Primaria: Las Tolvas Metalicas de finos de base cnica tiene una capacidad de 160 TM Y 260 TM, de las tolvas de finos el mineral es extrado por medio de fajas transportadoras N6 de 18 x 4.0 mts para alimentar al Molino de Barras Funcal 4 x 8 y por la Faja N 7 de 18 x 5.50 mts para alimentar al Molino de Bolas Magensa de 6 x 6. El sistema de transmisin en los molinos se hace de forma indirecta por poleas y fajas de transmisin. El Molino estaba en un circuito cerrado con el Hidrociclon D10 con aberturas de Vortex en 2-1/2 y pex de 1-3/8 con una carga circulante de 176%. Molienda Secundaria: El molino de barras trabaja en un circuito abierto con el Molino de Bolas Denver 5 x 6, quien recibe carga de molino de barras de 13.38% + 20 mallas y 17.16% - 200 malla, despus de ser clasificada en un Hidrociclon D10B . Para conseguir el grado de liberacin deseado, segn estudios en un 3 + 65 malla y 78% - 200 malla de alimentacin al Circuito de Bulk Cu-Pb. El Cicln tiene como abertura Vortex 2-1/2 y pex de 1-3/8, teniendo una carga circulante de 254% este circuito. Remolienda : El rebalse de los ciclones D10B de los circuitos de molienda Primario y Secundario pasan aun cajn recolector con un muestreador automtico por

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gravedad la pulpa entra a las Celdas DR1 y 2 (180 pies 3)hacindose una flotacin Rougher para flotar las partculas gruesas liberadas, las colas de las Celdas DR N2 por gravedad pasan al cajn de descarga del Molino de Bolas Allis Chalmers 5 x 5, los dos productos son bombeados por una Bomba Horizontal Galigher 4 x 3 al Hidrociclon D10 B con aberturas Vortex de 2 y pex de 1 -1/4.

rea de Molienda 800TMD

El mineral almacenado en la tolva de finos 1 de 160 TM, es alimentado al molino de barras FUNCAL 4 x 8, el producto de este molino es descargado a un Cajn de Bomba GALIGHER 6x4, el cual tambin recibe la descarga del Molino de Bolas Secundario DENVER 5x6, ambas descargas con adicin de agua son bombeados y alimentados a un Hidrociclon D-10B, el producto fino (Over Flow 1) de este Hidrociclon es enviado al circuito de flotacin Bulk, y los gruesos (Under Flow - 1) de este Hidrociclon es alimentado al Molino de Bolas Secundario DENVER 5x6, siendo este la carga circulante del circuito de molienda No. 1. En el circuito de molienda No. 2, el mineral almacenado en la tolva de finos 2 de 260 TM, es alimentado al molino de barras INMEPEB 5 x 10, el producto de este molino es descargado en un Cajn de Bomba GALIGHER 6x4, el cual tambin recibe la descarga del Molino de Bolas Secundario MAGENSA 6x6, ambas descargas con adicin de agua son bombeados y alimentados a un Hidrociclon D-12B, el producto fino (Over Flow 2) de este Hidrociclon es enviado al circuito de flotacin Bulk, y los gruesos (Under Flow - 2) de este Hidrociclon es alimentado al Molino de Bolas Secundario MAGENSA 6x6, siendo este la carga circulante del circuito de molienda No. 2.

CIRCUITO DE FLOTACION:

rea de Flotacin 324TMD

Flotacin Bulk Cu- Pb El rebalse del cicln del circuito de remolienda alimenta a la celda N1 del Banco de 8 Celdas Maepsa N 24 Sub A (50 pies3/Celda), dos Celdas trabajan como 2do Rougher, el producto no flotado (cola) de estas pasa por gravedad a 04 Celdas que trabaja como 1er Scavengher y luego sigue a 4 Celdas que trabaja como 2do Scavengher, pasando luego las colas al circuito de Flotacin Zinc. Las espuma de 2do Scavengher son limpiadas por el 1er Scavengher y las espumas de estas en las dos Celdas de 2do Rougher cuyas espumas se mezclan con las espumas dos Celdas DR 1 y 2 para ser limpiadas en tres etapas en 04 celdas (2,1,y 1) Denver N 18 Sub A(18 pies3/celda), se obtiene un producto intermedio como Bulk Cu Pb. Separacin Cobre Plomo El producto intermedio Bulk Cu-Pb pasa por gravedad a un cajn distribuidor en donde se le diluye la pulpa con agua hasta una densidad de 1,150 gr/lt. Pasando luego al acondicionador 3 x 3 con 10 de acondicionamiento del circuito de separacin, agregando Bicromato de sodio para deprimir el Plomo. La Separacin es realizada en

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12 Celdas Denver Sub A, 04 Celdas N 18 (18 pies 3) que trabajan como Rougher, la pulpa se alimenta a la primera celda, las espumas pasan a ser limpiadas en 04 Celdas N 15 (12 pies3) que trabajan como limpiadoras en dos etapas 1er y 2da limpieza, cuyas espumas constituye el producto final como concentrado de Cobre, las colas pasan al circuito del Rougher, las colas del rougher pasan a 4 Celdas N 18 Especial (24 pies3) que trabajan como Scavengher y las espumas de estas pasan a ser limpiadas en el Rougher las colas pasan por gravedad a un cajn distribuidor con cortador de muestra constituyendo el producto final como concentrado de Plomo. Flotacin Zinc Las colas del circuito de Flotacin Bulk Cu- Pb descarga por gravedad a un cajn para luego pasar al Acondicionador 8 x 8, en donde es agregada la cal como depresante de pirita, el sulfato de cobre como activador y xantato-11, la pulpa pasa por rebalse a un cajn de Bomba Warman 3 x 2 bombeando la pulpa a la Celda DR 1 y 2 (180 pies3/celda), la cola de la celda N 2 pasa por gravedad a la Celda Unitaria N 750 (50 pies3) que alimenta a un banco de 11 celdas. La cola de la Celda unitaria pasa a 04 Celdas Denver Sub A N24 que trabaja con Rougher junto con la unitaria, las espumas de las celdas delas 05 Celdas y de las Celdas DR1 y 2 pasan a ser limpiadas en 04 Celdas Denver Sub A N 18, 1er y 2da limpieza, 02 celdas para cada limpieza, la espuma de la 2da limpieza es el, producto final como concentrado de Zinc. La cola de las 5 primeras de celdas del banco pasa a 04 Celdas Denver Sub A N 24 que operan como 1er Scavengher, la espuma pasa a ser limpiada en la 2da Rougher y la cola a 02 Celdas Denver Sub A N 24 de 50 pies3 /celda, la espuma de estas ltimas celdas pasan a ser limpiadas en la celda N 6 del 1er Scavengher y la cola constituye el relave final , pasando a un cajn con cortador de muestra y luego por un canal de concreto de 8 x 8 y una tubera de 6 es conducido el relave final al cajn alimentador de la bomba Vacseal 6 x 4 las que bombean el producto final de la Planta a un Hidrociclon D10 B para su clasificacin y construccin del muro de contencin del depsito de relaves, con el material grueso. El Hidrociclon tiene como abertura el Vortex en 2 y el pex en 1-1/4.

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rea de Flotacin 800TMD

Circuito de Flotacin Bulk:

El mineral molido en los dos circuito de molienda, cuyo Over Flow total es de una granulometra de 49% (-200M) es enviado al circuito de flotacin bulk (Pb-Cu). Este circuito Bulk recibe el mineral molido en el primer banco de celdas Rougher-1 compuesto por 03 celdas JKL-170, el concentrado Ro-1 es alimentado a la segunda limpiadora (Cleaner -2) de donde se obtiene el concentrado Bulk final, y el relave Ro-1 es alimentado al banco de celda Rougher-2 compuesto por una celda DR-180, el concentrado Ro-2 es alimentado a la primera limpiadora y el relave Ro-2 es enviado al cajn de Bomba Galigher 6x4 (con stand by), con el cual se enva al circuito de Remolienda de Medios Bulk. El circuito de remolienda de medios bulk est conformado por un molino de bolas 5x5 y un Hidrociclon (con stand by). El producto remolido (O/F) del Hidrociclon D10B es alimentado al banco de celda Ro-3 conformado por una celda DR-180, el concentrado Ro3 es alimentado a la primera limpiadora Bulk y el relave es conducido al banco de celdas Scv-1 compuesto por 02 celdas Sub A-30, el concentrado Scv-1 es alimentado a la primera limpiadora bulk y el relave Scv1 pasa al banco Scavenger-2 conformado por 02 celdas Sub A-30, el concentrado Scv-2 es alimentado al banco Scv-1 y el relave Scv-2 es pasado al banco de celdas Scv-3 conformado por 04 celdas Sub A-24. El concentrado Scv-3 es alimentado al Scv-2 y el relave Scv-3 es pasado al circuito de flotacin de Zn. La primera limpiadora (Cleaner-1) est conformado por una celda Sub A-24, el concentrado Cl-1 es alimentado a la segunda limpiadora (Cleaner-2) y su relave Cl-1 es pasado al banco Ro-4. La segunda limpiadora (Cleaner-2) est conformado por una celda Sub A-30, el concentrado Cl-2 es el concentrado Bulk final, el cual es alimentado al circuito de flotacin Separacin Plomo-Cobre, y el relave Cl-2 es pasado al banco Cl-1.

Circuito de Flotacin Separacin Plomo-Cobre:

Este circuito recibe el concentrado Bulk final, en un acondicionador No. 1 (6x6) el cual a su vez descarga en un siguiente acondicionador No. 2 (4x4); El concentrado Bulk acondicionado con reactivos depresores de plomo, es alimentado al banco Rougher, conformado por 04 celdas Sub A-30, el concentrado Ro es alimentado al banco Cleaner-1 y el relave Ro es pasado al banco Scavenger-1 conformado por 02 celdas Sub A-18sp. El concentrado Scv-1 es enviado al banco Ro-1 y el relave Scv-1 es pasado al banco Scavenger-2 conformado por 02 celdas Sub A-18sp, el concentrado Scv-2 es alimentado al banco Scv-1 y el relave Scv-2 que viene a ser el concentrado de plomo es enviado a un Espesador del circuito de espesamiento y filtrado del concentrado de plomo. La primera limpiadora (Cleaner-1) de este circuito de separacin plomo-cobre est conformado por 02 celdas Sub A-18sp, el concentrado Cl-1 es alimentado a la segunda limpiadora (Cl-2) conformado por 01 celdas Sub A-18sp y su relave Cl-1 es pasado al banco Ro de este circuito. La segunda limpiadora (Cleaner-2) est conformado por 01 celda Sub A-18sp, el concentrado Cl-2 es alimentado a la tercera limpiadora (Cl-3) conformado por una celda

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Sub A-18sp, el relave Cl-3 es pasado al banco Cl-2 y el concentrado Cl-3 viene a ser el concentrado final de cobre, el cual es enviado a un Espesador del circuito de espesamiento y filtrado de concentrados de cobre.

Circuito de Flotacin Zinc:

Este circuito recibe el relave del circuito de flotacin bulk en un acondicionador de 8 x 8, para luego ser bombeado al primer banco de celdas Rougher-1 compuesto por 03 celdas JKL-170, el concentrado Ro-1 es alimentado a la segunda limpiadora (Cleaner -2), y el relave Ro-1 es alimentado al segundo banco Rougher-2 compuesto por 02 celdas DR180. El concentrado Ro-2 es alimentado a la primera limpiadora Cl-1 y el relave Ro-2 es alimentado al banco Rougher-3 compuesto por 04 celdas Sub A-30, el concentrado Ro-3 es alimentado a la primera limpiadora y el relave es pasado al banco Scavenger-1 conformado por 02 celdas Sub A-30. El concentrado Scv-1 es alimentado al Ro-3 y el relave Scv-1 es pasado al banco Scavenger-2 conformado por 02 celdas Sub A-30. El concentrado Scv-2 es alimentado al Scv-1 y el relave Scv-2 viene a ser el relave final de planta que es enviado a las canchas de relaves. La primera limpiadora (Cleaner-1) que recibe el concentrado Ro-2 mas el concentrado Ro3, est conformado por 02 celdas Sub A-24, cuyo concentrado Cl-1 es alimentado a la segunda limpiadora (Cleaner-2) y su relave Cl-1 es pasado al banco Ro-3. La segunda limpiadora (Cleaner-2) que recibe el concentrado Cl-1 mas el concentrado Ro1, est conformado por una celda Sub A-24, cuyo concentrado Cl-2 es alimentado a la tercera limpiadora y el relave Cl-2 es pasado al Cl-1. La tercera limpiadora (Cleaner-3) que recibe el concentrado Cl-2, est compuesto por un celdas Sub A-24, cuyo relave es pasado al Cl-2 y el concentrado obtenido viene a ser el concentrado final de zinc, el cual es enviado al circuito de espesamiento y filtrado de concentrados de Zinc.

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CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO:

Espesado y Filtrado a 324 TMD

Concentrado de Cu El producto final como espumas del circuito de separacin cobre-plomo pasa aun cajn distribuidor en donde se toma una muestra por corte manual, pasando luego al Espesador Denver 14 x 8, teniendo una capacidad de 9TMSPD de espesado, el rea de sedimentacin del Espesador de acuerdo a su dimetro es de 154 pies2. La pulpa espesada o no espesada pasa al Filtro Magensa de disco de 6 x 2D con una densidad de 1400 a 1600 gr/lt. Con capacidad de filtrado de 15 TMSPD con rea de filtrado de 100 pies2, el concentrado con una humedad de 12% cae a la parte inferior Del filtro de donde es despachado por el cargador frontal de 3.5 Yd cubicas a los camiones triler y llevado a la ciudad de Lima o la Oroya. El agua del filtrado y de las trampas de humedad es evacuada por una bomba vertical Galigher 2-1/2 x 48 a las cochas para recuperacin de finos por sedimentacin. Concentrado de Plomo El producto final como cola de circuito de Separacin de Cu- Pb pasa a un cajn distribuidor en donde se toma muestra por corte manual, pasando la pulpa al Espesador Denver de 14 x 10 , con una capacidad de 25 TMSPD de espesado y un rea de Sedimentacin de acuerdo a su dimetro de 154 pies2. La pulpa espesada o no espesada pasa al Filtro Magensa de Disco 6 x 2D, con una densidad de 1490 a 1700 gr/lt, con capacidad de filtrado de 15 TMSPD con un rea de filtrado de 100 pies2, el concentrado con una humedad de 13% es despachado a la ciudad de Lima por el cargador frontal de 3.5 Yd3 en camiones triler. El Agua del filtrado y de la trampa de humedad es bombeada a las cochas de concreto por medio de una Bomba Vertical Galigher 2-1/2 x 48, para recuperacin de finos por Sedimentacin. Concentrado de Zinc El producto final de las Celdas Limpiadoras del Circuito de Flotacin de Zinc pasa a un cajn distribuidor tomndose de este muestra por corte manual, pasando luego a la pulpa Espesador Denver 14 x 10 , con una capacidad de 41 TMSPD de espesado y una rea de sedimentacin de acuerdo a su dimetro de 154 pies2. La pulpa espesada pasa al Filtro Magensa de Discos de 6 x 4D con una densidad de 1400 a 1650 gr/ lt. Con capacidad de filtrado de 30 TMSPD y un rea de filtrado de 200 pies2, el concentrado es almacenado en la parte inferior del filtro y en cancha adyacente y despachado con una humedad de 10% a la ciudad de Lima en camiones Triler cargados por el cargador Frontal de 3.5 Yd3. El Agua del Filtrado es bombeado a las cochas de concreto por medio de una Bomba Vertical Galigher 2-1/2x 48, para su sedimentacin de los finos y posterior recuperacin.

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Para el Sistema de Vaco se tiene en operacin para el Filtro de cu y Pb dos Bomba de Vaco Modelo 700 una para cada filtro y Bomba de Vaco Modelo 1000 para el Filtro de Zinc.

Espesado y Filtrado a 800 TMD

Circuito de Espesamiento, Filtrado y Almacenamiento Concentrados de Zinc: El concentrado de zinc producido en el circuito de flotacin zinc, es alimentado a un Espesador para concentrados de zinc, de 14 x 10, en donde se le quita parte del agua (Over Flow del espesador) que ser reciclado a la planta concentradora y se obtiene a su vez un concentrado de Zinc densificado (Under Flow del espesador) que es bombeado a 02 filtros de discos 6x4d, obtenindose finalmente un concentrado de zinc filtrado el cual es depositado en la loza de almacenamiento para concentrados para zinc, con objetivo de almacenar y alcanzar una humedad aceptable menor a 12% para ser despachado.

Circuito de Espesamiento, Filtrado y Almacenamiento Concentrados de Plomo: El concentrado de plomo producido en el circuito de flotacin separacin plomo-cobre, es alimentado a un espesador para concentrados de Plomo, de 14 x 10, en donde se le quita al concentrado parte del agua (Over Flow del espesador) que ser reciclado a la planta concentradora y se obtiene a su vez un concentrado de plomo densificado (Under Flow del espesador) que es bombeado a 01 filtro de discos 6x6d, obtenindose finalmente un concentrado de plomo filtrado el cual es depositado en una losa de almacenamiento para concentrados de plomo, con el fin de almacenar y alcanzar una humedad aceptable menor a 12% para ser despachado.

Circuito de Espesamiento, Filtrado y Almacenamiento Concentrados de Cobre: El concentrado de cobre producido en el circuito de flotacin separacin plomo-cobre, es alimentado a un espesador para concentrados de cobre, de 14 x 8, en donde se le quita al concentrado parte del agua (Over Flow del espesador) que ser reciclado a la planta concentradora y el concentrado de cobre densificado (Under Flow del espesador) es bombeado a 01 filtro de discos 6x4d, obtenindose finalmente un concentrado de cobre filtrado el cual es depositado en una losa de almacenamiento para concentrados de cobre, con el fin de almacenar y alcanzar una humedad aceptable menor a 12% para ser despachado.

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DISPOSICION DE RELAVES:

Disposicin de relaves a 324 TMD

Al relave final proveniente del circuito de flotacin, se enva por gravedad la estacin de bombeo de relaves para efectuar la disposicin de relaves finos y gruesos en la cancha de relaves. La estacin est conformado por 02 bombas Horizontales Galigher 6x4 con los cuales se bombean hacia el Hidrociclones D-10, para clasificar el relave, la fraccin de partculas finas (Over Flow), que contiene la mayor parte del agua se descarga en el vaso de la cancha de relaves, mientras que la fraccin gruesa del relave (Under Flow) se deposita en el muro de contencin.

Disposicin de relaves a 800 TMD

Al relave final proveniente del circuito de flotacin, se le aade cal y se conducen por gravedad hacia dos estaciones de bombeo de relaves para efectuar la disposicin de relaves finos y gruesos en la cancha de relaves. La estacin No. 1 est conformado por 02 bombas Horizontales Galigher 6x4 con los cuales se bombean hacia 02 Hidrociclones D-10, para clasificar el relave, la fraccin de partculas finas (Over Flow), que contiene la mayor parte del agua se descarga en el vaso de la cancha de relaves, mientras que la fraccin gruesa del relave (Under Flow) se emplaza para conformar el dique de contencin de las canchas de relaves.

8.2.2. CRITERIOS DE DISEO (SUST. EN MEMORIA DE CLCULO)

El contenido de este documento aplica al diseo, a la manufactura y a las pruebas de todos los componentes y equipos mecnicos del proyecto, para una capacidad de 800TPD. Asimismo, este criterio de diseo guiar el desarrollo y el contenido de los siguientes documentos mecnicos (segn aplique): Especificaciones tcnicas Hojas de datos Planos de arreglo general

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8.2.2.1EQUIPOS MECNICOS INVOLUCRADOS EN EL PROYECTO

En el proyecto se cuenta con los siguientes equipos mecnicos: o o o o o o o o o o o o o Tolvas Alimentadores de Faja Transportadores de faja Molino de Barras Acondicionadores y Celdas de flotacin Hidrociclones Zarandas Filtro de Discos Muestreadores Cajones de bombas Balanza Motores de los equipos mecnicos Sopladores y Compresores.

8.2.2.2 DOCUMENTOS TCNICOS PARA APLICACIN

Todos los componentes y equipos mecnicos sern diseados, manufacturados y probados teniendo en cuenta los siguientes documentos tcnicos: a) Criterio de Diseo Mecnico. b) Especificacin Tcnica de Condiciones Generales de Sitio. c) Especificacin Tcnica de cada equipo. d) Hojas de Datos de cada equipo.

Adicionalmente, todos los componentes y equipos mecnicos sern diseados, fabricados y probados de acuerdo a la ltima versin de las normas, cdigos, regulaciones, especificaciones y estndares aplicables de organizaciones reconocidas. A continuacin, se listan las organizaciones reconocidas por el proyecto y los estndares correspondientes: ANSI AISI AISC AWS ACA ASTM ASME AFBMA AGMA AMCA ASHRAE API ASA ACGIH : : : : : : : : : : : : : : American National Standards Institute American Iron and Steel Institute. American Institute of Steel Construction. American Welding Society. American Chain Association American Society for Testing and Materials. American Society of Mechanical Engineers. Anti Friction Bearing Manufacturers Association. American Gear Manufacturers Association. Air Movement & Control Association International Inc. American Society of Heating, Refrigerating and Air Conditioning Engineers. American Petroleum Institute Acoustical Society of America. American Conference of Industrial Hygienists.

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AWWA : CEMA : CMAA : CAGI : CGA : DIN : DS 085-2003-PCM : EPA FEM HMI ISO ISO 11971 ICEA IEEE ISA ISO-1996-1/2 MPTA MMA MSHA NFPA NEC NEMA NTP NHS OSHA RMA SFSA SSPC SI SMACNA TIMA UBC UMC VSMA : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : : :

American Water Wok Association Conveyor Equipment Manufacturers Association. Crane Manufacturers Association of America. Compressed Air and Gas Institute. Compressed Gas Association. Deutsches Institut fr Normung Reglamento de Estndares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido. Environmental Protection Agency. Fdration Europenne de Manutention. Hoist Manufacturers Institute. International Standards Organization. Normas de Calidad para Fundiciones de Acero Insulated Cable Engineers Association. Institute of Electrical and Electronics Engineers. Instrument Society of America. Acoustique - Caractrisation et mesurage du bruit de l'environnement. Mechanical Power Transmission Association. Monorail Manufacturers Association Inc. Mine Safety and Health Administration. National Fluid Power Association. National Electrical Code. National Electrical Manufacturers Association. Normas Tcnicas Peruanas National Health Service. Occupational Safety and Health Administration. Rubber Manufacturers Association. Steel Founders Society of America Proteccin de Superficies y Pinturas. Sistema Internacional de Unidades. Sheet Metal & Air Conditioning Contractors National Thermal Insulation Manufacturer's Association. Uniform Building Code. Uniform Mechanical Code. Vibrating Screen Manufacturers Association.

En el caso que se presentara discrepancias entre los estndares establecidos, se tomar como vlido el estndar aplicable ms estricto. En el caso excepcional que el proveedor proponga una norma diferente, su aplicacin necesitar obligatoriamente aprobacin escrita por parte del cliente.

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8.2.2.3 REQUERIMIENTOS GENERALES SELECCIN Y DISEO DE EQUIPOS

El diseo mecnico y la seleccin de los componentes y equipos se fundamentarn principalmente en los siguientes criterios: a) Capacidad de satisfacer los requerimientos del proceso, especficamente la capacidad de cada componente de alcanzar los objetivos de diseo teniendo en cuenta las condiciones de sitio, las condiciones operativas y la proyeccin de los requerimientos futuros. b) Seguridad durante el montaje, operacin, inspeccin y mantenimiento de cada equipo mecnico. c) Calidad del equipo tanto en los materiales, fabricacin, suministro e instalacin. d) Estandarizacin de los componentes y disponibilidad de repuestos. e) Historia probada de funcionamiento sin problemas. f) Costos de capital, de operacin y de mantenimiento mnimos (sin afectar las caractersticas ya solicitadas). g) Para el diseo del equipamiento se debe considerar operacin continua, 24 horas al da, 365 das al ao para una vida prevista de 20 aos. h) Los equipos debern disearse considerando que trabajarn en condiciones severas de ambiente mina a una altitud 4300msnm y temperaturas que fluctan entre los 0C y 24C. i) Por lo general, a menos que se especifique de otra manera, el diseo de los equipos ser responsabilidad del proveedor. j) El proveedor suministrara todos los motores y los montara ntegramente con los equipos, de acuerdo con las especificaciones del cliente y la lista de proveedores preferidos. k) Los equipos que tengan sistemas giratorios debern ser balanceados en fbrica, el protocolo de prueba deber ser entregado al cliente para su aprobacin. l) La documentacin que entregue el proveedor estar de preferencia en Idioma Espaol y/o Idioma Ingls.

DISPOSICIN DE EQUIPOS

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La disposicin de los equipos se guiar principalmente por consideraciones del flujo de procesos. Los siguientes criterios debern aplicarse: a. Facilidades para la operacin y mantenimiento. b. Facilidades para el montaje y desmontaje. c. Los pasillos y plataformas se disearn de modo que permitan un flujo normal de trfico del personal operativo y de mantenimiento. d. Se proporcionar accesos de puente-gra a todos los equipos principales.

DIMENSIONAMIENTO Y UNIDADES DE MEDICIN

El proyecto ser diseado y construido considerando las unidades de medida del Sistema Internacional (SI) como Estndares del proyecto. Es preferible que estas unidades sean usadas para todos los equipos y componentes suministrados por los proveedores. Todos los planos se dimensionarn en unidades del sistema mtrico, excepto las tuberas y pernos que se dimensionarn en pulgadas. Los clculos se harn en unidades del sistema mtrico.

SEGURIDAD Y PROTECCIN DEL PERSONAL

En todos los aspectos del diseo e ingeniera del presente proyecto se tomar en cuenta la seguridad y proteccin del personal, se debern cumplir los requisitos de las normas y reglamentos de la OSHA adems de lo siguiente: a. El diseo y la seleccin de los equipos se realizarn, cuidando que en operacin no superen el nivel de presin sonora de 85 decibeles a 1m a la redonda. b. Cuando los accesos estn dentro de su alcance, los pasadizos tendrn como mnimo 1.0m de ancho (libre) y debern permitir transitar en ambas direcciones. Las pendientes de inclinacin para las escaleras normales no podrn exceder los 45. Las escaleras verticales (tipo gato) sern evitadas en lo posible.

8.2.2.4 EQUIPOS MECNICOS SISTEMAS MOTRICES

En los sistemas motrices, se prefieren transmisiones directamente acopladas a los equipos, sin embargo, se podrn usar: a. Reductores de velocidad (factor de servicio AGMA clase II) de ejes paralelos, ejes concntricos o tipo shaft mounted. b. Los acoplamientos debern ser seleccionados del tipo flexible y autoalineantes, con un factor de servicio de 1.5 como mnimo. Tomar como base la potencia de placa del motor.

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c. Transmisiones con fajas en V y poleas (factor de servicio 2 como mnimo). Las caractersticas de la transmisin sern las recomendadas por el proveedor dentro de su garanta por el equipo ofertado. Sujeto a revisin por el cliente. d. Los accionamientos por cadena de rodillos se usarn para transmisiones de potencia a bajas velocidades. La cadena de rodillos estndar y las ruedas dentadas se especificarn para cargas fijas y de acuerdo a las normas ANSI, AGMA clase II y las recomendaciones R-606 de ISO. e. El rango de tensin para los motores de AC ser como sigue: 220V, monofsico, 60Hz, para motores menores de hp 440V, trifsico, 60 Hz, para motores de hp a 300hp. 4160V, trifsico, 60 Hz para motores mayores a 300hp Todos los motores sern NEMA B, al menos que se especifique lo contrario en el data sheet. Todos los motores deben de ser Severe Duty de acuerdo con la norma IEEE 841. Todos los motores deben de ser totalmente encerrados y enfriados por ventilador (TEFC). Todo motor trifsico debe tener un frame de fierro fundido. Los frame de aluminio no son aceptables. Todos los motores deben tener un sello de agua entre el frame y la caja de bornes terminal. Los rotores deben ser dinmicamente balanceados al menos en dos planos. El balance del motor debe de ser realizado de acuerdo a la norma MG1-12.06. Todos los motores deben tener un grado de proteccin IP56, de alta eficiencia (Nema Premium) y de alto factor de potencia, para trabajo extra pesado, apropiado para instalacin industrial y resistente a productos qumicos con aislamiento clase F y clase B por elevacin de temperatura a un Factor de Servicio 1.15 en un ambiente de 40 C. La eficiencia del motor debe de ser determinada mediante IEEE 112 mtodo B. La eficiencia nominal debe de ser identificada en la placa caracterstica y en el data sheet del motor. Los motores debern suministrarse Efectivos a la altitud de operacin. No deben de ser derrateados a fin de poder obtener una mxima eficiencia en altura. Los motores alimentados con unidades de frecuencia variable debern de ser del tipo inversor de acuerdo a estndar NEMA MG-1. Los motores a partir de 100hp debern estar provistos de RTDs. Los motores tendrn juntas de estanqueidad especiales para los acoplamientos de escudos, cmaras de cojinetes, cajas de bornes, etc. El fabricante facilitar detalle constructivo sobre este particular.

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Todo devanado estatrico deber ser de cobre. Devanados de aluminio no son aceptables. f. Los equipos que vengan provistos con tableros de arranque: Estos debern cumplir las normas y estndares UL485. Tendrn una capacidad mnima de 65 kA de poder de ruptura en 440 VAC. Encerramiento Nema 3R si est expuesto a la intemperie o sometido a condiciones severas de contaminacin. g. Los reductores de velocidad debern ser fabricados de acuerdo a normas AGMA. Se seleccionar motor y reductor como equipos separados. Factor de servicio mnimo: 1.5, factores de servicio mayores de acuerdo a la aplicacin y de acuerdo a AGMA. Se tomar en cuenta la potencia trmica resultante para la operatividad del equipo y la seguridad del entorno. Usar guardas de proteccin. h. La instrumentacin de los Equipos sern supervisados y controlados a travs de una seal de corriente de 4-20 ma. o seales discretas. i. Todos los equipos que sean suministrados con un sistema de control independiente debern ser integrados al sistema de control y supervisin del Proyecto a travs de seales discretas y/o analgicas.

MECANISMOS DE AGITACION
Estos equipos debern estar seleccionados para un trabajo continuo de 24 horas con cargas de choque y un factor de servicio de 1.5, lo que resulte mayor. El grado de agitacin y el tipo de servicio del mezclador o agitador, deber ser definido por procesos.

RODAMIENTOS
Los rodamientos se seleccionarn para cada uso especfico, y debern estar protegidos y sellados contra el ingreso de polvo, podrn ser del tipo cilndrico, cnico o esfrico, y estarn diseados para un tiempo de vida igual o superior a las 60,000 horas de acuerdo a la aplicacin. Los procedimientos de seleccin de los rodamientos debern estar de acuerdo con las normas AFBMA.

SISTEMAS HIDRULICOS
Los sistemas hidrulicos sern diseados de acuerdo a la NFPA B93 o a los estndares aplicables para cada equipo industrial hidrulico de ANSI, ASME o ASTM. Se tomar la mejor opcin cuando se seleccione el fluido hidrulico de acuerdo a las condiciones operativas y de sitio.

FABRICACIN EN TALLER
Los trabajos de calderera deben ser diseados y fabricados de acuerdo con el manual del Steel Construction del AISC. Los materiales de acero al carbono a utilizar sern los siguientes: Placas y perfiles de acero al carbono ASTM A36

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Pernos de acero al carbono ASTM A325 Tipo 1 Tuercas de acero al carbono ASTM A-194 Gr. 2H

Consideraciones importantes: Antes de la etapa de fabricacin, el constructor deber enviar al cliente los siguientes documentos para aprobacin: Memorias de clculo donde sea aplicable de acuerdo a la norma correspondiente. Arreglos generales incluyendo: Lista de partes, pernos para montaje, pernos de anclaje, sistema de transmisin y sistema de pintura. Certificados de Calidad de los materiales a utilizar. Plan de inspeccin del equipo a fabricar. Plan de calidad para superficies revestidas en caliente. Procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores. Las soldaduras debern realizarse de preferencia en posicin plana, usando los procesos de SMAW, GMAW, SAW y electrodos compatibles con el metal base de acuerdo con AWS A5.1 y D1.1. Todas las soldaduras sern continuas y no debern presentar problemas de falta de fusin, porosidades, socavacin y escorias. Las desviaciones propuestas por el fabricante debern ser comunicadas al cliente para su aprobacin respectiva. Procedimientos de preparacin para el envo. Junto con el envo del Equipo, el constructor deber enviar al cliente los siguientes documentos: Acta de liberacin, Packing list, Lista de repuestos. Certificado de garanta.

FORROS RESISTENTES A LA ABRASION

Las placas y barras de desgaste debern estar estandarizadas de acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos, los materiales a utilizar sern los siguientes: Acero al Cromo / Molibdeno de 500 Brinell (BHN) de dureza. Pernos de sujecin tipo socket de cabeza avellanada (Countersunk Flat head bolts). de 5/8 3/4

Consideraciones importantes:
Los forros no deben tener menos de 2 pernos de sujecin. Los forros no deben ser alineadas verticalmente, el desfase entre 2 hileras de forros horizontales debe ser 100mm. El peso de placas de desgaste no exceder los 25kg El peso de las barras de desgaste no exceder los 40kg

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y PROCESO

Los tanques armados en taller debern disearse y fabricarse de acuerdo a las normas API 12D, API 650 (incluido el Anexo E ssmico) o AWWA D100. El fabricante del equipo deber disear todos los componentes adicionales que se consideren necesario para la seguridad del equipo y el personal operativo como son pernos de anclaje, orejas de

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izaje, barandas perimetrales de techo, escaleras de servicio con guardas de seguridad, plataformas de servicio, etc. se debe tener las siguientes consideraciones: Todos los estanques cerrados debern contar con registros de inspeccin de 24 para propsitos de inspeccin y mantenimiento. Las partes hmedas de los recipientes debern revestirse de acuerdo a lo indicado en los planos. Los cajones de bomba y cajas de paso deben disearse para la condicin de arenado y rigidizarse exteriormente usando perfiles perfiles plegados de plancha, adems llevaran conexiones bridadas tipo ANSI con refuerzos de acuerdo a API 650. Las superficies interiores de los cajones de bomba debern vulcanizarse interiormente en caliente con jebe natural con un mnimo de 6mm, las superficies debern estar libres de discontinuidades y aptos para el vulcanizado en caliente.

TOLERANCIAS DE FABRICACION
Las tolerancias se indicarn en los planos y debern estar conforme a los siguientes estndares: Elementos mecanizados: ISO 2768, Parte I y II General Tolerances Elementos Soldados: ISO 13920General tolerances for welded constructions, clases de tolerancias B y F.

Los agujeros para pernos debern tener las siguientes tolerancias mximas en relacin a la lnea de centro mostrada en los planos: Conexiones estructurales: +/- 2mm Conexiones para equipos: +/- 1mm

8.2.2.5 PINTURA
El sistema de pintura a ser empleado guardar estricta relacin con las condiciones operativas y con las condiciones de sitio y necesita aprobacin obligatoria del cliente. Los componentes mecnicos y estructuras metlicas debern cumplir como mnimo con el siguiente sistema de pintura indicado: Arenado: Segn norma SSPC- SP5 / SP10 Capa Base: Recubrimiento a base de resinas epoxi poliamida de gran resistencia qumica y al medio ambiente, espesor de pelcula 75 -100 microns (3 - 4 mils DFT), color blanco RAL 1013. Capa de Acabado: Recubrimiento epxico para bajas temperaturas y secado rpido, espesor 100 -150 microns (4 - 6 mils DFT), el color final deber ser consultado con el cliente. Las escaleras, barandas, guardas de seguridad tendrn un acabado de amarillo de seguridad RAL 1023.

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Los pisos grating y peldaos de escalera, sern para servicio pesado y de color negro RAL 9011. Los sistemas de pintura y colores finales de equipos especiales debern ser aprobados por el cliente

8.2.2.6 INSPECCIN Y PRUEBAS

Las inspecciones de control de calidad y pruebas END debern cumplir con el plan de calidad y el plan de inspeccin los cuales debern ser entregados al cliente para aprobacin respectiva. Los puntos de inspeccin sern establecidos por ambas partes de acuerdo a las exigencias de calidad y a las normas correspondientes aplicables. En caso se encontrase algn defecto considerable, ste debe ser removido del material base e inspeccionado por medio de partculas magnticas o ultrasonido. Todas las soldaduras de elementos principales debern ser inspeccionadas por medio de lquidos penetrantes y pruebas radiogrficas por spot donde sea requerido. Los tanques, canaletas y cajones de pulpas llevarn pruebas de hermeticidad en el fondo. El Fabricante de los equipos soldados deber contar con inspectores certificados en los procesos de soldadura y en las tcnicas de ensayos no destructivos, las cuales debern estar incluidas en el plan de inspeccin del fabricante.

8.2.2.7 MARCADO E IDENTIFICACION

Los equipos debern incluir la placa de identificacin (name plate) de acero inoxidable impreso por medio de estampado el cual debe ser presentado al cliente para su aprobacin respectiva, el texto deber ser en ingles y espaol y deber incluir lo siguiente: PO number / Nmero de Orden de Compra Equipment Item Number / Nmero del Equipo Suppliers Name / Nombre del Proveedor Serial Number / Nmero de Serie Size and type / Tamao y tipo Year built / Ao de Fabricacin Las estructuras y partes sueltas para montaje en obra debern marcarse de acuerdo al nmero de plano de arreglo general indicando el nmero de TAG del equipo al que pertenecen, las estructuras sueltas deben identificarse con marcador metlico a prueba de agua (nissen), igualmente se marcarn las tuberas y fittings.

8.2.2.8 PROTECCIN DE ACCIONAMIENTOS

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Se deber considerar el uso de guardas de proteccin para todos los elementos rotativos. Dichas guardas cumplirn los requerimientos de OSHA y MSHA y sern fabricadas de metal expandido para permitir inspecciones visuales. Todos los componentes y/o equipos debern contar con elementos, accesos y espacios que sean necesarios para su operacin, inspeccin y mantenimiento, en condiciones seguras.

8.2.2.9 EMBALAJE

Se debe considerar un embalaje apropiado para 6 meses de almacenamiento en mina, adems de incluir el arrostramiento adecuado para evitar daos y distorsiones del equipo durante el transporte y manipuleo del mismo. Las caras de las conexiones bridadas y superficies mecanizadas debern estar protegidas utilizando un inhibidor de corrosin apropiado y tapas de madera cubiertas a prueba de agua y grasa.

8.2.3. DISEO ELECTROMECNICO

Ver planos de arreglos en el Anexo I

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8.2.4. ESPEC. TCNICAS DE LAS INSTALACIONES. ELECTROMECNICAS 8.2.4.1 ZARANDA EQUIPO REQUERIDO TEM CTD TAG FLOW SHEET 01 08 DESCRIPCIN TIPO TAMAO

01

ZARANDA VIBRATORIA

Motor Convencional

2 PISOS 5 x 12

a)

Motor Elctrico convencional que provee movimiento lineal uniforme en todo el largo y ancho de las mallas. Transporte y colocacin desde arriba. Sistema de rodajes con sistema de lubricacin. Dos pisos de mallas una sobre la otra operando en paralelo. Acceso sencillo para servicio y mantenimiento de las mallas Reemplazo rpido de las mallas. La caja de alimentacin permitir una distribucin uniforme de pulpa de alimentacin a todo lo ancho de la zaranda Cubierta delantera de la caja de alimentacin de remocin sencilla para mantenimiento. Malla de material de Acero con alto contenido de carbono, normalizado en acero tipo spring resistente a la abrasin y al impacto para trabajo pesado, calidad 1070. Producto pasante de 13.00 mm Alta vida de mallas.

b) c) d) e) f) g)

h)

i)

j) k)

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8.2.4.2 CELDAS DE FLOTACIN

EQUIPOS REQUERIDOS
ITEM CTD TAG. FLOW SHEET
37

DESCRIPCION
BANCO DE 3 CELDAS DE FLOTACION ROUGHER CIRCUITO BULK

TIPO
500 P JKL 170

38

BANCO DE 2 CELDAS DE FLOTACION CLEANER CIRCUITO BULK

50 P SUB A 24

45

BANCO DE 3 CELDAS DE FLOTACION ROUGHER CIRCUITO BULK

500 P JKL 170

46

BANCO DE 4 CELDAS DE FLOTACION CLEANER CIRCUITO ZINC

50 P SUB A 24

47

BANCO DE 2 CELDAS DE FLOTACION CLEANER CIRCUITO BULK

50 P SUB A 24

48

BANCO DE 4 CELDAS DE FLOTACION ROUGHER CIRCUITO ZINC

100 P SUB A 30 100 P SUB A 30

49

BANCO DE 2 CELDAS DE FLOTACION ROUGHER CIRCUITO ZINC

51

BANCO DE 4 CELDAS DE FLOTACION CLEANER CIRCUITO SEP. PB-CU

24 P SUB A 18

52

BANCO DE 4 CELDAS DE FLOTACION ROUGHER CIRCUITO SEP. PB-CU

100 P SUB A 30

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DESCRIPCION DEL SUMINISTRO

Los BANCOS DE CELDAS DE FLOTACION se solicitan como equipos completos y su suministro consiste en: a) Seleccin, Diseo y fabricacin del equipamiento completo y operacional. b) Entrega del Equipo puesto en Lima-Per (en almacn del Proveedor o del Cliente) c) Servicios de Supervisin al montaje, Puesta en marcha y Entrenamiento. Los BANCOS DE CELDAS DE FLOTACION debern incluir; pero sin limitarse a, lo siguiente: a) El tanque: Ser fabricado en acero ASTM de alta resistencia indicado para este tipo de uso, fabricado bajo procedimientos de soldadura y calificacin de soldadores de acuerdo a normas AWS, API o ASME. b) El forro interior: El tanque en la parte inferior tiene un fondo de desgaste que es forrado con Jebe Natural o con material alternativo con un espesor mnimo de ; el cual depender de las caractersticas corrosivas y abrasivas de la pulpa del proceso. La cual deber garantizar la operatividad del equipo y su resistencia a dichos ataques. c) El mecanismo de agitacin: los impulsores y los difusores debern ser revestidos con jebe natural o material similar, el revestimiento debe ser adecuado considerando las condiciones operativas y las condiciones de sitio. d) Caja de alimentacin (CA), cajas intermedias (CI), y cajas de descarga (CD) segn corresponda. e) Motor y sus sistemas de transmisin completo. Los motores debern cumplir con las siguientes caractersticas: f) Los rodamientos: Estos deben tener una vida til mnima de 100,000 horas. Estos vienen con su caja soporte de rodajes. g) Puntos de drenaje. h) La estructura soporte del sistema de accionamiento. i) j) Herramientas especiales requeridas para montaje y mantenimiento. Sistema de lubricacin.

k) Sistema de aireacin para cada celda, completo.(cuando aplique) l) Sopladores necesarios para el requerimiento de aire de las celdas (opcional).

m) Las compuertas entre celdas o bancos.

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n) Sistema de paletas removedores de espumas (cuando aplique). o) La canaleta de coleccin de espumas para cada banco de celdas. p) Tubera, cableado, instrumentacin y control integral. q) Las uniones empernadas para el ensamble completo. r) Placas base o silletas de anclaje. s) Guardas de seguridad para la transmisin mecnica. t) Embalaje apropiado para no sufrir averas durante el transporte y manipuleo, deber contar con orejas para el izaje, cuas y puntales de apoyo.

8.2.4.3 MOLINO DE BARRAS

Los MOLINOS DE BARRAS se solicitan como equipos completos y operacionales, su suministro consiste en:

EQUIPOS REQUERIDOS tem Ctd

01 01

Tag Flow Sheet

24

Descripcin
MOLINO

Tipo
DE BARRAS

Tamao 5 X 10

A. Diseo, Materiales, Consumibles, Fabricacin, Seleccin y Suministro de componentes complementarios, Tratamientos trmicos y qumicos, Pintura, Revestimientos y Ensambles. Mano de obra competente, Herramientas adecuadas y Control de calidad para todas las partes y trabajos involucrados. B. Los Servicios de Supervisin al montaje, Pruebas en Vaco, Pruebas con Carga, Supervisin a la puesta en marcha y Entrenamiento.

Partes mnimas y tpicas del equipo que estn incluidas en el suministro: a) Cuerpo Cilndrico del Molino: Fabricado en acero ASTM de alta resistencia indicado para este uso, fabricado con procedimientos, soldadura y soldadores calificados segn las normas ASME y AWS. b) Tapas cabezales: Fabricadas en acero de alta resistencia para esta Aplicacin segn las normas ASTM, SFSA e ISO 1971. c) Los Trunion de carga y descarga: Fabricadas en acero de alta resistencia para esta aplicacin, segn las normas ASTM, SFS e ISO 1971.

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d) Las piezas de desgaste: Los forros del casco del Molino y los forros de los trunnions, debern ser de acero o revestidas con jebe endurecido, resistente al desgaste y a la corrosin o material recomendado por el proveedor para esta aplicacin. e) El pin es de ataque Fabricado en Ac 1045. El contraeje en Ac VCL 140. f) Para mantener un nivel de ruido permisible, el Pin y la Catalina sern fabricados con dientes rectos. Se deber indicar las tolerancias en la fabricacin del perfil del diente. g) La Catalina ser en dos mitades (bi-partida). Los mecanizados deben cumplir con las Normas ANSI. h) El sistema Catalina - pin debe tener una guarda metlica desarmable y a prueba de fugas de su sistema de lubricacin. i) Incluye chumaceras cabezales autoalineantes completas. Con: sus planchas base, anclajes y/o pernos de fijacin y sus sistemas de lubricacin. j) Con chute de alimentacin. k) Incluye Trommel l) Se prefiere con cajn de descarga. m) Sistema motriz: Incluye todo el accionamiento completo; esto es, la parte elctrica (motor), la parte mecnica (sistema de transmisin: ejes, poleas conducida y motriz, catalina, pin, etc.)

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8.2.4.4 FILTROS

EQUIPOS REQUERIDOS
Item Ctd 1 2 3 1 2 1 Tag Flow Descripcion Sheet FILTRO 54 INMEPEB 58, 58-1 65 FILTRO FILTRO Tipo DE DISCOS DE DISCOS DE DISCOS Tamao 6' x 6 D 6' x 4 D 6' x 6 D Circuito Pb Zn Cu

El SISTEMA DE FILTRO DE DISCO ser seleccionado para trabajar con tres tipos de concentrado: Plomo Zinc Cobre

El SISTEMA DE FILTRO DE DISCO se solicita como un equipo completo y operacional y su suministro consiste en: Seleccin, Diseo y Fabricacin del equipamiento completo y operacional. Entrega del equipo puesto en Lima Per (en Almacn del proveedor o del cliente).

Servicios de Supervisin de Instalacin, Puesta en Marcha y Entrenamiento.

El equipo deber tener las siguientes caractersticas generales: Diseo, Materiales, Consumibles, Fabricacin, Seleccin y Suministro de componentes complementarios, Pintura, Revestimientos, Ensambles, Control de calidad y Mano de obra adecuada para todos los trabajos involucrados. Transporte a Obra o al Almacn autorizado del cliente (OPCIONAL). Los Servicios de Supervisin al montaje, Pruebas en Vaco, Pruebas con Carga, Supervisin de la puesta en marcha y Entrenamiento.

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DESCRIPCION DEL SUMINISTRO

a) Tanque de planchas de acero estructural ASTM A36, ntegramente soldado y reforzado convenientemente para servicio pesado, incluye caja de alimentacin lateral, y conexiones de drenaje y rebose. b) Chumaceras de metal babbit especial moldeadas, con lubricacin visual de goteo en ambos extremos. c) Reductor principal de tornillo sin fin con caja integral en una de las chumaceras. d) Eje de acero de alta resistencia con mltiple de tuberas colectoras. e) Discos, formados cada uno de 10 sectores de madera con aditamentos de drenaje de fierro fundido varillas radiales de acero redondo y tornillos de fijacin de acero incluyendo las bolsas de lona. f) Vlvula automtica de fierro fundido con dos conexiones de vaco con terminales de neopreno flexibles, instaladas en un extremo del eje. g) Transmisin completa con polea de paso variable, reductor de velocidad directamente acoplado al reductor principal y motor elctrico trifsico. h) Guardas de seguridad para todas las partes en movimiento (transmisiones, placas de filtrado, etc.) i) Agitador de paletas en el fondo a fin de evitar la sedimentacin del mineral. Incluye adems el sistema de accionamiento con motor elctrico.

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ANEXO I PLANOS DE DISEO MECANICO ORDEN
01.00 02.00 02.01 02.02 02.03 03.00 03.01 03.02 03.03 03.04 03.05 03.06 03.07 03.08 04.00 04.01 04.02 04.03 04.04 04.05 04.06 04.07 05.00 05.01 05.02 05.03 05.04 05.05 06.00 06.01 06.02 06.03 06.04 06.05 07.01 07.02 08.00 08.01 08.02 08.03 08.04

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DESCRIPCIN
ARREGLO GENERAL VISTA PLANTA AREA DE CHANCADO VISTA PLANTA AREA DE CHANCADO CORTE A ZARANDA VIBRATORIA EXTRACTOR DE POLVOS AREA DE TOLVAS DE FINOS AREA DE TOLVAS DE FINOS CORTE B AREA DE TOLVAS DE FINOS CORTE C FAJA TRANSPORTADORA N3 FAJA TRANSPORTADORA N5 FAJA TRANSPORTADORA N8 MOLINO DE BARRAS 5X10 BOMBA HORIZONTAL GALIGHER 6X4 HIDROCICLON AREA DE CELDAS VISTA PLANTA AREA DE CELDAS CORTE D AREA DE CELDAS CORTE E CELDA DE FLOTACIN ROUGHER BULK CELDA DE FLOTACIN CLEANER BULK CELDA DE FLOTACIN CLEANER ZINC CELDA DE FLOTACIN SCAVENGER ZINC CELDA DE FLOTACIN ROUGHER ZINC AREA DE FLOTACIN Y SEPARACION VISTA DE PLANTA AREA DE FLOTACIN Y SEPARACION CORTE F AREA DE FLOTACIN Y SEPARACION CORTE G AREA DE FLOTACIN Y SEPARACION CORTE H,I,J ACONDICIONADO CU-PB CELDA DE FLOTACIN CEANER DE SEPARACIN AREA DE FILTRADO VISTA DE PLANTA AREA DE FILTRADO CORTE K AREA DE FILTRADO CORTE L,M,N FILTRO DE DISCOS PB BOMBA DE VACIO 1000 FILTRO DE DISCOS ZN HIDROCICLON D-10 NIDO DE HIDROCICLONES D-4 AREA DE RECIRCULACIN VISTA DE PLANTA AREA DE RECIRCULACIN CORTE P AREA DE RECIRCULACIN ESQUEMA DE TUBERIAS AREA DE RECIRCULACIN CORTE Q AREA DE RECIRCULACIN CORTE POZA SEDIMENTACIN TDAR

N DE PLANO
123-1000-02-M-PLA-001 123-1000-02-M-PLA-002 123-1000-02-M-COR-001 100-ZR-001-SHT8 100-EP-001--SHT-10 123-1000-02-M-PLA-003 123-1000-02-M-COR-002 123-1000-02-M-COR-003 200-FT-001--SHT12 200-FT-001--SHT14 200-FT-001--SHT21 200-MB-001--SHT24 200-BG-001-002--SHT25 HC-001-002--SHT27,27-1 123-1000-02-M-PLA-004 123-1000-02-M-COR-004 123-1000-02-M-COR-005 300-CF-001-002-003--SHT37 300-CF-004-005--SHT38 300-CF-009-...-012--SHT46 300-CF-013-014--SHT47 300-CF-015-...-018--SHT48 123-1000-02-M-PLA-005 123-1000-02-M-COR-006 123-1000-02-M-COR-007 123-1000-02-M-COR-008 300-AC-001--SHT60 300-CF-021-...-024--SHT61 123-1000-02-M-PLA-006 123-1000-02-M-COR-009 123-1000-02-M-COR-010 400-FD-001--SHT54 400-BV-001--SHT55 400-FD-001-003--SHT58,58-1 500-HC-001-002--SHT68,68-1 500-NHC-001--SHT71 123-1000-02-M-PLA-008 123-1000-02-M-COR-011 123-1000-02-M-COR-012 123-1000-02-M-COR-013 500-TDAR-001 500-TDAR-001A 500-TRAI-001 500-TRAI-001A

AREA DE RECIRCULACIN ARMADURA POZA SEDIMENTACION 08.05 TDAR 08.06 AREA DE RECIRCULACIN CORTE POZA RESERVORIO TRAI 08.07 AREA DE RECIRCULACIN ARMADURA POZA RESERVORIO TRAI