Laboratorio 2

Procesos Químicos Y Metalúrgicos…
LABORATORIO DE TRITURACIÓN Y MOLIENDA

DE MINERALES
INFORME N°2
“Trituración Mecánica 1”
INTEGRANTES
PESANTES CHUYES, SARELA
MULATILLO DE LA CRUZ, MARTÍN
JACHO COASACA, OWER
RAMOS INGA, STALIN
PROFESOR
SANCHEZ ZUNIGA, LUIS ENRIQUE
FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA:
26 de Agosto del 2019
FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:
10 de septiembre del 2019
SEMESTRE ACADÉMICO
2019-II
pág. 1
I. INTRODUCCIÓN
Los minerales se encuentran diseminados e íntimamente ligados con la ganga,

es por eso que primeramente tienen que ser liberados antes de ser separados.
Esto se consigue con la conminución, en la cual consiste en la reducción del
mineral hasta que las partículas de mineral valioso puedan ser separadas por
los métodos disponibles. La operación de trituración, es la primera etapa
mecánica de la conminución. Por lo general se realiza en seco y en etapas
sucesivas. Industrialmente se utilizan diferentes tipos de máquinas de
trituración y se clasifican en la etapa en que se utilizan y el tamaño de material
tratado. Como son; la trituradora primaria cuyo objetivo es la fragmentación de
trozos grandes hasta un producto de 8” a 6. El cual fue realizado en nuestra
practica con el funcionamiento de chancadora quijada. La trituración secundaria
tiene el propósito de fragmentan el producto de la trituración primaria hasta
tamaños de 3” a 2”, realizando en laboratorio con la máquina de chancadora
cónica. Las trituradoras terciarias fragmentan el producto de la trituración
secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”. Estas operaciones son de aplicación
habitual en los procesos industriales, es por ello, que en el presente informe
identificaremos las operaciones que se efectúan con las máquinas de trituración
mecánica ya sea de quijada o de cono. Dichas operaciones se realizan con el
objetivo de facilitar el transporte de los materiales, las operaciones físicas (tales
como mezclado, dosificación, aglomeración o disolución) y facilitar o permitir las
reacciones químicas (como consecuencia de que la velocidad de reacción es
función de la superficie de las partículas y es tanto más grande cuanto mayor
es su grado de subdivisión). En seguida se explicará detalladamente el proceso
de trituración con el funcionamiento de chancadoras mencionadas para poder
determinar la eficiencia de tamizado, P80, F80 y otros resultados necesarios.
pág. 2
II. OBJETIVOS
 Identificar las operaciones que se efectúan con las máquinas de
Trituración mecánica de quijadas y de cono.
 Calcular el radio de reducción en chancadoras mediante el perfil
granulométrico de materiales de alimentación y productos.
 Determinar el Work índex operacional chancado primario y secundario.
 Determinar la eficiencia de tamizado.
pág. 3
III. RESULTADOS DE LABORATORIO

EXPERIENCIA 1: FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORAS DE QUIJADA.
1-Reconocer la partes
principales de la
chancadora.
2-Realizar el tamizado
manualmente de 3 Kg del
mineral.
3-Realizar el análisis
granulométrico en la
zaranda vibratoria.
4-Pesamos los minerales

obtenidos por las
diferentes mallas de la
saranda de control.
5-La muestra mas fina se

lleva al tamiz y el resto a la
chancadora de quijada
para ser fragmentada.
6-El mineral chancado se

pesa y se mete en el RO-
TAP por 5 minutos.
7-Determinamos la
eficiencia del tamizado con
los resultados obtenidos.
pág. 4
EXPERIENCIA 2: FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA CÓNICA.
1-El 1/4 de OVER se

lleva a la chancadora
cónica.
2-Medimos el tiempo
y el amperaje de la
chancadora conica y la
de quijada.
3-Realizamos la
homogenizacion y
seguidamente el
coneo (400g)
4-Tamizamos la
muestra recogida en
el RO TAP.
5-Recogemos las
muestras de cada
tamiz y pesamos.
6-Obtenemos los
diferentes tipos de
resutados.
pág. 5
IV. PROTOCOLO: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
pág. 6
V. RESULTADOS
EXPERIEMENTO 1: EFICIENCIA DE LA CHANCADORA DE QUIJADA.
4.36525
Masa inicial del mineral Kg
 Tamizado manual:
1 2″ 0.19485Kg
Máquina de Gilson
2 +1.5″ 0.75140Kg
3 -1.5″ 3.38155Kg
 Tamizado en la máquina de Gilson:
Abertura Peso(gr
(micras) )
31500 374.2
2500 418.45
19000 527.43
12500 267.45
9600 194.3
8000 211.35
6300 267.5
Base 997.65
 Analisis granulometrico de la cabeza y calculo del F80

mediante el molycop:
pág. 7
 Trituración primaria en la chancadora de quijada

Masa (g) Tiempo (m) Amperaje(A)
Inicial
4.69
2290 1:41:39
Amperaje Promedio (A)
5.
19
 Tamizado manual
UNDER 0.33940Kg Rot-Tap

OVER 2.95095Kg Maquina de Gilson
 Máquina de
Gilson
Análisis granulométrico del over; cálculo del P80
pág. 8
Resultados 1:
P80(𝞵) F80(𝞵) F 80
Radio de reducción ¿ p 80
17146 39619 2.27

% en % en
masa masa
Mall Abertura Masa % en acumula acumula
Log(x) Log(Fx)
a (µm) (g) masa do do
retenido pasante
(Gx) (Fx)
4 4150 88.6 55.69 55.69 44.31 3.62 1.65
6 3350 30.3 19.04 74.73 25.27 3.53 1.40
8 2360 10.6 6.66 81.40 18.60 3.37 1.27
10 2000 2.75 1.73 83.13 16.87 3.30 1.23
16 1180 6.2 3.90 87.02 12.98 3.07 1.11
20 850 0.85 0.53 87.56 12.44 2.93 1.09
Base 19.8 12.45 100.00 0.00
159.1 100.00
ROT-TAP
 Determinación de la potencia de la chancadora

primaria
V . I √ 3 Cosx
POTENCIA= V=380
1000
X=0.85
I=5.19
380 X 5.19 √ 3 cos (0.85)

POTENCIA= =3.41 Kw
1000
 Calculo del work index
W =10W 0 ( √ P180 − √ F180 )
pág. 9
1 1
3.41=10∗W 0∗ ( √ 17146 −
√39619 )
¿ W 0 =136 kw /s
 Chancadora secundaria
Masa Tiempo Masa

entrante (g) (m) Amperaje(A) saliente (g)
Inicial
4.96
2728.4 1:04:22 22.3
Amperaje Promedio (A)
5.1
9
% en % en
masa masa
Mall Abertura Log(Fx
Masa (g) % en masa acumulad acumulad Log(x)
a (µm) )
o retenido o pasante
(Gx) (Fx)
1.25" 31750 58.95 2.54 2.54 97.46 4.50 1.99
1" 25400 0 0.00 2.54 97.46 4.40 1.99
3/4" 19050 201.8 8.70 11.24 88.76 4.28 1.95
1/2" 12700 1059 45.68 56.92 43.08 4.10 1.63
0.38" 9650 101.9 4.39 61.31 38.69 3.98 1.59
0.31" 8000 398.95 17.21 78.52 21.48 3.90 1.33
1/4" 6350 338.2 14.59 93.11 6.89 3.80 0.84
<1/4" 159.75 6.89 100.00 0.00
2318.55
2.5
2 Por regresión:
1.5
1
pág. 10
0.5
0
0.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 6.00 7.00 8.00 9.00 10.00
a = 4.4798
b =α= 1.4737
r = 0.9175
Xo= 24943.65 % en masa % en m.
% en
Abertura Masa (g) acumulado acumulado log(x) logF(x)
masa
retenido (Gx) pasante (Fx)
4150 88.6
F80 =21438.2342 55.69 55.69 44.31 3.6180481 1.64650175
3350 30.3 19.04 74.73 25.27 3.52504481 1.40252573
2360 10.6 6.66 81.40 18.60 3.372912 1.26958059
2000 2.75 1.73 83.13 16.87 3.30103 1.22722898
1180 6.2 3.90 87.02 12.98 3.07188201 1.1131912
850 0.85 0.53 87.56 12.44 2.92941893 1.09493381
19.8 12.45 100.00 0.00
159.1 19.8183358 7.75396206
n= 6
a= -1.0887723 Xo= 19263.645
b =α 0.72087768
r 0.91850032
F80= 14135.302
Calculo del P80 en el Rot-Tap
P80(𝞵) F80(𝞵) F 80
Radio de reducción ¿ p 80
21438.234 14135.30 0.6593501064

2 2
 Determinación de la V=380
potencia de la chancadora
secundaria. X=0.85
I=5.19
V . I √ 3 Cosx
POTENCIA=
1000
pág. 11
380 X 5.19 √ 3 cos (0.85)

POTENCIA= =3.41 Kw
1000
 Calculo del work índex:
1 1
W =10W 0 ( −
√ P 80 √ F 80 )
3.41=10∗W 0∗ ( √ 214381 .2342− √ 14135.302
1
)
W 0 =215.65 kw/ s
VI. DISCUCIÓN DE RESULTADOS

EXPERIMENTO 1:
En este experimento se puede apreciar los resultados finales que nos dio la
chancadora primaria por medio del F80 que nos da un valor de 39 619 y del
P80 nos da un valor de 17 146 estos datos indican que la chancadora primaria
obtiene mayor valor que la chancadora secundaria debido a las distintas
aberturas de malla que se trabajó, ya que con el P80 solo paso el 80% del
producto mientras que con el F80 solo paso el 80% de alimentación, para ello
se debe tomar en cuenta que el producto de la chancadora de quijada no debe
sobrepasar del 80% del tamaño de la boca de dicha chancadora. La
determinación del Work index nos arrojó un valor de 136 kw/s esto se debe a la
entrega de los parámetros experimentales, respectivos de cada material, los
que se utilizan en las ecuaciones respectivas, que al momento de operar el
circuito de molienda discontinuo debemos evaluar la energía para una relación
de trituración determinada. El valor que obtuvimos de ratio de reducción es
debido a la prueba de trituración y la etapa de chancado ya que tiene un mayor
valor de 2.27 este dato indica que el trabajo realizado de la trituradora de
pág. 12
mandíbulas fue muy bueno. Finalmente, la determinación de la potencia de la

chancadora primaria es cuando necesite una elevada potencia para poder
triturar el material, dado que no incrementa su dureza, dando la evaluación
obtuvimos un valor de 3.41 KW.
EXPERIMENTO 2:
En esta experiencia se lleva a cabo las operaciones que se efectúan con las
máquinas de trituración siendo la primera de ellas la trituración cónica dónde se
puede apreciar varios términos como el amperaje que mide la intensidad de
corriente y este viene a ser medido con una pinza amperimétrica. Podemos
notar que varía de acuerdo a la intensidad que se esté triturando el mineral así
como también al sobresfuerzo dado por la chancadora puesto que ese
sobreesfuerzo eleva el consumo de energía. Para tener un único valor se halló
un promedio entre los picos más altos obteniendo un amperaje promedio de
5.19 A y también en esta parte podemos apreciar que hay una pérdida de
masa y eso se debe a que la chancadora presenta orificios que no están
debidamente asegurados. Luego de ellos se procedió a aplicar el coneo y
cuarteo de las cuales se escoge la de mayor masa para obtener un mejor
resultado. Después se determinó la potencia de la chancadora en otras palabras
se determinó el consumo energético por tonelada de mineral triturado, estos
costos de energía representan el gasto principal en trituración y molienda por
eso las variables que controlan estos costos son muy importantes .Y en este
proceso fue muy poco pues también va relacionado con el tiempo. También se
desarrolló el Work Index con el Postulado de Bond la Tercera Ley de
Conminución que dice que la energía consumida para reducir el tamaño 80%
de un material, es inversamente proporcional a la raíz cuadrada del tamaño
80%; siendo éste último igual a la abertura del tamiz (en micrones) que deja
pasar el 80% en peso de las partículas. Bond definió el parámetro KB en
función del Work lndex WI (índice de trabajo del material), que corresponde al
trabajo total (expresado en [kWh/ton. corta]), necesario para reducir una
pág. 13
tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta

partículas que en un 80% sean inferiores a 100 [µm]. El parámetro W, depende
tanto del material (resistencia a la conminución) como del equipo de
conminución utilizado, debiendo ser determinado experimentalmente para cada
aplicación requerida. El radio de reducción o conminución de tamaño de un
material, es una etapa importante y normalmente la primera en el
procesamiento de minerales. Se pone en relieve la necesidad de establecer
correlaciones confiables entre la energía específica [kwh/ton] consumida en un
proceso de conminución y la correspondiente reducción de tamaño alcanzada
en dicho proceso. El resultado de la conminución es medido a través de la
razón de Reducción. La eficiencia del tamizado es una medida de éxito del
tamiz en conseguir una nítida separación entre los materiales finos y los
gruesos. Si el tamiz está en un perfecto estado todo los gruesos estarían en la
corriente superior (rechazo) y todo los finos estarían en la corriente inferior
(cernido) y bueno en este proceso nos dio un buen porcentaje ni mucho ni poco
está en un rango aceptable.
pág. 14
VII. CONCLUSIONES
 Se concluye que en este laboratorio que las operaciones que se dan en
las chancadoras son de reducción de tamaño como de resistencia del
material, en el tamizado se ocurre una separación y ordenamiento de
partículas según su número de malla.
 Se logró hallar el índex operacional (indicador de resistencia), potencia,
las intensidades con la máquina en funcionamiento
 Para hallar el radio de reducción se debe recurrir al F 80 y el P80 y realizar
gráficas de análisis granulométrico donde podemos ubicar el 80%
acumulado alimentación y producto, respectivamente.
 Las curvas de análisis granulométrico se utilizan para saber el buen
funcionamiento de las máquinas, sabiendo que al pasar el tiempo y
perder eficiencia, estas curvas tienden a desplazarse hacia abajo.
 La eficiencia se reduce con los errores que cometamos al manipular las
herramientas y máquinas.
 Es importante los tiempos de operación, tanto de las chancadoras como
de los tamizadores.
pág. 15
VIII. CUESTIONARIO
1.- Defina el P80, F80, SET, GAPE, liners, ángulo nip.
- Defina P (80): Es la abertura de la malla por el cual podría pasar el

80% de la masa de la muestra.
- Defina F (80): Es la abertura de la malla en la cual puede dejar pasar
un 80% de la alimentación.
- SET: Es la abertura mínima de una chancadora de quijada por el cual ha
de salir la muestra ya triturada.
- GAPE: Es la abertura amplia de una chancadora de quijada por donde
la chancadora va ser alimentada.
- LINERS: Es la faja que transporta la alimentación a la trituradora de
cono
- ANGULO NIP: es el ángulo que se forma al proyectar las mandíbulas de
la chancadora de quijada y los rodillos de la trituradora de cono.
2.- Explicar cómo afectan las siguientes variables en la capacidad de
las chancadoras de quijadas:
TAMAÑO DE LA ALIMENTACIÓN: El tamaño de la chancadora se expresa en

abertura de la boca de alimentación por el largo de la mandíbula o quijada, las
longitudes son: una boca de 30 plgs y un ancho de 47 plgs. El mineral que se
debe triturar debe ser de menor tamaño que la abertura de la chancadora, caso
contrario corre el riesgo que las piedras trituradas salgan con fuerte impulso.
TAMAÑO DEL PRODUCTO: El producto resultante del chancado debe tener

un tamaño ideal para poder pasar por el tamizador Ro-tap que tiene mallas
gruesas.
DUREZA DEL MINERAL: El tipo de ajuste que se debe realizar a la

chancadora de quijada depende de la dureza del mineral. Si no tiene los ajustes
correspondientes puede ocasionar daños y destrucción a la chancadora.
pág. 16
3. A LA HORA DE ELEGIR ENTRE EL USO DE UNA CHANCADORA DE

MANDÍBULA Y UNA GIRATORIA, ¿CUÁLES SON LOS FACTORES MÁS
IMPORTANTES QUE SE DEBE TOMAR EN CUENTA?
A la hora de determinar que equipos se ha de utilizar a la hora de triturar

materiales se debe tomar en cuenta lo siguiente: la relación de costos, tamaño
de las partículas y la capacidad de dureza de las partículas.
EL CHANCADOR DE MANDIBULA: Es una alternativa que nos permite

ahorrar costos. Tiene una abertura grande que puede realizar más rápido el
trabajo de fragmentación de las partículas, pero solo se ha de considerar
partículas que tengan baja capacidad de dureza.
CHANCADOR GIRATORIO CONICO: La chancadora cónica se utiliza para

fragmentar partículas que tengan muy altas capacidades de dureza.
4. ¿QUE DATOS SE NECESITAN PARA DIMENSIONAR UNA

CHANCADORA?
A la hora de dimensionar la trituradora de mandíbulas se debe tener en cuenta

los siguientes parámetros básicos. Considerar al momento de dimensionar
chancadoras:
La chancadora para procesar un determinado tonelaje. - debe precisar

la chancadora que será la adecuada para procesar un determinado tonelaje
horario, admitiendo un alimento cuyos tamaños más grandes deben ser
aceptados por la abertura de alimentación de la trituradora y originar un
producto de tamaño óptimo.
También es necesario conocer el GAPE y SET de una chancadora para poder

saber qué tipo de trabajo va a realizar y para qué tipo de trabajo está hecho.
La potencia en kW o hp que debe ir conectado a la chancadora. - la

potencia necesaria para realizar la conminución.
Datos operativos para dimensionar un circuito de chancado:
- Tamaño deseado.
- Granulometría - work index.

.
- Tamaño de alimentación - gravedad específica del mineral.
- Tonelaje horario de alimentación - % de humedad.
pág. 17
5. MENCIONE PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE CHANCADORA

GIRATORIA Y CÓNICA.-
- La chancadora cónica tiene mayor precio de compra y por ende los

repuestos cuestan más.
- La chancadora cónica te da minerales más finos a comparación de una

giratoria.
- Una chancadora giratoria puede moler minerales de mayor tamaño.
- La chancadora giratoria es para la segunda trituración.
6. ¿COMO SE ESPECIFICAN LAS CHANCADORAS PRIMARIAS?

EJEMPLOS:
Las chancadoras primarias vienen especificada con diversas

características dependiendo de su funcionalidad y su consumo de
energía, como por ejemplo: el modelo, potencia de motor (Kw), peso,
dimensión general, alcance ajustable de salida (mm), máximo largo de
alimentación (mm) y tamaño de entrada (mm).
Tamaño Máximo Alcance

de largo de ajustable Capacidad Potencia Dimensión
Modelo
entrada alimentación de salida (t/h) de motor general (mm)
(mm) (mm) (mm) (kW)
JD-1207 700 x 850 525 30-90 30-90 45-65 2000-1850-1987
PE250x400 250 x 400 200 20-50 5-20 15 1430 x 1310

x1340
JS- 0804 350 x 550 400 40-90 15-65 27-40 1700 x 1730x
1550
8. DE ACUERDO A LA BÚSQUEDA BIBLIOGRÁFICA DETERMINE LAS

DIMENSIONES DE UNA TRES CHANCADORAS Y SU CAPACIDAD DE
TRATAMIENTO TM/HORA.
pág. 18
IX. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 B.A Wills. (1995).”Tecnología de procesamiento de minerales”. (México).
LIMUSA.
 Werner, J. (1996). Preparación mecánica de minerales. Perú: Tecsup.
 Castillo, J. (2003). Concentración de minerales. Perú: Tecsup.
 NORMAN OSVALDO AGUIRRE ZAQUINAULA.(junio 2013). ESTUDIO
DE LAS ESTUDIO DE LAS VIBRACIONES DE UNA CHANCADORA
QUIJADA.
pág. 19

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JACHO COASACA, OWER

RAMOS INGA, STALIN

FECHA DE REALIZACION DE LA PRÁCTICA:

26 de Agosto del 2019

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

10 de septiembre del 2019

Los minerales se encuentran diseminados e íntimamente ligados con la ganga,

Trituración mecánica de quijadas y de cono.

 Calcular el radio de reducción en chancadoras mediante el perfil

granulométrico de materiales de alimentación y productos.

 Determinar el Work índex operacional chancado primario y secundario.

 Determinar la eficiencia de tamizado.

III. RESULTADOS DE LABORATORIO

4-Pesamos los minerales

5-La muestra mas fina se

6-El mineral chancado se

EXPERIENCIA 2: FUNCIONAMIENTO DE CHANCADORA CÓNICA.

1-El 1/4 de OVER se

IV. PROTOCOLO: PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

 Tamizado en la máquina de Gilson:

 Analisis granulometrico de la cabeza y calculo del F80

 Trituración primaria en la chancadora de quijada

UNDER 0.33940Kg Rot-Tap

17146 39619 2.27

 Determinación de la potencia de la chancadora

380 X 5.19 √ 3 cos (0.85)

 Calculo del work index

W =10W 0 ( √ P180 − √ F180 )

Masa Tiempo Masa

Calculo del P80 en el Rot-Tap

21438.234 14135.30 0.6593501064

380 X 5.19 √ 3 cos (0.85)

 Calculo del work índex:

VI. DISCUCIÓN DE RESULTADOS

mandíbulas fue muy bueno. Finalmente, la determinación de la potencia de la

tonelada corta de material desde un tamaño teóricamente infinito hasta

- Defina P (80): Es la abertura de la malla por el cual podría pasar el

TAMAÑO DE LA ALIMENTACIÓN: El tamaño de la chancadora se expresa en

TAMAÑO DEL PRODUCTO: El producto resultante del chancado debe tener

DUREZA DEL MINERAL: El tipo de ajuste que se debe realizar a la

3. A LA HORA DE ELEGIR ENTRE EL USO DE UNA CHANCADORA DE

A la hora de determinar que equipos se ha de utilizar a la hora de triturar

EL CHANCADOR DE MANDIBULA: Es una alternativa que nos permite

CHANCADOR GIRATORIO CONICO: La chancadora cónica se utiliza para

4. ¿QUE DATOS SE NECESITAN PARA DIMENSIONAR UNA

A la hora de dimensionar la trituradora de mandíbulas se debe tener en cuenta

La chancadora para procesar un determinado tonelaje. - debe precisar

También es necesario conocer el GAPE y SET de una chancadora para poder

La potencia en kW o hp que debe ir conectado a la chancadora. - la

Datos operativos para dimensionar un circuito de chancado:

- Granulometría - work index.

- Tonelaje horario de alimentación - % de humedad.

5. MENCIONE PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE CHANCADORA

- La chancadora cónica tiene mayor precio de compra y por ende los

- La chancadora cónica te da minerales más finos a comparación de una

- Una chancadora giratoria puede moler minerales de mayor tamaño.

- La chancadora giratoria es para la segunda trituración.

6. ¿COMO SE ESPECIFICAN LAS CHANCADORAS PRIMARIAS?

Las chancadoras primarias vienen especificada con diversas

Tamaño Máximo Alcance