EAWIN

EAwin
Estructuras de Acero
Versión 1.0.5.8
CUwin
Cubiertas ligeras de acero
Versión 1.0.0.8
Manual de Usuario
2 Manual de Usuario
1 INTRODUCCIÓN
Este manual describe el uso de los módulos del programa ESwin: Estructuras
tridimensionales relacionados con el cálculo de estructuras de acero: EAwin:
Estructuras de acero y CUwin: Cubiertas ligeras de acero. Son módulos cuyo uso está
íntimamente relacionado y cuya interdependencia recomienda un tratamiento conjunto en
un manual como este.
El programa CUwin requiere obligatoriamente la presencia del módulo EAwin,

aunque no a la inversa. Del mismo modo, ambos programas sólo funcionan si está
instalado y licenciado el módulo básico ESwin.
Aunque es posible utilizar exclusivamente el módulo EAwin para el cálculo de casi

cualquier estructura metálica (Figura 1), el módulo CUwin proporciona herramientas que
facilitan y aceleran considerablemente tanto los procesos de definición gráfica como los de
cálculo, cuando la estructura en cuestión contiene elementos superficiales unidireccionales
de acero (Figura 2).
Figura 1. Utilizando elementos barra Figura 2. Utilizando el elemento cubierta
Estos módulos son compatibles con los dedicados a otros tipos de materiales, como
por ejemplo los de hormigón armado (EHwin, FUwin…), y pueden trabajar entre ellos de
forma conjunta para realizar el diseño de estructuras compuestas por elementos y barras
de diferentes tipos de materiales.
1.1. EAwin: Estructuras de acero.

EAwin es el módulo encargado del cálculo y diseño de las barras simples de acero
que forman parte de estructuras tridimensionales complejas. Está diseñado para calcular
estructuras formadas por barras de acero de perfiles simples laminados, tubos y perfiles
simples reforzados. También es aplicable a perfiles conformados en frío, vigas armadas,
perfiles de inercia variable y perfiles compuestos, teniendo en cuenta las limitaciones que
se detallan en el apartado 12, “Bases de cálculo”.
El programa contiene una amplia base de datos de perfiles de acero, que incluye:
1. Todos los perfiles simples laminados de uso frecuente: IPE, IPN, HEB, HEA,
HEM, UPN, T, L...
EAwin: Estructuras de Acero 3
2. Tubos redondos, cuadrados y rectangulares.

3. Los perfiles de chapa conformada en frío: ZF, UF, C, L, OMEGA...
4. Vigas armadas en doble T formadas por chapas de cualquier dimensión.
5. Multitud de perfiles compuestos basados en perfiles laminados simples.
6. Perfiles reforzados y de sección variable construidos a partir de series de perfiles
simples laminados.
Esta base de datos está abierta y admite la introducción de nuevos tamaños de
perfiles e incluso la definición de nuevas series, incluyendo utilidades para el cálculo
automático de la mayoría de los valores estáticos de la sección.
1.2. CUwin: Cubiertas ligeras de acero

Módulo encargado del cálculo y comprobación de elementos superficiales
compuestos por correas o viguetas de perfiles de acero (laminados en caliente,
conformados en frío o tubos) que soportan elementos de cubrición de cualquier tipo, ya
sean paneles de chapa, placas de fibrocemento o forjados con losa de hormigón.
Para la definición de una cubierta tan sólo es necesario indicar los vértices de su
contorno. Una vez creado el elemento ya es visible en pantalla y se pueden introducir sus
propiedades, entre las cuales está el tipo de vigueta o correa, la distancia entre sus ejes y
el material de cubrición empleado.
Estos datos junto con las cargas exteriores y las condiciones de cálculo son
suficientes para que el programa genere automáticamente todos los elementos lineales que
componen la cubierta y los calcule, encargándose de transmitir los esfuerzos resultantes al
resto de la estructura de barras para continuar con el proceso de cálculo.
1.3. Consideraciones generales

Una de las características más importantes de estos programas consiste en su
capacidad de visualización realista y espacial de la estructura, de modo que resulta muy
fácil al usuario la validación de los datos que ha introducido. Por ejemplo, de cada barra se
visualiza el tipo de sección, el ángulo de giro respecto de su eje longitudinal, las cargas
introducidas, la posición de los rigidizadores, las articulaciones en los extremos, el tipo de
coacción en cada apoyo, etc...
Estos programas contienen potentes herramientas para la generación automática de

estructuras, denominadas Asistentes, que permiten de una forma muy sencilla definir la
geometría y el estado de cargas de las estructuras tipo, con la única introducción de datos
relativos a las principales dimensiones y a las condiciones de uso.
Dado que estos módulos se integran en el programa base de estructuras

tridimensionales ESwin, comparten su interfaz de usuario, siendo comunes las
herramientas gráficas y de edición de propiedades del resto de módulos, por ejemplo los de
cálculo de estructuras de hormigón.
La ayuda en línea del programa, que están accesibles en cualquier momento de

ejecución, contiene explicaciones detalladas de todas las funciones de edición gráfica de
propiedades, dibujo, selección, impresión, etc.
4 Manual de Usuario
1.4. Guía de uso de este manual

Este manual describe el funcionamiento general del programa haciendo hincapié en
las opciones de uso más comunes para el tipo de estructuras de acero a que nos referimos.
El manual se articula en las siguientes secciones:
1. Instalación del programa base y de los distintos módulos de acero.
2. Ejemplo paso a paso de una nave industrial a dos aguas utilizando el módulo
EAwin.
Aprovecharemos este ejemplo para comentar los siguientes aspectos del programa:
3. Asistentes para la generación automática de estructuras.
4. Funciones básicas de visualización.
5. Conceptos básicos y funciones de edición de parámetros.
6. Herramientas gráficas fundamentales. Modificaciones sobre la estructura original.
7. Generación de documentos de proyecto.
A continuación, rescataremos el proyecto de ejemplo a partir del paso número 5 para
explicar el funcionamiento del programa utilizando las herramientas del módulo CUwin.
8. Ejemplo paso a paso utilizando CUwin (apartado 10).
9. Bases teóricas de cálculo utilizadas.
El lector que este al tanto del manejo del programa EAwin versión 1.0.4.8 y esté
interesado en conocer el funcionamiento del programa CUwin, puede obviar la primera
parte de este manual, aunque sería recomendable que la revisara ya que en ella se
explican los numerosos cambios de la versión 1.0.5.8. Algunas de estas novedades son:
1. Nuevo acceso a la representación de los modelos de barras y de elementos
constructivos (apartado 5.4).
2. Se incluyen las comprobaciones de pandeo lateral (apartado 12.3.5), pandeo local
(apartado 12.3.6) y cálculo iterativo mediante la sección efectiva para perfiles de
chapa delgada (apartado 12.4).
3. Nueva opción que permite definir rótulas en los extremos de las barras,
calculándose éstas uniones como articuladas (apartado 6.2.4).
4. Se añade a las propiedades de la barra una carpeta de datos que define su
crecimiento, de modo que cuando se incrementa su sección en los procesos de
cálculo se reajustan gráficamente su posición y se tienen en cuenta en los
procesos de cálculo los esfuerzos suplementarios que aparecen debido a las
excentricidades (apartado 6.2.4).
5. Herramienta gráfica que genera una viga en celosía a partir de un elemento de
tipo barra (apartado 11.2).
6. Nuevas opciones de acotación automática 3D y herramientas para acotar detalles
2D (apartado 9.2.1)
7. Posibilidad de incluir cajetines totalmente personalizables en los planos finales
(apartado 9.2.2).
8. Dos nuevas memorias de resultados: Listado de índices de utilización por barra y
resumen de comprobaciones por conjuntos de elementos constructivos (apartado
9.1.3).
9. Opción general de búsqueda integrada en el árbol de proyectos para detectar

problemas en la estructura (apartado 8.3).
2 INSTALACIÓN Y LLAMADA AL PROGRAMA
2.1. Instalación
EAwin: Estructuras de Acero y CUwin: Cubiertas ligeras de acero son
aplicaciones que utilizan la tecnología de 32 bits, por lo que para su funcionamiento es
necesario un ordenador y un sistema operativo de 32 bits, y sólo podrán ser instalados y
ejecutados en uno de los siguientes sistemas operativos:
 Windows 95
 Windows 98
 Windows Millenium
 Windows 2000
 Windows NT 4.0, ó superior
 Windows XP
Por el contrario, estos programas no pueden ser ejecutados en sistemas
operativos de 16 bits, tales como Windows 3.1x y anteriores. Tampoco lo harán en
Windows NT 3.51 y anteriores.
Antes de comenzar con la instalación de estas aplicaciones, Ud. debe tener

instalado el programa XXwin: Componentes Comunes v. 6.2.4.0 ó superior de
Procedimientos-Uno, S.L. y el módulo básico para el cálculo de estructuras
tridimensionales ESwin: Estructuras tridimensionales en su versión 1.0.5.8 o superior.
Cualquiera de estos programas tiene un proceso de instalación similar al que se describe a
continuación.
El módulo CUwin: Cubiertas ligeras de acero requiere para su funcionamiento

tener instalado el programa EAwin, por tanto comenzaremos describiendo la instalación de
este último.
Para instalar EAwin: Estructuras de Acero en su sistema, debe seguir los

siguientes pasos:
1. Introduzca el CDROM de la biblioteca de programas en su unidad lectora. En
caso de tener activada la opción de auto arranque, aparecerá de forma
automática la pantalla de presentación del CDROM (Figura 3). En caso contrario,
deberá ejecutar manualmente el fichero Setup.exe contenido en el directorio raíz
del CDROM.
6 Manual de Usuario
Figura 3. Pantalla de presentación del CDROM.
2. Presione la solapa de nombre «Instalación - Licencias» para activar la página de

instalación de los programas. Dicha página contendrá una tabla donde estarán
listadas todas las aplicaciones disponibles en el CDROM:
Figura 4: Página de Instalación y licencia de los programas del CDROM.
3. Cada nombre de programa llevará asociado un icono que informa de su estado

de instalación y licencia en el equipo donde se está ejecutando:
El programa no está instalado ni licenciado, sólo está disponible para ser

instalado desde el CDROM.
El programa está instalado en el sistema y la versión corresponde a la que
contiene el CDROM, pero no está licenciado, es decir, no se puede ejecutar.
El programa está instalado en el sistema, la versión corresponde a la que
contiene el CDROM, y además, está correctamente licenciado, es decir,
puede comenzar a utilizarlo.
El programa está instalado en el sistema, pero la versión es más antigua
que la contenida en el CDROM. Esto significa que deberá actualizar el
programa con la versión disponible en el CDROM.
4. Busque en la tabla la entrada correspondiente al programa XXwin. Componentes
Comunes, y asegúrese de que está instalado y contiene la última versión
(compruebe que está precedido por el icono ). En caso contrario, acceda al
botón «Actualizar» y siga las instrucciones de pantalla.
5. Localice ahora la entrada correspondiente al programa EAwin: Estructuras de
acero, y selecciónela.
6. Pulse el botón «Instalar». En este momento, el instalador del programa mostrará
un cuadro de diálogo de bienvenida, y pulsando su botón «Instalar», aparecerá el
cuadro de diálogo “Seleccione directorio”. Este cuadro de diálogo le servirá
para indicar el directorio donde desea instalar la aplicación. Por defecto,
aparecerá C:\Archivos de programa\Procuno\EAwin. Si quiere instalarla en un
directorio diferente, deberá teclearlo en la caja de edición, o buscarlo utilizando el
botón «Explorar». (Si realiza la instalación por segunda vez, sin haber
desinstalado previamente el programa, el instalador no preguntará por el
directorio, copiando los ficheros directamente al directorio indicado en la primera
instalación).
7. Haga clic en el botón «Aceptar». En este momento, el instalador copiará todos
los ficheros de la aplicación al directorio de destino de su disco duro. Una vez
finalizada la copia, mostrará el cuadro de diálogo “Grupo de programas”.
8. Seleccione el grupo de programas del menú de inicio donde será creado el icono
de la aplicación. Por defecto aparece el grupo Procedimientos-Uno. Puede
escribir uno nuevo, o seleccionar uno de los existentes.
9. Haga clic en el botón «Aceptar». El instalador creará ahora el icono del
programa, hará las modificaciones oportunas en el registro, e instalará el
desinstalador. Una vez hecho esto, mostrará el cuadro de diálogo “Instalación
completa”.
10.Haga clic en el botón «Aceptar». La pantalla de presentación del instalador
desaparecerá, restaurando la pantalla correspondiente al instalador de programas
del CDROM. El programa EAwin: Estructuras de Acero ya estará instalado en su
sistema., y comprobará que ya tiene asociado el icono indicando que se
encuentra instalado, pero todavía no licenciado.
11.El siguiente paso será conseguir un número de licencia. Para ello, seleccione de
nuevo en la tabla la entrada correspondiente al programa y acceda al botón
«Licenciar». Aparecerá entonces el cuadro de diálogo “Confirmar licencia” con
un código que deberá remitir a Procedimientos-Uno por alguna de las vías
descritas en el mismo diálogo. Como respuesta recibirá un código de activación
de la licencia del programa que deberá introducir en el cuadro de edición
dispuesto para tal fin en el cuadro de diálogo. Utilice en ese momento el botón
8 Manual de Usuario
«Confirmar licencia». La licencia se activará, y podrá abandonar el cuadro de

diálogo. Comprobará que el icono asociado al programa ha pasado a ser ,
estando ya en disposición de ejecutar el programa.
2.2. Llamada al programa

Para iniciar EAwin: Estructuras de Acero, debe seguir los siguientes pasos:
1. Haga clic en el botón de inicio de la barra de tareas. Windows desplegará el
menú de inicio.
2. Haga clic en la opción Programas, carpeta Procedimientos-Uno (o aquella
donde se creó el icono del programa), y a continuación la opción EAwin.
Estructuras de Acero.
EAwin. Estructuras de Acero CUwin. Cubiertas ligeras de acero
2.3. Desinstalación
Para desinstalar EAwin: Estructuras de Acero de su sistema, debe realizar los
siguientes pasos:
1. Haga clic en el botón de inicio de la barra de tareas. Windows desplegará el
menú de inicio.
2. Haga clic en la opción Configuración, carpeta Panel de Control. Windows
mostrará la carpeta Panel de Control.
3. Haga un doble clic en el icono Agregar o quitar programas. Windows muestra el
cuadro de diálogo Propiedades de Agregar o quitar programas. Busque y
seleccione en la lista del cuadro de diálogo la referencia al programa
Procedimientos EAwin: Estructuras de Acero.
4. Haga clic en el botón Agregar o quitar. Windows iniciará el proceso de
desinstalación de la aplicación, que actuará de forma automática.
3 PROYECTO DE EJEMPLO UTILIZANDO EL MÓDULO EAWIN

Este apartado sirve como guía paso a paso para la elaboración de un proyecto de
cálculo. Se explica cómo hay que introducir los datos y qué opciones de menú hay que
utilizar para ejecutar cada proceso. Sin embargo no se detalla el significado y uso de todos
los campos que aparecen en los cuadros de diálogo, ni su influencia en los cálculos ya que
en cada uno de ellos está disponible el botón de Ayuda, donde se ofrece una extensa
explicación.
3.1. Descripción general del problema

Este manual describe las operaciones que es necesario realizar para diseñar y
calcular la estructura metálica de una nave industrial a dos aguas con entreplanta. Este
edificio estará situado en un polígono industrial de la localidad de Lucena en la provincia de
Córdoba, con situación normal a efectos de viento y con menos del 33% de huecos en su
fachada.
La estructura está compuesta por seis pórticos con pilares empotrados y dintel a dos
aguas. Una de las fachadas, que denominaremos “Fachada A” tiene acceso por el vial con
una diferencia de cuatro metros de altura sobre el vial por el que se accede a la fachada
opuesta, denominada “Fachada B”. Para permitir la entrada de camiones por la Fachada A
se decide construir entre los cuatro primeros pórticos una entreplanta con capacidad
resistente suficiente. Por tanto la altura de la entreplanta será de 4,0 m. y se decide elevar
la cubierta de la planta alta hasta 4,7 m.
Numeraremos los pórticos del 1 al 6 comenzando por el más cercano a la fachada A.
La parcela no tiene planta rectangular lo que obliga a disminuir la luz de los dos
pórticos situados próximos a la fachada B (5 y 6). En el croquis siguiente se observan las
dimensiones de la planta.
Figura 5. Esquema de planta de la nave de ejemplo.
Existirán dos puertas de entrada, una de 6 m. de anchura en la fachada A y otra de 5

m. en la fachada B. Los cerramientos se construirán utilizando elementos prefabricados de
hormigón, enlazados a los pilares y a la cimentación de modo que puede considerarse que
forman un macizado de arriostramiento.
El primer pórtico de la fachada A se construirá sobre el muro de contención de

tierras que limita con el vial. El resto de pilares se cimentarán sobre zapatas aisladas.
10 Manual de Usuario
Se pretende diseñar la estructura a base de perfiles laminados en caliente tipo IPE

en los pórticos y entreplanta, utilizando refuerzos de tipo cartela en los nudos donde sean
necesarios. Los pilares centrales de la entreplanta utilizaran perfiles HEB y las correas
deberán ser de perfiles conformados en frío tipo CF.
4 CAPTURA DE DATOS DEL PROYECTO

Este apartado describe una forma rápida de crear una estructura para que sirva de
punto de partida hasta llegar a la estructura final realizando pocas transformaciones.
4.1. Introducción de los datos de expediente

El expediente del proyecto contiene datos administrativos y de referencia del
proyecto. Su introducción se realiza desde el cuadro de diálogo que aparece al ejecutar el
comando Datos/Expediente.
No es obligatoria la asociación de un expediente con una estructura, sin embargo

puede ser práctico ya que éstos datos aparecen posteriormente tanto en el encabezado de
las memorias como en los cajetines de los planos, lo que mejora la gestión de proyectos.
Figura 6. Selección de expediente
Seleccionaremos un expediente de la lista que aparece en el cuadro de diálogo,

donde se muestran proyectos anteriores, o crearemos uno nuevo pulsando el botón
«Nuevo».
4.2. Asistente para la entrada automática de datos

Al iniciar el programa por primera vez y con cada proyecto nuevo, a no ser que se
deshabilite explícitamente, aparecerá la invitación a hacer uso de alguno de los asistentes.
El asistente elegido nos guiará paso a paso en la introducción de todos los datos que
definen una tipología estructural o edificación determinada. Como alternativa tenemos la
posibilidad de no utilizar el asistente e introducir manualmente todos los datos de
geometría, grupos de cargas, materiales, secciones, hipótesis, etc.; hasta completar la
información necesaria para el cálculo.
Utilizaremos el asistente “Nave Industrial”, que generará la estructura básica de una

nave aporticada biempotrada e introducirá las cargas producidas por el material de la
cubierta, nieve y viento. A partir de este prototipo modificaremos la estructura para
adaptarla a nuestro proyecto de ejemplo.
Para iniciar el asistente ejecutar Archivo/Nuevo y confirmar el uso del asistente.

Inmediatamente aparecerá en la pantalla el cuadro de diálogo con la lista de asistentes
disponibles para cada módulo, en el que Ud. deberá seleccionar “Asistentes para
EAwin/Nave Industrial.ast” y pulsar sobre el botón «Iniciar».
Figura 7. Selección de asistentes.
Después de la primera pantalla de presentación y pulsando el botón «Siguiente>»

aparece el cuadro de diálogo de “Dimensiones” en el que habrá que introducir las
distancias que se piden.
Tenga en cuenta que el programa utiliza el formato de representación numérica

definido en la internacionalización de Windows, por tanto asegúrese de usar el separador
decimal (y de miles) correcto. Para modificar esta configuración acceda a la carpeta
“Números” de la opción “Configuración regional” del “Panel de control” de su sistema
operativo.
El primer valor que se pide es la Luz del pórtico, para el que introducimos 12,8 m.,
valor inferior a la anchura de la parcela 13,1 m. ya que hay que tener en cuenta que las
dimensiones se miden entre los ejes de las barras, y hay que dejar algo de espacio para
situar la mitad de la anchura del pilar. En este caso hemos dejado 15 cm. por cada lado en
previsión de pilares IPE-300 como máximo.
Como Altura de pilares habrá que introducir la elevación total, que incluye los 4
metros de la entreplanta más los 4,7 hasta la cubierta, es decir 8,7 m.
La Inclinación de la cubierta depende del tipo de material de cubrición, del solape

entre planchas y del nivel pluviométrico de la zona. En nuestro caso elegimos una
pendiente del 20% que corresponde a 11,3 grados.
Se selecciona una Distancia entre pórticos de 4,5 metros, ya que se podrán

distribuir 6 pórticos cubriendo los 22,5 m. del largo de la parcela, quedando 10 cm. a cada
lado para el centrado de pilares.
La Distancia correa-cumbrera viene dada por el tipo de caballete que se use en la

cubierta. En nuestro caso elegiremos una distancia de 12 cm.
Diseñaremos los nudos de esquina utilizando cartelas de refuerzo en el dintel,

construidas con su mismo perfil cortado en diagonal y soldado en el ala inferior. Es posible
especificar la longitud de estos refuerzos ya que el programa permite introducirla como un
porcentaje de la luz total del pórtico en el campo Cartela Dintel. En el ejemplo de proyecto
usaremos cartelas del 10% de la luz, es decir de 1,28 metros cada una.
Sin embargo no reforzaremos los pilares por lo que habrá que introducir el valor 0%
de la altura.
Figura 8. Segundo paso: Dimensiones.
Antes de continuar es posible revisar y modificar cualquier dato. Una vez

introducidos todos los valores del cuadro de diálogo habrá que pulsar el botón
«Siguiente>» para avanzar al próximo paso, donde se introduce el número de pórticos y el
de pares de correas de cubiertas.
Figura 9 .Tercer paso: Definición de faldones.
El primer valor a introducir será 6 pórticos, que con una separación de 4,5 metros
entre ellos cubren 22,5 metros del largo de la parcela. Por otra parte para que la distancia
entre correas sea de 1,06 metros habrá que disponer 7 correas por faldón. Pulse a
continuación el botón «Siguiente>» para continuar con el paso cuarto del asistente.
El cuarto paso sirve para introducir las series de perfiles utilizadas en los elementos
más importantes de la estructura así como el material de cubrición.
Tanto para los elementos pilar como para las correas mantendremos las series IPE y
CF que aparecen por defecto. El tamaño indica el valor mínimo que se está dispuesto a
admitir, por ejemplo por razones constructivas, aunque el programa los podrá aumentar si
en las fases de cálculo y dimensionado es necesario.
En cuanto a las correas no cambiaremos el tamaño mínimo, sin embargo en el caso

de los pilares modificaremos el tamaño y seleccionaremos como mínimo un IPE-200. Para
ello pulse el botón junto a la etiqueta Pilares y aparecerá el cuadro de secciones y
materiales de la barra. Actualmente el tamaño seleccionado es IPE-80, por lo que deberá
marcar IPE-200 y pulsar el botón «Aceptar».
En el caso del dintel habrá que modificar tanto la serie como el tamaño para elegir
un nuevo tipo de perfil que admita refuerzos. Para realizar esta operación pulse el botón
correspondiente y aparecerá el mismo cuadro que en el caso de los pilares, pero en esta
ocasión deberemos desplazarnos hasta el final del árbol de familias de perfiles hasta
seleccionar aquella que se denomina “Perfiles laminados reforzados”. Desplegando esta
familia podremos seleccionar “Refuerzo Cartela IPE” y dentro de esta serie el tamaño
mínimo RC-IPE-200.
Es posible obtener el cuadro de diálogo “Datos del perfil” pulsando botón derecho
del ratón y menú Características. Este diálogo muestra información gráfica y numérica de
la sección del perfil. Las imágenes siguientes muestran tanto el cuadro de “Propiedades
de la barra” para secciones y materiales como el de “Datos del perfil”
Figura 11. Cuadro informativo de datos del perfil
Figura 10. Selección de secciones y

materiales
Esta serie de perfiles tiene la particularidad de que es capaz de representar

secciones variables del tipo de la Figura 11. Más adelante veremos cómo para un tamaño
dado podremos seleccionar el porcentaje de refuerzo que queremos tener tanto en la
sección inicial como en la final de cualquier barra.
Para un porcentaje del refuerzo del 0% el perfil es idéntico al perfil laminado del que
procede, en este caso un IPE-200. Un porcentaje del 100% representa la parte más ancha
de la cartela, que corresponde al perfil original más otro cortado en diagonal y soldado al
ala inferior.
En cuanto al resto de materiales utilizados mantendremos los redondos de diámetro
mínimo 16 mm. para el arriostramiento de cubierta y tubo circular de 40x2 para el
arriostramiento lateral
A continuación tendremos que especificar el material de cubierta. Para ello pulse el

botón correspondiente y seleccione el material “Acero Galvanizado”, al que corresponde un
peso de 12,5 kg por metro cuadrado. La Figura 12 muestra el aspecto del cuadro de
diálogo de materiales.
Figura 12. Paso cuarto: Materiales
Pulse «Siguiente>» para avanzar al quinto paso del asistente. Este nuevo paso
sirve para capturar los datos de la entreplanta de la nave. En el caso de que no se quisiera
tener en cuenta esta tipología, bastaría con pulsar el botón siguiente sin modificar ningún
valor.
En nuestro caso la entreplanta tiene que tener una altura de 4 metros, una
profundidad de 4 pórticos y un solo pilar intermedio situado en la mitad de la luz, es decir, a
6,4 metros del extremo. Como no necesitamos más pilares centrales, la casilla
correspondiente a la distancia P2 se debe dejar a cero.
También hay que especificar qué zonas de la entreplanta estarán cubiertas, para ello
se dispone de las casillas de marcado C1, C2 y C3, que cuando están marcadas indican
que la entreplanta se extiende a la zona que indica el dibujo. En nuestro caso de ejemplo
marcaremos la zona C3.
Por último hay que especificar la serie de perfiles utilizada en vigas y pilares de la
entreplanta. Elegiremos vigas IPE-80 y pilares de tipo HEB-100, aunque más adelante
veremos cómo se pueden modificar estos valores una vez construido el esquema gráfico
de la estructura.
Pulsando el botón «Siguiente>» avanzamos al sexto paso que incluye los

parámetros para la definición de los hastiales. El asistente permite introducir hasta dos
pilares intermedios y una viga horizontal. Repetirá esta disposición en las dos fachadas
salvo que se haya definido una entreplanta, en cuyo caso no introduce ningún elemento.
Por tanto en este ejemplo sólo dibujará hastiales en la fachada B.
Figura 13. Paso quinto: Características de la entreplanta.
En nuestra nave de ejemplo situaremos los pilares hastiales de modo que sirvan
para la instalación de la puerta de la fachada B, de 5 metros de anchura. Por tanto, si la
puerta va centrada tendremos unas distancias laterales de 3,9 y 8,9 hasta el pilar extremo.
La altura del entramado será de 4 metros, utilizaremos vigas HEB-100 y pilares en perfiles
IPE-200 como mínimo por razones constructivas (encaje de las placas prefabricadas de
hormigón).
Figura 14. Paso sexto: Dimensiones de los hastiales.
El siguiente paso incluye la definición de las sobrecargas por nieve y por viento que
se aplicarán tanto a la cubierta como a los laterales y fachadas de la nave. El asistente
basa sus cálculos en la norma “NBE-AE-88. Acciones en la edificación” y NTE-ECV para
las cargas de viento.
La primera selección será la del porcentaje de huecos de la nave, es decir, la
superficie de aberturas frente a la superficie total de las fachadas. En nuestra nave de
ejemplo los huecos ocupan menos del 33%, por lo que habrá que marcar el campo
“Cerrada (33% huecos)”. A continuación habrá que pulsar el botón «Sobrecarga>>» para
abrir el cuadro de diálogo de definición de ubicación geográfica (Figura 16).
Figura 15. Paso séptimo: Sobrecargas de nieve y viento.
El cuadro para la definición geográfica contiene un mapa con la distribución de

zonas eólicas según NTE-ECV. Picando con el cursor del ratón sobre la zona deseada el
programa recoge el dato relativo a la velocidad del viento. Por ejemplo, si se hace clic en
las proximidades de Córdoba, aparece marcada la “Zona W” con una velocidad de 29,12
m/s. Este dato se modifica automáticamente cuando se introduce la altura de coronación
del edificio, que será aproximadamente de 10 metros, y la velocidad pasa a valer 32,74
m/s.
Figura 16. Selección de situación geográfica.

El dato referido a la altitud del terreno se puede introducir manualmente o bien

obtenerlo pulsando el botón >> para que aparezca una lista desplegable con las capitales
de provincia y debajo otra con las localidades más representativas de cada una de ellas.
Seleccionando “CÓRDOBA” y la localidad de “LUCENA” se rellena el campo altitud del
terreno con el valor de 485 m. sobre el nivel del mar.
Pulsando el botón «Aceptar» volvemos al séptimo paso del asistente ya con los
datos necesarios para el cálculo de las sobrecargas de nieve y de viento. Pulsando el botón
«Siguiente>» avanzamos hasta el paso octavo que contiene los parámetros para la
definición del material utilizado en el entramado lateral que arriostra las cabezas de los
pilares. Elegiremos un perfil mínimo con inercias parecidas en ambos ejes principales,
como es el HEB-100, de modo que resista de forma adecuada los esfuerzos de
compresión.
Figura 17. Definición del entramado lateral.
Pulsando el botón «Siguiente>» aparece la pantalla de despedida, y haciendo clic

en «Finalizar» el asistente genera y carga la estructura de una nave industrial con los
parámetros definidos por el usuario. En la Figura 17 siguiente se muestra la estructura
resultante.
Figura 18. Geometría y cargas resultado de la aplicación del asistente.

5 FUNCIONES BÁSICAS DE VISUALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS
5.1. Vistas predefinidas

El programa puede representar las estructuras según nueve vistas predefinidas que
corresponden a los puntos de vista más usuales:
 Planta.
 Alzado.
 Perfil derecho.
 Perfil izquierdo.
 Inferior.
 Posterior.
 Primer cuadrante.
 Segundo cuadrante.
 Tercer cuadrante.
 Cuarto cuadrante.
Figura 19. Vistas predefinidas
Se puede acceder a estas opciones desde la barra de herramientas del programa,

tal como se muestra en la Figura 19 y también desde el comando de menú Ver.
5.2. Vista dinámica

El comando Vista dinámica está disponible desde el botón de la barra de
herramientas que aparece en la imagen o bien desde el menú Ver.
La vista dinámica nos permite cambiar fácilmente tanto la dirección del punto de
vista como su distancia a la estructura. Es una opción muy cómoda para buscar la posición
de la estructura en la que mejor se observa el detalle que nos interesa. También es muy
interesante su utilización durante las operaciones de trazado y edición de entidades
gráficas ya que es transparente al uso de esas herramientas.
Una vez que se ha pulsado el botón, el cursor del ratón aparece con forma de mano
abierta y dependiendo del botón del ratón que se pulse y de su movimiento, los efectos
sobre el dibujo son los siguientes:
Botón izquierdo más desplazamiento:

Esta combinación produce el arrastre de la
imagen hacia cualquier posición de la
pantalla. Es lo que tradicionalmente se
denomina Encuadre.
Botón derecho más desplazamiento

hacia delante: Provoca un alejamiento de
la imagen y tiene el mismo efecto que un
Zoom Alejar.
Botón derecho más desplazamiento

hacia detrás: Tiene como consecuencia un
acercamiento de la imagen y reproduce el
efecto de un Zoom Acercar.
Botón derecho e izquierdo simultáneamente

más desplazamiento hacia delante o hacia
detrás: Provoca el giro del punto de vista
alrededor de la imagen en el plano vertical.
Botón derecho e izquierdo

simultáneamente más desplazamiento
hacia un lado u otro: Provoca el giro del
punto de vista alrededor de la imagen en el
plano horizontal.
Las mismas operaciones que tiene la opción Vista dinámica están disponibles en
cualquier momento si se pulsa la tecla CONTROL del teclado. Por ejemplo, si durante
cualquier operación gráfica necesitamos hacer un encuadre o un zoom, basta con pulsar la
tecla CONTROL y emplear simultáneamente cualquiera de las combinaciones anteriores.
5.3. Definición de Vistas
Cuando la estructura contiene un gran
número de barras y nudos, puede ser
confuso o lento el trabajar con la totalidad
de los elementos. EAwin tiene la posibilidad
de definir vistas y almacenarlas en el ítem
Vistas de la Barra de proyecto. Cuando se
selecciona una de estas Vistas cambia la
representación de la estructura en el área
de dibujo Modelo de EC ó Modelo de
Barras.
Es posible crear una nueva vista desde la

Barra de proyecto utilizando el botón
derecho y ejecutando el comando Nuevo...
(Figura 20) o bien desde el menú general
del programa en el apartado Ver/Crear
Vista....
Figura 20. Crear una nueva Vista
Dentro de las posibles opciones a la hora de definir una Vista está la de fijar el punto
de vista o indicar cuales son los elementos de la estructura que deben ser visibles y cuales
deben permanecer ocultos.
Esta opción es especialmente útil por ejemplo para trabajar gráficamente sobre
pórticos planos de forma aislada sin que el resto de la estructura entorpezca las
operaciones de dibujo. Para ello habría que seleccionar dos barras del pórtico plano,
ejecutar la opción Ver/Vista ortogonal al plano seleccionado para obtener un punto de
vista adecuado y Herramientas/Trabajar en el plano seleccionado para que cualquier
operación gráfica se limite a los puntos situados en ese plano. Para finalizar pulse el
comando Crear Vista... y rellene el cuadro de “Definición de Vistas” tal como se muestra
en la Figura 21.
Como resultado aparecerá en el área de dibujo (Modelo de EC ó Modelo de Barras)

una vista del pórtico plano seleccionado y visto en proyección ortogonal. El resto de barras
no se han borrado, sólo no están visibles. Para cambiar a la vista anterior sólo tiene que
seleccionarla desde la Barra de proyecto, además siempre estará disponible la vista
original de referencia Modelo completo.
Figura 21. Definición de vistas
5.4. Modelo de barras y Modelo de EC

El programa contiene dos modos de
visualización y selección de entidades:
Modelo de Barras y Modelo de EC
(Elementos Constructivos). Para activar uno
u otro basta con seleccionar la
correspondiente carpeta del área de dibujo,
tal como se muestra en la Figura 22.
Modelo de Barras. En este modo cada

barra de la estructura se trata a efectos
gráficos como una entidad individual e
Figura 22. Carpetas de visualización del independiente de las demás. Cualquier
Modelo de Barras ó Modelo de EC. operación de selección sólo marca la barra
sobre la que se ha hecho clic con el ratón.
Las barras de la estructura aparecen del color asignado a su tipo de material, que
por defecto para el acero es el marrón.
Figura 23. Visualización y selección en Modo de Barras.

La Figura 23 muestra el aspecto de un pórtico visto en modo selección por entidad, y
el resultado de seleccionar una de las vigas. Se puede observar que sólo aparece
seleccionado el tramo comprendido entre dos nudos consecutivos.
Modelo de EC (Elementos Constructivos). En este modo el programa agrupa

automáticamente todas las barras que pueden considerarse como un único elemento
constructivo. De esta forma cualquier operación de selección no se limita a marcar la barra
sobre la que se ha picado con el ratón, sino todas las que forman parte del grupo.
La estructura se dibuja con diferentes colores, dependiendo de la “función” asignada

a cada grupo de barras y aparece en la esquina superior izquierda un indicativo del modelo
utilizado, tal como se ve en la Figura 22.
Los criterios que sigue el programa para formar elementos constructivos agrupando
barras son los siguientes:
 Barras consecutivas de modo que el ángulo formado entre una de ellas y la
prolongación de la otra sea menor a 30°. Este valor es configurable desde el menú
Datos/Generales.
 La existencia de una rótula en el extremo de una barra implica el final del elemento
constructivo.
 Las barras deberán tener el mismo ángulo de giro sobre su eje, idéntico tipo de sección
y material.
 Todas las barras de un elemento constructivo tienen la misma Función y Conjunto.
 En barras verticales, la existencia de otras dos barras conectadas en un mismo nudo
con sentido perpendicular al eje longitudinal de la primera, implica el final de elemento
constructivo.
La Figura 24 muestra el resultado de realizar la misma operación de selección que
en el caso anterior. Se puede observar que aparece seleccionada toda la viga, desde un
extremo al otro, incluidos los nudos y tramos intermedios.
Figura 24. Visualización y selección en Modo de EC (Elementos constructivos).
Es importante conocer cuándo realiza el programa el proceso de reconocimiento

automático de elementos constructivos. Esta operación se realiza tanto al cambiar de
carpeta de modelo activo como al iniciar cualquier secuencia de cálculo.
Una situación frecuente ocurre cuando aparecen nuevas barras de acero en la

estructura, ya sea por que se dibujan usando las opciones gráficas, o bien por que resultan
de la intersección o división de barras existentes, el programa las va a tratar
exclusivamente como barras individuales y no van a formar parte de ningún elemento

constructivo. De hecho, aunque esté visible el Modelo de EC, el color de su dibujo será el
del material y no el de la Función.
Para que EAwin vuelva a generar los elementos constructivos teniendo en cuenta
las nuevas barras basta ejecutar la opción de menú Ver/Redibujar o bien pulsar en el
teclado la tecla de función F5 .
Puede causar confusión el hecho de que haya algunas opciones que sólo se activan
en uno de los dos modos anteriores. Por ejemplo, la carpeta para la introducción de cargas
en barras o las opciones de división y unión de tramos de barras sólo están disponibles en
el Modelo de barras. Sin embargo, la carpeta con las opciones de comprobación sólo están
presentes cuando el modelo visible es el Modelo de EC.
5.5. Ver Cargas

Esta opción está disponible desde el menú Ver o bien directamente pulsando el
botón de la barra de herramientas que aparece en la imagen.
Cuando la opción está activada se visualizan en pantalla todas las cargas aplicadas
en barras y nudos. El objeto gráfico empleado es una flecha cuando la carga
representada es puntual, o bien una alineación de flechas enlazadas en su origen si
representan a una carga repartida.
Tanto la dirección como la magnitud de las

flechas corresponden con las de la carga a
las que representan. El color corresponde al
que tiene el grupo de cargas al que se ha
asociado (apartado 11.4). Esto facilita
enormemente la comprobación cualitativa
del estado de cargas de la estructura.
Para comprobar o modificar analíticamente

los valores de cualquier carga basta con
seleccionarla y acceder a su cuadro de
propiedades (Figura 34).
La representación gráfica de cargas puede

ralentizar las operaciones de visualización y
selección de elementos de la estructura, por
Figura 25. Representación gráfica de cargas lo que puede ser práctico desactivar su
en barras. representación cuando no se trabaja con
ellas.
5.6. Ver Nudos

Esta opción permite ocultar la representación gráfica de los nudos de la estructura.
También está disponible desde la opción Ver Nudos del menú Ver.
Otra posibilidad consiste en variar el tamaño de representación de los símbolos de

nudos. Para ello hay que acudir al menú Herramientas/Opciones y desde la carpeta
Representación 3D del cuadro de diálogo “Opciones” modificar el valor asignado al
campo “Tamaño de representación de los nudos”. El valor que se introduce es el tanto por
uno sobre el tamaño original con el que aparecen por defecto éstos elementos, por
ejemplo, el valor 0,5 reduciría el tamaño a la mitad, mientras que el valor 2,0 lo ampliaría al
doble del tamaño inicial.
5.7. Ver representación 3D de las barras

Esta opción está disponible desde el menú Ver o bien directamente pulsando el
botón de la barra de herramientas que aparece en la imagen.
Cuando la opción no está activada las barras de la estructura se representan en

forma de línea simple situada en el eje de la barra. Por el contrario si está activada, las
barras se representan gráficamente como prismas de igual sección a la que tienen según el
tipo de perfil elegido.
Este modo de representación aporta una presentación muy realista de la estructura y

permite descubrir errores de posicionamiento de barras, sobre todo en cuanto al ángulo de
giro de la sección sobre el eje de la barra, lo que en la mayoría de los perfil cambia
considerablemente su comportamiento.
El Ángulo de posicionamiento es una propiedad de la barra y se puede modificar

dentro de su cuadro de propiedades tal como se detalla en el capítulo 6.2.
5.8. Elementos constructivos. Código de colores

El color de cada barra representada en Modelo de EC está relacionado con su
función, es decir, la misión que cumple dentro de la estructura. El programa EAwin
establece 17 funciones diferentes: Pilares sin arriostramiento, pilares arriostrados en su
plano x’, vigas de cubierta, vigas de forjado sin muros de fábrica, vigas de entramado,
correas de cubierta, etc. Cada función conlleva un tratamiento diferente en los procesos de
cálculo, por tanto es importante definirlas correctamente.
La Función es una propiedad del elemento constructivo y se puede modificar desde

su cuadro de propiedades tal como se describe en el apartado 6.2.4.
5.9. Gestión de capas

Esta opción está disponible desde el menú Herramientas o bien directamente
pulsando el botón de la barra de herramientas que aparece en la imagen. Cuando
se accede aparece en pantalla el cuadro de diálogo para la “Gestión de capas”
de la Figura 26.
EAwin organiza las entidades de dibujo en capas. Existen capas que el

programa crea automáticamente para almacenar objetos gráficos relacionados con
el cálculo o con los resultados. Otras capas pueden ser manipuladas por el
usuario.
El programa utiliza la capa “0”

para alojar las barras de la
estructura, también crea una
capa cuyo nombre comienza
por “App - GC - …” por cada
Grupo de carga usado y la
utiliza para almacenar la
representación gráfica de las
cargas y sobrecargas. Por
último crea la capa “App –
Nudos” donde incluye el
dibujo de los nudos de la
estructura.
Figura 26. Gestión de capas del dibujo
Dentro del cuadro “Gestión de capas” se puede acceder al menú contextual

mediante el botón derecho del ratón. Este menú permite realizar operaciones como crear
una nueva capa, cambiar nombres, eliminar, ocultar, bloquear o cambiar indicadores de
cálculo, etc…
6 CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNCIONES DE EDICIÓN DE PARÁMETROS

Todas las entidades que aparecen reflejadas en el dibujo de la estructura, como son
las barras, elementos constructivos, superficies, nudos, cargas, etc… tienen asociadas
unas propiedades que determinan su comportamiento en los procesos de cálculo. Existen
varios caminos para mostrar las propiedades de cualquiera de estos elementos:
1. Doble clic de ratón sobre la entidad gráfica asociada.
2. Selección del elemento seguido de:
i. botón derecho del ratón y opción Propiedades del menú secundario. O
bien...
ii. pulsar el botón de la barra de herramientas. O también ...
iii. ejecutar el comando Datos/Entidades seleccionadas...
6.1. Ejes globales y locales

A lo largo del manual aparecerán referencias a los ejes globales de la estructura y a
ejes locales de cada barra. Ambos se pueden representar gráficamente para facilitar la
comprensión de los cuadros de diálogo de introducción de datos.
Para visualizar los ejes globales está disponible
Ver/Ver ejes globales. Con esta opción de menú,
podremos activar o desactivar la presencia de los ejes
globales X-Y-Z, representados tal como muestra la Figura
27.
Figura 27. Ejes Globales
Los ejes locales de cada barra se muestran u ocultan

con la opción Ver/Ver ejes locales de las barras.
El programa adopta los convenios siguientes:
Los ejes globales se designan por letras

Figura 28. Ejes locales mayúsculas. El plano formado por los ejes XY es horizontal,
siendo la dirección Z vertical hacia arriba.
Los ejes locales de cada barra se designan por letras minúsculas con tilde,
ocupando el eje z’ la posición de la directriz, y x’ e y’ perpendiculares a la barra y entre
ellos. Estos dos ejes corresponden a los que se utilizan para definir la sección del perfil e
introducir sus valores estáticos.
Siempre se usa el color rojo para representar a los ejes X y x’, el verde para los ejes
Y e y’, y el azul para Z y z’.
Cualquier operación de modificación del punto de vista lleva asociada una

reubicación de estos ejes de acuerdo al cambio.
6.2. Propiedades de la barra de acero

El cuadro de propiedades de la barra de acero contiene información gráfica de la
ubicación de la barra y analítica de sus nudos extremos y longitud real.
El parámetro Ángulo representa la rotación de la barra sobre su eje o directriz.

Usando la opción Ver/Ver ejes locales de las barras es posible observar el efecto del
cambio de valor del ángulo. La siguiente figura muestra cómo cambia la colocación de un
pilar cuando su ángulo de rotación pasa de valer 0° a ser 90°.
Figura 29. Ángulo de rotación sobre su eje Figura 30. Ejes para la sección IPE
Además del campo Conjunto, que se detalla en próximos apartados, el cuadro de

diálogo de propiedades de la barra contiene carpetas que sirven para modificar los
siguientes grupos de propiedades: Sección, material, cargas y crecimiento.
6.2.1.Sección
Esta carpeta contiene un árbol donde se organiza la base de datos de perfiles de
acero. Están agrupados en Familias, Series y Perfiles. Aquí se selecciona el Perfil mínimo
que puede tener la barra. Se trata de un punto de partida ya que en el proceso de cálculo
podrá ser sustituido por otro de mayor inercia si fuese necesario.
Es posible obtener toda la información del perfil seleccionado en el árbol pulsando el

botón derecho del ratón y ejecutando el menú Características. La opción que permite
incluir nuevas series o perfiles está disponible desde el menú Archivo/Bases de
datos/Secciones/Acero...
Figura 31. Carpeta de secciones.
El cuadro de propiedades da la posibilidad de forzar el perfil, esto quiere decir que

esta barra mantendrá siempre el tamaño fijado en Perfil mínimo aunque se ejecuten los
procesos de dimensionado. Si durante el cálculo el programa detecta que la barra no
cumple alguna condición de comprobación, se limitará a advertirlo, pero no modificará su
inercia.
Cuando el perfil seleccionado pertenece a una familia de perfiles de secciones

variables, como es el caso de perfiles laminados reforzados, esta carpeta muestra los
campos donde se introduce el porcentaje de refuerzo sobre la altura de la sección, tanto en
el extremo inicial como en el final.
Si el perfil seleccionado es el de una viga armada o un perfil de sección variable

procedente de un laminado, el tamaño correspondiente al porcentaje 0% es el que viene
definido en la base de datos a través de las dimensiones principales. El porcentaje 100%
representa un tamaño equivalente a dos veces el valor original del alma.
Para calcular perfiles de sección variable es necesario trocear la barra en el número

de tramos necesarios para que ninguno tenga una variación del porcentaje superior al 25%.
6.2.2.Material
Esta carpeta contiene los tipos de acero disponibles en el programa. La base de
datos original contiene aceros según la denominación de la norma NBE-EA-95 así como
según la designación del Eurocódigo EC3 y la UNE-EN 10025.
Cada tipo de acero agrupa los parámetros que definen el comportamiento del
material, como el límite elástico, la resistencia a la tracción, el módulo de elasticidad, etc.
Figura 32. Carpeta de materiales.
Para modificar el contenido de la base de datos debe acudir a la opción de menú

Archivo/Bases de datos/Materiales/Acero....
6.2.3.Cargas
Esta carpeta contiene la lista de cargas que actúan sobre la barra y las opciones
para añadir, modificar o eliminar elementos de esa lista.
Figura 33. Carpeta de cargas.

Pulsando el botón «Nueva» o «Modificar» aparece el cuadro de diálogo de

“Propiedades de la carga” donde es posible definir cargas con las siguientes variantes:
 Carácter permanente, variable, sísmico o accidental según el Grupo de carga asociado.
 Tipo puntual, uniformemente repartida o repartida en parte de la barra.
 Cargas lineales o momentos.
 Componentes en ejes globales de la estructura o en ejes locales de la barra.
Figura 34. Carpeta de cargas.
6.2.4.Crecimiento y rótulas
Esta carpeta contiene la lista de cargas que actúan sobre la barra y las opciones
para añadir, modificar o eliminar elementos de esa lista.
Figura 35. Carpeta de Crecimiento y rótulas
En esta carpeta se indica cuál es la dirección de crecimiento del perfil cuando es

necesario aumentar su sección para que cumpla las condiciones de uso.
La dirección del crecimiento debe ser una de las indicadas por los ejes locales de la
barra, teniendo en cuenta que la posición de partida corresponde al perfil de mínima
inercia.
Inicialmente todos los perfiles tienen como condición de crecimiento el eje
longitudinal, es decir, crecen manteniendo este eje en la misma posición.
Otra característica que se puede modificar desde esta carpeta es la existencia de

rótulas en los extremos de la barra. Para considerar articulado el extremo inicial o final hay
que activar la casilla Rótula en el nudo inicial o Rótula en el nudo inicial
respectivamente.
La existencia de una rótula en el extremo de una barra implica que puede variar el
ángulo que forma esta barra con las restantes que inciden en el nudo, de esta forma no hay
transmisión de momentos flectores entre ellas.
Las rótulas sirven por ejemplo para simular vigas unidas a pilares mediante
articulaciones, apoyos de cerchas sobre sus soportes, conexión de arriostramientos, etc…
6.3. Elementos constructivos

EAwin realiza agrupaciones automáticas de barras y las denomina Elementos
constructivos. Conceptualmente un Elemento constructivo representa lo que en la
estructura real sería un tramo de perfil continuo, pero que no se puede representar como tal
en el modelo de cálculo por tener nudos intermedios, ya sean provocados por la
intersección o el apoyo de otras barras, o bien simplemente por estar dividido en varios
tramos consecutivos.
Usar Elementos constructivos tiene ventajas tanto desde el punto de vista de manejo
gráfico, como en la asignación de propiedades e incluso puede acelerar el proceso de
dimensionado.
Las ventajas vienen derivadas de la facilidad de selección. Con sólo seleccionar un

tramo ya se marcan como seleccionadas toda las barras del Elemento constructivo (Figura
36). Por otra parte, las propiedades asignadas a un tramo se propagan a los restantes.
En el proceso de cálculo, el hecho de que varias barras pertenezcan al mismo

elemento constructivo implica que todas tienen que tener el mismo tamaño. Esto acelera
los procesos de comprobación y de asignación de perfiles.
Figura 36. Agrupación automática de barras.
Un caso especial de elementos constructivos son los de sección variable. Para tratar
este tipo de elementos en el cálculo matricial es necesario que estén divididos en varios
tramos en cada uno de los cuales la sección se supondrá constate. Es práctica habitual
dividir la barra en al menos cuatro tramos y asignar a cada uno de ellos la sección de su
punto medio. El programa obliga a que ningún tramo individual varíe su sección más de un
25%.
En el apartado 5.4 se describe la forma de cambiar el modo de selección y

representación para trabajar gráficamente con barras o bien con elementos constructivos.
Cada vez que se cambia el modo de selección o bien se inicia el proceso de cálculo,
el programa realiza una agrupación automática de barras según los criterios siguientes:
 Barras colineales formando entre ellas ángulos inferiores a 30 ° (configurafle).
 Todos los componentes han de tener idéntico tipo de perfil y tipo de acero.
 Las barras tienen que estar giradas el mismo ángulo respecto de su directriz.
 Si se utilizan conjuntos, todos los tramos del elementos constructivo deberán
formar parte del mismo.
Cuando por algún motivo de diseño Usted desee evitar la agrupación automática de
barras que realiza el programa, puede utilizar la última condición de agrupación, es decir,
editar los tramos en el modo de selección por barras y asignar a cada uno un conjunto
diferente. Cuando el programa los intente agrupar automáticamente respetará la división
definida por los conjuntos.
El cuadro de propiedades de un elemento constructivo es similar al de un tramo de

barra, contiene información geométrica del conjunto y de los nudos que lo componen,
también incluye carpetas para la definición del tipo de Sección y de Material. Es posible
modificar los parámetros Angulo, Función y Conjunto de todas las barras que lo
componen, y además contiene una carpeta con los parámetros de Comprobación de la
validez estructural del elemento.
6.3.1.Comprobaciones
Esta carpeta contiene la lista de comprobaciones de validez que se pueden efectuar
sobre cualquier barra. Están agrupadas en aquellas que se aplican en el Estado Límite de
Servicio (ELS) y tienen que ver con las deformaciones de las barras y los desplazamientos
en los nudos. Y las que se comprueban para el Estado Límite Último (ELU) relacionadas
con fallos de resistencia en las secciones o inestabilidad de elementos comprimidos que
pueden poner en peligro la seguridad de las personas.
En el apartado 12 de este manual se tratan las bases de cálculo del programa y se

detallan las operaciones que se realizan durante el cálculo al marcar cada una de estas
opciones.
El programa tiene definidas una serie de Funciones de barras que llevan asociadas
las comprobaciones típicas necesarias en cada caso. Por ejemplo, para Pilares sin
arriostramiento el programa comprueba para el ELS que no se sobrepasen los
desplazamientos máximos especificados en el nudo de cabeza y para el ELU que no se
alcance el agotamiento de ninguna sección ni se produzcan fenómenos de pandeo en los
dos ejes principales de la sección de la barra.
Cuando el elemento constructivo tiene como función la de Tirante el programa se

limita a comprobar que no se sobrepase la tensión crítica cuando está sometida a
esfuerzos de tracción, no realizando ninguna comprobación si el esfuerzo es de
compresión.
Figura 37. Carpeta de comprobaciones.
No obstante se puede modificar manualmente tanto el tipo de comprobaciones a

realizar como los valores de comparación, aunque si se modifica el tipo de función, se
restablecerán los parámetros por defecto asociados a ella.
En las comprobaciones de pandeo por flexión y compresión, el programa realiza el

cálculo del coeficiente de esbeltez  según se explica en el apartado 12, no obstante es
posible forzarlo a un valor fijo para que el programa no lo calcule. Se puede introducir un
valor para la esbeltez en el plano perpendicular al eje local de la barra x’ (y’-z’) o bien en el
plano perpendicular al eje local y’ (x’-z’).
En cuanto a la comprobación por pandeo lateral, el programa requiere la

especificación del número de puntos firmemente arriostrados. Este número de fijaciones se
supone repartido de forma uniforme en el interior del elemento constructivo
(independientemente de que esté constituido por varias barras de diferentes longitudes), y
no incluye a las fijaciones de los extremos, que siempre se tienen en cuenta.
El programa no interpreta las conexiones a otras barras como puntos de

arriostramiento, sólo atiende al valor anteriormente especificado.
La comprobación por abolladura del alma, al igual que en el caso del pandeo lateral,
requiere la introducción de un valor que representa el número de rigidizadores distribuidos
uniformemente a lo largo del elemento constructivo. Estos rigidizadores se supone que
cubren todo el interior de la sección y son de espesor suficiente para considerarse
ultrarrígidos.
6.4. Conjuntos de elementos constructivos

Los conjuntos de elementos constructivos sirven para indicar al programa que una
serie de elementos de la estructura, que no tienen porqué ser colineales, se van a
comportar de la misma forma. Por ejemplo, todas las correas de una nave van a tener el
mismo comportamiento y se desea que tengan finalmente la misma dimensión, o bien se
desea que todos los pilares de un lateral sean del mismo tamaño por razones
constructivas.
La formación de conjuntos de elementos constructivos es aconsejable en el

tratamiento de estructuras simétricas ya que evita el tener que repetir las acciones o
sobrecargas que pueden actuar tanto a un lado como al otro de la estructura. Por ejemplo
las cargas de viento pueden actuar tanto en sentido X+ como X-, lo que nos obligaría a
introducir en todos los elementos afectados cargas similares pero de distinto signo. Esta
duplicidad de cargas ralentizaría considerablemente el cálculo, pero éste se podría reducir
si se utilizan los conjuntos de barras y se incluyen en el mismo conjunto los elementos
similares afectados de barlovento y de sotavento. De esta forma el dimensionado será
idéntico al que se obtendría calculando para las dos direcciones del viento.
En el ejemplo de la Figura 38, habría que

considerar cargas de viento tanto en un
lado como en el otro de la estructura. Estas
cargas serían del mismo valor pero de
distinto signo, por lo tanto al ser la
estructura simétrica los resultados en sus
vigas y pilares serían los mismos en ambos
lados.
Para simplificar el proceso de cálculo se

puede prescindir del viento en una
dirección, con la condición de incluir en el
mismo conjunto de barras los pilares P1 y
P2, y otro para las vigas V1 y V2. Como
ventaja adicional los procesos de cálculo
son más rápidos y las dimensiones de la
Figura 38. Aplicación de conjuntos de barras
estructura más uniformes.
Figura 39. Ver conjuntos de barras.
Un conjunto puede estar formado tanto por tramos de barras independientes como
por tramos agrupados en elementos constructivos. Todos los tramos deben tener el mismo
tipo de sección y material, ya que el programa asigna a cada elemento la sección que
resulta necesaria en el elemento más solicitado del conjunto.
Las opciones Ver/Conjuntos y Barra de Proyectos/Buscar ofrecen la posibilidad

de mostrar seleccionados los elementos constructivos que pertenecen a cada conjunto, de
forma que es fácil comprobar si los conjuntos se han formado correctamente. En la Figura
39 se muestra el resultado de utilizar el primero de los comandos anteriores.
6.5. Funciones de los elementos constructivos

La función de un elemento constructivo sirve para indicar al programa cuál va a ser
su comportamiento real dentro de la estructura, y por tanto, qué comprobaciones de validez
hay que efectuar sobre sus esfuerzos y desplazamientos para verificar que se comporta de
forma adecuada según la normativa.
Por ejemplo un pilar trabajará a compresión por lo que sobre él se realizan las
comprobaciones de resistencia al agotamiento, esbeltez máxima y pandeo por compresión.
Sin embargo, a un elemento que actúe como arriostramiento, sólo se le exigirá que trabaje
adecuadamente frente a esfuerzos de tracción. Un elemento que trabaje como viga deberá
además cumplir ciertas limitaciones de flecha y tendrá que verificarse que no pandea
lateralmente.
EAwin da la posibilidad de asociar funciones con colores, de modo que una vista 3D
de la estructura en Modelo de EC muestra claramente cuál es la función de cada elemento
constructivo. El cuadro de configuración se encuentra en la carpeta Representación 3D
del cuadro de diálogo de “Opciones” accesible desde el menú Herramientas (Figura 40).
Figura 40. Asignación de colores por funciones.
Las cuatro funciones que comienzan por la palabra “Pilar...” hacen referencia a
elementos que actúan en la estructura como soportes.
Pilar sin arriostramientos: Soportes de estructuras que no tienen ningún tipo de

arriostramiento, por tanto pueden pandear en cualquier de los planos definidos por sus ejes
locales.
Este tipo de elementos suelen especificarse mediante perfiles con inercias

suficientes según los dos ejes principales x’ e y’ de la sección, por ejemplo perfiles HEB,
HEA, HEM, [] 2UPN, etc.
Para evitar realizar las comprobaciones a pandeo se pueden disponer los necesarios
recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros. Recordar que según
la norma NBE-EA-95: “un muro puede considerarse como macizado de arriostramiento si
carece de huecos de puertas y ventanas; su grueso no es menor que 11,5 cm, excluidos
los revestimientos; está enlazado convenientemente en todo su perímetro a las vigas y
pilares de recuadro, y su resistencia al esfuerzo cortante es suficiente. Si falta alguna de las
condiciones no puede considerarse como macizado de arriostramiento.”
Si se impide el pandeo en alguna dirección habría que indicar al programa donde se

sitúa el arriostramiento. Para ello se puede elegir una de las siguientes funciones que se
enumeran a continuación, o bien modificar manualmente las condiciones de la carpeta
“Comprobaciones”. Las mismas puntualizaciones que para las comprobaciones a pandeo
se pueden extender a las comprobaciones de esbeltez máxima.
Pilar arriostram. Plano x’: Este tipo de pilar tiene arriostrado el plano definido por
su directriz y su eje local x’, por tanto la única posibilidad que tiene es la de pandear en el
plano perpendicular al eje x’ (eje y’).
Pilar arriostram. Plano y’: El arriostramiento se ha dispuesto en el plano de su eje

local y’, así habrá que comprobar la posible inestabilidad según el plano formado por la
directriz de la barra y su eje local x’.
Pilar doble arriostram.: Este tipo de soporte está totalmente arriostrado por lo que
no tiene ninguna posibilidad de pandeo, y no se le realizan comprobaciones de este tipo.
Viga de cubierta: Esta función representa a un elemento constructivo sometido

predominantemente a esfuerzos de flexión que soporta las cargas provenientes de una
cubierta de cualquier tipo. El programa realiza comprobaciones de agotamiento y limitación
de flecha a 1/250 de su Luz.
Se supone que el elemento al que soporta arriostra firmemente todas las secciones
de la viga. Si no fuera este el caso sería necesario realizar comprobaciones de Pandeo
Lateral, y Pandeo por compresión y flexión en caso de aparecer esfuerzos de compresión
importantes.
Cuando el tipo de sección elegido es un perfil reforzado, variable o viga armada,

también puede ser necesario realizar comprobaciones de abolladura en el alma de la viga.
Viga forj. Sin muro < 5m.
Viga forj. Sin muro > 5m.
Viga forj. Con muro. Elementos constructivos sometidos predominantemente a

flexión, que soportan cargas de forjado. La única diferencia entre ellos está en la máxima
flecha admisible, que según la norma EA-95 es de 1/300, 1/400, 1/500 de su Luz
respectivamente.
Del mismo modo que en el caso anterior habrá que prestar atención a la necesidad
de realizar las comprobaciones por Pandeo lateral y abolladura del alma.
Viga ménsula. Esta función representa a un elemento constructivo cuyo nudo
extremo es libre. Además de las comprobaciones de agotamiento y las de pandeo si fuesen
necesarias, es obligatorio comprobar que la flecha producida en el nudo libre es inferior a
1/300 de su Luz.
Viga de entramado: Es una función genérica que se puede aplicar a vigas de

enlace entre pórticos y a vigas contraviento. Se realizan comprobaciones de flecha inferior
a L/250, agotamiento y pandeo por compresión y flexión en el plano de mayor inercia.
Correa de cubierta: Elemento constructivo utilizado como soporte del material de

cubrición para transmitir las cargas a pórticos o cerchas. Se realizan comprobaciones de
flecha y resistencia al agotamiento.
Dependiendo de la importancia del elemento (distancia entre correas) puede ser

necesario realizar también comprobaciones de pandeo lateral.
Cordón superior: En vigas de celosía y cerchas se denomina cordón superior al

elemento de cierre superior que trabaja habitualmente a compresión. También se realizan
comprobaciones de flecha y de agotamiento.
Cordón inferior: Elemento inferior de estructuras trianguladas que trabaja

predominantemente a tracción.
Montante: Elementos verticales de las vigas de celosía que unen el cordón superior
con el inferior y trabajan normalmente a compresión. Se comprueban a resistencia y a
pandeo por compresión y flexión.
Diagonal: Elementos de cruce en estructuras trianguladas. Del mismo modo que los
montantes se comprueban a resistencia y a pandeo por compresión y flexión.
Tirante y Arriostramiento: Son elementos utilizados en las triangulaciones de las

estructuras que requieren arriostrar sus recuadros para reducir las deformaciones. Se
calculan para que resistan los esfuerzos de tracción.
6.6. Propiedades del nudo

El cuadro de propiedades de los nudos contiene información gráfica dónde se
identifica la posición del nudo respecto del conjunto de la estructura. También contiene
información analítica de sus coordenadas respecto a los ejes globales de referencia.
Aunque los nudos mantiene una numeración interna para su tratamiento matricial, el
usuario puede asignarle una etiqueta que servirá para hacerle referencia en cualquier
representación gráfica o listado alfanumérico que se precise.
La carpeta Restricciones permite dar a un nudo propiedades de apoyo. Contiene

nueve botones con las restricciones más comúnmente usadas. Basta con pulsar cualquiera
de ellos para que a la derecha se activen los grados de libertad que están coartados.
También es posible cambiar manualmente estas coacciones simplemente eligiendo los
grados de libertad que se quieran impedir. Si la combinación de coacciones no corresponde
con ninguna de las nueve prefijadas, el programa muestra en todos los casos al nudo con
otra apariencia.
Figura 41. Cuadro de diálogo de propiedades del nudo.
Es importante no confundir a un nudo trabajando como apoyo articulado, con una

unión articulada. Veamos los siguientes ejemplos:
Apoyo articulado: Se trata de un apoyo, por tanto los

desplazamientos están impedidos y el nudo no se puede
mover de su posición original. Sin embargo, al no tener
coartado algún giro, todas las barras que inciden en él pueden
girar libremente, aunque en bloque, es decir, manteniendo sus
ángulos relativos.
Unión rígida: Este es el caso del nudo libre, es decir, no tiene

restricciones en cuanto a desplazamientos o giros, pero el
extremo de todas las barras que inciden en él deben moverse
o girar de la misma forma, es decir, como un bloque siempre
mantienen el mismo ángulo relativo.
Unión articulada: Las condiciones del nudo son las mismas

que la del nudo libre, pero para conseguir que esta unión sea
articulada hay que indicar que la barra tiene una rótula en ese
extremo, de forma que puede deformarse modificando su
ángulo relativo a las restantes. El resto de barras no se ven
influenciadas.
En la Figura 42 se muestra una estructura plana en la que hay un apoyo articulado y

dos uniones, una rígida y otra con una de sus barras articuladas. La línea gruesa de color
rojo muestra la deformada, en la que se pueden apreciar los desplazamientos de los nudos
y los ángulos de incidencia de las barras comentados anteriormente.
Figura 42. Gráfica de deformaciones de distintos tipos de nudos.
El botón «Elásticos» hace aparecer el cuadro de diálogo “Grados de

empotramiento elástico”, mediante el cual se pueden definir apoyos de tipo elástico, es
decir, apoyos en los que al menos uno de los grados de libertad tenga sus desplazamientos
limitados por una constante elástica.
Cuando el grado de libertad está impedido,

su correspondiente caja de edición muestra
la palabra RÍGIDO. Por el contrario, si no
tiene ningún tipo de restricción aparece la
palabra LIBRE. En caso de definir un grado
de libertad de tipo elástico, este campo
contiene el valor de la constante elástica en
kN/m si se trata de un desplazamiento, o
bien kNꞏm/rad si se trata de un giro.
Valores muy altos de la constante elástica

Figura 43. Definición de apoyos elásticos. aproximan el apoyo a un empotramiento, y
valores pequeños lo sitúan más cerca de un
nudo libre.
6.7. Copiar propiedades

La opción Copiar propiedades es una de las herramientas más útiles de
edición de parámetros del programa. Sirve para copiar una parte o todas las
propiedades de una barra o elemento constructivo a otros que se identificarán
posteriormente.
Sólo estará activa cuando se haya seleccionado previamente una sola barra o un
solo elemento constructivo. Llamaremos a este tramo Pieza de muestra.
El cuadro de diálogo para copiar propiedades contiene una imagen de localización

de la Pieza de muestra, una lista de selección de propiedades a copiar, diferentes en el
caso de barras o elementos constructivos, y algunas opciones de aplicación que

explicaremos a continuación.
Figura 44. Cuadro de diálogo para Copiar Propiedades.
La lista de selección de propiedades sirve para especificar qué parámetros de la

Pieza de muestra se quieren propagar. Los restantes parámetros no se verán alterados.
 Material y sección: Copia todos los parámetros incluidos en las carpetas
Sección y Material.
 Cargas: Si la Pieza de muestra tiene más de una carga, aparece la posibilidad de
desplegar el ítem y marcar individualmente cada una de ellas. En combinación
con la opción Eliminar cargas existentes es posible tanto añadir estas cargas a
las que tuvieran inicialmente las barras replicadas, como reemplazar las
existentes. Sólo está activo cuando la Pieza de muestra es de tipo Barra.
 Ángulo: Copia el ángulo de rotación de la barra sobre su directriz.
 Función: Copia el tipo de utilización que se le da a la barra. Sólo está activo
cuando la Pieza de muestra es de tipo Elemento constructivo.
 Comprobación: Agrupa los parámetros que definen la condición de validez de la
barra. Sólo está activo cuando la Pieza de muestra es de tipo Elemento
constructivo.
 Conjunto: Asocia la barra con otras de la estructura que han de comportarse de
la misma forma.
Una vez que se han marcado los parámetros que se quieren copiar, es el momento
de elegir las barras a las que se van a propagar estas propiedades. Desde la lista
desplegable Aplicar a podremos escoger las siguientes opciones:
<Selección>: La propiedades se copian a las barras o elementos constructivos que

se vayan seleccionando una vez que se pulse el botón «Aceptar». Cada vez que se
aplican las propiedades a una barra, ésta pasará a mostrarse como seleccionada. Para
concluir el proceso usar el botón derecho del ratón y elegir la opción Terminar.
Conjunto de elementos constructivos: Aparecen los nombres de todos los

conjuntos definidos hasta el momento en la estructura. Sólo con escoger el nombre de un
conjunto de barras y pulsar el botón «Aceptar» el programa aplica las propiedades
seleccionadas a todas las barras que formen parte de este conjunto. Si no se han definido
conjuntos, la única posibilidad será la de aplicar a la <Selección>.
7 MODIFICACIONES SOBRE LA ESTRUCTURA ORIGINAL

De ahora en adelante vamos a trabajar con la estructura generada por el asistente
para Naves Industriales y realizaremos las trasformaciones necesarias hasta adaptarla al
proyecto de ejemplo. Posteriormente usaremos las opciones de cálculo para encontrar las
dimensiones adecuadas de las barras.
En primer lugar utilizaremos el botón Ver/Ver cargas para ocultar las flechas de
representación de las cargas y la opción Ver/Ver representación 3D de las barras para
tener una visión realista de la estructura.
Generalmente utilizaremos el Modelo de EC salvo cuando sea necesario modificar

parámetros exclusivos de las barras, en cuyo caso usaremos el Modelo de barras.
7.1. Trazado de las barras de la entreplanta

El asistente sólo traza las vigas del lado izquierdo de la entreplanta, dejando el resto
libre. El primer paso será continuar esas vigas hasta los pilares opuestos.
Para comenzar utilizaremos la Vista dinámica hasta situar la nave de forma que sean
visibles todos los elementos que entran en juego en la operación. En las figuras siguientes
se aprecia la posición elegida.
Figura 45. Insertar Barra: Primer punto usando Punto Referencia Final
A continuación ejecutar el comando Insertar/Barra de acero y desplazar el

cursor del ratón hasta la esquina de la entreplanta del pórtico número 1. La forma de
asegurarnos de que el programa tome justo el punto final de la viga es usando el
Punto de referencia Final. Para ello presione el botón derecho del ratón y seleccione
en el menú contextual la opción Punto de referencia/Final. Si ahora hacemos clic
sobre el extremo de la viga el programa tomará la posición exacta (Figura 45).
El segundo extremo estará situado en el pilar derecho de modo que la nueva viga
conecte perpendicularmente. Para obligar a esta condición pulsamos de nuevo el botón
derecho del ratón (Figura 46) y elegimos la opción Punto de referencia/Perpendicular.
Figura 46. Selección del Punto de Referencia Perpendicular.
A continuación haga clic en el pilar opuesto (Figura 47). La barra se trazará y

aparecerá dibujada en formato alámbrico mientras tanto el cursor del ratón volverá a estar
activo para marcar el punto final de otra nueva barra. Para dar por concluido el proceso
habrá que pulsar el botón derecho del ratón y elegir la opción Terminar.
Figura 47. Barra perpendicular al pilar.
Repitiendo este procedimiento se trazan las prolongaciones de las vigas de

entreplanta para los pórticos 2, 3 y 4. El resultado se muestra en la Figura 48.
Figura 48. Vigas de entreplanta prolongadas hasta los pilares opuestos.
EAwin tiene la posibilidad de activar Puntos de Referencia Automáticos, su

funcionamiento es el siguiente: Durante las operaciones de trazado, cuando el cursor del
ratón se desplaza por la pantalla y va pasando próximo al punto final de una línea, punto
medio, perpendicular, etc. se activa automáticamente dicho punto de referencia, y si en
este momento se hace clic, el programa lo toma como punto válido para fijar la operación.
FINAL MEDIO PREPENDICULAR

Figura 49. Puntos de referencia automáticos
La configuración del Punto de Referencia Automático se realiza desde el cuadro

de diálogo “Referencia automática” de la Figura 50 que aparece pulsando en el teclado la
tecla a , o bien desde el menú contextual Punto de Referencia/Automático/Configurar.
Entre otros parámetros se puede especificar la distancia de enganche entorno al cursor del
ratón y qué puntos deben activarse a su paso. También se puede limitar su uso a las capas
designadas con el indicador Capa de cálculo (ver Gestión de capas apartado 5.9).
Hay que tener en cuenta que cuando está

activada la opción Herramientas/Imantar
entramado el punto de referencia
automático deja de funcionar
momentáneamente.
Utilizando el punto de referencia automático

en las operaciones anteriores no hubiese
sido necesario elegir una referencia u otra,
Figura 50. Referencia Automática simplemente se hubiesen activado al
acercar el cursor a la barra implicada.
El archivo “Ejemplo manual paso 1.es” contiene el proyecto con las transformaciones
realizadas hasta el momento.
7.2. Borrado de las barras sobrantes

En este apartado vamos a explicar cómo borrar todas las barras de la estructura que
no nos sirven por no adaptarse a la estructura del proyecto. Por ejemplo los tramos
inferiores del pórtico de la fachada A no existen realmente ya que se construirá un muro de
contención donde se apoyan los tramos superiores. Tampoco utilizaremos los
arriostramientos laterales en cruz que ha generado el asistente.
Antes de borrar estas barras primero habrá que seleccionarlas, para lo cual hay dos
procedimientos:
1. Selección múltiple haciendo clic en cada una de las barras mientas se mantiene
pulsada la tecla MAYÚSCULAS del teclado. O bien el procedimiento alternativo:
2. Buscando un punto de vista de modo que abriendo una ventana de selección se
alcance a la vez a todas las barras deseadas. Si la ventana se define de arriba
hacia abajo se seleccionan los elementos que quedan completamente en su
interior. Si la ventana se abre de abajo hacia arriba, la selección se extiende a
todos los elementos que queden ‘tocados’ por la ventana.
Utilizando esta última técnica podemos ejecutar el menú Ver/Vista
predefinida/Perfil derecho y seleccionar usando una ventana las barras que nos interesa
tal como muestra la Figura 51.
Figura 51. Selección de un grupo de barras.

Una vez concluida la operación podemos observar que las barras seleccionadas
aparecen dibujadas como líneas discontinuas según muestra la Figura 52. Además los
pilares se han seleccionado desde el apoyo hasta su parte superior. Esto ocurre por que
los tramos que los componen están agrupados en elementos constructivos, pero nos
interesa borrar sólo los tramos inferiores. Por tanto antes de borrar hay que pasar al
Modelo de barras tal como se explica en el apartado 5.4.
Figura 52. Conjunto de barras seleccionadas.
En el momento en que esté activo el Modelo de barras habrá que deshacer la

selección haciendo clic en cualquier parte vacía de la pantalla y a continuación podremos
realizar el mismo tipo de selección que se mostró en la Figura 51, aunque ahora el
resultado será el de la Figura 53.
Figura 53. Selección del grupo de barras para borrar.
Para borrar la selección pulsar la tecla Supr o bien ejecutar el comando Cortar.
Continuaremos usando el comando Vista dinámica para ver la estructura al completo y
mediante una selección múltiple de barras habrá que eliminar los tramos de enlace entre
las bases de los pilares de la Fachada A, el pilar intermedio y las barras de arriostramiento
de los pórticos 5 y 6 tal como muestra la Figura 54.
Figura 54. Selección del resto de barras para eliminar.
7.3. Trazado del pórtico de fachada A

En este apartado vamos a finalizar la definición del pórtico de la fachada A, al que
resta dibujar los dos pilares centrales e imponer condiciones de empotramiento en sus
extremos inferiores. También resta por dibujar los enlaces entre las prolongaciones de las
vigas de entreplanta.
Para realizar esto último simplemente elegir la herramienta Insertar/Barra y usando

el punto de referencia automático Final trazar barras uniendo los extremos de las vigas tal
como se muestra en la Figura 55. En un paso próximo daremos propiedades a estas barras
recién creadas.
Figura 55. Enlaces entre vigas de entreplanta.
Los pilares intermedios de la fachada A deben construirse centrados y con una

distancia entre ellos de 6 metros para que permitan la instalación de la puerta.
En primer lugar vamos a definir una vista que permita trabajar con comodidad. Para
ello seleccione los dos pilares del Pórtico 1 y ejecute la opción Ver/Crear Vista...
rellenando el cuadro de definición con los valores de la Figura 56.
Figura 56. Definición de una vista
Ya en pantalla la vista “Pórtico 1” y como

todavía están seleccionados los dos pilares
que definen el plano del pórtico, se puede
ejecutar la opción Herramientas/Plano de
trabajo e introducir los valores que se
muestran en la Figura 57. De esta forma
cualquier operación de dibujo toma
exclusivamente puntos del plano de trabajo
y además se tiene disponible un entramado
de puntos que sirven de referencia para el
trazado de las líneas.
Figura 57. Definición del plano de trabajo.
Una vez validado el cuadro anterior aparecerá en pantalla el Pórtico 1 sobre un

entramado de puntos con espaciado de 1 metro y centrado respecto del eje longitudinal de
la nave (Figura 58). Este entramado nos facilitará enormemente el dibujo de los dos pilares
centrales ya que se sitúan a tres metros a cada lado del eje central.
Figura 58. Vista del pórtico 1
Para dibujar los pilares centrales ejecute el comando Insertar/Barra de acero y

trácelas tomando como referencia el entramado de puntos tal y como se indica en la Figura
59.
Figura 59. Trazando los pilares intermedios
El próximo paso consiste en eliminar los tramos sobrantes (Figura 60), que sólo se
han dibujado para asegurar el corte de las nuevas barras con las del dintel. También será
necesario editar las propiedades de esta nuevas barras y darles como función Pilar
arriostram. Plano x’ y elegir la serie IPE-100.
Figura 60. Eliminar las barras sobrantes.
Por último sólo resta definir la condición de apoyo de los extremos inferiores de los
pilares. Para ello volveremos a la vista “Modelo completo” y buscando la vista predefinida
“Perfil derecho” aprovechamos la coincidencia de puntos para seleccionarlos todos con una
sola ventana (Figura 61).
Figura 61. Selección de nudos.
Accediendo a las propiedades de los elementos seleccionados nos encontramos con

un cuadro de diálogo que nos permite elegir qué tipo de entidades queremos editar, ya que
hay seleccionadas tanto barras como nudos.
Figura 62. Selección de elementos para la edición de propiedades.
Figura 63. Selección del tipo de apoyo.
Eligiendo la opción “5 elementos de tipo “Nudo”” y pulsando «Editar» podremos

acceder a su cuadro de propiedades y elegir apoyos de tipo empotramiento (Figura 63), ya
que en este caso los pilares se unirán al muro de contención mediante aparatos de apoyo
totalmente rígidos.
Cuando se pulse Aceptar volverá a aparecer el cuadro de diálogo de la figura 51

pero ahora habrá que ejecutar el botón «Salir» para dar por terminada la operación.
Para desactivar el imantado del entramado de puntos pulse el botón y para que
no sea visible .
7.4. Definición de refuerzos en las vigas de entreplanta

En este apartado vamos a describir el procedimiento a seguir para definir barras con
refuerzos o acartelamientos en sus extremos. Es posible observar estos refuerzos en la
estructura generada por el asistente, se encuentran situados en el dintel en la zona próxima
a los nudos de esquina.
EAwin caracteriza una barra con refuerzo como una serie de tramos consecutivos en
los que la sección aumenta progresivamente desde el comienzo del refuerzo hasta el
extremo final. Existe la familia Perfiles Laminados Reforzados que contiene series de los
perfiles laminados en caliente a los que se les une por soldadura un trozo del mismo perfil
cortado en diagonal, o se les amplia el alma mediante un trozo triangular de chapa. Se
suministran dos series de este tipo:
Refuerzo Cartela: Se corta de forma diagonal un trozo del perfil original con la
longitud del refuerzo y se suelda a un ala del perfil (Figura 64 a).
Refuerzo Triangular: Se inserta entre alas una chapa de forma triangular del mismo
espesor que el alma del perfil original (Figura 64 b.
a) Refuerzo cartela b) Refuerzo triangular
Figura 64. Perfiles laminados reforzados
Las barras definidas de esta forma tienen dos atributos de sección adicionales y
editables desde su cuadro de propiedades. Se trata del porcentaje de refuerzo en el
extremo inicial y final. Estos valores pueden variar desde el 0%, que representaría la
sección del perfil laminado simple, hasta el 100% que es la mayor anchura que puede
alcanzar el refuerzo.
Para que EAwin pueda caracterizar una barra con refuerzo, ésta debe estar dividida
en varios tramos en los que el porcentaje de refuerzo en sus extremos varíe de forma
progresiva. A su vez este conjunto de tramos consecutivos deben estar agrupados en un
elemento constructivo.
No está permitido asignar en los extremos de un tramo porcentajes que difieran más
del 25%, ya que el programa lo calcularía como una barra de sección constante e igual al
punto medio del refuerzo. Es recomendable dividir las barras reforzadas al menos en cinco
tramos (Figura 65), que tendrían los siguientes porcentajes: 0%-0% (tramo de perfil simple
y sección constante), 0%-25% (comienzo del refuerzo), 25%-50%, 50%-75% y 75%-100%
(extremo final de máxima sección). Si se quiere prescindir de la parte de sección constante
se podrían utilizar sólo los cuatro últimos tramos.
Figura 65. Barra reforzada en un extremo
En nuestro proyecto de ejemplo se desean reforzar las uniones de las vigas de

entreplanta de 6,4 metros de longitud con los pilares centrales. Para ello practicaremos los
siguientes pasos:
En primer lugar es aconsejable ocultar las flechas de las cargas, activar la

representación 3D de las barras y crear una vista del Pórtico 2 del mismo modo que se hizo
para el Pórtico 1 (Figura 57). Por otra parte es necesario activar el Modelo de barras ya
que sólo de esta forma están disponibles las opciones gráficas para la división y la unión de
barras.
Figura 66. Partir la viga de entreplanta.

Es necesario dividir la viga en cinco tramos, uno de 5,4 metros que será la parte de
sección constante y otros cuatro de 0,25 metros cada uno, que caracterizarán a la zona
reforzada. En primer lugar dividiremos la barra en dos partes, una de 5,4 metros y otra de
1,0 metros, utilizando la opción Modificar/Dividir barra… Seleccione la viga y ejecute la
opción anterior para que aparezca el cuadro de diálogo que deberá rellenar con los datos
de la Figura 66.
Cuando pulse el botón «Aceptar» aparecerá la barra dividida en las dos partes
citadas. Para visualizar en pantalla la numeración de nudos pulse la opción Ver/Etiquetas
de los nudos.
A continuación vamos a dar propiedades al tramo que se reforzará, ya que la

operación de división mantendrá el grupo de sección variable y se encargará de calcular los
porcentajes de refuerzo en los extremos de cada nuevo tramo. Por eso definimos para el
refuerzo completo secciones de 0% a 100%.
Dada la orientación de la barra (del nudo inicial al nudo final) es posible que el
refuerzo se dibuje hacia arriba, en cuyo caso habrá que girar la barra 180° para que el
refuerzo quede en la posición correcta.
También habrá que modificar la serie de perfiles para escoger el reforzado Perfiles
Reforzados con Cartela y se asignará un tamaño mínimo de RC IPE-200.
Por último vamos a crear un conjunto de barras que acoja todas las vigas del mismo
tipo, lo llamaremos Vigas de entreplanta. El aspecto final del cuadro de diálogo de
propiedades será el de la Figura 67.
Figura 67. Definición de las propiedades de la viga de entreplanta.
A continuación dividimos el tramo reforzado en 4 porciones utilizando la primera

opción del cuadro de diálogo del comando Modificar/Dividir barra tal como muestra la
Figura 68.
Figura 68. Dividiendo la barra con refuerzo.
A continuación, haciendo doble clic sobre el tramo constante, le asignamos sus

propiedades tal y como se muestra en la Figura 69.
Figura 69. Asignando propiedades al tramo de sección constante.
Antes de abandonar la edición de esta viga vamos a indicar que el nudo exterior se
resolverá mediante una unión articulada con el pilar, para lo que definiremos una rótula en
el extremo derecho. Desde el cuadro de propiedades del tramo de sección constante de la
viga activamos la carpeta Crecimiento. En el dibujo se puede observar que el nudo situado
en el pilar extremo tiene el número 163 y comprobando en el recuadro de información que
se trata del Nudo inicial, sólo resta activar la casilla para situar una Rótula en el nudo inicial
(Figura 70).
Figura 70. Definición de unión articulada.
Cuando se pulse el botón «Aceptar» el programa mostrará la rótula mediante una

esfera de color azul claro situada en el extremo derecho de la viga.
Seguidamente activamos el Modelo de EC para que el programa detecte los nuevos

elementos constructivos (Figura 71), ya que vamos a modificar las condiciones de
comprobación de la viga.
Figura 71. Elemento constructivo que agrupa barras de sección fija y variable.
Haciendo doble clic sobre la viga aparecerán las propiedades del elemento
constructivo, que está formado tanto por el tramo de sección constante como por el
variable. En el cuadro de diálogo activamos la carpeta denominada Comprob. donde
aparecen marcadas las condiciones de comprobación de la viga. Elegiremos la función
Viga forj. con muro que realiza comprobaciones de flecha (luz/500), agotamiento y
pandeo según el plano perpendicular al eje x’.
En nuestro caso, dada la importancia de estas vigas, consideramos necesario

comprobar su validez en cuanto a Pandeo lateral (vuelco lateral). Para ello tan sólo hay que
activar la casilla correspondiente e indicar el número de puntos interiores firmemente
arriostrados, que suponemos igual a uno y corresponde a la unión con el pilar central. En la
Figura 72 aparece el contenido de este cuadro de diálogo una vez terminada su edición.
El programa considera que la fijación está situada en el centro del elemento

constructivo, que por el momento sólo se extiende entre el pilar central y el izquierdo. No
obstante cuando se definan idénticas características a la viga situada entre el pilar central y
el derecho, el programa considerará que el elemento constructivo está formado por los dos
tramos de viga de modo que sólo habrá una fijación que estará en el punto central (pilar
central).
Figura 72. Activación de la comprobación de Pandeo Lateral.
Repitiendo la misma operación para las restantes vigas de la entreplanta se

consigue la estructura de la Figura 73.
No es necesario repetir todos los pasos anteriores ya que existe la opción

Modificar/Duplicar que permite copiar la primera viga de entreplanta ya reforzada en las
posiciones de las restantes (borrándolas previamente). Esta operación no sólo duplica el
objeto gráfico, sino que también lo hace con el resto de propiedades de los elementos.
Figura 73. Vigas de entreplanta con refuerzo
7.5. Introducción de sobrecargas en la entreplanta

El asistente para “Naves Industriales” no introduce cargas de ningún tipo en las vigas
de la entreplanta, por tanto es necesario estudiar qué acciones actuarán sobre ellas y
definirles las cargas apropiadas.
En nuestro ejemplo el forjado de entreplanta estará compuesto por una losa de

hormigón armado de 15 centímetros de espesor con un peso por unidad de superficie de
360 kg/m² (concarga). Además habrá que tener en cuenta una sobrecarga de uso debida al
tránsito de camiones de valor 1000 kg/m² según establece la norma NBE-AE-88. Para la
introducción de estas cargas habrá que seguir los pasos que se detallan a continuación:
a) Carga permanente debida al forjado. b) Sobrecarga de uso debida al tránsito de

camiones.
Figura 74. Introducción de cargas.
Hay que tener en cuenta que las cargar sólo se pueden introducir en barras
individuales, por tanto tiene que estar activado el Modelo de barras. En primer lugar hacer
doble clic en cualquiera de la vigas de entreplanta. Inmediatamente aparecerá en pantalla
el cuadro de propiedades de la barra, en cuya carpeta “Cargas” habremos de pulsar el
botón «Nueva» para introducir los valores que aparecen en la Figura 74.
Hay que tener en cuenta que las cargas se introducen uniformemente repartidas
sobre la viga, por tanto habrá que multiplicar el valor nominal superficial por dos veces la
mitad de la distancia entre vigas consecutivas, es decir 2 x (4,5/2) = 4,5 m. De esta forma el
valor de la carga repartida será 360 kg/m² x 4,5 m = 1620 kg/m, y convirtiendo a las
unidades del programa (100 kg fuerza = 1 kN ) el dato numérico es 16,20 kN/m. En el caso
de la sobrecarga de uso resulta 1000 x 4,5 x 0,01 = 45,00 kN/m.
Según los ejes de referencia globales, estas cargas tendrán la dirección del eje Z y
sentido negativo (-Fz).
Para finalizar habrá que asignar el carácter a través de un “Grupo de carga” a cada
una. No es necesario crear nuevos grupos ya que dentro de los disponibles está el de
carácter permanente Solado válido para la concarga del forjado y Sobrecarga de Uso de
carácter variable para las acciones producidas por los camiones.
Una vez que la viga tiene definidas sus cargas se pueden copiar al resto de vigas de
entreplanta utilizando la opción Datos/Copiar propiedades marcando la casilla Cargas,
como se explica en el apartado 6.7.
Antes de finalizar este paso vamos a editar las propiedades de los pilares de
entreplanta asignándoles un perfil HEB-200, un ángulo de 90,0 grados y función Pilar sin
arriostramiento.
Figura 75. Propiedades de los pilares de entreplanta.
Estos pilares no tienen ningún tipo de arriostramiento lateral, lo que obliga a

comprobar la posibilidad de pandeo en sus dos direcciones principales, por tanto se
utilizarán perfiles HEB que tienen inercias elevadas en esas dos direcciones.
7.6. Reducción de los pórticos 5 y 6

Comenzaremos este apartado explicando qué tratamiento da el programa a las
barras del tipo Correa de cubierta, ya que el asistente las caracteriza de un modo que se
comportan como barras continuas apoyadas sobre las vigas del dintel.
Para que la condición de apoyo sea válida se introducen unas pequeñas barras
situadas bajo las correas elevándolas sobre el dintel. Estas barras las hemos llamado
Rótulas de apoyo y tienen la particularidad de ser muy cortas (1 cm) y tener inercias muy
pequeñas y pesos nulos, pero con un área suficiente para trabajar como una unión elástica.
Debido a su pequeño tamaño son de difícil manipulación y conviene manejarlas con

cuidado utilizando un Zoom de suficiente ampliación. Se pueden apreciar en la
representación alámbrica de la estructura, confundidas entre los nudos (Figura 76, a), pero
no se muestran en la representación 3D de las barras, aunque su efecto es muy visible, ya
que las Correas de cubierta aparecen elevadas sobre las Vigas de cubierta (Figura 76, b).
Correa de
cubierta
Rótula de
apoyo
a) Representación alámbrica. b) Representación 3D

Viga de
cubierta
Figura 76. Rótula de apoyo
En el caso de la figura anterior, si no se hubiesen utilizado rótulas de apoyo el efecto

sería el de un empotramiento de la correa en el dintel, tal y como muestra la Figura 77.
Figura 77. Correa empotrada en dintel.
En la transformación que hay que realizar a los pórticos 5 y 6 habrá que manipular
los apoyos de algunas correas, por lo que vamos a tener que transformar sus Rótulas de
apoyo.
El módulo CUwin. Cubiertas ligeras de acero ahorra todos estos pasos ya que el
conjunto de correas, rótulas y cubierta se tratan como un único elemento superficial, que se
define indicando gráficamente su contorno. Este elemento se encarga de representar
gráficamente y calcular todo el conjunto de forma automática. En el apartado 10 se explica
cómo utilizar las opciones que pone a su disposición éste módulo para calcular este
proyecto de ejemplo utilizando elementos superficiales.
En primer lugar vamos a deshabilitar la vista de las barras en 3D para mejorar la

claridad de presentación del proceso. A continuación vamos a trazar los nuevos pilares
ayudándonos de una línea auxiliar dibujada a nivel de los apoyos de la Fachada B, a partir
del pilar izquierdo y de longitud 9,45 metros, de modo que el extremo final será la base del
nuevo pilar 12. Se ha calculado la longitud 9,45 a partir de la medida de la fachada 9,6 m.
restando los 0,15 m. de mitad de anchura final aproximada del pilar.
Figura 78. Inicio de la línea auxiliar
Utilizando la orden Insertar/Barra de acero y haciendo uso del punto de referencia

final hacemos clic en la base del pilar izquierdo del pórtico 6, pilar número 11 (Figura 78).
La numeración de los pilares se muestra en el croquis de la Figura 5.
Figura 79. Opción para introducción manual de coordenadas.

Seguidamente pulsamos el botón derecho del ratón para elegir en el menú

contextual Coordenadas... (Figura 79) e introducir los valores que aparecen en la Figura
80. Estas coordenadas son relativas al punto inicial y según los ejes globales.
Figura 80. Coordenadas finales de la línea auxiliar
Pulsando el botón «Aceptar» queda fijado el punto final de la línea auxiliar. Pero
continuando del mismo modo y volviendo a ejecutar Coordenadas... del botón secundario,
podremos introducir las coordenadas relativas al último punto del extremo del pilar. Para no
tener que calcular esas coordenadas podemos trazar una recta vertical suficientemente
larga para que corte al dintel en el extremo del pilar. Más adelante borraremos las líneas
auxiliares.
Figura 81. Extremo final para posición del pilar 12
La línea auxiliar deberá ser vertical, por tanto, usando coordenadas relativas, los
valores de X e Y deben ser nulos, y para asegurarnos de que la recta cortará al dintel
daremos una coordenada Z superior al punto más alto de la nave, por ejemplo 10,0 m.
Pulsando el botón «Aceptar» se trazará la línea que cortará al dintel y nos dará la
nueva posición del pilar derecho del pórtico 6. Terminar el proceso utilizando de nuevo el
botón derecho del ratón y el menú contextual.
Buscaremos la base del nuevo pilar derecho del pórtico 5 utilizando dos líneas
auxiliares: Enlazar las bases del pilar 8 con la base del nuevo pilar 12 y a continuación
trazar otra línea auxiliar entre las bases de los dos pilares del pórtico 5. De esta forma se
cortarán los dos segmentos en lo que será la base del nuevo pilar, como se observa en la
Figura 82.
Figura 82. Base del pilar 10 usando dos líneas auxiliares
Usaremos la misma técnica para dibujar este pilar que en el caso anterior, es decir,
trazaremos una línea desde el punto de intersección hallado anteriormente hasta un punto
de iguales coordenadas relativas X e Y, pero de coordenada Z superior a la cubierta de la
nave (Figura 83). Para acabar, ejecutar la orden Terminar del menú contextual.
Figura 83. Trazado del pilar derecho del pórtico 5.
En este momento vamos a eliminar todas las líneas auxiliares y los tramos de barras
sobrantes. Además se van a borrar las barras del arriostramiento de cubierta y dos tramos
del entramado lateral (Figura 84).
Figura 84. Resultado después del borrado de líneas auxiliares y elementos sobrantes.
El próximo paso que realizaremos consistirá en editar las propiedades de los nudos
base de los nuevos pilares 10 y 12 para darles la propiedad de empotramiento. También
se puede utilizar la opción Datos/Copiar propiedades para transmitir las mismas
propiedades del pilar 7 al 8 y del pilar 11 al 12.
Continuaremos uniendo las cabezas de los pilares 8, 10 y 12 mediante una viga que
llamaremos Dintel de esquina, que será donde descansarán las correas que han perdido el
apoyo. Esta operación requiere un especial cuidado ya que sobre la cabeza del pilar 8 hay
una Rótula de apoyo.
Para distinguir nítidamente la posición y los extremos de estos elementos

reduciremos el tamaño de los nudos a 1/20 del valor actual. Para ello ejecutar
Herramientas/Opciones carpeta General y modificar el valor Factor de ampliación de
nudos introduciendo 0,05.
El siguiente paso consistirá en pulsar la opción Insertar/Barra de acero y trazar una

línea desde el extremo superior del pilar 12 usando el Punto de Referencia Final (manual o
automático) hasta el extremo superior del pilar 8. Para marcar el extremo final de la línea
habrá que hacer un zoom sobre la cabeza del pilar 8 usando las herramientas de la Vista
dinámica, es decir, pulsando el botón CONTROL y los botones del ratón derecho para
alejar-acercar e izquierdo para encuadrar. A continuación detallaremos paso a paso cómo
realizar estas operaciones.
Las herramientas gráficas de edición son transparentes a la Vista dinámica, por lo

que una vez modificado el punto de vista se puede proseguir en la definición de la línea,
cosa que no sucede al usar opciones como Ver/Zoom, en cuyo caso, después de ser
usadas se cancela cualquier operación de trazado que hubiese comenzada.
Figura 85. Punto inicial en el extremo superior del pilar 12
Iniciar la línea en el extremo superior del pilar número 12 (Figura 85) y sin finalizar el
proceso pulsar la tecla CONTROL del teclado y simultáneamente el botón derecho del
ratón. Desplazar el ratón hacia delante para provocar un alejamiento del dibujo hasta que
aparezca en la pantalla la cabeza del pilar 8 (Figura 86), que será el extremo final de la
línea.
Figura 86. Vista dinámica alejar (tecla CONTROL + Botón derecho)
A continuación usar la tecla CONTROL y el botón izquierdo del ratón para encuadrar
en el centro de la pantalla el extremo superior del pilar 8 (Figura 87).
Figura 87. Vista dinámica encuadre (tecla CONTROL + botón izquierdo ratón)
De nuevo con la tecla CONTROL del teclado y simultáneamente el botón derecho

del ratón, moverlo hacia detrás para provocar un acercamiento del dibujo hasta que
aparezca en la pantalla la cabeza del pilar 8, y sea fácilmente visible la Rótula de apoyo de
la correa que descansa en él. En la Figura 88 se aprecia cómo se ha preparado la vista
para a continuación, y usando el punto de referencia final, hacer clic en el extremo del pilar
y concluir la operación.
Figura 88. Vista dinámica acercar y punto final automático
Esta barra que se ha dibujado pasa por el extremo superior del pilar número 10. El
programa habrá detectado la intersección y debe haber colocado un nudo en ese punto.
Para continuar tendremos que ejecutar Ver/Redibujar que revisa la constitución de los
elementos constructivos y a continuación vamos a dar propiedades a este nuevo elemento,
definiéndolas como muestra su cuadro de propiedades en la Figura 89.
Figura 89. Propiedades de las vigas de esquina.
Después de estos pasos y utilizando Ver/Ver representación 3D de las barras, la

estructura queda como muestra la figura siguiente:
Figura 90. Estado de la estructura con reducción de pórticos 5 y 6.
El siguiente paso consistirá en definir los apoyos de las tres correas que descansan
en el Dintel de esquina, que aunque en la representación de la Figura 90 parecen
apoyadas, realmente no se cortan entre ellas pues el plano de las correas está 1 cm. más
elevado. Comenzaremos por la correa inferior que apoya en el tramo de dintel entre los
pilares 8 y 10. Los pasos a dar serán, en primer lugar, trazar una barra que una el dintel
con la correa en el punto de mínima distancia, eliminar el tramo sobrante de correa y
finalmente dar características de Rótula de apoyo a la nueva barra.
Figura 91. Selección múltiple para dibujo de rótula de apoyo.
Volveremos a trabajar con la vista en modo esqueleto alámbrico y en el Modelo de

EC. A continuación realizaremos una selección múltiple que contenga tanto a la correa
como al tramo de dintel de esquina, tal como muestra la Figura 91.
Para continuar el proceso hay que acceder

a la opción de menú Insertar/Dibujar/Barra
más corta, que se encargará de encontrar
los puntos más próximos de cada una de
las barras seleccionadas, y trazará la línea
que los une, además se encarga de trocear
las barras por esos puntos. En la Figura 92
se muestra una vista ampliada de la nueva
rótula.
Figura 92. Barra más corta entre dintel y
correa.
A continuación seleccionar el tramo de
correa sobrante y eliminarlo pulsando la
tecla Supr o el comando Eliminar.
Continuar seleccionando la nueva barra tal

como muestra la Figura 93 y convertirla a
material de tipo genérico ejecutando el
comando de menú Datos/Tipo de
barra/Genérica. Aparecerá un mensaje de
confirmación que habrá que aceptar.
Figura 93. Resultado de apoyar la primera
correa.
Por último sólo queda darle propiedades de Rótula de Apoyo. Para ello, mostrar su
cuadro de propiedades, y cambiar el parámetro Función de la forma que indica la Figura
94.
Figura 94. Cuadro de propiedades de una Rótula de apoyo.
Al cambiar la función al tipo Rótula de apoyo ya no es posible modificar ni la Sección

ni el Material puesto que el programa introducirá automáticamente unas características
físicas prefijadas para los procesos de cálculo.
Seguir el mismo procedimiento de dibujo para resolver los apoyos de las otras dos
correas y a continuación eliminar los tramos innecesarios de las barras partidas y los restos
de líneas auxiliares de ayuda al trazado.
Para completar este apartado dibuje las líneas del arriostramiento en cruz de la
cubierta, utilizando el Punto Referencia Final y poniendo especial cuidado de conectar las
barras de arriostramiento a los extremos inferiores de las rótulas. Utilice la opción
Datos/Copiar propiedades… para asignarles a estas barras las mismas propiedades que
al resto del arriostramiento de cubierta.
El resultado final de este proceso se muestra en la figura siguiente:

Figura 95. Reducción de pórticos 5 y 6.
7.7. Definición de entramados y arriostramientos laterales

Para concluir la definición geométrica de la estructura vamos a dibujar los
entramados y arriostramientos laterales que estarán compuestos por:
 Viga HEB uniendo las cabezas de los pilares, tanto en las fachadas laterales
como en las frontales.
 Viga de entramado HEB uniendo todos los pilares a la altura de la entreplanta.
 Arriostramientos en cruz construidos con tubo hueco entre los pórticos 1-2, 3-4 y
5-6.
 Eliminar la viga de la fachada B para permitir la instalación de una puerta.
Figura 96. Resultado del trazado de arriostramientos y entramados laterales

Utilice el Punto de Referencia Perpendicular automático para definir el extremo de
las vigas cuando el pilar al que se conecta no esté dividido en el punto considerado. El
resultado se muestra en la Figura 96.
En nuestro proyecto de ejemplo los cerramientos se consideran macizados de

arriostramiento, por lo que no hemos consideramos necesario diseñar vigas contraviento
que soporten la totalidad de los esfuerzos de este tipo. Así, las barras de entramado lateral
no contienen comprobaciones que aseguren su buen comportamiento en caso de grandes
esfuerzos de compresión.
Para diseñar la nave de modo que la estructura soporte las sobrecargas por viento
habría que definir vigas contraviento en el primer y último vano, tanto lateralmente como en
la cubierta, tratando las vigas de entramado como si actuasen igual a los montantes de
vigas de celosía, y los arriostramientos en cruz igual a las diagonales.
El archivo “Ejemplo manual paso 5.es” contiene este proyecto completo.
8 CÁLCULO DEL PROYECTO

Este apartado explica los procesos de cálculo del programa, comenzando desde el
cuadro de diálogo para la definición de las hipótesis de cálculo, hasta el funcionamiento de
las distintas opciones de cálculo y comprobación.
En el apartado 10 de este manual se realiza una detallada explicación de las bases

de cálculo del programa, indicando métodos, referencias a las normas y parámetros que
influyen en cada una de las comprobaciones.
8.1. Combinaciones de hipótesis y lista de efectos

Cada grupo de carga tiene asociado un carácter, que puede ser permanente,
variable, accidental o sísmico. En base a esta propiedad, el programa genera
automáticamente todas las combinaciones de hipótesis según el apartado 3.1.5. de la
norma NBE-EA-95.
Para mantener la compatibilidad con el sistema de ponderación de cargas del

Eurocódigo y de la norma de hormigón EHE, EAwin genera las combinaciones de hipótesis
utilizando los coeficientes 1,000 y 0,887, de modo que al multiplicarlos posteriormente por
los coeficientes de seguridad (1,33 y 1,5) se obtienen los coeficientes de ponderación de la
norma 0,887 x 1,5 = 1,33.
Tanto las combinaciones de hipótesis como los coeficientes de seguridad se pueden

ver y modificar desde la opción Datos/Combinación hipótesis. Este cuadro de diálogo
presenta dos carpetas (Figura 97), una para la gestión de combinaciones de hipótesis y sus
coeficientes de ponderación, y otra para los coeficientes de seguridad aplicables a la
normativa de cálculo. El cuadro permite desactivar combinaciones, cambiar coeficientes o
definir hipótesis de usuario.
Figura 97. Cuadro de combinación de hipótesis.
A partir de la lista de combinaciones de hipótesis EAwin genera la Lista de efectos,

donde se almacenan para cada hipótesis de cálculo todas las combinaciones posibles
generadas teniendo en cuenta que cualquier carga puede tener efectos favorables o
desfavorables sobre la estructura, y por tanto le corresponde un coeficiente de ponderación
u otro.
Las comprobaciones de todos los elementos de la estructura se realizan para toda la

Lista de efectos. De este modo, cuanto mayor sea el número de grupos de carga diferentes
actuando sobre las barras, mayor será la Lista de efectos y los procesos de comprobación
se alargarán en el tiempo.
8.2. Proceso de cálculo

Existen tres procesos de cálculo accesibles desde el menú del programa:
Dimensionar partiendo de secciones mínimas: Esta opción realiza el dimensionado

de la estructura, por tanto puede alterar el perfil actual de las barras. Su forma de actuar es
la siguiente: Partiendo de los perfiles mínimos asignados a cada barra realiza sucesivos
cálculos matriciales y comprobaciones incrementando la inercia de las barras que así lo
requieran hasta llegar a una solución válida, aunque no tiene porqué ser la óptima.
Durante este proceso aparece en la ventana de progreso del cálculo los tamaños de
los perfiles que van cambiando referidos a los elementos constructivos y a los conjuntos de
barras definidos en la estructura.
Dimensionar partiendo de secciones actuales: Realiza el mismo proceso que en

el caso anterior con la diferencia de que para cada barra se toma como tamaño inicial el
valor de la sección actual. Este proceso es apropiado por ejemplo cuando alguna barra de
la estructura no puede ser calculada por no existir secciones suficientemente grandes. Si
se elige para esa barra otra serie con secciones más resistentes, no es necesario
comenzar el proceso de cálculo de nuevo, basta con ejecutar este comando y se buscará
una sección válida para esta barra mientras las restantes mantienen, siempre que sea
posible, las dimensiones que se obtuvieron en el primer proceso de cálculo.
Comprobación: Esta opción no modifica los perfiles actuales de las barras, sólo
determina si son válidos o no. Con tal fin realiza un cálculo matricial y comprueba cada
barra en cada sección estableciendo si su tamaño es ajustado a las comprobaciones que
se le han asignado. El tamaño del perfil de cada barra podría haber sido establecido
previamente de forma manual, o bien de forma automática utilizando el proceso de cálculo
descrito anteriormente.
En los tres casos el programa aplica las combinaciones de hipótesis generadas

automáticamente o introducidas manualmente por el usuario (Datos/Combinaciones de
hipótesis). Cada combinación se desglosa a su vez en otra Lista de efectos que tiene en
cuenta todos los posibles efectos favorables o desfavorables de las cargas sobre la
estructura.
Después de la comprobación, y si algunas barras no son válidas, aparecerá un

mensaje advirtiéndolo en el cuadro de progreso y éstas aparecerán marcadas como
“resaltadas” en el área de dibujo Modelo de EC ó Modelo de Barras. Para obtener
información relativa al motivo por el cual éstos elementos no son válidos, acudir a las
funciones de obtención de resultados, ya sea por pantalla o a través de listados.
El tiempo empleado en el cálculo aumenta con los siguientes factores:

1. Número de elementos de la estructura: Barras y nudos.
2. Diferencias entre numeración de nudos consecutivos.
3. Número de grupos de carga diferentes que se utilizan para caracterizar las
acciones.
4. Variaciones pequeñas de la inercia entre perfiles consecutivos de las series
utilizadas.
5. Número de comprobaciones de validez asignadas a cada barra.
6. A modo de guía, un ordenador con procesador a 2,4 GHz tardó 2 minutos y 38

segundos en obtener una solución adecuada al proyecto de ejemplo de este
manual.
8.3. Errores en la definición de la estructura

Es posible que durante los procesos gráficos se cometa algún error, lo que dará
lugar a mensajes de advertencia durante el periodo inicial del proceso de cálculo. A
continuación se citan los más comunes así como la forma de detectarlos y subsanarlos.
Más de una estructura: “Sistema mal condicionado, no se encuentra el equilibrio.

La estructura es un mecanismo. Se han encontrado 2 estructuras independientes”. Para
encontrar los errores es recomendable buscar nudos no coartados de grado de conexión 1
utilizando para ello las opciones de búsqueda del apartado 11.1.
Barras coincidentes: “Se han encontrado barras coincidentes en la estructura. Los

elementos afectados han sido seleccionados. Si desea continuar, elimine los elementos
seleccionados, y vuelva a calcular”. Pulsando el botón de confirmación el propio programa
elimina las barras coincidentes para continuar sin errores.
Error en los valores estáticos del elemento. Existen barras cuya sección no está
definida de forma adecuada en la base de datos de secciones de acero (apartado 11.3).
Localice la barra y edite sus propiedades.
Variación de sección superior al 25%: “Barra 25-37: La diferencia entre

porcentajes en los extremos de una barra de sección variable no puede superar el 25%”.
Utilice las opciones de búsqueda (apartado 11.1) para identificar la barra con problemas y
soluciónelos editando sus propiedades. VISUALIZACIÓN Y GENERACIÓN DE
RESULTADOS
9.1. Visualización de resultados, gráficas y listados.

El programa permite visualizar los resultados del cálculo directamente en pantalla o
bien mediante la generación de una amplia gama de gráficas y listados que describimos a
continuación.
9.1.1.Ver resultados
Para ver los resultados de una barra por pantalla basta con seleccionarla y usando
el botón derecho del ratón ejecutar la opción Resultados del menú contextual. El producto
de esta operación muestra un cuadro de diálogo en pantalla con la información deseada. El
contenido de esta información se puede configurar desde el cuadro
Herramientas/Opciones en la carpeta de ToolTips.
Cada tipo de comprobación realizada genera una tabla de resultados cuya

interpretación se describe en el apartado 12, bases de cálculo.
La opción Resultados/Etiquetas informativas sirve para activar la aparición

automática de información por pantalla o Tooltips. Esta información aparece dentro
de un recuadro cuando el cursor del ratón se sitúa sobre cualquier barra o elemento
constructivo. La información que aparece se puede configurar desde el cuadro
Herramientas/Opciones en la carpeta de Tooltips. Es una forma muy cómoda de
comprobar las secciones obtenidas en cada tramo.
9.1.2.Generar gráficas
El programa permite generar gráficas 3D y 2D de cualquier conjunto de elementos y
para cualquier magnitud que entre en juego en el cálculo.
Figura 98. Definición de una gráficas 2D
Como ejemplo mostraremos los pasos para generar la representación gráfica de los
momentos flectores perpendiculares al plano en el pórtico 2. En primer lugar seleccione los
dos tramos de los pilares 3 y 4 ya que de esta forma se define el plano que contiene a ese
pórtico. A continuación ejecute el comando Resultados/Crear gráfica 2D..., elija la opción
Plano y en la ficha que muestra la Figura 98, desmarque las dos casillas que sirven para
ocultar elementos no seleccionados. Con esto estamos especificando que los elementos
que aparecerán en la gráfica serán los contenidos en el plano definido por las dos barras
seleccionadas.
Para definir el tipo de gráfica que se quiere mostrar, pulse el botón «Nuevo...» y
aparecerá una nueva fila dentro de la lista. Haciendo clic en las nuevas celdas aparece la
posibilidad de desplegarlas para escoger tanto el tipo de magnitud como la combinación de
hipótesis para la que se quiere obtener la representación.
Si rellena el cuadro tal y como se muestra en la siguiente Figura 98 y pulsa el botón

«Aceptar», aparecerá en la carpeta Gráficas 2D del área de dibujo una representación de
los momentos flectores dentro del plano del pórtico 2.
Es posible que lo que vea sea una figura pequeña con líneas que se van a los
límites de la pantalla, esto sucede por que el factor de ampliación de los momentos es
demasiado grande. Para corregirlo haga doble clic en el árbol de proyecto sobre el
elemento recién creado Gráfica 1 y modifique el Factor de ampliación con un valor 0,01.
Cuando pulse el botón «Aceptar» podrá ver la gráfica de la Figura 99. También puede
cambiar el factor de ampliación desde la barra de Resultados, en la caja de edición de
etiqueta Fct. Amp.
Figura 99. Gráfica 2D de momentos flectores.
Utilice la herramienta Zoom Todo para ampliar y centrar la gráfica dentro de la

pantalla de dibujo.
Del mismo modo que se ha explicado es posible obtener gráficas de Axiles,

cortantes, momentos, deformadas, etc… para cualquier grupo de carga, combinación de
hipótesis o envolvente de ellas.
9.1.3.Generar listado
EAwin puede generar cualquier tipo de listado y mostrarlo por pantalla a través de la
carpeta Listados del Área de dibujo.
A modo de ejemplo mostraremos la forma de obtener las comprobaciones de una de

las vigas de entreplanta del pórtico 2. Para ello selecciónela, ejecute la opción
Resultados/Crear listado... y rellene la ficha de configuración con el contenido de la
Figura 100.
Figura 100. Definición del listado de comprobaciones.
Cuando pulse el botón «Aceptar» podrá ver directamente en pantalla (Figura 101)
las tablas donde se describen los parámetros calculados para cada comprobación de
validez.
Del mismo modo mostrado anteriormente, es posible obtener cualquier tipo de

listado para las barras y los elementos constructivos seleccionados, tanto de los datos de
partida: Geometría, Secciones, Materiales, Cargas, Hipótesis … hasta los resultados del
cálculo: Esfuerzos, Reacciones, Desplazamientos, Giros…
Existen tres listados específicos de los elementos de acero:
Índices de utilización: Tabla en la que cada fila representa los resultados de un

tramo y cada columna muestra el índice de utilización del material para uno de los tipos de
comprobación elegido.
Por ejemplo, el índice de utilización en el caso de las comprobaciones por

agotamiento resulta de dividir la máxima tensión a que está sometido el material entre la
tensión límite del acero. Si el índice de utilización es inferior al 100% la comprobación
habrá dado por buena la sección, por el contrario, si es superior indica que la sección no es
válida.
Figura 101. Listado de comprobaciones de validez.
Este listado tiene la ventaja de que con un rápido vistazo se localizan las barras más
cargadas, es decir, las de índice de utilización superior. En la tabla siguiente se muestran
los índices de utilización de los pilares derechos de la entreplanta, advirtiéndose que el
mayor índice se presenta para la barra 19-31, es de 64,5% y corresponde a la
comprobación de agotamiento.
Tabla 1. Listado de índices de utilización.

Detalle de las comprobaciones por barras: Este listado está compuesto por una
tabla por cada tipo de comprobación, en la que cada fila representa los resultados de una
barra.
Cada tabla contiene parámetros que indican qué valores han resultado de las
comprobaciones y muestra en color rojo aquellas en las que no se superan las condiciones
de validez. En el apartado 12 se describe el contenido de cada cuadro.
Detalle de las comprobaciones por conjuntos: Es un listado similar al anterior

pero no se realiza sobre los elementos seleccionados en el Área de dibujo, sino sobre los
conjuntos definidos en la estructura.
Para cada conjunto el programa determina en cada tipo de comprobación cuál es la

barra más solicitada y muestra una memoria explicando qué valores se han obtenido en
cada caso.
9.2. Generación de planos y detalles

El programa permite generar detalles de cualquier vista y componer estos detalles
en planos lo suficientemente elaborados como para que queden listos para imprimir o
plotear.
Como ejemplo compondremos un plano formado por dos detalles, uno del pórtico
número 1 y otro del pórtico número 2.
Hay que definir el nombre del detalle, el

punto de vista desde el que se va a
generar la proyección, las entidades que
se mostrarán y los elementos que se van
a incluir en el plano: Proyecciones, ejes,
etiquetas, título y escala ...
Figura 102. Selección del tipo de detalle y de sus propiedades
Para generar el primer detalle visualizar el modelo completo en planta y seleccionar

mediante una ventana todas las barras relacionadas con el pórtico 1, tanto las contenidas
en ese plano como las correas que se apoyan en él. A continuación ejecutar el comando
Resultados/Crear detalle... y elegir el tipo plano de proyección. A continuación aparece el
cuadro de diálogo “Crear detalle de proyección” en el que hay que introducir los valores
que se muestran en la Figura 102.
La línea etiquetada como Usuario sirve para generar una capa adicional y vacía
destinada a alojar cualquier dibujo que posteriormente se quiera introducir, por ejemplo la
acotación de la estructura y anotaciones.
Cuando se pulsa el botón «Aceptar» el programa inicia el proceso que según el

número de entidades implicadas puede llegar a ser más o menos lento. Como resultado
final aparece en la carpeta Gráficas 2D la proyección del pórtico según las características
definidas (Figura 103).
Figura 103. Detalle del pórtico 1.
9.2.1.Edición gráfica de un detalle

El detalle original puede ser modificado a gusto del usuario, por ejemplo, vamos a
eliminar las etiquetas redundantes de las correas y acotar las dimensiones más importantes
del pórtico.
Para comenzar seleccionamos todas las etiquetas excepto una en el centro del
faldón derecho y pulsamos la tecla Supr para borrarlas.
Las opciones de acotación están disponibles en el menú secundario que aparece al

pulsar el botón derecho del ratón. Para dibujar cotas lineales ejecutar el comando
Nuevo/Cota lineal, en este momento el cursor del ratón cambia de forma y queda a la
espera de recibir los dos puntos extremos de la acotación. Una vez indicados éstos y
moviendo el ratón es posible ver las distintas posiciones en las que se puede posicionar la
línea de cotas. Para finalizar hay que hacer un último clic de ratón para marcar la
separación de la línea de cota con estos dos puntos.
En la Figura 104 se muestra la secuencia de clics de ratón para acotar la luz de la

nave, teniendo en cuenta que se realiza entre ejes y utilizando el punto de referencia
automático Punto Final.
Figura 104. Secuencia de marcado de puntos para acotación.
Por defecto las líneas de cotas se dibujan verticales u horizontales, pero es posible
hacer que sean paralelas a la línea definida por los dos puntos que indican la separación
acudiendo al menú secundario del ratón y seleccionando la opción Alineada antes de
hacer el último clic de ratón. Utilizando esta propiedad es posible acotar la distancia entre
correas de modo que las líneas de cota queden paralelas al faldón de cubierta (Figura 105).
Figura 105. Detalle del pórtico 1 con acotaciones.
Del mismo modo es posible definir punteros de identificación, similares a las

etiquetas de las barras, usando el comando Nuevo/Puntero, escribiendo un texto e
indicando el lugar donde apuntará.
Para finalizar el apartado de acotaciones indicar que se pueden crear estilos de

acotación, que son conjuntos de propiedades aplicables a las acotaciones, como por
ejemplo el tipo de fuente, tipo de flecha, unidades, número de decimales, tamaños, etc.
Esta opción está disponible pulsando la tecla e del teclado. Para más información al
respecto acudir a la ayuda en línea del programa.
9.2.2.Creación de planos
Del mismo modo que en el apartado anterior generamos un detalle del pórtico 2 que
utilizaremos a continuación para componer un plano.
La operación de añadir un plano al proyecto se realiza ejecutando el comando

Resultados/Componer plano... y rellenando su ficha de características (Figura 106),
dentro de las que se incluye el formato del papel (formatos normalizados o personalizado),
su orientación, tipo de cajetín y las dimensiones del margen. Cuando se pulsa «Aceptar»
aparece en la carpeta Planos una vista del papel con las dimensiones elegidas y el margen
y cajetín dibujados a escala.
El programa contiene varios tipos de

cajetines, algunos normalizados y otros
simplemente de muestra, no obstante es
posible definir nuevos y personalizarlos
incluso incluyendo sus propios logotipos.
Por otra parte existe la posibilidad de que el
cajetín se rellene automáticamente usando
los datos del expediente del proyecto, y
además con la posibilidad de introducir
manualmente otros valores que aparecen
en una lista que muestra las etiquetas que
son editables. Para más información del
manejo de estas herramientas acuda a la
ayuda en línea del programa.
Para componer el plano arrastrar con el

ratón los detalles que se quieran incluir
desde el Árbol de proyecto hasta la Carpeta
Planos del Área de dibujo. El detalle
aparecerá a la mayor escala en que puede
insertarse dado el formato de papel y el
Figura 106. Definición de plano tamaño del detalle.
Es posible desplazar los detalles con el ratón o las teclas de movimiento del cursor
, , , , y modificar su escala con las teclas + y – del teclado numérico. Estas
operaciones también se pueden realizar numéricamente seleccionando el detalle y
ejecutando la opción Propiedades del menú contextual que aparece al presionar el botón
secundario del ratón tal como muestra la figura siguiente.
Figura 107. Definición de posición y escalas.
Los parámetros de impresión como el grosor de las plumillas se configuran de forma

general para todo el proyecto desde el menú Plumillas del menú contextual.
Una vez confeccionados los planos se pueden imprimir usando las opciones del
menú Archivo relacionadas con el tema, como Configurar impresora, Presentación
preliminar e Imprimir... También se pueden exportar a archivos de dibujo tipo DXF o DWG
usando la opción Archivo/Exportar Composición.
9.3. Memorias de proyecto.

La opción de composición de memorias permite seleccionar los listados y capítulos
que van a formar parte del documento de proyecto.
Para preparar una memoria, seleccione la opción de menú Resultados/Componer

memoria. A continuación aparecerá en pantalla un cuadro de diálogo con una lista con los
Listados Disponibles definidos hasta el momento más algunos documentos de tipo fijo,
como por ejemplo datos del expediente del proyecto o apartados de descripción de los
métodos de cálculos. Seleccione de forma ordenada los documentos que quiera que
formen parte de su proyecto y presione el botón > para pasarlos al cuadro de Listados
Añadidos.
Figura 108. Composición de memorias.
Una vez que tenga definidos los distintos apartados, presione el botón Generar
memoria para que se construya un archivo en formato rtf, el cual se abrirá
automáticamente con el editor de textos que esté configurado en su equipo para este tipo
de archivos. En las memorias generadas en archivos rtf existen apartados más complejos
que están distribuidos en tablas con lo que se facilita su edición especialmente con
cualquiera de las versiones de Microsoft Word, mientras que si dispone de programas más
sencillos como WordPad necesitará cambiar el tabulado de alguno de los apartados.
En estos archivos obtendrá todo el contenido de los listados generados previamente

y pasados a la “Lista de Añadidos”.
9.4. Imprimir el área de dibujo

El comando Archivo/Imprimir… muestra en pantalla el cuadro de diálogo Imprimir,
que permite seleccionar el tipo de impresora, el rango de impresión y el número de copias.
Cuando se acepta la ficha se desencadena el proceso de impresión de lo que haya
representado en cualquiera de las áreas de dibujo del programa: Modelo de EC, Modelo de
Barras, Gráficas 2D o Planos. Puede usar la función de gestión de capas para ocultar y
hacer visible sólo aquello que quiera que aparezca en los planos.
Previamente a la impresión ejecute la opción Archivo/Presentación preliminar que

le permitirá visualizar en pantalla lo que va a ser el resultado de la impresión. Este
dependerá de la impresora seleccionada, de la orientación y formato de papel, del área de
impresión y de los espesores asignados de plumilla.
Si desea cambiar el tamaño o la orientación del papel ejecute el comando

Configurar impresora….
El sistema de impresión de los dibujos del área Gráficas 2D permite ajustar

parámetros como las escalas o la configuración de las plumillas. Para ajustar las escalas
de impresión acuda a la opción Área de impresión…, y para cambiar los colores o
espesores de las líneas ejecute el apartado Asignar plumillas… ambos del menú
contextual.
La ayuda del programa tiene un extenso apartado sobre la impresión del área de
dibujo, en la que se describe detalladamente el uso de cada parámetro de estos cuadros de
diálogo.
10 PROYECTO DE EJEMPLO UTILIZANDO EL MÓDULO CUWIN
10.1. Descripción del problema

Este capítulo se dedica al uso del módulo CUwin para cálculo de elementos
superficiales constituidos por correas o viguetas de acero.
Aunque el módulo dispone de asistentes del mismo tipo que el descrito en el

apartado 4.2 y que generan estructuras con cubiertas formadas por elementos
superficiales, hemos preferido incluir en este manual la explicación detallada de cómo
insertar y calcular una cubierta a una estructura que no la tenía inicialmente. Por este
motivo vamos a partir del ejemplo desarrollado para el módulo EAwin y vamos a sustituir
las correas por un elemento cubierta.
Del mismo modo vamos a prescindir de las cargas uniformemente repartidas sobre
las vigas de entreplanta y situaremos encima un forjado de viguetas de acero con las
mismas características finales.
Partiremos del archivo “Ejemplo manual CUwin paso 1.es” que se copia en el
directorio del programa durante su instalación, y contiene la estructura final del proyecto de
pasos anteriores a la que se le han eliminado las correas y las rótulas de apoyo uniendo las
barras de los dinteles (excepto los refuerzos de esquina). También se han suprimido las
cargas de solado y sobrecargas de uso en la entreplanta, quedando tal como aparece en la
Figura 109.
Figura 109. Estructura de partida para el ejemplo de cubiertas.
10.2. Definición de la cubierta
En este apartado describiremos cómo definir un elemento superficial de tipo

cubierta. Para comenzar presione el botón de la figura o bien ejecute la opción de menú
Insertar/Cubierta ligera. Como resultado el cursor del ratón cambia de forma y se sitúa a
la espera de recibir los puntos del contorno de cada faldón.
Es deseable que los dos primeros puntos que se marquen sean los que definan la
dirección de las correas, no obstante, es posible cambiar esta dirección en cualquier
momento.
Para facilitar la operación pueden definirse vistas en las que sólo se muestren las
barras del plano de la cubierta, es decir, las barras de dintel en nuestro caso. Sin embargo
el dominio de las opciones de Vista dinámica hacen que no sea necesario.
En la Figura 110 se muestra la secuencia de clics de ratón necesaria para la

definición del contorno del faldón derecho.
Figura 110. Definición del contorno del faldón derecho.
Hay que tener en cuenta que es necesario utilizar el punto de referencia a entidades
Final para marcar los extremos de las barras, ya que los puntos del contorno de nuestro
ejemplo deben estar situados sobre nudos.
En general no es necesario que los vértices del contorno estén situados en nudos de
la estructura, ni siquiera en barras, la única condición consiste en que todas las correas de
la cubierta tengan al menos dos puntos de apoyo sobre barras de la estructura.
Para concluir la operación al llegar al último punto utilizar el comando Cerrar del
menú contextual. Inmediatamente después de cerrar el contorno el programa dibuja la
cubierta (Figura 111) con una distancia entre correas prefijada a 0,5 m. que más adelante
cambiaremos.
Figura 111. Resultado de insertar el faldón derecho.
Cada cubierta tiene una dirección “de referencia” que es la que sirve para situar la
primera correa, distribuyéndose las restantes con la distancia entre ejes definida en sus
propiedades. Justo después de finalizada la operación de inserción, la dirección de
referencia es la definida por el primer tramo del contorno, no obstante, el módulo contiene
un comando que permite cambiar esta dirección en cualquier momento y cuantas veces
sea necesario, sin modificar el resto de parámetros.
Insertar/Dirección. Este botón de la barra de herramientas permite modificar la

dirección de referencia de una cubierta ya definida. Su utilización es muy simple ya que
después de pulsarlo basta con hacer clic con el cursor en dos puntos contenidos en la
cubierta y que señalen la nueva dirección. Si los puntos están dentro del plano del
elemento, inmediatamente se redistribuirán todas las correas en esa dirección, sin embargo
si algún punto está fuera, aparecerá un mensaje de error indicándolo.
Cuando existen dos cubiertas que comparten el mismo lado y se desea cambiar la
dirección de una usando este lado común, se presenta una indeterminación ya que el
programa puede cambiar la dirección a cualquiera de las dos. Para solucionarlo basta con
seleccionar la cubierta deseada antes de insertar la dirección de referencia.
Insertar/Hueco. Este comando sirve para identificar huecos en una cubierta

previamente definida. Su utilización se basa en marcar con el cursor del ratón el contorno
del hueco, que deberá pertenecer al plano de la cubierta. Si es así el programa calculará la
nueva distribución de correas y la dibujará presentando el hueco como una zona libre.
Una cubierta puede contener todos los huecos que sean necesarios pero hay que
tener en cuenta que cualquier correa debe tener al menos dos puntos de apoyo como
mínimo. Si no es así el programa mostrará un mensaje de error al comenzar el proceso de
cálculo.
Para mostrar el cuadro de propiedades de la cubierta se actúa como con cualquier
otro elemento del Área de dibujo, por ejemplo haciéndole doble clic o bien seleccionándolo
y acudiendo al menú Datos/Entidades seleccionadas.
Dentro del cuadro de propiedades de la cubierta hay varias carpetas y una serie de
datos que explicaremos a continuación:
El botón «Cubrición» muestra una ficha en la que se puede escoger un tipo de

material para la cubierta, que lleva asociado un peso por unidad de superficie. En nuestra
cubierta usaremos Acero galvanizado, que es el mismo material que se utilizó en el ejemplo
del módulo EAwin. Este dato se usa para fijar la carga por Peso propio de la cubierta.
La Distancia entre correas es la separación entre ejes de las correas, valor que se
mantiene constante a lo largo de toda la cubierta.
El valor Distancia 1ª correa sirve para especificar la separación que hay desde la
dirección de referencia hasta la primera correa, las restantes cambian de posición para
respetar el espaciado.
El Conjunto nos permite agrupar varias cubiertas para obligarlas a que se calculen
del mismo modo y den como resultado correas del mismo canto. En este ejemplo
definiremos un conjunto que agrupará el faldón izquierdo y el derecho, con objeto de que
las dimensiones de las correas sean uniformes.
La carpeta Sección contiene las bases de datos de perfiles de acero que pueden
utilizarse como correas o viguetas: Perfiles laminados en caliente, perfiles de chapa
conformados en frío y tubos cuadrados y rectangulares. Del mismo modo que se hizo en la
definición del proyecto de ejemplo para EAwin, elegiremos correas de perfiles conformados
C de tamaño mínimo CF60-2,0.
El peso propio debido a las correas o viguetas lo introduce automáticamente el

programa durante el proceso de cálculo.
La Figura 112 muestra el cuadro de propiedades de la cubierta del faldón derecho

después de elegir parámetros similares a los usados en el otro ejemplo.
Figura 112. Propiedades del faldón derecho.

Las correas de perfiles que no son simétricos respecto del eje vertical y’, como
ocurre con las CF o ZF, pueden situarse de dos formas diferentes: Con la cara abierta
mirando hacia abajo, que es lo habitual, o bien mirando hacia arriba. Esta posición viene
ligada al sentido de definición de la dirección de referencia, de modo que si la posición es la
contraria a la deseada, habrá que definir la misma dirección pero con sentido opuesto.
Realizando un Zoom para ver la posición de

las correas (Figura 113) observamos que es
la contraria a lo habitual, ya que la parte
abierta está en dirección hacia arriba.
Vamos a cambiar la posición utilizando el

comando Insertar/Dirección. Para ello,
después de iniciar la orden, marcamos con
el cursor del ratón los puntos indicados en
la Figura 114 utilizando como ayuda el
punto de referencia Final.
Figura 113. Posición de las correas.
Figura 114. Identificación de la dirección de referencia.
En la imagen Figura 115 se muestra el

nuevo aspecto de las correas de cubierta
después de cambiar su orientación.
También se puede observar que la correa

inicial se ha situado al borde de la cubierta.
Esto ocurre por que ahora con la nueva
dirección de referencia es la primera correa
y por tanto se distribuye según el valor
asignado al parámetro Distancia 1ª correa,
que es nulo. Sin embargo la última correa
Figura 115. Correas cambiadas de aparece algo separada debido a que hay
orientación. una pequeña distancia sobrante al espaciar
las correas.
En cuanto a la carpeta de materiales utilizaremos acero A37b de límite de resistencia

240 N/mm² que es el que normalmente está disponible para perfiles de chapa conformada.
Figura 116. Material de las correas.
Por lo que respecta a las carpetas de Cargas y Comprobaciones retrasaremos su

explicación a los apartados siguientes. Por el momento habrá que aceptar el cuadro de
diálogo y a continuación definir el faldón izquierdo del mismo modo que hemos hecho con
el derecho, teniendo la precaución de comenzar a definir el contorno por el lado exterior, y
desde el último pórtico hacia delante, para que la dirección de referencia sea la adecuada.
La opción Copiar Propiedades descrita en el apartado 6.7 está disponible también

para los elementos de tipo cubierta cuando se está empleando el Modelo de barras. La
Figura 117 muestra el resultado de copiar todas las propiedades del Faldón derecho al
Faldón izquierdo.
Figura 117. Resultado de insertar las cubiertas.

10.3. Introducción de cargas

Después del uso del asistente para la entrada de datos, el programa conserva los
parámetros para el cálculo de las cargas de viento y de nieve, que se pueden consultar y
modificar desde la opción Datos/Generales carpeta Situación (Figura 118).
Basándonos en estos datos vamos a introducir en los faldones de cubierta las

sobrecargas de nieve y viento según la norma NBE-AE-88. Para ello mostrar el cuadro de
propiedades del faldón izquierdo y activar la carpeta de Cargas, cuya lista aparecerá vacía.
Figura 118. Datos de situación del edificio. Figura 119. Sobrecargas faldón izquierdo.
Existe la posibilidad de introducir manualmente las cargas de la misma manera que

se explicó para las barras (apartado 6.2.3), sin embargo se dispone del botón «Norma»
que las genera automáticamente. Cuando se pulsa este botón aparece el cuadro de diálogo
de la Figura 119 en el que aparecen las condiciones de altitud y exposición al viento
definidas para el edificio, junto a dos casillas de edición que sirven para activar la
generación automática de sobrecargas.
Si se activa la casilla correspondiente a las sobrecargas de viento el programa

permite modificar los grupos de carga asociados a cada una de las hipótesis que da la
Norma. Habrá que tener en cuenta esto cuando se tengan faldones orientados a dos
direcciones de viento diferentes.
Por ejemplo, la norma NTE-ECV contempla para este tipo de edificios dos hipótesis
de carga y las denomina A y B. Al mismo tiempo cada faldón puede estar a barlovento o a
sotavento (hipótesis m y n respectivamente según Norma).
En nuestro ejemplo el faldón de la izquierda está a barlovento cuando el viento va en

dirección X+, mientras que el de la derecha está a sotavento. La situación inversa ocurre
cuando el viento sopla en dirección X-. Esto hace que al definir las cargas del faldón de la
derecha haya que escoger los mismos grupos de carga que para el de la izquierda pero
cambiando Barlovento por Sotavento.
En la Figura 120 se observa el cuadro de
diálogo de generación automática de
cargas de viento para el faldón derecho.
Hay que tener en cuenta que una vez

presionado el botón «Aceptar» el
programa genera las cargas y éstas
pasan a engrosar la lista existente, no
almacenándose referencias a los datos de
partida, por tanto, si más adelante se
cambian los datos de situación del
edificio, o bien, la posición de las
cubiertas, habrá que acceder de nuevo al
cuadro “Cargas en cubierta según
norma” y generarlas de nuevo.
Figura 120. Sobrecargas faldón derecho.
10.4. Definición de entreplanta

Antes de insertar el elemento superficial que representa al forjado es necesario
disponer un elemento lineal que simule el comportamiento del muro de contención, ya que
uno de los extremos de las viguetas de la entreplanta van a descansar en él.
Lo resolveremos con barras de material genérico de rigidez suficiente para que

simule el comportamiento del muro de contención. El hecho de escoger este tipo de
material se debe a que no se comprueba, y por tanto no modifica el resultado del
dimensionado de la estructura ni tampoco ralentiza el cálculo.
Estas barras se dibujan utilizando la opción Insertar/Barra de material genérico y

trazándolas uniendo las bases de los pilares de la fachada A.
En cuanto a sus propiedades, escogeremos una sección “40x45 Rectangular” y

material “Hormigón” que tiene suficiente rigidez para el cometido que le hemos
encomendado.
Para definir el forjado de la entreplanta procederemos del mismo modo que para
crear los faldones de cubierta, es decir, pulsar el botón Insertar/Cubierta y marcar con el
cursor del ratón las cuatro esquinas del contorno de la entreplanta. Para finalizar escoger la
opción Cerrar del menú contextual.
En la Figura 121 se muestra una vista de la nave con entreplanta y viga de apoyo,
en la que no a parecen las cubiertas. Para generar esta vista se ha utilizado el comando
Edición/Seleccionar todo, y se han excluido de la selección las cubiertas antes de acudir
a la opción Insertar/Crear Vista de los elementos seleccionados.
Figura 121. Aspecto del forjado de entreplanta y su viga de apoyo.
Las propiedades del forjado serán las de la Figura 122. Se ha elegido para las
viguetas un perfil de la serie IPE, con distancia entre ejes de 60 cm. para encaje de
las bovedillas de hormigón. No se ha definido material de cubrición, ya que el peso
propio se van a introducir como una carga en el apartado siguiente.
Figura 122. Propiedades de la entreplanta.

En la carpeta Cargas hay que introducir tanto el peso del conjunto de bovedillas más
la capa de compresión, que según los datos del ejemplo son las cargas de solado e iguales
a 3,6 kN/m² y las sobrecargas de uso para tránsito de camiones de 10,0 kN/m², como se
muestra en la Figura 123.
Figura 123. Cargas en la entreplanta.
La Figura 124 muestra el aspecto de la nave después de haber definido los datos
descritos hasta el momento.
Figura 124. Aspecto final de la nave.
10.5. Parámetros de cálculo

Las cubiertas y en general los elementos superficiales son los primeros elementos
que se calculan de la estructura. Se hace de forma separada del resto de elementos, de
modo que cada vigueta se calcula como una estructura independiente constituida por
elementos lineales apoyados sobre las barras de la estructura. Una vez concluido el cálculo
de un elemento superficial, el programa obtiene las reacciones en los apoyos y se las
transmite a las barras de la estructuras como cargas puntuales.
Es posible influir en el dimensionado de las cubiertas por medio de las opciones

disponibles desde la carpeta Comp. del cuadro de diálogo de propiedades (Figura 125).
En primer lugar es posible especificar la flecha máxima admisible, calculada como el

cociente entre la luz de la vigueta y un valor límite. Para las correas de cubierta este valor
es igual a 250 según la norma EA-95.
Las correas se calculan como vigas continuas apoyadas que se extienden de un

extremo a otro de la cubierta, sin embargo es posible indicar el máximo número de vanos
que se quiere considerar, utilizando la opción Correas continuas (Nº máx. vanos).
Esto es útil cuando no se va a dar continuidad a los diferentes tramos de correas y

se desea calcular para número de vanos determinado, por ejemplo para aprovechar la
longitud de los perfiles comerciales o por la existencia de juntas de dilatación.
Por último podemos especificar el tipo de material de cubrición, ya que en función de

sus propiedades resistentes es posible despreciar algunos esfuerzos. Al igual que la norma
EA-95 el programa considera tres tipos de materiales de cobertura:
1. Materiales sin resistencia como es el caso de las placas de amianto-cemento. No
puede contarse con la colaboración de la cobertura, calculándose las correas con
la solicitación completa.
2. Cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse
impedido el desplazamiento en su plano. Fijación a las correas mediante ganchos.
La solicitación tendrá las componentes perpendiculares al faldón y el momento
torsor provocado por las acciones de succión del viento.
3. Cobertura de placas o paneles dispuesta de modo que pueda considerarse
impedido el desplazamiento en su plano. Fijación a las correas que impide la
torsión de éstas. Sólo se realizarán los cálculos teniendo en cuenta las
componentes del momento y cortante perpendiculares al plano de cubierta.
En el primer caso, las acciones sobre el eje débil de las correas pueden hacer que
sean necesarios tamaños elevados para soportar los esfuerzos. Para disminuirlos es
posible definir varias tirantillas por vano que actuarían enlazando las cabezas de las
correas, y fijándolas a un elemento externo, como el vértice del dintel, para absorber de
esta forma los desplazamientos en el sentido del faldón.
Estas tirantillas no aparecen dibujas en las representaciones gráficas del elemento

cubierta.
En la Figura 125 aparecen las condiciones de comprobación de los faldones de

cubierta. Se ha escogido el caso 1 por similitud al método de cálculo empleado al calcular
este ejemplo con el programa EAwin, aunque si la cubierta está formada por placas de
acero atornilladas tendríamos que haber escogido el caso 3.
Figura 125. Condiciones de comprobación de cubiertas.
En cuanto a las opciones de cálculo para el forjado de entreplanta aparecen

reflejadas en la Figura 126. Se puede observar que se disminuye la flecha admisible hasta
una Luz/500 y se considera el caso 3 ya que el forjado de hormigón absorbe totalmente los
esfuerzos en el plano de la entreplanta.
Figura 126. Condiciones de comprobación de la entreplanta.
Después de introducir estos datos ya es posible iniciar el proceso de dimensionado,

acudiendo a la opción de menú Calcular/Dimensionar partiendo de secciones mínimas.
La pantalla de proceso de cálculo muestra las distintas fases del dimensionado de

cada elemento cubierta y posteriormente el cálculo de las barras de la estructura.
Cuando una superficie está cargada con cargas asignadas a un grupo de cargas con
la propiedad “Aplicar cargas con alternancia de vanos” (apartado 11.4), es el propio
programa el que se encarga de generar las hipótesis de carga de vanos pares y de vanos
impares, de modo que las barras que sustentan al elemento superficial se calculan en las
hipótesis más desfavorables.
10.6. Visualización y generación de resultados

En cuanto a las opciones para la visualización de resultados y para la generación de
gráficas, listados, detalles, planos y memorias son similares a las del módulo EAwin, por
tanto remitimos al apartado 9 de este manual.
11 HERRAMIENTAS Y UTILIDADES
Este apartado describe algunas herramientas que incluye el programa cuyo
conocimiento puede facilitar considerablemente su uso o la extensión a otro tipo de
aplicaciones.
11.1. Opción de búsqueda

Esta opción está disponible desde la Barra de proyectos en la carpeta Buscar.
Consta de una lista desplegable en la que se elige el Criterio de búsqueda, y otra
etiquetada Valor en la que se introduce el parámetro que sea necesario para realizar la
búsqueda. Una vez rellenos estos dos campos y pulsando el botón «Buscar» el programa
muestra en la lista inferior la referencia de todos los elementos que responden al criterio.
Pulsando cualquiera de esos elementos se realiza un zoom en el Área de dibujo de modo
que éste aparece seleccionado y en una vista ampliada.
Figura 127. Función de búsqueda por nombre parcial.

Por ejemplo, si un mensaje durante el proceso de cálculo nos informa de que el
elemento constructivo 163-268 tienen algún problema, podremos buscarlo eligiendo el
criterio “Nombre parcial” e introduciendo parte de la referencia que es conocida. Al pulsar el
botón «Buscar» aparece el elemento en la lista y si lo marcamos con el ratón, aparecerá
seleccionado en el Área de dibujo tal como muestra la Figura 127.
Del mismo modo es posible encontrar gran variedad de errores, por ejemplo los
provocados por tramos de barras aisladas, que al comienzo del cálculo dan el error de
múltiples estructuras. Para ello seleccionar el Criterio “Nudos no coartados de grado de
conexión” y en el campo Valor introducir el número 1. Con esto el programa buscará todas
aquellas barras que tengan un extremo libre y que pueden haberse generado de forma
inesperada en algún proceso de edición gráfica.
11.2. Convertir en viga de celosía

Este comando permite sustituir una barra del dibujo por una estructura triangulada
simplemente definiendo unos pocos parámetros.
La opción de menú se encuentra en Edición/Convertir en viga de celosía y sólo

aparecerá activa cuando en el Área de dibujo haya una única barra seleccionada.
El cuadro de diálogo de la Figura 128 permite seleccionar el tipo de triangulación

deseado, dando a elegir entre varios de los tipos de vigas de celosía más comunes.
Figura 128. Elección del tipo de triangulación.
La carpeta Propiedades de la viga contiene algunos parámetros como son los cantos
de la viga en los extremos y el ángulo de rotación respecto del eje vertical. También es
posible elegir los materiales por cada tipo de elemento (Figura 129).
En la parte inferior aparece una leyenda donde se informa del número de recuadros
que se generarán, ya que el programa los calcula automáticamente en función de la
longitud de la barra y de las alturas en los extremos.
Figura 129. Parámetros y materiales de la viga de celosía.
Cuando se pulsa el botón «Aceptar» el programa sustituye la barra inicial por una
viga compuesta por los elementos y con las dimensiones definidas anteriormente.
11.3. Bases de datos de secciones de acero

Aunque EAwin contiene una amplia base de datos de perfiles de acero, es posible
definir tanto nuevas series como tamaños a las ya existentes.
A modo de ejemplo mostraremos cómo definir una viga armada en doble T con alma
formada por chapa 800x6 mm y alas de 300x10 mm.
En primer lugar acudir al menú Archivo/Bases de datos/Secciones/Acero y

aparecerá el cuadro de diálogo que muestra las familias de perfiles suministradas con el
programa (Figura 130).
Figura 130. Familias de perfiles de acero.
Añadiremos una nueva serie pulsando el botón «Crear perfil…» y rellenando el

cuadro de diálogo con los valores de la Figura 131. La descripción puede ser cualquiera,
mientras que los parámetros de definición ya vienen prefijados, aunque en nuestro caso
obligaremos también a introducir en el Campo 12 el valor e1(mm) que corresponde al
espesor de las alas.
Pulsando el botón con el icono de la sección podríamos cambiar el tipo de sección,
pero al corresponder con Doble T no es necesario, por lo que aceptamos el cuadro de
diálogo y volvemos al anterior.
Figura 131. Definición de parámetros de una nueva serie.
Continuamos pulsando el botón «Ver Tipos…» que presenta en pantalla el cuadro

de diálogo de definición de perfiles pertenecientes a la serie. Pulsando el botón «Nuevo»
introducimos las dimensiones de la Figura 132. Observar que como el parámetro h es la
altura total, se ha introducido la altura del alma más dos espesores de las alas.
Figura 132. Dimensiones de la viga armada.

Pulsando el botón «Aceptar» el programa

muestra una ficha en la que se compara el
valor introducido manualmente junto al valor
calculado para cada valor estático del perfil.
En nuestro ejemplo no hemos introducido

ningún valor estático de la sección, por eso
aparecen discrepancias en todos.
Si marcamos las casillas, se dará por bueno

el valor calculado y se almacenará en la
base de datos. De esta forma queda
definido el perfil para ser usado en los
procesos de cálculo.
Figura 133. Valores estáticos calculados.
11.4. Base de datos de grupos de carga

Se puede acceder a esta base desde el menú
Archivo/Bases de datos/Grupos de carga, lo que da
lugar a la aparición de una lista con todos los grupos
definidos originalmente, y desde la que se pueden
consultar, añadir o eliminar los registros que aparecen.
Un grupo de carga sirve para establecer el carácter que

van a tener las cargas que actúen sobre la estructura.
De esta forma se podrán combinar adecuadamente.
Tanto la referencia como la descripción pueden ser

textos cualesquiera, aunque la referencia sólo puede
tener 3 caracteres.
El carácter permite conocer la frecuencia de aparición

de la carga: Permanente, variable, accidental o sísmico.
El cuadro de incompatibilidades sólo se define para los

grupos variables y muestra los restantes grupos de
carga variables, dentro de los que hay que escoger los
incompatibles, que nunca se combinarán de forma que
actúen al mismo tiempo.
Figura 134. Propiedades del El color de representación es el que se utilizará para

grupo de cargas. dibujar las flechas correspondientes en el Área de
dibujo.
También es posible especificar el tipo de carga: Nieve, viento, uso o ejecución. Y si

se aplica con alternancia de vanos cuando se asocia a cargas uniformemente distribuidas
en elementos superficiales.
Por último los coeficientes de combinación son los que se utilizan para establecer las
combinaciones de hipótesis y tienen los valores indicados en el Eurocódigo 1.
11.5. Asistentes para la generación de estructuras
11.5.1. Estudio de vigas

Este asistente se suministra con el
módulo EAwin y genera una viga continua
de varios vanos, con diferentes condiciones
de apoyo y cargada uniformemente o por
tramos.
11.5.2. Edificio de acero

Desde el módulo EAwin este
asistente puede generar estructuras de
barras ortogonales del número de vanos y
plantas que se desee.
Es el punto de partida básico para la

generación de cualquier otro tipo de
estructura, mediante simples modificaciones
gráficas.
11.5.3. Marquesinas de aparcamiento

Asistente disponible desde el módulo
EAwin que genera una estructura típica de
marquesina para aparcamientos, con uno o
dos lados volados.
Incluye correas sobre rótulas de

apoyo e introduce automáticamente las
sobrecargas de viento y nieve según norma.
11.5.4. Nave industrial

Este asistente del módulo EAwin
genera la estructura de una nave industrial
formada por pórticos rígidos con posibilidad
de refuerzos en los nudos de esquina y con
las bases empotradas.
Tiene posibilidad de definición de

entreplanta y entramado hastial.
Incluye correas sobre rótulas de

apoyo e introduce automáticamente las
sobrecargas de viento y nieve según norma.
11.5.5. Nave industrial aporticada biarticulada.

Asistente para el módulo CUwin que
genera la estructura de una nave constituida
por pórticos de sección variable y
articulados en su base.
La cubierta se resuelve mediante un

elemento de este tipo, por lo que no se
utilizan rótulas de apoyo.
Incluye la posibilidad de generación

de sobrecargas de viento y nieve según
norma.
11.5.6. Nave industrial aporticada biempotrada.

por pórticos de sección constate reforzados
y empotrados en su base.


norma.
11.5.7. Nave industrial con cercha a dos aguas.
por cerchas a dos aguas con la posibilidad
de elegir entre varios tipos de armadura.


norma.
11.5.8. Nave industrial con cercha a un agua.

Este asistente está disponible con el
módulo CUwin y genera una nave con
cubierta a un agua soportada por una
estructura triangulada y con posibilidad de
incluir una entreplanta.


norma.
12 BASES DE CÁLCULO
EAwin realiza el cálculo de esfuerzos y desplazamientos por métodos matriciales
basados en la matriz de rigidez construida para la totalidad de la estructura tridimensional.
A partir de los resultados anteriores, y en base a las combinaciones de hipótesis

reglamentarias, calcula las leyes de esfuerzos en cada sección de la barra. Utilizando estos
valores se realizan las comprobaciones oportunas para verificar la validez de la sección.
A continuación se detallan las operaciones realizadas para comprobar la validez del

perfil empleado en una barra.
12.1. Cálculo matricial de la matriz de rigidez

El cálculo de esfuerzos y desplazamientos en los nudos se ha realizado mediante un
análisis matricial de la estructura, en el que se ha supuesto que las barras son rectas, de
sección constante y se comportan según la teoría elástica de primer orden.
El tratamiento de barras de sección variable se realiza fraccionando el elemento en

al menos cuatro partes en las cuales se considera la sección fija e igual al valor medio de la
sección en los dos extremos.
Las barras se consideran unidas rígidamente entre sí por medio de unos puntos
denominados Nudos, los cuales poseen seis grados de libertad (tres en desplazamientos y
tres en giros). Se supone en todo el cálculo matricial que las deformaciones son pequeñas
ya que las condiciones de equilibrio y de compatibilidad se refieren a la geometría de la
estructura previa a la deformación (teoría elástica de primer orden) .
Denominamos Apoyos a los nudos de la estructura en los que algunos de los

posibles grados de libertad están coartados. Esta coacción puede ser rígida si los
movimientos están totalmente impedidos, o bien elástica, si los movimientos son
proporcionales a las acciones que los provocan.
La estructura estará sometida a acciones (fuerzas o momentos) aplicadas en los

nudos, y cargas puntuales o uniformemente repartidas en las barras. Se supone que estas
acciones son estáticas.
Las relaciones que ligan las cargas aplicadas en los nudos extremos de una barra
con los recorridos de éstos son lineales, y pueden representarse en forma matricial según
la expresión:
[f] = [r]•[]
Siendo:
n Número de grados de libertad de cada nudo (en nuestro caso n = 6).
[f] Vector de 2n componentes representativo de las cargas aplicadas en los
extremos de la barra y referido a ejes propios de la misma.
[r] Matriz cuadrada 2n x 2n elementos denominada Matriz de Rigidez de la
barra en ejes propios de la misma.
[] Vector de 2n componentes que representa los desplazamientos y giros de
los nudos referidos a ejes propios de la barra.
Por otra parte hay que tener en cuenta que los movimientos de los extremos de las
barras tienen que coincidir con los movimientos de los nudos a los que están unidas. La
representación matricial de esta condición toma la forma siguiente:
[] = []•[]
Siendo:
N Número de nudos de la estructura.
[] Vector de 2n componentes que representa los desplazamientos y giros de
los nudos extremos de la barra referidos a sus ejes propios.
[] Matriz de cambio de los ejes globales de la estructura a los ejes locales de la
barra.
[] Vector de n x N componentes que representa los movimientos y giros de los
nudos respecto de los ejes globales de la estructura.
Por último es necesario plantear las condiciones de equilibrio de la estructura; para
lo cuál tenemos que convertir las cargas actuando en los extremos de las barras y referidas
a sus ejes propios, a ejes globales de la estructura; de tal forma que en cada nudo la
condición de equilibrio que se establece es que las cargas exteriores aplicadas en los
nudos sean iguales a la suma de los esfuerzos que transmiten los extremos de las barras
que en él concurren. Esta condición se puede expresar de modo matricial del siguiente
modo:
[F] = []•[f]
Siendo:
[F] Vector de n x N componentes que representan a las fuerzas y momentos
aplicadas en los nudos en ejes globales de la estructura.
[] Matriz de cambio de los ejes locales de la barra a los ejes globales de la
estructura. Es la transpuesta de la matriz [].
[f] Vector de 2n componentes representativo de las cargas aplicadas en los
extremos de la barra y referido a los ejes propios de la misma.
Sustituyendo las expresiones anteriores y eliminando los vectores [f] y [] obtenemos
una ecuación matricial que expresa el equilibrio de la estructura, y que relaciona los
desplazamientos y giros en los nudos con las fuerzas y momentos exteriores aplicadas en
los mismos.
[F] = [R]•[]
Siendo [R] = []•[r]•[] una matriz cuadrada de n x N filas y columnas denominada
Matriz de Rigidez de la Estructura.
Una vez resuelto el sistema de ecuaciones y obtenidos los desplazamientos en los
nudos de la estructura es posible obtener los esfuerzos resultantes en los extremos de las
barras según la expresión:
[f] = [r]•[]•[]
Combinando las acciones obtenidas en los extremos de cada barra con las fuerzas y
momentos externos que actúan sobre ellas es posible obtener las leyes de esfuerzos y
deformaciones que se utilizarán para realizar los procesos de dimensionado y
comprobación de los elementos de la estructura.
12.2. Comprobaciones en el estado límite de servicio

A continuación se detallan las comprobaciones que el programa puede realizar para
las combinaciones de hipótesis del estado límite de servicio (ELS).
12.2.1. Deformaciones más desplazamientos en los nudos

Se comprueba que la máxima deformación total, incluidos los desplazamientos de
los nudos extremos, en cualquier punto de la viga (incluidos sus nudos) debe ser inferior a
un valor de comprobación obtenido de dividir la luz total por un coeficiente que depende del
uso de la viga:
L
 max   X 2   Y 2   Z 2 
f3
Siendo:
X, Y, Z Deformación máxima incluidos desplazamientos de nudos según los ejes
globales X, Y y Z (m) de la estructura.
L Luz o longitud del conjunto de barras entre dos soportes (m).
f3 Limitación de flecha impuesta por el usuario según el uso de la viga. (ver
Tabla 2).
USO (según EA95) f3

Vigas y viguetas de cubierta 250
Vigas hasta 5 m de luz y viguetas de forjado que no soporten muros de fábrica 300
Vigas de más de 5 m de luz que no soporten muros de fábrica 400
Vigas y viguetas de forjado que soporten muros de fábrica 500
Ménsulas con la flecha medida en el extremo libre 300
Cualquier otro elemento cuya deformación afecte al buen servicio o aspecto de la estructura 500
Tabla 2. Límites de flechas según uso.
La Tabla 3 muestra los resultados de esta comprobación, donde aparecen la

referencia de la barra, el tipo de perfil, la hipótesis de máximas deformaciones, la distancia
al nudo origen donde se produce, el valor límite prefijado y la flecha máxima que se
alcanza.
Tabla 3. Listado de comprobación de deformaciones más desplazamientos.
12.2.2. Deformaciones locales sin desplazamientos en los

nudos
Se comprueba que la máxima deformación producida en la barra sin tener en cuenta
los desplazamientos de los nudos extremos, debe ser inferior a un valor de comprobación
obtenido de dividir la longitud por un coeficiente que depende del uso de la viga:
L
 max   x ' 2   y ' 2   z ' 2 
f3
Siendo:
x’, y’, z’ Deformación máxima según los ejes locales x’, y’ y z’ de la barra (m).
L Luz o longitud de la barra aislada (m).
f3 Limitación de flecha impuesta por el usuario según el uso de la viga. (ver
Tabla 2).
El listado de comprobaciones de las deformaciones locales muestra una tabla en la
que aparece la referencia a la barra, el tipo de perfil, la hipótesis de máximas
deformaciones, la limitación impuesta y el valor real de la flecha máxima (Tabla 4).
Tabla 4. Listado de comprobación de deformaciones locales.
12.2.3. Desplazamientos horizontales totales

Esta validación consiste en asegurar que los desplazamientos horizontales del nudo
superior del elemento constructivo estén acotados. El valor límite de las deformaciones
depende de la altura y del tipo de edificio:
Cz
 max   x 2   y 2 
f1
Siendo:
x Desplazamiento en el eje global horizontal X (m).
y Desplazamiento en el eje global horizontal Y (m).
Cz Altura absoluta del nudo (medida desde la base o nudo de inferior cota en
metros).
f1 Limitación de flecha impuesta por el usuario. Los valores típicos se muestran
en la tabla siguiente:
Edificios f1 f2
Varias alturas 500 300
Una altura con puente grúa 300 300
Una altura sin puente grúa 150 150
Tabla 5. Limitación de desplazamientos horizontales.
La Tabla 6 muestra los parámetros resultantes de la comprobación de los

desplazamientos horizontales totales. En primer lugar se identifica al elemento constructivo
donde aparecen, el tipo de perfil que tiene asignado, la hipótesis para la que se alcanzan
los desplazamientos máximos, el nudo donde se producen, la limitación impuesta y el valor
real máximo obtenido.
Tabla 6. Listado de comprobación de desplazamientos horizontales totales.
12.2.4. Desplazamientos horizontales por planta

En el nudo superior del elemento constructivo se comprobará que la deformación
horizontal que se produce exclusivamente en esa planta no supere un valor que depende
de la longitud del pilar y del tipo de edificio:
L
 max   xi 2   yi 2   xj 2   yj 2 
f2
Siendo:
xi, xj Desplazamiento según el eje global horizontal X del nudo i y del nudo j (m).
yi, yj Desplazamiento según el eje global horizontal Y del nudo i y del nudo j (m).
L Altura de la planta (m). Distancia entre el nudo i y el nudo j.
f2 Limitación de flecha impuesta por el usuario según el tipo de edificio (ver
tabla anterior).
Los resultados de la comprobación de los desplazamientos horizontales por planta
se muestran en la Tabla 7. En primer lugar se hace referencia al elemento constructivo, a
continuación al perfil que tiene asignado, a la hipótesis de cargas para la que se alcanzan
los desplazamientos máximos, el nudo más desplazado, la limitación impuesta y el valor del
desplazamiento obtenido.
Tabla 7. Resultados de la comprobación de desplazamientos por planta.
12.3. Comprobaciones en el estado límite último

A continuación se detallan las comprobaciones que el programa puede realizar para
las combinaciones de hipótesis del estado límite último (ELU).
12.3.1. Agotamiento de secciones por plastificación

Las siguientes ecuaciones se aplican para todas las combinaciones de hipótesis
activas, a cada sección de la barra (según el número de divisiones establecido) y en
determinados puntos de la sección considerados críticos, según la forma de la sección. La
norma NBE-EA-95 refleja estas ecuaciones en su “Anejo 3.A2. Cálculo de tensiones en
piezas de directriz recta”.
Tensión normal
* *
N * M y ' ꞏ(x'ꞏI x '  y 'ꞏI x ' y ' )  M x ' ꞏ( y 'ꞏI y '  x'ꞏI x ' y ' )
  *
 2
A I x ' ꞏI y '  I x ' y '
Siendo:
* Tensión normal ponderada que se alcanza en el punto de la sección (x’,y’) en
kg/cm².
x’, y’ Coordenadas del punto referidas a los ejes principales de inercia (origen en
el c.d.g.)
N* Esfuerzo axil ponderado en kg.
A Área neta de la sección (descontando agujeros) en cm².
M*x’ Momento flector ponderado respecto del eje local x’ de la sección en kgꞏcm.
M*y’ Momento flector ponderado respecto del eje local y’ de la sección en kgꞏcm.
Ix’ Momento de inercia respecto del eje local x’ de la sección en cm4.
Iy’ Momento de inercia respecto del eje local y’ de la sección en cm4.
Ix’y’ Producto de inercia respecto de los ejes locales x’, y’ de la sección en cm4.
Tensión tangencial
* 
1
2
( I x ' ꞏI y '  I x ' y ' )ꞏt
 * *
ꞏ Q y ' ꞏ(I y ' ꞏS x ' ( y ' )  I x ' y ' ꞏS y ' ( x' ))  Q x ' ꞏ(I x ' y ' ꞏS x ' ( y ' )  I x ' ꞏS y ' ( x' )) 
Siendo:
* Tensión tangencial ponderada que se alcanza en el punto de la sección
(x’,y’) en kg/cm².
Q*x’ Esfuerzo cortante ponderado respecto del eje local x’ de la sección en kg.
Q*y’ Esfuerzo cortante ponderado respecto del eje local y’ de la sección en kg.
t Espesor de la sección en cada punto en cm.
Ix’ Momento de inercia respecto del eje local x’ de la sección en cm4.
Iy’ Momento de inercia respecto del eje local y’ de la sección en cm4.
Ix’y’ Producto de inercia respecto de los ejes locales x’, y’ de la sección en cm4.
Sx’ Momento estático respecto del eje local x’ desde el punto (x’, y’) al extremo
de la sección en cm3.
Sy’ Momento estático respecto del eje local y’ desde el punto (x’, y’) al extremo
de la sección en cm3.
Tensión de Von Mises
 VM   *2  3ꞏ *2   u
Siendo u la resistencia de cálculo del acero.

El listado de comprobación por agotamiento (Tabla 8) muestra en primer lugar la
referencia de la barra, el tipo de perfil que se ha comprobado, la hipótesis para la que se ha
obtenido el resultado más desfavorable, la sección más desfavorable indicada con la
distancia desde el nudo inicial, las coordenadas del punto más solicitado respecto de los
ejes locales de la barra y a continuación los valores de cálculo para ese punto. Cuando VM
es superior a u el valor aparece de color rojo e indica que el perfil no es válido.
Tabla 8. Listados de comprobación por agotamiento.
12.3.2. Resistencia a tracción

Esta ecuación se aplica a todas las combinaciones de hipótesis activas y a cada
sección de la barra siempre que el esfuerzo axil sea de tracción (según el número de
divisiones establecido).
N*
   u
A
Siendo:
* Tensión normal ponderada.
N* Esfuerzo axil ponderado en kg.
A Área neta de la sección (descontando agujeros) en cm².
u Resistencia de cálculo del acero kg/cm².
Los resultados de la comprobación a tracción simple mostrados en la Tabla 9
contienen la referencia a la barra, el tipo de perfil asignado, la hipótesis para la que se
obtienen los resultados más desfavorables, la distancia al origen en la que se alcanza la
máxima tracción y los parámetros de comprobación descritos anteriormente.
Tabla 9. Resultados de la comprobación a tracción simple.

12.3.3. Esbeltez máxima

En esta comprobación se verifica que la esbeltez mecánica de la barra no supere el
valor dado por el usuario. La norma NBE-EA-95 limita este valor a 200 en elementos
principales a compresión y a 250 en elementos secundarios o arriostramientos.
El programa realiza el cálculo de la esbeltez mecánica de piezas simples de sección

constante utilizando las siguientes ecuaciones:
lk
l k  l ꞏ 
i
Siendo:
l Longitud real de la pieza.
 Coeficiente de esbeltez.
lk Longitud de pandeo en el plano considerado.
i Radio de giro de la sección bruta de la pieza respecto al eje de inercia
considerado.
 Esbeltez mecánica de la pieza.
El cálculo del coeficiente de esbeltez  se puede realizar por dos métodos:
2- Método de Julián y Laurence, descrito en el apartado 3.2.4.4 de la norma

NBE-EA-95
3- Método asimétrico. Apropiado para construcciones de baja altura con pilares

articulados en sus bases.
Ambos métodos son aplicables a edificios translacionales e intraslacionales. Todas

estas opciones de selección de métodos están disponibles desde el menú
Datos/Generales.
El listado con los resultados de la comprobación de esbeltez máxima se muestra en

la Tabla 10, y contiene la referencia a la barra, el tipo de sección, la hipótesis para la que la
esbeltez es mayor, la longitud de la barra y los coeficientes de cálculo.
Tabla 10. Comprobación de esbeltez máxima.
12.3.4. Pandeo por flexión y compresión

La comprobación se realizada según el apartado 3.2.9 de la norma EA-95, que
depende del grado de simetría de la pieza.
Piezas de doble simetría o simetría puntual:

 
N Mx My
  ꞏ 

 u
A Wx Wy
Piezas con simetría simple o sin simetría:

N M 
   ꞏ  u
A Wc
Si el centro de gravedad está más próximo al borde comprimido que al traccionado,

se verificará que:
N  300  2ꞏ M 
   ꞏ  ꞏ u
A 1000 Wt
Siendo:
A área de la sección.
 esbeltez mecánica en el plano del momento.
 coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez máxima en el plano de
la sección.
Wc y Wt módulos elásticos resistentes a flexión de la sección, relativos a los
bordes de compresión y tracción, respectivamente.
M* Momento flector máximo ponderado en la pieza en valor absoluto.
N* Esfuerzo normal ponderado en valor absoluto.
u Resistencia de cálculo del acero kg/cm².
El listado de la comprobación de pandeo por compresión y flexión (Tabla 11)
muestra en primer lugar la referencia de la barra, el tipo de perfil que se ha comprobado, la
hipótesis para la que se ha obtenido el resultado más desfavorable, la sección más
desfavorable indicada con la distancia desde el nudo inicial.
Tabla 11. Listados de comprobación por pandeo a compresión y flexión.
12.3.5. Pandeo lateral o vuelco lateral de vigas

Esta comprobación se realiza en barras de sección simétrica respecto del eje x’ o
bien con simetría puntual, y en aquellos perfiles para los que se conoce tanto el módulo de
torsión como el de alabeo. Por este motivo no se pueden comprobar a pandeo lateral los
perfiles laminados T ó L, ni tampoco la mayoría de los perfiles laminados compuestos.
Sí se comprueban los perfiles laminados en doble T, los tubos rectangulares, las

vigas armadas, los perfiles laminados reforzados y los de sección variable. Para los perfiles
conformados en frío se realiza siempre esta comprobación junto con la de agotamiento.
No es necesaria la comprobación de seguridad al pandeo lateral cuando la viga

soporte o esté unida a un forjado o cubierta de rigidez suficiente para que, si los elementos
de anclaje son los adecuados, pueda considerarse que se realiza un arriostramiento
continuo del cordón comprimido. En estos casos hay que asegurarse de que no se
producirá un pandeo prematuro en alguna de las fases de la construcción.
En caso de realizar la comprobación, es necesario indicar el número de fijaciones

intermedias si las hay, es decir, el número de puntos aislados e inmovilizados en sentido
transversal. EAwin considera estos arriostramientos repartidos uniformemente en el interior
del elemento constructivo, aunque esté compuesto por varias barras de longitudes
diferentes. El programa no obtiene automáticamente este número a partir de las barras
transversales conectadas a la viga en cuestión, es decisión del usuario el considerar éstos
puntos como firmemente arriostrados o no.
La comprobación corresponde a la descrita por la norma EA-95 en su apartado

3.4.5., pero sin tener en cuenta algunas simplificaciones que están del lado de la seguridad
y que la norma aplica. Consiste en verificar que el máximo momento flector ponderado que
actúa sobre la viga o tramo considerado se mantenga por debajo del momento crítico de
pandeo lateral, expresado de la forma:
K1 ꞏK 2 ꞏ  2 ꞏEꞏI A
M * max  M cr  ꞏ EꞏI y ꞏGꞏI T ꞏ 1  2
l l ꞏGꞏI T
Siendo:
Iy Momento de inercia de la sección total de la viga respecto al eje contenido
en el plano de flexión.
E Módulo de elasticidad del acero.
G Módulo de rigidez del acero.
IT Módulo de torsión de la sección total de la viga.
IA Módulo de alabeo de la sección total de la viga.
l Distancia entre apoyos o distancia parcial entre puntos en los cuales está
impedido el giro y desplazamiento horizontal.
 Coeficiente que es función de la distribución de cargas a lo largo del eje
longitudinal de la viga.
 Depende de la cota de aplicación de las cargas. El programa supone que
siempre se aplican en el ala superior, lo que corresponde al caso más desfavorable.
Si la tensión crítica ideal, resultante del momento crítico calculado anteriormente es
superior al límite plástico, el programa aplica automáticamente el coeficiente de reducción
anelástica.
La Tabla 12 muestra el contenido del listado de comprobación a pandeo lateral. En

primer lugar aparece la referencia de la barra dada por sus nudos extremos, a continuación
el tipo de perfil, la hipótesis de resultados más desfavorables y los valores de los
parámetros de cálculo.
Tabla 12. Listado de comprobación para el pandeo lateral.
12.3.6. Pandeo local y abolladura del alma de vigas llenas

La comprobación realizada aparece descrita en el apartado 3.4.6 de la EA-95. El
número de rigidizadores ultrarrígidos situados en el interior del elemento constructivo hay
que especificarlo, aunque EAwin supondrá que siempre hay dos rigidizadores en los
extremos y el número dado anteriormente se reparte uniformemente a lo largo de su
longitud.
La validación consiste en el cálculo de las tensiones críticas ideales: cr,i=k1ꞏE y
cr,i=k2ꞏE donde los coeficientes k1 y k2 dependen de la relación entre lados de cada
recuadro y las tensiones normales y tangenciales que se alcanzan en su interior, y E es la
tensión crítica de Euler que viene dada por la expresión:
2
 2 ꞏE  e 
E  ꞏ 
12ꞏ(1   2 )  ha 
Siendo:
E Módulo de elasticidad en kg/cm².
E
 Módulo de Poisson (0,3 o bien G  ).
2ꞏ(1   )
Conocidos los valores de la tensión normal y tangencial máximas: 1* y * se obtiene
la tensión de comprobación ideal.
 1*2  3ꞏ *2
 co,i 
1   1
* 2 2
 3    1*   * 
ꞏ   ꞏ  
 


4  cr ,i  4  cr ,i   cr ,i 
Si la tensión de comprobación ideal resultante es superior al límite plástico, el

programa aplica automáticamente el coeficiente de reducción anelástica Kr, comprobando
que:
 co,r  Kr ꞏ co,i   1*2  3ꞏ *2

Para finalizar, EAwin calcula el espesor mínimo de los rigidizadores para que se
puedan considerar ultrarrígidos.
Los resultados de esta comprobación muestran la referencia de la barra, su tipo de

perfil, la hipótesis de resultados más desfavorables, el recuadro entre rigidizadores más
solicitado, numerados desde el extremo inicial y los valores de los parámetros de
comprobación descritos anteriormente (Tabla 13).
Tabla 13. Resultados de la comprobación de pandeo local.
12.4. Comprobación de perfiles conformados en frío

Estos perfiles tienen un tratamiento especial tal como aparece reflejado en la norma
EA-95 parte 4.
La comprobación de agotamiento ya incluye los efectos de combadura y abolladura,

por lo que no es necesario activar estas opciones.
De forma abreviada, el cálculo se basa en considerar que sólo una parte de la

sección contribuye a resistir los esfuerzos de compresión, esta sección efectiva se calcula
por procedimientos iterativos y se usa para obtener las tensiones normales y tangenciales
reales que intervienen en las ecuaciones de comprobación.
Esta versión del producto no realiza cálculos especiales para elementos sometidos a
cargas concentradas o de pandeo en piezas sometidas a compresión compuesta y con
torsión.
12.5. Limitaciones de la versión 1.0.5.8

EAwin en su versión 1.0.5.8 no realiza los siguientes cálculos:
1. Influencia de la torsión en las comprobaciones de inestabilidad y agotamiento de
las secciones.
2. Pandeo lateral de vigas cuya sección sea distinta a las especificadas en el
apartado 8.1.3.5.
3. Comprobaciones específicas para piezas compuestas.
4. Dimensionado de los elementos de unión de piezas compuestas.
5. Cálculo de rigidizadores, uniones, tornillos y soldadura.
13 ÍNDICE
1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................ 2
1.1. EAWIN: ESTRUCTURAS DE ACERO. ..................................................................................................................... 2

1.2. CUWIN: CUBIERTAS LIGERAS DE ACERO ............................................................................................................. 3
1.3. CONSIDERACIONES GENERALES .......................................................................................................................... 3
1.4. GUÍA DE USO DE ESTE MANUAL ........................................................................................................................... 4
2 INSTALACIÓN Y LLAMADA AL PROGRAMA ............................................................................................ 5

2.1. INSTALACIÓN ...................................................................................................................................................... 5
2.2. LLAMADA AL PROGRAMA ................................................................................................................................... 8
2.3. DESINSTALACIÓN ................................................................................................................................................ 8
3 PROYECTO DE EJEMPLO UTILIZANDO EL MÓDULO EAWIN ............................................................ 8
3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROBLEMA.............................................................................................................. 8
4 CAPTURA DE DATOS DEL PROYECTO ..................................................................................................... 10
4.1. INTRODUCCIÓN DE LOS DATOS DE EXPEDIENTE ................................................................................................. 10

4.2. ASISTENTE PARA LA ENTRADA AUTOMÁTICA DE DATOS ................................................................................... 10
5 FUNCIONES BÁSICAS DE VISUALIZACIÓN DE ESTRUCTURAS ........................................................ 18
5.1. VISTAS PREDEFINIDAS....................................................................................................................................... 18

5.2. VISTA DINÁMICA ............................................................................................................................................... 18
5.3. DEFINICIÓN DE VISTAS ..................................................................................................................................... 20
5.4. MODELO DE BARRAS Y MODELO DE EC ............................................................................................................ 21
5.5. VER CARGAS .................................................................................................................................................... 23
5.6. VER NUDOS ...................................................................................................................................................... 23
5.7. VER REPRESENTACIÓN 3D DE LAS BARRAS ....................................................................................................... 24
5.8. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS. CÓDIGO DE COLORES ........................................................................................ 24
5.9. GESTIÓN DE CAPAS ........................................................................................................................................... 24
6 CONCEPTOS BÁSICOS Y FUNCIONES DE EDICIÓN DE PARÁMETROS .......................................... 25
6.1. EJES GLOBALES Y LOCALES ............................................................................................................................... 25

6.2. PROPIEDADES DE LA BARRA DE ACERO ............................................................................................................. 26
6.2.1. Sección ........................................................................................................................................................ 27
6.2.2. Material ....................................................................................................................................................... 28
6.2.3. Cargas ......................................................................................................................................................... 28
6.2.4. Crecimiento y rótulas .................................................................................................................................. 29
6.3. ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ........................................................................................................................... 30
6.3.1. Comprobaciones .......................................................................................................................................... 31
6.4. CONJUNTOS DE ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ................................................................................................... 32
6.5. FUNCIONES DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS ............................................................................................. 34
6.6. PROPIEDADES DEL NUDO ................................................................................................................................... 36
6.7. COPIAR PROPIEDADES ....................................................................................................................................... 38
7 MODIFICACIONES SOBRE LA ESTRUCTURA ORIGINAL ................................................................... 39
7.1. TRAZADO DE LAS BARRAS DE LA ENTREPLANTA ............................................................................................... 40

7.2. BORRADO DE LAS BARRAS SOBRANTES ............................................................................................................. 43
7.3. TRAZADO DEL PÓRTICO DE FACHADA A ............................................................................................................ 45
7.4. DEFINICIÓN DE REFUERZOS EN LAS VIGAS DE ENTREPLANTA ............................................................................ 49
7.5. INTRODUCCIÓN DE SOBRECARGAS EN LA ENTREPLANTA ................................................................................... 55
7.6. REDUCCIÓN DE LOS PÓRTICOS 5 Y 6 .................................................................................................................. 57

7.7. DEFINICIÓN DE ENTRAMADOS Y ARRIOSTRAMIENTOS LATERALES .................................................................... 67
8 CÁLCULO DEL PROYECTO .......................................................................................................................... 68
8.1. COMBINACIONES DE HIPÓTESIS Y LISTA DE EFECTOS ........................................................................................ 68

8.2. PROCESO DE CÁLCULO ...................................................................................................................................... 69
6. A MODO DE GUÍA, UN ORDENADOR CON PROCESADOR A 2,4 GHZ TARDÓ 2 MINUTOS Y 38
SEGUNDOS EN OBTENER UNA SOLUCIÓN ADECUADA AL PROYECTO DE EJEMPLO DE ESTE MANUAL. .... 70
8.3. ERRORES EN LA DEFINICIÓN DE LA ESTRUCTURA .............................................................................................. 70
9 VISUALIZACIÓN Y GENERACIÓN DE RESULTADOS ........................................................................... 71

9.1. VISUALIZACIÓN DE RESULTADOS, GRÁFICAS Y LISTADOS. ................................................................................ 71
9.1.1. Ver resultados.............................................................................................................................................. 71
9.1.2. Generar gráficas ......................................................................................................................................... 71
9.1.3. Generar listado............................................................................................................................................ 73
9.2. GENERACIÓN DE PLANOS Y DETALLES .............................................................................................................. 75
9.2.1. Edición gráfica de un detalle....................................................................................................................... 76
9.2.2. Creación de planos ...................................................................................................................................... 78
9.3. MEMORIAS DE PROYECTO. ................................................................................................................................ 79
9.4. IMPRIMIR EL ÁREA DE DIBUJO ........................................................................................................................... 80
10 PROYECTO DE EJEMPLO UTILIZANDO EL MÓDULO CUWIN .......................................................... 81
10.1. DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA ........................................................................................................................... 81

10.2. DEFINICIÓN DE LA CUBIERTA ............................................................................................................................ 81
10.3. INTRODUCCIÓN DE CARGAS .............................................................................................................................. 87
10.4. DEFINICIÓN DE ENTREPLANTA .......................................................................................................................... 88
10.5. PARÁMETROS DE CÁLCULO ............................................................................................................................... 90
10.6. VISUALIZACIÓN Y GENERACIÓN DE RESULTADOS ............................................................................................. 93
11 HERRAMIENTAS Y UTILIDADES ................................................................................................................ 93
11.1. OPCIÓN DE BÚSQUEDA ...................................................................................................................................... 93

11.2. CONVERTIR EN VIGA DE CELOSÍA ...................................................................................................................... 94
11.3. BASES DE DATOS DE SECCIONES DE ACERO ....................................................................................................... 95
11.4. BASE DE DATOS DE GRUPOS DE CARGA ............................................................................................................. 97
11.5. ASISTENTES PARA LA GENERACIÓN DE ESTRUCTURAS ...................................................................................... 98
11.5.1. Estudio de vigas........................................................................................................................................... 98
11.5.2. Edificio de acero ......................................................................................................................................... 98
11.5.3. Marquesinas de aparcamiento .................................................................................................................... 98
11.5.4. Nave industrial ............................................................................................................................................ 99
11.5.5. Nave industrial aporticada biarticulada. .................................................................................................... 99
11.5.6. Nave industrial aporticada biempotrada..................................................................................................... 99
11.5.7. Nave industrial con cercha a dos aguas. ................................................................................................... 100
11.5.8. Nave industrial con cercha a un agua. ...................................................................................................... 100
12 BASES DE CÁLCULO .................................................................................................................................... 100

12.1. CÁLCULO MATRICIAL DE LA MATRIZ DE RIGIDEZ ............................................................................................ 100
12.2. COMPROBACIONES EN EL ESTADO LÍMITE DE SERVICIO ................................................................................... 102
12.2.1. Deformaciones más desplazamientos en los nudos ................................................................................... 102
12.2.2. Deformaciones locales sin desplazamientos en los nudos ......................................................................... 103
12.2.3. Desplazamientos horizontales totales........................................................................................................ 103
12.2.4. Desplazamientos horizontales por planta ................................................................................................. 104
12.3. COMPROBACIONES EN EL ESTADO LÍMITE ÚLTIMO .......................................................................................... 105
12.3.1. Agotamiento de secciones por plastificación ............................................................................................ 105
12.3.2. Resistencia a tracción................................................................................................................................ 106
12.3.3. Esbeltez máxima ........................................................................................................................................ 107
12.3.4. Pandeo por flexión y compresión .............................................................................................................. 107
12.3.5. Pandeo lateral o vuelco lateral de vigas ................................................................................................... 108
12.3.6. Pandeo local y abolladura del alma de vigas llenas ................................................................................. 109
12.4. COMPROBACIÓN DE PERFILES CONFORMADOS EN FRÍO ................................................................................... 110
12.5. LIMITACIONES DE LA VERSIÓN 1.0.5.8 ............................................................................................................ 111
13 ÍNDICE .............................................................................................................................................................. 112

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EAwin

El programa CUwin requiere obligatoriamente la presencia del módulo EAwin,

Aunque es posible utilizar exclusivamente el módulo EAwin para el cálculo de casi

Figura 1. Utilizando elementos barra Figura 2. Utilizando el elemento cubierta

1.1. EAwin: Estructuras de acero.

2. Tubos redondos, cuadrados y rectangulares.

1.2. CUwin: Cubiertas ligeras de acero

1.3. Consideraciones generales

Estos programas contienen potentes herramientas para la generación automática de

Dado que estos módulos se integran en el programa base de estructuras

La ayuda en línea del programa, que están accesibles en cualquier momento de

1.4. Guía de uso de este manual

9. Opción general de búsqueda integrada en el árbol de proyectos para detectar

2 INSTALACIÓN Y LLAMADA AL PROGRAMA

Antes de comenzar con la instalación de estas aplicaciones, Ud. debe tener

El módulo CUwin: Cubiertas ligeras de acero requiere para su funcionamiento

Para instalar EAwin: Estructuras de Acero en su sistema, debe seguir los

Figura 3. Pantalla de presentación del CDROM.

2. Presione la solapa de nombre «Instalación - Licencias» para activar la página de

Figura 4: Página de Instalación y licencia de los programas del CDROM.

3. Cada nombre de programa llevará asociado un icono que informa de su estado

El programa no está instalado ni licenciado, sólo está disponible para ser

«Confirmar licencia». La licencia se activará, y podrá abandonar el cuadro de

2.2. Llamada al programa

EAwin. Estructuras de Acero CUwin. Cubiertas ligeras de acero

3 PROYECTO DE EJEMPLO UTILIZANDO EL MÓDULO EAWIN

3.1. Descripción general del problema

Numeraremos los pórticos del 1 al 6 comenzando por el más cercano a la fachada A.

Figura 5. Esquema de planta de la nave de ejemplo.

Existirán dos puertas de entrada, una de 6 m. de anchura en la fachada A y otra de 5

El primer pórtico de la fachada A se construirá sobre el muro de contención de

Se pretende diseñar la estructura a base de perfiles laminados en caliente tipo IPE

4 CAPTURA DE DATOS DEL PROYECTO

4.1. Introducción de los datos de expediente

No es obligatoria la asociación de un expediente con una estructura, sin embargo

Figura 6. Selección de expediente

Seleccionaremos un expediente de la lista que aparece en el cuadro de diálogo,

4.2. Asistente para la entrada automática de datos

Utilizaremos el asistente “Nave Industrial”, que generará la estructura básica de una

Para iniciar el asistente ejecutar Archivo/Nuevo y confirmar el uso del asistente.

Figura 7. Selección de asistentes.

Después de la primera pantalla de presentación y pulsando el botón «Siguiente>»

Tenga en cuenta que el programa utiliza el formato de representación numérica

La Inclinación de la cubierta depende del tipo de material de cubrición, del solape

Se selecciona una Distancia entre pórticos de 4,5 metros, ya que se podrán

La Distancia correa-cumbrera viene dada por el tipo de caballete que se use en la

Diseñaremos los nudos de esquina utilizando cartelas de refuerzo en el dintel,

Figura 8. Segundo paso: Dimensiones.

Antes de continuar es posible revisar y modificar cualquier dato. Una vez

Figura 9 .Tercer paso: Definición de faldones.

En cuanto a las correas no cambiaremos el tamaño mínimo, sin embargo en el caso

Figura 11. Cuadro informativo de datos del perfil

Figura 10. Selección de secciones y

Esta serie de perfiles tiene la particularidad de que es capaz de representar

A continuación tendremos que especificar el material de cubierta. Para ello pulse el

Figura 12. Paso cuarto: Materiales

Pulsando el botón «Siguiente>» avanzamos al sexto paso que incluye los

Figura 13. Paso quinto: Características de la entreplanta.

Figura 14. Paso sexto: Dimensiones de los hastiales.

Figura 15. Paso séptimo: Sobrecargas de nieve y viento.

El cuadro para la definición geográfica contiene un mapa con la distribución de

Figura 16. Selección de situación geográfica.

El dato referido a la altitud del terreno se puede introducir manualmente o bien

Figura 17. Definición del entramado lateral.