Etapa del proceso descripción Variables de control

Esta etapa tiene fundamental

importancia para la
conservación de la materia
prima a través del tiempo y la
calidad del producto
terminado que se obtendrá,
se analiza cada unidad de
Recepción materia prima transporte de materia prima
y se realiza un evaluación a
una muestra representativa
del lote, para de esta forma
verificar que los estándares
de calidad predeterminado
para la materia prima se
cumplan, en caso contrario el
lote analizado se rechaza.
El producto es alimentado en
la rueda centrífuga rotativa a
través de un tubo de Separación de la cascara de la
inmersión, que regula el semilla a través de la rotación
pelado caudal. Dentro de la rueda se efectúa la salida de la
centrífuga, el producto es cascara hacia depósitos
alineado y lanzado contra un alternos
anillo de impacto con la
ayuda de las fuerzas
centrífugas causadas por la
rotación.
Corresponde a un proceso
integrado que tiene como
objetivo conformar la hojuela
de avena en forma y calidad
deseada. En la primera parte
selección del proceso de laminado, el
grano cortado es
acondicionado con
temperatura y humedad de
tal forma que adquiera las
propiedades plásticas
necesarias que permiten
conformar la hojuela
La incorporación del
saborizante, aromatizante y
edulcorante se realiza Controla la disminución de la
después de la etapa de acidez en el producto como
Adición de cobertura cortado de grano y antes del conservante y aporta textura
acondicionado del grano al producto final
laminado. La primera etapa
consiste en el diseño del
elemento edulcorante-
saborizante
 En esta etapa el grano pelado
o descascarado es sometido a
tratamiento hidrotérmico,
mediante un Tostador
(equipo principal de la línea),
en el cual se aplica vapor
saturado de agua (100 °C) a Temperatura de 100 °C
través de inyectores donde la Humedad 2 %
avena se humecta (1 a etapa), 2 horas
Secado calienta o cuece (2a etapa) y
enfría (3a etapa) para
inactivar la enzima Lipasa (las
lipasas causan la liberación
de los ácidos grasos
"rancidez") y eliminar o
destruir las bacterias y los
mohos indeseables, con esto
se logra mejorar el sabor y la
conservación del producto,
ya desprovisto de su
protección natural que es la
cáscara.
empacado Este proceso es llevado a
cabo en una maquina
llenadora de paquetes por
gramaje de 200 y 500 gramos
almacenamiento Los granos se deben guardar
limpios, secos (13.5%
humedad de recibo) y sin
daño mecánico, con lo cual el
riesgo de deterioro es
mínimo. Para esto, se debe
considerar el
acondicionamiento, el
almacenamiento y el control
de calidad de granos durante
esta etapa.