CONTROL DE CALIDAD

FASE 2: APLICACIÓN CONTROL ESTADÍSTICO POR ATRIBUTOS Y PLANES

DE MUESTREO

POR

GLORIA ESTELLA MAZO RODRIGUEZ

CODIGO: 21530372

GLORIA JAQUELINE MENA

CODIGO: 43655796

ALEJANDRO MARÍN URBIE

CÓDIGO: 72002422

TUTORA

NATALIA MOLINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

CEAD MEDELLIN

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS TECNOLOGÍA E INGENIERÍA (ECBTI)

 INTRODUCCION

Los gráficos de control monitorean la situación de una empresa, con la finalidad de manejar
y supervisar el buen funcionamiento de la misma y detectar rápidamente cualquier
anomalía respecto al patrón correcto a desarrollar.

El interés de las graficas radican en conseguir y mantener el control, los mismos son fáciles
de usar e interpretar, por lo cual, tanto el personal encargado de los procesos como la
dirección de estos, tienen un manejo más eficiente para todos.
OBJETIVOS

 Realizar la gráfica Np y su respectivo análisis

 Realizar gráfica P y su respectivo análisis
 Realizar el grafico C y su respectivo análisis
 Realizar el gráfico U y su respectivo análisis
Fase 2: Aplicación Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo

 Teniendo en cuenta la tabla No. 1 extractada de los registros de control por atributos
que se le lleva a esta prenda que se encuentra en el Anexo No. 2 de esta guía de actividades,
construya las cartas p y np y analice e interprete los resultados.
Tabla 1: Grafica P
Proporción
Fracción muestral PC no Lcip Lcip LCp LCSp
Paquete n Muestra defectuosa conforme
1 25 0,12 3 -0,078 0 0,109 0,30
2 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
3 25 0,11 2,75 -0,078 0 0,109 0,30
4 25 0,11 2,75 -0,078 0 0,109 0,30
5 25 0,14 3,5 -0,078 0 0,109 0,30
6 25 0,07 1,75 -0,078 0 0,109 0,30
7 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
8 25 0,12 3 -0,078 0 0,109 0,30
9 25 0,23 5,75 -0,078 0 0,109 0,30
10 25 0,16 4 -0,078 0 0,109 0,30
11 25 0,11 2,75 -0,078 0 0,109 0,30
12 25 0,1 2,5 -0,078 0 0,109 0,30
13 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
14 25 0,07 1,75 -0,078 0 0,109 0,30
15 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
16 25 0,16 4 -0,078 0 0,109 0,30
17 25 0,11 2,75 -0,078 0 0,109 0,30
18 25 0,09 2,25 -0,078 0 0,109 0,30
19 25 0,13 3,25 -0,078 0 0,109 0,30
20 25 0,14 3,5 -0,078 0 0,109 0,30
21 25 0,12 3 -0,078 0 0,109 0,30
22 25 0,23 5,75 -0,078 0 0,109 0,30
23 25 0,14 3,5 -0,078 0 0,109 0,30
24 25 0,1 2,5 -0,078 0 0,109 0,30
25 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
26 25 0,05 1,25 -0,078 0 0,109 0,30
27 25 0,08 2 -0,078 0 0,109 0,30
28 25 0,06 1,5 -0,078 0 0,109 0,30
29 25 0,06 1,5 -0,078 0 0,109 0,30
30 25 0,05 1,25 -0,078 0 0,109 0,30
TOTAL 750   81,5
Fuente: Autor
Grafica : GC P

Gráfico de control p (n fijo) CC camisetas

0.350
Proporcion de no conformes

0.300

0.250 LCp
0.200 LCSp
Lcip=0
0.150 defectuosos
0.100

0.050

0.000
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Fuente: Autor

Análisis: los límites de control se pueden observar constantes durante las observaciones,
como los limites no sobrepasan los límites control se puede decir que el proceso está dentro
delos límites de control, y los datos tienden a estar muy cerca a la media, se presenta un
ciclo en el que los valores tienden a ser altos y se debe analizar que esta ocasionando este
comportamiento en el proceso.

GRAFICA NP
 Gráfico de control np
9
8

Número de telas con defectos

7
6 Defectos
5 LSCnp
LCnp
4
LICnp
3
2
1
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28

Basados en la gráfica el proceso no se encuentra bajo control, debido a

que el rollo de tela no. 15, presenta 8 defectos, sobrepasando el límite de
control superior que es de 7.64, hay que tener precaución son los rollos No.
7 y 18, ya que tienen 6 defectos cada uno, muy cercanos al límite. Los
rollos 3, 6, 16, 21 y 27
no presentan defectos, la mayoría de los rollos de tela presentan
variabilidad, respecto al límite de control central. Este es un proceso que
necesita ser evaluado nuevamente y analizar el proceso y las posibles
causas que están generando estas fallas.
Grafica C

Para la gráfica C obtenemos la siguiente ecuación:

Total de defectos
ć=
total de subgrupos

LCS=ć+3 √ ć

LCI =ć−3 √ ć

Donde ć =Línea central.

Realizamos la siguiente operación:

82
 c⃗ =
30
c⃗ =2.733

 LCS=2.73+ 3 √ 2.73
LCS=7.69

 LCI =2.73−3 √ 2.73

LCI =−2.23=0. No puede ser valor negativo porque tiene que ser mayores o igual a 0

Obtenemos los siguientes datos:

Paquete Defectos LCI LC LCS
1 2 0 2.73 7.69
2 4 0 2.73 7.69
3 0 0 2.73 7.69
4 5 0 2.73 7.69
5 4 0 2.73 7.69
6 0 0 2.73 7.69
7 6 0 2.73 7.69
8 3 0 2.73 7.69
9 2 0 2.73 7.69
10 1 0 2.73 7.69
11 4 0 2.73 7.69
12 3 0 2.73 7.69
13 2 0 2.73 7.69
14 1 0 2.73 7.69
15 8 0 2.73 7.69
16 0 0 2.73 7.69
17 4 0 2.73 7.69
18 6 0 2.73 7.69
19 4 0 2.73 7.69
20 3 0 2.73 7.69
21 0 0 2.73 7.69
22 4 0 2.73 7.69
23 3 0 2.73 7.69
24 1 0 2.73 7.69
25 3 0 2.73 7.69
26 2 0 2.73 7.69
27 0 0 2.73 7.69
28 4 0 2.73 7.69
29 2 0 2.73 7.69
30 1 0 2.73 7.69
Obtenemos la siguiente gráfica:

Defectos
9
8
7
6
5 Defectos
4
3
2
1
0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Dada a los siguientes datos, la muestra número 15 se obtiene que se sale los límites de
control, donde se obtiene una investigación en la falla de la empresa. Sacando la muestra
del número 15 se obtiene lo siguiente:

74
 c⃗ =
29
c⃗ =2.55

 LCS=2.55+ 3 √ 2.55
LCS=7.34

 LCI =2.73−3 √ 2.73

LCI =−2.24=0.
Paquete Defectos LCI LC LCS
1 2 0 2.55 7.34
2 4 0 2.55 7.34
3 0 0 2.55 7.34
4 5 0 2.55 7.34
5 4 0 2.55 7.34
6 0 0 2.55 7.34
7 6 0 2.55 7.34
8 3 0 2.55 7.34
9 2 0 2.55 7.34
10 1 0 2.55 7.34
11 4 0 2.55 7.34
12 3 0 2.55 7.34
13 2 0 2.55 7.34
14 1 0 2.55 7.34
15 0 0 2.55 7.34
16 4 0 2.55 7.34
17 6 0 2.55 7.34
18 4 0 2.55 7.34
19 3 0 2.55 7.34
20 0 0 2.55 7.34
21 4 0 2.55 7.34
22 3 0 2.55 7.34
23 1 0 2.55 7.34
24 3 0 2.55 7.34
25 2 0 2.55 7.34
26 0 0 2.55 7.34
27 4 0 2.55 7.34
28 2 0 2.55 7.34
29 1 0 2.55 7.34
74
Obtenemos la siguiente gráfica:

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011121314151617181920212223242526272829
1. Grafica U:

Para la gráfica U obtenemos la siguiente ecuación:

Total de defectos
ú=
total de articulos inspeccionados

ú
LCS=ú+ 3
√ n

ú
LCI =ú−3
√ n

Donde ú =Línea central.

Realizamos la siguiente operación:

82
 ú=
4039
ú=0.02

0.02
 LCS=0.02+ 3
√ 135
LCS=0.06

0.02
 LCI =0.02−3
√ 135
LCI =−0.02 No puede ser valor negativo porque tiene que ser mayores o igual a 0.
 Tamaño de
Paquete Defectos Ui LCI LC LCS
la Muestra
1 2 120 0.02 0 0.02 0.06
2 4 150 0.03 0 0.02 0.06
3 0 180 0.00 0 0.02 0.06
4 5 124 0.04 0 0.02 0.06
5 4 135 0.03 0 0.02 0.06
6 0 140 0.00 0 0.02 0.06
7 6 120 0.05 0 0.02 0.06
8 3 140 0.02 0 0.02 0.06
9 2 136 0.01 0 0.02 0.06
10 1 149 0.01 0 0.02 0.06
11 4 123 0.03 0 0.02 0.06
12 3 140 0.02 0 0.02 0.06
13 2 130 0.02 0 0.02 0.06
14 1 120 0.01 0 0.02 0.06
15 8 123 0.07 0 0.02 0.06
16 0 100 0.00 0 0.02 0.06
17 4 125 0.03 0 0.02 0.06
18 6 157 0.04 0 0.02 0.06
19 4 160 0.03 0 0.02 0.06
20 3 135 0.02 0 0.02 0.06
21 0 135 0.00 0 0.02 0.06
22 4 127 0.03 0 0.02 0.06
23 3 160 0.02 0 0.02 0.06
24 1 155 0.01 0 0.02 0.06
25 3 145 0.02 0 0.02 0.06
26 2 130 0.02 0 0.02 0.06
27 0 120 0.00 0 0.02 0.06
28 4 100 0.04 0 0.02 0.06
29 2 135 0.01 0 0.02 0.06
30 1 125 0.01 0 0.02 0.06
 0.07

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0.00
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Dada a los siguientes datos, la muestra número 15 se obtiene que se sale los límites de
control, donde se obtiene una investigación en la falla de la empresa. Sacando la muestra
del número 15 se obtiene lo siguiente:

74
 ú=
3916
ú=0.02

0.02
 LCS=0.02+ 3
√ 135
LCS=0.06

0.02
 LCI =0.02−3
√ 135
LCI =−0.02
 Tamaño de
Paquete Defectos Ui LCI LC LCS
la Muestra
1 2 120 0.02 0 0.02 0.06
2 4 150 0.03 0 0.02 0.06
3 0 180 0.00 0 0.02 0.06
4 5 124 0.04 0 0.02 0.06
5 4 135 0.03 0 0.02 0.06
6 0 140 0.00 0 0.02 0.06
7 6 120 0.05 0 0.02 0.06
8 3 140 0.02 0 0.02 0.06
9 2 136 0.01 0 0.02 0.06
10 1 149 0.01 0 0.02 0.06
11 4 123 0.03 0 0.02 0.06
12 3 140 0.02 0 0.02 0.06
13 2 130 0.02 0 0.02 0.06
14 1 120 0.01 0 0.02 0.06
15 0 100 0.00 0 0.02 0.06
16 4 125 0.03 0 0.02 0.06
17 6 157 0.04 0 0.02 0.06
18 4 160 0.03 0 0.02 0.06
19 3 135 0.02 0 0.02 0.06
20 0 135 0.00 0 0.02 0.06
21 4 127 0.03 0 0.02 0.06
22 3 160 0.02 0 0.02 0.06
23 1 155 0.01 0 0.02 0.06
24 3 145 0.02 0 0.02 0.06
25 2 130 0.02 0 0.02 0.06
26 0 120 0.00 0 0.02 0.06
27 4 100 0.04 0 0.02 0.06
28 2 135 0.01 0 0.02 0.06
29 1 125 0.01 0 0.02 0.06
74 3916
 Teniendo en cuenta la Tabla No.1 del anexo No. 2 de esta guía conteste la
siguiente pregunta> Qué sucede con la muestra No. 15, cómo afecta las conclusiones
del ejercicio, qué pasaría si se la excluye.

Rta: este dato se encuentra fuera de los límites de control ósea este dato en específico
presenta un número mayor de defectos respecto a los demás, por lo tanto es vital intervenir
el proceso y así evitar que el proceso por completo se salga de control y dañe el lote de
producción, si se decide por la exclusión de la muestra número 15, lo que sucedería es que
cambiaría los resultados finales de la observación ya que el proceso estaría bajo control

 Proponga un análisis de Cuándo es conveniente usar la gráfica c y cuándo la

gráfica u de control y establecer las conclusiones generales y su propuesta de mejora.

A la hora analizar un proceso y determinar si este se encuentra bajo el control de ingeniería

se deben establecer métodos de verificación que permitan analizar en el menor tiempo
posible anomalías en los procesos productivos, de allí se parte para determinar qué tipo de
proceso se debe implementar a la hora de realizar una inspección, tenemos la Grafica C el
cual se encarga de controlar el número de defectos en una muestra o unidad de inspección,
se determina el tiempo en el cual se tomara la muestra y se realizara el respectivo análisis y
saber si el proceso se encuentra o no bajo control.

En el caso de los gráficos U este lo que pretende es controla en el cual se determina el

número de defectos por unidad y no el promedio como los gráficos C.

Para el caso específico como se trata de camisetas se recomendaría usar Gráficos U para
determinar el número de defectos por unidad producida y así obtener un porcentaje más
elevado en la calidad del producto, por lo que se debe implementar un estricto control de
calidad desde la selección de proveedores de materias prima, estandarización de procesos
de manufactura, entrega de mercancía a los puntos de venta.

 Diseñe un plan de muestreo de aceptación por atributos, con el fin de que

realice un análisis al estudio de caso, cuando.

a. Tamaño del Lote:

N=1567 camisetasT −Shirt

b. Nivel de inspección necesario:

Para el caso determino utilizar el nivel de inspección Tipo II (Normal), es el que se utiliza
frecuentemente, aunque el nivel I tiene la mitad de la cantidad de inspección que el II y el
nivel III reúne el doble del nivel de inspección que el II, me parece que con este podríamos
obtener una buena inspección y en definitiva ofrecen un nivel de protección igualitaria.

Buscamos entonces la letra en la tabla de rango para nuestro tamaño de lote 1567, en donde
encontramos el rango 1201-3200 que es el adecuado generando la letra clave K en el nivel
de inspección II.

c. El tipo de plan de muestreo aceptación: Sencillo, Doble o múltiple. Argumente su

respuesta

Considero utilizar un Plan de muestreo de aceptación doble debido a que la empresa Belo
Horizonte tuvo un inconveniente al despachar 600 pantalonetas al mismo cliente que se le
quiere despachar las camisetas, este despacho tuvo ciertos percances en la rigurosidad en la
inspección de la calidad de las prendas, generando una multa para la compañía y un gran
disgusto del gerente de producción. Por ello esta vez para este despacho el Ing. Grimaldi,
Jefe de calidad estudia la posibilidad de que el plan de muestreo sea más estricto y riguroso
sin tener que invertir mucho dinero pero que sea eficaz y que con él se tome la decisión
adecuada en la toma de decisiones en la aceptación y rechazo en la producción de las
prendas dando adecuado filtro de control de calidad.

Este plan nos brinda más confiabilidad y tiene un control de calidad más profundo para
detectar de una forma más rápida y sencilla posible defectos en las prendas.

d. Nivel aceptable de calidad (NAC)

El nivel aceptable de calidad o cantidad máxima de no conformidades que maneja la
empresa Belo Horizonte por políticas de control de calidad establecidos por estudios de
ingeniería es de:

AQL=NAC 1,5 %

e. Tamaño de la muestra y sus características

Como se considera realizar un muestreo de aceptación doble se puede emplear la tabla de
muestreo doble con la cual y según nuestro caso se tiene los siguientes datos:

N=1567 camisetas

n1 =80 camisetas

c 1=2 camisetas

r 1=5 camisetas

n2 =80 camisetas

c 2=6 camisetas

r 2=7 camisetas
f. Los criterios de Aceptación (Ac ó c) o Rechazo (Re ó r). Recuerde que esto
depende del tamaño de la muestra, NAC y del tipo de plan de muestreo elegido. Aquí debe
determinar: Si es muestreo simple: Criterio de aceptación (c) y Criterio de rechazo (r). Si
es un plan doble: Criterio de aceptación para la primera muestra (c1) y criterio de rechazo
para la primera muestra (r1), criterio de aceptación para la segunda muestra (c2) y criterio de
rechazo para la segunda muestra (r2). Si es muestreo múltiple debe determinar
correspondientemente: c1, c2, c3, cx y r1, r2, r3, rx
N=1567 camisetas
n1,2 =80 camisetas
AQL = NAC = 1,5%.

Plan de muestreo doble.

Criterio de aceptación para la primera muestra (c1)

c 1=5 camisetas
r 1=6 camisetas

Criterio de aceptación para la Segunda muestra (c2).

c 2=7 camisetas
r 2=9 camisetas
g. Si en una primera muestra aparecen 4 prendas defectuosas o no conformes, ¿qué
recomienda hacer de acuerdo con su plan de muestreo diseñado?

Se eligió un plan de muestreo doble, el cual consiste en tomar una muestra de 80 unidades
de las cuales el nivel de aceptación en la primera revisión esta en 5 camisetas, por lo que si
se encuentran 4, se debe realizar una segunda inspección y para que el lote sea aceptado se
puede escoger mínimo 1 más, de lo contrario el lote se debe rechazar.

h. ¿Qué recomendaciones haría si, usando un plan de muestreo de aceptación doble

en el que en la primera muestra, el número de defectuosos no proporcionó evidencia
suficiente para tomar una decisión de aceptación o rechazo, se hizo necesario tomar una
segunda muestra, en la que aparece 1 camiseta defectuosa?

Se recomienda inspeccionar específicamente el centro de trabajo donde se debe realizar este

proceso, donde se encontraron los defectos y así determinar por qué ocurrió esto y tomar
medidas para que el proceso no se salga de control.

 Construya la Curva Característica de Operación CCO correspondiente a su plan de

muestreo diseñado. Tenga en cuenta el tamaño del lote N, el valor o criterio de aceptación
c., para ello debe realizar los siguientes pasos.
a. Construya la tabla de datos con n y c, calcule porcentaje de no conformidad que se
denota como np0 ó Pc: Este es el eje x. Luego en una tabla de distribución de probabilidad
Poisson encuentre La probabilidad de aceptación Pa de la CCO que es el eje y. Haga una
tabla de datos en donde repita este procedimiento y trace la curva. Tenga en cuenta que
para la pareja ordenada Pc=0 le corresponde Pa=1
b. Describa lo que quiere decir la curva. Describa en función de los riesgos asociados
al productor α y riesgos al consumidor β
c. ¿Cómo se explica que en el anterior despacho al cliente Precission Apparel se
aceptó un lote de pantalonetas que debió ser rechazado?

Como todo sistema de vigilancia se debe tener una inspección detallada, posiblemente
puedo haber sido casado por un error humano, y que el modelo de inspección no era el
adecuado para la empresa por lo que al hacer una sola inspección a una muestra n esta pudo
no ser representativa, y las unidades defectuosas se pasaron por alto.

d. ¿Qué recomendaciones de ingeniería son necesarias para mejorar el control de

calidad en la empresa Belo Horizonte S.A.S en el procedimiento de auditoría final de
producto terminado?.
Como principal recomendación, es que se debe adecuar un sistema de inspección más
estricto, como el planteado en este trabajo con un modelo de aceptación doble el cual
permite tener aún más control sobre los posibles defectos en las unidades producidas, asi
como la implementación de unos modelos de inspección el cual se reduzca los límites
permisibles de errores y hacer que estos tiendan a cero y permita la estandarización de los
proceso.

Para ello es necesario que tenga en cuenta los siguientes anexos.

 CONCLUSIONES

Las gráficas de Control son una herramienta que detecta la variabilidad, consistencia,
control y mejora de un proceso. Las mismas se usan como una forma de observar, detectar
y prevenir el comportamiento del proceso a través de unos pasos vitales.

Al presentar estos gráficos y los pasos para su elaboración se destaca la interpretación de

variables cualitativas que toman valores numéricos. Dichos gráficos nos sirven como
herramienta para detectar, variabilidad, consistencia, control y mejora de los procesos.
BIBLIOGRAFIA

 Gómez, German. (2016). Control Estadístico por Atributos y Planes de Muestreo.

Universidad Nacional Abierta y/a Distancia. UNAD. Recuperado el 04 de Junio de 2016
de http://hdl.handle.net/10596/6465

 Gutiérrez, Humberto (2013). Carta de control para Atributos. (pp210-230). Control

Estadístico de la Calidad y Seis Sigma.  México, D.F.: Mc Graw Hill. Recuperado
de http://www.ebooks7-24.com/?il=280

 Gómez, Germán. (20 16). Plan de Muestreo y Curva Característica Operativa.

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