Modulo3 Calentamiento Crudo PDF

MANEJO DE CRUDOS PESADOS
CALENTAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

DESVENTAJAS:
CALENTAMIENTO DEL CRUDO
9Evapora los componentes livianos,
VENTAJAS: generando una disminución en el volumen
del petróleo y una disminución de la
9Reduce la viscosidad del petróleo. gravedad API.
9 incrementando el movimiento de las 9Se requieren equipos costosos y de un
partículas promoviendo la colisión de las mantenimiento adecuado.
gotas de agua para su coalescencia. 9En su generación de energía consume
9Expande la gota de agua, apreciable cantidad de combustible. Por
rompiendo o reduciendo la ende altos costos de combustible.
resistencia de la película que lo rodea. 9Se incrementa la velocidad de corrosión
9Promueve la diferencia de densidad al aumentar la temperatura
entre las partículas de petróleo y 9Aumenta la tendencia a deposición de
agua. incrustaciones.
9Disuelve los pequeñas cristales de 9Pueden ser peligrosos si se operan
parafinas que le dan estabilidad a las inadecuadamente o con mantenimiento
emulsiones. disminuyendo su efecto inadecuado. Requieren mayor
como potenciales emulsificantes. instrumentación y control.
9Debilita la película que rodea la gota de 9Formación de puntos calientes,
agua. coquificación de petróleo, ruptura de tubos,
fuga de petróleo, incendios en el horno
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL CRUDO
−4
ρ = −3.433 * 10 (T − 60) + 141.5 /(131.5 + ° API )
Donde: la temperatura T se expresa en °F y la densidad en gms/cc

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO

Ge = 1,0
Ge = 0,96
Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

Handbook y Nelson´n Petroleum Refinery Engineering.
INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

VISCOSIDAD DE LOS CRUDOS VS TEMPERATURA
EFECTO DE LA TEMPRATURA EN LA
VISCOSIDAD DE LOS CRUDOS
Crudo Pesado
Crudo Mediano
V
I
S
C
O
S Crudo Parafinico
I
D
A
D
Crudo Liviano
TEMP ERATURA

µ od
⎛
= ⎜⎜ 0.32 +
( )
1.8 10 7 ⎞⎛ 360 ⎞
⎟⎟⎜ ⎟
a
⎠⎝ T − 260 ⎠
4.53
⎝ API
(0.43+8.33 / API )
a = 10
µ od =viscosidad de crudo muerto medido a 14.7 psia y temperatura de yacimiento,
cP.
T = °R
Correlación de Ghetto
Viscosidad del crudo muerto
10 > API
log (log(µ od + 1)) = 1.90296 − 0.012619° API − 0.61748log(t )
10<API ≤ 22.30
log(log(µ od + 1)) = 2.06492 − 0.0179° API − 0.70226 log(t )
22.3<API ≤ 31.1
µ od = 220.15 * 10 9 t −3.5560 log ( API )12.5428 log( t )− 45.7874
API >31.1
log(log(µ od + 1)) = 1.67083 − 0.017628° API − 0.61304 log(t )
Determinacion de la viscosidad Determinacion de la viscosidad

En funcion de la temperatura en funcion de la temperatura
rango de alta viscosidad rango de baja viscosidad
Tomado del ASTM Estándar Viscosity Temperature Chart

para productos liquidos del petroleo D-341
DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD EN FUNCION DE LA TEMPERATURA
Según norma ASTM D- 341, se tiene que:

Log(Log Z) = A – B*Log T
C= exp (1,14883 + 2,65868u)

D= exp (0,039138 - 12,5645u)
E= exp (5,46491 – 37,6289u)
Z = u + 0,7 + C + D + E + F + E + H F= exp (13,0458 + 74,6851u)
G= exp (37,4619 – 192,643u)
H = exp (80,49,45 – 400,468u)
Donde: Log es el logaritmo en base 10, u es la viscosidad en mm2 /s o Cst,

T es la temperatura en K ( t + 273) donde t = .C, A Y B son constantes
característica de cada fluido y puede ser determinada a partir de data de dos
puntos referenciales conocidos de viscosidad temperatura
7
Z = u + 0,7 u = 2 X 10 7 a 2,0 Cst
Z = u + 0,7 + C u = 2 X 10 7 a 1,65 Cst
Z = u + 0,7 + C - D u = 2 X 10 a 0,90 Cst
Z = u + 0,7 + C – D + E u = 2 X 107 a 0,30 Cst
Z = u + 0,7 + C – D + E – F + G u = 2 X 1077 a 0,24 Cst
Z = u + 0,7 + C – D + E – F + G - H u = 2 X 10 a 0,21 Cst
Método ASTM
log(log(ν + 0.7 )) = A + B log T

TIPOS DE CALENTAMIENTO
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO
CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO:
TUBOS EN ZONA DE CONVECCION

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO:
SISTEMA USANDO PRECALENTAMIENTO
DE AIRE INDIRECTO CERRADO CON
Gases de crudo
CIRCULACION MECANICA
Método de calentamiento.
Ventilador de
SISTEMA PRECALENTADOR DE AIRE USANDO
tiro inducido
UNIDADES DE INTER-CAMBIADOR CALOR
REGENERATIVO Y RECUPERATIVO
CALENTADOR
Precalentador
de aire
Ventilador de
aire tiro Forzado
FUENTE DE CALENTAMIENTO EXTERNO

PARA PRECALENTAMIENTO DE AIRE
Corriente de proceso o servicio
CALENTADOR Precalentador Ventilador de

de aire tiro Forzado
aire
Modos de transferencia de calor
Transferencia de calor por conducción
Transferencia de calor por convección
Transferencia de calor por radiación

Conducción: El Calor
viaja por Calentamiento a
través de la barra desde la
punta mas caliente hasta la
mas fría
Radiación: El Calor viaja a

través del espacio en forma de
ondas de Energía (Radiación
Infrarroja)
Convección: El Calor de la
cocina es transferido a la
Circulación del Líquido
Transferencia de calor por conducción

Transferencia de calor por convección

Transferencia de calor por radiación

Transferencia de calor por convección en un tubo
Tsi − Tse ⎛ r ⎞
T (r ) = ln⎜⎜ ⎟⎟ + Tse
ln(r1 / r2 ) ⎝ r2 ⎠
2πLK (Tsi − Tse )
Qr = ln(r2 / r1 )
ln(r2 / r1 ) Rtr =
2πLK
(Tsi − Tse )
Qr =
1 ln (r2 / r1 ) ln (r3 / r2 ) ln (r4 / r3 ) 1
+ + + +
2πr1 Lh1 2πLK A 2πLK B 2πLK C 2πr4 Lh4
Haciendo uso de la definición de la resistencia térmica se tiene:
1 ln (r2 / r1 ) ln (r3 / r2 ) ln (r4 / r3 ) 1

Rtr = + + + +
De la definición del coeficiente total de transferencia de calor:
Qr = UA(Tsi − Tse )


Luego UA es:
1
UA =
1 ln(r2 / r1 ) ln(r3 / r2 ) ln(r4 / r3 ) 1
+ + + +
Luego
1
U1 =
1 r1 ln (r2 / r1 ) r1 ln (r3 / r2 ) r1 ln (r4 / r3 ) r
+ + + + 1
h1 KA KB KC r4 h4
1
U4 =
r4 r ln (r2 / r1 ) r4 ln(r3 / r2 ) r4 ln(r4 / r3 ) 1
+ 4 + + +
r1 h1 KA KB KC h4
Ecuación de Sieder-Tate
⎛ µ ⎞
Nu D = 0.027 Re D
4/5
Pr 1/ 3
⎜⎜ ⎟⎟
⎝ µs ⎠
0.7 ≤ Pr ≤ 16700
Re D ≥ 10000
L / D ≥ 60
(a) Ecuación de Petukhov-Popov
Nu D =
( f / 8) Re D Pr
K1 + K 2 ( f / 8) (Pr 2 / 3 − 1)
0.5
f = (1.82 log Re D − 1.64) −2

K1 = 1 + 3.4 f
K 2 = 11.7 + 1.8 / Pr1/ 3
0.5 ≤ Pr ≤ 2000
10000 ≤ Re D ≥ 5000000
L / D ≥ 10
Perfil de temperatura axial en una tuberia de crudo
⎛ ⎛ X ⎞⎞ ⎛ ⎛ X ⎞ ⎞ A ⎛ dP ⎞
T = T∞ + (Ti − T∞ )⎜⎜ exp⎜ − ⎟ ⎟⎟ + ⎜⎜1 − exp⎜ − ⎟ ⎟⎟ ⎜ ⎟
⎝ ⎝ A ⎠⎠ ⎝ ⎝ A ⎠ ⎠ ρC P ⎝ dL ⎠ f
Perfil de temperatura axial en una tuberia de crudo

250
200
Temp ºF-10MBPD
Temretarura ºF
Temp ºF-50MBPD
150
Temp ºF-100MBPD
Temp ºF-300MBPD
Temp ºF-200MBPD
100
Temp ºF-600MBPD
50
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
70000
Longitud (Km)
60000
visco cS-10MBPD
visco cS-50MBPD
Viscosidad (cSt)
50000
visco cS-100MBPD
40000 visco cS-300MBPD
visco cS-200MBPD
30000 visco cS-600MBPD
20000
10000
0
0 50 100 150 200 250 300 350 400
Longitud ( Km)

El calentamiento de un fluido de proceso en un horno esta acompañado por la
combinación de la radiación y la convección.
El proceso es en contracorriente donde el fluido en el proceso fluye en sentido contrario
al sentido de flujo de los gases calientes. Por lo general pasa primero a través de la
sección de convección y luego a través de la sección de radiación del calentador,
mientras que los gases de combustión van en dirección opuesta. Este arreglo permite
obtener una mejor eficiencia en el proceso del intercambio de calor que la que se
obtendría si el flujo fuese en paralelo.
SECCIÓN DE RADIACIÓN
El calor es transferido al fluido de proceso principalmente por radiación aprovechando

la alta temperatura de los gases que resultan de la combustión del combustible en la
cámara.
SECCIÓN DE CONVECCIÓN
El calor es transferido principalmente por convección, aunque una pequeña cantidad
de calor se transfiere por radiación.
Cuando el calor, que económicamente puede ser recuperado, ha sido transferido al
fluido del proceso, el gas de combustión deja el calentador y pasa a través de la
chimenea a la atmósfera.
COMPONENTES DE UN CALENTADOR
¾ Chimenea: función es desplazar los vapores o gases de combustión hacia la

atmósfera con el tiro necesario
¾ Regulador de Tiro o Damper: Absorbe aire de afuera hacia adentro a través de los
registros de cada quemador, regulando el flujo de gases de escape y controlando el
tiro del calentador
¾ Línea de entrada y salida de crudo: Es la tubería conectadas al serpentín, por donde

entra y sale el fluido que se desea calentar.
¾ Ventana de Seguridad: Es una abertura que se encuentra lateralmente en los

calentadores que se abre o se rompe cuando hay una alta presión sobre os mismos.
¾ Material Aislante: Disminuye las perdida de energía hacia el medio ambiente
¾ Línea de Entrada de Gas: Tubería por donde se suministra el gas combustible al los
pilotos y a los quemadores.
COMPONENTES DE UN CALENTADOR (CONTINUACION)
9 Serpentines: Son tubos de una aleación de acero especial para soportar altas
temperaturas, los mas comunes usados son de tipo horizontal con llama externa a los
tubos.
9 Cámara de Combustión: Es el termino utilizado para describir la estructura metálica

que circunda los serpentines radiantes y dentro de la cual se localizan los
quemadores.
9 Instrumentación: Dispositivos que controlan y protegen las variables existentes en un

calentador tales como presión, flujo y temperatura.
9 Piloto: Boquilla colocada al lado de cada quemador, cuya finalidad es mantener

una llama permanente capaz de dar ignición al quemador .
9 Quemador: Componente de un calentador situado en la parte inferior o en la

parte delantera que tiene como finalidad producir y mantener la cantidad de
calor necesario para elevar la temperatura del fluido de proceso.
9 Tapas o Ventanas de Ventilación:están colocadas en la parte lateral de calentador y
como su nombre lo indica, sirven para airear el calentador.
COMPONENTES DE UN CALENTADOR (CONTINUACION)
9 Mirillas: Están situadas en las paredes laterales en dirección a cada quemador y

permiten observar la condición de la llama de cada quemador.
9 Estructura Metálica:Es la que soporta el serpentín y los quemadores, sus paredes,

techo y piso son construido con planchas de acero revestido con refractario interno
para el aprovechamiento del calor generado.
9 Cabezal: Es la unión que conecta dos tubos en el serpentín, es removible del tipo
tapón donde se fijan los tubos.
9 Cámara de Convección: Es la sección del calentador compuesta por un banco

de tubos, el cual recibe el calor generado de los gases calientes.
9 Cámara de Radiación: Es la sección del horno en la cual el calor es transferido a los

tubos del horno principalmente por la radiación que emite la llama .
9 Conexión entre el banco de Convección y Sección de Radiación ( Crossover ): Es la

tubería que transfiere el fluido del proceso desde la salida de la sección de
convección a la entrada de la sección de radiación.
Q
Perdidas
Balance de energía:
M M S
E
Cpe Cp S
T TS
E
Q E QS
d
∫vc
ρdV + ∫sc ρV.ndA = 0
dt
∫sc ρV.ndA = ( ρVA)sal −(ρVA)ent
⎛•⎞ ⎛ • ⎞ d
⎜ ⎟
Q − ⎜ ⎟
W s = ∫vc
ρedV + ∫sc (e + Pυ ) ρV.ndA
⎝ ⎠vc ⎝ ⎠ vc dt
Q
Perdidas
Balance de energía:
M M S
E
T TS
E
∫sc ρV.ndA = ( ρVA)sal −(ρVA)ent

(2.35)
⎛ V 2 gZ ⎞ ⎛ V 2 gZ ⎞
Q − W = ∑ m⎜⎜ h + + ⎟⎟ − ∑ m⎜⎜ h + + ⎟⎟
vc vc s ⎝ 2 gc gc ⎠ e ⎝ 2 gc gc ⎠
1 2
∑ m =∑ m
s e
⎛ V 2 gZ ⎞ ⎛ V 2 gZ ⎞
Q − W = ∑ m⎜⎜ h + + ⎟⎟ − ∑ m⎜⎜ h + + ⎟⎟
vc vc s ⎝ 2 gc gc ⎠ e ⎝ 2 gc gc ⎠
1 2
m1 + m3 = m2 + m4 (2.45)
De la condición que las corrientes no se mezclan se tiene:
m1 = m2 m3 = m4 (2.46)
⎛ V 2 gZ ⎞ ⎛ V 2 gZ ⎞ ⎛ V 2 gZ ⎞
Q = m2 ⎜⎜ h + + ⎟⎟ + m4 ⎜⎜ h + + ⎟⎟ − m1 ⎜⎜ h + + ⎟⎟
vc
⎝ 2 gc g c ⎠ 2 ⎝ 2gc gc ⎠4 ⎝ 2 g c g c ⎠1
⎛ V 2 gZ ⎞
− m3 ⎜⎜ h + + ⎟⎟
⎝ 2 g c g c ⎠3
1 2
3
Q = m2 h2 + m4 h4 − m1h1 − m3 h3
vc
4
Q = m1 (h2 − h1 ) + m3 (h4 − h3 )
vc
Para un proceso adiabático
− m1 (h2 − h1 ) = m3 (h4 − h3 )
Luego la relacion entre los flujos de masa esta dada por:
m1 (h − h )
=− 4 3
m3 (h2 − h1 )
1 2
Este análisis también se puede realizar si se consideran dos volúmenes de control
3 uno correspondientes a cada corriente de fluido. De allí que la primera ley pueda ser
escrita como:
De la condición que:
= m1 (h2 − h1 )
m1 (h2 − h1 ) = −m3 (h4 − h3 )
Q
1 Q = −Q
1 2
Q = m3 (h4 − h3 )
2
Luego la relacion entre los flujos de masa esta dada por:
m1 (h − h )
=− 4 3
m3 (h2 − h1 )
1 2
3
Analizando el flujo de petróleo en el intercambiador
⎛ ∂u ⎞
C =⎜ du = C dT
Q = m1 (h2 − h1 ) v ⎝ ∂T ⎟⎠ v
v
1
T2
⎛ ∂h ⎞
Q =
1 ∫ C p dT
T1
C
p
=⎜
∂
⎝ ⎠p
T
⎟ dh = C dT
p
−4
C = ( 0.403 + 4.05 * 10 T)/ S
p, m
El valor de Cp se expresa en Btu/lbm-°F, mientras que la temperatura T se expresa en °C.

1 2
3 Analizando el flujo de una mezcla petróleo agua

en el intercambiador
T2
−4
1 1 ∫
Q = m C p dT
T1
C
p, m
= ( 0.403 + 4.05 * 10 T)/ S
Q
1
(
= m1 ∫ 0.403 + 4.05 *10 −4 T dT )
⎡ 0.403(T2 − T1 ) + 4.05 *10 − 4 (T22 − T12 ) / 2 ⎤

Q1 = m1 ⎢ ⎥
⎣ S ⎦
1 2
3 Analizando el flujo de una mezcla petróleo agua

en el intercambiador
T2 T2
∫
T1
c w ∫
Q = m ( C p dT ) + m ( C p dT )
1 c
T1
w
Q1 = mcCpc(T2 −T1) + mwCpw(T2 −T1)

CALENTAMIENTO DE CRUDO A FUEGO DIRECTO
Eficiencia de un calentador = ?
E Abs. por el crudo

Eficiencia de un calentador = * 100%
E Entregado al horno
E = (Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)

Ent. al horno
E Abs. por el crudo

Eficiencia = * 100%
(Flujo Gas alimentación) * (Capacidad calorífica del gas)
CALENTAMENTO INDIRECTO
Almacenamiento y
Tanque de cumplimiento
Línea de Lavado de reposo
Recibo de T2
Producción Crudo en
M T2
T1 Crudo Especificación
Tar
Deshidratado
Hacia Planta de
Inyección Tratamiento
Drenaje
Producto
Inyección Agua de Agua
Químico
Caliente para
Deshidratante
Colchón
Reposición Agua para
Sistema de Lavado.
Tsh Teh
CALENTADORES DE FUEGO INDIRECTO
CALCULO DEL REQUERIMIENTO DE CALENTAMIENTO
DE CRUDO CON AGUA (METODO INDIRECTO)
Tanque de Almacenamiento y
A Lavado cumplimiento de reposo
Línea de T2
recibo de Crudo en
produccion especificación
M T2
T1 Crudo Hacia terminal
Tar 1 Deshidratado de embarque
Planta
Inyección Drenaje De
Inyección agua Disposición a
producto de agua tratamiento
caliente para 2 yacimientos
químico
colchón Reposición
deshidratante
de agua
B
Tsh Teh
EJERCICIO SOBRE CALENTAMIENTO DE CRUDO
POR MÉTODO DIRECTO
El crudo “X” de 11,2 API manejado en el Patio de tanques “Y”, es calentado desde 130 F
hasta 180 F, a través de tres calentadores, de fuego directo, El sistema de calentamiento
presenta una eficiencia promedio de 65%.
El Patio de tanques cuenta con la siguiente capacidad instalada:

Dos calentadores de 20 MMMBTU/HR c/u y dos calentadores de
46 MMBTUHR c/u. De los cuatro calentadores existentes en la actualidad, se
requiere para manejar la producción a la temperatura optima de operación,
un calentador de 20 MMMBTU/HR y dos de 46 MMBTU/HR.
Datos:
Producción Bruta: 143.000 Bls / Día

Corte de agua: 32%
Gravedad API: 11,2
Densidad del agua: 62,4 Lbm / Pie3.
Transformación: 5,61 pie3 = 1 Bl.
Asumir la capacidad calorífica del crudo igual a 0,6 BTU/Lbm*ºF para el rango
de temperatura de operación.
EJERCICIO SOBRE CALENTAMIENTO DE CRUDO
POR MÉTODO DIRECTO
a.) Determinar la temperatura de la producción a la salida del calentador al lograr hacer el

reacondicionamiento mayor de todos los calentadores del PDT, estimando una nueva
eficiencia de 85%.
b.) Siendo la temperatura a determinar (para una eficiencia de un 85%) la temperatura

óptima del proceso, determinar el momento en que el PDT requerirá de la instalación de
infraestructura adicional para calentamiento de la segregación en cuestión, tomando en
cuenta el pronósticos de producción en el mediano plazo.
AÑO 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015
Prod. Neta
(MBND) 97,2 97,2 102,6 105,4 110,2 112,9 115,6 118,9 122,4 126,6
Ejercicio de Optimización del tratamiento Temperatura.
El sistema de deshidratación del crudo “X”, en la actualidad cuenta con

una producción de 63 MBND, con un corte de agua de 30% y una gravedad API de
11,2; la producción bruta llega al Patio de Tanques a una temperatura de 125 F e
inicialmente es alimentada en forma parcial a un calentador de fuego directo de
24 MMBTUHR, la otra parte es mezclada con la porción calentada en el calentador
mencionado (El calentador presenta restricciones que hacen que el flujo sea bajo y
por ende el calor absorbido por el crudo sea de 41% de la capacidad de
calentador ¨24 MMBTUHR¨), siendo la temperatura de salida de 135 F. La mezcla
total precalentada alimenta posteriormente a un calentador de 46 MMBTUHR,
siendo la temperatura de salida final de 175 F.
Determinar la disminución en el costo de tratamiento químico deshidratante

del crudo “X”, posteriormente los arreglos realizados en el sistema de
calentamiento, los cuales consistieron en el reemplazo de línea de entrada y
salida de crudo del horno de 24 MMBTUHR. Inicialmente las líneas en cuestión
eran de 12 pulgadas y fueron reemplazadas por líneas de 24 pulgadas, lo
cual permitió el flujo máximo de diseño del calentador de 24 MMBTUHR,
la eficiencia del calentador de 46 MMBTUHR es de 85% y la del de 24 MMBTU/HR
posterior al reacondicionamiento es de 85%, la dosis de tratamiento actual del
sistema es de 80 PPM.
Ejercicio de Optimización del tratamiento Temperatura (Continuacion)
A continuación se presenta grafico de comportamiento de la temperatura en

función de la dosis de tratamiento para lograr la especificación de agua en crudo
no mayor al 1%:
RELACIÓN TEMPERATURA VS DOSIS DE TRATAMIENTO

CRUDO BACHAQUERO TIERRA
350
300
PPM
250
200
150
200 185 175 165 160 155 150 145
TEMPERATURA (F)

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MANEJO DE CRUDOS PESADOS

CALENTAMIENTO DE CRUDOS PESADOS

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA DENSIDAD DEL CRUDO

Donde: la temperatura T se expresa en °F y la densidad en gms/cc

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO

Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA GRAVEDAD DEL CRUDO

Tomado de Smithsonian Physical Tables, Mark´s Engineer´s

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

VISCOSIDAD DE LOS CRUDOS VS TEMPERATURA

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

µ od = 220.15 * 10 9 t −3.5560 log ( API )12.5428 log( t )− 45.7874

Determinacion de la viscosidad Determinacion de la viscosidad

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

Tomado del ASTM Estándar Viscosity Temperature Chart

DETERMINACION DE LA VISCOSIDAD EN FUNCION DE LA TEMPERATURA

Según norma ASTM D- 341, se tiene que:

C= exp (1,14883 + 2,65868u)

Donde: Log es el logaritmo en base 10, u es la viscosidad en mm2 /s o Cst,

INFLUENCIA DE LA TEMPERATURA EN LA VISCOSIDAD DEL CRUDO:

log(log(ν + 0.7 )) = A + B log T

CALENTADORES DE FUEGO DIRECTO:

TUBOS EN ZONA DE CONVECCION

FUENTE DE CALENTAMIENTO EXTERNO

Corriente de proceso o servicio

CALENTADOR Precalentador Ventilador de

Modos de transferencia de calor

Transferencia de calor por conducción

Transferencia de calor por convección

Transferencia de calor por radiación

Radiación: El Calor viaja a

Transferencia de calor por conducción

Transferencia de calor por convección

Transferencia de calor por radiación

Transferencia de calor por convección en un tubo

Transferencia de calor por convección en un tubo

Haciendo uso de la definición de la resistencia térmica se tiene:

1 ln (r2 / r1 ) ln (r3 / r2 ) ln (r4 / r3 ) 1

De la definición del coeficiente total de transferencia de calor:

Transferencia de calor por convección en un tubo

Transferencia de calor por convección en un tubo

Transferencia de calor por convección en un tubo

Transferencia de calor por convección en un tubo

(a) Ecuación de Petukhov-Popov

f = (1.82 log Re D − 1.64) −2

Perfil de temperatura axial en una tuberia de crudo

Perfil de temperatura axial en una tuberia de crudo

CALENTAMIENTO DEL CRUDO

CALENTAMIENTO DEL CRUDO

El calor es transferido al fluido de proceso principalmente por radiación aprovechando

¾ Chimenea: función es desplazar los vapores o gases de combustión hacia la

¾ Línea de entrada y salida de crudo: Es la tubería conectadas al serpentín, por donde

¾ Ventana de Seguridad: Es una abertura que se encuentra lateralmente en los

¾ Material Aislante: Disminuye las perdida de energía hacia el medio ambiente

9 Cámara de Combustión: Es el termino utilizado para describir la estructura metálica

9 Instrumentación: Dispositivos que controlan y protegen las variables existentes en un

9 Piloto: Boquilla colocada al lado de cada quemador, cuya finalidad es mantener

9 Quemador: Componente de un calentador situado en la parte inferior o en la

COMPONENTES DE UN CALENTADOR (CONTINUACION)

9 Mirillas: Están situadas en las paredes laterales en dirección a cada quemador y

9 Estructura Metálica:Es la que soporta el serpentín y los quemadores, sus paredes,