Manufactura esbelta

Tercer corte: Técnicas

Modernas de Gestión de
la Producción.
Productividad

Definir el concepto: escribir en el chat

Productividad
La productividad es una medida que suele emplearse para conocer qué tan
bien están utilizando sus recursos (o factores de producción) un país, una
industria o una unidad de negocio
𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑠
Productividad =
𝐸𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠

Para incrementar la productividad, se tratará que la razón de salida a entrada sea lo

más grande posible.
Es la relación que hay entre lo producido y lo que se necesita producir.
 Productividad
“Es la relación existente entre la cantidad producida y los
insumos utilizados dentro de un mismo proceso productivo.
No es una medida de la producción, es una medida del uso
eficiente de los recursos para cumplir con los resultados
deseados” (Rojas, Delgado y Villate, 2001).
 Productividad
Según (Rojas, Delgado y Villate, 2001), los beneficios son:

 Preparación para el futuro, que permita a la organización adaptarse a los cambios que ofrece el entorno.

 Evaluación del desempeño de la eficiencia de la producción con respecto a los recursos utilizados.

 Definición de estrategias, objetivos y metas claras para mejorar la productividad a corto, mediano y largo plazo.

 Selección de tecnologías, materiales y métodos más competitivos, de acuerdo a las verdaderas necesidades de
la empresa.
 Productividad
Según (Rojas, Delgado y Villate, 2001), los beneficios son:

 Reducción del costo unitario por unidad de producto terminado.

 Coordinación de esfuerzos en la planeación de la producción.

 Desarrollo de estándares de rendimiento laboral y de producción.

 Beneficio para el consumidor en la compra de un producto de mejor calidad y menor precio.

 Producción
Sistema de jalar en producción esbelta esbelta

Extraída de Chase, Jacobs y Aquilano, 2009

 Producción
Lectura página 403-404 del libro de Chase esbelta
Capítulo 12: Libro de Chase

La producción esbelta es un conjunto integrado de actividades de diseño para lograr la

producción utilizando inventarios mínimos de materia prima, trabajo en proceso y bienes
terminados.

Se basa en la lógica de no producir nada hasta que se necesite.

 Eliminación de
desperdicio
“cualquier cosa que no sea la cantidad mínima de equipo,
materiales, piezas y trabajadores(horas de trabajo)
absolutamente esencial para la producción”
Fujio Cho, expresidente de Toyota
 Tipos de
desperdicio
Los principales desperdicios a eliminar en la cadena de suministros según Fujio Cho,
expresidente de Toyota :
1. El desperdicio de la sobreproducción,
2. El desperdicio del tiempo de espera,
3. El desperdicio del transporte
4. El desperdicio del inventario
5. El desperdicio del procesamiento
6. El desperdicio del movimiento
7. El desperdicio de lo defectos en los productos
 Esquema de la
Desarrollo de un diagrama detallado del proceso que
muestre las actividades que agregan valor, las que no
cadena de valor
agregan valor y los pasos que comprenden espera

Extraída de Chase, Jacobs y Aquilano, 2009

Esquema de la cadena de valor

Extraída de Chase, Jacobs y Aquilano, 2009

Piezas similares se agrupan en familias y los
procesos necesarios para hacer la piezas se
Tecnología de
organizan en una celda de trabajo.
grupos

Extraída de Chase, Jacobs y Aquilano, 2009

 Requisitos de la
implantación esbelta
 Para sistemas de producción repetitivos, fabricación
del mismo producto una y otra vez:
 Tarea 1 Corte 3

Del Capítulo 12 del Libro de Chase, Jacobs y Aquilano, 2009,

Responder las preguntas 1, 2, 4., 5, 11 y 12