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Proceso de Fundicion Del Acero
Proceso de Fundicion Del Acero
Mecatrónica
Procesos de Fabricación
Proceso de fundición del Acero
Unidad II
Alumnos:
Guillermo Eduardo Carrillo Sierra No.13040412
Jonattan Daniel Casas Gurrola No.13040413
José Guadalupe Cervantes Martínez No.13040414
Victoria de Durango a 09/03/2014
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ÍNDICE
Introducción…………………………………………………………………………..……3
Desarrollo…………………………………………………………………………………..5
El acero……………………………………………………………………………………..6
Obtención…………………………………………………………………………………..7
El moldeo en cáscara……………………………………………………………………17
Fundición (hierro)………………………………………………………………………...19
Conclusiones……………………………………………………………………………..22
Bibliografía………………………………………………………………………………..23
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INTRODUCCION.
Justificación.
¿Por qué es importante la fundición del acero? La fundición del acero es tan
importante porque a través del descubrimiento de la fusión de metales para armas,
utensilios, monedas, en algunas poblaciones se inició el proceso metalúrgico de
fabricar objetos con aleaciones de cobre con estaño, aluminio, magnesio,
manganeso, oro y plata.
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Objetivos
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DESARROLLO
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EL ACERO
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Propiedades mecánicas del acero
1. Muy dúctil.
2. Muy tenaz.
3. Maleable se puede forjar.
4. Se puede soldar.
5. Conductividad: Conduce el calor y la electricidad, pero peor que el Hierro.
6. P. químicas: Se oxida totalmente excepto aceros especiales inoxidables.
7. Magnetismo: Posee propiedades magnéticas.
OBTENCION
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PROCESO DE OBTENCIÓN DE ARRABIO EN EL ALTO HORNO
Horno convertidor
En el convertidor se produce acero a partir del Arrabio obtenido del alto horno.
Debido a la gran capacidad de producción de este procedimiento, es apto para la
fabricación de grandes cantidades de acero.
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PROCESO PRODUCTIVO DEL ACERO
Carga
Soplado
Colada
Los aceros que se obtienen son de bajo contenido de Carbono (aceros dulces) por
ejemplo, para piezas que se vayan a procesar por embutición. Para producir
aceros especiales se adicionan químicos a la aleación que darán al acero las
características deseadas.
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TIPOS DE HORNOS ELÉCTRICOS
* Los hornos de arco son los hornos eléctricos más utilizados a nivel industrial. En
este tipo de horno se coloca la materia prima en un recipiente o crisol en el que se
encuentran una serie de electrodos colocados verticalmente. Se hace pasar
corriente eléctrica a través de estos electrodos y el calor generado es el que funde
el material.
Horno Eléctrico
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FASES DEL PROCESO DE HORNO ELÉCTRICO
En primer lugar se carga el horno con la materia prima, chatarras y cal para
la formación de escoria.
Se tapa el horno por su parte superior. En el caso de hornos de arco, se
bajan los electrodos hasta una distancia apropiada.
Se conecta la corriente y salta el arco que hace fundir los materiales en el
interior del horno.
Una vez que el material ha pasado al estado líquido se inyecta Oxígeno,
para eliminar sustancias no deseadas en forma de escoria.
Después se añade cal, que mejora las propiedades de dicha escoria,
actuando ésta de desoxidante del material fundido.
Finalmente se ajusta la composición del metal fundido añadiendo los
elementos aleantes.
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Aceros de medio Carbono: son aquellos que tienen un porcentaje entre 0.25% y
0.55% de C.
Manganeso (Mn)
Molibdeno (Mo)
Níquel (Ni)
Nitrógeno (N) |
Oxígeno (O)
Plomo (Pb)
o Facilita su mecanizado.
Silicio (Si)
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Titanio (Ti)
Vanadio (V)
Wolframio (W)
Aluminio (Al)
Azufre (S)
Boro (B)
Zirconio (Zr)
Cobalto (Co)
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Cobre (Cu)
Cromo (Cr)
Fósforo (P)
Hidrógeno (H)
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TRANSFORMACIÓN DEL ACERO
Una vez fundido el acero en los hornos adecuados, éste toma su forma líquida.
Para poder obtener productos útiles es necesario solidificarlo. Existen tres formas
de solidificar el acero fundido: con el proceso de moldeo, mediante la fabricación
de lingotes y por colada continua.
El moldeo.
Una vez llenado el molde de metal fundido, éste empieza a enfriarse. En esta fase
el material se contrae y disminuye de volumen.
Extracción de la pieza.
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Procedimiento de acabado
La pieza extraída del molde se compone, además de la propia pieza, del sistema
de alimentación, rebabas, entre otros. Son necesarias diversas operaciones para
eliminar estas partes sobrantes de la pieza. En ocasiones es necesario mecanizar
alguna parte de la pieza.
Ventajas:
Con el método de moldeo en cera, se moldea una figura exactamente igual que el
modelo. Pero en lugar de verter fundido, hay que verter cera fundida. Se deben
preparar tantos modelos en cera como piezas se deseen obtener.
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Se vierte el metal fundido en el molde de la arena, obteniéndose el objeto con la
forma deseada.
Por último se eliminarán las partes sobrantes de las piezas, como las rebabas
entre otros.
EL MOLDEO EN CÁSCARA
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Desventajas del molde
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FUNDICIÓN (HIERRO)
Propiedades de la fundición.
Color: grisáceo.
Punto de fusión: alto (1300ºC a 1450ºC).
Peso específico: pesado (7.6 - 7.8 gr/cm²).
Toxicidad (c.normales): no es tóxico.
Propiedades mecánicas:
No dúctil.
No tenaz.
No Maleable.
No se puede forjar.
Difícil de soldar.
Conductividad: Conduce el calor y la electricidad, pero no muy bien, como
el acero.
P. químicas: Inoxidable.
Magnetismo: Sólo posee propiedades magnéticas la fundición gris.
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CLASIFICACIÓN DE LAS FUNDICIONES
Fundición Gris:
El porcentaje de Carbono varía entre 2.5% y 4%. Estas son algunas de sus
características:
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Las aplicaciones más importantes surgen en las piezas que han de tener una
resistencia al desgaste superficial importante, como boquillas de proyección de
arena, rodillos para triturar, cilindros de laminar, entre otros.
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CONCLUSIÓN
1. Preparación de mezcla
2. Moldeo
3. Fusión
4. Vertido
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BLIBLIOGRAFIA
http://www.youtube.com/watch?v=9M3T_jnRd6Y#t=13
http://www.youtube.com/watch?v=coexBFa6OUw
http://www.youtube.com/watch?v=nooD-OsAG-Q
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