OBJETIVOS Y FUNCIONES DEL EQUIPO DE ULTRAFILTRACIÓN

Funciones:
1. Membrana de Ultrafiltración; Módulo de servicio para membrana de
ultrafiltración conformado por un compresor para servicio de aire
comprimido para retro lavado de membrana de ultrafiltración. Capacidad del
tanque 6 galones (22.7 litros) libre de aceite - 127 VAC 1.5 HP, 2.6 SCFM a
90 PSI. Sistema dosificador de cloro compuesto por bomba dosificadora
con capacidad de 4.7 LPH y contra presión máxima de 5.6 bar, fabricada en
cuerpo de PVC y diafragma de PTFE/HYPALON. Tanque de alimentación
de cloro, fabricado en polietileno con capacidad de 20 litros. Interruptor de
flujo.

Objetivos:

o Determinación de los parámetros termodinámicos que intervienen en

un proceso de transferencia de masa por medio de una membrana
de ultrafiltración.

o Aplicación y manipulación de las variables en un proceso de

tratamiento de agua por medio de una membrana de ultrafiltración.

o Cálculo de la concentración de entrada y salida a partir de datos de

conductividad.
 Funciones:

2. Bomba de alimentación para la Membrana de Ultrafiltración: Bomba de

alimentación a proceso de membrana de ultrafiltración, tipo centrifuga, Flujo
90 LPM, cabeza 35-15 mCA. Potencia 1 HP.

Objetivos:

Para hacer funcionar una bomba centrífuga existen los siguientes pasos:
primero, el fluido entra por el centro del rodete o impulsor de la máquina.

Éste dispone de una paleta curva, denominada álabe, que sirve para
conducir el fluido.

Después, debido a la fuerza centrífuga que produce la bomba, el fluido es

impulsado hacia el exterior, donde es recogido por la carcasa o cuerpo de
la bomba.

Finalmente, gracias a la estructura de la maquinaria, el fluido es conducido

hacia las tuberías de salida.

3. Funciones:

Intercambiador de calor por placas:

Los Intercambiadores de calor a Placas hacen uso de placas corrugadas

dispuestas entre una placa de presión móvil y una placa de presión fija, si
bien el parámetro de corrugado dependerá del tipo de fluido, de la presión
máxima y de que existan sólidos disueltos en circulación. Sin embargo, es
el patrón único de corrugado estampado en cada placa de intercambio el
que es capaz de producir una tasa de transferencia térmica más elevada.

Objetivos:
el total del líquido que pasa a través del intercambiador se divide en partes
iguales en función del número de placas que disponga el intercambiador.
Cada dos placas se genera un canal de circulación por el que fluye una de
esas porciones de líquido.

Gracias a este mecanismo, y a la corrugación de las placas, se incrementa

notablemente la velocidad de circulación creando un flujo turbulento que
reduce el riesgo de incrustaciones al tiempo que optimiza el intercambio de
calor, de tal forma que el fluido logrará alcanzar el 100% de su temperatura
al final del recorrido de cada placa.
Procesos unitarios que ejercen en el equipo

Los poros de la membrana de ultrafiltración son más pequeños que en la

microfiltración, se tendrá que alcanzar una presión mínima para vencer las
fuerzas capilares y observar el fenómeno de permeación.

La permeabilidad Lp de la membrana corresponde a la pendiente de la

parte lineal de acuerdo con la relación: JV = Lp ∆P Como en el caso de la
microfiltración, se aplicará bien sea la relación de Poiseuille, bien sea la de
Koseny-Carman, para obtener una permeabilidad, en general expresada en
litros por hora, por m2, y por atmósfera.

El punto de corte se obtiene midiendo sucesivamente la tasa de retención R

de solutos de masa molecular creciente. Por convención, el punto de corte
corresponde a la masa molecular de la molécula más pequeña retenida a
90% por la membrana.

La presión y la temperatura, estas pueden influenciar notablemente el

funcionamiento de una membrana de ultrafiltración. En los mecanismos de
tipo capilar, la presión influencia el flujo de solvente pero no debe tener un
efecto sobre la tasa de retención. Sin embargo, se observan algunos
comportamientos de ultrafiltración en los cuales la tasa de retención
disminuye con la presión. Eso se debe a una Cuaderno FIRP S451B 18
Técnicas Membranarias de Filtración deformación de las macromoléculas
que resulta en su pasaje forzado a través de los poros. En algunos otros
casos se puede observar un aumento de la tasa de retención con la
presión. Eso puede explicarse bien sea por una compactación de la
membrana, pero en general se trata más bien de la compactación de la
capa de gel que actúa como una segunda membrana con un nivel de corte
aún más bajo.