INFORME GENERAL DE LABORATORIO DE FLUIDOS DE PERFORACION

EN YPFB
1. Objetivos:
 Reforsar nuestros conocimientos previos ya obtenidos en el laboratorio de la
universidad
 Conocer el manejo y funcionamiento de los difentes equipos
 Conocer la prueba de filtrado a condiciones normales, realizadas en un
Laboratorio de Rutina de Lodos de Perforación de YPFB.
 Conocer el manejo y la manipulación del papel filtro.
2. Marco Teorico:
QUE ES EL REÓMETRO
Un reómetro es un dispositivo que se utiliza para medir la resistencia de un fluido a la
fluencia. La resistencia de un fluido a la fluencia se denomina viscosidad.

La viscosidad de los fluidos se mide con frecuencia para determinar si el aceite está
deteriorado o si las partículas en suspensión están presentes en el agua. Los reómetros
también se pueden usar para monitorizar el proceso de fabricación de productos tales
como pinturas y adhesivos, ya que la viscosidad del material en cuestión tiene un gran
impacto en su calidad final.

PARA QUE SIRVE EL REÓMETRO

Los reómetros son instrumentos que sirven para medir la viscosidad, así como
determinar la elasticidad de todas aquellas sustancias no newtonianas en extensas
condiciones.

Las principales propiedades que puede medir un reómetro son:

• Flujo de cedencia

• Tixotropía

• Viscosidad extensional

• Tensión de fluencia.

• Comportamiento durante la relajación de la tensión

• Hinchamiento de extrusión

• Fracturas de fundido
Cada una de estas propiedades permiten determinar el esfuerzo y deformación de los
fluidos, de esta manera es mucho más sencillo conocer al detalle las condiciones y
viscosidad de las sustancias.

FLUIDOS NEWTONIANOS

Los fluidos Newtonianos son aquellos cuya viscosidad se mantiene constante

independientemente de la velocidad a que están cortados cuando se mueven en
conductos a régimen laminar. Es decir, mantienen una relación directa y proporcional
entre el esfuerzo de corte que genera el movimiento y la velocidad de corte a la cual se
mueve. En la figura siguiente podemos evidenciar la característica del movimiento de
un fluido newtoniano

PUNTO CEDENTE

El Punto Cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pies2) se calcula a partir
de los datos del viscosímetro FANN (VG), de la siguiente manera:

El punto cedente...es una medida de las fuerzas electroquímicas de atracción en un

fluido.

Estas fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de
las superficies de las partículas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las
condiciones de flujo.

VISCOSIDAD PLÁSTICA

La viscosidad plástica (VP) en centipoise (cP) o milipascales-segundo (mPa*s) se

calcula a partir de los datos del viscosímetro de lodo, como:

La viscosidad plástica se describe generalmente como la parte de la resistencia al flujo

que es causada por la fricción mecánica.

La viscosidad plástica es afectada principalmente por:

• La concentración de sólidos.

• El tamaño y la forma de los sólidos.

• La viscosidad de la fase fluida.

• La presencia de algunos polímeros de cadena larga, hidroxietilcelulosa (HEC),
Carboximetilcelulosa (CMC).

• Las relaciones aceite-agua (A/A) o Sintético-Agua (S/A) en los fluidos de emulsión

inversa.

La fase sólida es lo que más interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la

viscosidad plástica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de sólidos,
una reducción del tamaño de las partículas de los sólidos, un cambio de la forma de las
partículas o una combinación de estos efectos. Cualquier aumento del área superficial
total de los sólidos expuestos se reflejará en un aumento de la viscosidad plástica. Sin
embargo, la mayoría de las veces, el aumento de la viscosidad plástica resulta del
aumento en el porcentaje de sólidos. Esto puede ser confirmado mediante los cambios
de densidad y/o el análisis en retorta.

Descripción. -

Los viscosímetros de indicación directa son instrumentos de tipo rotativo accionados

por un motor eléctrico o una manivela. El fluido de perforación está contenido dentro
del espacio anular entre dos cilindros concéntricos. El cilindro exterior o manguito de
rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM — revoluciones por minuto)
constante. La rotación del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre el
balancín o cilindro interior. Un resorte de torsión limita el movimiento del balancín y
su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancín.

Las constantes del instrumento han sido ajustadas de manera que se pueda obtener la
viscosidad plástica y el punto cedente usando las indicaciones derivadas de las
velocidades del manguito de rotor de 600 y 300 RPM. Especificaciones: Viscosímetro
de indicación directa

 Diámetro interior
1,450 pulg. (36,8
mm)

 Longitud total 3,425

pulg. (87 mm)

 Línea trazada 2,30

pulg. (58,4 mm)
encima de la parte
inferior del manguito.
Filtrado Prensa API
Descripción: La propiedad de filtración o formación de paredes de un lodo es
determinada con un filtro prensa. La prueba consiste en determinar la velocidad
a la cual se fuerza un fluido a través del papel filtro. La prueba es realizada bajo
las condiciones de tiempo, temperatura y presión especificadas. Después de la
prueba se mide el espesor del revoque sólido que se ha asentado. El filtro
prensa usado debería cumplir con las especificaciones indicadas en la
Práctica Recomendada de API y la prueba debería ser realizada de la manera
recomendada. La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial
y a una presión de 100 psi, y los resultados se registran como número de
mililitros perdidos en 30 minutos

¿QUE ES EL FILTRO PRENSA? Un filtro prensa es una celda presurizada, en donde

se coloca un fluido con el fin de evaluar las características de filtración del mismo

mientras esté estático o en movimiento (para simular circulación) en la celda de prueba.

Este filtro prensa de Alta Presión y Alta Temperatura, es capaz de simular presión y

temperatura de yacimientos, y así ver el proceso del fluido a esas características, ver su

comportamiento y de esta manera poder realizar una evaluación más exacta sobre lo que

se quiere dictaminar. Un filtro prensa consiste de un cuerpo cilíndrico llamado también

cámara, en donde se introducirá una celda de acero con el fluido a examinar. Un medio

para sellar el cilindro, que servirá también como base para insertar el dispositivo que

generará la presión al sistema, un termostato para regular la temperatura, un orificio

para incrustar un termómetro con el fin de controlar la temperatura, un tubo de ensayo

para recolectar la pérdida de filtrado y finalmente un soporte o base que sostendrá todo

el sistema. Ya que este equipo fue diseñado para trabajos en laboratorios de campo, las
 capsulas de presión Dióxido de Carbono

son las más utilizadas; el Nitrógeno es

utilizado comúnmente para el equipo de

500 ml debido a su volumen, pues

necesita más gas para conducir la prueba.

Todo esto se gradúa cuando se establecen

los parámetros del tipo de prueba que se vaya a realizar. La temperatura se ajusta

mediante una perilla adjunta al termostato. La temperatura en la celda se mide

insertando un termómetro en un pequeño orifico al costado. La temperatura se gradúa en

una escala del 1 al 10 para que luego que el termostato haya sido ajustado usando el

termómetro, la temperatura deseada pueda repetirse calibrando la perilla en el mismo

número. La celda utilizada en este equipo tiene una capacidad nominal de 175 ml

(capacidad exacta de 173.3 ml) para almacenar el fluido a estudiar. Dentro de la celda se

colocan filtros de papel y filtros de aluminio con el fin de dejar pasar el fluido y

sostener la costra de lodo que se formara. La tapa de la celda contiene aislantes de

presión, y la tapa de la cámara consta con aislantes mucho más fuertes para prevenir la

despresurización del sistema. La capacidad de la celda de lodo es de 160 ml con una

superficie de filtro de 3,5 plg2. El receptor de filtrado tiene una capacidad de 15 ml, y se

puede usar un tubo de vidrio para una contrapresión de hasta 100 psi. Si se usa una

contrapresión mayor, el tubo de vidrio debe ser reemplazado por un tubo de acero

inoxidable. Una vez que el equipo haya alcanzado una temperatura de 300°F se aplica

una presión de 600 psi en la parte superior del equipo y en la parte inferior, donde se

coloca el tubo de contrapresión, una presión de 100 psi para tener una presión

diferencial de 500 psi en el sistema durante 30 min. Transcurrido ese tiempo, se

descarga el filtrado dentro del cilindro graduado

-Partes de filtro api

EL REOMETRO
PROCEDIMIENTO DE UN FLUIDO BASE ACEITE
MATERILES
1) reómetro fann modelo 35A
2) LODO OBM POZO ITY XI ST2
DENSIDAD = 11.8 PPG
3) transformador
4) termo copa
5) termómetro digital

Paso 1) para esta práctica se utilizó un reómetro

fann modelo 35A que consta de 6 velocidades.
4. Colocar el termo copa en la plataforma del viscosímetro y levantarla hasta hacer
coincidir el nivel de la muestra con la marca del rotor. Apretar el tornillo de la
plataforma

5. Encender el equipo y colocar la palanca de cambios o perilla en posición baja a 300

RPM y esperamos 30 minutos para que llegue hasta de 150°F (65.6), una vez llegada a
la temperatura deseada procedemos a realizar la lectura

En esta práctica se realizaron lecturas 3,6,100,200,300,600 rpm

Tabla de resultados
 High (alto) Low(bajo)
200rpm = 53 100rpm = 33
6rpm = 9 3rpm = 8
600rpm = 120 300rpm = 72

Cálculos de la viscosidad y el punto cedente

Calculo para la viscosidad plástica
𝑃𝑉(𝑐𝑃) = Ɵ600 – Ɵ300
𝑃𝑉(𝑐𝑃) = 120-72
𝑃𝑉 =48cP

Calculamos el punto cedente

𝑌𝑝 (𝐿𝑏/100𝑝𝑖𝑒𝑠2)= 2 ∗ Ɵ300 – Ɵ600
𝑌𝑝 (𝐿𝑏/100𝑝𝑖𝑒𝑠2)=2*72-120
𝑌𝑝 (𝐿𝑏/100𝑝𝑖𝑒𝑠2/= 24
FILTRADO PRENSA API A BAJA PRESION Y TEMPERATURA
1. Materiales:

Filtro Prensa Fluido Polimérico Base Agua

(densidad de 9 PPG)
 Capsula de CO2
Papel Filtro
(Contiene 1160 PSI)

Regla Milimetrada

2. Procedimiento:
1) Primeramente, alistamos todos los materiales a utilizar.
2) Preparamos el equipo de filtrado API, Ponemos el papel filtro en la
malla, después ponemos su gomita para que así pueda hacer sello para
evitar el empuje de la presión fuera de la celda.
 3) Una vez ajustada vaciamos el fluido polimérico base agua, y luego lo
tapamos y llevamos a la prensa y ajustamos.

4) Una vez sujeta cerramos la válvula de alivio y ponemos una capsula de

C02.
5) Ya conectada la capsula de CO2, ponemos por debajo una probeta para
la lectura correspondiente del filtrado. Y Por último abrimos la válvula a
una presión de 100 PSI durante 30 minutos.
3. Resultados:
Resultados Obtenidos:
NOTA: Antes de retirar la probeta se debe de volver a abrir las válvulas para
que no tenga comunicación con el fluido de esa manera de fugamos para poder
abrir la celda donde se encuentra a una presión de 100 PSI
 Se obtuvo 7cc de filtrado que ingresa a través del revoque.

 También obtuvimos el revoque la cual medimos con la regla , la medida

del revoque fue de 1mm lo cual significa que tenemos un buen revoque.
 FILTRADO API A ALTAS TEMPERATURAS Y PRESIÓN

MATERIALES A USAR

 Filtro de prensa (componentes)

 Capsula de CO2

 Válvulas de presión
 fluido polímero base aceite

 Papel filtro

 Regla dubi
PROCEDIMIENTO

1 Conectamos la camisa de calentamiento al voltaje apropiado. 120

2. Agitar la muestra de lodo por 5 minutos. Con la celda invertida, llenar con fluido

dejando aproximadamente 1" del tope del O – ring de la celda.

3. Instale un O-Ring en la celda y otro en la ranura de la tapa de la celda. Además,

coloque una delgada capa de grasa de silicona sobre todos los O-Ring.

4. Colocar un papel filtro de 2,5 " de diámetro hasta llegar a la muesca del O – ring.

5. Colocar la tapa, empujando lentamente asegurándose que los huecos de los tornillos

de ajuste de la tapa se emparejen.

6. Apretar los tornillos de seguridad firmemente.

7. Enroscar la válvula de aguja de salida y cerrarla.

8. Invertir nuevamente la celda y colocarla en la chaqueta de calentamiento con todas

las válvulas de agujas cerradas hasta que encaje en el retén interno de la chaqueta y

quede bien ajustada en ella.

9. Conecte el ensamble de presurización a la válvula de vástago superior y bloquéela en

su lugar, con la chaveta de retención. Conecte el recibidor de contrapresión en el

ensamble, sobre la válvula de fondo y también bloquéela en su lugar con la chaveta de

retención.
10. Colocar el cartucho de CO2. Realizar la misma operación con la unidad reguladora

de presión superior e inferior.

11. Aplique 100 psi (690 kPa) en ambas unidades, con las válvulas cerradas. Abra la

válvula superior y aplique presión al fluido, mientras calienta hasta la temperatura

seleccionada.

12. Incrementar la presión de la válvula de aguja superior hasta 500 psi y abrir la

válvula inferior un 1/4 de vuelta, cuando la temperatura de la prueba es alcanzada. Aquí

comienza la prueba de filtración.

13. Filtrar durante 30 minutos mientras la temperatura es mantenida a ± 500°F (±

300°F) de la temperatura de ensayo y manteniendo la presión.

14. Drenar filtrado en un cilindro graduado, cada vez que el manómetro inferior marque

una división por encima de 100 psi y así sucesivamente hasta que se cumplan los 30

minutos que exige la prueba.

15. Al final de la prueba, cierre las válvulas superior e inferior, desenrosque el tornillo

en T y purgue la presión de ambos reguladores. Importante: La presión en la celda de

filtración aún será de unos 500 psi (3448 kPa). Mantenga la celda en posición vertical y

enfríe hasta la temperatura ambiente.

16. Sacar el remanente de filtrado que pudo haber quedado en el tubo recibidor.

17. Con sumo cuidado, para recuperar el papel de filtro y el revoque depositado,

coloque la celda a enfriar colocando verticalmente hacia arriba. Deseche el fluido dentro

de la celda, a menos que se lo requiera para posteriores ensayos. Mida y reporte el

espesor del revoque más cercano a 1/32 plg (0.8 mm). Skm vtybm
18. Limpie y seque el aparato profundamente, luego de cada uso.

ANOTAR PARA LOS CÁLCULOS

1. Asegúrese de tener el equipo adecuado: un recipiente de filtración, un embudo de

vidrio, una bomba de vacío y papel de filtro.

2. Mida la cantidad correcta de fluido de perforación para la prueba y observe la

temperatura y presión del fluido.

3. Prepare el papel de filtro, asegurándose de que sea del tamaño adecuado para el

embudo de vidrio.

4. Coloque el papel de filtro en el embudo de vidrio y vierta el fluido de perforación en

el embudo.

5. Asegúrese de que el recipiente de filtración esté conectado a la bomba de vacío.

6. Encienda la bomba de vacío para comenzar la prueba.

7. Registre la cantidad de fluido de perforación que se filtra a través del papel y tome

nota del tiempo que tarda en filtrarse. Tiempo de 30mn

8. Al final de la prueba, retire el papel de filtro y mida la cantidad de sólidos

suspendidos en el fluido de perforación.

Cálculos
Duración de 30 minutos

Espesor del revoque 1 mm

Temperatura de 300 ℉ (148.8889 °C)

Presión 500 PSI

Filtrado total de 2,5 cc.

Filtrado total

- Corrija el volumen de filtrado total recolectado con respecto al área standard de la

filtración, lo cual se realiza multiplicando por 2 el volumen de

filtrado colectado en 30 minutos. Registre el volumen de filtrado total (multiplicado por

2), la temperatura, presión y tiempo.

DATOS:

VTOTAL=0.25ml

Tiempo=30min

Con las ecuaciones: VOLUMEN

V2=2∗V1

V1=2∗2,5 [cc]

V2=5(cc)

TEMPERATURA

T2=2∗T1

T1=2∗300 [ºF]

T2=600º (F)

PRESION

P2=2∗P1

P2=2∗500 PSI
P2=1000 PSI

DATOS CORREGIDOS SERAN:

Filtro total: 5 cc

Presión: 1000 PSI

Temperatura: 600 ℉ (315.5556°)

Conclusiones

Se pudo realizar con éxito los cálculos para saber

En la medición de los volúmenes de filtrado, se debe de usar una probeta bien graduada

y que no muestre errores de paralelaje al medir el nivel de líquido filtrado, la prueba de

filtrado HP/HT para fluidos de perforación es de vital importancia ya que permite

conocer cómo reacciona el lodo al ponerse en contacto con las formaciones permeables,

pero por otro lado la temperatura influye mucho en la variación de las propiedades del

lodo.