APLICACIONES

DE LA
ELECTROSTÁTIC

A
INTRODUCCIÓN

Los principios de la electrostática han sido la base para el desarrollo de

diversos dispositivos con diferentes aplicaciones. Entre estos se encuentran los
generadores electrostáticos para acelerar partículas elementales, los
precipitadores electrostáticos utilizados para reducir la contaminación
atmosférica de las centrales carboeléctricas, y la xerografía que ha
revolucionado la tecnología del procesamiento de imágenes. A continuación
describiremos el principio de funcionamiento de cada uno de ellos.

La electrostática se encarga del estudio de las cargas eléctricas, las fuerzas

 que se ejercen entre ellas y su com|portamiento en los materiales.Estos
cumplen un papel fundamental en la industria, ya que cumple con diversas
aplicaciones entre ellas:
La más común e importante de la electrostática son los aparatos eléctricos, como son
televisiones, computadoras, hornos de microondas, telefonos celulares, etc.Estos
aparatos nos han dado grandes ventajas, ahorran tiempo, trabajo simplemente nos
entretienen facilitan la vida, sin embargo, las ondas electromagnéticas que emiten
pueden llegar a tener efectos negativos en nuestra salud.

INTEGRANTES:

 Shannen Nicole Bernal

 Ángel Allard

 Josie Lucía Robles

 Andel Chavarría

 Karina Ríos

 Rosa Castillo.

TEMAS:

 Filtros Electrostáticos.
 Serigrafía
 Pintura Electrostática
 Aceleradores Electrostáticos
 Generadores Electrostáticos
 Precipitadores Electrostático
 Aplicaciones de la agricultura y las proteínas- Electrostática

La electrostática es la rama de la física que estudia los efectos mutuos que se

producen entre los cuerpos como consecuencia de su carga eléctrica, es decir,
el estudio de las cargas eléctricas en reposo, sabiendo que las cargas
puntuales son cuerpos cargados cuyas dimensiones son despreciables frente a
otras dimensiones del problema. La carga eléctrica es la propiedad de la
materia responsable de los fenómenos electrostáticos, cuyos efectos aparecen
en forma de atracciones y repulsiones entre los cuerpos que la poseen.

Históricamente, la electrostática fue la rama del electromagnetismo que

primero se desarrolló. Con la postulación de la Ley de Coulomb fue descrita y
utilizada en experimentos de laboratorio a partir del siglo XVII, y ya en la
segunda mitad del siglo XIX las leyes de Maxwell concluyeron definitivamente
su estudio y explicación, y permitieron demostrar cómo las leyes de la
electrostática y las leyes que gobiernan los fenómenos magnéticos pueden ser
estudiadas en el mismo marco teórico denominado electromagnetismo.
La electricidad estática es un fenómeno que se debe a una acumulación de
cargas eléctricas en un objeto. Esta acumulación puede dar lugar a una
descarga eléctrica cuando dicho objeto se pone en contacto con otro.

Antes del año 1832, que fue cuando Michael Faraday publicó los resultados de
sus experimentos sobre la identidad de la electricidad, los físicos pensaban que
la electricidad estática era algo diferente de la electricidad obtenida por otros
métodos. Michael Faraday demostró que la electricidad inducida desde un
imán, la electricidad producida por una batería, y la electricidad estática son
todas iguales.

FILTROS ELECTROSTÁTICOS:

En todos los procesos industriales, uno de ellos la cocción de alimentos en

bares y restaurantes, se generan una serie de subproductos, de muchos de
ellos ya se ha demostrado que afectan la salud de las personas a su bienestar
y que deterioran a la vez el medio ambiente. Este producto, esta pensado para
paliar estos efectos.

A diferencia de la mayoría de los filtros mecánicos que simplemente captan las

partículas.

aerotransportadas más grandes, los purificadores electrónicos DELSAN atraen

y retienen los contaminantes como si fueran poderosos imanes. Millones de
partículas de polvo, humo y polen son llevadas a través del aire hacia el
depurador.

Los filtros electrostáticos, se basan en el hecho de que las partículas cargadas

eléctricamente, sujetas a un campo eléctrico, son atraídas hacía los electrodos
que crean dicho campo y son depositadas sobre ellos.

La separación de las partículas suspendidas en el aire, requieren tres etapas

fundamentales :

1) La ionización de las partículas suspendidas en el aire, lo logramos haciendo

pasar aquellas a través de un sistema de electrodos construidos con hilos de
tungs- teno de 0,2 mm. y unas placas de aluminio.

2) Cargadas ya las partículas suspendidas, al pasar a través de un campo

electrostático, construido por un conjunto de placas de aluminio conectadas
alternativamente a distinto potencial, se mueven hacía los electrodos donde
quedan depositadas. En el caso de gotas líquidas, se produce coalescencia, y
la película líquida se aprecia se desliza a lo largo de las placas de aluminio.

3) Eliminación del material recogido en los electrodos, mediante la limpieza de

los mismos. La eficiencia de este tipo de filtros esta ligada a la velocidad de
paso del aire contaminado.

Con una velocidad alta en la primera etapa, es difícil el proceso de ionización,

pudiendo ocurrir que alguna partícula no quede ionizada y en la segunda
etapa, esa velocidad hace que la inercia del ion no pueda ser contrarrestada
por la fuerza del campo electrostático y el ion no quede retenido en las placas
colectoras.

La velocidad de migración , es decir, la velocidad con que el ion se dirige a las

placas colectoras depende de la fuerza del campo eléctrico. De esto se deduce
la importancia de trabajar al máximo voltaje del electrodo. Sin embargo, llega
un momento en que no se debe incrementar este, porque se producirían
descargas muy frecuentes entre las placas, llegando a ser ineficaz el
precipitador. Teniendo presente que la velocidad de migración aumenta con el
tamaño de las partículas podría pensarse que la eficiencia se reduciría mucho
para partículas muy pequeñas, pero en la práctica esta reducción no es muy
pronunciada.

Otras variables que inciden en el proceso de precipitación electrostática es la

viscosidad de las partículas, que produce una disminución de la eficacia. Esto
comporta que la eficiencia aumenta cuando disminuye la temperatura del aire.

Debemos por ello, reciclar la mayor cantidad de aire posible, con la

consiguiente depuración, y realizar otra antes de impulsar el aire contaminado
al exterior.

ACELERADORES ELECTROSTÁTICOS:

Los aceleradores más antiguos fueron construidos principalmente para

Realizar investigaciones en física nuclear. En la década de los ochenta, se
inició la producción de un tipo de acelerador más compacto y orientado
preferentemente a trabajos aplicados de tipo interdisciplinarios. En losnuevos
destinos estas máquinas continúan generando conocimientos básicos en
campos diversos como física atómica, física del estado sólido, ciencias de los
materiales y otras, al mismo tiempo que transfieren metodologías nucleares a
otras áreas.

Los primeros aceleradores se construyeron a comienzos de la década de los

treinta, en el Reino Unido y en E.E.U.U. con el propósito de p
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Xg2gK76th38ymgstnk8O816WpaxuMJRtgw
roporcionar suficiente energía a iones livianos como hidrógeno y helio, para
que penetren a la región de las fuerzas nucleares.
La evolucion de los aceleradores de partículas a lo largo del tiempo indica una
Tendencia hacia energías cada vez más altas. Desde los años setenta las,

Energías se han ido superando desde algo menos de 1 MeV (1 x 106 eV)
hasta cerca de 1 TeV (1 x 1012 eV). El incremento de energía ha sido
estimulado por investigaciones cada vez más profundas en la estructura de la
materia. Estas máquinas han sido fundamentales en generar conocimientos en
campos tales como fuerzas nucleares, reacciones nucleares, producción de
radionúclidos, interacción de radiaciones con la materia y otros. Aceleradores
en el rango de energías menores de 10 MeV son muy abundantes.

EL GENERADOR DE VAN DE GRAAFF:

Van de Graaff inventó el generador que lleva su nombre en 1931, con el

propósito de producir una diferencia de potencial muy alta (del orden de 20
millones de volts) para acelerar partículas cargadas que se hacían chocar
 contra blancos fijos. Los resultados de las colisiones nos informan de las
características de los núcleos del material que constituye el blanco.
Las características del generador de Van de Graaff que disponemos en el
laboratorio de Física de la E.U.I.T.I. de Éibar, son los siguientes:

 Diámetro de la esfera conductora 21 cm

 Capacidad 15 pF
 Tensión máxima 150-200 kB
 Máxima corriente 6 mA

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Funcionamiento: Una correa transporta la carga eléctrica que se forma en la

ionización del aire por el efecto de las puntas del peine inferior y la deja en la
parte interna de la esfera superior. Veamos el funcionamiento de uno didáctico
construido con un rodillo inferior recubierto de moqueta de fibra y el rodillo
superior hecho de metal.El rodillo inferior está fuertemente electrizado (+), por
el contacto y separación (no es un fenómeno de rozamiento) con la superficie
interna de la correa de caucho. Se electriza con un tipo de carga que depende
del material de que está hecho y del material de la correa.
El generador de Van de Graaff es muy simple, consta de un motor, dos poleas,
una correa o cinta, dos peines o terminales hechos de finos hilos de cobre y
una esfera hueca donde se acumula la carga transportada por la cinta.
PRECIPITADORES ELECTROSTÁTICOS:

Los precipitadores electrostáticos (o ESP por sus siglas en inglés): son

dispositivos que se utilizan para atrapar partículas mediante su ionización,
atrayendolas por una carga electrostática inducida. Se emplean para reducir la
contaminación atmosférica producida por humos y otros desechos industriales
gaseosos, especialmente en las fábricas que funcionan con combustibles
fósiles.Los precipitadores electrostáticos son dispositivos de filtración altamente
eficientes, que minimamente impiden el flujo de los gases a través del
dispositivo, y pueden eliminar fácilmente finas partículas como polvo y humo de
la corriente de aire.
Una importante aplicación de la descarga eléctrica en gases es un dispositiva
llamado precipitador electrostático. Este aparato se utiliza para eliminar
partículas de materia de los gases de combustión, reduciendode ese modo la
contaminación del aire. En especial es útil en centrales carboeléctricas y en
operaciones industriales que generan grandes cantidades de humo. Los
sistemas actuales son capaces de eliminar más del 99% de la ceniza y el polvo
(en peso) del humo.

Invención del precipitador electrostático

En 1907 el Dr. Frederick G. Cottrell solicitó una patente de un dispositivo para

cargar partículas y después recolectarlas a través de la atracción electrostática:
el primer precipitador electrostático. el era entonces profesor de Química en la
Universidad de California en Berkeley. Cottrell primero utiliza el dispositivo para
la recolección de niebla de ácido sulfúrico emitida de varias actividades de
fábricas de ácido y de la fundición. Cottrell reconoció el potencial de negocio de
su invento y decidió utilizar eso para financiar la investigación científica
mediante la creación en 1912 de la fundación llamada Research Corporation a
la que el asigno las patentes. Research Corporation ha proporcionado el
financiamiento vital de muchos proyectos científicos: los experimentos sobre
cohetería de Goddard, ciclotrón de Lawrence, los métodos de producción para
vitaminas A y B1, entre otros.
El precipitador de placa:
El precipitador más básico contiene una fila de alambres finos, seguido por
pilas de placas planas de metal espaciadas aproximadamente 1 centímetro. La
corriente de aire pasa a través de los espacios entre los alambres y después
atraviesa el apilado de placas.Una fuente de alto voltaje transfiere electrones
de las placas hacia los alambres, desarrollando así una carga negativa de
varios miles de voltios en los alambres, relativa a la carga positiva de las
placas. Mientras que la materia de partículas atraviesa la fuerte carga negativa
de los alambres, la materia de partículas toma la carga negativa y se ioniza.
Las partículas ionizadas entonces pasan a través de las placas cargadas
positivamente, siendo atraidas por estas placas.Una vez que las partículas
están en contacto con la placa positiva, entonces ceden sus electrones y se
convierten en partículas cargadas positivamente como la placa, y comienzan a
actuar así como parte del colector. Debido a este mecanismo, los
precipitadores electrostáticos pueden tolerar grandes cantidades de
acumulación de residuo en las placas de recolección y seguir funcionando
eficientemente, puesto que la materia por sí misma ayuda a recolectar más
materia de la corriente de aire.La falla del precipitador usualmente solo ocurre
una vez que se haya formado en las placas una acumulación muy pesada de
material.
Precipitador electrostático húmedo

La precipitación electrostática es típicamente un proceso seco, pero el rocío de

agua ayuda al flujo entrante a recoger partículas excepcionalmente finas, y
ayuda a reducir la resistencia eléctrica del material seco entrante para hacer el
proceso más efectivo.Un precipitador electrostático húmedo combina el método
operacional de un depurador mojado con el de un precipitador electrostático
para hacer autolimpieza, autolavado aún con un dispositivo de alto voltaje.
PES.jpg

Opinión personal: Shannen Bernal

Considero que los precipitadores electrostáticos son una gran ayuda y

beneficio para nosotros los seres humanos, ya que son utilizados para reducir
la contaminación del aire y elimina las partículas de polvo y humos producidos
por los desechos de las industrias.
Estas utilidades nos ayudan a conservar y mantener un mejor medio ambiente,
y se debería poner mucho más en práctica porque es necesario cuidar y
valorar el medio donde vivimos.

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SERIGRAFÍA:

El proceso Serográfico fue inventado en 1937 por Chester Carlson. El término

xerografía,literalmente (escritura en seco), fue realmente adoptado un poco
después para resaltar la diferencia respecto a los procesos químicos húmedos.

Aplicación

Se sitúa la malla, unida a un marco para mantenerla tensa, sobre el soporte a

imprimir y se hace pasar la tinta a través de ella, aplicándole una presión
moderada con un rasero, generalmente de caucho.

La impresión se realiza a través de una tela de trama abierta, enmarcada en un

marco, que se emulsiona con una materia foto sensible. Por contacto, el
original se expone a la luz para endurecer las partes libres de imagen. Por el
lavado con agua se diluye la parte no expuesta, dejando esas partes libres en
la tela.

El soporte a imprimir se coloca debajo del marco, dentro del cual se coloca la
tinta, que se extiende sobre toda la tela por medio de una regla de goma. La
tinta pasa a través de la malla en la parte de la imagen y se deposita en el
papel o tela.

Preparación

Durante su preparación, la gasa debe ser unida en forma tensa al marco. La

tensión en la gasa es muy importante para obtener buenos resultados. La
tensión puede ser irregular dependiendo de la resistencia de la gasa, por
ejemplo si la gasa escogida es constituida de hilos más delgados, o si la gasa
se monta al marco en forma manual. La tensión sobre la superficie puede ser
medida con un instrumento de medición en newton. Una variación usa cilindros
de acero inoxidable, con minísculos poros por donde pasa la tinta, la presión se
ejerce con un cilindro metálico alojado en el interior del cilindro de impresión;
este modo es empleado en la estampación textil y para fabricar las pistas de
los circuitos impresos.

Después de un largo proceso de preparación, la seda o tela queda

completamente estirada y ordenada dándole forma y regularidad.

Proceso

Como primer paso se debe obtener un soporte textil adecuado a la tarea a

realizar, dependiendo de la resolución final del estampado, por ejemplo, para
imprimir un cartel publicitario se deberá usar muselina, con aprox. 20 hilos, o si
se desea un dibujo minísculo se usa seda sintética para serigrafía, debido a
que esta tiene mas de 100 hilos y por tanto los orificios quedaran más
pequeños.

La preparación del bastidor es muy similar a la preparación de lienzos para

pintura al oleo. Se tensa la muselina o la seda serigráfica al bastidor de madera
o al marco metálico, teniendo en consideración que el soporte textil debe
quedar tensado hasta que no presente arrugas, pero que al momento de
imprimir no se rasgue. Normalmente se sostiene con grapas al bastidor de
madera templando de un punto a la vez y de manera cruzada, esto con el fin
de que la tensión quede pareja en todas las esquinas.

Los fotolitos se pueden realizar en distintos materiales, hasta hace unos años
se hacen con una lamina de acetato transparente la cual se pintaba con
marcador o tinta china, otro método era con fotocopias en acetato
transparente, actualmente se realizan mediante impresoras térmicas diseñadas
exclusivamente para tal fin y que utilizan film exclusivo de alta calidad o con
impresoras convencionales sobre papel bond común, de 75gr, al cual se pinta
por el revés con aceite de almendras, esto hace que el papel se torne
transparente y permita el quemado de la plancha.

Existen diversas emulsiones en el mercado, dependiendo de la tinta con la que

se ha de imprimir, la mas común es la emulsión fotoserigame de color azul, la
cual se usa para estampar con tintas con base de agua y con base de bencina
(varsol), también existe la emulsión roja para imprimir con tintas con base de
pvc, esta no es resistente a las tintas con base en agua, estas emulsiones son
activadas con bicromato de amonio.

Para realizar las planchas de impresión debe hacerse en oscuridad o

penumbra, o con ayuda de lámparas de seguridad.

Se le adiciona a la emulsión el bicromato de amonio en la cantidad que indique

el fabricante, normalmente son unas pocas gotas, cabe recordar que estos
materiales son fotosensibles, lo más recomendable es almacenarlos en un sitio
oscuro o dentro de bolsas plásticas de color negro, una vez preparada la
emulsión se extiende de manera pareja con una canal o una espátula sobre el
bastidor con la seda tensionada y se deja secar en un sitio oscuro o con la
ayuda de un secador de cabello, una vez seca, la emulsión se torna algo
transparente.

Para quemar las planchas se usa una fuente de luz, normalmente una mesa de
dibujo para calcar, la emulsión reacciona dependiendo de la cantidad de luz
por esto es importante hacer pruebas para determinar el tiempo de exposición,
habitualmente para una mesa de dibujo se expone por no más de un minuto,
también se puede usar el foco de un cuarto, para ello se debe exponer por
aprox. 20 min o usar lámparas de cajón construidas para este fin, con varios
bombillos fluorescentes.

Teniendo el bastidor con la emulsión seca se ubica el fotolito, también llamado

arte, realizado debajo de él, el objetivo es que las partes negras del fotolito no
dejen pasar la luz hacia ciertas partes de la seda emulsionada, por lo tanto, en
estas partes la emulsión no se curar y podrá ser lavada posteriormente, hay
que tener en cuenta que no debe de quedar espacio entre el fotolito y la
plancha, para esto se usan libros o cualquier elemento que presione la seda
sobre los fotolitos.

Luego de la exposición de la plancha se procede a revelar, en este momento

se puede salir de el cuarto oscuro hacia un fregadero, suavemente se frota la
seda con la mano o con un pincel, las partes que no fueron expuestas a la luz
se diluirán fácilmente dejando la seda en blanco, no se debe frotar mucho
porque toda la emulsión se caera. En caso de que no se revelen las partes de
la plancha es debido a que la plancha quedo sobre-expuesta, de lo contrario si
toda la plancha queda en blanco es porque quedo sub-expuesta y necesitaba
mas tiempo para reaccionar.

Después del proceso de revelado hay que dejar secar la plancha, en ocasiones
quedan partes en que la emulsión se ha limpiado pero que no son parte del
dibujo, para esto se puede pintar usando un pincel con la emulsión sobrante,
una vez seca, la plancha podrá ser usada para imprimir.

En caso de que se requiera recuperar una plancha arruinada se puede usar

leja para diluir la emulsión así esta ya este curada.

Usos
 El procedimiento de impresión es muy utilizado para hacer
reproducciones de arte y de anuncios; en la reproducción de obra de arte,
pinturas, dibujos, carteles, etc.
 En el estampado de tejidos, camisetas, vestidos, telas, corbatas,
material de deporte, calzado, lonas, y en todo tipo de ropa.
 En la impresión de plásticos. Marquesinas, paneles, elementos de
decoración, tableros de control, etc.
 En la impresión de madera y corcho, para elementos de decoración,
puestas, muebles, paneles, etc.
 En la impresión de calcomanías y etiquetas. Calcomanías al agua y
secas, etiquetas en complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro
de vinilo (PVC)), calcomanías vitrificables para la decoración de azulejos, vidrio
y cerámica.
 Decoración de cristal, para espejos y material, para todo tipo de
máquinas recreativas y de juego, y en cilíndrico para frascos, botellas,
envases, jeringuillas, ampollas, vasijas, etc.
 Para el flocado de todo tipo de materiales, en este caso el adhesivo se
aplica también por serigrafía.
 En la producción de cartelera mural de gran formato, las vallas de
publicidad exterior, por la resistencia de las tintas a los rayos ultravioleta.
 En todo tipo de materiales para decoración de escaparates,
mostradores, vitrinas, interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos
de decoración promocionales y publicitarios.
 Decoración directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro,
cerámica, porcelana, etc.
 Etiquetas en aluminio, cartulinas, cueros, tejidos, etc.
 Producción de circuitos impresos.
 Decoración de corcho y madera.
 Rotulación y marcaje con transportadores para vehículos y material de
automoción.
 Impresión de cubiertas para carpetas, libros, etc.
 Impresión de artículos mercadotécnicos. Lapiceros, llaveros, etc.

Las impresiones serigráfica pueden detectarse por que cada color tiene cierto
relieve, y en los contornos de las imágenes de trazado, como los textos, si los
aumentamos, aparecerán con una forma que recuerda a los dientes de una
sierra.

Sería difícil llegar a un detalle completo de todas ellas, ya que evoluciona de

forma continua precisamente por sus posibilidades de aplicación en cualquier
tipo de soporte.
external image 1-5ricordi%20serigrafia.jpg

SISTEMA DE ASPERSIÓN ELECTROSTÁTICA;

Una nueva época en la aplicación de químicos

Recientemente, se ha desarrollado una aspersora electrostática que utiliza una

tecnología llamada air-assisted electrostáticas (electrostática con asistencia de
aire). Sencillo en su diseño, este sistema es capaz de aumentar el control de
insectos y enfermedades en los cultivos, y a la vez, reducir la cantidad de agua
y químicos aplicados. Esta aspersora también es instrumental para los
agricultores que desean usar químicos que no dañan el medio ambiente.

El propósito de esto es presentarle este nuevo sistema. Para ayudarles a los

usuarios a entender e implementar esta tecnología electrostática.

Los conceptos utilizados en la aspersión electrostática no son nuevos. Todos

los automóviles fabricados en el mundo se pintan utilizando la electrostática.

Los aspersores electrostáticos reducen el gasto y la pérdida de químicos hasta

en un 50%.

La boquilla electrostática fue refinada para fines agrícolas por la Universidad de

Georgia durante los años ochenta. Ahora es posible usar químicos en la
fumigación electrostática. ESS introdujo esta tecnología en el mercado
comercial en 1989. Desde entonces, numerosas pruebas se han realizado para
comprobar su eficacia.

La carga electrostática causa una fuerza atractiva entre las gotas de la

aspersión y el objetivo. El concepto es parecido a la atracción electrostática
que se genera en la secadora entre una camisa y unos calcetines.

La carga de las gotas en la aspersión es baja, pero la fuerza atractiva que

causa entre la planta y las gotas es grande porque las gotas son de bajo peso.
La fuerza eléctrica que atrae a la aspersión hacia el objetivo es 40 veces más
grande que la fuerza de la gravedad.

Esto significa que las gotas cambiaron su dirección de movimiento y fluir hacia
arriba contra la gravedad cuando se acerquen a la superficie del objetivo. Este
fenómeno sorprendente, causado por la electrostática se llama electrostática
envolvente. La eficacia de la cobertura de la brisa tiene que ver con la
uniformidad de las gotas sobre la superficie.

VISIÓN GENERAL DE LA TECNOLOGÍA ELECTROSTÁTICA:

Los productos de Electrostatic Spraying Systems, Inc. (ESS) han tenido mucho
éxito durante años en el control de plagas y enfermedades. Esta fotografía
demuestra como los químicos con carga electrostática envuelven la planta para
dar una cobertura natida y uniforme.

ESS MaxCharges Pulverizadores con Aire Comprimido

La nueva boquilla ESS MaxCharges produce gotas eléctricamente cargadas,

que son dirigidas hacia el centro del objetivo con un flujo de aire de alta
velocidad. Las gotas electroestáticamente cargadas resultan en una cobertura
uniforme 3 a 5 veces mayor incluso en áreas escondidas del objetivo donde
otros pulverizadores fallan al cubrir.

La boquilla MaxCharges utiliza aire comprimido para atomizar las gotas a un

promedio de 34 micras, luego las transporta dentro del objetivo en una nube
turbulenta. Incrustado dentro de la punta de la boquilla, se encuentra un
electrodo especial que produce una alta concertación de electrones dentro de
la corriente del líquido. El aire se mueve a través de la boquilla a casi la
velocidad del sonido impactando al flujo de líquido donde la concertación de la
carga electrostática es más alta. Esto produce la carga electrostática en las
gotas. Las gotas son impulsadas hacia el objetivo por la energía del aire. Con
este fenómeno se logra una cobertura perfecta hacia todas las superficies del
objetivo.

La Boquilla MaxCharges es fácil de desarmar y limpiar. La punta de cerámica

del electrodo de acero inoxidable y los plásticos resistentes a los químicos
mantienen el funcionamiento de la boquilla por mucho tiempo. La mayoría de
los usuarios utilizan las boquillas con un promedio de 800 horas sin problemas.

USOS PRINCIPALES:

AGRICULTURA:

En la agricultura se ha vendido con mucho éxito para el control de plagas

eficaz, además reduce la cantidad de plaguicida y fertilizante.
Aplicación de Soluciones al Cuerpo Humano

El bronceado color marrón sin sol utiliza los atomizadores electrostáticos que
fueron probados y utilizados en un esfuerzo conjunto entre ESS y uno de sus
clientes. El resultado ha sido una línea muy exitosa para broncear sin
exponerse al sol.

La maquina ofrece un nivel de calidad de la aplicación y uniformidad que no

tiene comparación en la industria. Este cliente ha vendido más del doble del
número de bronceado sin exposición al sol que todos sus competidores.

El mismo enfoque se puede dar con otros usos, tales como aplicaciones de
bronceadores,

jabones, lociones, desinfectantes, aún en medicina para víctimas por

quemaduras.

Sanitización

La desinfección en hoteles y restaurantes usando las aspersoras electrostiticas

es ideal porque da un tratamiento completo. Solo la electrostática permite
cubrir completamente las formas complejas y penetrar en grietas y rincones.
Los propietarios y directores.

Plantas Procesadoras de AlimentosEl objetivo de las plantas procesadoras de

alimentos es el ahorro de productos sanitizantes y conservadores, como en el
caso de la limpieza de platanos, en la industria cárnica, etc. Las caracteristicas
de la electrostitica proporcionan un mejor cubrimiento de los productos y un
ahorro de químicos.Los sistemas se han desarrollado para rociar los articulos
que son llevados en cintas transportadoras y en otros sistemas.

Transportación

La desinfección de los barcos y los aviones con servicios electrostiticos ofrece

a sus clientes mayor seguridad y salud. Tienen disponible un nuevo
instrumento para eliminar virus localmente. Tambien en los transportes de
productos y equipos que pueden llegar a contener una enfermedad o plaga.

Descontaminación de Equipos y Personal

Efectividad maxima en la descontaminacion de agentes biologicos o quimicos.

Se pueden aplicar en vehiculos teledirigidos para el interior de edificios o

tuneles al mantener a los operarios a una distancia segura.

Control de Plagas Urbanas

Los expertos en control de Plagas quieren reducir la cantidad de sustancias

quimicas que utilizan y proteger a sus clientes, el ambiente y ahorrar dinero.
Sin embargo, si el trabajo no se hace correctamente, no habran dejado
satisfechos a sus clientes.

La tecnologia de ESS hace esto posible. Las pruebas han demostrado que la
tecnologia de ESS permite que la cantidad de sustancias quimicas se pueda
reducir a la mitad, mientras que mejora aun mas el alcance de 4 a 10 veces
sobre aspersoras convencionales.