INTRODUCCIÓN

Los tornillos son elementos que tienen filetes enrollados en forma de hélice sobre una
superficie cilíndrica y son unos de los elementos más utilizados en las máquinas. Podemos
clasificar los tornillos, de acuerdo con la función que cumplen, en tornillos de unión y
tornillos de potencia. Los tornillos de unión son los que sirven para unir o asegurar dos o
más partes estructurales o de maquinaria, como es el caso de los tornillos, pernos,
espárragos y tornillos prisioneros o de fijación. Los tornillos de potencia son aquellos
destinados a la transmisión de potencia y movimiento; generalmente convierten un
movimiento de giro en un movimiento de traslación.

Tornillo de potencia Tornillo de unión

Los tornillos se usan en estructuras, máquinas herramientas, vehículos, prensas y

elementos de elevación, entre otros. En muchos casos, los tornillos están sometidos a
cargas variables combinadas, por lo que debe aplicarse una teoría de falla por fatiga. Un
tornillo puede fallar en el núcleo o en los filetes; se debe tener en cuenta el diámetro del
tornillo, así como el número de filetes en contacto con la tuerca.
TORNILLOS DE UNIÓN
Métodos de unión Los métodos de unión pueden ser permanentes, como la unión mediante
remaches, soldadura y pegantes, o semipermanentes o desmontables, como los tornillos
de unión (tornillos, prisioneros o tornillos de fijación, pernos y espárragos), chavetas y
pasadores. Como su nombre lo dice, los métodos de unión permanentes son aquellos en
los que las piezas quedan unidas de una forma “permanente” o difícil de desmontar; por
ejemplo, para desunir dos piezas remachadas, es necesario destruir los remaches. En los
métodos de unión semipermanentes, el elemento que une puede montarse y desmontarse
fácil y repetidamente, sin necesidad de destruirlo. Los tornillos y pernos de unión son
métodos semipermanentes, y en esto radica su gran ventaja. Estrictamente hablando, la
diferencia entre tornillo y perno es que el primero se introduce en una pieza roscada,
mientras que el segundo va acompañado de una tuerca. En la práctica se suele utilizar, tal
vez, el término tornillo para ambos casos.
Aplicaciones de los pernos y tornillos
En algunos casos los tornillos y pernos tienden a ser reemplazados por otros métodos de
unión que proporcionan mayor facilidad de manufactura y ensamble. Sin embargo, éstos
son ampliamente usados en las máquinas, debido a sus ventajas: versatilidad, variedad,
disponibilidad (gran comercialización), bajo costo, fácil montaje y desmontaje, están
normalizados. Los tornillos se utilizan en la fijación de motores, bombas hidráulicas, tramos
de tuberías, tapas en tanques (manholes, handholes), bastidores de máquinas, estructuras,
chumaceras, piñones, poleas, tapones de tubería de calderas, etc.
TIPOS DE TORNILLOS MÁS CONOCIDOS
Tornillos de cabeza hexagonal

Es de los tornillos más utilizados, suele utilizarse para

montaje y la fijación de las piezas.

De cabeza hexagonal con pivote

Este tornillo, además de permitir uniones con gran apriete, ofrece la posibilidad de inmovilizar la
unión utilizando un pasador en el pivote.

De cabeza hexagonal con valona

Este tipo de tornillo también permite aplicar un gran

apriete. Pero su ventaja es que no es necesario usar una
arandela entre su cabeza y la pieza que se va a unir.

De cabeza hexagonal con extremo en punta (tornillo prisionero)

Se trata de una varilla que se enrosca por uno o dos de sus extremos.
Es conocido como tornillo prisionero, porque impide el movimiento
entre las piezas unidas, ya que se coloca entre la tuerca y el tornillo. Se
utiliza para el ensamblaje.
Tornillos de cabeza ranurada y ranurada cruciforme (phillips)

Si necesitas aplicar mucha fuerza en el apriete estos tornillos son

perfectos. Presentan una ranura recta o cruciforme en su cabeza, por
lo que se ha de utilizar destornilladores específicos según el tipo.

De cabeza cuadrada
Al igual que los tornillos de cabeza hexagonal, este tipo de tornillo
también se utiliza en casos donde se necesita aplicar un gran apriete
como en la fijación de herramientas de corte.

Tornillos de cabeza de mariposa

Este tipo de tornillos se utiliza para las uniones que no necesitan

de un gran apriete. Además, suelen estar sometidas a montajes y
desmontajes manuales frecuentes.

De cabeza cilíndrica con hexágono interior

También llamados Allen, estos tornillos cuentan con un hueco

hexagonal en la cabeza para encajar una llave Allen. Son piezas cilíndricas que se utilizan en
uniones donde se necesitan grandes aprietes y que además resulten estrechos.

De cabeza Torx

Se trata de un tornillo con un hueco en la cabeza que tiene forma de estrella.

Tipos de tornillos según su material

Tornillos de aluminio
Es el tipo de material más común para los tornillos. Una de sus ventajas es que son ligeros por lo
que son perfecto para trabajar con superficies de plástico o madera.

Tornillos de acero inoxidable.

Este material es perfecto para los proyectos al aire libre, ya que es capaz de soportar condiciones
muy húmedas sin deteriorarse porque no se oxidan.
Tornillos de plástico.
Este tipo de tornillo es perfecto para atornillar piezas que tengan que resistir condiciones externas
como la humedad y los líquidos, por lo que son perfecto para los trabajos en fontanería.

Tipos de tornillos según su acabado

Tornillos Cadminizados
Estos tornillos no generan productos de corrosión voluminosos como el zinc, lo que ayuda a que se
utilice en funciones de tolerancia cerrada.
Tornillos Tropicalizados
Este tornillo es amarillo iridiscente, ya que tiene su acabado se debe a la aplicación del zinc y la de
un cromado. De esta manera se aumenta la resistencia de la pieza contra la corrosión.

Tornillos Niquelados
Su acabado es metálico brillante y sirve para proteger al metal del tornillo. Al ser tan brillante se
suele utilizar para dar acabados decorativos.
Tipos de tornillos según su función
Tornillo con rosca para madera
Estos tornillos se caracterizan por su punta estrecha que permite abrir el camino a medida que se
insertan, facilitando así el autorroscado. No hace falta hacer un agujero previo. Tiene varios tipos
de cabeza: plana, redonda y oval.

Tornillo de rosca para uniones metálicas

Estos tornillos se utilizan para fijar piezas metálicas, como las piezas de distintas maquinarias.
Deben estar completamente apretados para que no se aflojen durante el funcionamiento.

Tornillos tirafondos para paredes y madera

También denominados tornillos barraqueros Tienen un grosor mayor que los otros tornillos para la
madera. Suelen utilizarse para atornillar soportes de elementos pesados. Antes de usar estos
tornillos se debe perforar la pared, a continuación, se inserta un taco de plástico y se atornilla la
pieza.
Tipos de tornillos según utilidad
Tornillos de unión
Estos tornillos se utilizan para unir dos piezas a través de un agujero pasante que no lleva rosca, al
tiempo que se rosca en la otra, tal como si de una tuerca se tratara.

Tornillo pasante
Su función es atravesar las piezas que se van a unir. No se rosca en ninguna de ellas. Suelen usarse
para piezas de fundición o para aleaciones ligeras.
Tornillos inviolables
Es de tipo de seguridad que, una vez que ha sido atornillado es imposible quitarse. La única
manera de hacerlo es forzando la pieza hasta que se rompa. Esto se debe al diseño con una cabeza
inclinada en el interior, lo que significa que si intentas aflojarlo saldrá la llave pero no quitarás el
tornillo.
Características de las roscas estándar para tornillos de unión
Formas, dimensiones y características de las roscas estándar

Las roscas de los tornillos son hélices que permiten el desplazamiento longitudinal de un
tornillo, cuando éste es girado. Las roscas pueden ser externas, como en el caso de un
tornillo, o internas como en las tuercas y piezas con agujeros roscados. Hay dos tipos de
roscas normalizadas para tornillos de unión: la serie de roscas unificada (Unified National
Standard, UNS) y la serie de roscas métricas, la cual ha sido definida por la ISO. La figura
muestra la forma y las dimensiones de las roscas UNS y métricas; las formas de estos tipos
de roscas son similares, pero como las dimensiones son diferentes, éstas no son
intercambiables.

Una rosca está constituida por hilos o filetes que “se enrollan” en forma de hélice. El paso,
p, de la rosca es la distancia entre hilos adyacentes. El número de hilos por pulgada, Nh, es
el número de filetes o pasos que hay contenidos en una longitud igual a una pulgada. El
número de hilos por pulgada es el recíproco del paso, tal como se especifica en la figura, la
cual también suministra algunas relaciones entre las dimensiones de las roscas.
Tanto para las roscas unificadas como para las métricas, la dimensión nominal es el
diámetro mayor (o exterior) de una rosca externa. El ángulo entre los flancos de los filetes
es de 60°. Las raíces y crestas de los filetes son planas, con el fin de reducir la concentración
de esfuerzos que generarían las esquinas agudas; las normas permiten que las crestas y
raíces sean redondeadas, debido a que las herramientas para la fabricación de los tornillos
sufren de desgaste.
 Una rosca puede tener una o varias entradas (inicios). Una rosca de una entrada podría
imaginarse como un cordón enrollado en forma de hélice sobre una varilla cilíndrica; una
rosca de dos entradas sería equivalente a tomar dos cordones (imagíneselos de diferente
color) y enrollarlos simultáneamente en forma de hélice. Podemos definir ahora el avance,
l, de una rosca como la distancia recorrida por una tuerca cuando ésta se gira una vuelta; si
la rosca es simple (de una entrada) el avance es igual al paso (l = p), mientras que, si la rosca
es múltiple, el avance es igual al número de entradas multiplicado por el paso. La ventaja
de una rosca de varias entradas es que el montaje y desmontaje son más rápidos, pero tiene
la gran desventaja de que se afloja mucho más fácilmente, ya que posee un mayor ángulo
de la hélice 1; debido a esto, rara vez se utilizan. La figura muestra roscas de una y cinco
entradas; se puede observar el mayor ángulo de la hélice de la rosca de cinco entradas.

Las roscas pueden ser externas, como en el caso de los tornillos, e internas, como las tuercas
y perforaciones roscadas, tal como se aprecia en la figura . Además, las roscas pueden ser
derechas e izquierdas. Una rosca es derecha si al girar una tuerca en sentido horario, ésta
se aleja de usted; de lo contrario es izquierda.
Series de roscas estándar
Las roscas UNS tienen tres series estándar de familias de paso de rosca:

Roscas bastas. Se designan como UNC (Unificada Nacional Ordinaria). Estas roscas son de
paso grande y se usan en aplicaciones ordinarias, en las cuales se requiera un montaje y
desmontaje fácil o frecuente. También se usan en roscas de materiales blandos y frágiles,
ya que en las roscas de menores pasos (y filetes más pequeños) podría producirse el barrido
(cortadura) de los filetes. Estas roscas no son adecuadas cuando exista vibración
considerable, ya que la vibración tiende a aflojar fácilmente la tuerca
Roscas finas. UNF (Unificada Nacional Fina). Estas roscas son adecuadas cuando existe
vibración, por ejemplo, en automóviles y aeronaves, ya que al tener menor paso poseen un
menor ángulo de la hélice. Deben evitarse en agujeros roscados de materiales frágiles.
Roscas extrafinas: UNFE (Unificada Nacional Extrafina). Comparadas con las roscas bastas
y finas, éstas tienen unos pasos muy pequeños. Son particularmente útiles en equipos
aeronáuticos, debido a las altas vibraciones involucradas, y para roscas en piezas de pared
delgada.

Las dimensiones principales de las roscas bastas u ordinarias (UNC) y finas (UNF) se
muestran en la tabla. El tamaño (primera columna) de una rosca equivale al diámetro mayor
de ésta, excepto para diámetros nominales menores de ¼ in, para los cuales el tamaño se
designa mediante un número de 0 a 12.

El ancho entre caras de la tuerca y de la cabeza del tornillo, se muestra en la figura

Pasando ahora a las roscas métricas de ISO, éstas se dividen en dos series, rosca basta y
rosca fina, las cuales tienen características y aplicaciones similares a las series UNC y UNF.
La tabla muestra las dimensiones principales de algunas roscas métricas.

Ajustes
Con el fin de obtener diferentes ajustes para las diferentes aplicaciones, las normas UNS e
ISO contemplan diferentes tolerancias para las roscas. Las roscas UNS tienen tres clases de
ajustes:
1A, 1B. Los ajustes clase 1 se obtienen cuando las tolerancias son grandes. Se utilizan para
reducir los costos en aplicaciones “domésticas”, donde no se requiera precisión. Permiten
un montaje y desmontaje rápido y fácil.
2A, 2B. Las tolerancias de estos ajustes son más pequeñas, lo que permite obtener una
mejor precisión. Son las más utilizadas para maquinaria.
3A, 3B. El ajuste clase 3 es un ajuste fino de juego nulo. Se utilizan sólo para cumplir
requisitos de exactitud. Las letras A y B se usan para denotar rosca externa e interna
respectivamente.
Designación

Las roscas se designan mediante códigos. La figura ilustra la designación de las roscas UNS y de las
roscas métricas. Cuando la rosca es izquierda, se indica LH en la designación, de lo contrario no se
indica la dirección de la rosca, ya que las roscas derechas son las preestablecidas.

Resistencia de los pernos

El diseño de pernos se basa en la resistencia límite a la tracción (proof strength), Sp, que es el
máximo esfuerzo que puede soportar el perno sin experimentar deformación permanente. De
acuerdo con los datos de la tabla 8.3, para la mayoría de los grados SAE la resistencia límite a la
tracción es aproximadamente el 90% de la resistencia a la fluencia especificada al 0.2% de
deformación permanente. Las resistencias y características del material (de acero) de los pernos se
especifican de acuerdo con clases o grados, los cuales han sido definidos por la SAE, ASTM e ISO. La
tabla 8.3 muestra información de los grados SAE para pernos: 1, 2, 4, 5, 5.2, 7, 8 y 8.2. De la tabla se
puede observar que para grados mayores las resistencias tienden a ser mayores. Similarmente, la
tabla 8.4 muestra información de las clases para pernos métricos.

Tabla 8.3 Especificaciones SAE para pernos UNS de acero.

Tabla 8.4 Especificaciones para pernos métricos de acero

Los grados y clases de los pernos se pueden distinguir de acuerdo con las marcas en la cabeza, tal
como se muestra en las figuras

Fuerzas en una junta

La figura 8.13 muestra una tubería unida mediante bridas y pernos, en la cual usa una
empaquetadura para evitar fugas. La figura 8.14 muestra el diagrama de cuerpo libre de un corte
del sistema. Debido a la presión interna en la tubería, se genera una fuerza que trata de separar las
bridas, la cual se reparte entre los pernos; la fuerza que le corresponde a cada uno de ellos se
denomina fuerza externa, Fe , y está dada por:
donde nb es el número de pernos y FeT es la fuerza total que trata de separar las bridas. Esta
ecuación es válida si la fuerza total se distribuye de manera uniforme, lo cual podría ocurrir si en el
sistema existe simetría axial.

Debido al apriete de los pernos, las bridas se encuentran comprimidas. La fuerza de compresión
sobre las partes a unir puede descomponerse en nb fuerzas; cada una de éstas es la que le
“corresponde” a cada perno y se denomina fuerza en las partes a unir, Fc . Debido a la acción de
Fe y Fc , el perno queda sometido a una fuerza:

donde Fb es la fuerza de tracción en el perno.

En ciertas aplicaciones es necesario controlar el apriete de los tornillos. En culatas de
motores de combustión interna y en máquinas de alta velocidad como turbinas y
centrífugas, las deformaciones producidas durante el apriete de los tornillos deben
controlarse con el fin de evitar excentricidades o pandeos, los cuales perjudicarían el buen
funcionamiento de las máquinas. Con el fin de lograr cierta fuerza de apriete, o al menos
lograr cierta uniformidad en el apriete de los pernos de un sistema, se puede usar un
torquímetro, el cual es una llave especial que controla el par de apriete y, por consiguiente,
la fuerza de apriete aplicada a los pernos. Los torquímetros no se usan en todas las
aplicaciones; en muchos casos, los pernos se aprietan con una llave convencional (que no
controla el par de torsión), cuyo par, al ser controlado por el operario, es desconocido y
puede estar en un rango amplio.

Par de apriete
Con el fin de lograr que el perno adquiera determinada fuerza inicial, debe calcularse un par
de apriete. Se propone usar la siguiente ecuación para calcular el par de apriete, Ti ,
necesario para producir una fuerza inicial Fi :

donde Fi es la fuerza inicial, d es el diámetro nominal (mayor) del perno y Ki es el coeficiente de

par de torsión.

El coeficiente de par de torsión depende del coeficiente de fricción entre la tuerca y el

tornillo; por lo tanto, depende de si el tornillo está lubricado o no. Es conveniente que el
tornillo esté lubricado en el momento del apriete, con el fin de reducir el par de torsión
requerido, así como el esfuerzo cortante que se genera por la torsión. Existen varias
recomendaciones para el valor de Ki . De acuerdo con datos suministrados en la literatura,
para pernos lubricados, Ki podría tomarse igual a 0.15 , 0.21 ó 0.18 a 0.208 . Para pernos no
lubricados Ki podría tomarse igual a 0.15 ó 0.208 a 0.3 ; esto da una idea de la dispersión de
los datos experimentales. Podría tomarse: