UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA EN MINAS

EVALUACIÓN TÉCNICA:
PROYECTO SIERRA GORDA

P R E P A R A D O P O R:
FERNANDO CARRILLO
CAROLINA CONTRERAS
VALESKA DÍAZ

P R O F E S O R:
HERNAN VIVES
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ANTECEDENTES GENERALES

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DATOS GENERALES
• Ubicación:

Se emplazará en las comunas

de María Elena, Mejillones y
Sierra Gorda, Provincias de
Tocopilla y Antofagasta de la
Región de Antofagasta,

Sector de la mina se
encontrará a 4,5 km al
noroeste del poblado de
Sierra Gorda, a una altura de
1700 m.s.n.m.
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DUEÑOS
• Joint Venture:
- KGHM Polska Miedz S.A. (55%)
- Sumitomo Corp. (45%).

• Se encuentra en etapa de ejecución, estimando su puesta en

marcha para el 2015.
• Inversión total estimada: MUS$ 3.072; sin embargo, se estima
un aumento de un 33% debido a un alza en los costos, lo que
podría atrasar la puesta en marcha del proyecto.
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DATOS GENERALES
Método de Explotación Rajo Abierto (6 fases)

Vida útil 21 años

Minerales Cobre y Molibdeno

Concentrado de Cobre

Concentrado de
Producto Final
Molibdeno

Cátodos de Cobre

Superficie de Instalaciones 5200 Ha.

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DATOS GENERALES
• Tasa de Producción Planta:

• 110 ktpd de sulfuros, con aumento de capacidad a los 3

años a 190 ktpd. (inversión adicional de MUS$ 828)

Inversión Total estimada (a junio 2012): MUS$ 3.900

• Producción Anual:

Commodities Fino al año

Cobre 220 kt
Molibdeno 11,4 kt
Oro 1,8 ton

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DATOS GENERALES

• El rajo primero será un depósito de molibdeno y después de

cobre.

• Los primeros 5 años se producirán 25.000 ton de molibdeno

(10% y 12% del mercado mundial).

• En la fase I se producirán 120.000 TMF de cobre y

aumentarán en la fase II a 237.000 TMF de cobre.

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DATOS GENERALES

• Dotación de personal:

Fase Mano de Obra Promedio Mano de Obra Máxima

Construcción 4300 6000
Operación 2000 2000
Cierre o abandono 380 450

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HISTORIA DEL PROYECTO

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2009 2010 2011

Inicios: Quadra
Quadra Mining Inicia
Mining con su par ,
Prospección minera,
anuncian Joint
MUS$ 54
Venture con
Sumitomo
Proyecto ingresó al
SEA

Julio: Aprobación del

EIA

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2011 2012 2015

Marzo: KGHM
Fluor desarrolla
presentó una DIA
Estudio de
(Aprobado en
Factibilidad
diciembre)

Se estima Puesta
en Marcha
Comenzó la etapa de
Diciembre: KGHM
ejecución, iniciando
adquiere a Quadra
pre-stripping
FNX Mining
(2 años)

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GEOLOGÍA
RECURSOS Y RESERVAS

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GEOLOGÍA
• Mineralización de Cu, Mo
y Au presente en roca
andesítica, de forma
diseminada y en vetillas.
• Brecha hidrotermal, en
la cual se encuentran los
cuerpos Catabela y
Salvadora, donde se
presenta mineralización.
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GEOLOGÍA
• Atacamita
Óxidos • Brochantita
• Crisocola

Sulfuros • Calcopirita
Hipógenos • Bornita

• Brecha Catabela: Sienogranito (Calcosina,

Mineralización covelina, diagenita y bornita y pirita).
supérgena • Brecha Salvadora: Monzodiorita porfídica
(Calcosina, covelina, diagenita y bornita)

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RECURSOS
Ley de Cu Mo Au
Ley de Corte Cantidad
CuEq Ley Cantidad Ley Cantidad Ley Cantidad
CuEq (%) (Mt)
(%) (%) (Kt) (%) (Kt) (g/t) (Koz)
MEDIDOS E
INDICADOS
Sulfuro 0.2 1,998.90 0.51 0.37 7,432.50 0.021 411 0.059 3,801
Óxido 0.2 237.2 0.34 0.34 807,3 NA NA NA NA
TOTAL 2,236.10 0.49 0.37 8,239.80 0.021 411 0.059 3,801
INFERIDOS
Sulfuro 0.2 665.10 0.38 0.31 2,087.20 0.009 59 0.035 744
Óxido 0.2 16.5 0.24 0.24 39.6 NA NA NA NA
TOTAL 681.60 0.37 0.31 2,126.80 0.009 59 0.035 744

• Ley de corte más baja de 0.2% de Cu Eq (para un precio de 2-2,5 US$/Lb

de cobre).
• El nuevo precio del Cu aumentó los recursos medidos e indicados en 890
MT aprox.

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RESERVAS
Probadas y Probables

Tonelaje (Millones) y Ley de Mineral Metal Contenido (Millones)

Material Mineral Cu (%) Mo (%) Au (g/t) Cu (lbs) Mo (lbs) Au (ozs)

Sulfuro 1,183.60 0.395 0.024 0.066 10,302 622 2.52

Transición 84.3 0.355 0.024 0.05 661 44 0.14

Ácido Soluble 6.9 0.611 0.084 0.073 93 13 0.02

Total Mineral 1,274.80 0.393 0.024 0.065 11,056 678 2.67

Estéril 3,400.40

Total in-pit 4,675.30

Razón Estéril /
2.67 Reservas con: Cu a 2.50 US$/lb, Mo a 12 US$/lb, Au a 1,000 US$/oz
Mineral

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RESERVAS
Molibdeno soluble en ácido alto
• Representa menos del 1% de la reserva.
• Contiene molibdeno soluble en ácido no recuperable por flotación.
• Recuperación estimada de 20%.

Zona de transición

• Material entre contacto óxido-azufre y la zona de sulfuro.

• Representa el 8.5% de la reserva, aproximadamente.
• Contiene molibdeno de óxido y la recuperación es del 65%.

Zona de Sulfuros

• Representa la mayor parte del recurso.

• La recuperación es del 76%.

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INSTALACIONES DEL PROYECTO

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SECTOR MINA-PLANTA CATABELA
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SECTOR DUCTOS

• Sistema de Transporte de concentrado de cobre:

• Mineroducto
• Estación de Válvula N°2
(actualmente se transportará mediante ferrocarriles)

• Sistema de Transporte de agua de procesos:

• Ducto de transporte de agua.

• Estación de bombeo N°2

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SECTOR PLANTA DE FILTRADO

• Estanques de recepción y agitación.

• Espesador de concentrado.

• Estanque y clarificador de filtrado.

• Sistema de filtros de prensa.

• Correa transportadora de concentrado y cabeza móvil.

• Galpón almacenamiento concentrado.

• Piscina de emergencia

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ABASTECIMIENTO DE
AGUA Y ENERGÍA

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ABASTECIMIENTO DE AGUA
• Sistema de captación, conducción e impulsión de agua de mar desde la
Central Térmica Mejillones hasta la estación de bombeo.
Fase Mano de Obra Promedio Mano de Obra Máxima
Construcción 200 350
Operación 0 2
Cierre o abandono 50 90

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ABASTECIMIENTO DE AGUA

• Línea de ductos de 140 km para transportar agua salada

desde el mar hasta la Mina.

• Razón de 1500 L/s

• Superficie de Instalaciones de 3.3 ha.

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ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA
• Contempla la construcción de dos líneas eléctricas:

1. 220 kV, a cargo de Abengoa, desde la subestación

Encuentro al yacimiento.

2. 100 kV desde Mejillones hasta las estaciones de bombeo

de agua salada

• Será provisto por ABB y despachada por la central

Cochrane (proyecto de la generadora AES Gener),

ubicada en Mejillones.
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ABASTECIMIENTO DE ENERGÍA

• La línea de 220 kV, tomará un año en su

construcción.
• Se diseñó una central generadora diésel “portable”, que

alimentará a las palas y a las perforadoras.

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PARÁMETROS TÉCNICOS
DE LA MINA

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PARÁMETROS DE DISEÑO

Altura Banco 16 metros

Ancho Rampa 38 metros
Pendiente Rampa 8%
Ángulo cara de banco 70˚
Ángulo Interrampa 45˚
Ángulo Global 40-42˚

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EQUIPAMIENTO

Equipo Empresa Cantidad

Pala Caterpillar 6

Perforadora Caterpillar 6

29 para Fase I,
Camión Komatsu después
aumentará a 88.

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LEYES Y RESERVAS DE PIT FINAL

Mineral 989,331 kT

Cu 0.42 %

Mo 0.027 %

Au 0.069 g/t

Estéril 2,497,095 kt

Total 3,618,760 kt

Razón
2.52
Estéril/ Mineral

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PRODUCCIÓN ESTIMADA DE
COBRE Y MOLIBDENO

Promedio Promedio
Tipo de producción estimado
estimado (tpd) Máximo (tpd)
Concentrado de Cobre 2200 3600
Cátodos de Cobre 104 151
Concentrado de Molibdeno 50 170

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 BOTADEROS Y TRANQUE DE RELAVES
Botaderos

• Ubicados en el sector Mina-Planta Catabela.

• Área de aproximadamente 1617 ha
• Capacidad de 4,7 billones de ton y 2,4 billones de m3.

Tranque

• Superficie de 2315 ha
• Construcción de una tubería de 4 km para el transporte .
• El espesado del relave permitirá recuperar el agua del proceso
con un 65 % de sólidos, lo cual permitirá la evaporación del
relave espesado.

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PARÁMETROS TÉCNICOS
DE LA PLANTA DE PROCESOS

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PROCESAMIENTO DE SULFUROS
Chancado
Primario 1 chancador giratorio (FLSmidth)
• Mineral se reduce a un diámetro aproximado de 6 pulgadas
• Producto enviado a harnero vibrador
• Si el diámetro del producto es menor a 2 pulgadas, se envía a HPGR,
• Resto del producto enviado a chancado secundario
• Chancador con capacidad de 110.000 t/

Chancado
Secundario 4 chancadores de cono (Metso)
• Mineral grueso proveniente del chancador giratorio se reduce a una granulometría de 36 mm.
• Producto almacenado en un acopio de mineral de capacidad aproximada de 100.000 t.
• Potencia chancador 933 Kw

HPGR
4 Rodillos de molienda de alta presión, de Polysius
• Mayor inversión que el molino SAG, pero más convenientes debido a la dureza del material.
• Ahorro entre 8% a 12% en electricidad durante la vida del proyecto.
• Tecnología pionera en Chile.

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PROCESAMIENTO DE SULFUROS
• Circuito de 3 molinos de bolas
• Material alimentado con diámetro de 36 mm
• P80 de aproximadamente 170 micrones.
Molienda • Se adiciona agua para formar pulpa, la que se
envía a ciclones.

• Clasifica el material según tamaño

• Material suficientemente fino enviado a
primer proceso de flotación (celdas Rougher)
Ciclones • Material grueso se envía nuevamente a molino
de bolas

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PROCESAMIENTO DE SULFUROS
Flotación colectiva:
• Tiene como objetivo formar un concentrado de cobre-
molibdeno. Se divide en flotación Rougher y flotación Cleaner o
de limpieza.
1. Flotación Rougher: A la pulpa proveniente de molienda se agrega una
lechada de cal para aumentar el ph, luego se descarta el material sin
valor económico (relave). Se inyecta aire y reactivos químicos,
permitiendo que la fracción del mineral que contiene cobre se adhiera
a las burbujas de aire , flote y pueda ser removido mediante un sistema
de paletas.
2. Flotación de limpieza: Se limpia el concentrado proveniente de
Rougher para aumentar la ley del concentrado.

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PROCESAMIENTO DE SULFUROS
• Flotación Selectiva: Tiene como objetivo separar el
concentrado de cobre y el concentrado de molibdeno.

Se utiliza solución de Cloruro Férrico

(FeCl3) para separar el cobre y otras
impurezas del concentrado de Molibdeno.

Productos: concentrado de molibdeno

con bajo contenido de cobre, solución
cloruro cuproso (CuCl) y cloruro ferroso
(FeCl2).

Proceso de filtración del concentrado,

para pasar de un 10% de humedad a un
7% de humedad.

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DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE SULFUROS

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PROCESAMIENTO DE SULFUROS

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PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS
Material proveniente del rajo pasa a planta de
chancado primario.

Material es depositado en pila estática para

proceso de lixiviación

Solución rica de la lixiviación será enviada a

procesos de extracción por solventes (SX) y
electro-obtención (EW)

Producto final: Cátodos de cobre.

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PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS
• Chancador alimentado mediante camiones provenientes del rajo, o por
cargadores en la zona de acopio del mineral.
• Producto resultante: mineral con diámetro apróximado de 6 pulgadas, enviado
Chancado a harnero y, posteriormente, a chancado secundario

• Tambores rotatorios de aglomeración, donde el mineral se acondiciona

mediante la adición de agua y ácido sulfúrico
Aglomeración • Material aglomerado se envía a cabezal móvil que alimenta la pila de lixiviación

• Cabezal móvil distribuirá el material en capas de 4 metros, alcanzando la pila de lixiviación

una altura total de 80 m.
• Mediante un sistema de riego se adhiere ácido sulfúrico de manera homogénea sobre la
superficie de la pila, obteniendo una solución rica en cobre, PLS (primera fase de
lixiviación).
Lixiviación • Solución PLS se drena hacia un decantador, donde se remueven los sólidos suspendidos, y
se envía a una piscina de acumulación de PLS.

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PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS
• Se continúa el proceso obteniendo una solución pobre en cobre, ILS, la cual se
envía a un decantador y luego a una piscina de almacenamiento.
• A esta solución se le añade una solución ácida y se envía nuevamente a la pila
Lixiviación de lixiviación para continuar el proceso.

• A la solución PLS proveniente de las piscinas de acumulación se le aplica una

solución orgánica que contendrá un reactivo orgánico disuelto en kerosene.
• Se mezclan en estanques mezcladores-decantadores, luego pasan a través de
estanques con agitadores, produciendo la separación de un líquido respecto
SX del otro.
• Transferencia de Cobre desde el PSL a la solución orgánica.

• Ambas soluciones pasan a un estanque decantador, separándose por diferencia de

densidad.
• El orgánico con cobre pasa a una etapa de lavado con agua para remover impurezas.
• Solución con bajo contenido de cobre (refino) recirculará a la etapa de lixiviación,
SX mientras que la solución electrolítica rica en cobre (orgánico) se envía a la electro-
obtención (EW)

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PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS
• La solución rica en cobre pasa por un proceso de limpieza de impurezas, para
luego pasar por una batería de 142 celdas de electro-depositación.
EW • Producto: cátodos de cobre con una pureza de 99,99%

• Las celdas de electro-depositación están formadas por electrodos

consistentes en un cátodo y un ánodo, los cuales están suspendidos en la
solución rica en cobre. Al aplicar voltaje, las partículas de cobre se depositan
EW en las placas de acero inoxidable, formando los cátodos de cobre.

• Ya depositado el cobre en las placas de acero, éstos se retiran de las celdas y

se lavan con agua caliente para remover trazas de impurezas (ácido sulfúrico
y sulfato de cobre).
EW • El cobre adherido a la placa de acero se desprende mecánicamente y se
prepara para su transporte.

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PROCESAMIENTO DE ÓXIDOS
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REFERENCIAS

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REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

• http://seia.sea.gob.cl/archivos/RCA_.pdf
(Abastecimineto de Agua Proyecto Sierra Gorda)
• http://seia.sea.gob.cl/archivos/RESOLUCION_290_SEA.pdf
(Actualización Proyecto Sierra Gorda)
• http://www.mch.cl/revistas/PDF/MCH%20376.pdf
(Sierra Gorda avanza en Prestripping y Construcción)
• http://www.nuevamineria.com/site/cont_revista.php?id_t_p=25&id_cont=27
94 (Proyecto Sierra Gorda)
• http://seia.sea.gob.cl/archivos/MM0-0001-APSG-DIA-C02_Rev_0.pdf
(Descripción del Proyecto)
• http://www.cochilco.cl/productos/pdf/2012/INVERSIONES_MIN_2012.pdf
(Dirección de Estudios y Políticas Públicas, “Inversión en la Minería Chilena”)

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

• Minería Chilena, “Catastro de Proyectos Mineros 2011 –2012”, Capítulo 3 –

pág. 229 a 231.
• Scoping Study for the Sierra Gorda Project. Quadra Mining. Julio de 2009.

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EVALUACIÓN TÉCNICA:
PROYECTO SIERRA GORDA

MUCHAS GRACIAS

Fernando Carrillo
Carolina Contreras
Valeska Díaz

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