DISEO DE UNA PLANTA CONCENTRADORA

DE ORO PARA EL TRATAMIENTO DE 300 TM/D

INTRODUCCION

Una Planta Concentradora es una unidad metalrgica constituida por una serie
de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un Lay Out o diagrama de
flujo, sirven de nexo entre la mina y la fundicin.

Las Plantas Concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de

separar los sulfuros valiosos de la ganga y as enriquecerlos obteniendo los
concentrados, la parte no valiosa se desecha en los relaves. Los minerales no
sufren ningn cambio qumico.

Para el diseo de una planta concentradora de minerales de Oro se debe

tener en cuenta el comportamiento de la mena frente al proceso de
concentracin (flotacin por espumas, gravimtrica, magntica, etc.) segn
sea la zona o profundidad de donde provienen y que debe estar ubicada lo
ms cerca posible de la mina. Ello conlleva a establecer una relacin entre la
zona de una veta y el proceso de concentracin.
 Visin:
Ser el convertidor lder en el mercado nacional y
de exportacin, con una organizacin de clase
mundial de alto rendimiento, generando valor a
travs de la calidad, servicio, innovacin y
sustentabilidad de nuestros productos y servicios,
asegurando la rentabilidad para nuestros clientes y
accionistas

Misin:
Ofrecer el ms alto valor a la imagen de nuestros clientes
con las mejores soluciones de empaques flexibles a
travs del mejor equipo humano y tecnolgico en el
mercado.

Valores:
Calidad
Determinacin
Resultados
Profesionalismo
Trabajo en equipo
Pro actividad
 ALCANCE DEL PROYECTO

Estudiar la cintica de lixiviacin de oro a partir de un

mineral sulfurado, mediante un desarrollo experimental
modificando el proceso existente de cianuracin en la planta
metalrgica a disear.
Determinar las condiciones experimentales ptimas para la
extraccin de oro en funcin de los parmetros de operacin
estudiados.
Disear el equipo necesario para la extraccin y
recuperacin de oro.
 JUSTIFICACION

El presente proyecto de investigacin tecnolgico, representa una necesidad inmediata,

para proyectarse hacia la mediana y gran minera en donde se pretende desarrollar la
actividad minero metalrgica.

En este captulo, se proceder a detallar el tamao y localizacin del proyecto.

El tamao del mismo estar en relacin con el mercado, tcnicas e inversiones y la

localizacin; as como la determinacin del tamao.

La localizacin del mismo ser detallada por un anlisis, y los factores preponderantes para
la localizacin; rea y lmites que intervienen en el proyecto; localizacin poltica y
administrativa; y por ltimo la accesibilidad al lugar donde se ejecutar.
ESTUDIO DE MERCADO

Realizaremos un estudio de mercado factible a

nuestra produccin, ya que sabemos que para
poder implantar un producto es necesario saber
la viabilidad que esta puede tener en
determinadas zonas. Cabe decir que as como
se hace un estudio de la demanda del producto
tambin es til hacer un estudio de la
competencia que existe en torno a la oferta que
pretendemos ofrecer al consumidor.
 AO (X) OFERTA (miles TMF) DEMANDA (miles TMF) DEMANDA INSATISFECHA (Y)

2007 1 5765 6569 804

2008 2 6478 6687 209
2009 3 4154 5674 1520
2010 4 4097 4958 861
2011 5 5000 6418 1418
2012 6 5990 7011 1021
2013 7 4878 6346 1468
2014 8 4773 6415 1642
2015 9 2678 5711 3033
2016 10 2500 6870 4370
TOTAL 55 46313 62659 16346
 ANALISIS DE LA PRODUCCION DE METALES
El Per es el primer productor de plata a
nivel mundial, segundo productor mundial
de cobre y primer productor mundial de
cobre y primer productor de oro, zinc,
estao, plomo y molibdeno en Amrica
Latina. El nmero de proyectos de
prospeccin minera se incrementa cada
ao, es por ello que la bolsa de Valores
de Lima ha creado un segmento de
riesgo de capital o de cartera de
proyectos donde cotizan alrededor de 12
mineras junior y 39 empresas de la
minera peruana.
 DATOS HISTORICOS

El oro fue el primer metal que llamo la atencin del hombre, ya que es uno de los pocos que
se encuentra en la naturaleza en un estado relativamente puro y resiste la accin del fuego
sin ennegrecerse o experimental ningn tipo de dao.

En la poca del neoltico el hombre alcanzo el hacha de piedra, la domesticacin del perro, el
cultivo de cereales, vivi principalmente de la caza y al fin de la poca comenz a sustituir a
la piedra por el metal: no se sabe como llego a este resultado; pero es probable qu
recogiera primeramente los metales que aparecen puros en la superficie de la tierra; el Oro,
la plata y el cobre.
 EL PRECIO DEL ORO HOY Y EN LOS
ULTIMOS 115 AOS

Hace ya dos aos, y en referencia al proyecto minero de Corcoesto, predije

que esta explotacin estaba condenada porque el oro bajara y el proyecto
estaba condicionado a un precio superior a 1300 $/oz.

De Corcoesto ya ni se sabe y el oro bajar baj, pero menos de lo que yo

esperaba. En verano de 2013, un par de meses despus de hacer mi
pronstico, la cada del precio del oro se estanc en torno a los 1200 $/oz
y de ah no hay quin lo saque.
 OFERTA DE LOS CONCENTRADOS

PRODUCTO
La calidad de los concentrados que se obtiene de
nuestro proceso, es aceptado por nuestro comprador
para nuestro caso es la empresa Cormin Callao, esta
empresa tiene el negocio de comprar concentrado a
diferentes plantas concentradoras para luego
procesarlo y convertirlos en el metal y aplicar su
posterior venta a clientes nacionales o extranjeros.
 PRODUCCION DE ORO

El Ministerio de Energa y Minas (MEM) inform

hoy que la produccin de oro en febrero del
presente ao creci 3.38%, al pasar de 360,671
onzas troy (oz tr) que se tuvo en febrero del ao
pasado a 372,875 oz tr en el segundo mes del
presente ao.

Mientras que la produccin de oro del 2015 fue

de 145 millones 031 gramos finos, cifra que
supera en 3.52% al resultado del 2014 que fue de
140 millones 97,028 gramos finos.
 DEMANDA DE LOS CONCENTRADOS

DEMANDA DEL ORO

Cuando se habla del rey de los metales se suele
considerar como aumentos en la demanda cada vez
que las compras de ste se incrementan en las cuatro
categoras en que se divide: joyera, tecnologa,
inversin y bancos centrales. No obstante, el oro no es
una materia prima (commodity) ordinaria, sino LA
materia prima dinero.
PRECIO DE LOS CONCENTRADOS Y
MINERALES PRECIO DE LOS MATERIALES

El precio del oro ha alcanzado mximos de

los ltimos 5 meses en 2017. La cotizacin
del oro alcanz los $1.290.40 la onza. El
pasado mes de noviembre el precio del oro
lleg a $1.295.42. Algunos analistas han
apuntado a la creciente inestabilidad
geopoltica en Siria, Turqua y Corea del
Norte, aunque tensiones similares en Oriente
Medio y Ucrania en los ltimos aos no
hicieron cambiar el precio del oro al alza
 LOCALIZACION DE PLANTA
- UBICACIN DE LA PLANTA
La Planta Concentradora de Minerales GOLD
MONTAIN SAC, est ubicada en el distrito de
Araya Provincia de Barranca, departamento de
Lima. La planta realiza el procesamiento de
minerales que contienen oro; debido a estudios
metalrgicos realizados a estos minerales, se
ha obtenido resultados favorables que nos dan
buena rentabilidad en su procesamiento es por
ello que se ha venido evaluando la creacin de
la planta concentradora; la empresa GOLD
MONTAIN SAC. En los alrededores del lugar de
la Araya encontramos los pueblos de Pativilca,
Supe y Barranca.
- CRITERIOS A EVALUAR PARA LA
DETERMINACION DEL LUGAR - PUNTOS A CONSIDERAR

Acceso a servicios bsicos. Ubicacin estratgica, con una poblacin

econmicamente activa.
Tipo de zona.
Acceso controlado y directo con la carretera
Servicios de transporte.
principal.
Disponibilidad de mano de obra.
Gran concentracin de yacimientos.
Proximidad de mercado.
Proximidad geogrfica de pequeas
Proximidad de proveedores. localidades.

Seguridad de la zona.

Servicios externos a la planta.

Impuestos.
 FACTORES QUE DETERMINAN EN LA
LOCALIZACION

La planeacin de la localizacin, capacidad, distribucin

y diseo de una planta de produccin de oro, tiene
objetivos que se deben de tomar en cuenta, como la
mejora de operaciones, aumento de produccin,
aumento de rentabilidad, mejora de la produccin,
aumento de mercado, proteccin al medio ambiente,
mejora continua de calidad, oportunidades laborales,
instalaciones adecuadas, reduccin de desperdicios.
Hay que considerar una serie de factores como por
ejemplo la materia prima, la maquinaria, servicio,
edificacin, etc. Se sintetiza en una instalacin que
proporcione mximas ventajas con un mnimo de
limitaciones para que a su vez esta planificacin se
pueda modificar con el tiempo, bsicamente los
objetivos que se analizaran al hacer la distribucin de la
planta GOLD MONTAIN SAC.
 Materias Primas: La eleccin de la fuente de Eliminacin de desechos y disminucin de ruido: el
las materias primas, aunque no est en el sitio ingeniero estudiara la eliminacin de desechos y la
de la planta, es un sector extremadamente disminucin del ruido, que son factores importantes tanto en
importante para su ubicacin final.
las reas poco pobladas como las ciudades muy populosas,
que tienen leyes especiales relacionadas con estos
Transporte: el efecto de los medios de problemas.
transporte y de las tarifas en la localizacin de
la planta puede ser un factor de control. Agua Combustible y energa: todas las plantas de proceso
para uso industrial: las industrias de proceso requieren vapor y energa elctrica para su operacin.
estn clasificadas como los mayores
consumidores de agua.
 ETAPAS DE LA LOCALIZACION

MACROLOCALIZACION: La seleccin previa de

una macrolocalizacin permitir, a travs de un
anlisis preliminar, reducir el nmero de soluciones
posibles, descartar los sectores geogrficos que no
corresponden a las condiciones requeridas del
proyecto.

MICROLOCALIZACION: La microlocalizacin slo

indicar cul es la mejor alternativa de instalacin
dentro de la zona elegida, despus de haber
determinado que la planta se ubicar en la zona
oeste, se tiene que establecer especficamente la
localidad de emplazamiento; para efectos prcticos
dividimos la provincia que conforman la zona de
barranca.
Mediante la matriz de enfrentamiento de factores
podemos definir el orden de la importancia de los
siguientes:
FACTORES CUANTITAVIVOS

Cercana de Mercados.

Disponibilidad De Terreno.

Accesibilidad Del Lugar.

FACTORES CUALITATIVOS

Costo del terreno.

Costo de la mano de obra.

Costo de servicio energa y mina.

Costo de transporte.
 METODO BROWM Y GIBSON
Asignar al valor relativo (FQ)
Estimar un valor relativo a cada factor subjetivo (FB)
Combinar factor objetivos y subjetivos asignndolo ponderacin relativa (MPC)
Seleccionar la ubicacin que tenga media en preferencia de localizacin

a) Clculo del Valor Relativo

COSTOS ANUALES

MANO DE MATERIA
CIUDAD TRANSPORTE OTROS TOTAL C 1/C
OBRA PRIMA

A 3.1 10.7 3.2 7.5 30.5 0.03279

B 5.7 10.3 5.8 7.5 31.3 0.03195

C 8.9 11.8 3.9 7.5 32.1 0.03115

Total: 0.09589
 Aplicando la Formula 1 :

A 0.34195
B 0.33319
C 0.32485

a) Valor Relativo de los F.G

1. Determinar :

FACTOR CLIMA VIVIENDAS EDUCACIN TOTAL TOTAL

Clima 1 1 2 2/4 0.50

Vivienda 0 1 1 1/4 0.50

Educacin 0 1 1 1/4 0.25

4 4 1
 Clasificacin por :
Ms 1
importante
Menos 0
importante
Igual 1(ambos)
importante

1. Valor :

Clasificacin por
Excelente 2

Bueno 1
Deficiente 0

Clima Vivienda Educacin

Localidad Calificacin Localidad Calificacin Localidad Calificacin
A 2 0.50 A 0 0.00
A 0 0.00
B 2 0.50
B 1 0.50 B 1 0.33
C 0 0.00
4 C 1 0.50 C 2 0.67
2 3
 TAMAO DEL PROYECTO

El tamao de un proyecto corresponde a la capacidad de

produccin por unidad de tiempo; es decir, es la capacidad de
produccin del proyecto.
La capacidad de produccin se define como el volumen o
nmero de unidades que se pueden producir un da, mes o ao,
dependiendo del tipo de proyecto que se est formulando.
El tamao tiene incidencia en el nivel de inversiones y costos,
por un lado, y por otro, el nivel de operacin que determinara los
ingresos. Por lo tanto, el tamao tiene incidencia en la estimacin
de la rentabilidad que podra generar su implementacin.
Las conclusiones del Estudio de Mercado son la base para
determinar el TAMAO OPTIMO
 FACTORES QUE DETERMINAN EL
TAMAO DE UN PROYECTO
El dimensionamiento del tamao de un
proyecto relaciona factores tcnicos y
econmicos; stos condicionan la capacidad
de uso.

Los factores fundamentales son:

La cuanta de la demanda

La disponibilidad de los insumos

La tecnologa

La capacidad financiera de los inversionistas

La organizacin
 ECONOMIA DE TAMAO

= 0
0
Donde:
It: Inversin para un tamao de planta Tt
I0: Inversin para un tamao de planta T0
T0: Tamao de planta utilizado como base
de referencia
a: Exponente del factor de escala
EVALUACION DEL TAMAO DEL
PROYECTO

DEMANDA DE REFERENCIA DEL AO 11 : 3431 TN/Ao

NUESTRA PLANTA PRODUCE : 300TN/D
LEY DE CABEZA 15 gr/T
RECUPERACION 80%

300 360 = 108000


108000 15 = 1620000


1620000 0.80 = 1296000

 Transformamos Gr a TN

1296000 1.296

Si la demanda del oro en el ao 11 es de 3431 Tn/ao sera el 100%
Entonces a cuanto equivale nuestro 1.296 TN
3431 100%
1.296 %
1.296 100
= = 3.77% 3.8%
3431
Sabemos que 1oz equivale a 31.10 gr
1 31.10
1296000
1296000
= = 41672.02
31.10
 Precio del oro HOY es de : $1233.88

= 1233.88 41672.02 = $5141,8272.04

Estimamos sus costos a partir de una planta base que produce 4% de oro con una
inversin de $2596,986
Produccin 4% = 315.78 TN/D
0.6

= 0
0

0.6
300
= 2596986 = $2518,323.911
315.78
 V. INGENIERIA DEL PROCESO DE PRODUCCION
- DESCRIPCION DEL PROCESO DE PRODUCCION

El proyecto de diseo de la planta realizado se basa en todo

un estudio tcnico de todo una planta metalrgica, desde el
inicio del proceso hasta obtener la recuperacin del metal
valioso. El trabajo que se ha realizado en el proyecto se
resume en las siguientes actividades:
-Flowsheet del proceso metalrgico
-Sistema de alimentacin y clase de mineral a tratar
-Dimensionamiento de equipos
-Variables y/o parmetros de operacin
-Relacin de equipos y cotizacin
-Balance de agua en el proceso
-Reactivos a utilizar
-Consumo energtico del proceso
 Datos de Calculo:
CAPACIDAD DE LA PLANTA
rea de acopio: 60m x
Pila Cnica y Pila Alargada
120m

h= 2m

R= 1m

D= 2.85 t/m3

B= 63.43

L= 128.59m

CAPACIDAD TOTAL = Q1 + Q2
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
 SELECCIN DE TECNOLOGA MQUINA Y EQUIPOS

a) Dimensionamiento bsico de la tolva de gruesos

Datos de caculo:

=
G.E = 2.85 TM/m3
Capacidad = 150 TM
a = Ancho de la recepcin
b = Largo de la recepcin
H = Altura total
h = Altura de la parte truncada
= Angulo de inclinacin de la parte truncada (Angulo de
rodamiento del mineral
Resolviendo:
Pero
Volumen a almacenar : 52.6316

m3 = = .

Volumen til (Vu) : 52.6316 m3
Por lo tanto
Por consideraciones geomtricas:
( )
= + . = .

VT = Volumen total de la figura De (1) con (2) y (3)

geomtrica que origina la tolva

VU = Volumen til que almacena la
carga
Vi = Volumen no ocupado por
estabilidad 20%
= .
Luego por estabilidad
= .
 Luego igualando ecuaciones (2) y (3) Datos obtenidos:

a = 2.31m
= .

b = 3.46m
H = 8.24m
= .
.
h = 3.30m
Relacin entre (a) y (b). Por estabilidad
= . . = 55
Reemplazando (5) y (6) en (4)
= .
El ngulo de rodamiento = ngulo de reposo +15
Luego = 55 = 0.95993333 Rad
Tan = 1.4282

a = 2.3074 m despejando Ec.07

b = 3.4611 m de la Ec.06
h = 3.2953 m de la Ec.02
H = 8.2382 m de la Ec.05
DIMENSIONAMIENTO BSICO DE LA TOLVA DE FINOS
Resolviendo:

Volumen a almacenar : 105.2631579 m3

Volumen til (Vu) : 105.263 m3
Por consideraciones geomtricas:

= + .

VT = Volumen total de la figura geomtrica que origina

la tolva

Datos de clculo: VU = Volumen til que almacena la carga

= Vi = Volumen no ocupado por estabilidad 20%

G.E = 2.85 TM/m3
Capacidad = 300 TM
= .
H = Altura total
h = Altura de la parte cnica
D = Dimetro de la tolva
= Angulo de inclinacin de la parte truncada (Angulo de rodamiento
= .

del mineral)
 El volumen no ocupado Vi es igual al cilindro de altura Datos obtenidos:
h menos el volumen del cono
H =7.75m

= .
h = 2.32m
Por estabilidad se recomienda la relacin siguiente:
D = 4.65m

= = . .
= 45
=
De las ecuaciones anteriores se obtienen la siguiente
relacin para el volumen til, VU:

= . .

Luego = 45 = 0.7854
Tan = 1.000
D = 4.65m despejando D de la Ec. 06
H = 7.75m de la Ec. 05
H = 2.32m de la Ec. 04
 DIMENSIONAMIENTO DEL GRIZZLI

Mediante la formula

Dnde:
Calculo del rea y sus Dimensiones segn Taggart:
Do = Descarga oversize (gruesos), t/h ;

circuito abierto. = = = .
.
F = t/h alimentada al Grizzly
E = Eficiencia de Grizzly


Of = Oversize en % de gruesos = . =
.
Datos: LUEGO:

F = 7.5 t/h Do = 7.5 t/h

E = 50% A= 2.5 ft2
Of = 61.9% a= 1.2 ft
l= 2.0 ft

Abert Acuml
N Malla %peso Acuml (-)
(mic) (+)

1 5 125000 2.7 2.7 97.3

2 4 100000 6.9 9.6 90.4
3 3 75000 9.7 19.3 80.7
4 2 1/2 63000 22.1 41.4 58.6
5 2 50800 11.7 53.1 46.9
6 1 1/2 37500 8.8 61.9 38.1
7 1 25000 7.3 69.2 30.8
8 1/2 12500 5.2 74.4 25.6
9 3/8 9500 5.6 80 20
10 -3/8 20 100 0
DIMENSIONAMIENTO DE LA CHANCADORA
DE QUIJADA

Datos de clculos:

F80 = 202877 um

P80 = 39315 um

Wi = 17.5 Kw-h/t

Cap. De Tratamiento = 7.5 t/h

Eficiencia del motor = 80%

Dimensiones de la Chancadora de Quijada (10 X 16).

Datos obtenidos:
Tonelaje de diseo: 10.7 T/h
Energia Necesaria: 0.49 kw-h/T
Potencia Requerida: 7.1 HP
PERO:
Eficiencia motor: 8.9 HP
POTENCIA DEL MOTOR: 20 HP
DIMENSIONAMIENTO DE FAJAS TRANSPORTADORAS

Dimensionamiento de las Fajas Transportadoras

Datos de clculos:
Flujo: 6.71 t/h
Densidad Aparente: 1.5 t/m3
Angulo de Comba: 30
Datos obtenidos:
Longitud: 10.64m
Distancia vertical: 3.64m
DIMENSIONAMIENTO DE UNA CRIBA (ZARANDA VIBRATORIA)

Calculo del ancho de la faja: Datos obtenidos en el balance de la ch. Cnica:

Calculo de la alimentacin a la criba:


=

Tonelajes de Clculo para diseo de zaranda:

Pasante en F-1/2 = 8.125 t/h

Pasante de chancadora = 5.033 t/h

Total pasante (1/2) = 13.158 t/h

Toneladas secas por hora = 12.237 t/h

Densidad para dimensionar: r = 1.685

Capacidad bsica de una criba (C):

Tamao de abertura: 0.5 in

Toneladas cortas/r: 1.7 t/h

C = 18.299 t/2

Calculo de otros factores de acuerdo a tablas:

Factor finura: F= 0.88

Factor eficiencia: E= 1

Factor posicin: D= 1
 Factor forma: S= 1.15

Factor rea abierta: O= 1

Factor humedad: W= 1

AC = 0.392

Aplicamos el 10% para compensar espacios ocupados por barras, soportes y elementos de sujecin

AC = 0.431

= = =

a = ancho l = largo

Reemplazando datos obtenemos:

a= 0.464 m 2 pies

l= 0.929 m 3 pies
 DIMENSIONAMIENTO DE LA CHANCADORA
CNICA
Datos de clculo:

F80 = 39315 um

P80 = 9470 um

Wi = 17.5 Kw h/t

Eficiencia del motor = 80%

RESOLVIENDO CALCULOS:

Cap. De Tratamiento = 6.71 t/h

Tonelaje de diseo = 9.6 t/h

Energa Necesaria = 0.92 kw-h/t

Potencia Requerida = 11.8 HP

Pero: Chancadora Cnica PYB 600-2.

Eficiencia motor = 14.7 HP

POTENCIA DEL MOTOR = 30 Kw = 40 HP

 DIMENSIONAMIENTO DE MOLINO DE BOLAS

Datos de clculo:

Capacidad = 120 t/h

Work index de trabajo (Wi) = 13.90 Kw h/t

Eficiencia del molino (n) = 96%

Relacin entre longitud y dimetro (l/d) = 1

% de volumen interno 30 40 (Vp) = 46%

F80 = 12500 micrones

P80 = 400 micrones

% de slidos en peso de la pulpa en el molino (Ps) = 75%

Densidad del mineral = 2.85 g/cm3

% de velocidad critica del molino 60 70 (%Cs) = 72%

Kb = 0.00004365 constante
 RESOLVIENDO CALCULOS:
Caracterizacin de Flujos:
Toneladas por hora: 5.00 t/h
Tonelaje de pulpa (Mp): 6.67 t/h
Tonelaje de agua (Mw): 1.67 m3/h
Caudal de pulpa: 3.42 m3/h
% de solido en volumen 68.38%
Dimensionamiento de molino:
Se debe calcular los factores que afectan al Wi:
f1 = cuando se refiere a molienda hmeda 1
f2 = molienda en circuito abierto
f3 = 1 si D = 8
(8/D)*(0.2) Si D 8 D = 10
f3 = 0.9564
f4 = alimentacin demasiado gruesa
f4 = ((Rr+ (Wi-7)((F80-F0)))/RR
f4 = 1.49
Rr = Razon de reduccin del 80% = F8 /80
F80 = tamao de 80% alimentacin, micrones
P80 = tamao 80% del producto, micrones
Wi = Work index del material, Kw-h/tc
Fo = tamao ptimo de alimentacin = 3868 micrones
f5 = sobre molienda de finos, con 80% menos 75 micrones
f5 = (P80+10.3)/(1.145*P80)
f6 = Baja razn de reduccin en el molino, inferior a 6,
generalmente se presenta en remolienda de concentrados y
relaves.
f6 = (20(Rr-1.35)+2.6)/(20(Rr-1.35)
f6 = 1.0043
Calculo del Wi corregido:
WI (corr.) = 20.537 Kw-h/t
Calculo del consumo de energa
W = consumo de energa, Kw-h, necesarios para reducir una
tonelada corta de material.
1.035 W = 8.432 Kw-h/t
Calculo de la potencia mecnica:
Pm (Kw) = 42.158 Kw
55.535 HP
Calculo de la potencia elctrica requerida:
Pe (HP) = 58.890 HP
Calculo del dimetro:
D = 5.42 pies
Calculo de la longitud:
L/D = 1
L = 5.42 pies
La potencia del motor ser:
PE (HP) = 58.89 HP
Calculo del volumen del molino:

Vm = 2

Vm = 124.87 pies3 Si la densidad del acero 7.85 g/cc

Calculo del dimetro mximo de bola: Masa = 12767715.88 g 12.767t

B = 6.84 pulgadas
Masa = 4.086 t peso total de la carga de bolas en el molino
Calculo del volumen de bolas:
Entonces de acuerdo con la distribucin de carga de bolas se tiene:
Vb = 57.44 pies3

Velocidad critica del molino

Bolas % Numero de
Vc = 76.63/ 0.5 bolas
(pulg.) Peso (kg) Distribucion Peso total/t
Vc = 32.92 RPM

Velocidad de trabajo del molino

3 2.100 31 1.27 603
Vt = 72% * Vc
2.5 1.552 39 1.59 1027
Vt = 23.70 RPM
2 0.680 19 0.78 1142
Recalculo del volumen de bolas:
1.5 0.290 8 0.33 1127
Vb = 2 % de llenado
1 0.182 3 0.12 673
Vb = 57.44 pies3
TOTAL 100 4.09 4572
De acuerdo con la tabla de distribucin de bolas

3.0 pulg. = 31%

2.5 pulg. = 39%

2.0 pulg. = 19%

100%
1.5 pulg. = 8 %
DIMENSIONES DEL MOLINO 6X6
Dimensionamiento del Hidrociclon D-6
Se utiliza la relacin de R.A Arterbum
Parmetros:
1.- T del lquido Alimentado al cicln, 20C
2.- Solidos alimentados al cicln, esferas de 2.65 de gravedad especifica
3.- % volumtrico de solidos de alimentacin menor al 1%
4.- Cada de presin: 10 PSI

DIMETRO DE HIDROCICLN:
24 micrones
Dc =9.5 pulgadas = 24.23cm = 242mm
CAUDAL MXIMO:
Q= 2.1 GPM
VORTEX:
Do=96.9 mm
APEX:
Du= 24.2 mm
DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE AGITADOR 20 X 20
Caractersticas de la pulpa por agitar :
Cantidad de mineral: 5 TMS/hr
Caudal de agua: 9.25 t/hr
Porcentaje de solidos: 35.1 %
Densidad de pulpa: 1300 gr/lt
Granulometra: malla 200 %: 60.2
G.E. del mineral: 2.92 gr/cc

Calculo del volumen del agitador

Tiempo de residencia: 24horas
Capacidad para solidos: 83.33 kg/seg = 5 TMS/hr
G.e del mineral: 2.92 gr/cc = 2.92 TM/m3
Porcentaje de solidos: 35.1 %
DIMENSIONAMIENTO DE UN ESPESADOR 30 X 15
Datos iniciales para el espesador:
Gravedad especifica del mineral seco: 2.92
Densidad de ingreso al espesador: 1300 gr/lt
% de solido en la pulpa de ingreso: 35.1 %
Concentracin inicial de solidos: 33.619 lb/pie3 = 539.6 gr/lt
Cantidad de agua: 250.8 TM/D
Cantidad de pulpa por hora: 15.45 t/h

Datos finales para el espesador:

Cantidad de mineral seco: 5 TMSH
% de solido en la pulpa de salida: 70%

Resolviendo Clculos:
Cantidad de mineral seco
.

= /
SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA E
INSUMOS DEL PROCESO DE PRODUCCION
Reactivos a Utilizar
Cianuro de Sodio
El cianuro de sodio (NaCN) viene en la forma de un slido blanco granulado, y se utiliza para la
disolucin del Oro. Como el oro es un metal noble no es soluble en agua. Para disolverlo se
necesita de una sustancia como el cianuro, que permite formar complejos y estabilizar el oro en
las soluciones, o de un agente oxidante como el oxgeno.
Datos:
20% NaCN
Consumo de cianuro:
Se estima que se consumir 1 kg de cianuro por tonelada
Consumo de Cianuro = 1 kg NaCN x 300 TMD
Consumo de Cianuro = 300 Kg de NaCN por TMD.
Soda:
La utilizacin de la soda es muy importante en el proceso porque nos ayuda a regular el pH de la
solucin lo cual nos permite tener una mayor eficiencia del proceso. El propsito de la utilizacin de
la soda es para llegar a alcanzar trabajar con un pH = 11 lo cual es muy importante para la
recuperacin de oro.
Datos:
Se estima que se consumir 3kg de soda por tonelada.
Consumo de soda = 3 kg Soda x 300 TMD
Consumo de soda = 900 kg SODA por TMD

Floculante:
La solucin del floculante adecuado se realiza en base emprica con el soporte de la experiencia
bsica del operador.
El criterio de seleccin de un floculante se basa en: el costo, velocidad de sedimentacin, claridad
sobrenadante y requerimientos de compactacin o concentracin de slidos en la descarga.
Para concentrados de Oro se utiliza floculantes No-inicos y el consumo es de 10 gr/tn 10 ml/lt.
 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS

Datos de clculo:
Capacidad del proceso de
chancado: 120 TMD
Horas de operacin: 16 horas
Densidad aparente: 2.85 T/m3
Abertura de grizzli: 1
Anlisis granulomtrico:
BALANCE DE MATERIA EN CHANCADO
PRIMARIO
Calculando:
P Alimento: 7.5 TMS/h
la cantidad del mineral que pasara y no pasar el tamiz de 1 (37500)
R Pasa el tamiz:
375000
. = 44.62227844%
YC F(x) = 100 136720 55 0.62379

Q No pasa el tamiz:
G(x) = 100 - F(x) = 55.3777216%
Slido (+ 1 ) que ingresa al tamiz = G(x) alimento TMS/h = 4.15332912 TMS/h

Segn Allischalmers:

Eficiencia de tamiz =

4.15332912 /
100% =

Lo que rechaza el tamiz = 4.15332912 TMS/h Lo que procesa la chancadora

Datos obtenidos:
P = 7.5 TMS/Hr
R = 3.35 TMS/Hr (44.62%) pasa por el tamiz
BALANCE DE MATERIA EN CHANCADO
SECUNDARIO

El mineral de la tolva de finos descargara a una

balanza para su regulacin respectiva y luego este
pasa a una faja alimentador 16 5m, para alimentar al
molino de bolas de 6 x 6, la pulpa de este ser
bombeado con una bomba tipo SRL de 2 x 2 para
el hidrocicln D-6, lo grueso de este pasara a una
remolienda con un molino de bolas 4 x 5, la pulpa de
este tambin ser bombeado al hidrocicln D-6, y lo
fino se ir a la seccin de lixiviacin CIP. el resultado de
la molienda y clasificacin tiene una granulometra de
m-200(%) de 60.2%
 BALANCE DE MATERIA EN PROCESO
DE MOLIENDA Y CLASIFICACIN
Esta seccin consta de cuatro tanques de
cianuracin 20 x 20 y cinco tanques con
carbn cargado 10 x 10. en esta seccin
la pulpa sale del hidrocicln e ingresa al
primer tanque tanque de cianuracin, y
fluye por gravedad hasta llegar al primer
tanque con carbn cargado. lo cual aqu
por medio de contracorriente el carbn
atrapa al oro para as ser recuperado.
aqu en este proceso se tiene una
recuperacin 94% de recuperacin .
1.- clculos realizados en el proceso de lixiviacin

a) clculo de la cantidad de carbn de carbn reactivado: Cantidad de oro en el mineral:

1. Promedio = 30 kg de carbn x m3 de pulpa.

Cantidad de pulpa que ingresa a los tanques = 14.25 TM/h
. / Cantidad de recuperacin:
m3 de pulpa = . /
m3 de pulpa = 10.96 m3/h
m3 de pulpa = 263.04 m3/D
Cantidad de carbn a utilizar por da:
kg de carbn por da = 263.04 m3 /D x 30 kg/m3
kg de carbn por da = 7891.2 kg/D
kg de carbn por da = 7.89 TM/D
Cantidad de recuperacin del oro:
Cantidad de oro = 1200 TMSD X 15gr/TM
Cantidad de oro = 1800 gr/D
% recuperacin = 94%
Cantidad de oro recuperado:
Cantidad de oro recuperado = 1800 gr/D x 0.94
Cantidad de oro recuperado = 1692 gr/D
Cantidad de oro que pasa por el espesador:
Cantidad de oro en el espesador = 1800 gr/D - 1692 gr/D
Cantidad de oro en el espesador = 108 gr/D

Datos:

Ley de cabeza = 15gr/TM

% recuperacin = 94%

Cantidad del mineral seco = 120 TMSD

Densidad de pulpa = 1.3 TM/m3

% slido = 35.10%
CLCULOS REALIZADOS EN EL
BALANCE DE MATERIA:

Clculos en B:
Cantidad de mineral B:
S 119.99 TM/D es l 100%
l 0,07% = 0,84 TM/D
119.99 TM/D -0,084 TM/D 119.91
TM/D Es el 70% de la pulpa

Cantidad de pulpa en B:
S 119.91 = 70 % d la pulpa
x = 100 % de pulpa
hay 171.3 TM/D de pulpa
Cantidad de pulpa = 171.3 TM/D
Cantidad de agua es 30 %:
Cantidad de agua = 171.3 x 0.30
Cantidad de agua = 51.39 TM/D
Balance de materia de proceso de separacin slido/lquido

- cantidad de agua = 199.36 TM/D - cantidad de agua = 250.8TM/D

- % slido = 0.07% - % slido = 35.1%
- Densidad de pulpa = 1.04 TM/m3 - Densidad de pulpa = 1.3 TM/m3
- cantidad de mineral seco = 0.14 TMSD - cantidad de mineral seco = 119.99
TMSD
- Volumen de pulpa por da = 191.83
m3/D - Volumen de pulpa por da = 285.23
m3/D
- Toneladas de pulpa por da = 199.5
TM/D - Toneladas de pulpa por da = 370.8
TM/D

- cantidad de agua = 51.39 TM/D En esta seccin se cuenta con un

- % slido = 70% equipo de filtrado para realizar el
- Densidad de pulpa = 1.9 TM/m3 filtrado quitando slidos en
- cantidad de mineral seco = 119.91 TMSD suspensin para luego la solucin
- Volumen de pulpa por da = 90.15 m3/D
pase a la seccin de columnas de
- Toneladas de pulpa por da = 171.3 TM/D
carbn activado para su ltima
recuperacin.
 Estimacin de agua que se necesita en la planta
Agua fresca que se necesita = 59.79 m3/D +
Consumo Humano = 8 m3/D
= 67.79 m3/D

PLANTA CONCENTRADORA CANTIDAD DE AGUA

Agua que se utiliza en la planta 274.8 m3/D
Agua que retorna al proceso 207.01 m3/D
Agua fresca que necesita la planta Da 67.79 m3/D
Agua fresca que necesita la planta Mensual 2033.7 m3/Mensual

. . = .

Transformamos a Mes

. = .

 1. CONSUMO ENERGTICO DEL PROCESO Consumo de Energa en Proceso de Molienda

Consumo de Energa en Proceso de Trituracin (16 Hr/D)

Consumo de Energa en Proceso de Lixiviacin
CONSUMO TOTAL DE ENERGIA EN LA PLANTA

Consumo de energa en proceso de trituracin (16 Hr/D) = 10.03 Kw-Hr/Tc

Consumo de energa en proceso de molienda = 33.45 Kw-Hr/Tc

Consumo de energa en proceso de lixiviacin = 31.83 Kw-Hr/Tc

Consumo de energa en proceso de separacin S/L y filtro = 9.47 Kw-Hr/Tc

Consumo de energa en otros equipos = 52.47 Kw-Hr/Tc

Consumo de Energa en Proceso de Consumo total de energa en la planta por hora = 137.25 Kw-Hr/Tc

Separacin S/L y Clarificacin

DIMENSIONES DEL MOLINO 6X6
Dimensionamiento del Hidrociclon D-6

Se utiliza la relacin de R.A Arterbum

Parmetros:

1.- T del lquido Alimentado al cicln, 20C

2.- Solidos alimentados al cicln, esferas de 2.65 de gravedad especifica

3.- % volumtrico de solidos de alimentacin menor al 1%

4.- Cada de presin: 10 PSI

DIMETRO DE HIDROCICLN:

24 micrones

Dc =9.5 pulgadas = 24.23cm = 242mm

CAUDAL MXIMO:

Q= 2.1 GPM

VORTEX:

Do=96.9 mm

APEX:

Du= 24.2 mm
DIMENSIONAMIENTO DEL TANQUE
AGITADOR 20 X 20
Caractersticas de la pulpa por agitar :
Cantidad de mineral: 5 TMS/hr
Caudal de agua: 9.25 t/hr
Porcentaje de solidos: 35.1 %
Densidad de pulpa: 1300 gr/lt
Granulometra: malla 200 %: 60.2
G.E. del mineral: 2.92 gr/cc

Calculo del volumen del agitador

Tiempo de residencia: 24horas
Capacidad para solidos: 83.33 kg/seg = 5 TMS/hr
G.e del mineral: 2.92 gr/cc = 2.92 TM/m3
Porcentaje de solidos: 35.1 %
DIMENSIONAMIENTO DE UN ESPESADOR 30 X 15
Datos iniciales para el espesador:
Gravedad especifica del mineral seco: 2.92
Densidad de ingreso al espesador: 1300 gr/lt
% de solido en la pulpa de ingreso: 35.1 %
Concentracin inicial de solidos: 33.619 lb/pie3 = 539.6 gr/lt
Cantidad de agua: 250.8 TM/D
Cantidad de pulpa por hora: 15.45 t/h

Datos finales para el espesador:

Cantidad de mineral seco: 5 TMSH
% de solido en la pulpa de salida: 70%

Resolviendo Clculos:
Cantidad de mineral seco
.
= /

 SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA E INSUMOS DEL
PROCESO DE PRODUCCION
Reactivos a utilizar:

Cianuro de Sodio

El cianuro de sodio (NaCN) viene en la forma de un slido blanco granulado, y se utiliza para la disolucin del Oro.
Como el oro es un metal noble no es soluble en agua. Para disolverlo se necesita de una sustancia como el cianuro,
que permite formar complejos y estabilizar el oro en las soluciones, o de un agente oxidante como el oxgeno.

Datos:

20% NaCN

Consumo de cianuro:

Se estima que se consumir 1 kg de cianuro por tonelada

Consumo de Cianuro = 1 kg NaCN x 300 TMD

Consumo de Cianuro = 300 Kg de NaCN por TMD.

Soda:
La utilizacin de la soda es muy importante en el proceso porque nos ayuda
a regular el pH de la solucin lo cual nos permite tener una mayor eficiencia
del proceso. El propsito de la utilizacin de la soda es para llegar a alcanzar
trabajar con un pH = 11 lo cual es muy importante para la recuperacin de
oro.
Datos:
Se estima que se consumir 3kg de soda por tonelada.
Consumo de soda = 3 kg Soda x 300 TMD
Consumo de soda = 900 kg SODA por TMD

Floculante:
La solucin del floculante adecuado se realiza en base emprica con el
soporte de la experiencia bsica del operador.
El criterio de seleccin de un floculante se basa en: el costo, velocidad de
sedimentacin, claridad sobrenadante y requerimientos de compactacin o
concentracin de slidos en la descarga.
Para concentrados de Oro se utiliza floculantes No-inicos y el consumo es
de 10 gr/tn 10 ml/lt.
 DIMENSIONAMIENTO DE EQUIPOS
Datos de clculo:
Capacidad del proceso de chancado: 120 TMD
Horas de operacin: 16 horas malla abertura (micrones) % peso

Densidad aparente: 2.85 T/m3 5 125000 2.7

4 100000 6.9
Abertura de grizzli: 1
3 75000 9.7

2 63000 22.1

2 -50800 11.7

1 37500 8.8

1 25000 7.3

12500 5.2

9500 5.6

- 20
BALANCE DE MATERIA EN CHANCADO
PRIMARIO
Calculando:

P Alimento: 7.5 TMS/h

la cantidad del mineral que pasara y no pasar el tamiz de 1 (37500)

R Pasa el tamiz:
375000
. = 44.62227844%
YC F(x) = 100 136720 55 0.62379

Q No pasa el tamiz:

G(x) = 100 - F(x) = 55.3777216%

Slido (+ 1 ) que ingresa al tamiz = G(x) alimento TMS/h = 4.15332912 TMS/h

Segn Allischalmers:

Eficiencia de tamiz =

4.15332912 /
100% =

Lo que rechaza el tamiz = 4.15332912 TMS/h Lo que procesa la chancadora

Datos obtenidos:

P = 7.5 TMS/Hr

R = 3.35 TMS/Hr (44.62%) pasa por el tamiz

 BALANCE DE MATERIA EN CHANCADO SECUNDARIO

El mineral de la tolva de finos descargara a una

balanza para su regulacin respectiva y luego este
pasa a una faja alimentador 16 5m, para
alimentar al molino de bolas de 6 x 6, la pulpa de
este ser bombeado con una bomba tipo SRL de 2
x 2 para el hidrocicln D-6, lo grueso de este
pasara a una remolienda con un molino de bolas 4
x 5, la pulpa de este tambin ser bombeado al
hidrocicln D-6, y lo fino se ir a la seccin de
lixiviacin CIP. el resultado de la molienda y
clasificacin tiene una granulometra de m-200(%)
de 60.2%
BALANCE DE MATERIA EN PROCESO DE
MOLIENDA Y CLASIFICACIN
Esta seccin consta de cuatro tanques
de cianuracin 20 x 20 y cinco
tanques con carbn cargado 10 x 10.
en esta seccin la pulpa sale del
hidrocicln e ingresa al primer tanque
tanque de cianuracin, y fluye por
gravedad hasta llegar al primer tanque
con carbn cargado. lo cual aqu por
medio de contracorriente el carbn
atrapa al oro para as ser recuperado.
aqu en este proceso se tiene una
recuperacin 94% de recuperacin .
 BALANCE DE MATERIA DE PROCESO DE
SEPARACIN SLIDO/LQUIDO
- cantidad de agua = 250.8TM/D
- cantidad de agua = 199.36 TM/D - % slido = 35.1%
- % slido = 0.07% - Densidad de pulpa = 1.3 TM/m3
- Densidad de pulpa = 1.04 TM/m3 - cantidad de mineral seco = 119.99
TMSD
- cantidad de mineral seco = 0.14 TMSD
- Volumen de pulpa por da = 285.23
- Volumen de pulpa por da = 191.83
m3/D
m3/D
- Toneladas de pulpa por da = 370.8
- Toneladas de pulpa por da = 199.5
TM/D
TM/D

- cantidad de agua = 51.39 TM/D

- % slido = 70%
- Densidad de pulpa = 1.9 TM/m3
- cantidad de mineral seco = 119.91 TMSD
- Volumen de pulpa por da = 90.15 m3/D
- Toneladas de pulpa por da = 171.3 TM/D
En esta seccin se cuenta con un equipo de
filtrado para realizar el filtrado quitando
slidos en suspensin para luego la solucin
pase a la seccin de columnas de carbn
activado para su ltima recuperacin.
 DISTRIBUCIN DE PLANTA

La distribucin en planta implica la ordenacin fsica de los

elementos industriales y comerciales. Esta ordenacin
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento
del material, almacenamiento, trabajadores y todas las
actividades. Para algunos autores, la distribucin de
Planta es La decisin de distribucin en planta
comprende determinar la ubicacin de los departamentos,
de las estaciones de trabajo, de las mquinas y de los
puntos de almacenamiento de una instalacin.
 IMPORTANCIA

El diseo o distribucin de plantas

es de vital importancia ya que por
medio de ella se logra un adecuado
orden y manejo de las reas de
trabajo y equipos, con el fin de
minimizar tiempos, espacios y
costes.
Factores que afectan a la Distribucin de una Planta

1. Materiales (materias primas, productos en cursos, productos

terminados. Incluyendo variedad, cantidad, operaciones necesarias, secuencias
etc.
2. Maquinaria
3. Trabajadores
4. Espera (almacenes temporales, permanentes, salas de espera)
5. Servicios (mantenimientos, inspeccin, control, programacin, etc.)
6. Movimientos (de personas y materiales)
7. Edificio (elementos y particulares interiores y exteriores del mismo,
instalaciones existentes, etc.)
8. Versatilidad, flexibilidad, expansin.
METODOLOGIA DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA
 TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA
1.DISTRIBUCION POR PRODUCTO

Llamada tambin distribucin de

Taller de Flujo. Es aquella donde
se disponen el equipo o los
procesos de trabajo de acuerdo
con los pasos progresivos
necesarios para la fabricacin de
un producto.
 DISTRIBUCION POR PROCESO

Llamada tambin Distribucin de

Taller de Trabajo o Distribucin
por Funcin. Se agrupan el
equipo o las funciones similares,
como sera un rea para tomos,
mquinas de estampado. La
distribucin en planta por
proceso se adopta cuando la
produccin se organiza por lotes
-DISTRIBUCIN DE INSTALACION
CALCULO DE SUPERFICIES DE DISTRIBUCIN (MTODO DE GUERCHET)

Por este mtodo se calcularan los espacios

fsicos que requieran en la planta. Es
necesario identificar el nmero total de
maquinar y equipos (elementos estticos
y tambin el nmero total de operarios y
nmero de acarreo (elementos mviles).

= + +

: . : .
: .
: .
: .
 SUPERFICIE DE GRAVITACIN
Es la superficie utilizada por el obrero y por el
material acopiado para las operaciones de los
puestos de trabajo. Se obtiene para cada
elemento, multiplicando la superficie esttica
(Ss) por los nmeros de lados a partir de los
cuales el mueble o la maquina deben ser
utilizados.
= mviles y los elementos estticos.
=
=
=
=
SUPERFICIE DE EVOLUCIN
Es la que reserva entre los puestos de
trabajo para los desplazamientos del
personal, del equipo, de los medios de
transporte y para la salida del producto
terminado.
Para su clculo se utiliza el factor k
denominado coeficiente de evolucin que
representa una medida ponderada de la
relacin entre las alturas de los elementos
=
ORGANIGRAMA DE UNA DISTRIBUCIN DE PLANTA