LA META

PRESENTADO POR:
PETER STTYD HERNANDEZ FRANCO
CODIGO: 1093228790

DOCENTE:
ADALBERTO SANCHEZ RAMIREZ

ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA
UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE PEREIRA
SEXTO SEMESTRE
28/03/20
 E valuación Libro la Meta

a) Para Goldrat qué es: Ciencia, Educación y Principios generales

de la Manufactura.

b) Cuáles son los medios para lograr la meta.

c) Cuáles son los parámetros para saber si se está ganando dinero

en una empresa.

d) Cuáles son los parámetros para manejar una planta.

e) Qué es una planta balanceada.

f) Defina Eventos Dependientes y Fluctuaciones estadísticas.

g) Qué es un cuello de botella.

h) En una planta qué se debe balancear y con qué parámetros.

i) Qué significa pérdida de tiempo en el cuello de botella.

j) Cuál es el costo real de un cuello de botella.

SOLUCIÔN

a) Para Goldrat la ciencia no es mas que entender lo que es el mundo y por

qué es así. dice que en cada momento nuestro conocimiento científico es,
simplemente el estado actual de nuestro entendimiento de las cosas. No
cree en verdades absolutas. Piensa que educación es la única forma de
aprender a través de nuestro proceso deductivo. La presentación de
conclusiones finales no es una forma de lograr el aprendizaje, lo óptimo es
generar interrogantes, dando el mensaje a la manera Socrática. Y para los
nuevos principios generales para la manufactura, Se necesita mirar la
realidad y pensar de una manera lógica, precisa y consistente sobre los
problemas y determinar las relaciones de “causa y efecto” entre las acciones
y los resultados, logrando en este proceso deducir algunos principios
básicos que utilizan para salvar su fábrica y convertirla en una planta de
éxito.
b) Para llegar a la meta, cabe resaltar que era ganar dinero, los medios para
llegar a ella eran:
 Los concejos del profesor Johan para que el mismo buscara las
respuestas y salir de los problemas que tenía.
 Organización de la empresa y ubicar correctamente los cuellos de
botella.
 Clasificar los pedidos para despachar primero los más demorados y
así lograr un excelente flujo de producción.
 Reducir inventario para disminuir costos.
 producir lo que realmente generaba ganancia.

c) Los parámetros son el aumento del throughput, ósea el dinero que recibimos
de los clientes menos el dinero que les dan a los proveedores, precio de
venta – precio de la materia prima.
El segundo sería bajar los inventarios y el tercero reducir el gasto de
operación.

d) Se hace referencia a métodos y técnica que se puedan subdividir en

aquellas dirigidas a planificar y controlar una planta “operaciones de
procesos y operaciones de proyectos

 OPT (tecnología de producción optima) desarrollada por Eliyahu M.

Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de las
limitaciones (TOC) y su aplicación en la producción.
 JIP: (Just In Time) surge en Japón como una estrategia TPM (total
productive Maintenance) que propende por mantener el mínimo de
inventarios ya que ello representa dinero retenido, lucro cesante.
 LOP (Load oriented Production) control de producción orientado a la
carga, sistema desarrollado en Europa Occidental
 MRP/MRP-II (planeación de requerimientos materiales y de recursos
Productivos), surgió en los Estados Unidos.

e) Es esencialmente lo que todo gerente de producción en todo el mundo

occidental ha luchado por conseguir, es una planta en la que la capacidad
de todos y cada uno de los recursos esta balanceada exactamente con la
demanda de mercado.

f) Un suceso dependiente o serie es aquel que ha de tener lugar antes de que

otra pueda producirse. Son las actividades que deben realizarse
secuencialmente
Y una fluctuación estadística es el tipo de información que no puede ser
definida de una forma precisa.

g) Cualquier recurso culla capacidad es menor que la demanda. Ósea un

elemento que disminuye o afecta el proceso de producción en una empresa
pueden ser causadas por un individuo, un equipo/maquina o pieza.

h) Para igualar los tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina

problema de balanceo de línea. Y para crear las condiciones para que la
 producción en línea sea practica se requiere:

 Cantidad: El volumen de producción debe ser suficiente para cubrir el

costo de la preparación de la línea, lo cual es inherente al ritmo de
producción y el tiempo empleado en ejecutar la tarea.
 Equilibrio: los tiempos destinados para cada operación en línea deben
ser iguales o muy aproximados.
 Continuidad: debe asegurarse un aprovisionamiento de materia
prima, partes y sub-ensambles de forma continua y una prevención
de fallas por mantenimiento autónomo de los mismos.
Una línea balanceada se caracteriza por:
 Saber el tiempo de operación y así determinar el número de
operarios necesario.
 Conocido el tiempo de cada ciclo, reducir el número de
estaciones de trabajo.
 Asignar elementos de trabajo adecuados conocido el número
de estaciones de trabajo.

i) La pérdida de tiempo es saber administrar, dónde colocamos el cuello de

botella, en este caso estaba en el medio de nuestra cadena de procesos, el
cual provocaba que los demás procesos se desequilibraran, tratando de
llevar el paso de este. Los demás procesos tendrían problemas acelerando
para alcanzar a los procesos que están delante de ellos cada vez a que el
cuello de botella termina de realizar su proceso, lo cual aumentaría la
cantidad de inventario en proceso.

j) Se puede decir que es una pérdida económica de la planta, ya que cualquier

recurso cuya capacidad puede ser menor que la demanda, Ósea el gasto
total del sistema sobre las horas de producción, puede detener la producción
perdiendo a si tiempo y dinero.