Funcionamiento

La principal diferencia de la inyección directa con respecto a la indirecta es que en esta

última la inyección se hace en el colector de admisión, antes de la válvula de admisión,
mientras que en la inyección directa el inyector está colocado en el interior del cilindro.

En los motores de inyección directa se pueden dar tres formas diferentes de funcionamiento,

 Carga homogénea
 Carga homogéneo – pobre
 Carga estratificada

Un motor de inyección indirecta de automóvil funciona con una mezcla de aire – gasolina
cuya proporción es aproximadamente de 14.7:1 en volumen, lo que se denomina mezcla
estequiométrica o coeficiente lambda 1 y es aquella cuya combustión produce
exclusivamente CO2 y agua.

Este tipo de mezcla puede ser modificada en cierta medida en cuanto a riqueza, es decir
en coeficiente lambda, sobre todo convirtiéndola en más pobre lo que proporciona
ventajas obvias en reducción de emisiones y consumo.

Si el motor es capaz de funcionar con mezcla pobre, se producirá una disminución del
consumo de gasolina, no ya porque se inyecte menos gasolina, que sería casi la misma
cantidad, sino porque la mariposa estaría más abierta que en condiciones normales para
dejar entrar más aire, y cuanto más abierta esté la mariposa, mejor rendimiento tiene el
motor.

Sin embargo los motores normales necesitan funcionar con una mezcla próxima a la
estequiométrica para que el catalizador funcione correctamente, es decir, pueda
descontaminar los gases de escape adecuadamente. El gran problema que presentan los
motores que funcionan con mezcla pobre es el de la emisión de óxidos de nitrógeno, ya
que cuando la mezcla es pobre se produce un aumento de los mismos tras la combustión

Inyección directa de gasolina

Carga homogénea

Mezcla Homogénea: Los motores que adquieren este funcionamiento lo hacen a cargas y
regímenes superiores, y la relación de aire y combustible en este modo operativo es de Lambda =
1.

Carga homogénea pobre

Mezcla Homogéneo Pobre Sin embargo, cuando el motor trabaja en el modo homogéneo-pobre,
es decir, durante la transición entre el modo estratificado y el homogéneo, la mezcla pobre se
encuentra distribuida de un modo homogéneo (uniforme) en la cámara de combustión. La relación
de aire y combustible es de Lambda = 1,55 aproximadamente. En los modos homogéneo y
homogéneo - pobre el combustible se inyecta en el cilindro durante el ciclo de admisión y se
mezcla allí uniformemente con el aire aspirado.

Carga estratificada
Mezcla Estratificada: A partir de los regímenes medios de carga y revoluciones, el motor funciona
en el modo Estratificado. La estratificación de la mezcla en la cámara, se define como un estado en
el cual existen dos formas de funcionamiento dentro de la misma cámara de compresión, una en
el centro de la cámara de combustión, donde se encuentra una mezcla con buenas condiciones
inflamables cerca de la bujía, y otra cerca de las paredes en una capa exterior y rodeando a la
primera mezcla. Esta segunda mezcla es más bien pobre, está compuesta por aire fresco y gases
de escape recirculados de forma que el motor funciona con un valor lambda total de aprox. 1,6
hasta 3. En el modo estratificado la mezcla de combustible y aire se dirige a la zona de la bujía por
medio del método de combustión por movimiento cilíndrico de la carga de gases guiado por pared
y aire llamado Tumble. El inyector se monta de forma que el combustible es proyectado sobre el
rebaje específico en la cabeza del pistón y guiado por la propia pared, consiguiéndose así que sea
conducido en dirección hacia la bujía. Con el mando de la chapaleta en el colector de admisión, el
rebaje de turbulencia produce en el cilindro un movimiento cilíndrico del aire, el tumble. Con este
flujo de aire conducido a su vez por aire se respalda el transporte de combustible hacia la bujía. La
formación de la mezcla se realiza en el camino hacia la misma bujía.

Sistema de admisión:

1. Medidor de la masa de aire por película caliente y sensor de temperatura del aire
aspirado.
2. Sensor de presión en el colector de admisión.
3. Circuito de mando para las chapaletas en el colector de admisión.
4. Electroválvula de recirculación de gases de escape.
5. Sensor de presión para servofreno.
 6. Unidad de mando de la mariposa.
7. Depósito de carbón activo.
8. Unidad de control para Motronic.

Mando neumático: Consta de una electroválvula que gestiona a una membrana neumática que se
encarga de posicionar a las chapaletas. Para reconocer la posición de la misma, el eje de ésta
dispone de un potenciómetro

Mando eléctrico Consta de un motor eléctrico gestionado por la unidad que se encarga de
posicionar a la chapaleta. La unidad reconoce la posición de ésta, a través de la información de un
potenciómetro
Sistema de inyección monopunto

Este sistema apareció por la necesidad de abaratar los costes que suponía los sistemas de
inyección multipunto en ese momento (principios de la década de los 90) y por la
necesidad de eliminar el carburador en los coches utilitarios de bajo precio para poder
cumplir con las normas anticontaminación cada vez más restrictivas. El sistema
monopunto consiste en único inyector colocado antes de la mariposa de gases, donde la
gasolina se a impulsos y a una presión de 0,5 bar.

Los tres elementos fundamentales que forman el esquema de un sistema de inyección

monopunto son el inyector que sustituye a los inyectores en el caso de una inyección
multipunto. Como en el caso del carburador este inyector se encuentra colocado antes de
la mariposa de gases, esta es otra diferencia importante con los sistemas de inyección
multipunto donde los inyectores están después de la mariposa.

La dosificación de combustible que proporciona el inyector viene determinada por la ECU

la cual, como en los sistemas de inyección multipunto recibe información de diferentes
sensores. En primer lugar necesita información de la cantidad de aire que penetra en el
colector de admisión para ello hace uso de un “caudalímetro”, también necesita otras
medidas como la temperatura del motor, el régimen de giro del mismo, la posición que
ocupa la mariposa de gases, y la composición de la mezcla por medio de la sonda Lambda.
Con estos datos la ECU elabora un tiempo de abertura del inyector para que proporcione
la cantidad justa de combustible.

El elemento distintivo de este sistema de inyección es la "unidad central de inyección" o

también llamado "cuerpo de mariposa" que se parece exteriormente a un carburador. En
este elemento se concentran numerosos dispositivos como por supuesto "el inyector",
también tenemos la mariposa de gases, el regulador de presión de combustible, regulador
de ralentí, el sensor de temperatura de aire, sensor de posición de la mariposa, incluso el
“caudalímetro” de aire en algunos casos.
El regulador de presión es del tipo mecánico a membrana, formando parte del cuerpo de
inyección donde está alojado el inyector. El regulador de presión está compuesto de una
carcasa contenedora, un dispositivo móvil constituido por un cuerpo metálico y una
membrana accionada por un muelle calibrado. Cuando la presión del carburante
sobrepasa el valor determinado, el dispositivo móvil se desplaza y permite la apertura de
la válvula que deja salir el excedente de carburante, retornando al depósito por un tubo.

Un orificio calibrado, previsto en el cuerpo de mariposa pone en comunicación la cámara

de regulación con el tubo de retorno, permitiendo así disminuir la carga hidrostática sobre
la membrana cuando el motor está parado. La presión de funcionamiento es de 0,8 bar.
El motor paso a paso o también llamado “posicionador” de mariposa de marcha lenta,
sirve para la regulación del motor a régimen de ralentí. Al ralentí, el motor paso a paso
actúa sobre un caudal de aire en paralelo con la mariposa, realizando un desplazamiento
horizontal graduando la cantidad de aire que va directamente a los conductos de admisión
sin pasar por la válvula de mariposa. En otros casos el motor paso a paso actúa
directamente sobre la mariposa de gases abriéndola un cierto ángulo en ralentí cuando
teóricamente tendría que estar cerrada.

El motor paso a paso recibe unos impulsos eléctricos de la unidad de control ECU que le
permiten realizar un control del movimiento del obturador con una gran precisión. El
motor paso a paso se desplaza en un sentido o en otro en función de que sea necesario
incrementar o disminuir el régimen de ralentí.

Este mecanismo ejecuta también la función de regulador de la puesta en funcionamiento

del sistema de climatización, cuando la unidad de control recibe la información de que se
ha puesto en marcha el sistema de climatización da orden al motor paso a paso para
incrementar el régimen de ralentí en 100 rpm.

Fuentes:

- https://www.todomecanica.com/blog/86-sistemas-inyeccion-gasolina.html
- https://www.edu.xunta.gal/centros/cifpsomeso/system/files/INYECCION+DIRECTA
+DE+GASOLINA.pdf