Clase 06 Perforacion de Rocas Rock Drilling (-01x01-)

PERFORACION Y VOLADURA
CAPITULO VI: PERFORACION DE ROCAS

(-ROCK DRILLING-)
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante
reconocerá los distintos sistemas y métodos
de Perforación en Minería.
Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 3 de 72

OBJETIVOS DE LA SESIÓN
Comprender la forma de trabajar de las
perforadoras.
Entender la influencia de los factores que
influyen en la perforación.

¿QUÉ ES LA PERFORACIÓN Y VOLADURA?
En el ámbito Técnico:
La transformación del recurso
(roca/mineral) (se Fragmenta)
En el ámbito Productivo:
La primera operación en el ciclo
productivo de una mina
Como Proceso la Perforación:

La primera operación en el ciclo
productivo de una mina
Como Proceso la Valadura:
La liberación de energía mediante
una reacción química (explosivos)
que permite fragmentar la roca y
desplazarla
¿POR QUÉ SE HACE P&V?
 Necesidad de hacer la
primera separación del
mineral
Separar la paja del trigo
 Necesidad de Cargarlo y
Transportarlo:
A buen entendedor….pocas
palabras!
CONTENIDO
PERFORACION DE ROCAS (-ROCK DRILLING-)
1.- Definiciones
2.- Perforación de rocas
a.) Proposito
b.) Principios mecánicos
c.) Parámetros a vencer
d.) Objetivo
e.) Perforabilidad
f.) Eficiencia
3.- Clasificación de la perforación
4.- Tipo de Perforación según la Maquinaria ó Equipo
5.- Tipo de Perforación según el Tipo de Trabajo
6.- Componentes del Sistema de Perforación
7.- Máquinas Perforadoras
7.1. Partes de una máquina perforadora
7.2. Clasificación de las perforadoras
A.- Perforadoras manuales o livianas
B.- Perforadoras mecânicas o pesadas
C.- Perforadoras pesada para mineria superficial
1.- DEFINICIONES
PERFORACIÓN.- Es el método
mas común de penetrar la roca.
Es la operación de colocar un
taladro dentro de la roca.
TALADRO.- Es el agujero que se

obtiene en la roca o mineral
como resultado de la perforación.
Su diámetro varia desde 7/8”
hasta15” ó más.

2.- PERFORACIÓN DE ROCAS
La perforación es la primera operación en la preparación de una voladura, donde
se considera lo siguiente:
a.) PROPOSITO.- El propósito de la perforación es CONSEGUIR UN TALADRO
(barrenos, hoyos o blast holes) en la roca con elementos definidos como: el
diámetro, la longitudes, la alineación y estabilidad en las paredes del mismo, lo
cual esta destinado a alojar el explosivo y sus accesorios iniciadores.
b.) PRINCIPIOS MECANICOS.-
Se basa en principios
mecánicos de PERCUSIÓN Y
ROTACIÓN, cuyos efectos de
golpe y fricción y giro o
rotación producen el
astillamiento y trituración de
la roca en un área
equivalente al diámetro de la
broca y hasta una
profundidad dada por la
longitud del barreno utilizado.
c.) PARAMETROS A VENCER.- Durante la perforación debemos
vencer dos parámetros en la roca:
i. DUREZA.- Es la resistencia al corte , además influye en la
velocidad de penetración.
ii. ABRASIVIDAD.- Influye en el desgaste de las rocas

asimismo en el diámetro final del taladro.

d.) OBJETIVO.- Perforar el numero suficiente de pozos que
aseguran la cantidad de material (Mineral o estéril), necesario
para abastecer un equipo de carguío, mediante la tronadura y
el abastecimiento a la planta de procesos.

e.) PERFORABILIDAD.- (Factores que influyen en la perforación)
La Perforabilidad es la capacidad de predecir la velocidad de perforación de un
sistema determinado en una roca determinada.
Factores.- Existen varios factores, entre los cuales se puede decir que los que afectan la
penetración o evacuación de los detritus. Los que también determinan la peformance de la
perforadora, son los siguientes:
 Independientes (propiedades de la roca, no controlables)
 Dureza: capacidad de resistencia de una capa superficial a ser penetrada por otro
cuerpo de mayor dureza
 Resistencia: capacidad de oponerse a destrucción bajo una carga externa estática
o dinámica
 Elasticidad: capacidad destrucción sobrepasando límite de elasticidad
 Plasticidad: capacidad deformación antes de destrucción
 Abrasividad: capacidad de desgastar superficie del otro cuerpo en contacto
 Textura: estructura de los granos minerales, tamaño, forma, porosidad,…
 Estructura: planos, juntas, diaclasas,..
 Características de rotura
 Presencia de Agua Subterránea.
 Dependientes (controlables)
 Factores operacionales: tipo de perforadora, barreno, broca, tipo de barrido
 Factores de servicio: mano de obra, ubicación
 Factores geométricos: potencia mineral, tamaño de labores, granulometría
 Paralelismo entre taladros
La perforadora, barreno y la broca constituyen el sistema de
perforación, y son considerados como una variable de diseño del
sistema.
El tamaño y profundidad del taladro dependen de los diseños de
voladura y de los requerimientos de la producción.
El factor macizo rocoso es una variable aleatoria.

f.) EFICIENCIA.- Consiste en lograr la máxima penetración al menor costo.
La idea es llegar al 100% pero en la practica oscila entre 70% y 80% y a
veces hasta 90%. Esto va a depender de:
• De las condiciones / características de la roca
• Del diseño del bit o broca
• De las condiciones de la sarta (columna de barras) de perforación
• De la capacidad / competencias del operador
• De la regulación de los parámetros de operación del equipo


3.- CLASIFICACION DE LA PERFORACION

Los sistemas de penetración de rocas que han sido desarrolladas
y clasificados por orden de aplicación y estas son:
3.1. SEGUN EL METODO MECANICO .-
a. Percusión.- En la perforación por percusión o impacto o
fuerza de avance , la energía cinética se transmite desde un pistón
a la culata del barreno e inserto en forma de onda de choque.
b. Rotativos: se subdividen en dos grupos,

según si la penetración en la roca se realiza por
TRITURACIÓN (triconos) o por CORTE (brocas
especiales). El primer sistema se aplica en
rocas de dureza media a alta y el segundo en
rocas blandas. En este tipo de perforación no
existe la percusión.
3.1. SEGUN EL METODO MECANICO .-
c. Perforación Rotopercutiva: corresponde al sistema
más clásico de perforación de rocas, utilizado desde el siglo
XIX. En este tipo de perforación se emplea la acción
combinada de percusión, rotación, empuje y barrido, ya
sea en equipos manuales para labores menores (pequeña
minería y obras civiles de poca envergadura) o mecanizados
(principalmente en minería subterránea de gran escala) y en
obras civiles de gran envergadura, como la construcción de
una caverna o túnel carretero.

DESARROLLO DE LA PERFORACIÓN EN MINERÍA

3.2. SEGÚN EL MÉTODO TERMICO: 3.4. SEGÚN EL METODO SONICO :
 SOPLETES O LANZA TERMICA  Vibración de alta frecuencia
 PLASMA 3.5. SEGÚN EL METODO QUIMICO :

 FLUIDO CALIENTE  Microvoladura
 CONGELACION  Disolución
3.3. SEGÚN EL METODO HIDRAULICO:

Significa el uso de un fluido no 3.6. SEGÚN METODOS ELECTRICOS :
comprimible (aceite mineral) para  Arco eléctrico
accionar los mecanismos de  Inducción eléctrica
impacto, de rotación, de avance y 3.7. SEGÚN METODOS SISMICOS :

de posicionamiento de las  Rayo laser
perforadoras que se desplazan a 3.8.SEGÚN METODOS NUCLEARES :

través de una viga que  Fusión
empalma a un brazo telescópico,  Fisión
entre ellas tenemos:

 CHORO DE AGUA
 EROSION
 CAVITACION

4.- Tipo de Perforación según la
Maquinaria ó Equipo
Actualmente se emplean tres tipos de
máquinas perforadoras
a) PERFORACIÓN MANUAL:
En este tipo de perforación se usan equipos
ligeros operados por perforistas. Este método
se utiliza en trabajos de pequeña envergadura,
donde, principalmente por dimensiones, no es
posible usar otras máquinas o no se justifica
económicamente su empleo.
De percusión con aire comprimido, para
huecos pequeños (25 a 50 mm de diámetro),
para trabajo horizontal o al piso (pick hammer)
o para huecos verticales al techo (stopers).
Emplean barrenos de acero integrales
terminados en una broca fija tipo bisel, o
barrenos con broca acoplable.
4.- Tipo de Perforación según la
Maquinaria ó Equipo
b) PERFORACIÓN MECANIZADA: De
percusión y de rotopercusión, montadas en
chasis sobre ruedas u orugas, desde donde
el operador controla en forma cómoda
todos los parámetros de perforación. Para
huecos hasta 150 mm (6” de diámetro) y
20 m de profundidad. Ejemplo los
wagondrill, track drill y jumbos neumáticos o
hidráulicos.
c) MECANIZADAS ROTATORIAS:
Generalmente de grandes dimensiones
para uso en tajos abiertos, montadas sobre
camión o sobre orugas con traslación
propia, con motor rotatorio independiente.
5.- Tipo de Perforación según el
Tipo de Trabajo
a) Perforación de Banqueo: perforaciones
verticales o inclinadas utilizadas
preferentemente en proyectos a cielo abierto y
minería subterránea (L.B.H.). Este tipo de
perforación se emplea, en general, para la
minería a cielo abierto y para algunos métodos
de explotación subterránea, como el
hundimiento por subniveles.
b) Perforación de Avance de Galerías y Túneles:

perforaciones preferentemente horizontales
llevadas a cabo en forma manual o mecanizada.
Los equipos y métodos varían según el sistema
de explotación, pero por lo general, para minería
en gran escala subterránea se utilizan los
equipos de perforación llamados "jumbos", que
poseen desde uno a tres o más brazos de
perforación y permiten realizar las labores de
manera rápida y automatizada.
5.- Tipo de Perforación según el
Tipo de Trabajo
c) Perforación de Producción: con este nombre
se conoce al conjunto de trabajos de extracción
del mineral que se realiza en las explotaciones
mineras. Una perforación de producción
corresponde a la que se ejecuta para cumplir
los programas de producción que están
previamente establecidos.
d) Perforación de Chimeneas y Piques: se trata
de las labores verticales, que son muy
utilizadas en minería subterránea y en obras
civiles. En ellas se emplean métodos de
perforación especiales, entre los cuales
destacan el Raise Boring y la jaula trepadora
Alimak.
e) Perforación con recubrimiento: se utiliza por
ejemplo, en perforación de pozos de captación
de aguas y perforaciones submarinas.
6.- COMPONENTES DEL SISTEMA
DE PERFORACION
Los componentes principales de un sistema de perforación son:
a.- PERFORADORA (Drill).- Es la fuente de energía mecánica.
b.- BARRENO o VARILLAJE(Rod).- Es el medio de transmisión de esa energía .
c.- BROCA(Bit).- Es el que ejerce o aplica dicha energía sobre la roca.
d.- FLUIDO DE BARRIDO o circulación de fluido, que efectúa la limpieza y
evacuación de detritus producido. Esta circulación de fluido: limpia el taladro,
controla el polvo, enfría la broca, roca y algunas veces puede ser usado para
estabilizar las paredes del taladro.
Impacto Fuerza de Rotación Barrido
Avance

La perforación se efectúa por los siguientes medios:
En general podemos considerar la perforación de rocas como una
combinación de las siguientes acciones:
1) Percusión, Son los impactos producidos por los golpes del pistón, los
que originan ondas de choque que se transmiten a la broca. Con efecto
de golpe y corte como el de un cincel y martillo. Ejemplo, el
proporcionado por los martillos neumáticos pequeños y rompe-
pavimentos.
2) Percusión/rotación, con efecto de golpe, corte y giro, como el
producido por las perforadoras neumáticas comunes, tracdrills, jumbos
hidráulicos.
3) Rotación; Es aquella que hace girar la broca para que los impactos
sobre la roca se produzcan en distintas posiciones. Con efecto de corte
por fricción y rayado con material muy duro (desgaste de la roca, sin
golpe), como el producido por las perforadoras diamantinas para
exploración.
4) Fusión (jet piercing) mediante un dardo de llama que funde roca y
mineral extremadamente duro como la taconita (hierro), método aplicado
en algunos yacimientos de hierro.
PRINCIPIOS DE PERFORACION
MECANICA DE LAS ROCAS

7.- MÁQUINAS PERFORADORAS
7.1.PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA:
Toda maquina perforadora liviana consta de tres partes
principales:
a) FRONTAL
b) CILINDRO
c) CABEZA
Estas tres partes van unidas entre si por por medio de dos
pernos alargados con sus tuercas llamadas “tirantes”
Que estan situados a lo largo de la maquina y a ambos lados
de ella.

7.1. PARTES DE UNA MÁQUINA PERFORADORA:
A.-EL
FRONTAL: Consta de las siguientes partes:
LA BOCINA (Chuck):Recibe la espiga del barreno y lo hace girar.
LA GRAMPA: Con sus resortes va al extremo del frontal , es sujetador de barreno.
EL MARTILLO: Se encuentra en el interior del frontal y es que golpea el culatin de la
espiga.
 LAS DOS OREJAS: Donde se ajustan las tuercas de los tirantes.
B.-EL CILINDRO : Es la parte más alargada de la máquina y lleva:

 DOS GUIAS LATERALES : Donde asientan los tirantes.
 LA VÁLVULA DE ESCAPE :Por donde sale el aire después de que a hecho mover al
martillo en el interior.
 MECANISMOS DE GOLPE Y ROTACIÓN : Que se encuentran en el interior del cilindro.
C.-LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

 LOS CONDUCTOS DE AIRE Y AGUA .- Con sus conecciones y cedazos
 LA VÁLVULA DE MANDO .- Para poner en funcionamiento la perforadora o simplemente
para “soplar”.
 LA AGUJA DE AGUA .- Se introduce por el extremo libre de la cabeza .Sirve para la
inyección e agua.
 LAS CABEZAS DE LOS TIRANTES: Que en las STOPER aseguran el pie de avance ,
haciendo una sola pieza ;y en la JACK LEG aseguran la manilla o empuñadora

7.2. CLASIFICACIÓN DE LAS PERFORADORAS:
Se clasifican en dos grupos , según el procedimiento de la perforación:
a) PERFORADORAS MANUALES O LIVIANAS: Su principio es el empuje
y el giro, o sea utiliza la barra de punzón. Se lleva a cabo con equipos
ligeros manejados a mano de los perforistas. Por ejemplo:
 JACK LEG: Perforación horizontal e inclinada.
 STOPER : Realiza perforación vertical hacia arriba , usadas en
chimeneas , tajeos de explotación , etc.
 JACK HAMMER: Perforación vertical hacia abajo utilizado en

piques, pozos, echaderos , etc.
 PICK HAMMER: Son picadoras que se utiliza para hacer patillas,

para romper pavimentos ,etc.

Según el procedimiento de la perforación:
Pick
hammer
Jack
Drifter
hammer
tipos
Jack
Stoper
leg

JACK LEG

JACK LEG

JACK LEG

JACK LEG
FABRICANTES MODELOS IMPACTOS/MIN PESO: lbs
ATLAS COPCO PUMA BBC-16W 2300 59
LION BBC-24W 2050 64
LEOPARD BBC- 35WTH 2250 69
PANTHER BBD-40W 3000 50
FALCON BBD-46WS 3000 85
TOYO LEG DRILL TY-24DL 52
STOPER TY-280-JS 110
SHENYANG LEG DRILL YT-27 57
COMPAIR HOLMAN
GARDNER DENVER
MONTABERT
HUASCARÁN
INGERSOLL RAND
JACK LEG
Ingersoll Ingersoll Atlas Mid
ESPECIFICACIONES TECNICAS Rand Rand Copco Western
JR38C E300A BBC24W S38F
Peso neto de perforadora; lbs 88 70 58 72
Peso perforadora y pie de avance; lbs 90.50 102.00 87.98 100.00
Impactos por minuto 1,800 2,200 2,050 2.200
Consumo de aire; pie³/min 90 – 180 130 - 238 77 - 138 183 – 233
Presión de aire; lb/pulg² 80 80 85 75
Consumo de agua; lts/min
Diámetro de pistón; pulg 2¾ 3 2¾ 3
Longitud de carrera de pistón; pulg 2 3/8 2 5/8 2 1/8 2½
Longitud retraída de barra de avance; pulg 50.00 51.50 50.00 49.00
Longitud extendida de barra de avance;
87.00 87.50 87.00 85.00
pulg
Costo de adquisición; $ 6,510 6,700 8,012 4,118
Vida útil; pies perforados 175,000 175,000 190,000 150,000
STOPER

STOPER

STOPER

STOPER

JACK HAMMER

JACK HAMMER

B.- PERFORADORAS MECANICAS O PESADAS:
 TRACK DRILL (T/D)
 VAGONETAS DE PERFORACION
 Stope Wagon
 Upper Drill
 JUMBOS DE PERFORACION : (1,3,5 BRAZOS)
 Neumáticos
 Hidraúlicos
 Electrohidraúlico
 Down the hole drilling (DTH) SIMBAS
C.- PERFORADORAS PESADA PARA MINERIA SUPERFICIAL
 Track drill
 Perforadora de tajo abierto
TRACK DRILL

JUMBOS DE PERFORACIÓN

NEUMATICO HIDRAULICO
Marca Jarvis Clrk Atlas Copco
Tipo MJM 20B Boomer H 127
Tracción 4 ruedas 4 ruedas
Brazos 2 2
Consumo aire/perforadora 400 cfm
Presión de
100 psi
aire/perforadora
Longitud del taladro
Diámetro de la broca
Costo de adquisición $ 500 000 $ 580 000
Vida útil 15 000 horas 15 000 horas







PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL

PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL

PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL
CARACTERISTICAS INGER BUCYRUS HOLMAN
SOLL 45R RBH-30
Capacidad de empuje, lb 45,000 70,000 25,000
Torque máximo, ft-lb 7,200 --- ---
Ancho, m 3.8 5.00 3.50
Longitud con mástil horizontal, m 11.28 16.30 11.20
Longitud con mástil vertical, m 9.90 11.00 7.70
Altura con mástil vertical, m 13.90 17.50 --
Altura de mástil, m 9.15 -- --
Longitud de barra de perforación, 9.15 16.80 -- Gatos hidráulicos
m 31.8 47 20 Tren de orugas (o sobre neumáticos)
Peso, ton 6½-7 -- -- Cable eléctrico
Diámetro de broca, pulg. 7/8 -- (135- .Chasis o plataforma
Diámetro de taladro, pulg. ---- -- 170mm) Sala de máquinas
Costo CIF, $ 578,676 Castillo o mástil perforador
Columna de perforación
Cabeza motriz o motor hidráulico
Varilla de perforación
Estabilizador
Broca ticónica
Cabina
PERFORADORAS PARA
MINERIA SUPERFICIAL

8.- BARRENOS DE PERFORACION
8.1 DEFINICIÓN.-
Son varillas de acero que transmiten la energía mecánica de la
perforadora hacia las rocas a fin de ser aplicada en el terreno o
roca.
8.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que tienen

por objeto transmitir el golpe de la máquina al terreno (energía
mecánica) donde se realiza la perforación , produciéndose el
taladro del mismo, debido a que el extremo del barreno esta
provisto de una o más filos cortantes de mayor dureza que la
roca.

8.3.TIPOS DE BARRENOS:
Los barrenos pueden ser de diferentes tipos según:
A.-EL ACERO USADO :Su usan barrenos de acero del tipo hexagonal, hueco
de 7/8 pulgadas de diámetro de cara a cara ;el hueco esta en el centro .
B.-SEGÚN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:
a.-BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vástago y el dispositivo de corte

forman una sola pieza.
b.-BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :

Cuando el vástago y el dispositivo de corte son piezas independientes.

8.4.PARTES DEL BARRENO :
A.- ESPIGA: Es la parte del barreno que entra a la bocina de una máquina
perforadora , cuyo extremo llamado “culatín” recibe los golpes del martillo; la longitud
de la espiga debe ser 4 ¼ (pulgadas)
B.- EL COLLAR O CUELLO: Que es una prominencia o anillo y que sirve para
mantener el barreno en una sola posición dentro de la bocina de la máquina.
C.- EL VÁSTAGO: Es la parte mas larga del barreno y esta comprendida entre el
collar y el dispositivo de corte .
D.- EL DISPOSITIVO DE CORTE: Que puede ser una pastilla dura y resistente
(aleación de carburo de tungsteno y cobalto) es fijada en el acero; o una broca que
entra a presión cuyos filos cortantes están en forma de cruz, botones, etc.

DATOS TÉCNICOS DE ACERO DE PERFORACIÓN
L
m n p
DONDE:
L = Longitud total de la barra integral

m = Longitud del culatin
n = Longitud que abarca la grampa de la perforadora
P = Longitud efectiva máxima de perforación
DESCRIPCIÓN DE BARRAS CÓNICAS
Superficie de Impacto Sección de Barra Cono
Culatin - 108mm Collarín

(4-1/4”)
Núcleo interior Orificio de

Barrido
+/- 6,5mm
(1/4”)
Capa Exterior Carburizado
Carburizada
Hexágono Recortado
DIVERSIDAD DE BARRENOS:

EN SÍNTESIS, LAS BROCAS SE CLASIFICAN EN
TRES GRUPOS:
• - De corte.- Generalmente empleadas en perforación
de producción con máquinas chicas, entre 1” y 4” de
diámetro, (integrales, cruz, etc.) donde el inserto es el
elemento que trabaja y se gasta.
• - Rotatorias.- También llamadas “tricónicas” por estar
formadas por tres conos dentados acoplados a un
cuerpo fijo o carcasa. Estos conos giran libremente
alrededor del eje de la broca cuando ésta entra en
movimiento triturando a la roca.
• - Diamantinas.- Empleadas en prospección
geológica y en voladura con taladros largos (long
holes), generalmente huecas para permitir la
extracción de una varilla de la roca o mineral que va
siendo perforado (testigo), tienen insertos muy finos
de diamante embebidos en una masa o matriz
fundida, dura, que conforme se gasta deja aparecer
nuevos diamantes.
REFLEXIÓN
 ¿Qué aprendimos en la clase de hoy?
 ¿Para que servirá lo aprendido en la carrera de

Ingeniería de Minas?


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PERFORACION Y VOLADURA

CAPITULO VI: PERFORACION DE ROCAS

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A.

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 3 de 72

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 4 de 72

Como Proceso la Perforación:

TALADRO.- Es el agujero que se

Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 8 de 72

ii. ABRASIVIDAD.- Influye en el desgaste de las rocas

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Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 16 de 72

b. Rotativos: se subdividen en dos grupos,

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Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 20 de 72

 PLASMA 3.5. SEGÚN EL METODO QUIMICO :

3.3. SEGÚN EL METODO HIDRAULICO:

accionar los mecanismos de  Inducción eléctrica

impacto, de rotación, de avance y 3.7. SEGÚN METODOS SISMICOS :

perforadoras que se desplazan a 3.8.SEGÚN METODOS NUCLEARES :

empalma a un brazo telescópico,  Fisión

entre ellas tenemos:

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b) Perforación de Avance de Galerías y Túneles:

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Curso: Perforación y Voladura - Docente: Ing. Rojas Escobar José A. Pág 29 de 72

B.-EL CILINDRO : Es la parte más alargada de la máquina y lleva:

C.-LA CABEZA :Comprende las siguientes partes :

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 JACK HAMMER: Perforación vertical hacia abajo utilizado en

 PICK HAMMER: Son picadoras que se utiliza para hacer patillas,

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8.2 OBJETIVO.- Los barrenos son varillas de acero que tienen

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B.-SEGÚN EL DISPOSITIVO DE CORTE: Pueden ser:

a.-BARRENOS INTEGRALES :Cuando el vástago y el dispositivo de corte

b.-BARRENOS CON BROCA DESCARTABLE :