CURSO: MINERÍA SUBTERRÁNEA

PROBLEMA DE APLICACIÓN DEL METODO CORTE Y RELLENO

1) Una veta polimetálica se explota por el método corte y relleno ascendente convencional, dividido en 3 tajeos; cada tajeo
está separado por una chimenea de ventilación y un ore pass que además sirve para relleno, la longitud real del tajeo
es de 48 m., con un desnivel de 45 m incluido las galerías de extracción de 2.1 m de altura c/u.

Para el plan de minado se cuenta con los siguientes datos:

1. Buzamiento de veta 70º, potencia 1.5 m.
2. Equipo de perforación JacK Leg, con barrenos integrales de 5 pies, con una eficiencia de perforación de 95%, con
taladros paralelos al buzamiento.
3. Equipo de acarreo y relleno: convoy con carros mineros de 35 pies3 de capacidad; 10 carros/convoy.
4. Fill factor = 0.85%; Swell factor = 0.75 para mineral y 0.88 para material de relleno.
5. Tiempo de carga: 1 min/carro y descarga es de 0.5 min/carro; tiempos muertos = 1.5 min/ciclo.
6. Velocidad promedio estimada del comvoy : 20 Km/hr con carga y 15 Km/hr sin carga.
7. Distancia promedio estimada del comvoy= 3.2 Km desde los ore pass hasta la tolva de gruesos y 3.5 Km desde la
cantera de relleno hasta la chimenea de relleno en promedio.
8. 30% de relleno se obtiene de las estocadas y labores de desarrollo de los tajeos.
9. Eficiencia de operación promedio = 68%
10. Se deja un puente de 1.2 m a ambos extremos del tajo (nivel superior e inferior)
Se pide calcular:
1) El número de viajes del mineral y de relleno/tajeo.
2) Tiempo estimado de relleno/tajeo si se emplea 2 horas por convoy para la distribución del relleno en el tajeo.
3) No. De taladros/corte y pies perforados/corte, si se tiene 130 TM/disparo, cuya densidad del mineral esponjado es
de 1.8, para un radio de influencia por taladro de 0.45 m2

2) Una estructura mineralizada se proyecta explotar por el método de corte y relleno convencional, dividido en 3 ALAS de
30 m cada ala y el desnivel es de 40 m sin incluir las galerías de extracción, en el tajeo se dejan puentes de 2 m en el
nivel superior e inferior.
Las ALAS (paneles) son divididos por Ore Pass y camino por chimeneas en los extremos. Las características del
yacimiento y los demás datos para el sistema de minado son como sigue:
 Buzamiento de la veta = 70°; ancho de la veta = 1.3 m.
 Equipos de perforación jack leg, con barrenos integrales de 5 pies, con una eficiencia de perforación de 96%, con
taladros paralelos al buzamiento.
 Para el disparo se emplea dinamita EXSA semigelatinosa de 65%, se cargan ¾ de la longitud del taladro. Durante
el disparo se rompe 10% hacia las cajas.
 Se realizan 2 disparos por ALA y con un rendimiento de 0.70 m3/taladro. La limpieza se realizan con winches y el
transporte es con convoy de 8 carros con una capacidad de 1.1 m 3/carro y con un fill factor de 0.85 tanto para
mineral y para relleno.
 El relleno es abastecido desde las canteras y el 20% es producto de las estocadas.
 El esponjamiento para el mineral es de 30% y para relleno de 32%.
 Los tiempos de transporte suman 1 hora/viaje para el mineral y 1.2 horas/viaje para el relleno.

Se pide calcular:  SGe = 1.12gr/cc.

1) factor de carga, en base a la densidad de carga  D = 22mm.
2) cajas de cartucho de dinamita y metros de guias
de seguridad y cajas de fulminantes por disparo SGe(d ) 2 * 
y para el tajeo. Dc = , ( Kg / m) .
3) N° de viajes por disparo y por corte tanto de 4000
mineral y para rellenar el tajeo. SGe = Densidad del explosivo gr/cc.
D = diámetro del explosivo = mm.
DATOS: Dc = Densidad de carga = Kg/m.
 Dinamita EXSA 65%.}
1
 2m

40m
2m PUENTE 70°

3m 1.3m
CAMINO
OP

1.12( 22) 2 * 3.1416 Kg . exp losivo

Dc   0.4257
4000 m  taladro

5!=1.53m

h =1.38m
70°

Longitud de taladro neto perforado * eficiencia de perforación.

m. p.
1.53*0.96= 1.47
tal

Kilogramos de explosivo por taladro.

Kg . exp losivo Kg m. p 3 Kg . exp losivo
 0.4257 * 1.47 *  0.469 = 0.47
taladro m. p taladro 4 taladro

Volumen disparado.

volumen 15m m3
 * 1.3 * 1.38  26.91
disparo disparo disparo

Numero de taladros por disparo.

N taladros 26.91m 3 / disparo taladros

 3
 38.44  38taladros / disparo
disparo 0.70m / taladro disparo

2
kilogramos de explosivo por disparo

Kg . exp losivo taladros Kg Kg

38 * 0.47  17.86
disparo disparo taladro disparo

Volumen neto roto.

Vol. Neto roto = 26.91 (1.1) = 29.60m3

Factor de carga

17.86 Kg . exp losivo kg

F .c  3
 0.60 3
29.60m / disparo m

2.
2.1 cajas de cartucho de dinamita y metros de guias de seguridad y cajas de fulminantes por
disparo y para el tajeo.

kg
1 caja de dinamita 65% SGe = 308  0.0812
cartucho

Numero de cartuchos por taladro.

0.47 kg 0.47 kg / taladro cartuchos

Si tenemos   5 .8 6
taladro 0.0812kg / cartucho taladro

Numero de cartuchos por disparo.

cartuchos taladros cartuchos cartuchos

 38 *6  228
disparo disparo taladro disparo

Cajas de dinamita por disparo.

cajas.dinamita 228cartuchos / disparo caja

  0.74
disparo 308cartuchos / caja disparo

Cajas de dinamita por tajeo.

disparos cajas caja disparo ala cajas

3alas  2 ;  0.74 *2 3  4.44
ala corte disparo ala corte corte

cajas cajas cortes cajas

 4.44 * 26  115.44  115.5
tajeo corte tajeo tajeo

3
2.2 Metros de guía de seguridad.

total  guia
 4.8  1  5.8 pies = 1.7m/taladro.
taladro

metro  guia metros taladros metros

 1.77 * 38  67.26
disparo taladro disparo disparo

metros  guia metros disparos alas cortes metros

 67.26 *2 *3 * 26  10492,56
tajeo disparo ala cortes disparo tajeo

cajas  guia metros

 10.5
tajeo tajeo

2.3 cajas de fulminante

Se tiene 38taladros/disparo.
En cada taladro entra un fulminante.
1 caja = 100 fulminantes.

ful min ante

 38 fulm / disp.
disparo

ful min ante ful min disparos alas cortes ful min ful min
 38 *2 *3 * 26  5928  59.28
tajeo disparo ala corte tajeo tajeo tajeo

1.38
1..3
1.43
30m

volumen m3 m3 alas m3
 15m * 1.43m * 1.38m  29.6 = 29.6 *2  59.2
disparo disparo disparo disparo ala

Como datos se tiene

Capacidad de carro = 1.1m2/carro.

N° de carros = 8 carros/viaje.
%Esponjamiento = 36% mineral
= 32% relleno

4
 1 1
Swell  factor    0.76
1  % s 1  0.32

m 3 transp m3 carros m3
 1 .1 *8 * 0.85  7.48
viaje carro viaje viaje

N viajes m 3 rotos / disp. 38348m 3 / disp. viajes

 3
 3
 5.14
disparo m / viaje 7.48m / viaje disparo

vol.suelto suelto
 29.6(1.3)  38.48m 3
disparo disparo

N° de viajes de relleno.

vol.insitu  29.6m 3 / disparo

vol.neto  rellenar m3
 22.49  100%
disparo disp.

m 3 transp  relleno m3
 7.48 Estocada  20%
viaje viaje

m
vol.neto  transportar  22.49 * 0.8  17.93
disp.

N viajes 17.93m 3 / disp. viajes

 3
 2 .4
disparo 7.48m / viaje disparo

3 En base a la figura adjunta, que se explota por el método Corte y Relleno Ascendente mecanizado, se aclara
que las chimeneas 1, 4 y 6 de servicio y ventilación son de 1.5 x 1.5 m de lado, y se han ejecutado durante el
desarrollado y preparación; mientras las otras labores al costado de las chimeneas y uno al centro son los ore
pass (2, 3 y 5): Se estima la densidad in-situ del mineral en 2.55 TM/m3, además se especifican algunos
parámetros en el recuadro. Para lo cual se pide determinar:

1. Número de cortes/tajeo, número de disparos/corte y el número de taladros perforados/disparo. Si la

perforación es paralela al buzamiento en el tajeo, con una eficiencia de disparo de 95% en dirección a los
taladros. El primer corte sobre el puente se considerara con una sección de 12 x 3.6 m, la perforación es
horizontal y es con el mismo equipo que el tajeo.
2. Numero de brocas, Varillas de extensión, manguitos y adaptadores requerido para el tajeo, si se emplean
brocas de botones de 51 mm de diámetro, Estimándose una vida promedio de: 1350 metros perforados
(m.p) para brocas, 1000 m.p para varillas y manguitos, 1400 m.p para adaptadores.
3. Kilogramos de explosivo necesario para el primer corte y en el segundo corte.

5

Solución
Altura minable = 60 – (2.4 +3+3+3.6) = 48 m.
A partir del 2do corte
Longitud minable = 100 m.
Las CH: 1, 4 y 6 son de servicio y ventilación y se
desarrollan en la preparación
Las CH: 2, 3 y 5 son los Ore Pass
1.1 No. De Cortes/tajeo
A partir del 2do corte.
No. Cortes = 48 m/2.4 m/corte = 20 corte
Total de cortes = 20 +1 = 21 cortes/tajeo
Se tiene que calcular el volumen de chimeneas a partir del
2do corte, son 3 chimeneas
Vol.= 1.5 x 1.5 x 2.4 x 3 = 16.2 m3
TM = 16.2 x 2.55 = 41.31 TM/Chs.
Vol./corte = 12 x 2.4 x 100 = 2,880 m3
TM =2,880 x 2.55 = 7344 TM/corte
TM netas/corte = 7,344 – 41.31 = 7302.6 TM/corte
Como se tiene: 250 TM/disparo.
1. Productividad en el tajeo: 12.5 TM/h-g
- Consumo de explosivos : 0.34 Kg/TM.
- Metros perforados : 0.89 m.p/TM.
2. Labores preparatorias : 1.7 m/1000TM
extraídas
3. Producción Lb. Preparac : 4.1 %
4. Recuperación de reservas : 86%
5. Sostenimiento : Relleno y puentes
6. Mineral roto/disparo : 250 TM/disparo.
7. Sostenimiento temporal : pernos
8. Duración promedio del block : 2 años
1.2 No. Disparos/corte
7302.69 TM/corte
---------------------- = 29.21 Disp./corte
250 TM/disparo.
Como dato se tiene: 0.89 m.p./TM.
1.3 Número de taladros perf/disparo.
(0.89 m.p/TM) x (7,302.69 TM/corte
= 6499.4 m.p/corte
Considerando los taladros paralelos al buzamiento,
debemos calcular la longitud inclinada del taladro.
Long. Inclinada = 2,554 m/tal.
Donde : 2.554 ----- 95% L 2.4 m
X <-------- 100% 70º
X = 2.688 = 2.7 m/tal.
6
 6499.4 m.p/corte
Tal/corte = ---------------------- = 2407.2 136941.7 m.p
2.7 m.p/tal. No. Varillas = ------------------------ = 137
1000 m.p/varilla
2407.2 tal/corte
Tal/disp. = ---------------------- = 82.4 0 82 136941.7 m.p
29.21 disp./corte. No. manguitos = ------------------------ = 137
1000 m.p/manguito
En el primer corte será:
Considerando un avance de 2.554 m y en el primer 136941.7 m.p
disparo se resta la chimenea = 1.5 x 1.5 x 3.6 m. No. adaptadores = ------------------------ = 98
1400 m.p/adaptdr.
No. Tal/disp. = 10(12 x 3.6)1/2 = 65.7 = 66 Tal/disp.
Se puede incrementarse un 20% a cada accesorio.
m.p/disp = 66 x 2.7 = 178.3
3 Kilogramos de explosivos
No. Disparos/corte = 100 m/2.55m/disp = 39.2 = 39
Total = 178.3 x 39 = 6953.7 m.p/1er corte Kg de explosivos en el 1er corte.

2 No. De brocas, No. De varillas de extensión,
No de maguitos y adaptadores.
Primeramente se debe calcularse metros perforados
reales.
Vol = 12 x 3.6 x 100 = 4320 m3.
Vol Ch. = 1.5 x 1.5 x 3.6 x 3 = 24.3 m3.
Vol. Neto = 4320 – 24.3 = 4,295.7 m3.

m.p/Tajeo = 6499.4 m.p/corte x 20cortes/tajeo TM = 4,295.7 m3 x 2.55 TM/m3 = 10954 TM

= 129,988
En el primer corte se tiene = 6953.7 m.p
Total = 129,988 + 6953.7 = 136,941.7 m.p.
Como dato se tiene: 0.34 Kg/TM.
Kg. Explosivo en primero corte:
10,954 TM x 0.34 Kg/TM = 3724.37 Kg.

Vida de los accesorios: En segundo corte:

Varilla y manguitos : 1000 m.p. Se tiene 7302.6 TM/corte
Broca : 1350 m.p. Kg de Explosivo = 7302.6 x 0.34 =2482.88 Kg/corte.
Adaptadores : 1400 m.p.
Kg de explosivo por tajeo:
136941.7 m.p
No. Brocas = ------------------------ = 102 2482.88kg/corte x 20 cortes/tajeo = 49657.6
1350 m.p/broca
Kg de explosivo total = 49657.6 + 3724.37
= 53381.97 Kg de explsv.

PROBLEMA No. 4

Considerando la figura de la mina huaron, en donde los Ore pass y la chimenea de acceso y ventilación de 1 m.
de lado se ha ejecutado en el desarrollo.
El ciclo de minado es: perforación y voladura, limpieza y relleno, se realizan estrictamente en 2 guardias cada
una, con una eficiencia de operación de 65%, se pide determinar:
1. Número de taladros/disparo y número de equipos de perforación; si se dispara al final de cada guardia.
2. Número de equipos de LHD de 2.5 yad3 de capacidad
3. factor de potencia y cantidad de explosivo necesario
4. Parámetros del relleno hidráulico
7
Cuando:
o El ángulo de inclinación del taladro es de 60°;
cuya eff. De avance es de 1 min/p.p; con eff. De
perforación de 95%.
o La velocidad del Scoop es de 10 Km/hr con
carga y de 12 Km/hr sin carga con un tiempo fijo
por viaje de 2 minutos, cuyo fill factor es de
0.75% y un esponjamiento de 25%.
o El tiempo de preparación y secado para el
relleno hidráulico en el tajeo suman una guardia;
estimándose la velocidad de la pulpa en 6
m/seg., con un diámetro preliminar de 2.5
pulgadas de tubería y cuya relación
sólido/líquido es de 55/45.
Solución:
De la figura se puede observar que no se deja algún puente por encima de la galería de extracción; se
supone que la galería no mide los 3 m. posiblemente sea de 2.5 m y medio metro de losa que total
sumarían 3metros.
Donde la altura minable = 40 – (3 +2.4) = 34.6 m.
El primer corte tiene una altura de 2.5 metros; entonces la
altura minable desde 2do corte será = 35.6 – 2.5 = 32.1 m.
Longitud minable = 100 – (2 x 1 +1/2) = 97.5 m.
Divididos en tres paneles será = 32.5 m/panel.
El ciclo de divide en: 2 guardias por etapa.
Es decir:
Los parámetros del tajeo son:
1. productividad en el tajeo = 9.6 Ton/h.g.
o Consumo de explosivo = 0.4 kg/Ton
o Metros perforados = 1.29 m/ton.
2. Labores preparatorias = 8.2 m/100 ton.
Extraídas.
3. Producción L. preparc. = 9.8%
4. Recuperación de reservas = 90%
5. Sostenimiento = Relleno.
6. Mineral roto/disparo = 135 Ton/disp.
7. Sostenimiento temporal = puntales de
madera
8. Duración promedio del block = 1 a 1 ½ años.
o Disparo = 2 guardias
o Limpieza = 2 guardias
o Relleno = 2 guardias (incluido preparación y secado.
L = 1.5/sen60° = 1.73
La longitud inclinada a romper = 1.73 m
La longitud real perforado es = 1.73/0.95 = 1.82 m/tal.
8
Si sabe que se realiza 2 disparos/panel
Ciclo = Tf + Tv
Vol/panel = 1.5 x 2 x32.5 = 97.5 m3/panel = 2 disparos.
= 48.75 m3/disparo. TV = 0.05 km/(10 km/h) + 0.05 km/(12 km/h)
Vol. Suelto = 48.75 x 1.25 = 60.94 m3/disparo = 0.55 min/viaje

Comodato tenemos = 1.29 m. perf/ton y Tiempo total = 0.55 + 2 = 2.55 minutos/viaje.

= 135 ton/disparo.
Donde : Como una guardia = 8 horas = 480 min/guardia
1.29 x 135 = 174.15 m. per/disparo Y eff. Operación = 65%

Por lo cual podemos calcular el No. de taladros/disparo: Hrs. Efectivas de operac. = 312 minutos/gdia.

174.15 m. per/dis 312 min/gdia

--------------------- = 95.68 = 96 tal/disp. viajes/gdia = ---------------- = 122 viajes/odia-scoop
1.82 m.per/tal. 2.55 min/viaje

Número de equipos necesarios: Volumen transprt/equipo-gdia =

Eff. De avance = 1 min/p.p (122 via/odia)(1.425 m3/viaje.) = 174 m3/odia-eqp.

= 3.28 min/m. pef.
60.94 m3/disk.
Teimp/tal = 3.28 x 1.82 = 5.97 min/tal No. de equipos = ------------------------ = 0.34 = 1 equipo
= 6 min/taladro 174 m3/odia-eqpo

si la eff. De operación es 65% entonces : 3) Factor de potencia y Kg de explosivo necesario por

disparo
6/0.65 = 9.23 min/tal.
Densidad = (135 ton/dis)/(48.75 m3/disp.) = 2.77
480 min/gdia
----------------- 52 tal/odia. Como dato:
9.23 min/tal. tenemos = 0.4 kg exp/tonelada.

96 tal/disparo. 96 taldros/disparo
No. de equipos = ----------------- = 1.85 equip/disparo
52 tal/eqpo-gdia (135 ton/disparo)/(96 tal/disparo) = 1.4 ton/tal.
2) número de equipos LHD de 2.5 yad3.
Kg. De explosivo/taladro = 0.4 x 1.4 = 0.56 kg/tal.
3
Como tenemos 60.94 m /disparo
Capacidad del scoop = 2.5 yd3 = 1.9 m3 (96 al/disparo)x(0.56 kg/tal) = 53.76 Kg/disparo
Fill factor = 0.75%
Capacidad neta del scoop = 1.9 x 0.75 = 1.425 m3

Problema No. 5
Para un plan de minado por corte y relleno ascendente se requiere estimar el número de equipos de acarreo y el
tiempo que se necesita para rellenar el tajeo por ciclo, siempre en cuando que se tenga un solo tajeo y en centro
se cuenta con un Ore Pass. Las especificaciones técnicas es como sigue:

a)Datos del tajeo b) Datos del relleno hidráulico. c)Datos del Scoop.
Longitud de tajeo = 120 m. Diámetro de la tubería = 3 pul. Velocidad con carga = 50 m/min.
Potencia = 5.5 m. Velocidad de la pulpa = 5 m/seg. Velocidad sin carga = 80 m/min.
Altura de corte = 2.0 m. Relación sólido/h20 = 60/40 Fill factor = 0.8
Altura libre de perforación = 3.0 m. Preparando para relleno = 1 guardia. Capacidad = 2.5 yd3.
Buzamiento = 75° Secada (percolación) = 3 hrs. Tiempos fijos = 1.5 min/viaje.
Desnivel = 80 m. Eficiencia de operación = 60%.
Puente = 2.5 m Porcentaje de esponjamiento = 30%

9
Solucion

80 m 5.5m

Puente = 2.5 m
Galería extracción 75º

5.7 m
120 m
Perf. Volad. Limpieza Relleno

Cara libre (L) = 5.5/sen75° ; Volumen = 40 x 2 x 5.7 = 456 m3/disparo.

Capacidad Scoop = 2.5 yd3 x (1m3/1.31 yd3 ) = 1.9 m3

Volumen esponjado = 456 x 1.3 = 592.8 m3

Capacidad neta de acarreo = 1.9 x 0.8 = 1.52 m3

592.8 m3/disparo
No. de viajes/disparo = --------------------------- = 390 viajes necesarios/disparo
1.52 m3/viaje-scoop

Número de viajes por guardia ¿?.

Tiempo de ida = d/v = 40 m/ (80 m/min) = 0.5 minutos

Tiempo de vuelta = d/v = 40/(50m/min) = 0.8 minutos

Tiempo total = (0.5 + 0.8 )min + 1.5 min = 2.8 minutos/viaje-Scoop

Minutos netos/viaje = 8 hr x (60 min/hr) x 0.6 = 288 min/guardia

288 min/guardia
Número de viajes/guardia-scoop = --------------------------- = 103 viajes/guardia-Soop
2.8 min/viaje-Soop

390 viajes necesarios/disparo

No. de Scoop necesario = ----------------------------------- = 4 Scoops/guardia
103 viajes/guardia -Scoop
10
CALCULO DEL TIEMPO PARA RELLENAR EL TAJEO POR CICLO

Volumen a rellenar 456 m3.

(3.1416 ) [3 pulg x 0.025 m/pulg]2 5m/seg x 3600 se/hr

2
Q = V.A = (Πd /4) x V = -------------------------------------------------------------------
4

Q = 79. 5 m3/hr  60% sólidos + 40% h2O

Q (neto solidos) = 79.5 x 0.6 = 47.7 m3/hr.

Horas de relleno = 456 m3/47.7 m3/hr = 9.6 hrs.

Horas netas de relleno = 9.6/0.6 = 16 horas/ panel.

11