COLECTORES SOLARES PARABÓLICOS Y SU

APLICACIÓN
Abstracto
Este artículo presenta una descripción general de los
colectores cilindro parabólicos que se han construido y
comercializado durante el siglo pasado, así como los
prototipos actualmente en desarrollo. También presenta un
estudio de sistemas que podrían incorporar este tipo de
sistema solar de concentración para suministrar energía
térmica a 400 °C, especialmente ciclos de energía de vapor
para la generación de electricidad, incluidos ejemplos de
cada aplicación.
1. Introducción
La radiación solar es una energía de alta temperatura y alta
energía fuente en su origen, el Sol, donde su irradiación es
de aproximadamente 63 MW/m . Sin embargo, la
2

geometría de la tierra solar disminuye drásticamente el

flujo de energía solar hasta alrededor de 1 kW/m en la
2

superficie de la Tierra [1]. Sin embargo, bajo un alto flujo

solar, esta desventaja puede ser superado mediante el uso
de sistemas solares de concentración que transforman
energía solar en otro tipo de energía (generalmente
térmica).
La radiación solar se convierte en energía térmica en el
foco de sistemas de concentración solar térmica. Estos
sistemas están clasificados por su geometría de enfoque
como concentradores de foco puntual (sistemas receptores
centrales y platos parabólicos) o concentradores de foco de
línea (colectores cilindro parabólicos (CCP) y lineales
Coleccionistas de Fresnel).
Los CCP enfocan la radiación solar directa en una línea
focal en el eje colector. Un tubo receptor con un fluido que
fluye dentro de ese absorbe la energía solar concentrada de
las paredes del tubo y eleva su entalpía está instalada en
esta línea focal. Se proporciona el colector con
seguimiento solar de un eje para garantizar que el rayo
solar caiga paralela a su eje. Los CCP solo pueden usar
radiación solar directa, llamada haz de radiación o
Irradiancia Normal Directa (IND), es decir, la fracción de
radiación solar que no se desvía por nubes, humos o polvo
en la atmósfera y que alcanza la superficie de la Tierra
como un paralelo haz.
Las aplicaciones CCP se pueden dividir en dos grupos
principales. El primero y lo más importante son las plantas
de Energía Solar Concentrada (ESC). Actualmente hay
varios coleccionistas comerciales para tales aplicaciones
que se han probado con éxito bajo real condiciones de
operación. Los anchos de apertura típicos son de
aproximadamente 6 m, total las longitudes son de 100 a
150 m y la concentración geométrica las relaciones están
entre 20 y 30. Las temperaturas son de 300 a 400°C. Las
plantas ESC con CCP están conectadas a ciclos de energía
de vapor tanto directa e indirectamente, Aunque el
ejemplo más famoso de ESC, es las plantas de SEGS en
los Estados Unidos, una serie de proyectos que
actualmente se encuentran en desarrollo o construcción en
todo el mundo.
El otro grupo de aplicaciones requiere temperaturas entre
100 y 250°C. Estas aplicaciones son principalmente Calor
de Procesos Industriales (CPI), demanda de calor a baja
temperatura con alto consumo tarifas (Agua Caliente
Sanitaria, ACS, calefacción y piscina) y refrigeración por
calor. Típico los anchos de apertura están entre 1 y 3 m,
las longitudes totales varían entre 2 y 10 m y las relaciones
de concentración geométrica están entre 15 y 20. La
mayoría de las instalaciones están ubicadas en los Estados
Unidos, aunque algunos se han construido recientemente
en otros países. Ahí también hay algunos proyectos e
instalaciones para otras aplicaciones como bombeo de
agua de riego, desalinización y desintoxicación.
2. Colectores cilindros parabólicos
Esta sección presenta una revisión de los modelos CCP en
toda la historia de la tecnología, mencionando brevemente
sus características principales, aplicaciones, fabricantes o
instituciones públicas involucradas en su desarrollo y
disponibilidad comercial.
2.1. El principio
La primera experiencia práctica con CCPs se remonta a
1870, cuando un ingeniero exitoso, John Ericsson, un
inmigrante sueco Estados Unidos, diseñó y construyó un
colector de apertura de 3,25 m que conducía un pequeño
2

motor de 373 W. Steam fue producido directamente dentro

del colector solar (hoy llamado Generación Directa de
Vapor o DSG). De 1872 a 1875, él construyó siete
sistemas similares, pero con aire como fluido de trabajo
[2]. En 1883, Ericsson construyó un gran '' motor solar ''
que se exhibió en Nueva York. Consistió en un CCP de
3.35 m de largo y 4.88 m de ancho, enfocando la radiación
solar en un tubo de caldera de 15,88 cm de diámetro. El
concentrador consistió en pentagramas de madera rectas,
soportadas por costillas de hierro curvados parabólicos
unido a los lados de la vaguada. Las placas reflectantes,
hechas de cristal plano de la ventana plateado en la parte
inferior, se fijaron en estos pentagramas Todo el
dispositivo siguió al sol manualmente. La velocidad
promedio del motor durante las pruebas de verano fue de
120 rpm y la presión de trabajo absoluta del pistón fue de
0.24 MPa [3]. En 1886, él experimentó con un motor solar
de 1.86 kW [2]. Ericsson se negó a dar detalles técnicos
sobre las calderas por razones de protección y
desafortunadamente, murió en 1889 antes de terminar una
comercial versión de su "motor solar", y su proyecto
nunca continuó.
La siguiente referencia está fechada en 1907, cuando
Wilhelm Maier de Aalen (Alemania) y Adolf Remshardt
de Stuttgart (Alemania), patentado un CCP con GDV [4].
De 1906 a 1911, un ingeniero estadounidense, Frank
Shuman, construyó y probó varios motores solares. Él usó
diferentes tipos de colectores solares no concentradores y
de baja concentración (un absorbente con alas reflectoras
planas). Algunos de ellos fueron utilizados para bombeo
de agua de riego en Tacony, Pennsylvania (Estados
Unidos). En 1912, con el conocimiento y la experiencia
adquirida en estas pruebas preliminares, Shuman diseñó e
instaló un gran riego planta de bombeo en Meadi, un
pequeño pueblo agrícola al sur de El Cairo, cerca del río
Nilo (Egipto). Shuman trabajó con Charles Vernon Boys,
un consultor inglés, que sugirió una gran cantidad de
cambios en la construcción de los colecctores. Caldera de
vidrio, se colocaron tubos a lo largo del eje focal de un
CCP. Estos colectores solares produjeron vapor saturado
de 0.1 MPa directamente dentro del tubo absorbente cada
una de las cinco filas de CCP con orientación norte-sur era
62,17 m de largo y 4,1 m de ancho, proporcionando una
superficie total de recolección de unos 1250 m y 2

ocupando casi 4047m de tierra. Los tubos absorbentes

2

tenían 8,9 cm de diámetro y tenían una concentración

relación de 4.6 que resultó en una eficiencia global
máxima de absorción de 40,7% [2,5].
El reflector de Shuman y Boys consistía en varias tiras de
espejo plano, dejando espacios estrechos entre los bordes
adyacentes para el viento podría expulsar el polvo de los
espejos a través de ellos. Los tubos absorbedores y el
sistema de espejo se apoyaron en un peso ligero celosía en
forma de media luna, dispuesta a intervalos y paralelos a
uno otro, y fueron inclinados por medio de un piñón y
cremallera. Para alinear automáticamente el absorbedor
con el sol, se colocó una termopila o el termostato en el
centro de la parábola (debajo del tubo absorbente).
Mientras permaneciera a la sombra del tubo, es decir, el
colector estaba correctamente enfocado, el motor de
seguimiento no giró. Pero tan pronto como los rayos del
sol incidieron sobre la termopila o el termostato, la
termopila generó corriente y el termostato un aumento de
temperatura, que activó el motor, girando el colector hasta
la termopila o termostato fue sombreado nuevamente, y el
movimiento se detuvo [6].
La planta de Meadi fue clasificada originalmente en
mecánica de 75kW energía y, aunque los informes sobre la
producción real varían de poco más de 14 kW a un
máximo de 54 kW por Pytlinski [2], se sugirió que, con
una buena máquina de vapor del tipo disponible en ese
momento, la planta podría haber entregado unos 41kW
[7]. Esta planta requirió una inversión de $ 250,000 [5].
Después de que la planta se puso en marcha con éxito en
1913, se le pidió a Schuman que construyera una serie de
otras plantas alrededor del mundo, pero en vista del brote
del mundo La Primera Guerra Mundial y el bajo precio del
combustible en el mercado energético internacional,
abortó todos sus planes y la planta fue abandonada en
1915 [7]. En A pesar de todo, el sistema fue patentado en
1917 [6].
En 1936, CG Abbot convirtió la energía solar en mecánica
potencia mediante el uso de un CCP y una máquina de
vapor de 0,37 kW. El autor reclamó una eficiencia general
del sistema del 15.5%. Un flash de un solo tubo caldera
encerrada en una manga de vidrio evacuado de doble
pared para reducir La pérdida de calor se instaló a lo largo
del eje focal. El sistema fue diseñado para aumentar la
presión de vapor total dentro de los cinco minutos
posteriores a la exposición al Rayos del sol, produciendo
vapor saturado a 374°C [2]. En 1938 usó una caldera
similar en Florida para alimentar una máquina de vapor de
0.15 kW. Como se cita por Spencer '', Abbot sugirió que
un sistema que usa esta caldera para producir vapor a
225°C debe obtener una teoría general eficiencia del
15,5% y una eficiencia real del 11,7% '' [7].
2.2. Primeros coleccionistas comerciales
El interés por la tecnología de concentración solar fue
insignificante por casi 60 años. Sin embargo, en reacción a
la crisis petrolera del setenta, se llamó la atención
internacional hacia la energía alternativa fuentes para
complementar los combustibles fósiles, y se patrocinó el
desarrollo de una serie de sistemas parabólicos.
lamentablemente, la gama de productos descrita en esta
sección ya no está en el mercado
Los Laboratorios Nacionales Sandia del Gobierno de EE.
UU. Y Honeywell International Inc. diseñó los dos
primeros colectores en Estados Unidos a mediados de los
70. Ambos colectores eran bastante similares en concepto
y estaban preparados para trabajar a temperaturas
inferiores 250°C. Una tercera compañía estadounidense,
Westinghouse, se convirtió en involucrado en el desarrollo
de la tecnología incipiente en su Centro de Tecnología de
Producción y diseño adaptado de Sandia. En Julio de
1975, se construyeron y probaron tres canales en Sandia.
Estos colectores de 3,66 m de largo tenían una apertura de
2,13 m de ancho y un ángulo de borde 90° y un
revestimiento de cromo negro con revestimiento de vidrio
de 4 cm de diámetro absorbedor de acero al carbono, con
un anillo evacuado de 1 cm. En uno de ellos empleó una
carcasa de madera contrachapada impregnada, y otra fue
hecho de fibra de vidrio. Aluminio anodizado de Alzak y
respaldo- superficies de vidrio plateado se unieron a estos
materiales de soporte. Se realizó un estudio detallado de
costos basado en estos diseños [8].
En los años 80, esta tecnología logró ingresar al mercado,
y algunas empresas estadounidenses, Acurex Solar Corp.
(modelos Acurex 3001 y Acurex 3011), Suntec Systems
Corp. – Excel Corp. (modelos IV y 360), Solar Kinetics
Corp. (modelos T-700 y T-800), General Electric Co.,
Honeywell Inc. y Jacobs Del. Corp., fabricados y
comercializó una serie de CCP [9]. La tabla 1 muestra las
principales características de algunos de estos
coleccionistas y también un CCP que fue desarrollado en
los años 90 por una empresa israelí.
• Acurex Corp. 3001 y 3011 incorporaron un vidrio
delgado Glaverbel reflector plateado de la segunda
superficie (vidrio de 0,8 mm de grosor) y un tubo
absorbente de acero recubierto de cromo negro dentro
de un exterior de vidrio borosilicato no evacuado con
recubrimiento antirreflectante. La estructura de soporte
era una columna vertebral de tubo de acero (20,3 cm de
diámetro) con nervaduras de chapa de acero [10–14]
 Fig. 1. Vistas frontales (izquierda) y posterior (derecha)
del colector Acurex 3001

El acurex Corp. diseñó y comercializó colectores con un

sensor de seguimiento solar de banda de sombra con una
disposición de detección de sombras multielemento que
consta de cuatro fotodetectores, una banda de sombra
central perfectamente alineada con la línea focal y un
gabinete de ventana de vidrio de alta transmisión que
protege la unidad del ambiente [10,20]. La figura 1
muestra dos imágenes de Colector Acurex 3001 instalado
en la Plataforma Solar de Almería (PSA) (España), un
centro de investigación que pertenece al Centro de
Investigaciones Energéticas Medioambientales y
Tecnológicas (CIEMAT).
• Los colectores Solar Kinetics T-700 y T-800 estaban
hechos de un 3 Película acrílica aluminizada FEK-244 y
una capa de cromo negro tubo absorbente dentro de un
tubo de vidrio de borosilicato no evacuado con
revestimiento antirreflectante. El colector T-700
también fue probado con un reflector plateado templado
de segunda superficie de Corning (0.94 reflectancia),
alcanzando un pico de eficiencia óptica de 0.776 para el
tubo absorbedor de 41.3 mm de diámetro y 0.732 para
el tubo de 31.8 mm tubo absorbente de diámetro. La
estructura de soporte del modelo T-700 fue monocasco
de aluminio y el T-800 fue de acero soldado por puntos
hoja monocasco [15,16].
• El colector modelo IV de Suntec Systems Inc. consistió
en un segundo espejo de cristal plateado superficial
 (vidrio de 4,8 mm de grosor) con respaldo cobre y
kraton. El receptor era de acero recubierto de cromo
negro tubo absorbente rodeado por un tubo exterior de
vidrio sellado que contiene gas argón a vacío parcial. La
estructura de soporte era una columna vertebral de tubo
de acero (20,3 cm de diámetro) y costillas de chapa de
acero [17].
• El IND-300 CCP, fue fabricado por Solel Solar Systems
(Israel). Este colector fue pionero en la incorporación de
una cubierta de vidrio plano con un recubrimiento
antirreflectante El reflector era de aluminio y el tubo
absorbente era de acero inoxidable con un selectivo
revestimiento rodeado por un sobre de vidrio no
evacuado con un recubrimiento antirreflejos. La
cubierta plana también tenía un sistema de limpieza
automática [18,19].
Estos CCP se desarrollaron inicialmente para aplicaciones
CPI, Sin embargo, los fabricantes encontraron tres
barreras para el éxito comercialización de su tecnología.
Primero, un marketing relativamente fuerte y se requería
un esfuerzo de ingeniería, incluso para proyectos
pequeños. En segundo lugar, la mayoría de los clientes
industriales potenciales tenían problemas procesos de
toma de decisiones, que a menudo resultaron negativos
decisión después de un esfuerzo considerable ya se había
gastado. En tercer lugar, la tasa de rendimiento de los
proyectos de IPH no siempre alcanzó criterios de la
industria [21].
Para entonces, Europa también había comenzado a
desarrollar el CCP tecnología, aunque el esfuerzo fue más
modesto que en el Estados Unidos. La principal empresa
que desarrolla y comercializa CCP fue Maschinenfabrik
Augsburg-Nu¨mberg (MAN), en Munich (Alemania).
Había dos modelos MAN CCP, el de un eje. seguimiento
de M-480 y el Helioman 3/32 de seguimiento de dos ejes
(ver Fig. 2). Las principales características de estos CCP
se dan en la Tabla 2.
El Helioman 3/32 es el único colector de seguimiento de
dos ejes que alguna vez ha sido comercializado. La
principal ventaja del colector de seguimiento de dos ejes
es su mayor eficiencia, porque siempre tienen un ángulo
de incidencia cero. Sin embargo, también tienen varias
importantes desventajas en su mayor complejidad
mecánica (y, por lo tanto, mayores costos de
mantenimiento), menor rigidez (que implica más fallas y
menos tiempo de operación con fuertes cargas de viento) y
más tuberías auxiliares (que implican mayores pérdidas
térmicas del campo solar).

Fig. 2. Colector Helioman 3/32.

2.3. Colectores para plantas ESC

2.3.1. Colectores Luz
La compañía israelí-estadounidense Luz International
Ltd., fundada en 1979, diseñó tres generaciones de CCP,
llamadas LS-1, LS-2 y LS-3 (ver Tabla 3 y Fig. 3),
instalado en plantas de sistema de generación solar
eléctrica (SGSE) (ver Sección 3.1.1)
Las dos primeras generaciones de coleccionistas, LS-1 y
LS-2, consistieron de conjuntos similares, montados en
una estructura de longitud similar, pero el ancho de
apertura del colector LS-2 era el doble que el del LS-1
coleccionista. La estructura se basa en un tubo de soporte
estructural rígido, llamado el tubo de torsión, que soporta
los perfiles de acero a los cuales Los espejos parabólicos
están unidos. En el LS-3, el tubo de torsión es
reemplazado por un marco de celosía de metal, el ancho
de apertura es del 14% más ancho que el LS-2 y la
longitud del colector se duplica. Los cambios fueron
hechos en el pedestal y los soportes del reflector, y los
colectores son colocado por un sistema de control
hidráulico en lugar de mecánico sistema de engranaje y
cable utilizado en el LS-2. El diseño del colector LS-3
hace utilizar no solo la experiencia previa de la central
eléctrica de Luz (SEGS-I para SEGS-VI), pero también
producción en masa, costo y rendimiento. Sin embargo, la
experiencia operativa de la planta SGSE muestra que
cualquier beneficio al costo ha sido claramente
compensado por los asociados problemas de rendimiento y
mantenimiento [21,24].
El elemento colector de calor (ECC) (tubo absorbente)
utilizado en Luz colectores (también fabricado por Luz) es
un tubo de acero inoxidable con un recubrimiento
selectivo especial, encerrado al vacío por un tubo de vidrio
o sobre Sellos convencionales de vidrio a metal y fuelles
metálicos lograr el recinto hermético al vacío necesario
para proteger el recubrimiento selectivo contra la
oxidación y reducir las pérdidas térmicas, y acomodar las
diferencias en la expansión térmica entre el Tubo de acero
y sobre de vidrio. El tubo exterior es bajo en hierro. vidrio
(máx. 0.015%) y tiene un revestimiento antirreflectante en
ambos lados para maximizar la transmisión solar. Trampas
de hidrógeno, a menudo referidas como bombas de vacío
pasivas, se instalan en la cavidad de vacío para absorber el
hidrógeno que migra lentamente a través del tubo de acero
[24]. Los captadores también se agregan para absorber
gases que penetran en el espacio evacuado [26].
El recubrimiento selectivo utilizado en los colectores LS-1
y LS-2 fue cromo negro, mientras que una nueva capa de
cerámica y metal (cermet) 0.3- µm espesor se aplicó
mediante bombardeo iónico al vacío en el LS- 3. Los
concentradores Luz son de vidrio bajo en hierro y plateado
(4 mm grueso) protegido por cinco recubrimientos (uno de
cobre, cuatro de barniz), fabricado por Flabeg Solar Int.
(anteriormente Pilkington Solar Int., Alemania). Al vidrio
se le da su forma parabólica calentándolo Moldes
parabólicos precisos en hornos especiales. Almohadillas
de cerámica son cementado con un adhesivo especial en la
parte posterior de los reflectores para montaje en la
estructura de soporte [21,24,25].
En 1991, Luz se declaró en quiebra y en 1992, Solel
Bélgica (hoy en día Solel Solar Systems Ltd.) compró Luz
Manufacturing activos, proporcionando una reserva para
la tecnología y clave del colector Luz Componentes del
colector [21]. Antes del fallecimiento de Luz, la empresa
había diseñado un colector de cuarta generación, el LS-4,
con la intención de estudiar DSG dentro de los tubos
absorbentes. El LS-4. El colector tenía un ancho de
apertura de 10.5 m (casi el doble del LS-3), 49 m de
longitud total y diámetro exterior del absorbedor de 0.114
m. Trabajando la temperatura y la presión del fluido
previstas fueron 400°C y 10 MPa, respectivamente. Dos
características especiales fueron que el tubo absorbente era
se inclinó 88 y no se movió, porque en ese momento, no
había juntas de rótula capaz de trabajar a tales presiones.
Un prototipo anterior, el LS4-A2, había sido montado y
probado con éxito en el marco del proyecto de Sistema de
Canal Avanzado (SCA) en las instalaciones de prueba de
Luz en Jerusalén, Israel). Este prototipo era similar en
tamaño al LS-3, pero el tubo absorbente era acero al
carbono en lugar de acero inoxidable, y el diámetro
interior del absorbedor fue de 0.059 m en lugar de 0.066
m. Desafortunadamente, la compañía desapareció antes de
terminar esto proyecto y el colector LS-4 nunca llegaron al
mercado [24,26– 28].

Fig. 3. Vista frontal (izquierda) y posterior (derecha) del

colector LS-3.
2.3.2. Colector EuroTrough
En 1998, un consorcio de empresas e investigaciones
europeas. laboratorios (Abengoa / Inabensa, Fichtner
Solar, Flabeg Solar Int., Schlaich Bergermann und Partner,
Iberdrola, Solel Solar Systems, CIEMAT, CRES y DLR)
se creó para desarrollar una nueva generación de CCP para
plantas ESC rentables, ya que el diseño LS-3 actual era ya
no es competitivo [21,29].
El colector EuroTrough fue el resultado del análisis de
varias diferentes estructuras de colector (ver Fig. 4) con
características similares al colector LS-3, pero con la
principal diferencia en la estructura de soporte rectangular
de caja de torsión, que combina el LS-2 El diseño del tubo
de torsión se beneficia de la rigidez torsional y la
alineación con El costo reducido de un diseño de armadura
tipo LS-3. La primera versión, la ET-100, fue desarrollado
bajo la Comisión Europea Euro- Proyecto Trough I
(número de contrato del 4º Programa Marco JOR3- CT98-
00231). Cada colector de 100 m estaba compuesto por 8
módulos y tenía un área de apertura de aproximadamente
545 m . Como la caja de torque es alta la rigidez torsional
2

permitió la longitud original del colector montaje para

ampliar, en la segunda versión, el ET-150, desarrollado
bajo el proyecto de la Comisión Europea EuroTrough II
(5to Programa marco número de contrato ERK6-CT-1999-
00018), el número de módulos por colector se incrementó
a 12, colector longitud a unos 150 m y apertura a unos 820
m . Ambas versiones fueron totalmente calificadas en
2

2000–2002 en el PSA usando medio colector con un fluido

sintético de transferencia de calor (FTC) a alrededor de
400°C en funcionamiento temperatura [21,29,30]. El
colector EuroTrough tiene lo siguiente ventajas sobre
diseños anteriores de CCP [21,29]:
• Menos deformación de la estructura del colector bajo
gravedad y viento cargas, reduciendo así la torsión y la
flexión de la estructura durante la operación, lo que
lleva a un mayor rendimiento óptico.
• La longitud extendida del colector de 100 m (ET-100) a
150 m (ET-150), hizo posible reducir el número de
campo de colector unidades requeridas, así como el
número de tuberías de interconexión, bajando las
pérdidas térmicas y el costo total.
• Menos sombreado debido al diseño mejorado del soporte
del absorbedor.
• El peso de la estructura de acero es aproximadamente un
14% más ligero que el LS-3 coleccionista.
• Requisitos de transporte optimizados para el mejor
embalaje.
• Menos componentes, lo que aumenta la capacidad de
producción a gran escala.
• Menores requisitos de operación y mantenimiento.
• Fabricación simplificada, reduciendo los costos de
ensamblaje en el sitio.
• Todo lo anterior da como resultado una reducción de
costos de aproximadamente el 10%.
El EuroTrough utiliza los mismos espejos que el LS-3
(fabricado por Flabeg). El despliegue comercial actual de
esta tecnología ha despertado el interés de algunos vidrios
tradicionales empresas de este tipo de espejo. Dos de ellos,
Saint-Gobain Solar [31] y Rioglass Solar [32,33], ya
comercializa uno.
El colector de vacío universal Solel (UVAC) de Solel, que
mejoró el tubo absorbente original de Luz, pero no cambió
el tamaño, fue probado con éxito en el colector
EuroTrough [21]. Por esa vez, Schott Solar (Alemania)
había desarrollado un absorbente similar al tubo, que
difería principalmente en la expansión abajo y metal-
vidrio [34,35]. Ambas compañías han estado trabajando en
ellos desde entonces, logrando una emisión más baja
(alrededor de 0.14 a 400°C) y un revestimiento selectivo
de tubo absorbedor más estable y duradero. Las versiones
actuales son Solel UVAC2008 [ 36,37] y SCHOTT PTR
70 [38,39].
El colector EuroTrough de tercera generación, llamado
SKAL-ET, fue desarrollado bajo un proyecto financiado
por el gobierno alemán (ministerio federal de medio
ambiente, conservación de la naturaleza y seguridad
nuclear BMU), y ya ha sido validado y comisionado en un
planta comercial Esta versión también tiene 12
ligeramente modificados módulos Siete colectores con un
área de apertura total de 4360 m fueron erigidos en la
2

planta comercial SEGS-V (California, EE. UU.), y han

estado operando como parte integral del campo solar,
contribuyendo alrededor de 0.7 MW a la producción de
e

electricidad desde Abril de 2003. En septiembre de 2003,

la instrumentación de prueba especial fue instalado en el
bucle para medir su rendimiento y monitor operación.
Además, un nuevo colector sensor de seguimiento solar y
El sistema de control se desarrolló y probó en más de 8000
h de operación, demostrando su alta precisión [40,41].
Algunas modificaciones menores dirigidas a la reducción
de costos del campo solar se hicieron en las versiones
anteriores de EuroTrough. Uno de las principales
modificaciones fueron la sustitución de huecos
rectangulares perfiles por perfiles laminados en caliente.
El menor costo de material específico para estos perfiles
compensa el aumento de la estructura del colector peso.
Este nuevo modelo AS1 fue seleccionado para el Andasol-
1 y 2 plantas de ESC (Granada, España) [42].

Fig. 4. Vista frontal (izquierda) y posterior (derecha) del

colector EuroTrough
2.3.3. Otros colectores actuales
Otros diseños de producción de electricidad siguiendo el
EuroTrough La filosofía ha aparecido recientemente. La
idea principal es mantener ciertos parámetros geométricos
utilizando componentes clave disponibles en el mercado,
al tiempo que aumenta los beneficios y reduce los costos.
Esta es la filosofía detrás de los siguientes coleccionistas:
• La empresa estadounidense Solargenix Energy (Duke
Solar hasta abril 2003), con fondos del Departamento de
Energía (DOE), ha desarrolló dos generaciones de CCP
(SGX1 y SGX2) en una Intente mejorar la eficiencia y
reducir los costos. El colector SGX1 está modelado
después del colector LS-2, excepto que es el doble de
largo. Por lo tanto, los componentes (espejos y
receptores) son los mismos. El esfuerzo principal se
invirtió en el marco espacial ligero estructura, que está
hecha completamente de aluminio y es superior en
términos de envío, manejo durante la fabricación,
instalación en campo Resistencia a la corrosión y a la
corrosión. Además, este coleccionista también
incorpora subsistemas recientemente desarrollados y
mejorados, por ejemplo, controles de seguimiento solar,
pilones de soporte y unidades de accionamiento. Eso
aumenta el rendimiento en un 10% y disminuye el costo
en más del 20% en comparación con los comederos de
la generación anterior. La ventaja principal en la
segunda generación, SGX2, es la fabricación reducida.
En 2006, el 55% de Solargenix Energy fue comprado
por Empresa española, Acciona Solar Power [21,43–
45].
• La empresa española, SENER, desarrolló el
SENERTROUGH-I colector (ver Fig. 5), que tiene el
mismo tamaño que el LS-3. Sin embargo, La estructura
de soporte vuelve al concepto de tubo de torsión LS-2.
Este tubo cilíndrico de alta torsión está hecho de chapa
de acero, y varía en espesor y calidad dependiendo de
los requisitos de carga de viento. Los brazos voladizos,
fabricados con técnicas de estampado de chapa
metálica, conectan los espejos al tubo de torsión central,
reduciendo así los costes de fabricación y de montaje y
la masa total (aproximadamente 30%). Se evaluaron dos
módulos prototipo en el PSA en 2005 [46] y se instaló
un bucle completo de 600 m en la planta Andasol-1
CSP (Granada, España) para su validación [47]. Este
colector también fue seleccionado para la planta CSP
Extresol-1 (Extremadura, España) [47]. La próxima
generación, SENERTROUGH- 2, diseñado en
 colaboración con proveedores de componentes clave
(Flabeg Solar International y SCHOTT), tiene una
apertura más amplia y diámetro del tubo absorbente
[48].
• Albiasa Solar (España) también ha desarrollado y
probado un nuevo coleccionista, llamado Albiasa
Trough. De nuevo, el tamaño es el mismo que LS-3,
pero el concepto de diseño es similar al LS-2. El
principal La diferencia con el diseño de Sener es el tubo
de torsión. En este caso, El tubo cilíndrico está hecho de
cuatro piezas de arco de 90° (hechas de frío perfiles de
acero galvanizado laminado) con solapas de media T
ensambladas con empulgueras. Los brazos son de acero
galvanizado conformado en caliente. Este especial El
concepto de tubo de torsión proporciona una sección
cerrada muy robusta con mejora la rigidez torsional y de
flexión, y disminuye la fabricación tiempo y costos de
turing [49,50].

Fig. 5. Vista posterior del colector SENERTROUGH

• La investigación ambiental y renovable nacional italiana

Center (ENEA) está desarrollando un nuevo CCP del
mismo tamaño que el Colector LS-3. El concentrador es
un sándwich de panal con facetas más grandes que las
convencionales (media parábola), y está destinado para
una temperatura máxima de funcionamiento de 550°C.
El HTF será sal fundida [45,51].
Otros coleccionistas de diferentes tamaños y con
diferentes geometrías. los conceptos han aparecido
recientemente en el mercado o están actualmente en
desarrollo:
• Solel Solar Systems también está trabajando en un
diseño avanzado, el Solel-6, basado en las dimensiones
LS-3, pero con el tubo de torsión Enfoque estructural.
Se está erigiendo un bucle de prueba en Sde Boker
(Israel) [37,45].
• Un nuevo colector DSG desarrollado por la compañía
alemana, Solarlite, para temperaturas de vapor de hasta
400°C ya ha sido utilizado en dos plantas piloto. Los
 módulos están hechos de Plástico reforzado con fibra de
vidrio ligero con alta reflectancia aluminio (88%). Cada
uno tiene 1.0 m de largo y tiene una abertura ancha de
2,33 m [52].
• El comedero con un SeCondary optimizado en el aire
(TOSCA) coleccionista, fabricado por la empresa china,
Huiyin Group, implementa un nuevo concepto
geométrico. Emplea a los no receptor de Solarmundo
con reflector secundario evacuado, desarrollado para
coleccionistas de Fresnel. Este reflector secundario
requiere menos precisión óptica del concentrador, y por
lo tanto, el concentrador es no un cilindro parabólico
sino uno circular de menor costo [53].
• Industrial Solar Technology (IST), una empresa
estadounidense recientemente adquirido por una
empresa española, Abengoa Solar, y ahora llamado IST
Solucar, está desarrollando el colector PT-2, que es una
ampliación de su PT-1 (ver Sección 2.4.1). El PT-1 tiene
un no evacuado receptor y un reflector de chapa
metálica, y se ha comercializado en Estados Unidos
desde 1984 por el suministro de agua caliente. El PT-2
incorpora un tubo evacuado, pero, como el PT-1, está
hecho de un reflector de lámina flexible (aluminio
pulido o plateado), en un Reflector estructural integrado
ligero con poco material (lo que implica un menor
costo) y una geometría versátil. El total y las distancias
focales son similares al LS-3, pero el ancho de apertura
es 4.4 m y el ángulo de la llanta es 728 [45,54,55].
• SkyTrough es un nuevo colector fabricado por SkyFuel
(EE. UU.) Con dimensiones similares al LS-3 (longitud
focal de 1.71 m, apertura de 6 m ancho, 112 m de
longitud total y ángulo de apertura de 82.58), que
difiere principalmente en el reflector, una película de
polímero metalizado de plata llamada ReflecTech, que
es económico, preciso (94% de reflectancia), resistente
a la intemperie, fácil de mantener, irrompible, ligero y
probado comercialmente. La película ReflecTech está
laminada sobre paneles de aluminio curvos que se
ensamblan in situ en un marco espacial de aluminio con
bajos requisitos de mano de obra (no soldadura
necesaria). También incorpora una nueva versión del
Schott receptor y el control de seguimiento solar
SkyTracker [56].
• Soponova 4.0 es un pequeño colector de bajo costo y
bajo uso de la tierra para temperatura de generación de
energía (hasta 300°C), fabricado por Sopogy MicroCSP
 (EE. UU.) Y especialmente diseñado para escalable
Soluciones solares distribuidas (de 250 kW a 20 MW).
Utiliza un receptor sin vacío y un reflector de lámina de
metal, con un 1,52 m ancho de apertura y 3,66 m de
longitud total [57].

2.4. Colectores para aplicaciones a temperaturas de

hasta 250 8C
La producción de CPI es una aplicación principal de
destino de CCP en la que un el campo solar se puede
integrar con éxito para suministrar energía térmica energía
a temperaturas de hasta 250°C. Sin embargo, hay otras
aplicaciones, como refrigeración y refrigeración por calor,
demanda de calor a baja temperatura con altas tasas de
consumo, bombeo de agua de riego, desalinización y
desintoxicación. Por un lado, estos requisitos de
temperatura no pueden ser eficientes alcanzado por
colectores convencionales de baja temperatura (placa
plana colectores (PPC), concentradores parabólicos
compuestos (CPC) o tubos evacuados). Por otro lado, el
uso de la concentración solar. sistemas con altas tasas de
concentración y altas temperaturas los absorbentes serían
innecesariamente caros.

Estas aplicaciones tienen restricciones de espacio de

campo solar más fuertes que las plantas ESC. Las fábricas
de hoy en día suelen estar ubicadas en zonas industriales o
fincas donde el precio de la tierra es caro, por lo que
instalar El campo solar en los tejados debería ser una
posibilidad real. Por lo tanto, estos CCP deben ser
modulares, pequeños (ancho de apertura inferior a 3 m),
ligero y, por supuesto, de bajo costo.
2.4.1 Colectores comerciales
La Tabla 4 resume las principales características de los
comerciales CCP especialmente diseñados para
suministrar energía térmica a tales aplicaciones. Alguna
información adicional sobre estos coleccionistas y su
fabricante se da a continuación:
• The IST Corp., fundada en los Estados Unidos en 1985 y
recientemente adquirida por la empresa española
Abengoa Solar, comercializa dos CCP, el modelo de
cilindro parabólico (PT1) para montaje en tierra y el
modelo de cilindro parabólico de montaje en techo
(RMT). El reflector es aluminio acrílico o aluminio
pulido mejorado (aunque un espejo plateado también
fue probado). El absorbedor es un níquel negro. tubo
absorbente de acero recubierto (opcionalmente
recubierto de cromo negro) rodeado de un vidrio no
evacuado envuelto con sol-gel Recubrimiento
antirreflejos. Tiene una estructura de soporte de
nervaduras de aluminio. [58,59].
• The Solitem Company (Turquía, Alemania) comercializa
el PTC-1800 que el DLR ayudó a diseñar y evaluar.
Consiste en un 0.5- mm reflector de aluminio (Mirosun
por Alanod), un acero inoxidable tubo absorbente
(pared de 1.25 mm de espesor) que ha sido
galvánicamente recubierto con una superficie selectiva
y un vidrio no evacuado Sobre con revestimiento
antirreflectante (pared de 2,2 mm de espesor). La
estructura de soporte está hecha de nervaduras de
aluminio y 0.8 mm. hoja de aluminio. Un tubo de
torsión posterior proporciona adicional rigidez [60–62].
• La compañía australiana, New Energy Partners Pty Ltd.
(NEP), tiene desarrolló el NEP SOLAR Polytrough
1200 en colaboración conInvestigación científica e
industrial de la Commonwealth de Australia
Organización (CSIRO), y recientemente ha comenzado
a comercializarlo. Esta El colector consta de paneles de
soporte de espejo compuestos y un acero tubo de torsión
Los paneles porta espejos están hechos de polímero.
materiales compuestos y la superficie del espejo es de
chapa de aluminio con un recubrimiento de polímero
hecho por deposición física de vapor. El tubo
absorbedor es un acero inoxidable fijo, no evacuado,
revestido de vidrio. tubo de acero con revestimiento
selectivo [61,63,64].
Finalmente, un nuevo recopilador que debe agregarse es el
Colector Lineal de concentración Parabólica (CLP)
fabricado por Empresa italiana, Solar Heat and Power
(SHAP). Este CCP tiene un plano cubierta de vidrio,
ancho de apertura de 1.3 m y longitud total de 6 m. La
temperatura máxima de funcionamiento es de entre 200 y
250 8C [65].
2.4.2 Prototipos
Como consecuencia del creciente interés en esta
tecnología, varias instituciones públicas y empresas
privadas han recientemente desarrolló una serie de
prototipos. Una breve descripción de estos Los prototipos
se presentan a continuación, y las características
principales son resumido en la Tabla 5:
• El prototipo CCP-1000 fue desarrollado por la
investigación alemana. instituciones, Solar Institut
Ju¨lich (SIJ) y DLR, en colaboración con Solitem
GmbH (Alemania y Turquía) y Alanod (Alemania) de
2003 a 2005. El eje de rotación y el tubo absorbente
están en el mismo eje y, por lo tanto, el absorbedor está
en una posición fija durante operación, evitando
conexiones de tubería flexibles. El reflector es una
lámina de aluminio con revestimiento de plata
(Mirosilver por Alanod), el soporte la estructura es de
acero inoxidable, y el tubo absorbente es el vacío Tubo
estándar de Sydney por Linuo-Paradigma [66]. Este
coleccionista tiene una cubierta de vidrio
antirreflectante de Flabeg Solar International. Ambos
los extremos son superficies reflectantes para evitar
pérdidas en el extremo del colector [61,67]. En marzo
de 2007, el SIJ comenzó otro proyecto de investigación
con cuatro Socios industriales alemanes para mejorar
sus características técnicas y rendimiento
termodinámico [68].

• El prototipo Parasol, en desarrollo en Austria Instituto de

Tecnologías Sostenibles (AEE INTEC), en colaboración
con las empresas austriacas Knopf Design, Button
Energy Energiesystem GmbH y Solution Solartechnik
GmbH, tiene un concentrador de vidrio parabólico con
espejo interior de aluminio de Alanod El comedero está
cubierto por un vidrio plano que evita la suciedad y
 garantiza la estabilidad. El tubo absorbente estacionario
está en el centro de gravedad del colector. El absorbedor
es un no tubo de acero inoxidable evacuado, cubierto de
vidrio con un selectivo revestimiento. Después de las
primeras pruebas, se fabricó un segundo prototipo
Tured, con vidrio de seguridad bajo en hierro mejorado
en lugar de estándar vidrio de ventana, revestimiento
absorbente Poligrat en lugar de barniz solar,
Posicionamiento más preciso del tubo absorbente y 12
mm diámetro del absorbedor en lugar de 8 mm [61].
• El Instituto de Investigaciones Eléctricas (IIE), México,
comenzó a desarrollar un prototipo CCP para CPI en
2001. La estructura de soporte es acero tubular, la
superficie reflectante es anodizada de 0.5 mm lámina de
aluminio, y el absorbedor es un tubo de acero pintado
de negro y rodeado por un tubo de vidrio Pyrex no
evacuado. Un segundo Se desarrolló un prototipo
mejorado, con un soporte más ligero estructura. La
unidad de seguimiento solar se trasladó desde el final
del colector a la mitad para equilibrar la torsión, y el
soporte del receptor se cambiaron de una combinación
de viton y neopreno a teflón. Este segundo prototipo fue
instalado en una lavandería industrial en el norte de
México en 2003. A fines de 2004, una compañía de
automóviles solicitó al IIE que construyera e instale 2
CCP (con recubrimiento selectivo Pyromark) para
sanitarios calentamiento de agua [69].
3. Aplicaciones
3.1. Plantas de CSP
Tanto el consumo total mundial de energía final como el
CO mundial las emisiones se han duplicado en los últimos
2

35 años [70]. El limitado suministro de recursos de

hidrocarburos fósiles y el impacto negativo de Las
emisiones de CO en el medio ambiente mundial
2

determinan un mayor uso de recursos energéticos

renovables. ESC es el candidato más probable para
proporcionando la mayoría de esta energía renovable,
porque es entre la tecnología de electricidad renovable
más rentables y puede hacer una contribución sustancial
hacia internacional compromisos para reducir el aumento
en el nivel de invernadero gases y su contribución al
cambio climático [71,72]. Más lejos- Además, muchos
países están explorando diversas fuentes de energías
renovables. energía para reducir su dependencia de las
importaciones extranjeras para cumplir sus requerimientos
energéticos, como la energía solar es la más abundante y
recurso geográficamente extendido, ofrece ventajas sobre
otros recursos energéticos [73].
Para enfatizar la magnitud del recurso solar, un El cálculo
ilustrativo es útil. Incluso bajo el supuesto de que solo el
1% de la superficie terrestre del mundo con suficiente
radiación solar fueron utilizados para plantas ESC, la
potencial electricidad anual la generación aún sería más
alta que la electricidad mundial total producción en el año
2000 [26]y respecto al medio ambiente beneficios, cada
metro cuadrado de campo solar es suficiente para evitar
Emisiones anuales de 200–300 kg de CO [71].2

Las ubicaciones de sitio apropiadas para las plantas de

ESC son normalmente áridas para regiones semiáridas,
donde el recurso DNI es muy alto, porque Los costos de
producción aceptables de las plantas comerciales de ESC
son típicamente donde el DNI excede aproximadamente
1700 kWh/m año [26] o 2000 kWh/m años [71]. Se
2 2

localizan regiones típicas del sitio con estas condiciones

en el ''cinturón solar'' dentro de 40° de latitud norte y sur.
Por lo tanto, Las áreas más prometedoras del mundo
incluyen el norte de África Desierto, la Península Arábiga,
grandes porciones de la India, centro y Australia
occidental, las altas mesetas de los estados andinos, norte-
este de Brasil, norte de México y, por supuesto, Estados
Unidos Sur oeste. Lugares prometedores en Europa se
encuentran en sur de España y varias islas mediterráneas
[26]. Todas las plantas comerciales de ESC están
orientadas de norte a sur, porque esto maximiza la
cantidad de energía producida a lo largo del año. Los
cuanto mayor es la latitud, más necesario se hace.
Hay dos formas de integrar un campo solar CCP en un
vapor planta de energía de turbina, directamente, es decir,
generando vapor en el solar campo (tecnología GDV), o
indirectamente, calentando aceite térmico en el campo
solar y su uso para generar vapor en un intercambiador de
calor (FTC tecnología). En ambos casos, los campos
solares pueden conducir todo tipo de ciclo de vapor de la
planta de energía de la turbina, Rankine con
sobrecalentamiento (RS), Rankine con recalentamiento
(RR) y Rankine con regeneración (RRg). Otro La opción
es un ciclo orgánico de Rankine (COR), que genera vapor
de un fluido orgánico en lugar de vapor a una temperatura
más baja ciclo. La hibridación con combustibles fósiles se
puede hacer de varias maneras, utilizando un sistema
auxiliar para calentar el FTC durante baja y no horas
solares, o introduciendo el respaldo fósil en el ciclo de
vapor, en las zonas de evaporación, recalentamiento o
recalentamiento.
Otra opción interesante es la incorporación de un sistema
solar en un ciclo combinado (CC), llamado ciclo
combinado solar integrado Sistema (ISCCS), en el que dos
ciclos termodinámicos diferentes, un el ciclo Rankine de
turbina de vapor y el ciclo Brayton de turbina de gas son
combinado en un solo sistema a través de un vapor de
recuperación de calor Generador (HRSG). El combustible
se quema en la turbina de gas en el de manera
convencional, y el gas de escape caliente atraviesa el
HRSG. Aquí la energía del gas genera y sobrecalienta el
vapor para ser utilizado en el ciclo de fondo de la turbina
de vapor. Energía solar de un El campo solar CCP se
puede integrar a alta presión en el HRSG o a una presión
más baja directamente en la carcasa de baja presión de la
turbina de vapor [26]. El concepto general es un vapor
sobredimensionado. turbina, que utiliza calor solar para la
generación de vapor y turbina de gas calor residual para
precalentar y sobrecalentar vapor [74].
Como el vapor solar solo alimenta la turbina de vapor CC,
que es un tercio de su potencia total, la participación solar
es de aproximadamente el 10% [75]. Algunos estudios
muestran que la configuración de ISCCS podría reducir el
costo de la energía solar hasta en un 22% sobre la mezcla
(25% de fósiles) costo de energía de una planta ESC
convencional de tamaño similar [76]. Además, un ISCCS
ofrece otras tres ventajas. La energía solar a la conversión
de electricidad es más eficiente, el costo incremental para
una turbina de vapor más grande es menor que el costo
unitario total en un solar solo planta, y una planta
integrada no tiene la térmica ineficiencia asociada con el
arranque diario de la turbina de vapor y apagado [77].
3.1.1. Plantas SEGS
La primera crisis del petróleo a principios de los años 70
marcó el comienzo de Desarrollo moderno de plantas de
ESC en todo el mundo. Las actividades de I + D fueron
comenzó en varios continentes, y experimental y piloto
solar Las plantas de energía fueron erigidas y operadas.
Pero fue en los Estados Estados donde la tecnología solar
de cilindro parabólico alcanzó su máximo madurez
absoluta, en nueve plantas comerciales de SEGS
construidas en el Mojave Desierto en California (donde el
DNI promedio es de hasta 2727 kWh/m 2 años). Estas
plantas, desarrolladas por Luz International Ltd., se
extienden en tamaño de 14 a 80 MW y representan 354
e
MW de capacidad instalada. La tecnología CCP actual es
e

la más grande de mayor costo y más probada. tecnología

de energía solar a escala, principalmente debido a estas
plantas [21].

El Grupo Luz, fundado por Arnold Goldman en Israel en

1979, consistió en Luz International Ltd., con sede en Los
Ángeles (United Estados) y 7 filiales. Antes de instalar la
primera planta solar de energía, la compañía había pasado
varios años desarrollando componentes redes y sistemas
en una instalación de prueba en Jerusalén, y fue
responsable de la construcción y operación de dos
procesos instalaciones de calor (una industria de productos
agrícolas y una fábrica textil) en Israel [24,26].
En 1983, Southern California Edison (SCE) firmó un
acuerdo con Acurex Corp. para comprar energía de un
CCP eléctrico solar planta de energía. Acurex no pudo
recaudar financiamiento para el proyecto. En
consecuencia, Luz negoció un acuerdo de compra de
energía a 30 años. cumple con SCE para las plantas
SEGS-I y SEGS-II. Más tarde, con el advenimiento de la
compra de energía de la Oferta Estándar de California
(SO) contratos para instalaciones calificadas bajo el
Registro de Servicios Públicos Ley de Políticas de
Reglamentación (PURPA), Luz pudo firmar una serie de
contratos individuales de SO con SCE que condujeron al
desarrollo de Proyectos SEGS-III a SEGS-IX. Los
proyectos fueron impulsados ​por la disponibilidad de
créditos fiscales estatales y federales de inversión y
energía solar exclusión del impuesto a la propiedad
[21,78]. La Tabla 6 resume las principales características
de las 9 plantas de SEGS.
En SEGS-I, el FTC suministró energía térmica a un
acumulador de calor. sistema (con una capacidad total de
casi 3h de turbina de carga completa operación). El calor
almacenado produjo vapor, que fue más calentado por un
súper calentador de gas natural antes de ingresar a la
turbina. El objetivo principal del sistema de
almacenamiento SEGS-I era permitir que las variaciones
de generación de electricidad coincidan con el pico
períodos en que las ventas son más rentables. Este sistema
de almacenamiento fue dañado por el fuego en 1999 y no
fue reemplazado. La segunda etapa, SEGS-II utiliza un
enfoque diferente para suministrar electricidad en horas
pico o períodos especiales Una caldera de gas natural está
dispuesta en paralelo con el campo solar, configuración
retenida en las otras plantas de Luz. Steam es generado y
sobrecalentado por el calor solar. El calentador auxiliar se
usa en períodos pico cuando el campo no puede producir
suficiente vapor para impulsar la turbina a plena carga, es
decir, durante baja y no horas solares. Las regulaciones de
PURPA, sin embargo, restringen el gas natural a 25% del
aporte total efectivo anual de energía de la planta térmica
[24,26]. PURPA inicialmente limitó las plantas a 30 MW , e

pero este límite más tarde se elevó a 80 MW (SEGS-VIII

e

y SEGS-IX) [21].
En 1991, Luz se declaró en bancarrota mientras estaba en
proceso de construyendo el SEGS-X y planeando tres
plantas más, como resultado de retrasos en la extensión del
impuesto a la propiedad solar de California exención, la
imposibilidad de encontrar financiación y la caída de los
precios de la energía. Sin embargo, la propiedad de la
planta SEGS no se vio afectada por la Luz situación,
porque las plantas se habían desarrollado como
independientes proyectos de energía, y eran propiedad de
grupos de inversionistas (típicamente compuesto por
grandes corporaciones, firmas de seguros, divisiones de
inversión en servicios públicos y algunos participantes
individuales) y, de hecho, en presente todavía continúa la
operación de rutina. Luz fue adquirida por Solel Bélgica
en 1992 [21,23,78].
Un proyecto de 6 años para reducir la operación y
mantenimiento (O&M) Sandia inició los costos en las
plantas que emplean tecnología CSP Laboratorios
Nacionales y Compañía Operadora de Kramer Junction en
1993. Tecnologías O&M desarrolladas durante el curso de
El programa se demostró en las 5 plantas de Kramer
Junction. Se hicieron mejoras en la eficiencia de la
recolección de energía solar, Gestión de la información de
O&M, fiabilidad del campo solar de bucle bajo hardware,
estrategia operativa de planta y reducción de costos
asociados con problemas ambientales. Una reducción del
37% en los costos anuales de operación y mantenimiento
se logró [80].
3.1.2. Proyecto SSPS
La tecnología también fue considerablemente estimulada
en Europa. cuando se erigieron las primeras plantas SEGS.
La pequeña energía solar Proyecto de Sistema / Sistema de
Colector Distribuido (SSPS/DCS) fue el proyecto más
representativo (ver Fig. 6) El objetivo del proyecto era
diseñar y construir una planta experimental de ESC. Fue
patrocinado por la Agencia Internacional de Energía (AIE)
con la cooperación de 9 países (Austria, Bélgica,
Alemania, Grecia, Italia, España, Suecia, Suiza y Estados
Unidos), fue diseñado y construido por el Acurex Corp.
(California, Estados Unidos), MAN (Munich, Alemania) y
Te´cnicas Reunidas SA (Madrid, España), y fue operado
por el Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fu¨r Luft
und Raumfahrt (DFVLR 1). El proyecto se inició en 1977
[81,82].

Fig. 6. Planta SSPS / DCS en el PSA

El 0,5-MW planta DCS se compone de tres campos
e

solares una Sistema de seguimiento de un solo eje

estadounidense fabricado por Acurex Corp. (modelo
Acurex 3001, ver Tabla 1 y Fig. 1) y dos alemanes
Sistemas de seguimiento de dos ejes fabricados por MAN
(modelo Helio- man 3/32, ver Tabla 2 y Fig.2). Después
de calentar en los campos solares, HTF (aceite térmico
Santotherm 55) se bombeó a la parte superior de un tanque
de almacenamiento, y del tanque a un generador de vapor
para producir vapor para una turbina de vapor (Fig. 6).
Aceite a baja temperatura fue regresó del generador de
vapor al fondo del tanque, donde fue bombeado de vuelta
a los campos solares [11,82,83].
El campo colector Acurex, con un factor de uso de la tierra
de 0.27, fue orientado este-oeste, tenía un área de apertura
total de 2674 m , y era hecho de 10 lazos colectores de dos
2

hileras. El campo oeste de MAN (MAN- Oeste), con un

factor de uso del suelo de 0,32, tenía un área de apertura
total de 2688 m y estaba hecha de 14 bucles colectores.
2

Un tercer 10-loop 2244- El campo m (MAN-Este) se

2

erigió en marzo de 1984. El principal Las ventajas del

campo MAN-East fueron una tubería de campo
minimizada. diseño de longitud, especialmente en el lado
caliente, aislamiento mejorado y Eliminación del soporte
de tubería de campo largo (aletas). El control de campo
También se mejoró y el nuevo campo se mostró
características más estables de funcionamiento que el
campo anterior [11,83].
El tanque de almacenamiento de termoclina simple de 5
MWh era vertical carcasa cilíndrica de unos 15 m de
t

altura y 4,2 m de diámetro, y tenía una Volumen de trabajo

de 115 m . Un segundo sistema de almacenamiento
3

también fue instalado Era un tanque de almacenamiento de

doble medio, es decir, energía térmica. fue almacenado por
medio de aceite térmico y losas de hierro fundido. Este
tanque consistía principalmente en un recipiente de acero
vertical, que contenía una pila de 115 losas de hierro
fundido [11,83].
Un generador de vapor y una unidad de turbina/generador
de vapor fueron los principales subsistemas de conversión
de energía. El generador de vapor consistió en un
economizador separado, evaporador con vapor/tambor de
separación de agua montado arriba y súper calentador. La
turbina de vapor era una turbina de condensación de ocho
etapas con una extracción para el desaireador fabricado
por Stal-Laval. La turbina condujo el generador eléctrico
refrigerado por aire por medio de un engranaje de eje
paralelo de reducción simple. La salida del generador
eléctrico fue de 577 kW con un factor de potencia de 0.8.
e

La eficiencia total calculado de la unidad de

turbina/generador fue del 22,7% [11,83].
Esta planta experimental estaba en funcionamiento en el
PSA (Almería, España) entre 1981 y 1985. Las siguientes
conclusiones fueron llegó a [83]:
• Había más energía disponible para la recolección con un
seguimiento de dos ejes colector que un colector de eje
único (suministro de energía). Sin embargo, el
recolector de un solo eje SSPS pudo hacer un mejor uso
de la energía disponible para él que los sistemas de dos
ejes.
• La eficiencia térmica en el campo MAN original (MAN-
West) fue aproximadamente el 21% y alrededor del
30% en el nuevo campo MAN (HOMBRE-Este).
• Las eficiencias de conversión térmica a eléctrica fueron
mucho más bajas que lo esperado.
• Los sistemas de colector de dos ejes eran difíciles de
mantener y requirió más mantenimiento que el colector
 de un solo eje sistema.
3.1.3. Estado actual de CSP en los Estados Unidos
La Asociación Americana de Gobernadores Occidentales
(WGA) Limpio y el Comité Asesor de Energía
Diversificada había establecido Grupos de trabajo de
energía sobre carbón avanzado, biomasa, eficiencia
energética, Geotérmica, Solar, Transmisión y Eólica con
roadmapping Directrices para la implementación de
30,000MW e de nuevo limpio generación energética
diversificada para 2015, un aumento del 20% en energía
eficiencia para 2020 y desarrollo de una capacidad de
transmisión adecuada para la región en los próximos 25
años. En su informe de 2006 a la WGA, Solar Task Force
identificó 4 GW e de sitios CSP de alta calidad en el
sudoeste de los Estados Unidos [75]. Algunos de estos
estados tienen requisitos especiales de política que
estimulen el desarrollo de energías renovables, previsto en
el Estándar de cartera renovable (RPS). Un RPS es una
política estatal que requiere que los proveedores de
electricidad logren un porcentaje mínimo de su energía de
energías renovables por una cierta fecha. La Tabla 7
muestra los estados con tal RPS [84]. Dos de los estados
en la Tabla 7 ya tienen plantas comerciales de CPS (ver
Tabla 8)
La turbina orgánica Rankine de la estación Saguaro puede
funcionar automáticamente [85]. Fue construido bajo un
impuesto federal a la producción. crédito disponible para
la propiedad de servicios públicos [79]. NSO es solo solar
sistema con 30 minutos de almacenamiento térmico,
utilizado para minimizar los efectos de transitorios y un
calentador de gas natural muy pequeño, principalmente
utilizado para la protección contra congelamiento, porque
solo un suplemento del 2% es permitido en Nevada [87].
Fue construido bajo un poder especial. acuerdo de compra
con un crédito fiscal de inversión federal del 30% [79].
También hay dos proyectos de plantas en desarrollo. El
primero uno, la estación de generación Solana, será la
mayor energía solar planta en el mundo Será construido y
operado por Abengoa Solar (España), que recientemente
firmó un contrato con APS. La planta se ubicará en tierras
agrícolas a 100 km al suroeste de Phoenix, cerca de Gila
Bend (Arizona), y se venderá la electricidad generada APS
por 30 años. Tendrá un 280-MW bruta de electricidad de
e

capacidad, con 2 turbinas de vapor convencionales de 140

MW e alrededor de 250 MW neta de capacidad, con un
e

área de abertura 220 ha en 800ha de tierra. La planta

tendrá una térmica de sal fundida de 6h. sistema de
almacenamiento. Se espera que entre en la red en 2011
[55,88,89].
La segunda planta estará ubicada en Ivanpah (California) y
se ser construido y operado por BrightSource (cuya
subsidiaria es Luz II) como consecuencia de una serie de
contratos entre Pacific Gas y Electricity Company
(PG&E) y BrightSource para un total de 500 MW de e

energía que se suministrará con energía solar térmica. Eso

tendrá una capacidad de 100 MW y producirá 246 GW
e e

h/año [90].
3.1.4. Estado actual de la CSP en Europa
Los documentos de política europea más importantes, en
los que objetivos y estrategias globales se especifican, son
la Unión Europea Libro Blanco para una estrategia
comunitaria y un plan de acción; Energía para el futuro:
fuentes de energía renovables, Unión Europea Directiva
2001/77 sobre la promoción de la electricidad producida a
partir de Fuentes de energía renovable en el mercado
interior y el Políticas de la Unión Europea para la
seguridad del suministro de energía y para la
implementación del Protocolo de Kyoto [91] . Para 2010,
las cuotas de las fuentes de energía renovables deben
representar el 12% del total bruto consumo de energía [92]
y 22,1% de la generación de electricidad mezclar [93].

3.1.4.1. España. España, con un IND de 2000 kWh/m 2

año, es uno de los líderes internacionales en la

implementación de tecnología CSP para generación de
electricidad [73]. Legislación española adoptada europea
metas en el Plan de Energías Renovables, aprobado en
1999 (PFER) y revisado en 2005 (PER). El Plan de 1999
estableció una meta de 200 MW e de ESC capacidad
instalada de la planta a finales de 2010. Esto se incrementó
a 500 MW en el Plan 2005. La Directiva de la Unión
e

Europea 2001/77 era también adoptado por el PER 2005,

estableciendo la participación de renovables fuentes de
energía en el 29,4% de la mezcla de generación eléctrica
en España [94–96].
Ley española 54/1997 sobre el sector eléctrico, aprobada
en 1997 [97], establece las líneas generales para liberalizar
este sector. Esta ley establece un ''Régimen especial'' para
autoproductores o instalaciones con capacidad instalada de
50 MW menos basada en cogeneración, no energías
e

renovables consumibles, biomasa o cualquier tipo de

biocombustible o Residuos no renovables. Esta ley no solo
introdujo la competencia en el sector eléctrico español,
pero también hizo este principio compatible con el logro
de otros fines, como Mejorando la eficiencia energética,
reduciendo el consumo y protegiendo el entorno.
El Real Decreto 2818/1998 [98] siguió este precedente por
Establecer un marco legal especial para la producción de
electricidad. para las instalaciones de régimen especial
basado en un 18.0 c€/kWh Premium sobre el precio de
e

mercado. Aunque todas las instalaciones solares fueron

incluidas en el régimen especial, solo las instalaciones
solares fotovoltaicas recibieron un El proyecto premium y
no ESC prosperó. En Real Decreto 841/2002 [99], los dos
tipos de instalaciones solares se consideraron por separado
y una prima de incentivo de 12 c€/kWh para plantas
e

termosolares Se introdujo entre 100 kW y 50 MW de

e e

capacidad, sujeto a revisión cada 4 años. Este incentivo

todavía no era financiable y la cantidad no cubrió el costo
o los riesgos involucrados para los primeros proyectos de
ESC hacerse factible
Por lo tanto, la prima solar térmica aumentó en Royal
Decreto 436/2004 [100], que mejoró la alimentación solar
térmica proyectos ESC premium y rentables y atractivos
para inversores Este Real Decreto incluía las siguientes
características [96]:
• Los productores de energía tenían dos opciones para la
venta. Ellos podrían transferirlo a la compañía de
distribución de energía, con el precio de venta de
electricidad establecido como una tarifa regulada única
 (tarifa modelo), o vender en el mercado libre al precio
de mercado actual más un premium (modelo premium).
Los datos representativos se muestran en Tabla 9.
• Capacidad máxima de potencia de la planta de 50 MW . e

Mayores capacidades Debe vender en el mercado.

• 12% (modelo de tarifa) o 15% (modelo premium) de gas
natural o respaldo de propano para mantener la
temperatura del almacenamiento tanque.
• Adaptación anual a Tarifa Media de Referencia, TMR
(tarifa de referencia promedio) sujeto a revisión de 4
años.
• Revisión de incentivos después de la implementación de
los primeros 200 MW capacidad. Real Decreto
e

661/2007, aprobado en 2007 [101], diferenciado del

primero en el siguiente [75,102]:
• Los incentivos se incrementaron (ver Tabla 9).
• El combustible auxiliar se puede utilizar para mantener
la temperatura HTF a compensar la falta de radiación
solar. No hay combustible auxiliar especificado.
• Revisión anual del índice de precios minoristas.
• Condiciones serán revisados por 2010 o cuando 500
MW tienen ha sido instalado.
e

Como resultado, hay más de 10 GW e ESC de capacidad

planificada en España, con 2 plantas CCP en
funcionamiento (Andasol-I e Ibersol Puertollano), 13
plantas en construcción (ver Tabla 10) y más de 200
proyectos de planificación [73,103].
Andasol-I recibió unos 5 millones forma de donación el
quinto marco Programa de trabajo de la Unión Europea y
financiación de la Banco Europeo de Inversiones [75].
Tanto Andasol-I como Andasol-II tener un integrado
1010-MWh t almacenamiento térmico de sales fundidas
sistema para extender la operación a plena carga de la
planta 7.5 h más allá de la luz del día horas El sistema de
almacenamiento consta de dos tanques (29,000 toneladas
de sales fundidas) con 385°C de temperatura de carga y
295°C temperatura de descarga [104,109]. Además, las
plantas Andasol también incluyen dos 15-MW º calentador
de gas auxiliar para calentar el aceite térmico cuando la
radiación solar es insuficiente y para evitar que la sal
solidificando
Además, ACS-Cobra está construyendo otros tres 50 MW e

plantas similares a los proyectos Andasol, Extresol 1 (en

colaboración con Sener) y Extresol 2 en Torre de Miguel
Sesmero (Badajoz), y Manchasol 1 en Alcázar de San Juan
(Toledo). Esta empresa es También planea 2 plantas más,
Extresol 3 en Badajoz y Manchasol 2 en Ciudad Real.
Solar Millenium, en colaboración con MAN Ferrostal, ha
comenzado recientemente la construcción de Andasol-III a
continuación a los proyectos anteriores de Andasol
[73,103].
La planta Ibersol Puertollano (sin almacenamiento
térmico) tiene un fósil sistema auxiliar de combustible,
para períodos de baja radiación solar, planta paradas y
transitorios [106]. Iberdrola está planeando otras 11
plantas en España con características similares a la planta
de Puertollano [73].
Las plantas de Solnova (sin almacenamiento térmico)
tienen un gas natural Calentador FTC en paralelo con el
campo solar [107,108]. Abengoa Solar también está
planeando otras 6 plantas similares a Solnova-I en España,
Solnova-II y Solnova-V en Sanlúcar la Mayor (Sevilla),
Helios 1 y Helios 2 en Ciudad Real, y Ecija 1 y Ecija 2 en
Ecija (Sevilla) [73].
Además de las 9 plantas mencionadas anteriormente, hay
5 más Plantas e de 50 MW actualmente en construcción,
La Risca en Alvarado (Badajoz) y Palma del Río-I en
Palma del Río (Córdoba) por Acciona, Lebrija I en Lebrija
(Sevilla) por Solel/Sacyr, La Florida en Alvarado
(Badajoz) y La Dehesa en La Garrovilla (Badajoz) por
SAMCA [73,103]. Otras compañías también están
planeando y promocionando plantas de 50 MW e en
España, Albiasa Solar en Saucedilla (Cáceres), Acciona en
Majadas de Tietar (Cáceres) y Palma del Río (Córdoba),
ARIES en Alcázar de San Juan (Ciudad Real) (Aste 1 y
plantas Aste 2) y Badajoz (planta Axtesol) y Torresol
(60% Sener y 40% Masdar) en Sevilla (planta Termesol) y
Cádiz (Planta de Arcosol) [50,73].
3.1.4.2. Italia. Italia (IND aproximadamente 2000 kWh/m 2

año) ha iniciado la promoción de CSP para aumentar la

participación de energía renovable en la total generación
eléctrica. En mayo de 2008, el Decreto italiano 4/11/2008
fue aprobado [110], estableciendo los criterios y formas de
promover la energía solar Producción de energía en ciclos
termodinámicos. Los puntos significativos son:
• Incentivos para la electricidad de energía solar térmica o
solar híbrida. plantas de energía sin limitaciones en la
 cuota solar. Las tarifas de incentivos que se agregarán al
precio de venta son proporcionales a la cuota solar: 28
c€/kWh para una cuota solar de hasta 0,15, 25 c€/kWh
e e

para una cuota solar entre 0.15 y 0.50, y 22 c€/kWh e

para una mayor participación solar.

• Los incentivos siguen siendo los mismos durante 25
años, sin ningún ajuste. para la inflación, y se puede
agregar al precio de venta de la red.
• Los incentivos son válidos para las plantas en
funcionamiento antes del 31 de diciembre 2012. Las
tarifas de incentivos se reducirán un 2% cada año
calendario para plantas que inician operaciones entre el
1 de enero de 2013 y el 31 diciembre de 2014. Después
de esa fecha, se establecerán tarifas de incentivos
teniendo en cuenta el costo de los combustibles
convencionales y los componentes solares
consideración.
• Si el componente solar está integrado con otra fuente de
energía renovable (por ejemplo, biomasa), la planta
híbrida recibe un Certificado verde de electricidad
producida con energías renovables fuentes bajo el
Mecanismo del Certificado Verde (hoy en el rango de
18–22 c€/kWh ).e

• El objetivo nacional establecido por el decreto es un

colector total instalado Área de apertura de 2 millones
de metros cuadrados.
• Todas las plantas de energía solar, incluidas las plantas
híbridas, deben estar equipadas con un sistema de
almacenamiento térmico con capacidad de
almacenamiento unitario de no menos de 1.5 kWh por th

metro cuadrado de apertura.

• La apertura mínima del colector de plantas es de 2500
m , sin embargo, hay no hay límite superior en el
2

tamaño de la planta.

En 2000, el gobierno italiano asignó € 55 millones a

ENEA para el desarrollo de ESC y un programa de
demostración nacional. El proyecto, llamado Arquímedes,
consiste en el desarrollo de primero Language CCP planta
solar integrada en una ya existente de 370 MW CC planta
e

en Priolo Gargallo (Sicilia), donde el IND es de 1725

kWh/m año. La empresa italiana ENEL se involucró en el
2

proyecto en 2004. [75,87]. La planta consistirá en un

campo solar de 5 MW con fundido sal como el FTC, dos
e

tanques de almacenamiento que operan a diferentes

temperaturas (290 y 550 8C), y un generador de vapor
sobrecalentado [51,73].
3.1.4.3. Grecia. En 2006, Grecia aprobó la Ley
3468/2006, que contiene una tarifa de alimentación para la
generación de electricidad solar térmica [111], que
transpuesta la Directiva 2001/77/CE de la Unión Europea.
También busca promover la generación de electricidad a
partir de fuentes de energía renovables y cogeneración de
alta eficiencia de plantas de electricidad y calor en el
mercado interno de electricidad. Esta Ley otorga 25
c€/kWh para ESC plantas con menos de 5 MW e
e

capacidad y 23 c€/kWh durante más de 5 MW en el

e e

continente. En las islas no conectadas, esta tarifa es de 2

c€/kWh mayor [111].
e

Theseus es 52 MWe Planta de ESC con CCP que está bajo

desarrollo en la isla de Creta (Grecia). Milenio solar posee
el 75% del proyecto y Flabeg, Fitchner y OADYK poseen
el 25% restante Una empresa de proyectos local,
THESEUS SA, ha sido fundado. El campo solar será de 30
ha [112].
3.1.4.4. Portugal. En 2007, el Ministerio de Economía de
Portugal e Innovación aprobó el Decreto Ley 225.2007,
que revisó las tarifas de alimentación establecen el
Decreto Ley N ° 33 A/2005 a 29.3 c€/kWh para Plantas
e

ESC de menos de 10 MW y 15–20 c€/kWh para plantas

e e

CSP de más de 10 MW e [113].

3.1.5. Estado actual de la ESC en el norte de África
El norte de África ofrece un enorme potencial para la
producción de electricidad de ESC debido a su alta
irradiancia solar. La oportunidad para exportar electricidad
ESC a Europa es uno de los principales impulsores de
Crecimiento de ESC en la región. Esto está abriendo
nuevas oportunidades para cooperación económica y
técnica entre las dos regiones y ayudará a Europa en su
objetivo de reducción de emisiones de CO a largo plazo.
2

3.1.5.1. Argelia. Argelia tiene el mayor potencial solar en

el Cuenca mediterranea. Las zonas costeras en Argelia
reciben una anual irradiancia solar de 1700 kWh/m año2

mientras que las tierras altas y Sahara recibe 1900 kWh/m 2

años y 2650 kWh/m años respectivamente. Se estima que

2

el 82% de la tierra total está disponible para instalar

plantas de ESC [73].
Argelia ha asumido su propio compromiso interno, con El
objetivo de aumentar el porcentaje solar en su
combinación de energía al 5% en 2010. Pero más allá de
esto, Argelia está buscando una estrecha colaboración con
la Unión Europea en la que las plantas argelinas
contribuirían a El poder que Europa necesita para alcanzar
su objetivo de energía verde. Darse cuenta estos planes, y
para mejorar la participación del sector privado, New
Energy Argelia (NEAL) se creó en 2002 [114]. También
tiene establecer un programa nacional que fomente el
poder producción a partir de recursos energéticos
renovables a través de su Plan de desarrollo de energía
capaz para 2020 [73]. Decreto 04-92, publicado en el
Diario Oficial de Argelia en marzo de 2004, promueve
sistemas de energía renovable, incluida la ESC para gas
solar híbrido ciclos de vapor, así como plantas integradas
de CC solar y de gas. Esta el decreto establece una prima
para la producción total de electricidad de ISCCS,
dependiendo de la cuota solar, de una prima del 100% por
un 5–20% cuota solar hasta una prima del 200% para una
cuota solar superior al 25% [115].
En junio de 2005, NEAL publicó la primera Solicitud de
Propuestas (RfP) para una planta de 150MW ISCC con
e

CCP que se financiará parcialmente y operado de forma

privada. El Grupo Abengoa se adjudicó el contrato y
alcanzó el cierre financiero con NEAL en 2007. Tanto el
alemán banco de inversión Kreditanstals fur Wiederaufbau
(KfW) y el Banco Europeo de Inversiones está
financiando el proyecto [71,75,116]. Las principales
características de esta planta se resumen en la Tabla 11.
3.1.5.2. Marruecos. Marruecos, que recibe alrededor de
2000 kWh/m años DNI en alrededor del 30% de su
2

territorio [73], también ofrece gran potencial para ESC. El

objetivo de Marruecos es aumentar la participación de
energías renovables del 0.24% en 2003 al 10% en 2011 y
cerca de 20% en 2020 [116].
En 1999, el Fondo para el Medio Ambiente Mundial
(FMAM) otorgó el Empresa eléctrica nacional de
Marruecos (Office National de l'Electricite´, UNO) una
donación de US$ 50 millones para cubrir el costo
incremental de un Proyecto ISCC. Financiamiento
adicional ya ha sido comprometido por El Banco Africano
de Desarrollo como un préstamo blando. En 2007, un
acuerdo fue firmado por Abengoa y ONE, dando a la
empresa española el seguir adelante para construir los 470
MW estación en Beni Mathar [75,108,116,117]. Las
e

principales características de esta planta son resumidas en

la Tabla 11.
3.1.5.3. Egipto. Egipto ha establecido una energía nueva y
renovable Autoridad (NREA, una dependencia del
Ministerio de Energía) que es responsable de promover los
recursos de energía renovable [73]. La estrategia de
energía renovable actualmente apunta a una participación
del 3% de la Demanda egipcia de electricidad,
principalmente de energía solar, eólica y biomasa
solicitudes, para 2010, con contribuciones adicionales de
otras aplicaciones de energía renovable [116].

En 1995, la NREA y la Autoridad de Electricidad de

Egipto (EEA) financió un estudio de viabilidad
tecnológica para un ISCCS en Egipto, donde más del 95%
del territorio recibe más de 2000kWh/m años IND, y
2

alrededor del 80% de la tierra está disponible para su uso.

Tres las tecnologías solares se consideraron maduras para
gran escala aplicación, el CCP, la torre de energía del
receptor de aire y la torre de energía del receptor de sal
fundida. El estudio concluyó que el Los ISCCS con PTC o
torre de aire son igualmente atractivos [118]. Esto era
seguido de una misión SolarPACES START en 1996. El
Ministerio de Electricidad y Energía (MOEE) confió una
NREA, MOEE y Comité del EEE con la evaluación del
potencial de integración Tecnologías ESC en la red
eléctrica egipcia. El comité concluyó que el ISCCS con
CCP es el más enfoque económico a corto plazo para
comenzar la implementación de la energía solar térmica en
Egipto [119].
Se ha iniciado un proyecto para construir una planta ISSC
con CCP desde entonces. El proyecto recibió una
donación de US$ 50 millones del FMAM para cubrir el
costo incremental de la planta de energía solar. Los NREA
contrató dos consorcios para construir el CC y el campo
solar en septiembre de 2007 (véase el cuadro 11)
[40,75,116,120].
3.1.6. Estado actual de la CSP en el Medio Oriente
Los países del Medio Oriente están desarrollando
capacidades de energía solar como una consecuencia de la
escasez de energía estimada a gran escala construcción y
la creciente preocupación por la longevidad de los
combustibles fósiles. Casi todo el territorio de Medio
Oriente está expuesto a una alta irradiancia solar niveles
(alrededor de 2400kWh/m año en Israel, Jordania y
2

Arabia Saudita Arabia) El potencial de exportación

también está siendo explorado por estos países con la
Unión Europea [73].
3.1.6.1. Israel. El Ministerio de Infraestructura Nacional
de Israel, que es responsable del sector energético, decidió
en 2002 hacer de ESC una participación estratégica del
mercado de energía israelí, con una unidad de potencia
mínima de 100 MW , y la opción de aumentar la
e

Contribución de ESC hasta 500 MW para 2010, y 1000

e

MW para 2020. Israel también ha comprometido una

e

mayor participación en alternativas y energías renovables

hasta al menos 15-20% para 2020. En septiembre de 2006,
Nuevos incentivos de alimentación para energía
independiente impulsada por energía solar. Se anunciaron
proyectos (IPP) válidos por 20 años. La tarifa es
aproximadamente 16.3 centavos de dólar EE.UU./kWh,
para plantas con instalación capacidad sobre 20MW . Para
e

plantas más pequeñas, desde 100kW a Rango de 20 MW ,

e e

la tarifa es de 20,4 centavos de dólar EE.UU./kWh. Las

regulaciones estipulan además que una reserva de
combustible fósil de menos del 30% del total se permite la
capacidad [121].
Hay planes para construir una nueva estación solar en el
desierto de Negev, que cubre el 55% de la tierra de Israel,
cada año durante los próximos 20 años [71,73,87,121]. La
primera 150MW planta ESC con CCP será probablemente
e

construido por Solel Solar Systems en Ashalim, en el

Negev Desierto. La planta utilizará 70% de energía solar y
30% de gas natural. El proyecto es administrado por Israel
Electric Company y el propietario final será un IPP
[19,116].
3.1.6.2. Irán. Irán ha estado promoviendo una planta de
ESC desde 1994, cuando un grupo conjunto de expertos
alemán-iraní en energía solar térmica Power, patrocinado
por el Ministerio Federal de Medio Ambiente de Alemania
y la Iranian Power Development Company (IPDC), hizo
un Estudio conceptual para una planta de 100 MW e ESC.
En 1996 el IPDC contactó al FMAM para financiar el
costo incremental del campo solar, sin embargo, el FMAM
no estaba en condiciones de asignar recursos adicionales
necesario. El estudio de factibilidad sobre ISCC con CCP
fue realizado por Instituto de Investigación NIROO,
FLABEG Solar y Fichtner Solar. Yazd fue elegido como el
sitio más preferido con 2511kWh/m años DNI. Debido a
2

la falta de financiamiento del FMAM, Irán cambió la

planta configuración en 2005, y ahora tiene la intención de
construir un e de 20 MW (67 MW ) campo solar en una
th

planta CC de gas natural de 300 MW [116,122,123].

e

3.1.6.3. EAU. Los EAU ofrecen excelentes recursos

solares para ESC, recibiendo un DNI promedio de
alrededor de 2200 kWh/m año. El hecho que ESC
2

requiere vastas áreas de tierra y que la tierra es escasa y

caro en este país, podría dificultar que ESC sea una opción
rentable para producir electricidad. Según un EAU
documento del gobierno, la energía renovable podría
contribuir del 6 al 7% de la demanda máxima para 2020
[73]. Una planta de 100 MW CCP, llamada Shams 1, está
e

siendo planeado por Masdar en Abu Dhabi [124].

3.1.7. Estado actual de la CSP en otros países
3.1.7.1. India. La Corporación de Energía Renovable de
Rajasthan
(RREC) publicó un RfP en junio de 2002 para un 140MW
e ISCCS, integrando un campo CCP de aproximadamente
22 ha para suministrar una parte solar de 30 MW . e

Radiación solar en la región seleccionada (Mathania,

Rajasthan, cerca de Jodhpur) es de alrededor de 2240
kWh/m años IND. Los costos solares incrementales
2

debían ser cubiertos por una donación del FMAM para

US$ 49 millones con financiamiento adicional mediante
un préstamo blando del Banco de Inversión Alemán
(KfW), y préstamos de la India y el estado de Rajasthan
Competencia limitada, altos riesgos en fósiles inciertos El
suministro de combustible y algunas disputas
gubernamentales retrasaron el proyecto. Después de una
extensa revisión de la técnica y el proyecto subyacentes
concepto de implementación, el FMAM ahora solicita que
todos los indios los participantes reafirman su compromiso
de continuar el proyecto [71,87,116].
3.1.7.2. México. Comisión Federal de Electricidad (CFE)
de México emitió un RfP en 2002 para una planta CC a
gas de 250 MW con un Campo opcional integrado de 25
MW CCP. El costo solar incremental debe estar cubierto
e

por una donación del FMAM. Como respuesta de los

inversores a esto concepto era muy limitado, en 2003 se
decidió que un Esquema de Ingeniería de Adquisiciones y
Construcción (EPC) con Las subvenciones de CFE y GEF
deben buscarse, y el campo solar no será una opción, pero
obligatoria. Al principio, la ubicación de la planta era
Cerro Prieto, cerca de Mexicali en Baja California Norte
(DNI acerca de 2600 kWh/m año), pero en 2005 el sitio
2

para la planta CC, llamado Agua Prieta II, fue trasladada a

Sonora, y fue sugerida por el CFE que su tamaño se
duplique de 250 a 500 MW [71,116]. El ISCC final tendrá
e

una capacidad de 480 MW y la capacidad del campo solar

e

será de 31 MW (pico).
e

3.1.7.3. Brasil. Brasil tiene extensas regiones semiáridas

que reciben un DNI del orden de 2200 kWh/m año. El2

mayor potencial la radiación está en la cuenca del río San

Francisco y en el Sobradinho área en el noreste. Los sitios
potenciales en Brasil están cerca de ecuador con la
consiguiente ventaja óptica. Inmenso Las áreas terrestres
están disponibles para aplicaciones termosolares. Januária
e Itacarambi tienen excelentes condiciones topográficas,
cuadrícula acceso, agua de refrigeración, acceso por
carretera, baja velocidad del viento y temperaturas
ambiente moderadas con poca variación diaria. Estos sitios
reciben radiación solar directa anual desde 1800 hasta
2300 kWh/m y puede acomodar fácilmente a gran escala
2

solar plantas de energía [87].

En 1997, una misión SolarPACES START fue a Brasil.
Conforme para este informe, Luz y Flagsol iniciaron el
desarrollo del proyecto SEGS actividades en Brasil en
1989 y para este fin formaron un consorcio con ABB do
Brazil y el grupo Tenenge/Odebrecht. El consorcio realizó
estudios de sitio y estudios de prefactibilidad, pero ningún
proyecto salió de eso. Tanto el pueblo fuera de la red como
el riego las cargas y la energía conectada a la red para las
ciudades son mercados prometedores para el despliegue de
ESC en Brasil [125].
3.1.8. Tecnología GDV o DSG
El FTC seleccionado en todos los paneles solares
comerciales mencionados anteriormente. Las centrales
eléctricas son de aceite térmico. Direct Steam Generation
(DSG) en los tubos absorbentes es otra posibilidad de
economia y energía interés por tales plantas, debido a las
siguientes ventajas sobre Tecnología HFT [28]:
• Se eliminan los riesgos ambientales asociados con el
aceite térmico. (incendios y fugas).
• La temperatura máxima del ciclo se puede aumentar
durante el límite actual de alrededor de 400°C impuesto
por aceites térmicos que degradarse a temperaturas más
altas.
• La eficiencia general de la planta es mayor porque el
calor del aceite/vapor. El intercambiador es innecesario.
Esto hace que el campo solar sea requerido e inversión
más baja.
• La configuración de la planta se simplifica porque
ambos intercambiadores de calor y se eliminan los
sistemas auxiliares de aceite térmico.
• Los costos de operación y mantenimiento se reducen
porque hay debe ser un sistema de calefacción auxiliar
para aceite térmico, y 3% debe ser reemplazado
anualmente.
Todas las ventajas anteriores disminuyen el costo de la
energía producido en aproximadamente el 15%. Las
desventajas de esta tecnología son lo siguiente [28]:
• Su mayor presión de funcionamiento requiere un sistema
hidráulico adecuado componentes, lo que aumenta los
costos.
• El agua puede congelarse.
• El flujo de agua siempre debe ser más rápido que el
mínimo requerido para evitar el flujo estratificado en la
zona de evaporación.
• Los sistemas de control requeridos son más complejos y
costosos, debido al flujo de dos fases dentro de los
tubos absorbentes y los diferentes Propiedades
 termodinámicas del agua y el vapor.
Aunque el primer CCP ya usaba tecnología GDV (ver
Sección 2.1), y la investigación en esta área comenzó en
los años 80, al mismo tiempo que El uso comercial de la
tecnología FTC, durante los últimos tres décadas
proyectos comerciales no lo han decidido debido a la
posibles problemas e incertidumbres asociados con los dos
Fase de flujo de agua / vapor en los tubos absorbentes.
3.1.8.1. Estudios teóricos. El instituto de investigación de
energía solar (SERI, Estados Unidos) comparó FTC, DSG
y tecnologías de flasheo [126], y estudió la estabilidad del
proceso DSG [127]. Los resultados alentadores de estos
estudios y el trabajo realizado en la Universidad de Tel
Aviv (Israel) en agua / vapor estabilidad bifásica en tubos
inclinados [128,129], fueron un gran impulso para Luz
International Ltd, que en 1988 comenzó un ambicioso
programa de investigación llamado Avanzado Sistema de
canal (SCA). El proyecto se organizó en cuatro fases, con
el objetivo de probar los resultados teóricos y demostrar
La viabilidad de la tecnología. Aunque la mayoría de las
fases fueron exitoso, no se completó debido a la
desaparición de Luz en 1991 [28]. Para no perder el
conocimiento adquirido, el Sr. Dagan hizo una revisión de
la tecnología GDV en 1992 para el PSA [130].
3.1.8.2. Primeras configuraciones de prueba. Desde
entonces, varios europeos empresas y centros de
investigación han emprendido una serie de proyectos que
estudian las principales incertidumbres técnicas asociadas
con Esta tecnología. La Tabla 12 resume estos proyectos.
Instituto de Ingeniería de la Universidad Nacional de
México. (Universidad Nacional de México, UNAM)
también investigó sobre esto tecnología en los años 90. Se
realizaron varias pruebas en cuatro este-oeste- CCP
orientados de 14.5 m de largo, con un ancho de apertura
de 2.5 m y Longitud focal de 0.625 m. Estas pruebas
demostraron un proceso técnico viabilidad y utilidad de
los tubos multipared para generar electricidad a pequeña
escala [139,140].
3.1.8.3. Proyecto DISS. Aunque la investigación
mencionada anteriormente proyectos lograron un enorme
avance en el estudio de GDV tecnología, se realizaron en
el laboratorio o bajo real condiciones a pequeña escala.
Por lo tanto, el siguiente paso necesario adelante fue el
análisis a escala real y la demostración de viabilidad
tecnológica estration. Este hito se alcanzó en dos
proyectos europeos, Direct Solar Steam (DISS) e
integración de la tecnología GDV para Producción de
electricidad (INDITEP), realizada con éxito en el PSA (ver
Fig. 7).

Fig. 7. Circuito de prueba DISS en el PSA

El proyecto DISS de dos fases fue financiado por el
europeo Comisión en el marco del programa JOULE de la
UE (contratos No. JOR3-CT95-0058 y JOR3-CT98-0277).
El DISS- La Fase I de la Asociación estaba compuesta por
centros de investigación (CIEMAT, DLR y ZSW),
empresas eléctricas (IBERDROLA, ENDESA, UNIO´N
ELÉCTRICA FENOSA) e industria (INABENSA,
PILKSOLAR y SIEMENS-KWU). Durante esta fase
(1996–1998), una prueba de tamaño natural instalación fue
diseñada e implementada en el PSA para investigar La
viabilidad del proceso GDV en CCP bajo energía solar
real condiciones [141].
La instalación DISS consta de dos subsistemas, el campo
solar y El Balance de Planta (BOP). El campo solar estaba
formado por un solo Fila de 550 m de longitud orientada
al norte y sur de 11 PTC LS-3 modificados conectados en
serie, y alrededor de 3000 m de espejos reflectantes. La
2

fila del colector se divide en un agua que se precalienta y

evapora sección y una sección de sobrecalentamiento de
vapor por agua / vapor separador. La energía térmica del
circuito solar es de 2 MW . En la BOP, el vapor
th

sobrecalentado producido por el campo solar se condensa

en un condensador enfriado por aire y convertido en agua
de alimentación que se bombea de vuelta al campo solar
de entrada y sistema de inyección de agua en un cerrado
bucle [28,141,142].
La Fase II de la Asociación también estaba compuesta por
centros de investigación. (CIEMAT, DLR y ZSW),
empresas eléctricas (Iberdrola y Endesa), empresas de
ingeniería (INITEC) e industria (INABENSA y FLABEG
Solar). El objetivo principal de DISS Fase II (1998–2001)
fue una investigación experimental sobre los tres procesos
básicos de GDV (una vez, inyección y recirculación) para
averiguar cuál era Lo mejor para una planta comercial
GDV ESC. Probaron en dos fases estabilidad del flujo,
diferentes procedimientos de arranque y apagado, varios
esquemas de control para los tres procesos DSG, la
influencia de la inclinación de los tubos absorbedores en el
flujo bifásico parámetros, el perfil de temperatura en el
tubo de absorción cruzado secciones y el rendimiento
óptico y térmico del DISS coleccionistas Después de
operar la instalación de prueba durante más de 5500h, La
conclusión más importante es la certeza de que GDV es
técnicamente factible en CCP con tubos absorbedores
horizontales [28,141–146].
3.1.8.4. Proyecto INDITEP. La valiosa experiencia y
conocimiento adquirido en el proyecto DISS se aplicó
posteriormente en el INDITEP proyecto. El objetivo
principal de este proyecto fue el diseño de la primera
planta de energía solar precomercial GDV, donde la
energía térmica entregado por un campo solar de 5 MW e

GDV se utilizó para alimentar un ciclo RS. Este proyecto

fue promovido por un consorcio español-alemán de
Ingeniería empresas, fabricantes de equipos de potencia,
Centros de investigación y empresas involucradas en el
mercado energético: Iberdrola Ingeniería y Consultoría,
CIEMAT, DLR, FLAGSOL Solar GmbH, FRAMATONE,
GAMESA Energía y Servicios SA, INITEC Tecnología
SA, Instalaciones Inabensa SA y ZSW. El Europeo La
Comisión también financió el proyecto bajo el contrato
ENK5-CT- 2001-00540 [147,148].
El campo solar diseñado estaba compuesto por siete filas
paralelas de Colectores ET-100, con 10 colectores en cada
fila, 3 para agua precalentamiento, 5 para evaporación de
agua y 2 para sobrecalentamiento de vapor. El modo de
recirculación fue seleccionado como el modo operativo.
Además, algunos componentes principales del campo
solar, como son separadores de agua/vapor y esquemas de
control, también fueron investigados cerrada
[147,148,149].
El siguiente paso lógico en esta área de investigación es el
diseño, construcción y operación de una planta de
demostración GDV. Dos Se están desarrollando proyectos
para este propósito, con la participación de algunos de los
socios de DISS e INDITEP, Puertollano GDV y REAL-
DISS.
3.1.8.5. Planta precomercial Puertollano GDV. Este
proyecto se trata de la construcción de un solar DSG
precomercial de 3 MW planta de energía en Puertollano
e

(Ciudad Real, España), aunque en el comenzando se

planeó construirlo en el PSA. El proyecto está siendo
desarrollado bajo un acuerdo de cooperación que fue
firmado por cinco Entidades españolas en 2006, y fue
modificado en diciembre de 2007, por lo que Los
miembros actuales del Consorcio son el CIEMAT,
Iberdrola (empresa eléctrica), Instituto para la
Diversificación y Ahorro Energetico (IDAE) y SENER
(una empresa de ingeniería) [150]. El campo solar está
compuesto por cuatro filas paralelas de 10 ET-100
colectores conectados en serie, con la configuración del
proyecto INDITEP uration. El campo solar funcionará en
modo de recirculación con un inyector de agua en la
sección de sobrecalentamiento de vapor para controlar la
temperatura de salida del vapor. Está diseñado para
entregar sobrecalentado vapor a 411°C/7MPa en
condiciones nominales de entrada de 120°C/7.5MPa. La
turbina es un AFA-46 de dos etapas sin recalentamiento.
turbina de vapor sobrecalentada, fabricada por AG
Kuenhle, Kopp & Kausch, que funciona a una potencia
nominal de 400°C/6.5 MPa. El poder el bloque tiene un
sistema de enfriamiento seco, no húmedo, porque el nivel
alto de agua consumo asociado con los ciclos de potencia
de Rankine significativamente reduce la viabilidad de las
plantas de ESC en zonas áridas con alta insolación y falta
de recursos hídricos. Además, la planta tendrá también
debe contar con un calentador auxiliar de gas [150]. La
construcción de esta planta comenzará a fines de 2009.
3.1.8.6. Proyecto REAL-DISS. El proyecto alemán-
español REAL-DISS apunta no solo al desarrollo de una
planta de demostración GDV, pero también se requieren
todos los componentes comerciales eventuales. El
proyecto los socios son DLR y siete empresas, ENDESA,
Flagsol GmbH, MAN Ferrostal, Senior-Berghö fer,
SCHOTT Solarthermie GmbH, Ed. Züblin AG y Milenio
Solar [151]. Como en este caso, las condiciones máximas
de funcionamiento en el solar campo son hasta 500°C y 10
MPa, los componentes adicionales deben ser desarrollado.
El proyecto se divide en tres diseños detallados, fases de
montaje y operación, primero de una configuración de
prueba, luego de un 5-MW planta de demostración, y
e

finalmente, el comercial de 50 MW planta [151].

e

Durante la Fase I, que comenzó en 2007, y está

programada para finalizar en 2009, una serie de
componentes clave adecuados para tal operación las
temperaturas serán desarrolladas y probadas: tubos
absorbentes (SCHOTT), conexiones de tubo flexible
(Senior-Berghö fer) y sistema de almacenamiento (Ed.
Züblin y DLR). Además, una configuración de prueba se
erigirá en la planta de energía de carbón ENDESA 1.1-
GWe en Carboneras (Almería, España) para probar los
nuevos componentes bajo condiciones reales de
funcionamiento [151,152].
3.1.8.7. Plantas comerciales de solarlita. Una planta de
demostración usando La tecnología DSG con colectores
Solarlite se ha incorporado recientemente Woltow
(Alemania) (ver Sección 2.3.3). Este poder de
cogeneración planta utiliza el vapor solar para producir
electricidad con un 40 kW- e turbina y también calor para
mantener la temperatura óptima del agua (alrededor de
26°C) en la pecera en una granja de peces. El campo solar
tiene un 400 m área de apertura, las condiciones de
2

funcionamiento son 64–215°C/1.65MPa y potencia

nominal es 220kW th. También tiene una pajita caldera de
vapor [52,153].
Otras dos centrales de cogeneración con DSG y Solarlite
se planean recolectores, en Soneva Fushi (Islas Maldivas)
y Soneva Kiri (Tailandia). El proyecto Soneva Fushi
tendrá un 7200-m área de apertura y 4.6 MW /0.55 MW e
2
th

capacidad máxima, y ​el proyecto Soneva Kiri tendrá un

área de apertura de 11880 m y 4.6 MW /1.1 MWe
2
th

capacidad máxima. Ambos operarán a 330°C/30 bar y

también suministrará calor para refrigeración solar y/o
agua de mar desalinización [52].
También está previsto instalar este colector en dos DSG de
energía solar plantas en Kanchanburi y Suphanburi
(Tailandia). Tendrán un Área de apertura de 90160 m , con
2

capacidad máxima de 35.8 MW /10 MWe y 62-MWhº

th

almacenamiento de energía, y funcionará a 330°C/30 bar

[52].
3.2. Proceso industrial de calor (IHP)
Según las últimas estadísticas de la AIE (para 2006), la
industria es una de los principales consumidores de
energía en todo el mundo, alrededor del 30% [70]. En
2007, había alrededor de 90 plantas termosolares CPI en
funcionamiento 2 con una capacidad total de
aproximadamente 25 MW (35,000 m ) en todo el mundo.
th
2

La clave Los sectores son alimentos y bebidas, incluyendo

vino, textil, transporte equipos, tratamiento de metales y
plásticos, y productos químicos. Y La mayoría de los
procesos adecuados son limpieza, secado, evaporación y
destilación, blanqueo, pasteurización, esterilización,
cocción, fusión, pintura y tratamiento de superficies [154].
Del total de energía utilizada por la industria, una parte
importante, aprox. 45-65%, se utiliza para la aplicación
directa de calor de procesos industriales en La preparación
y el tratamiento de los bienes. La energía térmica la
demanda de IPH está por debajo de 300°C, y el 37.2% de
la demanda total de CPI está en el rango de 92-204°C
[155]. De acuerdo con el ECOHEATCOOL estudio
realizado en 32 países, 27% de la demanda de energía
térmica para CPI está entre 100–400°C [156]. Por eso, uno
de las aplicaciones más importantes de un CCP de
pequeño tamaño es CPI.
El interés en el uso de sistemas solares para suministrar
energía térmica. la energía requerida por la industria no es
solo porque gran parte de La energía se consume en este
sector, pero también porque las cargas son generalmente
constantes durante todo el año, y las plantas generalmente
ya tienen equipos de mantenimiento que también podrían
cuidar el solar campos, asegurando así la operación del
sistema con la máxima eficiencia [9.157]. Los
inconvenientes del uso de energía solar en CPI son
[9,157]:
• Disponibilidad de terrenos y costo. Los tejados
existentes a menudo no son grandes o lo
suficientemente fuerte como para soportar el campo
solar.
• Efluentes industriales. Un entorno industrial implica
mayor riesgo de corrosión de colectores solares que un
comercial o entorno residencial
• Fuente de energía no constante.
• Disponibilidad de alternativas de conservación. Muchas
plantas pueden Emplear técnicas simples y económicas
de conservación de energía que debe preceder a
cualquier compromiso con la energía solar. Esta incluye
el uso de calor residual de procesos de alta temperatura
para suministrar procesos de baja temperatura (como
agua de alimentación de calderas precalentar).
• Ciencias económicas. La industria a menudo requiere
períodos de recuperación de la inversión de menos de
5años.
Existen tres conceptos de diseño alternativos para generar
la energía solar vapor requerido por IPH [158]:
• Caldera sin fuego o intercambiador de calor (HE). Esto
tiene un transporte de calor bucle, que entrega fluido
caliente de los colectores a un sin cocer caldera o
intercambiador de calor y recircula el fluido a los
colectores a través de una bomba de circulación. En esta
caldera el fluido caliente proporciona el calor requerido
 para convertir el agua de alimentación en agua saturada
o vapor sobrecalentado a la presión y temperatura
requeridas. El fluido de trabajo comúnmente utilizado
en este concepto indirecto es aceite térmico.
• Caldera flash (FB). Este es otro proceso indirecto en el
que el agua de la caldera instantánea se presuriza y
circula a través del campo solar y se calienta a una
temperatura entre 180 y 200°C. El agua se presuriza y
se mantiene a la temperatura requerida presión por una
bomba de circulación para evitar que hierva dentro del
coleccionistas o la tubería de campo. Cuando el agua
caliente del campo colector ingresa a la cámara de flash
de la caldera, debido al cambio en presión en el
recipiente, una parte de él se convierte en vapor, que se
entrega a la red de vapor del proceso industrial. El resto
del agua se recircula a través del campo colector. El
agua de reposición se alimenta desde el tanque de
almacenamiento. Parpadear depende de
aproximadamente 4–6%, dependiendo de la temperatura
del agua calentada.
• DSG. Este es un sistema directo, en el cual el agua es
parcial o completamente hervida en el colector. En el
primer caso, el agua es circulado a través de un tambor
de vapor donde el vapor se separa del agua. El agua de
alimentación se agrega al tambor de vapor o se mezcla
con el agua recirculada a una velocidad regulada por un
controlador de nivel en el tambor En el segundo tipo, el
agua de alimentación se agrega directamente al Colector
de entrada de campo.
En 1976, el DOE de EE. UU. Comenzó a financiar una
serie de campos solares de IPH prueba, a través del
Programa de Calor de Procesos Industriales Solares, la
mayoría de ellos con CCPs. En 1978, el SERI comenzó a
proporcionar asistencia técnica. soporte para este
programa durante las revisiones de diseño y la
especificación adquisición de datos y requisitos de
rendimiento mensual [157]. La Tabla 13 resume las
instalaciones CCP IHP más destacadas en el Estados
Unidos, algunos de los cuales todavía están en
funcionamiento. Algunas otras instalaciones de este tipo
en otros países se resumen en la Tabla 14.
3.3. Agua caliente sanitaria y calefacción.
Una de las aplicaciones más extendidas de la energía solar
térmica es la producción de agua caliente. Según un
informe de la IEA para 2006, la capacidad del colector
solar térmico en funcionamiento en todo el mundo fue
aproximadamente 127.8 GW (182.5 millones de m ), la
th
2

mayoría de ellos domésticos, ambos para ACS

(instalaciones de cocina, ducha, lavandería y saneamiento)
y espacio calentamiento [171].
Israel es el país con la legislación solar más antigua, en
vigor desde 1980. El éxito de la ley la ha hecho en gran
medida superflua. Hoy, más del 90% del mercado
termosolar de Israel es voluntario, modernizado en
edificios o sistemas existentes más grandes que los
requeridos por ley [172]. Actualmente, varios países están
promoviendo la energía solar en sistemas de calentamiento
de agua. Un claro ejemplo es España, donde actual la
legislación incluida en el código de construcción requiere
que todos los nuevos o instalaciones remodeladas de ACS
y piscina cubierta la calefacción tiene que tener un sistema
solar para suministrar una cierta cantidad de la energía
demandada [173]. Otro ejemplo es Portugal, donde El
nuevo código de construcción portugués incluye un
requisito para la energía solar. instalaciones térmicas, que
deben tener un mínimo de 1 m por persona, o alguna otra
2

forma de energía renovable que proporciona un ahorro de

energía similar, sin embargo, este requisito solo cubre
ciertos tipos de edificios [174].
La temperatura a la que se requiere energía por estas
aplicaciones están por debajo de 100°C. Por lo tanto,
colectores solare convencionales con eficiencias
adecuadas (FPC, CPC o tubo colector evacuado) podrían
ser empleados. Sin embargo, cuando una gran cantidad de
Se requiere agua caliente, una gran área de recolección,
que a veces se vuelve excesivo, debe instalarse. En este
caso, los CCP pueden ser de interés, porque suministran
energía térmica a temperaturas más altas tures que los
requeridos por la carga y, por lo tanto, mayores las
demandas se pueden cubrir mezclando el fluido solar
caliente con otro enfriador.
Ejemplos de aplicaciones con alto consumo de agua
caliente las tarifas son grandes sistemas de calefacción de
piscinas y DHW y calefacción de espacios para grandes
edificios, como edificios industriales, fábricas, hospitales,
centros educativos, instalaciones deportivas, gobierno
edificios de edificios, prisiones, aeropuertos, estaciones de
autobuses y trenes, etc. la mayoría de las situaciones, un
consumo mínimo de agua caliente de aproximadamente Se
necesitarían 1900 l/día para hacer un sistema CCP, que es
más eficaz para grandes usuarios de agua caliente los 7
días de la semana, sea factible [167].
Las ventajas de los CCP sobre los colectores solares
tradicionalmente utilizados en instalaciones de
calentamiento de agua son sus menores pérdidas térmicas
y, por lo tanto, mayor eficiencia a las temperaturas de
trabajo más altas alcanzado, superficie de recolección más
pequeña para un requisito de potencia dado, y sin riesgo
de alcanzar temperaturas de estancamiento peligrosas, ya
que, en ese caso, un sistema de control desenfoca a los
recolectores posición. Las desventajas de los CCP son que
su seguimiento solar el sistema aumenta los costos de
instalación y mantenimiento, y la necesidad limpiar sus
componentes también aumenta los costos de
mantenimiento. Como Los CCP solo pueden usar
radiación solar de haz, su instalación es funcionamiento
geográficamente limitado y a velocidades de viento muy
altas debe ser interrumpido y los colectores enviados a una
posición desenfocada.

Existen numerosas instalaciones en los Estados Unidos

donde un CCP El campo solar se emplea para suministrar
agua caliente. De hecho, el DOE creó el Programa Federal
de Administración de Energía (FEMP) para financiación
de instalaciones federales de conservación de energía y
renovables proyectos energéticos, principalmente en
cárceles. Se construyeron varias instalaciones bajo este
programa, la mayoría de ellos con colectores IST [167].
La Tabla 15 muestra las características principales de
algunas de estas instalaciones.
Estudios con datos operativos de algunas de estas
instalaciones concluir que la eficiencia global promedio
del campo solar es alrededor del 40%, mientras que la
eficiencia global máxima es de alrededor del 60%. El
período de recuperación simple es de 8 años, y la vida útil
esperada es 30 años [175].
3.4. Aire acondicionado y refrigeración.
La demanda energética asociada con el aire acondicionado
en la mayoría de Los países industrializados ha aumentado
notablemente en los últimos años, causando picos en el
consumo de electricidad durante el clima cálido y
perturbando la red de transporte y distribución. Las
razones de esta creciente demanda de energía son el
aumento térmico cargas, niveles de vida mejorados y
demandas de confort de los ocupantes, y características
arquitectónicas y tendencias, como un aumento relación de
áreas transparentes a opacas en la envolvente del edificio
[179]. Lo anterior, junto con los requisitos de refrigeración
en los alimentos industria procesadora y conservación de
productos farmacéuticos en los países en desarrollo, están
llevando a un renovado interés en el aire sistemas de
acondicionamiento y refrigeración alimentados por
renovables energías, especialmente termosolares, que
funcionan de manera eficiente, y en ciertos casos, se
acerca a la competitividad con sistemas convencionales de
enfriamiento.

Sistemas termosolares, además de las ventajas típicas de

recursos renovables (respetuosos con el medio ambiente,
que se reponen naturalmente) lavados, distribuidos), son
muy adecuados para aire acondicionado y demandas de
refrigeración, porque la disponibilidad de radiación solar y
los requisitos de enfriamiento generalmente coinciden
estacionalmente y geográficamente cally Las instalaciones
solares de aire acondicionado y refrigeración también
pueden combinarse fácilmente con aplicaciones de
calefacción y agua caliente y con técnicas pasivas solares,
aumentando la energía solar anual fracción de edificios.
A pesar del tremendo esfuerzo de investigación realizado
en teoría análisis y proyectos experimentales desde los
años 70, y el enorme interés relacionado con el aire
acondicionado solar y la refrigeración sistemas de succión,
su implementación comercial aún se encuentra en etapa
inicial, debido principalmente a los altos costos asociados
con estos sistemas y la clara supremacía del mercado
convencional Enfriadores de compresión. Otros obstáculos
para su aplicación a gran escala la escasez de pequeños
equipos de bomba de calor y la falta de Experiencia
práctica y conocimiento entre arquitectos, constructores y
planificadores con su diseño, control y operación [180].
En los últimos años, muchas investigaciones y
demostraciones. Se han iniciado actividades en varios
países. Un estudio realizado en el marco de IEA Solar
Heating and Cooling (SHC) programa, dentro de las
actividades de la Tarea 25, ''Aire asistido por energía solar
Acondicionamiento de edificios'', (que terminó en 2004 y
fue seguido en 2006 por la Tarea 38 “Aire acondicionado
solar y refrigeración''), descubrió que había alrededor de
70 instalaciones de aire acondicionado con colectores
solares en Europa [179,181]. Otro estudio bajo el Solar
Proyecto de aire acondicionado en Europa (SACE),
financiado por el La Comisión Europea, en la que
participaron cinco países, encontró cerca de 54
instalaciones solares de aire acondicionado [179,180].
El coeficiente de rendimiento (COP) es mayor para un
LiBr – H O doble efecto para un enfriador de absorción de
2

un solo efecto, pero requiere energía térmica a

temperaturas de 140–160°C [179], a qué rendimiento de
los colectores convencionales no es lo suficientemente
bueno. Como los CCP son altamente eficientes a estas
temperaturas, la combinación de estos dos sistemas es de
gran interés [182]. Conexión de NH -H O enfriadores de
3 2

absorción a un sistema solar requiere colectores solares

capaz de trabajar eficientemente a temperaturas superiores
a 95°C [179], como los CCP o colectores estacionarios de
alta eficiencia. Aire acondicionado y las instalaciones de
refrigeración impulsadas por un campo solar CCP todavía
están infrecuente. Sin embargo, varias instalaciones de
prueba que utilizan esta tecnología han aparecido en la
literatura durante los últimos 50 años como resumido en la
Tabla 16.
3.5. Bombeo de agua de riego
Para utilizar los CCP para bombear agua de riego, el
sistema térmico la energía producida por el campo solar
debe convertirse en Energía mecánica para accionar la
bomba de agua. Esta aplicación es de especial interés en
zonas aisladas y zonas rurales, donde la red está muy lejos
y el transporte de combustible es económicamente
restrictivo. Además, esta aplicación tiene dos ventajas
principales: solar La energía es abundante en la mayoría
de las regiones áridas, donde la agricultura depende del
riego, y es una operación donde la intermitencia de la
radiación solar suele ser aceptable, sin La necesidad de un
sistema de almacenamiento intermedio.
A este respecto, Bahadori [191] comparó diferentes
directos sistemas de conversión (fotovoltaica,
termoeléctrica y termoeléctrica iónicos) y ciclos de
producción de energía termodinámica (Rankine, Brayton y
Stirling). En el ciclo de Rankine analizó varios colectores
solares (estanques solares, FPC y CCP), tipos de
expansores (turbinas, motores alternativos y
desplazamiento rotativo), trabajando fluidos y
temperaturas de funcionamiento. El autor enfatizó que El
funcionamiento y mantenimiento de las bombas solares
debe ser muy simple porque generalmente se encuentran
en áreas sin experiencia La mano de obra y el acceso son
muy difíciles para la entrega de cualquier especial equipos
o partes.
Aunque bombear agua de riego no es lo más frecuente
aplicación de CCP, hay varios ejemplos de este tipo de
instalaciones. De hecho, la primera planta comercial de
CCP se utilizó para bombear agua para riego (ver Sección
2.1) Además de esta referencia, hay otros ejemplos
comerciales y experimentales en la literatura.
A nivel experimental, se instaló una bomba de agua de 1
kW y evaluado en la UNAM en 1976. La bomba fue
accionada por un motor de 12 m Campo CCP con GDV
2

en el tubo absorbente. Desafortunadamente, solar Se

encontró que la eficiencia global del sistema era solo del
2%. Este pobre resultado condujo a un nuevo proyecto, sin
una mejora satisfactoria [192].
Un estudio de viabilidad realizado por la Universidad de
Arizona. (Estados Unidos) en 1975–1976 descubrió que, a
menor costo, mejoró dispositivos solares, gestión
mejorada del uso de energía y disponibilidad de capital de
precio modesto fueron la ingeniería clave y económica
Factores que impiden la comercialización exitosa y el uso
de energía solar plantas de bombeo. Se construyeron
cuatro plantas de energía solar para evaluar diferentes
tecnologías para suministrar energía de bombeo. La
construcción y operación de plantas fueron financiadas por
el DOE y dirigidas por Sandia National Laboratories. Uno
de ellos utiliza células fotovoltaicas para proporcionar
hasta 25 kW de electricidad para bombeo de riego y otras
aplicaciones in situ en la granja de la Universidad de
Nebraska cerca de Meade (Estados Unidos). CCP y el
ciclo de Rankine fueron los principales componentes de
los otros tres sistemas [193]. La Tabla 17 resume Las
principales características de estas 3 plantas, donde las 2
primeras plantas fueron directamente conectado a las
bombas y la tercera era una termosolar planta de energía
eléctrica, dimensionada para accionar bombas que
proporcionan la cantidad requerida Agua de riego.

Dos instalaciones en Ghana, diseñadas por la Fundación

Steven en el Estados Unidos alrededor de 1987, también
debe mencionarse. Ambas instalaciones usaron un campo
CCP para generar vapor. En un caso, un pequeño vapor el
motor manejaba una bomba de pozo profundo, mientras
que, en la otra, vapor la inyección se usó en una bomba de
pistón líquido para agua superficial. Se incorporaron
calderas de leña porque el IND era a menudo insuficiente
para operar la planta en el clima tropical [195].
3.6. Desalinización
El problema de un suministro adecuado de agua potable
bien puede convertirse en uno de los desafíos más serios
que enfrenta el mundo en este siglo. La desalinización
solar es una de las más prometedoras. tecnologías para
enfrentar este problema debido a la escasez de agua y la
disponibilidad de energía solar con frecuencia coinciden
geográficamente. La energía solar se puede utilizar para la
desalinización del agua directamente, produciendo los
destilados dentro del colector solar, o indirectamente,
conectando el sistema solar a una planta desaladora
convencional. Además, el concepto indirecto se puede
lograr con un sistema solar térmico o fotovoltaico.
Mientras que la energía solar fotovoltaica Los sistemas se
utilizan en plantas desaladoras eléctricas, térmicas solares
los sistemas se pueden conectar tanto a una térmica como
a una eléctrica planta desaladora (por conversión
intermedia térmica a eléctrica).
La idoneidad del CCP para la desalinización solar se ha
estudiado en Varios tipos diferentes de desalinización,
como la ósmosis inversa (RO) [196–201], Destilación
multiefectos (MED) [202–210] y Flash de etapas múltiples
(MSF) [205,208,210]. Algunos comerciales o piloto Se
implementaron plantas. Estas plantas MSF o MED,
construidas en el 80, se resumen en la Tabla 18.
3.7. Química solar
La presencia generalizada de productos químicos
orgánicos peligrosos compuestos, principalmente en agua,
pero también en aire, ha motivado interés en la búsqueda
de soluciones alternativas ecológicas para el tratamiento
y/o eliminación de estos compuestos. En las dos últimas
décadas, el componente ultravioleta cercano del espectro
solar tiene se ha utilizado para degradar estos compuestos
orgánicos con TiO (fotocatálisis heterogénea) o iones Fe
2

(II) / Fe (III) combinados con H O (fotocatálisis

2 2

homogénea o foto-Fenton). Estas Se ha demostrado que

los procesos tienen éxito y muestran un potencial enorme
para su aplicación comercial.
La energía solar concentrada aumenta el proceso de
desintoxicación, porque se proyectan más fotones de alta
energía directamente en el corriente de agua o aire. En
consecuencia, hay varios ejemplos de Desintoxicación
solar mediante un sistema de concentración solar. Cuando
el sistema de concentración solar seleccionado es un CCP,
un tubo transparente (generalmente vidrio) se coloca en la
línea focal del reflector en lugar del tubo de absorción de
metal, como foto-reactor. Algunos ejemplos de Los
dispositivos fotocatalíticos que utilizan CCP se resumen
en la Tabla 19.
En conclusión, según varios autores [235,236]reacción las
tasas en fotocatálisis heterogénea con TiO dependen de
2

número de fotones logrados por el catalizador, como se

puede ver en la figura 8.

Fig. 8. Velocidad de reacción de fotocatálisis versus

irradiancia [238]
El comportamiento es lineal cuando la irradiancia solar es
baja, proporcional al cuadrado de la irradiancia solar
cuando la irradiancia solar es intermedio y constante
cuando la irradiancia solar es muy alta. En consecuencia,
en la fotocatálisis de TiO , hay un punto en el que la
2

velocidad de reacción se vuelve independiente de la

intensidad de la radiación. Esto tiene causó que la
investigación se enfocara gradualmente en los sistemas de
CPC en lugar de los CCP para aplicaciones de fotocatálisis
solar con TiO [237]. Otras razones que los CCP no se
2

utilizan actualmente para ningún tipo de fotocatálisis son

económicos, ya que requieren un seguidor solar y no se
pueden usar en días nublados.