MÉTODO DEL CASO:

CEREM – ESCUELA DE NEGOCIOS

Lic. Cinthia Raquel BAY
DNI:31163318
1) Configuraciones Productivas y Estrategia de Planificación
Luego de analizar la empresa de estudio y el material aportado por los
Módulos, arribo a la conlusión que en cuanto a la Configuración Productiva para
la Planta de Producción de ArmorBox, la que más se adapta es la
Configuración por Lotes, también conocida como de Batch.
Esta Configuración aplica fundamentalmente a la producción de los más de 300
productos de catálogo de uso doméstico y semiprofesional fabricados por la
compañía. Y en menor medida, pero igualmente efectiva hacia los productos
personalizados, ya que permite su adaptación.
Me inclino hacia esta opción ya que este tipo de disposición científica tiene las
siguientes:
Ventajas
– Tiene la flexibilidad de producir una diversidad de productos
estandarizados, o de variantes de productos diferentes. Haciéndolo ideal
en cuanto a variaciones o cambios en la demanda, permitiendo de esta
forma que la compañía pueda adaptarse sin demasiadas complicaciones.

– Debido a la posibilidad de fabricación en lotes más pequeños, permite

mejor control de calidad, pudiendo reducir al mínimo el número de
productos con fallas.

– No requiere de una gran especialización de los empleados, ya que solo

conocen el proceso en el que trabajan.

– Permite una utilización eficiente y ordenada de la mano de obra,

obteniendo así unos costes competitivos.

Desventajas

– La principal desventaja de la producción por lotes es que existe un

período de tiempo de inactividad entre los lotes individuales, durante el
cual se cambia la configuración de la maquinaria. Esto hace que la
productividad se detenga por completo y con ello aumenten los costos de
producción.
 – Si un prototipo tiene un error, el resto de los mismos productos tendrán
esa falla, ya que la máquina lo replica exactamente. Esto hace perder un
tiempo valioso y la pérdida de materiales es costosa.

– Los lotes más pequeños necesitan más planificación, programación y

control sobre el proceso y la recopilación de datos.

– Puede aumentar en demasía el Inventario y con ello subir el número de

productos obsoletos.

– Si bien permite cierta flexibilidad en la adaptación a la fabricación de

productos a medida, muchas veces esos pedidos constituyen proyectos
muy personalizados que este tipo de producción no alcanza a satisfacer.

Debido a esta última apreciación, es que sería positivo aplicar la

Configuración de Taller (Job-Shop) para aquellos pedidos de productos
personalizados o totalmente a medida, que implican total adaptación a las
necesidades y/o requerimientos del cliente (por ejemplo la fabricación de una
bóveda para un Banco o alguna Institución, o alguna caja fuerte de forma y
dimensiones especiales).

Podríamos decir también, que en algunos casos se podría aplicar un híbrido de

ambos sistemas de producción.

En cuanto a la Estrategia de Planificación, y teniendo en cuenta que el control

de inventario y la gestión de la demanda del producto juegan un papel clave en
la cadena logística, lo más adecuado sería aplicar un Modelo Mixto de Push-
Pull, ya que combinando lo mejor de ambos modelos, podemos obtener
mejores resultados. Aplicaríamos el PUSH en las fases iniciales del proceso y
en los intermedios (consiguiendo un servicio de rápida respuesta al trabajar
contra stock y optimizando las capacidades del personal y de las maquinarias)
y el PULL en las fases finales del proceso y en la personalización de los
productos.

Así podríamos decir que este Modelo cuenta con importantes ventajas pero
tambien con algunas desventajas:
 – Reduce considerablemente el stock de productos terminados y el lead-
time de fabricación, consiguiendo con esto, bajar el número de productos
obsoletos y brindar un servicio mas eficiente al cliente.
– Permite cumplir con la producción de su catálogo de más de 300
productos estandarizados pero también con las órdenes de productos
personalizados.
– Su aplicación no elimina del todo los stocks en proceso y genera
sobrecapacidad instalada.
– Requiere dos sistemas de Planificación y un gran seguimiento y control
de los mismos.

De todas formas, para que este Sistema sea lo mas exitoso posible,
deberíamos realizar una buena gestión del Plan de Producción, combinando de
la mejor forma posible los medios de producción flexible y logrando un gran
aprovechamiento de los recursos. Para conseguir todo ésto, en principio
deberíamos hacer un buen relevamiento del Inventario y una buena predicción
de la demanda.

2) Planificación de la demanda .

Como lo mencionara en el párrafo anterior, para poder tener éxito en la

implementación de nuestra Estrategia, es fundamental realizar una correcta
previsión de la demanda.

Según la información obtenida de nuestra compañía en cuestión, ésta ha

realizado importantes inversiones en mejoras e I+D en el proceso productivo,
pero se ha olvidado un poco o ha dejado en segundo plano, su previsión o
planificación de la demanda. De que nos vale tener una planta súper
tecnológica con una gran capacidad de producción, si luego mis previsiones
generan una gran acumulación de stock y productos obsoletos que disparan
mis costos de producción?.

Al no contar con información sistematizada de las previsiones que realizaba el

Departamento Comercial (quién se ocupaba de eso), conocer el impacto de
esas previsiones en el Inventario también fue imposible. Al igual que el
impacto que podían generar las campañas o promociones realizadas, ya que al
estar mal informadas e incorrectamente cuantificadas, generaba grandes
desajustes en el stock. Asimismo tampoco esos datos se podían considerar
luego para futuras promociones.

Entonces fundamental es poder realizar una buena Gestión de la demanda,

determinando cuales son las actividades destinadas a proporcionar las
estimaciones cuantitativas o cualitativas de las ventas futuras de la compañía,
que me sirvan de base para la toma de decisiones y planificación de la
empresa.

Si bien ArmorBox tiene un modelo de planificación de la demanda muy

precario, obsoleto, basado en predicciones muy subjetivas, ya ha dado un
primer avance, que es la implementación de un Departamento de Demand
Plannig. Lo que restaría es delinear especificamente las tareas a realizar por
este Departamento para que sea realmente efectivo en su función.

Sus principales responsabilidades deberían ser las siguientes:

– Generar las previsiones para todos los productos de ArmorBox, pensando

también en la posibilidad de realizar promociones o lanzamientos de
nuevos productos, cuantificando lo mejor posible su impacto en la
gestión del Inventario. Mantener un equilibrio entre la rotura y la
sobreproducción de nuestro stock con el fin de evitar o minimizar el
riesgo de los obsoletos.

– Convocar y liderar las reuniones interdepartamentales para obtener la

mayor información posible de toda la cadena de suministro. Además
compartir entre todos la información relevante de interés.

– Obtener un real conocimiento de los niveles de Inventario para poder

realizar la mejor previsión de demanda posible. Es primordial saber con
qué stock contamos actualmente y cuál es su composición.

– A falta de datos estadísticos u históricos confiables, aplicar un mix de

métodos cualitativos de Previsión de demanda, como por ejemplo
Proposición del equipo de Ventas o Método Delphi.
 – Una vez realizada la Planificación de la Demanda y con los datos reales
obtenidos al fin del período, comenzar a sistematizar toda esa
información que luego será de gran utilidad para poder realizar las
previsiones futuras, aplicando ya por ejemplo métodos cuantitaivos.

– Realizar un seguimiento muy cercano a todo el proceso, involucrando s

todos los recursos de la compañía con el fin de obtener el mayor
compromiso posible de los mismos y así lograr el éxito de nuestro
objetivo.

3) Determinación del O.E.E. .

Cuando hablamos del O.E.E., estamos haciendo referencia al Overall

Equipment Effectiveness, que es el indicador básico que permite medir la
efectividad real de los equipos.

Los factores de pérdida que lo componen son: Disponibilidad (D), Rendimiento

y Calidad (Q). El indicador se obtiene de la multiplicación de estos 3 factores:
O.E.E. (%) = D(%) x R(%) x Q(%) (Máquina ideal = OEE 100%)

Para obtener el OEE de nuestra compañía ArmorBox vamos a realizar los

siguientes calculos:

– Tiempo disponible = 450 min – 15 min = 435 min

– Tiempo operativo = 435 – 20 min – 60 min – 10 min= 345 min

– Disponibilidad = 345 min / 435 min x 100 = 79,31%

– Producción potencial = 345 min x 4 piezas = 1380 piezas

– Producción real = 1280 piezas

– Eficiencia = 1280 piezas / 1380 piezas x 100 = 92,75%

– Piezas reales totales: 1280 piezas

– Piezas reales buenas: 1280 piezas – 176 piezas= 1104 piezas

 – Calidad: 1104 piezas / 1280 piezas x 100 = 86,25%

– OEE= 79,31% x 92,75% x 86,25% = 63,45%

Aquí podemos observar claramante que el OEE de AmorBox es bastante

inaceptable, siendo la disponibilidad (D) el factor más afectado (79,31%). Ésto
demuestra que se están produciendo importantes pérdidas económicas y muy
baja competitividad.

4)Plan de actuación de mejora continua.Lean Manufacturing.

Según la información obtenida del caso, ArmorBox ha iniciado la implantación

de la filosofía de Mejora Contínua Lean Manufacturing en fábrica, sin embargo,
podemos observar que los resultados no han sido del todo buenos. Quizás la
falta de una buena Planificación de la Demanda o de Control de
Inventario/Stock, truncaron las buenas intenciones de esta implementación. Lo
vemos claramente por ejemplo con el bajo OEE obtenido, sobre todo con el
factor Disponibilidad, el cual resulta el más afectado.

Entonces, como punto de partida debemos reveer todo el procedimiento, todos

los pasos de este proceso para poder llevar adelante la implementación con
éxito.
En primer lugar hay que hacer una correcta identificación de los Siete
Desperdicios o MUDA, es decir todos aquellos procesos o actividades que usan
recursos y no son necesarios para crear valor a nuestros productos.

Para ello hemos de analizar detalladamente todos los procesos que se realizan
en la linea de producción por ejemplo y agruparlos según si agregan o no valor
y según su necesidad. Una vez realizada esta tarea, vamos a eliminar todos los
“desperdicios” que no agregan valor.

Por ejemplo eliminar las MUDAS de Sobreproducción (que no solo nos llevan a
invertir mucho tiempo y materia prima, sino que además nos generan niveles
de stock altísimos e innecesarios) , o la MUDA de Espera ( podemos observar
que hay un exceso de tiempo diario muerto o desperdiciado por ejemplo en los
cambios de modelo para la realización de todas las órdenes de compra),
también la MUDA de Producto Defectuoso (revisar y/o corregir los patrones de
producción para poder disminuir el número de productos defectuosos de cada
lote diario), entre las más importantes.

Una vez realizado éste paso fundamental, podemos comenzar con la aplicación
de diferentes herramientas que el Lean Manufacturing nos brinda, por ejemplo
las siguientes:

• KAIZEN: Continuar y profundizar con los diferentes Eventos Kaizen que

ya han iniciado, haciendo especial incapié en el trabajo de equipos
interdepartamentales, buscando el mayor compromiso por parte de
todos los recursos de la compañía, trabajando de manera conjunta y
colaborativa para identificar los procesos que se pueden mejorar,
eliminar los MUDA existentes y asi generar una mayor y mejor
productividad. Por ejemplo implementar un control estadístico donde se
registren las causas de paradas, los tiempos de paradas, su nivel de
frecuencia y se midan los indicadores que monitoreen la gestión de la
gerencia de mantenimiento, o mediante una tormenta de ideas, proponer
soluciones para eliminar los mismos o mejorar los ratios de inacción.

• Orden y Limpieza con 5´s: Al ser una técnica que mejora la limpieza,
organización y utilización de las áreas de trabajo ayudando así a
incrementar el aprovechamiento de tiempo y al ser unos de los factores
 más afectados la Disponibilidad (tiempo disponible-tiempo operativo
x100), esta herramienta resulta ser muy provechosa.

Mediante la aplicación de las 5 etapas (Clasificar-Ordenar-Limpiar-

Estandarizar y Concientizar) podemos obtener importantes mejoras en la
productividad y convertir el orden, la limpieza y un ambiente agradable,
en la propia cultura de buenas prácticas de la compañía. Por ejemplo, en
la etapa de Clasificación, iniciar la sustitución o adecuación tecnológica
en equipos obsoletos de alto índice en la frecuencia de fallas, o en la
etapa de Estandarización implementar una rutina de inspección semanal
de limpieza de los espacios y de los equipos instalados en las distintas
áreas de la planta.

• Células de Trabajo. Shojinka: Consiste fundamentalmente en hacer

fluir el proceso productivo de forma ininterrumpida, comprendiendo un
conjunto de operaciones dedicadas a terminar la producción de una
familia de productos similares, mediante la organización de los puestos
de trabajo en grupos ordenados según la secuencia de fabricación.
Aplicando esta herramienta por ejemplo en las fases finales de
emsamblaje y personalización de productos que tengan una base en
común, se pueden optimizar los tiempos de respuesta, maximizando las
habilidades y el desempeño del personal.

• Cambio rápido de utillaje. SMED: Ésta resulta ser una herramienta

que nos sería muy útil para mejorar nuestros ratios de Disponibilidad,
mejorando nuestro tiempo operativo, disminuyendo al mínimo los
tiempos muertos que se generan al realizar por ejemplo los cambios de
modelo para la realización de todas las órdenes de fabricación
planificadas y así poder dar un mejor y más rápido servicio a nuestros
clientes.

Todas estas herramientas van a requerir además de su correcta aplicación y un

minuicioso seguimiento y control por parte de nuestro Demand Planner, el
fuerte compromiso de todos los recursos de nuestra compañía ArmorBox,
sobre todo del Consejo de Administración y de la Dirección General. Todo ésto
con el fuerte o¿bjetivo de hacer a nuestra compañía lo más rentable posible.
Bibliografía:

– Documentación del Bloque MBA (id. F05)

– Documentación brindada por el tutor para el análisis del caso.

– Fuentes web:

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/calculadoras/calculadora-del-oee/;
https://leanmanufacturing10.com/sistema-de-produccion-por-lotes-ventajas-y-desventajas
https://www.ontruck.com/es/blog/la-logistica-y-el-push-vs-pull-en-la-gestion-de-inventarios/
https://www.gestiondeoperaciones.net/procesos/caracteristicas-de-un-proceso-productivo-job-shop-
produccion-tipo-taller/