NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 1091

1997-10-22

VÁLVULAS PARA RECIPIENTES PORTÁTILES PARA

GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO HASTA 109 LITROS
DE CAPACIDAD DE AGUA

E: VALVES FOR PORTABLE VESSELS FOR LPG UP TO 109 L

WATER CAPACITY.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES: válvula de seguridad; válvula para gas;

válvula; depósito de gas; cilindro
metálico.

I.C.S.: 75.200.00

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)

Apartado 14237 Santafé de Bogotá, D.C. - Tel. 3150377 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Tercera actualización

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1091 (Tercera actualización)

VÁLVULAS PARA RECIPIENTES PORTÁTILES

PARA GASES LICUADOS DEL PETRÓLEO
HASTA 109 LITROS DE CAPACIDAD DE AGUA

1. OBJETO

Esta norma tiene por objeto establecer los requisitos que deben cumplir y los ensayos a los
cuales se deben someter las válvulas para recipientes portátiles destinados al almacenamiento
y transporte de gases licuados del petróleo, hasta 109 l de capacidad de agua.

2. DEFINICIONES, CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN

Para efectos de esta norma se debe tener en cuenta las siguientes definiciones:

2.1 Conexión de salida: es el punto de conexión que permite el llenado o la salida de GLP del
recipiente.

2.2 Dispositivo de alivio de presión: dispositivo diseñado para prevenir un incremento

excesivo de la presión interna de un fluido confinado en un recipiente, con respecto a un valor
previamente especificado.

2.3 Roscado externo cónico: entrada a la válvula que tiene una rosca cónica que permite la
conexión de la válvula a la brida del cilindro.

2.4 Válvula de alivio de presión: tipo especial de dispositivo de alivio de presión diseñado
tanto para abrir como para cerrar, de manera que pueda mantener una presión interna del fluido
en un valor determinado.

2.5 Válvula de carga y descarga: mecanismo de paso que abre o cierra, mediante operación
manual y que se utiliza para llenar o vaciar el recipiente.

2.6 Válvula para recipientes portátiles para gases licuados del petróleo: dispositivo mecánico
empleado para graduar o interrumpir el flujo de gas contenido en estos recipientes. Integra en su
cuerpo una válvula de carga y un dispositivo de alivio de presión.

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3. CONDICIONES GENERALES

3.1 DISEÑO

Las válvulas deben diseñarse de tal manera que no presenten fugas cuando el recipiente esté
en reposo, o cuando esté expuesto a vibraciones o a manejo brusco.

3.1.1 En su trabajo mecánico, las válvulas no deben presentar irregularidades o fallas.

3.2 CONSTRUCCIÓN

3.2.1 Cuando la válvula tenga un tapón superior, la parte superior del cuerpo debe tener
también una rosca interior o exterior que permita su colocación. Esta rosca debe ser
preferiblemente del tipo rosca izquierda.

3.2.2 El cuerpo del mecanismo de seguridad debe constituir una sola pieza con los
mecanismos de carga y descarga.

3.2.3 El mecanismo de seguridad debe constar de obturador, resorte y tapón.

3.2.3.1 El obturador y el resorte deben estar constituidos de modo que en su posición y

movimiento dentro del cuerpo de la válvula no se adhieran a las partes en contacto (asiento,
guía y otros), para evitar interferencias.

3.2.3.2 El material utilizado en el asiento del obturador del mecanismo de seguridad debe ser
resistente a la acción de los gases licuados del petróleo y a las condiciones que exija el medio
ambiente en donde va a operarse (véase la Figura 1).

3.2.3.3 Resorte. Debe ser fabricado en acero inoxidable especial para resortes. Las espiras
extremas del resorte deben ser planas, paralelas entre sí y perpendiculares al eje de éste.

3.2.3.4 Orificio de descarga de la válvula de seguridad. Debe estar localizado en la parte central
del asiento y debe tener, como mínimo, una sección de 0,34 mm2 por cada 1 l de capacidad de
agua del recipiente.

3.2.3.5 El tapón de la válvula de seguridad debe asegurarse al cuerpo de tal manera que no
permita la variación de su ajuste inicial y que identifique fácilmente cualquier alteración. No se
permite para este efecto el uso de trabas químicas.

3.2.4 Volante

Para su operación, las válvulas deben estar provistas de un volante que se debe colocar en la
parte superior, asegurado con un tornillo de rosca fina normalizada de acuerdo con
la NTC 1372; este tornillo debe ir con su respectiva arandela de presión. Entre el espigo de la
válvula y el volante debe existir por lo menos dos caras de asiento. El volante debe ser
construido con un material no ferroso.

3.2.4.1 Las válvulas se deben abrir en sentido contrario al movimiento de las manecillas del
reloj.

3.2.4.2 La válvula debe estar construida de tal manera que impida el movimiento conjunto del
tapón superior y de la espiga, en el momento de abrirla o cerrarla. El torque para apretar el
tapón superior debe ser el especificado por el fabricante.

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3.2.5 El material utilizado en el asiento de la válvula y del anillo “o” debe ser resistente a la
acción de los gases licuados del petróleo (véase Figura 1). Así mismo, el material utilizado para
la fabricación del anillo “o” debe tener una dureza de 70 Shore A ± 5 Shore A o su equivalente.

3.2.6 Los materiales empleados para fabricar la válvula deben reunir características físicas y
químicas contempladas en la norma ASTM B 124.

Figura 1.

3.3 ACABADO

3.3.1 Las válvulas deben presentar acabado limpio y libre de todo defecto que impida su buen
funcionamiento.

3.3.2 Los hilos de todas las roscas de la válvula deben presentar un acabado liso, limpio, sin
rebabas ni abolladuras que impidan el correcto funcionamiento de ésta.

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4. REQUISITOS

4.1 El material utilizado para la fabricación del resorte del mecanismo de seguridad debe
cumplir con los requisitos establecidos en la norma ASTM A 313.

4.2 Las dimensiones básicas para las roscas de las conexiones de entrada y salida deben
ser las establecidas en esta norma. Las dimensiones complementarias deben ser las
establecidas en la norma ANSI B57.1.

4.2.1 Conexión de entrada

La rosca será del tipo NGT derecha externa con las dimensiones básicas dadas en la Tabla 1 y
Figura 2.

Las tolerancias para esta rosca son las mismas que se especifican en la norma NTC 522 para
la rosca destinada a la conexión de la válvula en los cilindros.

La rosca se debe verificar según lo contemplado en el numeral 6.1.

Tabla 1. Dimensiones básicas de la rosca 3/4 (pulgadas - 14 NGT

derecha externa medidas en pulgadas)

Designación Acople Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Longitud Diámetro Longitud

a mayor medio mínimo medio mayor total
mano Do Eo de E8 L8 aprox. aprox.
L2 chaflan a D10 L10
45° GG

3/4 - 14NGT 0,3390 1,0248 0,9677 29/32 1,0157 0,7676 1,0795 7/8

Figura 2.

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4.2.2 Conexión de salida

Debe tener rosca de tipo NGO indicados en la Tabla 2 y en la Figura 3.

La rosca se debe verificar según lo contemplado en el numeral 6.2.

4.3 El cuerpo de la válvula debe tener dos superficies diametralmente opuestas que sirven
de apoyo a las herramientas utilizadas para enroscarla en el recipiente. Sus dimensiones deben
ser, como mínimo, de 12 mm x 25 mm y deben tener, también como mínimo 2 mm de alto
relieve con respecto a la válvula de seguridad.

Tabla 2. Dimensiones básicas de la rosca 0,885 - 14 NGO izquierda interna

Características de la Dimensiones en pulgadas

conexión de salida
Designación 0,885 - 14 - izq - int

Diámetro menor de la rosca 0,8077 a 0,8154

Diámetro efectivo de la rosca 0,8386 a 0,8422

Diámetro mayor (mín) 0,8850 mín

Avellanado x diámetro exterior 90° x 29/32

Profundidad taladrada U 0,687 ± 0,015

Diámetro de asiento D 0,687 ± 0,015

Ángulo K 60

Diámetro taladrado (máx.) B 0,437

Figura 3.

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4.4 CALIBRACIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

Se debe realizar mediante rosca que tiene el tapón de mecanismo de seguridad, de manera que
inicie su apertura a una presión máxima de 2 584 kPa (375 psi) y que cierre a una presión
mínima de 2 240 kPa (325 psi) al someter la válvula al ensayo descrito en el numeral 6.3. Se
aclara que éstas son presiones manométricas.

4.5 FUNCIONAMIENTO

4.5.1 La válvula no debe presentar fugas cuando se le aplique al volante un par de torsión de
12 N-m (1,22 kg-m)en posición abierta o cerrada, cuando se somete a los ensayos descritos en
los numerales 6.4 y 6.5 respectivamente.

4.5.2 Tampoco debe presentar fugas cuando se le aplique al volante un par de torsión de
1 N-m (0,1 kg-m) en posición abierta o cerrada, cuando se somete al ensayo descrito en le
numeral 6.6.

4.5.3 La válvula de seguridad debe tener una capacidad de descarga de aire igual al valor
obtenido por la siguiente ecuación:

V = 0,00273 x P x Ca

Donde:

V = volumen de aire descargado en m³/min.

P = presión de ensayo (será igual a la presión empleada en el ensayo

hidrostático de los recipientes) en kg/cm2.

Ca = capacidad de agua del recipiente en litros.

4.5.3.1 El volumen de aire descargado debe ser calculado para un recipiente de 109 L de agua,
y en esta condición la capacidad de descarga no debe ser menor de 10 m³/min referido a
condiciones estándar (1 013 mbar y 15,5 °C) a una presión de 34 x 105 Pa (34 kg/cm2) al
someterla al ensayo descrito en el numeral 6.7.

4.5.4 La válvula no debe presentar desajustes, deformaciones, roturas o fracturas al

someterla a un impacto de magnitud igual a 27,15 N-m (2,8 kg-m) según el ensayo descrito en
el numeral 6.8.

5. TOMA DE MUESTRAS Y RECEPCIÓN DEL PRODUCTO

5.1 TOMA DE MUESTRAS

El número de válvulas que conforman la muestra se debe obtener por acuerdo cliente-
proveedor de acuerdo con el Nivel Aceptable de Calidad y los criterios establecidos en la serie
NTC-ISO 2859

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5.2 CRITERIO DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Se debe obtener directamente del plan de muestreo que se indique según el acuerdo cliente-
proveedor mencionado en el numeral 5.1.

6. ENSAYOS

6.1 VERIFICACIÓN DE LA ROSCA DE LA CONEXIÓN DE ENTRADA

La rosca de la conexión de entrada debe verificarse mediante galgas y calibres pasa-no pasa
para roscas NGT de la clase "inspección", los cuales deben estar certificados.

6.2 VERIFICACIÓN DE LA ROSCA DE LA CONEXIÓN DE SALIDA

La rosca de la conexión de salida debe verificarse mediante galgas y calibres pasa-no pasa
para roscas NGO y NGT de la clase "inspección", los cuales deben estar certificados.

6.3 CALIBRACIÓN DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

6.3.1 Se conecta la válvula a un aparato de ensayos neumáticos, ya sea en serie o una por
una. La conexión de salida de las válvulas se cierra por medio de un tapón roscado de ajuste
para asiento cónico sin empaque, se sumerge en el depósito de agua del aparato y de
inmediato se le aplica una presión de aire o una presión de la mezcla bióxido de carbono -
nitrógeno a 14,7 x 105 Pa (14,7 kg/cm2). Por encima de este valor, se aumenta lentamente
hasta observar la salida de gas, la cual se presenta como pequeñas burbujas. Este valor
corresponde a la presión de descarga inicial.

6.3.2 Una vez efectuada la prueba del numeral anterior, se disminuye lentamente la presión
hasta que desaparezca completamente la salida del gas. Este valor corresponde a la presión de
cierre de la válvula.

6.4 HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA EN POSICIÓN ABIERTA

Se conecta la válvula a un aparato de ensayos neumáticos, cerrando previamente la conexión

de salida. Luego se sumerge en agua y se le aplica una presión neumática de 25 x
10 5 Pa (25 kgf/cm 2 )

6.5 HERMETICIDAD DE LA VÁLVULA EN POSICIÓN CERRADA

Se conecta la válvula a un aparato de ensayos neumáticos, cerrando previamente la conexión

de salida. Luego se sumerge en agua y se le aplica una presión neumática de 25 x
10 5 Pa (25 kgf/cm 2 )

6.6 FUNCIONAMIENTO CON CAMBIO BRUSCO DE TEMPERATURA

Se somete la válvula a una temperatura de 0 °C. a Continuación, utilizando agua a 70 °C, se

siguen los procedimientos indicados en los numerales 6.4 y 6.5.

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6.7 CAPACIDAD DE LA VÁLVULA DE SEGURIDAD

La válvula se conecta en un aparato de ensayos neumáticos, y a la salida de la válvula de

seguridad se le adapta un gasómetro adecuado. Posteriormente, se le aplica una presión
neumática de 34 x 105 Pa (34 kgf/cm2), se debe registrar el volumen de aire por unidad de
tiempo (m³/min) referido a condiciones estándar (1 013 mbar y 15,5 °C).

6.8 ENSAYO DE IMPACTO

6.8.1 Preparación de la muestra

a) La válvula bajo ensayo se asegura a una boquilla de tubería (taponada en el otro

extremo) calibre 80 extra fuerte, o a un accesorio de tubería montado sobre una
superficie rígida de tal manera que la longitud libre de la boquilla o el accesorio no
se mayor a 25 mm.

b) A la conexión de salida de la válvula se conecta el accesorio diseñado para tal fin

(el regulador u otro).

6.8.2 Procedimiento

Mediante un péndulo, la muestra se debe golpear dos veces en cada una de las superficies que
sirven de apoyo a la herramienta utilizada cuando se aprieta la válvula.

7. EMPAQUE Y ROTULADO

7.1 EMPAQUE

7.1.1 Las válvulas deben llevar un protector adecuado para proteger las conexiones de
entrada y de salida.

7.2 ROTULADO

Las válvulas deben llevar estampados los siguientes datos:

7.2.1 Marca registrada o logosímbolo del fábricante.

7.2.2 Marca de cuatro dígitos con la fecha

La identificación de la fecha debe estar compuesta de los siguientes cuatro dígitos.

a) El primero y segundo dígitos deben indicar el año en el cual se fabricó la válvula

(por ejemplo 88 para 1988)

b) El tercero y cuarto dígito deben indicar la semana del año, en la cual se fabricó la
válvula (por ejemplo 03 para la tercera semana del año). Para propósitos de este
marca una semana comienza a las 00:01 h del domingo y termina a las 24:00 h
del sábado.

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Se permite el empleo de símbolos, letras o números adicionales a los

espeficicados en los literales a) y b) luego de los cuatro números allí
especificados. Si se emplean números adicionales, se deben separar de la
fecha.

Cuando no resulta práctico el uso de la fecha con cuatro dígitos el fabricante

debe presentar al organismo de certificación un plan en el cual se mencione la
metodología para establecer la fecha de fabricación.

8. APÉNDICE

8.1 INDICACIONES COMPLEMENTARIAS

8.1.1 Todas y cada una de las válvulas, en todo su proceso de fabricación, se deben someter
a los ensayos especificados en los numerales 6.4, 6.5 y 6.7.

8.1.2 Mientras no se adopte la NTC en proceso se deben tener en cuenta las siguientes
normas:

ANSI B57.1 Compressed Gas Cylinder Valve Outlet and Inlet Conections.

ASTM B 124 Specifications for Copper and Copper Alloy Forging Rod.

ASTM A 313 Chromiun. Nickel Stainless and Heat Resisting Steel Spring Wire.

8.2 NORMAS QUE DEBEN CONSULTARSE

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este texto,
constituyen la integridad de esta norma. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas.

NTC 522-1: 1995, Cilindros de acero con costura para gases licuados del petróleo.

NTC 1372: 1984, Rosca unificada fina.

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 PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo

nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

El ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es
fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor.
Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas
competitivas en los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica

está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La norma NTC 1091 (Tercera actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo el 97-10-22.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a

través de su participación en el Comité Técnico 382901 Elementos mecánicos y
electromecánicos.

ACOGAS INDUSTRIAS HUMCAR

CONFEDEGAS MAX DIRNFELD S EN C
ECOPETROL-ICP METÁLICAS GARCÍA
GAS NATURAL SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
GASES DEL CARIBE COMERCIO
INDUSEL TORNILLOS Y COMPLEMENTOS
INDUSTRIAS HACEB UNILEMH-CHALLENGER

Además de las anteriores, en consulta pública el proyecto se puso a consideración de las

siguientes empresas:

ACIPET INDUSTRIA COLOMBIANA DE VÁLVULAS

AFONDIGAS INDUSTRIAS VALGAS
COLGAS MANUFACTURAS NASA
E.P.M. SUDELEC
GAS NATURAL ORIENTE SURTIGAS
GASES DE OCCIDENTE

El ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN