UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
TRUJILLO
CORROSION ATMOSFERICA DE LA COSTA NORTE DEL
PERU (2007-2011)
ING. DONATO CARDENAS ALAYO
CEL. 988007954 e-mail: donatocar@hotmail.com
 FORMACION ACADEMICA:
 BACHILLER EN INGENIERIA QUIMICA – UNT- 1978.

 INGENIERO QUIMICO – UNT- 1979.

 MASTER EN INGENIERIA METALURGICA – MENCION

SIDERURGIA- UNIVERSIDAD MINERO METALURGICA DE
CRACOVIA-POLONIA- 1988/1991.

 DOCTOR EN CIENCIA DE MATERIALES- UNT- 2008.

 ESPECIALIZACION EN CORROSION Y DEGRADACION DE

MATERIALES ( PUCP-UNIVERSIDAD DE OVIEDO Y UNT)
TITULO DE ING. QUIMICO-UNT-1979
BACHILLER EN INGENIERIA
QUIMICA-UNT- 1978
DIPLOMA DE MAESTRO EN
SIDERURGIA-POLONIA-1991
GRADO DE DOCTOR EN CIENCIA DE
MATERIALES-UNT-2008
GRADUACION DE DOCTOR EN CIENCIA
DE MATERIALES-UNT-FEBRERO 2008
 EXPERIENCIA PROFESIONAL
• SUPERVISOR DE PLANTA – DIVISION QUIMICA DE SOCIEDAD
PARAMONGA-PLANTA DE ALCOHOL ETILICO-ESTERES Y ACIDO
ACETICO- CARTAVIO-1979.

• JEFE DE PLANTA – TOSTADORES DE CAMA TURBULENTA Y

ACIDO SULFURICO – CENTROMIN PERU – LA OROYA- 1980
1984.

• DOCENTE UNIVERSITARIO DE LA FACULTAD DE INGENIERIA DE

LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO – 1984 HASTA LA
ACTUALIDAD.
• DIRECTOR DE ESCUELA, JEFE DE DEPARTAMENTO Y DECANO
EN LA FACULTAD DE INGENIERIA.
CONSTANCIA DE TRABAJO DE CENTROMIN-1980-1984
CONSORCIO UNT-C&S INGENIEROS
SAC
 

SERVICIO DE CONSULTORÍA PARA OSINERGMIN:

EVALUACIÓN DE LA FRANJA DE CORROSIÓN DE LA COSTA PERUANA 2007-2011
 

• LICITACIÓN DE MENOR CUANTIA Nº 0004-2007-OSINERG

 

Dr. Pablo Aguilar Marín (Coordinador del estudio)

Dr. Donato Cárdenas Alayo (Especialista en corrosión)
Ms. Mario Chávez Bacilio (Analista de laboratorio)
 
• Trujillo – Peru
PREPARACION MECANICA DE
PROBETAS PLANAS
NUESTRO EQUIPO DE TRABAJO
TRASLADO DE BASTIDORES
CHARLA DE SEGURIDAD PARA HACER
EL TRABAJO
EN EL VIAJE DE TRABAJO
PROBETAS ESTANDAR PREPARADAS EN
LABORATORIO DE CORROSION UNT
INSTALACION DE LAS PROBETAS EN EL
BASTIDOR DE MADERA
ESTACION DE MONITOREO EN
CHIMBOTE
ESTACION DE MONITOREO EN
TRUJILLO
ESTACION DE ENSAYO EN TRUJILLO
MANTENIMIENTO PERIÓDICO DE LOS BASTIDORES,
CARTELES Y REGISTRO FOTOGRÁFICO DE LA
APARIENCIA DE LOS ESPECÍMENES.

• ESPECIMENES DE ACERO AL INICIO Y AL CABO DE

4 AÑOS-TRUJILLO-CURVA DE SUN (MOCHE)
ESTACION DE MONITOREO EN
CHICLAYO
ESTACION DE MONITOREO EN PIURA
ESTACION DE MONITOREO EN
TUMBES
RECOJO DE PROBETAS AL AÑO, DOS AÑOS, TRES AÑOS, CUATRO AÑOS
 REMOCION DE LOS PRODUCTOS DE
CORROSION DE LAS PROBETAS DE ACERO
SECADO DE LA PROBETA Y VISTA AL
MICROSCOPIO LAS SUPERFICIES CON
VARIAS LIMPIEZAS
VISTA AL MICROSCOPIO DE UNA PROBETA
SIN OXIDOS PERO CORROIDA
SUPERFICIALMENTE
 CATEGORIAS DE CORROSIVIDAD EN FUNCION DE LAS
VELOCIDADES DE CORROSION DE PROBETAS
ESTANDAR (NORMA ISO 9223)

Categoría de Velocidad de corrosión Agresividad de

Corrosividad m/año (g/m2 año) la atmósfera
Al Cu Fe Zn

C1 Despreciable <0,1 <1,3 < 0,1 Muy baja

C2 (< 0,6 ) 0,1 – 0,6 1,3 – 25 0,1 – Baja

0,7
C3 (0,6 – 2) 0,6 – 1,3 25 – 50 0,7 – 2,1 Media

C4 (2 – 5) 1,3 – 2,8 50 – 80 2,1 – 4,2 Alta

C5 (5 – 10) 2,8 – 5,6 80 – 200 4,2 – 8,4 Muy alta

MAPA DE CORROSIVIDAD DE CHIMBOTE PARA EL ACERO
AL CARBONO
 MAPA DE CORROSIVIDAD
ATMOSFERICA DE TRUJILLO- ACERO
ESTRUCTURAL
MAPA DE CORROSIVIDAD DE CHICLAYO PARA EL ACERO
ESTRUCTURAL
MAPA DE CORROSIVIDAD ATMOSFERICA DE PIURA PARA
EL ACERO ESTRUCTURAL
MAPA DE CORROSIVIDAD DE TUMBES PARA EL
ACERO
 RECOMENDACIONES
1. EL ACERO DE BAJO CARBONO EXPUESTO A LA
ATMOSFERA EN LA FRANJA DE 0 A 4 KM, DEBE
PROTEGERSE CON UN SISTEMA DE PINTURA EPOXICO
O POLIURETANO DE POR LO MENOS 320 MICRAS DE
ESPESOR TOTAL .

2. EL ACERO EXPUESTO EN ATMOSFERAS LEJOS DEL MAR,

SOBRE 5 KM. TAMBIEN PODRIA RECIBIR UN SISTEMA DE
PINTURA ANTICORROSIVA EPOXICA DE 160 MICRAS DE
ESPESOR TOTAL.
RECOMENDACIONES CONTINUACION..
3. SI EL ACERO ESTA GALVANIZADO EN CALIENTE DEBE TENER UN
ESPESOR MINIMO DE 120 MICRAS Y TAMBIEN PROTEGER CON UN
SISTEMA DE PINTURA ESPECIAL DEL MERCADO.
4. EN TODOS LOS CASOS SE DEBE PREPARAR LA SUPERFICIE A PINTAR
CON UN ACABADO DE CASI METAL BLANCO. (S a 2 ½).
TABLA A.5: SISTEMA DE PINTURAS PARA CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD C5-I y C5- M
DURABILIDAD ESPERADA
Correspondencia
sistema de pinturas
PREPARACION SUPERFICIAL PINTURA DE ACABADO INCLUIDO CAPA SISTEMA DE
PINTURA BASE de tablas A.6 y A.7
(GRADO) INTERMEDIA PINTURAS C5-I C5-M
Nº DE
SIST. DE
PÍNTURA ESPESOR
ESPESOR SECO ESPESOR SECO
St 2 Sa 2 1/2 VEHICULO TIPO DE PRIMER Nº CAPAS VEHICULO Nº CAPAS Nº CAPAS SECO L M H L M H
(µm) (µm)
TOTAL (µm)

S6.01 S7.01
ELASTOMERO CUUALQUIER
S5.01 X 1-2 80 2 120 3-4 200 X X
CROMATADO PIGMENTO
ACRILICO,
ANTICORROSIVO
ELASTOMERO
S5.02 X 4 160 1 40 5 200 X X X S6.03
EPOXICO O CROMATADO,
S5.03 X POLIURETANO 1 40 PVC 3 240 4 280 X X X X S6.06

S5.04 X ETILSILICATO 1 80 4 240 5 320 X X X X S6.09

EPOXICO O S7.08
S5.05 X POLVO DE ZINC 1 40 ELASTOMERO 2 200 3 240 X X X
CROMATADO

S6.08 S7.07
S5.06 X 1 40 3-4 280 4-5 320 X X X X X X

EPOXICO O
S5.07 X 1 40 2 120 3 160 X X S6.04
POLIURETANO
CUUALQUIER S7.02
S5.08 X PIGMENTO 1 80 2 120 3 200 X X
ANTICORROSIVO

S6.05 S7.06
S5.09 X 1 40 3 200 4 240 X X X X X
POLVO DE ZINC
EPOXICO S6.07 S7.11
S5.10 X ETILSILICATO 1 80 4 160 5 240 X X X X X
O
EPOXICO O
CUUALQUIER POLIURETANO S6.02
S5.11 X PIGMENTO 1 80 3 200 4 280 X X X X X
POLIURETANO ANTICORROSIVO

S5.12 X ETILSILICATO POLVO DE ZINC 1 80 3 200 4 280 X X X X X S6.08

S5.13 X 1 150 1 150 2 300 X X X X S7.03

CUUALQUIER S6.04 S7.04
S5.14 X EPOXICO O 1-2 80 3-4 240 4-6 320 X X X X X X
PIGMENTO ANTI-
POLIURETANO
CORROSIVO
S7.04
S5.15 X 1 250 1 250 2 500 X X X X X X

S7.12
EPOXICO O COALTAR
S5.16 X ETILSILICATO Polvo de Zn 1 80 V
2 200 3 280 X X X X X X

S5.17 X COAL TAR –V Polvo de Al 1 100 2 200 3 300 X X X X X X S7.05

CUUALQUIER S7.05
COALTAR V
S5.18 X EPOXICO O PIGMENTO 1 400 --- ---- 1 400 X X X X X
ANTICORROSIVO
POLIURETANO
S5.19 X 1 100 3 360 4 400 X X X X X X S7.10
S5.20 X COAL TAR-V 1 100 2 200 3 300 X X X X X X S7.14
Polvo de Zn
EPOXICO O COALTAR E S7.10
S5.21 X 1 40 3 360 4 400 X X X X X X
POLIURETANO
TABLA A.9: SISTEMA DE PINTURAS PARA CATEGORÍA DE CORROSIVIDAD DE C2 A C5-INDUSTRIAL Y C5-MARINA
SUSTRATO: ACERO GALVANIZADO EN CALIENTE
Los sistemas de pinturas dados en la siguiente tabla son solo ejemplos de varias posibles combinaciones teniendo en cuenta la misma
performance.
Si los usuarios usan estos ejemplos, estarán seguros que el sistema seleccionado tiene la calidad requerida para lograr la durabilidad
apropiada de la práctica.

PINTURA DE ACABADO
SISTEMA DE
PINTURA BASE* INCLUIDO CAPA DURABILIDAD ESPERADA PARA LA CATEGORIA C2 **
PINTURAS
INTERMEDIA*
Nº DE
SIST. DE
ESPESOR C2 C3 C4 C5-I C5-M
PÍNTURA ESPESOR
Nº ESPESOR Nº SECO
VEHICULO VEHICULO SECO Nº CAPAS
CAPAS SECO (µm) CAPAS TOTAL
(µm) L M H L M H L M H L M H L M H
(µm)

S9.01 --- --- 1 80 1 80 X X X X

S9.02 1 40 1 80 2 120 X X X X X
PVC PVC
S9.03 1 80 1 80 2 160 X X X X X X X X X X
S9.04 1 80 2 160 3 240 X X X X X X X X X X X X X

S9.05 --- --- 1 80 1 80 X X X X

S9.06 1 40 1 80 2 120 X X X X X
ACRILICO ACRILICO
S9.07 1 80 1 80 2 160 X X X X X X X X X X

S9.08 1 80 2 160 3 240 X X X X X X X X X X X

S9.09 --- --- 1 80 1 80 X X X X X

S9.10 1 40 1 80 2 120 X X X X X X X X X X
EPOXI O EPOXI O
S9.11 POLIURE 1 80 POLIURET 1 80 2 160 X X X X X X X X X X X X
TANO ANO X X X
S9.12 1 80 2 160 3 240 X X X X X X X X X X

S9.13 1 80 2-3 240 3-4 320 X X X X X X X X X X X X X

* LA PREPARACION QUIMICA O MECANICA REQUERIDA SE DESCIBE EN LA NORMA ISO 12944

** LA DURABILIDAD EN ESTE CASO ESTA RELACIONADA AL SISTEMA DE PINTURA ADHERIDA SOBRE GALVANIZADO EN CALIENTE
L: BAJA DURABILIDAD M: DURABILIDAD MEDIA H: ALTA DURABILIDAD
 PREPARACION SUPERFICIAL PARA PINTADO

B. Superficie de acero con principio de corrosión y de la que la capa de

laminación comienza a despegarse

Sa 1 Chorreado ligero. Se quita la capa suelta de laminación, el óxido

suelto y las partículas extrañas sueltas. El aspecto deberá coincidir con
las figuras para la Sa 1.

Sa 2 Chorreado minucioso. Se quita casi toda la capa de laminación y de

óxido y casi todas las partículas extrañas. La superficie se limpiará luego
con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio.
Deberá adquirir entonces un color grisáceo y su aspecto deberá coincidir
con las figuras con la designación Sa 2.
Sa 2 1/2 Chorreado muy minuciosos. Las capas de laminación,
óxido y partículas extrañas se quitan de una manera tan
perfecta que los restos sólo aparezcan como ligeras manchas o
rayas. La superficie se limpiará luego con aspirador de polvo,
aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Su aspecto
deberá entonces coincidir con las figuras con la designación Sa
2 1/2.

Sa 3 Chorreado a "metal blanco". Toda la capa de laminación,

todo el óxido y todas las partículas extrañas se quitan. La
superficie se limpiará luego con aspirador de polvo, aire
comprimido limpio y seco o cepillo limpio. Entonces deberá
adquirir un color metálico uniforme y coincidir con las figuras
con la designación Sa 3.
DINERO DEPOSITADO A LA UNT LUEGO DE UN INFORME
APROBADO