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Limado PDF
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LIMADO
El limado es uno de los procedimientos más antiguos que se realizan por arranque de
viruta. Su objeto es desbastar, o desbastar y acabar las superficies de aquellas piezas que
por su forma irregular o volumen exagerado no pueden mecanizarse en máquinas
herramientas, o que, por el contrario, resulta más económico el empleo de la lima.
El limado es un trabajo de producción muy pequeña. Podemos decir, pues, que limado
es una operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar así
pequeñas porciones de material en forma de virutas o limaduras.
Limas. La lima es una barra de acero templado, de superficie áspera, cuyo objeto es
rebajar y pulir metales.
Partes de una lima. Las principales partes de una lima son: cuerpo, punta y espiga
o cola
Elementos característicos de la lima. Los elementos característicos de la lima
son: la forma, el tamaño, el picado, ángulos del diente y grado de corte.
Tamaño. Se entiende por tamaño de una lima la longitud del cuerpo expresada en pulgadas
inglesas. Los tamaños más corrientes de las limas son: 3”, 4”, 5”, 6”, 8”, 10”, 12” y 14”. En
general, la lima debe ser más larga que la superficie que se ha de limar.
Picado. Se llama picado a la rugosidad de la lima. El picado puede ser:
Sencillo: El producido por una serie de entallas o ranuras paralelas. Tiene una
inclinación respecto al eje de la lima de 70º.
Las limas con este picado se emplean ordinariamente para trabajar
metales blandos como plomo, cobre, estaño, aluminio, etc.
Picado sencillo
- Doble: Es aquél en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro de menor
profundidad y transversal al primero. El ángulo de este segundo picado respecto al eje
de la lima es de unos 45º. Son más adecuadas para trabajos de ajuste.
Picado doble
Ángulos de los dientes. Cada diente de la limase comporta como una autentica
herramienta de corte con sus ángulos característicos:
α = ángulo de incidencia
β = ángulo de filo
= ángulo de desprendimiento
Aun para la misma denominación de basta, sencilla, entrefina y fina, el grado de corte
es proporcional al tamaño de la lima. Ejemplo, una lima basta de 12” tiene menos
dientes por cm2 que otra lima basta de 4”.
MECANIZADO POR ABRASIÓN EN CONSTRUCCIONES METÁLICAS
Las partículas arrancadas son de forma irregular y de tamaño pequeñísimo, del orden
de 0,001 milímetro y menos. No obstante, como son muchos los cristales abrasivos que
trabajan a la vez, se logra arrancar una considerable cantidad de material.
Muelas naturales.
Muelas artificiales.
DESCRIPCIÓN
Las que se montan en las electroesmeriladoras tiene casi siempre forma de disco, de
diámetro comprendido entre 150 y 400 milímetros y de espesor entre 15 y 60 milímetros.
Están constituidas por dos elementos:
Muelas naturales
Son piedras naturales talladas en forma de rueda. Están compuestas por abrasivos
como el sílice, la arena o el asperón y su aglomerante suele ser materias silíceas.
Muelas artificiales
Las propiedades de una muela están determinadas por las siguientes características:
Clase de abrasivo.
Grano o tamaño del abrasivo.
Grado de dureza de las muelas o fuerza con que el grano es retenido por el
aglomerante.
Estructura o disposición más o menos espaciada de los granos.
Clase de aglomerante.
La simbología para definir las características de las muelas responde a la
nomenclatura Norton, que es sin duda, la más clara y más adoptada en la industria.
Abrasivo
Puede ser natural o artificial. Entre los naturales se pueden citar como más
importantes: el esmeril, el corindón y el diamante.
Los artificiales más utilizados son: el alundum (óxido de aluminio) y el carborundum o
cristolón (carburo de silicio). El alundum se representa por la letra A y el carborundum por
la letra C.Criterio general de selección. La selección del abrasivo dependerá del material que
se haya de esmerilar, según la siguiente regla:
MATERIAL MATERIAL
DURO BLANDO
ABRASIVO ABRASIVO
DURO BLANDO
El tamaño del abrasivo se indica por un número comprendido entre 4 y 600, que
corresponde al número de mallas por pulgada que tiene el tamiz por el que pasa al ser
cribado. Por tanto, cuanto mayor es el número, menor es el grano.
Número
Tamaño
de mallas
Muy basto 4 - 10
Basto 12 – 24
Medio 30 – 60
Fino 70 – 120
Muy fino 150 – 240
Extrafino 280 – 600
MATERIAL MATERIAL
DURO DURO
MUELA MUELA
BLANDA DURA
Estructura
Señala el espacio o separación que hay entre los granos. Se expresa por un número
comprendido entre 0 y 12, aumentando la separación a medida que aumenta el número. Así,
se puede decir:
ESTRUCTURA NÚMERO
GRANOS MUY
0-1-2-3
JUNTOS
GRANOS NO
MUY 4-5-6
SEPARADOS
GRANOS MUY
7-8-9-10-11-12
SEPARADOS
ESTRUCTURA
DESBASTADO ABIERTA
ESTRUCTURA
AFINADO CERRADA
Aglomerante
Es el que une los granos y determina la resistencia a la rotura de la muela. Los más
usados son:
NATURALEZA
SÍMBOLOS
AGLOMERANTE
VITRIFICADO NINGUNO
VITRIFICADO B B
Y DERIVADOS BE - BA
SILICATOS S
BAQUELITA T2
Y DERIVADOS T2H
CAUCHO R
GOMA LACA
L-V
Y DERIVADOS
Las características de las muelas vienen impresas por el fabricante en los papeles
amortiguadores, adheridos en sus laterales. Cabe destacar como muy importantes, además
de las anteriores, la del número de revoluciones por minuto a que debe girar como máximo
cada muela y las dimensiones: diámetro y espesor de la muela y diámetro del orificio.
DESCRIPCIÓN DE LAS MÁQUINAS
ELECTROESMERILADORA
APLICACIONES
Es una operación muy importante que se debe realizar con el mayor cuidado, ya que
de ello depende no sólo la rotura de una muela y de la pieza que se trabaja, sino, también,
hasta la propia vida del operario o de los que están cerca de la máquina.
Cuando una muela trabaja en buenas condiciones, tiene sus granos con aristas vivas
que arrancan fácilmente el material. Durante el trabajo, las aristas se redondean y la
penetración se hace cada vez más difícil. La muela apenas arranca virutas, no hace más
que rozar sobre el material. Entonces se dice que la muela está embotada.
Otras veces, por una mala utilización, la muela presenta una superficie irregular que
dificulta su empleo y produce vibraciones.
En ambos casos, se hace necesario volver a poner la muela en condiciones de
efectuar su trabajo satisfactoriamente, para lo cual se debe repasar la periferia de la muela
hasta que presente una superficie regular, con granos de corte activo y perfectamente
concéntrico.
Para reacondicionar las muelas, se emplean las siguientes herramientas: moletas,
diábolo y diamante.
Moletas
Constan de varios discos metálicos dentados, que giran locos sobre un eje soportado
por un mango. Los discos pueden tener distintas formas.
Se usan pasando los discos con una ligera presión por todo el espesor de la muela.
Su aplicación principal es para muelas de grano grueso.
Diábolo
Es una pequeña muela dura de grano grueso, que gira sobre un eje sujeto por dos
mangos. Se aplica oblicuamente contra la muela.
Se usa para repasar muelas de grano medio.
Debe usarse dando pasadas finísimas, respetando escrupulosamente un ángulo de
caída de unos 15º, para evitar que el diamante salte del soporte.
Sólo ha de emplearse para un repaso final en muelas ya desbastadas con otros
instrumentos.
NORMAS DE SEGURIDAD
Cortafríos o cincel
Partes del cincel
Esta parte del cortafrío debe ser de pequeña superficie y de forma cónica y bombeada,
para evitar que se formen rebabas que puedan lastimar las manos del operario e incluso la
cara o los ojos, si se desprenden bruscamente durante el trabajo. En la figura se muestran
formas correctas y defectuosas de las cabezas.
Cabezas de los cortafríos
Cuerpo
El cuerpo o parte central por donde se agarra debe ser de sección rectangular u oval,
para que pueda dominarse y no ruede o resbale en la mano, como podría ser si fuese
circular. A veces se emplean otros perfiles, sobre todo el hexagonal.
El filo es la parte más importante del cortafrío, no solamente porque con ella se realiza
directamente el trabajo, sino porque, de no estar perfectamente afilado y templado, no daría
un buen rendimiento y produciría un trabajo defectuoso.
La arista cortante o filo debe tener un ángulo conveniente, según el material que se
trabaje.
Para fundición y bronce, este ángulo debe ser de 60º a 70º.
Para acero dulce y otros materiales de 50ºa 60º.
Ángulos de filo
Buril y gubia
Buril
Gubias
Son útiles muy semejantes al buril, o al cincel pero su boca o filo suele ser
redondeado. Pueden ser de formas variadas según el trabajo a que se las destine: ranuras
de engrase, canales, etc.
Gubias
Modo de cincelar
NECESIDAD DE LA METROLOGÍA
Es tal la importancia de la metrología que, sin lugar a dudas, se puede afirmar que el
éxito o el fracaso de un producto fabricado depende de la mayor o menor rigurosidad con
que interviene la misma.
El operario que realiza las piezas con herramientas manuales o sobre máquina, ha de
disponer de los instrumentos necesarios y con la calidad suficiente (reglas, calibres pie de
rey, micrómetros, etc.) para que, auxiliándose de ellos pueda obtener una pieza con la
precisión que el plano indique.
CONTROL
Controlar una pieza es averiguar si reúne las condiciones que se exigen en el
plano.
El control se lleva a cabo en todo el proceso de fabricación de una pieza. Así, entre
otras cosas, será necesario controlar:
- Las medidas del material antes de la mecanización.
- Las dimensiones lineales, angulares, planidad, etc., durante la mecanización y al
final de la misma.
- Su posición en el montaje.
La pieza A mide 20 mm
La pieza B mide 23 mm
Para que el control de una pieza presente las máximas garantías ha de realizarse en
las condiciones siguientes:
4º. Cuando el control es de mucha precisión, hay que hacerlo a la temperatura de 20º
C. Si una pieza se ha calentado excesivamente durante la mecanización, sus dimensiones
han aumentado de tamaño; debe procurarse enfriar la pieza antes de proceder a su control.
INSTRUMENTOS DE MEDIDAS
LONGITUDINALES GENERALIDADES
Medir una longitud es determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos
caras, dos generatrices o dos aristas de una pieza,
Esta definición puede hacerse extensiva, además, a la distancia entre líneas o puntos
marcados sobre una pieza.
Para medir una pieza hay que compararla con la unidad de medida, empleando para
ello aparatos de medida con trazos o divisiones.
La precisión que exige el plano será la que determine el aparato que interesa elegir.
Los instrumentos de medida directa que se estudian aquí son:
Metros. Reglas graduadas. Calibres pie de rey. Calibres sonda.
APRECIACIÓN Y ESTIMACIÓN
(Fig.6)
METROS
Son los instrumentos más simples para medidas longitudinales. Hay varios tipos que
se destinan a aplicaciones diversas. En todos ellos, el origen coincide con el primer trazo, o
sea, con el milímetro cero.
(Fig.7)
La graduación es a trazos o divisiones hasta del orden del milímetro. Algunos también
van graduados en el borde opuesto con trazos en pulgadas y fracciones de la misma.
Generalmente se pliegan o se abren, de decímetro en decímetro, mediante una
articulación.
Como se desajustan en dicha articulación con relativa facilidad, en su empleo no se
exigirán mediciones de gran exactitud.
Los metros flexibles son cintas flexibles de acero de uno o dos metros de longitud,
que van graduadas en milímetros y a veces también en pulgadas y fracciones de la misma.
Son los más empleados en el taller mecánico (fig.8).
En su origen van provistos de un gancho, para facilitar la coincidencia del cero con
las aristas de las piezas. Este gancho es ligeramente desplazable para que su coincidencia
Con el cero se origine siempre, tanto en el caso de la (fig.9) como en el de la (fig.10).
Con el metro de la (fig.8) se pueden realizar medidas interiores operando como se
aprecia en la (fig.11). La medida ha de leerse en la ventanilla V .
(fig.8)
(fig.9)
)
(fig.10) (fig.11)
REGLAS GRADUADAS
Las reglas graduadas (fig.12) son prismas rígidos de acero templado y sección
rectangular (algunas van biseladas), en las que se graban trazos o divisiones en milímetros
o medios milímetros sobre el borde de una cara y, a veces, en pulgadas y fracciones de
pulgada por el otro borde. Las reglas graduadas de taller tienen una longitud comprendida
entre 200 y 500 mm.
(Fig. 12)
TIPOS Y MODOS DE EMPLEO. Al igual que en los metros, la arista extrema de las
reglas coincide precisamente con la primera graduación, al objeto de poder ser utilizadas en
lugares donde la línea de referencia no se presente accesible, como se observa en la (fig.13)
Si en la (fig.12) se desea facilitar y obtener una mejor coincidencia del milímetro cero
con la arista A-A, puede utilizarse un elemento auxiliar de tope T (figs. 14 y 15) sobre el cual
hará contacto la regla.
(Fig.13) (Fig.14)
(Fig.15)
(Fig.16) (Fig.17
Las reglas graduadas de tacón (figs. 16 y 17) no precisan el elemento auxiliar para
garantizarla coincidencia del cero con la arista de referencia.
Tanto los metros como las reglas graduadas se colocarán paralelos a la línea cuya
medida se trata de conocer.
Los calibres pie de rey o calibradores son reglas graduadas de tacón, a las que se le
ha adicionado una corredera. Esencialmente están constituidos por la citada regla, cuyo
tacón forma la boca fija del aparato, y la corredera que se desliza por la regla, forma la boca
móvil (fig.18).
Todos los calibres llevan en la corredera una graduación especial que recibe el
nombre de Nonio (nonus) o Vernier, ya que su invento se lo atribuyen unos al portugués
Pedro Núñez (siglo XVI) y otros al francés Vernier (siglo XVII). Esta graduación especial
permite efectuar medidas con el calibre, prácticamente has de 0,02 mm de apreciación. Las
apreciaciones dependen del número y disposición de las divisiones que se efectúen.
(Fig.18)
CARACTERÍSTICAS DE UN CALIBRE PIE DE REY
El calibre pie de rey tiene características propias, que determinan en cada caso su
tipo y empleo. Las características más sobresalientes son:
- Longitud de la regla graduada. Esta característica da solamente una idea de su
capacidad (200, 250, etcétera, mm). Se llama capacidad a la máxima medida que puede
realizarse utilizando el nonio.
- Tipo de nonio. Esta característica concreta su apreciación. (1/10, 1/20, y 1/50 son
los más empleados).
- Material y tonalidad superficial. Indica la clase de material con el que fue
construido y el aspecto de su superficie (acero inoxidable, en mate, etc.).
- Forma especial. Indica, generalmente, la forma de sus bocas (bocas en punta,
curvas, etc.).
- Otras particularidades que se pueden reseñar son: si está equipado con tornillo
de aproximación, si dispone del reloj indicador, etc.
NONIO
Del tipo de nonio que el calibre lleva grabado en la corredera depende la apreciación
y precisión de las medidas que se pueden realizar. Téngase en cuenta que el tipo de nonio
que el calibre lleva grabado en la corredera es función de la calidad de acabado del
instrumento.
Los tipos de nonios de los calibres pie de rey permiten apreciar lectura del orden:
0,1 mm, 0,05 mm y 0,02 mm.
(Fig.19)
El valor de una división de la regla será, naturalmente, de 1 mm y el valor de una
división de la corredera será de 9/10 = 0,9 mm.
La apreciación del calibre será la diferencia entre una división de la regla y una división
de la corredera (fig.20).
(Fig.20)
Así, si se acciona la corredera hacia la derecha hasta que su trazo o división uno
coincida con el trazo uno de la regla, dicha corredera se habrá desplazado 0,1mm y, por
consiguiente, las bocas del calibre también se habrán separado el mismo valor.
Si se hace coincidir la línea 2 de la corredera con la línea o trazo número 2 de la regla,
las bocas del calibre se habrán abierto 2 × 0,1 = 0,2 mm, y así sucesivamente. (fig.21)
(Fig.21)
Si se hace coincidir la línea cero de la corredera con la línea uno de la regla, también
coincidirá la división 10 de la corredera con la 10 de la regla, y por lo tanto el calibre se habrá
abierto 1 mm, como se deduce de la (fig.19).
Para efectuar una lectura en un calibre con nonio 1/10, cuando la línea cero de la
corredera no coincide con ninguna línea de la regla, como se observa en la (fig.22), se
procede del siguiente modo:
1. Se leen en la regla todos los milímetros enteros que hay antes de la línea cero
del nonio (en este ejemplo 49 mm).
2. Se mira a continuación qué línea del nonio coincide con una de la regla (en este
ejemplo corresponde a la 4)
(Fig.22)
Aplicando los conocimientos expuestos, la medida será de 49,4 milímetros
Nonio de apreciación 1/20 = 0,05 mm. Se toman 19 milímetros de la regla y se divide
esa longitud en la corredera, en 20 partes iguales, (fig.23)
(Fig.23)
(Fig.24)
(Fig.25)
Para facilitar la lectura, el nonio se graba de forma que las líneas largas indiquen las
decimas y las cortas las medias decimas.
En la (fig.26) se puede leer 95,35 mm.
(Fig.26)
Nonio de apreciación 1/50 = 0,02 mm. Se toman 49 milímetros de la regla y se
divide esa longitud en la corredera de 50 partes iguales, (fig.27).
(Fig.27)
(Fig.28)
Si se mueve la corredera hasta que la línea uno de ésta coincida con la línea número
uno de la regla, dicha corredera se habrá desplazado 0,02 mm y, por consiguiente, las bocas
del calibre se habrán abierto el mismo valor.
También este nonio está grabado de forma que facilite la lectura rápida, así, las líneas
largas corresponden a las decimas y las cortas van de 2 en 2 centésimas. En la (fig.29) se
puede leer 4,94 mm.
(Fig.29)
En general, para calcular la apreciación de un calibre cuyo nonio tenga <<n>> divisiones
correspondientes a <<n – 1>> divisiones de la regla, se obtendrá:
Se tendrán presentes las normas que se dieron para las reglas graduadas, además
de las que a continuación se indican:
- No forzar su mecanismo.
- No utilizarlos más que en aquellas medidas que exijan la precisión para la cual
fueron construidos.
- No medir con las máquinas en movimiento.
- Siempre que sea posible, no desplazar sus bocas sobre la pieza para realizar la
lectura; leer directamente.
- No medir con el extremo de las bocas.
INSTRUMENTOS PARA MEDIDAS ANGULARES
GENERALIDADES
Se sabe, por geometría, que dos planos que se cortan forman un ángulo diedro cuya
intersección es una recta.
En las piezas de construcción mecánica, los planos quedan limitados a caras o
superficies planas y las líneas rectas de intersección que dan definidas por una recta
llamada arista. En la (fig.30) pueden verse varios ejemplos.
(Fig.30)
Si desde un punto cualquiera de la arista intersección de dos caras de una pieza, se
le trazan dos perpendiculares situadas una en cada cara, el ángulo que forman se llama
ángulo rectilíneo.
Este ángulo rectilíneo A (fig.30) es el que se medirá con los instrumentos de medida
correspondientes para determinar el valor del diedro.
TRANSPORTADOR SIMPLE
Es el instrumento más elemental para medir el ángulo que forman dos caras de una
pieza.
Descripción. Consta de un semicírculo dividido en 180º y de una regla que gira
sobre el centro de dicho semicírculo, la cual puede fijarse en una posición determinada por
medio de un tornillo T (fig.31)
(Fig.31)
Modo de empleo. En la (fig.32) se observan los dos casos que pueden presentarse
para realizar las lecturas.
La pieza B, colocada a la derecha de la regla, tiene un ángulo β cuyo valor se quiere
determinar. En este caso el valor β corresponde al ángulo que se lee directamente, o sea, β
= ángulo leído = 70º.
(Fig.32)
α = 180 – 70 = 110º
Resumiendo, se puede decir:
(fig.33)
(Fig.34)
Este aparato tiene el mismo fundamento que el transportador simple, pero más
perfeccionado, ya que permite un campo de aplicaciones más amplio a la vez que mayor
apreciación en las lecturas.
Descripción. La (fig.35) indica de un modo esquemático la parte constitucional de
este instrumento.
(1) Tornillo eje.
(2) Cuerpo principal, que lleva grabada la escala o limbo en 360 partes iguales
numeradas según indica la citada figura
(Fig.35)
(4) Tuerca del tornillo eje. La (fig.36) corresponde al aparato montado. Obsérvese
que al coincidir los ceros del limbo y del nonio, la regla móvil queda alineada con la superficie
de referencia fija principal.
(fig.36)
Nonio circular del goniómetro. Consiste en una pequeña escala graduada que va
grabada, según se dijo, en el lugar c del cuerpo giratorio (fig.35).
La escala del nonio va grabada a ambos lados del origen con objeto de realizar
lecturas en ambos sentidos. Ver nonio en la (fig.36)
El fundamento del nonio circular es el mismo que el estudiado en el calibre pie de rey.
Entonces se vio que si 1/n designaba el grado de apreciación a obtener, el nonio debía tener
n divisiones, correspondientes a n – 1 divisiones de la escala principal.
Aplicando esta regla general de los nonios, el goniómetro podría disponer de:
(Fig.37)
Nonios con 12 divisiones; Apreciación = 5’ (Fig.38)
(Fig.38)
Como puede verse en las figuras 37 y 38, las divisiones de los nonios están tan próximas que
la coincidencia de las mismas no se ve con claridad.
Este inconveniente puede aliviarse construyendo el nonio del siguiente modo:
Se consideran 24 divisiones en el nonio que abarcan 23 divisiones en la escala
principal (fig.39), con lo que la apreciación sería de 1º/24 = 2’ 30’’.
(Fig.39)
Ahora bien, en lugar de grabar las 24 divisiones, se graban solamente 12, es decir, se
eliminan las divisiones impares con lo que la apreciación será de 2’30’’ × 2 = 5’. De este
modo, las 12 divisiones del nonio abarcan 23 de la escala principal, quedando las divisiones
más separadas y por tanto la lectura se hace con mayor claridad.
(Fig.40)
(Fig.41)
En la (fig.42 se está utilizando el nonio de la izquierda y se observa una lectura de
2º 25’
(Fig.42)
Si
0º - 15º 3 L = 83º 15’
A = 90º - 83º 15’ = 6º 45’
Si
15º - 50º 1 L = 24º 45’
B = L = 24º45’
Si
50º - 90º 3 L = 76º 25’
C = L = 76º25’
Si
L = 54º 20’
90º - 180º 4 D = 180º - 54º 20’ = 125º
40’ 76º25’