REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA BOLIVARIANA - UNEFA
EXTENSIÓN PUERTO PIRITU

PLAN DE CONTINGENCIA ACADEMICA PERIODO 2 – 2020

CARRERA: INGENIERIA PETROQUIMICA

MATERIA: YACIMIENTOS
SECCIÓN: 08S-1735-D1
PROFESOR: PEDRO SANEZ G.

TAREA N° 2 (10 %)
CORTE II

1. Investigar sobre los últimos avances a nivel mundial en la Recuperación térmica de

Petróleo

La recuperación térmica son los procesos de inyección que introducen calor en un

yacimiento. Ésta se utiliza para producir petróleos espesos y viscosos con gravedades
API menores que 20. Estos petróleos no pueden fluir a menos que se los caliente y se
reduzca su viscosidad lo suficiente para permitirles fluir hacia los pozos productores.
Durante la recuperación térmica, el petróleo crudo sufre cambios físicos y químicos
debido a los efectos del calor suministrado.
Los métodos empleados para la recuperación térmica del petróleo han sufrido un gran
cambio para agilizar el proceso:
 A principios de 1900 se utilizaron calentadores de fondo de pozo para calentar el
aceite y así evitar el depósito de sólidos (parafinas y asfáltenos).
 En 1920-1930, tanto en la Unión Soviética como en Estados Unidos comenzaron a
utilizar pruebas con inyección a vapor y combustión “in situ”.
  En 1950 comenzarían a darle más importancia a la combustión “in situ” en pruebas
piloto
 Finales de 1950 a principios de 1960 se empezó a probar con mayor seriedad la
inundación con vapor, estimulación por vapor y la inyección de agua caliente en
Estados Unidos, Venezuela y los Países Bajos.
Los métodos que a día de hoy son dos
 Estimular desde el exterior con inyección a vapor, inyección de agua caliente o
suministro de energía eléctrica.
 Estimular desde el interior con combustión “in situ”, donde el aceite funciona como
combustible, inyectándose aire (u otro fluido que contenga oxígeno) para que haga
la acción del oxidante.
Inyección a vapor: también conocida como estimulación de vapor o método “huff and
puff”, es el método térmico de recuperación mejorada más utilizado a día de hoy. Este
método es implementado a aceites altamente viscosos. El proceso consta de tres etapas
en las cuales el pozo funciona como inyector y productor de manera alternada.
La primera etapa consiste en inyectar vapor de alta calidad (calidad que ronda el
80%) a la formación por un periodo de tiempo de 2 a 3 semanas.
En la segunda etapa, el pozo es cerrado por unos días para que el vapor se
distribuya a través de la formación en la vecindad del pozo, para así el aceite pueda
calentarse debidamente.
Finalmente, en su tercera etapa, el pozo se abre a producción y se deja
produciendo durante un periodo que 3 meses a un año, dependiendo de la declinación de
la producción. Cuando la producción de aceite caliente termina, se inicia un nuevo ciclo.
La inyección continúa de vapor: es conocida también como desplazamiento de vapor o
empuje por vapor; contribuye con poco más de dos tercios de la producción por procesos
térmicos. Este proceso generalmente se aplica a yacimientos de aceite pesado con altas
viscosidades, altas saturaciones y buena permeabilidad. Para implementar este proceso
de recuperación adicional de hidrocarburos es necesario contar con al menos dos pozos:
un inyector y otro productor. Usualmente los pozos se distribuyen en arreglos geométricos
ya establecidos. El proceso consiste básicamente en inyectar continuamente vapor dentro
del perímetro del yacimiento. El vapor calienta al hidrocarburo por lo que reduce su
viscosidad, además forma un frente que va desplazando lentamente al aceite hacia las
zonas productoras. Este desplazamiento se logra por destilación de vapor del aceite,
extracción con solvente y empuje de gas.
La inyección de vapor asistida por gravedad (SAGD): se emplea en yacimientos
someros con buena permeabilidad vertical productores de bitumen o aceite con baja
movilidad. El proceso consiste en inyectar vapor a la formación a través del pozo superior,
el aceite es calentado originando la reducción de su viscosidad, ergo, un aumento en su
movilidad. Por efecto de la gravedad, el aceite drena hacia el pozo inferior a través del
cual es producido.
 Inyección de agua caliente:
En este método, el aceite es desplazado inmisciblemente por zonas de agua
caliente y zonas de agua que se encuentran a temperatura del yacimiento. La
recuperación de aceite irá in crescendo debido al aumento de la movilidad del aceite,
producto de la reducción de su viscosidad, y a la reducción de la saturación de aceite
residual a altas temperaturas, ya que existe una alteración de la tensión interfacial y de la
mojabilidad, y por consecuencia de esto, se modifica la presión capilar. Estos procesos de
recuperación son aplicados a crudos relativamente viscosos en yacimientos que requieren
sólo un calentamiento suave. En comparación con inyección de vapor, la inundación de
agua caliente funciona a una presión de superficie menor y, presumiblemente, puede
ocuparse una fuente de agua de menor calidad. En general, la inyección de agua caliente
no es un método muy de fiar.
 Combustión In-situ:
También conocida como inyección de fuego o aire; este método de recuperación
térmico consiste en inyectar aire, aire enriquecido con oxígeno o sólo oxígeno para
quemar una porción del aceite in situ (aproximadamente un 10%) y de esta manera
generar calor para reducir la viscosidad del aceite. Este proceso presenta una alta
eficiencia térmica debido a que las pérdidas de calor son mínimas en la vecindad de la
combustión, y no existen perdidas de calor en el pozo o en la superficie.

2. Investigar sobre los últimos avances a nivel mundial en la inyección de químicos para
la remoción de daños en la formación para aumentar la productividad de los pozos de
petróleo y/o Gas.

El daño a una formación productora de hidrocarburos es la pérdida de productividad o

inyectabilidad, parcial o total y natural o inducida de un pozo, resultado de un contacto de
la roca con fluidos o materiales extraños, o de un obturamiento de los canales permeables
asociado con el proceso natural de producción. Durante todas las operaciones que se
llevan a cabo en un pozo, a lo largo de su vida, pueden ocasionarse daños a las
formaciones productoras de hidrocarburos, y para evitar esto se realiza una inyección de
químicos para la remoción de dichos daños.

 Inyección de Álcalis
La inyección de álcali es también llamada inyección cáustica. Este método de
recuperación mejorada de hidrocarburo con químicos (RMHQ) es generado para generar
surfactantes en sitio con los componentes ácidos del crudo y reducir la absorción de
surfactantes. La inyección de Álcali incluye Hidróxido de sodio, Carbonato de sodio, prto
silicato de sodio, tripolifosfato sódico, hidróxido de amonio y carbonato de amonio. El
hidróxido de sodio y carbonato de sodio fueron lo más usados en el pasado, sin embargo,
la tendencia ahora no es usar hidróxido de sodio debido a problemas de 41 emulsión
observados en aplicaciones de campo en China y Canadá. (Sheng, J. et al. 2011).
 Inyección de Álcali y Surfactante (AS)
Los procesos de surfactante – álcali consiste en la inyección de álcali y surfactante
sintético (Hirasaki, G.J et al. 2011). El álcali genera un surfactante en sitio por reacción
entre el álcali y los ácidos nafténicos en el crudo. Recordando a la literatura el concepto
de surfactante En sitio fue introducido y patentado por Atkinson, H, (1927). Acordando a la
literatura la inyección de surfactante sufre de producción excesiva de emulsiones y menos
eficiencia en crudo recuperado que inyección álcali surfactante y polímeros (ASP). Aun
comparado con una inyección inestable de ASP (Fontenberry et al. 2015).
 Inyección de álcali surfactantes y polímeros (ASP)
La inyección de álcali es frecuente combinada con surfactantes y polímeros y es
llamada inyección ASP. La concentración de surfactante en el bache de ASP es reducida
por la generación de surfactante en sitio por reacción del álcali con los ácidos nafténicos
del crudo. En general los procesos involucrados en ASP son complejos, pero pueden ser
resumidos como: generación de surfactantes en sitio, reacciones acuosas, reacciones de
cambio de iones con las arcillas, reacciones de disolución y precipitación, característica
del comportamiento de fase. Interacción entre roca-álcali debe ser tomada en cuenta
(disolución de mineral, precipitación, asunción de álcali. El efecto de un alto valor de PH
también deber ser considerado (absorción de surfactante). La tecnología ASP comenzó a
desarrollarse en 1980. Casi 40 años después tecnologías similares demostraron que
reduciendo las fuerzas capilares en el crudo entrapado, una significante porción de crudo
residual podría ser producida, con un incremental en la 42 recuperación de crudo del 20 al
30 % del P.O.E.S. en arenas de Marathon Robinson y campos de Exxon Louden, Texaco
Salem y Penzoil demostraron que fue técnicamente exitoso, pero también
económicamente injustificable debido a los bajos precios, la inyección de ASP en los
campos Daqing en de China en 2010 involucra costos de químicos de 15$ a 28 $ e
incremental de crudo del 20 % del P.O.E.S por encima de la inyección de agua (Gao
Shutang et al. 2010). La tecnología de ASP ha sido demostrada en campos para
minimizar las fuerzas capilares del crudo entrampado, mejorar la eficiencia areal y vertical
y la relación de movilidad (Wyatt, K. et al. 2002)

3. Elabore un cuadro con la clasificación de los yacimientos de hidrocarburos según el

diagrama de fase y su comportamiento con la declinación de presión.

(20 puntos)

Fecha tope de entrega: 03-11-2020