TRABAJO, PROPUESTA DE DISTRIBUCION Y LOCALIZACION DE

PLANTA

LINA ACEVEDO SANABRIA

536545
JEFFERSON CAMILO SANDOVAL
536148
KAREN VIVIAN CARDONA BAUTISTA
536080

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA DC
Mayo de 2014
TRABAJO DISTRIBUCION Y LOCALIZACION DE PLANTA

LINA ACEVEDO SANABRIA

536545
JEFFERSON CAMILO SANDOVAL
536148
KAREN VIVIAN CARDONA BAUTISTA
536080

Trabajo de Investigación, Curso Distribución de Planta

Ingeniero y Docente, Jhon Fontal Aponte

UNIVERSIDAD CATOLICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL
BOGOTA DC
Mayo de 2014
2
Bogotá, mayo de 2014

Nota de aceptación

________________________________________
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________________________________________
________________________________________

Firma Ingeniero Jhon Fontal Aponte

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Contenido
RESUMEN EJECUTIVO..........................................................................................................6
INTRODUCCION.......................................................................................................................7
OBJETIVOS...............................................................................................................................8
OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................8
OBJETIVOS ESPECIFICOS....................................................................................................8
1. ANALISIS ADMINISTRATIVO.............................................................................................9
1.1 HISTORIA............................................................................................................................9
1.2 MISIÓN.................................................................................................................................9
1.3 VISIÓN...............................................................................................................................10
1.4 VALORES..........................................................................................................................10
1.5 ORGANIGRAMA...............................................................................................................11
1.6 UBICACIÓN.......................................................................................................................12
1.7 MAPA DE PROCESOS....................................................................................................13
2. ANALISIS TECNICO..........................................................................................................14
2.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO.................................................................................14
2.2 MATERIALES....................................................................................................................14
2.2.1 Materiales directos........................................................................................................14
2.2.2 Insumos...........................................................................................................................22
2.3 MAQUINARIA....................................................................................................................29
2.4 MANO DE OBRA..............................................................................................................35
2.4.1 Mano de obra directa....................................................................................................35
2.4.2 Mano de obra indirecta.................................................................................................35
2.5 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION........................................36
2.5.1 Diseño y modelaje.........................................................................................................36
2.5.2 Proceso de Corte...........................................................................................................37
2.5.3 Proceso de Guarnición.................................................................................................37
2.5.4 Proceso de Pre montaje...............................................................................................38
2.5.5 Proceso de Montaje......................................................................................................39
2.5.6. Proceso de Finizaje......................................................................................................39
2.6 CURSOGRAMA ANSI......................................................................................................41
2.7 DIAGRAMA SINOPTICO DE PROCESO......................................................................42
2.8 DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO.......................................................................43

4
2.9 DIAGRAMA BIMANUAL - ACTIVIDAD DE CORTE.....................................................44
2.10 DIAGRAMA DE RECORRIDO......................................................................................45
3. DIAGNOSTICO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA...................................................46
3.1 UBICACIÓN DE LA FÁBRICA........................................................................................46
3.2 Diagnostico De Distribución............................................................................................46
3.2.1 Factores que interviene en la localización de planta y análisis en calzado la
corona.......................................................................................................................................47
3.2 TIPO DE DISTRIBUCCION EN PLANTA......................................................................48
3.2.1 Distribución en planta por producto...........................................................................48
3.3 Plano de la planta.............................................................................................................48
3.4 PLANEACION SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN SLP......................................49
3.4.1 Tabla De Relación De Actividades..............................................................................49
3.4.2 Diagrama De Relaciones..............................................................................................50
3.5 REQUERIMIENTO DE ESPACIO PARA LAS MÁQUINAS........................................52
4. DIAGNOSTICO LOCALIZACION PLANTA.....................................................................55
4.1 PROPUESTA DE LOCALIZACION DE PLANTA.........................................................57
4.1.1 Calculo del centro de gravedad...................................................................................58
4.1.2 Factores ponderados....................................................................................................61

5
 RESUMEN EJECUTIVO

Somos estudiantes de ingeniería industrial en la universidad católica de

Colombia, se está realizando un proyecto en el cual implantamos un plan de
mejoras en una empresa, en este caso elegimos la empresa manufacturera de
calzado la corona en la cual se ha podido evidenciar una serie de fallas en
cuanto a la distribución y localización de planta la cual la hace susceptible a
mejora y objeto del presente estudio.

Con el desarrollo del presente estudio se identificaron una seria de problemas

con los cuales realizando los ajustes correspondientes podría maximizar la
capacidad productiva de la compañía y reducirá sustancialmente los costos de
funcionamiento de la misma.

Se pudo evidenciar que aunque el espacio actual de funcionamiento del factor

maquina es suficiente no se encuentra distribuido ordenadamente por lo cual
se sugiere hacer una reubicación de esta maquinaria dentro de la planta.

Los procesos no siguen ningún patrón o ciclo de funcionamiento por lo cual se

generan retrasos y recorridos innecesarios, se recomienda establecer un
patrón o ciclo de funcionamiento eficaz y realizar el respectivo ordenamiento de
la maquinaria de acuerdo a estos lineamientos.

La localización geográfica actual de la planta no es la ideal, en este ítem se

procederá a hacer un análisis de costos de transporte a los distintos puntos de
venta contra el costo de conseguir una nueva ubicación de la planta de
producción.

6
 INTRODUCCION

Ya que la demanda de calzados nunca decrecerá, debido al uso diario de estos

y al aumento de los estándares de vida, significa que incrementarán su
demanda proporcionalmente a escala mundial. Esto, por supuesto, no es un
secreto para las manufactureras de calzados en Colombia que están, envueltos
en la mejora de métodos y maquinarias usadas en la producción de calzados
de todo tipo. Por lo tanto, cualquier emprendedor que quiera invertir en un
determinado país donde la gente desee comprar un calzado confortable,
atractivo, durable, podría tomar la ventaja de los años de investigación
realizados por los fabricantes y comprar la planta de producción de calzados
descrito en este estudio.

7
OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

 Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos

 Conservar los recursos y minimizar los costos

 Reducir o eliminar los movimientos ineficientes y acelerar los eficientes.

 Establecer las coordenadas óptimas de localización geográfica de la planta.

 Distribución de planta optimas de acuerdo a los estudios realizados

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Determinar la correcta distribución de planta utilizando el grado de relación

de las áreas, según el método SLP

 Distribución de los productos en forma oportuna a los clientes.

 Establecer la localización geográfica adecuada mediante el método de

centro de gravedad, analizando los costos de transporte desde la ubicación
optima contra los costos de traslado de la planta de producción actual.

 Ordenamiento de los distintos factores de producción de la manera más

económica y segura posible.

8
 1. ANALISIS ADMINISTRATIVO

1.1 HISTORIA

La Corona inició labores en 1912 y su experiencia y solidez los ha llevado a

establecer una envidiable cifra de producción tres mil pares diarios, logrados
uno a uno con el cuidado y la calidad de más de 75 años de experiencia.
Una fábrica de este corte trabaja básicamente con tres tipos de construcción
(en calzado para hombre) aunque a partir de estos se puedan lograr diversos
modelos. Se trata de los estilos tubular, cementado y goodyear-welt.

El tubular es el más flexible y se emplea para los modelos más informales. El

cementado o pegado, de origen europeo, da mayor importancia a la apariencia
que a la comodidad, sin que por esto se deba entender necesariamente que se
trata de un zapato llamativo pero difícil de llevar. El goodyear-welt, por su parte,
se basa en los principios americanos y constituye el más resistente de los tipos
de construcción.
En Colombia la primera fábrica de calzado que se crea es La Corona en la
ciudad de Bogotá en el año de 1913, los cambio económicos que se dan en
dicha época, unido al paulatino aumento del poder adquisitivo de las personas
en Colombia, logra poco a poco, la aparición de diferentes fábricas en el país;
tal es el caso de Faitalia en la ciudad de Barranquilla (1917), Beetar en la
ciudad de Cartagena (1923), Cicodec y Grulla en Medellín (1933), todas con
tecnología italiana obsoleta para la época, ya que tenía más de cincuenta años
de uso.

1.2 MISIÓN

La Corona es una empresa innovadora que fabrica y comercializa calzado de

categoría global, elaborado con arte por personal especializado, logrando la
satisfacción de nuestros clientes con una excelente actitud de servicio y en
armonía con sus vinculados y el medio ambiente.
9
1.3 VISIÓN

Calzado La Corona seguirá reconocida como la marca de mayor prestigio por

su trayectoria, calidad, confort, servicio e innovación.

1.4 VALORES

Para Calzado la Corona se consideran relevantes los siguientes valores, los

cuales son primordiales para el funcionamiento adecuado y correcto de esta.

Honestidad: Actuar con integridad, incorporando los principios morales y

éticos.
 
Respeto: Sostener y promover relaciones armoniosas entendiendo la libertad y
las diferencias individuales.
 
Compromiso: Demostrar la vocación de servicio y sentido de pertenencia con
la empresa.
 
Comunicación: Transmitir eficazmente la información
 
Organización: Definir la responsabilidad individuales y ejecutarlas de forma
focalizada y armónica estableciendo mecanismos de control.
 
Innovación: Actitud creativa en todas las actividades

10
1.5 ORGANIGRAMA

GERENTE
GERENTE
GENERAL

CONTABILIDAD
CONTABILIDAD

JEFE DE PLANTA

JEFE
JEFE DE
DE JEFE
JEFE DE
DE
PLANEACION
PLANEACION PRODUCCION
PRODUCCION

ASISTENCIA
ASISTENCIA CORTE
CORTE DESBASTE
DESBASTE GUARNICION
GUARNICION PREMONTAJE
PREMONTAJE MONTAJE
MONTAJE

88 AUXILIARES
AUXILIARES 22 AUXILIARES
AUXILIARES 88 A
A

11
1.6 UBICACIÓN

12
1.7 MAPA DE PROCESOS

13
 2. ANALISIS TECNICO

2.1 DESCRIPCION DEL PRODUCTO

El zapato para hombre es un accesorio de la vestimenta hecho con la

intención de proveer protección y comodidad al pie mientras realiza actividades
varias. Los zapatos, como el resto de las prendas, también se diseñan
atendiendo a fines estéticos. El diseño de los zapatos ha variado enormemente
a través del tiempo y de cultura en cultura, con su apariencia originalmente
ligada a sus funciones. Adicionalmente la moda ha dictado frecuentemente
muchos elementos de diseño, como la altura de los tacones.

El grupo industrial Mónaco Ltda., fabrica este calzado especial para hombre
realizando todo su proceso industrial que este producto requiere. Maneja
diferentes diseños que satisface una necesidad de moda de los clientes
principales, y también se ha enfocado en brindar un calzado con los más altos
estándares de calidad, suavidad y confort preservando la tradición de más de
100 años de la marca.

2.2 MATERIALES

2.2.1 Materiales directos.

Se requiere diferentes tipos de materiales directos e indirectos para la

manufactura del calzado La Corona, la mayoría de las veces este material es
escogido por el cliente en cuanto a los colores, la textura, el tipo de suela, etc.
Las materias primas son las siguientes:

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Cuero Bovino
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Cuero Bovino
PRODUCTO
GENERALIDADES Proviene de una capa de tejido que recubre a los animales y
que tiene propiedades de resistencia y flexibilidad bastante
apropiadas para su posterior manipulación. La capa de piel es
14
 separada del cuerpo de los animales, se elimina el pelo o la
lana, salvo en los casos en que se quiera conservar esta
cobertura pilosa en el resultado final y posteriormente es
sometida a un proceso de curtido.
CALIDAD Y/O Es toda la parte exterior del zapato, la que forra el pie y le da
CARACTERISTICAS protección.
- La capellada debe ser construida en cuero flor corregida y
debe cumplir con las características que aparecen en la
siguiente tabla:

Tabla. Requisitos del cuero para calzado caballero

CARACTERISTICAS VALORES
Espesor, en mm 1,4 a 1,6
Resistencia al desgarre, en 700
N/cm
Método Ojal Min.
Resistencia a la flexión
continuada
Método A, en ciclos 100000 ciclos
En húmedo Min. 120000 ciclos
REQUISITOS
En seco Min.
GENERALES
Resistencia a la tención en 18
Mpa Longitudinal Min.
Reventado inicial del lado 35
flor, expresado en Kgf Min.
Adherencia a la película de 6.0
acabado en N/cm Flor
corregida Min.
Encogimiento a 15 minutos y 4
a 100 grados en %
Longitudinal y transversal
Max.

REQUISITOS DETERMINACION DEL ESPESOR: Se debe efectuar de

ESPECIFICOS acuerdo a lo indicado en la NTC – 1077, NTC – 2599, ASTM –
3767, con un contrapeso de 22 KPa + /- 5 Kpa con una
precisión de 0.01mm.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL DESGARRE
(PARA EL CUERO): Se debe efectuar de acuerdo a lo
indicado en las normas ASTM D 4704 Y/O NTC ISO 3377-1
Método pantalón y NTC ISO 3377- 2 Método ojal.
DETERMINACION DEL PH (para el cuero): Se debe efectuar
de acuerdo a lo indicado en la ISO 4045 y/o la NTC 4654.
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA FLEXION: Se
debe efectuar de acuerdo a lo indicado en la NTC 4804 Método

15
 A y/o NTC 5382 (Idéntica ISO/IEC 5402).
DETERMINACION DE LA RESISTENCIA A LA TENSION
(PARA EL CUERO): Se debe efectuar de acuerdo a lo
indicado en la NTC ISO 3376.
DETERMINACION DE LA ADHERENCIA DE LA PELICULA
DE ACABADO: Se debe efectuar de acuerdo a lo indicado en
la NTC – 4698.

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Oropal,Tafeton
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Forro de calzado casual
PRODUCTO
Se encuentra en la parte interior del zapato, y le brinda
GENERALIDADES
comodidad al pie.
Posee un tejido que brinda frescura y confort.
Tiene un tejido con grabado de buena apariencia.
CALIDAD Y/O
Es un material resistente.
CARACTERISTICAS
Al laminarse con otros materiales diversifica su uso.

REQUISITOS Es un textil no tejido o tejido plano 100%, poliéster

GENERALES (168new/300/200)
EMPAQUE Y Se entrega en rollos refilados de 1.40 de ancho, envueltos en
PRESENTACIÓN bolsas de polietileno.

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Plantilla de armado
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Plantilla de armado
PRODUCTO
Se aplica en el montaje y se encuentra entre la suela y la
GENERALIDADES
horma.
Debe ser elaborada en material sintético tipo aglomerado o
lamina de cuero recuperado, orientados hacia el sector
CALIDAD Y/O
calzado, de características de transpiración, tratamiento anti
CARACTERISTICAS
hongos, compatibilidad y adherencia con el tipo de pegante
utilizado,
REQUISITOS REQUISITOS VALORES
GENERALES
16
 Peso, en g/m^2 mínimo 850
Espesor en mm. 1,8 a 2,2
Resistencia a la tracción en 1960
N urdimbre mínimo
Determinación del espesor: Se efectúa de acuerdo a lo
REQUISITOS indicado en la NTC1077.
ESPECIFICOS Determinación del Peso por Área: Se efectúa de acuerdo a
la NTC 230

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Sobre Plantilla
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Plantilla de lujo
PRODUCTO
Brinda comodidad a la planta del pie, y aquí se puede aplicar la
GENERALIDADES
marquilla que identifica a La Corona
Debe ser fabricada en vaqueta de las mismas características
de las empleadas en el forro, tipo recuño la parte en contacto
CALIDAD Y/O
con la plantilla de armado debe ser en caucho espumado o
CARACTERISTICAS
látex, para proteger el talón del usuario y proporcionarle confort
al pie.

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Suela de Caucho
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Suela de caucho
PRODUCTO
Es la parte del zapato que por lo general está formado por un
material más resistente que el zapato en sí. Sirve para proteger
la planta del pie y proporcionar tracción y mayor fricción para
GENERALIDADES
evitar caídas. A Las suelas pueden ser de distintas formas
según el zapato, proporcionando características diferentes para
cada uno.
Debe ser en caucho, cuidadosamente igualada, pulida, pulidas
bajo presión y cosidas, enteriza, compacta exenta de cualquier
tipo de burbujas o vacios, debe ir pegada y cosida a la
CALIDAD Y/O
capellada y a la plantilla. Los bordes de la suela deben ser bien
CARACTERISTICAS
acabados, ajustados entre si y pulidos. Con un espesor entre
5.0 y 7.0 mm para la totalidad del calzado, deben contar con
grabado antideslizante.

17
 REQUISITOS VALORES
Densidad relativa en g/cm^3 1,10 a 1,25
Dureza (shore A) 70 ±5,0
Resistencia a la abrasión 160
(método DIN 53516)mm3
máximo
Resistencia a la flexión, en
Kciclos para propagación 200
hasta los 2/3 del ancho total
REQUISITOS
de la probeta de ensayo
GENERALES
mínimo
Cambio de dureza luego de
un periodo de envejecimiento +5 -0
de 24 horas a 100 ⁰C ± 1⁰C
Deformación por compresión, 35
en % a 22h y 70⁰C máximo
Resistencia al 5000
desgarramiento, en Kg/m
mínimo
Determinación de la densidad relativa (caucho): Se efectúa
de acuerdo con la NTC 4656.
Determinación de la dureza (caucho): Se efectúa de acuerdo
con la NTC 467.
Determinación de la resistencia a la abrasión (caucho): Se
efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC 416 y DIN
REQUISITOS 53516.
ESPECIFICOS Determinación de la resistencia a la flexión continuada: Se
efectúa de acurdo a lo indicado en la NTC 4804.
Determinación de la compresión del caucho por
compresión: Se efectúa de acuerdo a la NTC 724.
Determinación a la resistencia del desgarramiento
(caucho): Se efectúa de acuerdo con lo indicado en la NTC
445, se usa troquel C.

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Ojaletes
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Ojaletes
PRODUCTO
GENERALIDADES, Cuando el diseño lo requiera deben ser metálicos de tipo
CALIDAD Y/O invisible, con un diámetro interno de máximo 4 mm. No debe
CARACTERISTICAS presentar evidencia de corrosión.

18
 CONDICIONES TECNICAS DEL
PRODUCTO
NOMBRE DEL
Hilos
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Hilos
PRODUCTO
Hilos retorcidos continuos, se obtiene los mejores resultados en lo
que se refiere a la resistencia a la rotura y a la abrasión de la
GENERALIDADE costura: un punto claramente positivo en lo que se refiere a la
S duración. Las óptimas propiedades de alargamiento garantizan a
su vez un aspecto estéticamente agradable y uniforme de la
costura.
CALIDAD Y/O
Los hilos utilizados en la fabricación deben conservar las
CARACTERISTIC
características de resistencia y elongación.
AS
AREA DE TIPO HILO HILO INFERIOR
COSTURA DE SUPERIOR
OPERACI HILO TEX Resisten TEX Resisten
ON míni cia en N míni cia en N
mo mínimo mo mínimo
Unión Nylon
Taloneras bondea 70 47 70 47
do o
poliéste
REQUISITOS r
GENERALES Unión Nylon }
lengüeta bondea 70 47 70 47
capellada do o
vistas poliéste
r
Unión Nylon
capellada bondea 211 138 211 138
suela do o
poliéste
r
Determinación de los requisitos de los hilos: Se efectúa de
REQUISITOS
acuerdo con la NTC 1981.
ESPECIFICOS

EMPAQUE Y
Conos de 2.400m. y 8.000m.
PRESENTACIÓN

19
 CONDICIONES TECNICAS DEL
PRODUCTO
NOMBRE DEL
Cordones
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Cordones
PRODUCTO
Los cordones son un accesorio utilizado para la sujeción
del calzado al pie. El cordón debe ser pasado a través de los
diferentes ojales del zapato desde la parte inferior hacia la
superior. Una vez terminado este paso, se procede a realizar
un nudo con el objeto de que el calzado quede aferrado al pie.
Los principales materiales usados por los fabricantes de
GENERALIDADES
cordones son poliéster, nailon, polipropileno, algodón, algodón
encerado, fibra de carbono, yute, hilos metálicos, etc. La punta
(también llamada herrete) regularmente consiste en acetato de
celulosa fusionado por acetona, aunque también se pueden
encontrar puntas metálicas o de PVC fusionadas por calor.

Cuando el diseño lo permita los cordones deben ser redondos

en poliéster trenzado, de mínimo 20 hilos y con alma de
algodón de 4 cabos, libre de defectos que puedan perjudicar su
REQUISITOS apariencia o presentación. Deben tener una longitud de 700mm
GENERALES mínimo, los cabos o extremos de los cordones se deben
proteger por medio de un herrete de mínimo 11 mm de largo,
de acetato, El color de los cordones debe ser acorde al color
del calzado.
Determinación de los requisitos de los cordones: Se
REQUISITOS
efectúa de acuerdo con la NTC 2636.
ESPECIFICOS

CONDICIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Contrafuerte termoplástico
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Contrafuerte
PRODUCTO
Los cordones son un accesorio utilizado para la sujeción
del calzado al pie. El cordón debe ser pasado a través de los
GENERALIDADES
diferentes ojales del zapato desde la parte inferior hacia la
superior. Una vez terminado este paso, se procede a realizar
20
 un nudo con el objeto de que el calzado quede aferrado al pie.
Los principales materiales usados por los fabricantes de
cordones son poliéster, nailon, polipropileno, algodón, algodón
encerado, fibra de carbono, yute, hilos metálicos, etc. La punta
(también llamada herrete) regularmente consiste en acetato de
celulosa fusionado por acetona, aunque también se pueden
encontrar puntas metálicas o de PVC fusionadas por calor.

Laminas tejidas, endurecidas y cortadas diagonalmente,

REQUISITOS
preferiblemente termo adheribles por ambas caras para ser
GENERALES
aplicadas con pre-conformadora al calor y estabilizadas al frio.

REACTIVACIÓN: Termoplástico (por calor).

TROQUELADO: Multidireccional
REBAJADO: Con máquina de rebajar refrigerada
TEMPERATURA DE MOLDEO: Para 1,0mm (113ºC –125ºC) ,
Para 1,4mm (130ºC – 140ºC)
TIEMPO DE MOLDEO: Para 1,0mm (10 a 12 segundos) ,Para
REQUISITOS 1,4mm (13 a 15 segundos)
ESPECIFICOS PRESIÓN DE MOLDEO: Para 1,0mm (4,5 Kg /cm) , Para
1,4mm (5,5 Kg/cm)
TEMPERATURA DE REACTIVACIÓN: 65 ºC – 80 ºC
COMPOSICIÓN: Mezcla de polímeros termoplásticos.
TENSIÓN A LA ROTURA ASTM D 412: 1500 N/cm2 (159
Kg/cm2)
ELONGACIÓN A LA ROTURA (ASTM D 412) : 400%

CONDIECIONES TECNICAS DEL

PRODUCTO
NOMBRE DEL
Espuma interna de amortiguación
PRODUCTO
NOMBRE
COMERCIAL DEL Espuma
PRODUCTO
En látex expandido y/o PVC expandido en 2 mm de calibre,
ubicado entre la plantilla estructural y la plantilla interna de lujo,
GENERALIDADES,
para proteger el talón del usuario y proporcionar confort al pie.
CALIDAD Y/O
Debe tener una longitud tal que permita su posicionamiento
CARACTERISTICAS
desde la parte de atrás del talón hasta la zona de enfranje.

21
2.2.2 Insumos

Incasol

Características generales: este producto se basa en una resina poliuretánica

a la que se ha incorporado un absorbedor de radiación ultravioleta (filtro solar),
radiación que juega un papel preponderante en la degradación de la madera y
el envejecimiento de los barnices en exteriores. es por este motivo que la
protección que ofrece es mucho más prolongada que en el caso de los mejores
barnices convencionales. la base poliuretánica le confiere una elevada dureza,
de modo que en interiores ofrece superficies de alta resistencia al desgaste
mecánico, rayado y golpes.
nota: no se aconseja su uso sobre maderas duras (lapacho, quebracho,
curupay, etc.) dado que éstas pueden inhibir su secado o el barniz puede ser
destruido debido a la agresividad de sus resinas.

Terminación: brillante transparente.

Empleo: madera - exterior e interior.

Rendimiento teórico: 10 a 14 m2 por litro y por mano. El rendimiento depende

de la técnica de aplicación, dilución y absorción de la superficie a pintar.

Tiempo de secado a 25º c: 45 minutos libre de polvo.

3 a 5 horas libre de pegajosidad.
10 a 16 horas para repintado (manos sucesivas).
Se producen variaciones relacionadas con cambios de temperatura y humedad
ambiente.

Diluyente recomendado y limpieza de utensilios: aguarrás mineral.

Modo de aplicación: pincel o rodillo de espuma plástica.

Soplete - aguarrás mineral 20 a 25%.

Tasa de dilución: primera mano (barniceta) - 3 partes barniz con 1 parte de

aguarrás mineral.
Manos subsiguientes - 5 a 10 % de aguarrás mineral.

Envases: 1/4, 0.9 y 3.6 litros.

22
Color: el producto es transparente con una ligera turbidez y tonalidad
amarillenta debido al "filtro solar". aplicado sobre madera da un film totalmente
transparente. Puede entonarse con incatone hasta un máximo de 7 cm3 por
litro y además se puede obtener una amplia gama de colores preparados.

Maxon

Tipo: Adhesivo de contacto reactivable al calor. Fabricado con cauchos

sintéticos de poliuretano en solventes cetónicos. Diseñado para operaciones de
ensuelado.

Características: Aspecto: líquido viscoso blancuzco

Colores: blanco
Contenido de Sólidos: 16.0 ± 1%
Olor: característico a cetonas
Solubilidad: Soluble en cetonas y en diluyente Maxon. No se recomienda usar
más del 10% en volumen.
Tiempo abierto: mínimo 30 minutos
Viscosidad: 2800 – 3300 cp (3, 20 rpm, 22ºC)

Usos: Ensuelado de calzado, tanto de suelas naturales (crupón) como de PVC,

ranyl, PVC expansor, PU, goma termoplástica, caucho, vulcanizado,
policarbonato y micro porosas, contra capelladas en cuero, carnaza, cuero
graso, lonas y materiales sintéticos.

Manejo: El Adhesivo MAXON se puede aplicar con brocha, cepillo, espátula o

con aplicadores de recipiente cerrado.

Los materiales a unir deben estar exentos de polvo, grasas, aceites, tintas y
cuando la superficie lo amerite se procura dar porosidad mediante lijado o
cardado.

Aplicar uniformemente el pegante sobre cada una de las superficies a unir,

tratadas previamente según el material.

El tiempo mínimo de secado es de 30 minutos y máximo de 72 horas,

reactivando luego al calor a una temperatura entre 60°C a 90°C durante el
tiempo que se fije para cada sistema de reactivación.

La unión se efectúa inmediatamente después de la reactivación, ejerciendo

presión con martillo, rodillo, prensa o pegadora.

23
 Tiempo abierto en caliente: 4 minutos

Retratamiento de suelas: PVC: Limpiar con I-222.

PVC EXPANSOR Y RANYL: Limpiar con I-222 y aplicar una mano de activador
I-777S.

PU: Cardar y limpiar con I-222, en unos casos.

Limpiar con I-222 y aplicar una mano de Activador I-777 entre otros más
difíciles.

TERMOPLASTICO: Halogenar con activador I-333 durante 10 minutos mínimo.

CAUCHO VULCANIZADO: Cardar, limpiar con I-222 y halogenar con Activador

l-333 durante un mínimo de 10 minutos.

MICROPOROSA: Cardar, limpiar con I-222 y aplicar un Primer Eva

POLICARBONATO: retire el polvo o suciedad con un trapo seco.

Calzafort

Tipo: Adhesivo base solvente formulado a partir de cauchos de Poli cloropreno

y resinas especificas especialmente recomendado en la industria del calzado
en la unión de materiales difíciles como: caucho vulcanizado, micro porosas,
viras, crupones, cueros, carnazas; etc., entre si o en cualquier combinación; en
aquellas operaciones en donde se requiere: Elevadas fuerzas iniciales y
finales, un rango amplio de tiempos abiertos, y excelente resistencia a las altas
temperaturas.

Características: Aspecto: líquido viscoso

Brochabilidad: Excelente
Color: crema o negro.
Contenido de Sólidos: 22.5 ± 1.5 %
Olor: característico a solventes orgánicos
Solubilidad: Soluble en Disolvente especial o con limpiador l-222
Tiempo abierto: amplio (desde 10 hasta 80 minutos)
Viscosidad: 2400 ± 200 cp (2,10rpm, 22°C).

Usos: El Pegante CALZAFORT es un producto especialmente formulado para

unir materiales propios de la industria del calzado, como son: Cauchos

24
vulcanizados, micro poroso, crupones, viras, cueros, carnazas, forros,
espumas, aglomerados, etc.
La adhesión específica (afinidad), del pegante CALZAFORT hacia los
materiales anteriormente mencionados permite obtener elevada fuerza inicial y
fuerza final, así como una excelente resistencia de la unión a elevadas
temperaturas.

Manejo: El Pegante CALZAFORT se aplica sobre las superficies a unir, con

cepillo, brocha rodillo o máquina.

Las superficies deben estar ligeramente ásperas y libres de polvo, grasas,

tintas, aceites.

Aplique una mano abundante de CALZAFORT a ambos lados. Deje secar

durante 10 ó 25 minutos pero no más de 60. En caso de materiales porosos
aplique una segunda mano una vez la primera haya secado por lo menos 10
minutos.

Cuando haya secado el pegante (no más de 80 minutos después de haber

aplicado la última mano) junte las superficies ejerciendo presión con rodillo,
prensa, martillo o sentando firmemente.

Vulcanizante Profesional

Tipo: Aditivo líquido reticulante, formulado con base en productos sintéticos

altamente reactivos.

Características:.Aspecto:.líquido,.pegajoso.
Olor: característico a solventes orgánicos
Color: amarillo ámbar
Viscosidad: baja
Contenido de Sólidos: altos.
Usos: el vulcanizante profesional se emplea en mezcla con adhesivos de
neopreno o de poliuretano para mejorar la adhesión, la cohesión, la estabilidad
térmica y la resistencia a disolventes y aceites en pegue de cauchos, PVC, TR,
PU, cuero, madera, fórmica, espuma etc.
Se recomienda para unir materiales que durante el uso pueden estar sometidos
a temperaturas altas y/o humedad, como calzado de dotación, trabajo pesado o
para zonas con estaciones, cintas y telas abrasivas, techos de carros, cocinas
integrales, muebles de uso exterior en climas cálidos y aplicaciones similares.

25
Manejo: Para industria del calzado la dosificación recomendada es del 1% al
3% en peso respecto al pegante (por cada 100 gr de pegante se agregan de 1
a 3 g de vulcanizante profesional). Para otras industrias la modificación puede
ser mayor, según las exigencias del artículo final.
Agregue poco a poco el vulcanizante profesional al pegante y revuelva a fondo
hasta lograr completa homogeneidad.
Espere aproximadamente 10 minutos antes de utilizarlo y aplíquelo como si se
tratara de un pegante normal.

Limpiador I-222
Tipo: Producto líquido formulado a partir de mezcla de solventes orgánicos
puros. El limpiador l-222 es un auxiliar en el proceso de pegado, que se emplea
para mejorar la adhesión de algunos materiales utilizados en la industria del
calzado y marroquinería.
Características:
Aspecto: líquido totalmente transparente
Olor: característico a solventes orgánicos
Color: Incoloro (transparente)
Viscosidad: baja.
Usos: El l-222 es un producto auxiliar en el proceso de pegado y que se utiliza,
como limpiador y removedor de grasas, desmoldantes, plastificantes y óxidos
de suelas en PVC, Ranyl, Caucho Vulcanizado, Termoplástico, Poliuretano,
micro porosas y en materiales sintéticos para capelladas como Poliuretanos y
PVC.
También se utiliza el limpiador l-222 para remover residuos que se generan
después del proceso de cardado o lijado en aquellas suelas que lo ameritan.
Eventualmente el l-222 se puede utilizar como diluyente de los pegantes de
Poli cloropreno.
Manejo: La superficie a tratar se frota con el limpiador l-222 utilizando para
esta operación una brocha o cepillo de cerda dura y corta, o una tela o trapo
fuerte que no suelte pelusa, hilachas o que este aprestada.
Se debe esperar como mínimo 4 o 5 minutos (máximo dos horas) después de
la aplicación del limpiador l-222 antes de proceder con el siguiente paso en el
procedimiento (aplicación de halogenante, primer o pegante)
Si se excede el tiempo límite o se tiene duda en cuanto si se le aplicó o no el
limpiador, se puede sin perjuicio para el material o el proceso repetir el

26
procedimiento con el limpiador.

ACTIVADOR I-333
Tipo: Producto líquido formulado a partir de mezcla de solventes orgánicos
puros.
Características:
Aspecto: líquido totalmente transparente
Color: Incoloro (transparente)
Olor: característico a solventes orgánicos
Viscosidad: baja.
Usos: El solvente activador i-333 es un producto auxiliar en el proceso de
pegado y que se utiliza, como limpiador y removedor de grasas, desmoldantes,
plastificantes y óxidos de suelas en pvc, ranyl, caucho vulcanizado,
termoplástico, poliuretano, micro porosas y en materiales sintéticos para
capelladas como poliuretanos y pvc.
También se utiliza para remover residuos que se generan después del proceso
de cardado o lijado en aquellas suelas que lo ameritan.
Manejo: La superficie a tratar se frota con el solvente utilizando para esta
operación una brocha o cepillo de cerda dura y corta, o una tela o trapo fuerte
que no suelte pelusa, hilachas o que este aprestada.
Se debe esperar como mínimo 4 o 5 minutos (máximo dos horas) después de
la aplicación antes de proceder con el siguiente pasó en el procedimiento
(aplicación de halogenante, primer o pegante)
Si se excede el tiempo límite o se tiene duda en cuanto si se le aplicó o no el
limpiador, se puede sin perjuicio para el material o el proceso repetir el
procedimiento con el limpiador.

ACTIVADOR I-777
Tipo: Primer formulado a partir de resinas de poliuretano, solventes específicos
y agentes reticulantes.
Características:
Aspecto: líquido
Color: Blancuzco
Contenido de Sólidos: 12.0 ± 1.0%

27
Olor: característico a solventes orgánicos
Solubilidad: Diluyente Maxon
Tiempo de secado: mínimo 10 minutos
Viscosidad: 400 - 600cp (aguja 2, rpm 20, T= 22ºC).
Usos: El activador l-777 r es un producto que por su relativa baja viscosidad va
orientado como imprimante que penetra en la superficies de las suelas,
permitiendo mejor anclaje de los pegantes de maxon utilizados al final del
pegue
El activador l-777 r también se puede usar como imprimante para cortes, napas
corrientes y cueros semigrasos, sobre los cuales se ancla y sirve como sellante
que evita la migración de grasas. (En cueros demasiados grasos use el
activador l-999).
Manejo: Los materiales sintéticos a unir se limpian muy bien con el limpiador l-
222 a fin de eliminar aceites, plastificantes y agentes desmoldantes
Se aplica sobre la suela una mano de activador l-777 r y se deja actuar durante
10 minutos mínimo, 24 horas máximo

28
2.3 MAQUINARIA

La maquinaria, a diferencia de fábricas de calzado que producen o transforman

artesanalmente, ejemplo, con estufas, con hornos de cocina, maquinaria poco
actualizada, etc. La fábrica de La Corona, Grupo Industrial Mónaco, tiene el
privilegio de contar con alguna maquinaria moderna que hace que el producto
termine su procesos de manera más rápida que la tradicional y además que
cumpla las características, menos defectos. A continuación las siguientes
máquinas y herramientas:

Maquina Troqueladora Manual.

Descripción: Esta máquina está fabricada con

materiales de primera calidad, su fácil y sencillo
funcionamiento permite que pueda
ser manejada por cualquier persona, cuenta con
un termostato para regular la temperatura y
base con pedal, para que
De esta manera emplee sus manos para el
manejo de su material a troquelar, trabaja por
medio de una cinta foleadora, además cuenta
con un útil cajón para guardar accesorios. Cabe
mencionar que deberá adquirir previamente
El troquel con el diseño según sus necesidades.
Adaptada para trabajarla con corriente
monofásica a
110 volts. Se emplea para troquelar plantillas,
cortes, cintos, carteras, y demás artículos que
requieran de un estampado pequeño.

Dimensiones: PESO NETO: 55.40 KGS.

AREA DE SUELO: 0.65 X 0.48 MTS.
ALTURA: 1.36 MTS.

Desbastadora de cuero

Descripción: Máquina desbastadora de cuero

industrial  SK801 ANYSEW hecha con
tecnología japonesa es una máquina especial
para desgastar toda clase de cuero, material
sintético, para la elaboración de zapatos,
maletas, bolsas, cinturones. Equipo sumamente
pesado.

29
 MODELO: SK801
 RPM: 1200
 HZ: 50/60
 VOLTIOS 220V
 PROCEDENCIA: CHINA
 PESO: 41 KG
 DIMENSIONES: 62 X 42 X 42 cm

Referenciadora

Descripción: Generalmente a todas las piezas

que se cortan de los diferentes modelos, es
necesario en primer lugar, colocarles su número
correspondiente a la talla, bien sea 35-40-32-25-
41 etc.
Segundo, colocar su referencia: la cual
corresponde a las características del modelo.
Esta labor se puede hacer manualmente con
lápiz o con punzón, pero también se puede
hacer a máquina.

Dimensiones: PESO NETO: 45 KGS.

AREA DE SUELO: 46 X 59 CMS.
ALTURA : 124 CMS

Pulidora:

Descripción: La estructura de esta máquina

está compuesta de resistente lamina calibre 16 y
con materiales de optima calidad.
Su única flecha está provista en un extremo por
un aditamento para cardar y en el otro un
aditamento para desvirar, así
mismo consta de un rodillo para lija de 5
pulgadas de ancho y dos más de 1 1/2 pulgadas
de ancho, también tiene un cepillo
De pelo o un brochuelo de hilo para el adorno, y
todo este conjunto gira a 2,250 r.p.m. La flecha
30
está montada en chumacera
De baleros. Este equipo cuenta también con
extractor.

Dimensiones: PESO NETO: 92 KGS.

AREA DE SUELO : 1.46 X .60 MTS
ALTURA: 1.24 MTS.

Guarnecedora

Descripción: Máquina que se encarga del

trabajo de unir los cortes (piezas) de piel u otros
materiales del calzado (guarnecido). También es
conocido como Maquina de Aparado. Mediante
el uso de esta máquina el aparador logra coser
las piezas de cordobán, cabritilla, cuero u otra
materia de que se compone el zapato para
unirlas y coserlas después con la plantilla y
suela.

Dimensiones: Largo: 122 cm

Ancho: 41 cm
Alto: (de piso a final de maquina): 130 cm

Ribeteadora

Descripción: Esta es una máquina de una

aguja, con puntada de seguridad, con triple
arrastre. Cuenta con palanca tira hilo, el eje
principal del brazo y el eje del garfio trabajan
sincronizadamente gracias a un sistema de
engranes de alta precisión en espiral,
también cuenta con un sistema de lubricación
automático, esto permite que los ruidos y las
vibraciones operacionales sean minimizadas
significativamente. Debido al triple arrastre
(unison) el deslizamiento entre las capas de

31
materiales puede ser evitado y como
resultado tener una puntada bella y uniforme.

Dimensiones: Largo: 65cm

Ancho: 38 cm
Alto: (de piso a final de maquina): 38 cm

Preformadora

Descripción: Esta máquina para la

fabricación de calzado es Versátil en la
adaptación a las exigencias más particulares,
ya que es extremadamente rápida en el
cambio de trabajo.
La máquina de centrar puntas y punteras
Ormac Challenger Tracer es de excepcional
fiabilidad y elevada productividad.

Dimensiones: : Largo: 200 cm

Ancho: 120 cm
Alto: (de piso a final de maquina): 190 cm

Vaporizador de cortes

Descripción: Medida especial más grande

para numeraciones mayores
-Vaporiza el corte completo hasta con
casquillo
-Ideal para montado a máquina o a mano
-No deja manchada la piel con marcas de
humedad
-Afloja perfectamente los tejidos del corte
-Puede venir en 110 volts o 220 volts
-Resistencia de 2000 watts.

 Dimensiones: Dimensiones: 1.000 x

600 x 1.300 mm.
 Voltaje: 220 bifásico con línea a tierra.
 Potencia instalada: 6.150 watts.

32
Montadora de Puntas

Descripción: La máquina de centrar y pegar

puntas K78SZ es ideal para cualquier tipo de
trabajo desde los tamaños más pequeños de
los niños a los tamaños largos para hombres,
incluido el calzado de seguridad con puntera
de acero y también para todo tipo de
zapatos de mujer, independientemente de la
altura del talón.
El K78SZ viene con una amplia gama de
características estándar, tales como pinzas
rotativas, proyector óptico, sistema de pinzas
móviles, recorrido de placas motorizado,
temporizadores para la apertura de las
pinzas ajustables durante el trabajo.

Dimensiones: Marca: CERIM

Dimensiones: 1100x1800x1900mm
Potencia Eléctrica total : 5,5 Kw
Peso neto: 1250 Kg
Producción por hora: 120/200 pares

Reactivador de choque térmico

Descripción: A base de aire caliente con

vapor y presión, suaviza las fibras del corte,
envejece el zapato para que fácilmente
tome la forma de la horma, proporciona un
excelente secado al calzado, cuenta con
cabina inoxidable, permite trabajar botas
altas. Reactiva el pegante para realizar el
pegado del calzado.

Dimensiones: : Largo: 2900 mm

Ancho: 1100 mm
Alto: (de piso a final de maquina): 1600 mm

33
Pegadora de compresión neumática

Descripción: Producción de 500 pares

diarios.

El diseño de la pegadora permite tanto pegar

bota como, zapato o zapatilla.

Excelente máquina que permite el pegado de

suelas tradicionales y se ajusta a los
quiebres que sean necesarios.

Estructura reforzada para soportar cualquier

tipo de presión a la que se trabaje.

Cuenta con válvula de dos vías. Llave de

paso, regulador y manómetro.

Los soportes son móviles y ajustables en

altura para adaptarse a cualquier tipo de
calzado y horma.

Dimensiones: 740 x 540 x 1000 mm

Horno envejecedor

Descripción: Maquina que expone al

calzado a bajas temperaturas para realizar el
acabado del pegado, secado total, que
garantiza que el calzado no va a presentar
deficiencia en cuanto al pegado y
condiciones generales derivadas del uso
normal.

Dimensiones: Largo: 3100 mm

Ancho: 1500 mm
Alto: (de piso a final de maquina): 1400 mm

34
2.4 MANO DE OBRA

Clasificamos la mano de obra como directa e indirecta y todo sueldo se paga

quincenal con contrato de obra o labor.

2.4.1 Mano de obra directa

La fábrica cuenta con 30 empleados directos en promedio quincenalmente que

aportan un valor al calzado. Son los siguientes

1. Modelista: Realiza el diseño y los moldes del calzado que requiere el

cliente.
2. Operarios de corte: personas que cortan las piezas necesarias.
3. Operario de desbaste: Perfila el cuero y dejarlo fino para la guarnición.
4. Operarios de guarnición: realizan la obra de mano del zapato (Costuras,
armado, pegue, etc.)
5. Operarios de pre montaje: le dan forma al calzado por temperaturas altas y
bajas.
6. Operarios de montaje: Aplican plantilla y la horma para dar la forma al
zapato, pulen la parte inferior, aplican pegantes, ensamblan la suela,
envejecen y sacan la horma.
7. Operarios de finizaje: Realizan el acabado, quitan hebras, emplantillan,
aplican etiquetas y encajan.

2.4.2 Mano de obra indirecta

La componen los administrativos.

1. Gerente general
2. Contadora
3. Jefe de compras
4. Jefe de planta
5. Jefe de planeación
6. Jefe de producción
7. Asistente de producción
8. Almacenista
9. Despachador

35
2.5 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION

2.5.1 Diseño y modelaje

Calzado La Corona presenta un catálogo de diferentes diseños a sus clientes

potenciales y consumidores, y respecto a la escogencia del tipo de diseño se
genera el pedido. Si es un modelo diferente, la fábrica tiene a su disposición
una persona encargada de generar los moldes según como los desee o
necesite el cliente. Cabe afirmar que pocas fábricas tienen esta facilidad y
servicio.

Insumos y materiales:

 Cartón cartulina
 Cinta de enmascarar

Herramientas:

 Compas especial para modelaje

 Cuchilla especial para lámina.
 Transportador.
 Reglas.
 Pantógrafo.
 Lápiz de diseño

36
2.5.2 Proceso de Corte

Con los moldes que previamente ha generado el modelista, los operarios

realizan los cortes de cada pieza del material exterior, forros, espumas y
contrafuertes.

Insumos y materiales:

 Cuero o sintético
 Forros
 Espumas
 Entretela, etc.

Herramientas y maquinaria:

 Cuchilla para corte de cueros.

 Troqueladora
 Minas para marcar
 Moldes
 Queso de base

2.5.3 Proceso de Guarnición

Con las piezas y demás materiales debidamente cortados, se procede a unir

todas las piezas por cocido, se aplican diseños de costura por las marcaciones
que le indico el operario de corte con la mina, se realiza armado, se pegan
forros y espumas, se aplican ojáleles, se hace vena si lo pide el cliente, y al
final queda la forma del corte de la siguiente manera:

37
Insumos y materiales:

 Piezas cortadas  Calzafort

 Forros cortados  Hiladillo
 Espumas cortadas  Ojaletes
 Entretela cortada, etc.  Hilos
 Incasol  Marquillas

Herramientas y maquinaria:

 Tijeras  Quesos de base

 Guarnecedoras  Martillos
 Zigzadora  Agujas
 Ribeteadora  Fistos
 Plancha de base  Brochas y cepillos

2.5.4 Proceso de Pre montaje

Luego de obtener las piezas unidas en un solo corte, se procede a calentar con
vapor y alta presión la puntera, luego se realiza la forma del talón con presión
caliente y fría.

Insumos y materiales:

 Corte completo
 Calzafort

Herramientas y maquinaria:

 Maquina Vaporizadora
 Maquina preformadora en caliente y frio
 Cepillos para untar pegante

38
2.5.5 Proceso de Montaje
 Corte preformado  Maxon
ConCalzafort
el corte preformado, se grapa la plantilla
 en la horma
Activador y seI-333,
I-222, adhiere el corte
I-777
en la
 Calor horma tomando su forma, se realiza el montaje
 Vulcanizante de la punta y
posteriormente
 Plantilla el pinzado en el talón, quedando
 Suela así la forma del zapato hasta
la finalización del proceso, luego se carda la parte inferior del zapato y se pule
la suela, el siguiente paso es aplicar pegantes y activadores en la suela y la
parte inferior del
Herramientas zapato y se reactiva, luego se ensambla la suela en el zapato,
y maquinaria:
se envejece y se saca de la horma para seguir con el proceso de finizaje.
 Horma  Cepillo para untar
 Grapadora  Maquina con banda reactivadora
Insumos y materiales:
 Maquina montadora de puntas  Pegadora Hidráulica
 Vaporizador  Pegadora de suela de caucho
 Pinzas  Pegadora de campana
 Horno  Envejecedor con choque térmico
 Mina  Saca hormas
 Martillo  Maquina Makey (opcional)
 Pulidora  Burros movibles
 Brilladora

2.5.6. Proceso de Finizaje

Se realiza la inspección final, así mismo los acabados, se referencia, se

etiqueta, se aplican tacs, queman hebras, brillan, encordonan, emplantillan,
encajan y ponen referencias.

Insumos y materiales:

 Zapato Montado
 Plantillas troqueladas
 Stickers
 Tinta
 Gardenia
 Brillo
 Etiquetas
 Cajas

39
Herramientas y maquinaria:

 Brilladora
 Brickets
 Palillos
 Pistola referenciadora
 Retales para limpiar

2.6 CURSOGRAMA ANSI

40
2.7 DIAGRAMA SINOPTICO DE PROCESO
DIAGRAMA SINOPTICO DE PROCESO
DIAGRAMA No. 1 HOJA 1 de 1 METODO: ACTUAL
PRODUCTO: CALZADO HOMBRE LUGAR: PLANTA DE PRODUCCION
OPERARIO: TODA LA CADENA
ACTIVIDAD: PROCESO PRODUCTIVO DE CALZADO
FECHA: 01 -ENE-2014
SUELA Y PLANTILLA TALON Y FORRO LATERALES CAPELLADA Y FORRO

PULIR
1 min 3 min INSPECCION 3 min INSPECCIO 3 min INSPECCION
INTERIOR
DE CUERO N DE CUERO DE CUERO
DE SUELA

4 min 6 min CORTE DE 6min CORTE DE 6 min CORTE DE

APLICAR MAXON,
TALON Y LATERALES PIEZA Y
VULCANIZANTE Y ACTIVADOR

2 min DESVASTE 2min TROQUELAR 2min TROQUELAR

12 min REACTIVAR DE BORDES PIEZA PIEZA
POR BANDA

1 min UNIR FORRO 1min DESVASTE 1min DESVASTE DE

Y TALON DE BORDES BORDES

1 min ARMADO DE
CORTES

1.2min GUARNICION
DE CORTE

3 min INSPECCION DE
COSTURAS Y CALIDAD

2 min APLICAR PUNTERA,

CONTRAFUERTE Y
PREFORMAR

5 min HORMAR, MONTAR

PUNTA Y PINZAR
TALON

5 min CARDAR Y APLICAR

MAXON

12 min
REACTIVAR

1 min
ENSAMBLAR

10.4 min
ENVEJECER Y
DESHORMAR

FINISAJE E
22,3 min
INSPECCION

RESUMEN
ACTIVIDAD CANTIDAD TIEMPO

Operaciones 20 84,7

Inspecciones 5 35,3

Total 25 120

41
2.8 DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESO
DIAGRAMA ANALITICO DE PROCESOS
PROCESO PRODUCTIVO DE CALZADO PARA HOMBRE
Resumen
Diagrama No: 001 Hoja: 001 de 001 Funciones Actuales Propuestos Ahorros

Objeto de diagrama: Fabricacio de calzado Operac.

ORDEN DE PRODUCCION: 0001 Transportes

Ubicación: Calle 17 No 65b Zona Industrial Inspeccion

Operario: __________________________ Espera

Fecha: ______________________ Almacenaje

Totales
Simbolos Distancia Observacion
No Descripcion de actividades Cantidad (pares) Tiempo (min)
(cm) es

1 Recepcion de materiales O 10 1700 60 MANUAL

2 Almacenar materiales e insumos O 10 0 30 MANUAL

MANUAL Y
3 Inspeccion de materiales O 10 0 30
VISUAL
4 Despacho a proceso de corte O 10 200 5 MANUAL
MANUAL Y
5 Operación de corte O 10 0 60
MAQUINADO
MANUAL Y
6 Inspeccion de cortes O 10 0 5
VISUAL
7 Despacho a proceso de desbaste O 10 100 5 MANUAL

8 Desbaste, referenciador O 10 60 15 MAQUINADO

9 Despacho a proceso de guarnicion O 10 400 5 MANUAL

10 Espera por exceso de trabajo O 10 0 240 SIN CONTROL

11 Operación de guarnicion O 10 100 120 MAQUINADO

12 Inspeccion de obra de mano O 10 0 30 VISUAL

13 Despacho a premontaje O 10 60 5 MANUAL

14 Premontaje O 10 0 20 MAQUINADO

15 Montaje de punta O 10 60 10 MAQUINADO

16 Pinzado de talon O 10 100 20 MANUAL

17 Cardado en inferior O 10 100 10 MAQUINADO

18 Aplicación de pegantes O 10 100 40 MANUAL

19 Reactivacion O 10 200 120 MAQUINADO

20 Ensamble de suela O 10 50 10 MANUAL

21 Espera por envejecimieto O 10 0 44 MAQUINADO

22 Sacar horma O 10 0 60 MANUAL

23 Despacho a Finizaje O 10 200 3 MANUAL

24 poner plantilla O 10 0 40 MANUAL

25 Poner cordones O 10 0 50 MANUAL

26 Referenciar O 10 0 40 MANUAL

27 Limpiar, eliminar defectos O 10 60 60 MANUAL

28 Encajar O 10 60 20 MANUAL

29 Almacenar O 10 400 10 MANUAL

30 Despacho a distribucion O 10 300 60 MANUAL

42
2.9 DIAGRAMA BIMANUAL - ACTIVIDAD DE CORTE

DIAGRAMA 1 HOJA 1 DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

Dibujo y pieza: Estacion de trabajo

Operación: Corte de Pieza

Lugar: Planta de Produccion

Operario: Ruben Betancourt

Fecha: 01-ene-2014

DESCRIPCION MANO SIMBOLOS

DESCRIPCION MANO DERECHA
IZQUIERDA
MI MD
RECEPCION DE CUERO RECEPCION DE CUERO

SOSTIENE CUERO CONTRA BASE ESTIRA PARA REVISAR GRIETAS

POSICIONA CUERO EN LA BASE APLANA PARA CORTE

UBICA MOLDE SOSTIENE CUCHILLA

SOSTIENE MOLDE CONTRA CUERO CORTA SIGUIENTO EL TRAZO

MARCA LINEAS PARA COSTURA
SOSTIENE MOLDE
POSTERIOR
RECOJE MOLDE RECOGE PIEZA CORTADA
APUNTA REFERENCIA Y TALLAJE EN LA
ESPERA EL APUNTE
PIEZA
POSICIONA CUERO EN LA BASE APLANA PARA CORTE

RESUMEN
METODO MI MD

4 7

0 0

0 1

1 0

4 1

TOTAL 9 9

43
2.10 DIAGRAMA DE RECORRIDO

7
6

14
9
ALMACENMIENTO DE GUARNIZADOS

13

10

15

ALMACENAMIENTO BANDA RACTIVADORA

12
16

11 4

ALMACENAMIENTO PRODUCTO TERMINADO

ALMACENAMIENTO MATERIAS RPIMAS

44
No No
. OPERACIÓN . OPERACIÓN
MONTADORA DE
1 CORTE 9 PUNTAS
PINZADO DE
2 DESBASTE 10 TALON
3 REFENCIADORA 11 CARDAR
UNTAR SUELA Y
4 PULIDORA 12 ZAPATO
5 GUARNIZADORA 13 PONER SUELA
PONER
6 OJALETES 14 MONTAJE
7 PREFORMA 15 ENVEJECIMIENTO
PUESTA DE SACADO DE
8 PLANTILLAS 16 HORMA
45
 3. DIAGNOSTICO DE LA DISTRIBUCION DE PLANTA

3.1 UBICACIÓN DE LA FÁBRICA

Calzados LA CORONA, cuenta con una instalación en la ciudad de Bogotá D.C
en la dirección Cra 65B # 16- 80, barrio Salazar y Gómez en la localidad de
Puente Aranda, (véase figura 1)

Figura 1. Satelital localidad puente aranda.

Fuente. Google Maps. Ubicación física [en línea].Bogotá: Google Maps [citado
11 de mayo]. Disponible en Internet :<URL:
https://www.google.es/maps/place/Carrera+65B+%23+16-80/@4.6387041,-
74.1136637,15z/data=!4m2!3m1!
1s0x8e3f9bf07647d515:0x669075ea2feb0e13>

3.2 Diagnostico De Distribución

Para poder realizar un correcto diagnostico y desarrollar una propuesta
adecuada a la empresa Calzado la corona, se hace necesario entrar a evaluar
los distintos factores que intervienen en el proceso de fabricación del calzado

46
razón por la cual se entran a analizar las condiciones de trabajo actuales para
posteriormente llevar a cabo una propuesta adecuada.

3.2.1 Factores que interviene en la localización de planta y análisis en

calzado la corona

Factor Material: Aunque la localización de los materiales se encuentra próxima

al área de producción, la organización del área de bodega de materiales no es
la optima, puesto que, en esta se hace evidente que los materiales no se
encuentran ubicados de manera tal que se fácil de identificar el tipo de material
almacenado así como los insumos propios para este tipo de material.

Factor Maquina: Aunque en calzado la corona la maquinaria es la suficiente

hay algunas que se encuentran sub utilizadas o sin utilizar los cual minimiza el
espacio de distribución en planta y ocupa espacios que podrían ser utilizados
para otras actividades propias del proceso productivo.

Factor Mano de obra: En calzado la corona tanto el personal Fijo, como el

temporal, de acuerdo a las necesidades de producción, cuenta con las
condiciones mínimas en cuanto a seguridad industrial se refiere, pero no las
optimas, ya que se hace evidente que en ocasiones el personal no usa la
dotación completa de acuerdo a la actividad que desempeñan, además no
cuenta con una temperatura adecuada por la poca ventilación, lo cual genera
fatiga y cansancio a mitad de jornada en los trabajadores.

Factor Espera: En consecuencia con la distribución actual de calzado la

corona se hace evidente que esta no cuenta con un área de almacenamiento
suficiente para producto terminado y específica para cada momento del
proceso productivo que lo requiera, lo cual hace que en ocasiones cuando los
volúmenes de producción son elevados se opte por almacenar materiales en
proceso o terminados en los pasillos y áreas comunes a todos los empleados lo
cual puede ocasionar accidentes e interrupciones en el flujo normal de
producción.

Factor edificio: El área de trabajo es la necesaria pero se hace necesario un

proceso de redistribución y aprovechamiento de espacios olvidados para
ampliar las áreas de almacenamiento, especialmente la de productos
terminados, además de mejorar las condiciones generales de las áreas de
oficinas específicamente planeación y diseños las cuales no cuentan con el
espacio optimo y suficiente para poder desempeñarse de la mejor forma.

47
Factor Cambio: En calzado la corona es de suma importancia hacer cambios
en su distribución en planta, implementar y controlar un plan de seguridad
industrial adecuado a la organización y hacer las distintas mejoras relacionadas
para mejorar las condiciones actuales de producción y aumentar la capacidad
de las mismas.

3.2 TIPO DE DISTRIBUCCION EN PLANTA.

Es evidente que la forma de organización del proceso productico resulta
determinante para la elección del tipo de distribución en planta. No es extraño,
pues, que se ha dicho el criterio en que tradicionalmente se sigue en la
clasificación de distintas distribuciones en planta. De acuerdo con ello, suelen
identificarse tres formas básicas de distribución en planta:

Las orientadas al producto y asociadas a configuraciones continuas o

repetitivas

Las orientadas al procesos y asociadas a configuraciones por lotes y

Por posición fija, correspondientes a las configuraciones del proyecto.

En el caso de nuestro proyecto, la empresa LA CORONA maneja una

distribución por producto:

3.2.1 Distribución en planta por producto

La distribución en planta por producto se adopta cuando la producción, se
organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de
operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un
producto concreto1 por lotes por ejemplo en este caso, la producción se
encuentra en línea o por producto donde las máquinas están organizadas de
manera lógica a la secuencia que debe seguir el producto.

1
Tomado PAGINA UNIVERSIDAD NACIONAL SEDE MANIZALEZ;
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/distribucionpro
ducto.htm; 12 de mayo del 2014
48
El producto es el que es transportado a medida que el proceso se va llevando a
cabo. Ya que las maquinas se encuentran ordenadas de acuerdo al proceso
lógico que tiene este.

3.3 Plano de la planta

Ver archivo anexo Auto CAD 2012. Plano de distribución

3.4 PLANEACION SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN SLP

Es una forma organizada para realizar la correcta planeación de la producción

en una empresa como calzado la corona, en donde se tienen en cuentan los
distintos elementos utilizados tanto para preparar como para sistematizar los
proyectos de distribución.
El SLP ha sido la metodología más aceptada y la más comúnmente utilizada
para la resolución de problemas de distribución en planta a partir de criterios
cualitativos.

3.4.1 Tabla De Relación De Actividades

Entre los parámetros que debe contemplar la distribución en planta, se
encuentra las relaciones que deben existir o el grado relativo de proximidad
deseado o requerido entre máquinas, departamentos ó áreas en cuestión. Para
éste caso se tuvieron en cuenta los diferentes procesos o actividades que
realiza la fábrica, lo cual sirvió para determinar, de acuerdo al desarrollo de las
actividades, si debería existir o no relación entre las áreas, sin que ello
implicara un rechazo total entre algunas de ellas.

49
3.4.2 Diagrama De Relaciones
Es un diagrama que se emplea para analizar relaciones de causa y efecto
complejas o conexiones, no necesariamente causales, entre factores diversos.
Mediante su construcción podrán visualizarse con mayor facilidad las
relaciones entre los factores intervinientes, con un enfoque desestructurado,
que para éste caso es la relación existente entre departamentos, teniendo
como referencia el proceso que se lleva a cabo en la fábrica de calzado la
corona.

Diagrama de relaciones de la empresa calzado la corona. De acuerdo a la

distribución en planta que maneja actualmente la empresa, a continuación se

50
muestra el diagrama de la relación que existe entre los diferentes procesos de
acuerdo a su ubicación física actual.

Diagrama de relaciones de la Fabrica Grupo Industrial Mónaco propuesto.

De acuerdo a la distribución en planta propuesta, a continuación se muestra el
diagrama de relación que existiría entre los diferentes procesos de acuerdo a
su ubicación física.

51
3.5 REQUERIMIENTO DE ESPACIO PARA LAS MÁQUINAS
Es necesario poder obtener alternativas respecto al espacio que permitan y
faciliten la distribución, por lo que entre el aspecto relevante a tener en cuenta
es el espacio requerido por la maquinaria que se utiliza en el proceso de
fabricación de calzado. De igual forma también se hace necesario contemplar
zonas como almacenamiento tanto de materias primas como de producto
terminado, sin embargo para el caso de la fábrica Calzado la corona, la
producción está sujeta únicamente a pedidos realizados por clientes, por lo que
no es fácil establecer un área total para éste tipo de lugares, pero obviamente
sí se deben contemplar un espacio dentro de la planta para dicha finalidad.

La superficie total necesaria se calcula como la suma de tres superficies

parciales.

52
  Superficie estática (Ss.): Es la superficie correspondiente a los
muebles maquinas e instalaciones.

 Superficie de Gravitación (Sg): Es la superficie utilizada alrededor de

los lugares de trabajo pos parte del operario y por el material propio de
cada una de las actividades que se encuentran en curso. Se obtiene a
partir de cada elemento multiplicado por el numero de lados a partir de
los cuales la maquina es utilizada. (Sg=Ss x N).

 Superficie de evolución (Se): Es el área que hay que reservar entre los
puestos de trabajo para los desplazamientos de personal y materiales
propios de la operación. (Se=(Ss + Sg) x K).

Maquina Largo Ancho S.E. S.G. S.E. S.T

Troqueladora Manual 0,65 0,48 0,31 1,248 1,56 3,12
Desbastadora de 0,62 0,42 0,26 1,041 1,302 2,60
cuero 6
Referenciadora 0,46 0,59 0,27 1,085 1,357 2,71
6
Pulidora 1,16 0,6 0,70 2,784 3,48 6,96
Guarnecedora 1,22 0,41 0,50 2,000 2,501 5,00
8
Ribeteadora 0,65 0,38 0,25 0,988 1,235 2,47
Preformadora 2 1,2 2,40 9,6 12 24,00
Vaporizador de cortes 1 0,6 0,60 2,4 3 6,00
Montadora de Puntas 1,1 1,8 1,98 7,92 9,9 19,80
Reactivador de 2,9 1,1 3,19 12,76 15,95 31,90
choque térmico
Pegadora de 0,74 0,54 0,40 1,598 1,998 4,00
compresión 4
neumática
Horno envejecedor 3,1 1,5 4,65 18,6 23,25 46,50
      Superficie Total 155,07
M2

53
5. MATRIZ FODA

Calzado La Corona junto con su fábrica Grupo Industrial Monaco Ltda. Tiene
necesidades, objetivos y metas que cumplir a medida que pasa el tiempo para
que la marca siga creciendo, aquí las siguientes:

Metas, necesidades y objetivos

1. La Empresa debe seguir siendo reconocida como la marca de mayor

prestigio por su trayectoria, calidad, confort, servicio e innovación
2. Lograr la satisfacción plena del cliente.
3. Ser reconocida por la excelente actitud de servicio.
4. Tener una fábrica que aporte significativamente al medio ambiente.

Proyectos de mejora

A. Optimización de procesos producticos.

B. Estandarizar un Sistema de Gestión del Medio Ambiente.
C. Establecer un sistema de Gestión de la Calidad.
D. Diseñar un área dedicada a la atención al consumidor.

54
 MATRIZ FODA

A B C D

35% 20% 25% 20%

1 40% 10 5 10 5

2 30% 5 5 10 10

3 15% 5 5 1 10

4 15% 1 10 5 1

Calificacion Descripcion
No hay
1
relacion
5 Hay relacion
Relacion
10
total

RESULTADO

A B C D

35 20 25 20

1 40 14000 4000 10000 4000

2 30 5250 3000 7500 6000

3 15 2625 1500 375 3000

4 15 525 3000 1875 300

Interpretación de la matriz
55
La matriz nos indica que la meta junto con el proyecto de mejora más
importante y que se recomienda aplicar a la empresa es “Lograr la satisfacción
plena del cliente” y esto lo podemos aplicar “Estableciendo un sistema de
Gestión de Calidad” obteniendo un resultado generoso con la empresa.

4. DIAGNOSTICO LOCALIZACION PLANTA

Calzados LA CORONA cuenta con su punto de fábrica ubicada en la ciudad de

Bogotá D.C, el dirección Cra 65B # 16- 80, en la localidad de Puente Aranda,
allí se realiza el proceso de fabricación de calzado el cual posteriormente es
distribuido en los diferentes puntos de la ciudad de Bogotá ya que cuenta con
locales propios que distribuyen su marca, además de esto maneja licitaciones
o contratos especiales que llegan los cuales se distribuyen a nivel nacional,
según la indicaciones del cliente.

En puente Aranda queda el único punto de fabricación, los locales en la ciudad

de Bogotá están ubicados en:

- PUENTE ARANDA : calle 17 CRA 65B # 16 – 80

- CHAPINERO CALLE 60 #10 – 39
- CEDRITOS AV CARRERA 19 # 148 – 03
- SAN FERNANDO CALLE 72 # 67ª – 39

El 100% de los insumos se encuentran dentro de la ciudad de Bogotá,

específicamente vienen de la zona del Restrepo, por lo que podríamos decir
que la localización de la planta no es buena, en cuando al manejo de los
proveedores que surte de materia prima. Además de esto la localización de
la planta se encuentra retirado de sus puntos de distribución, por lo que la
planta se si se en la necesidad de establecer una ubicación central que les
permita estratégicamente estar mejor ubicados en cuanto a proveedores y a
sus puntos de distribución. Tiene un gran punto a su favor y es tener un
local en su punto de fábrica pues esto les brinda la oportunidad de no
manejar transporte, y de manejar un inventario constante de sus productos.

Teniendo en cuenta lo anterior, para este diagnóstico se tuvo en cuanta sus

centros de distribución en la ciudad de Bogotá, pues son los que
constantemente se surten y a la vez impactan de manera directa en su
localización.

NOMBRE DIRECCION

56
 PUNTO PUENTE
ARANDA CRA 65B No. 16 - 80
PUNTO
CHAPINERO CALLE 60 No. 10 - 39
AV CARRERA 19 No.
PUNTO CEDRITOS 148-03
PUNTO SAN
FERNANDO CALLE 72 No. 57a -39

De acuerdo a esta información, a continuación se muestra cual es el estado

actual respecto al diagnóstico de la localización de la planta, con sus puntos
de distribución en la ciudad de Bogotá.

Diagnostico actual de localización en planta de la fábrica La Corona

57
 Fuente: Los Autores

4.1 PROPUESTA DE LOCALIZACION DE PLANTA

Basándonos en el diagnostico anterior, se desea buscar una mejor opción de
localización de la planta, que se le ofrezca a la empresas LA CORONA
optimizar sus costos respecto a los gastos de transporte en los cuales incurre
actualmente en el momento de la compra de las materias primas y la
distribución del producto fabricado en la ciudad.

58
Para este tipo de análisis se puede tomar los diferentes métodos o alternativas
de localización, como es el caso de:

 Centro de gravedad
 Factores ponderados
 Transporte
 Punto muerto

Estos métodos nos permiten hacer un análisis de las diferentes variables que
intervienen y difieren en el aspecto económico.

Para el desarrollo de este trabajo, tendremos en cuando el diagnóstico de

localización hallado por los métodos de centro de gravedad y factores
ponderados.

4.1.1 Calculo del centro de gravedad. Para encontrar una óptima localización
de planta se utilizara el método cuantitativo del centro de gravedad que es una
técnica de localización de instalaciones individuales que busca considerar y
analizar respecto a la planta ya existente una forma más óptima de manejo de
recursos como dinero y tiempo, para esto se debe tener en cuenta variables
como distancias y volúmenes de artículos a despachar. Para ello se tuvo en
cuenta información puntual que se discrimina en la tabla de cálculo del centro
de gravedad.

59
Calculo de costos para determinar el Centro de Gravedad

Vi: volumen
Valor de
de carga Costo de Distancia Ri: costo
gasolina por
PUNTO NOMBRE Xi Yi (unidades galon de por trayecto total Vi*Ri Vi*Ri*Xi Vi*Ri*Yi di Vi*Ri*di
trayecto
despachado gasolina km transporte
km/galon
s)
A PUNTO PUENTE ARANDA 0 0 444 $ 8.569,27 0,1 $ 15,0 $ - $ - $ - $ - $ - $ -
B PUNTO CHAPINERO 5 10 401 $ 8.569,27 38 $ 15,0 $ 4.513,1 $ 1.809.769,1 $ 9.048.845,7 $ 18.097.691,4 $ 1.050,0 $ 1.900.257.597,0
C PUNTO CEDRITOS 21 14,3 232 $ 8.569,27 15,3 $ 15,0 $ 8.854,9 $ 2.054.339,1 $ 43.141.121,5 $ 29.377.049,4 $ 2.254,9 $ 4.632.329.281,7
D PUNTO SAN FERNANDO 5 10 347 $ 8.569,27 10 $ 15,0 $ 6.626,9 $ 2.299.534,3 $ 11.497.671,5 $ 22.995.343,0 $ 1.050,0 $ 2.414.511.015,0
$ 19.995,0 $ 6.163.642,6 $ 63.687.638,7 $ 70.470.083,8 $ 8.947.097.893,7

Coordenadas propuestas para la nueva localización de Planta de fábrica La corona

6E+0 10,3327923
COORDENADA X= 7 = 5
6E+0
  6    
       
       
7E+0 11,4331879
COORDENA Y= 7 = 5
6E+0
  6    
       
       

60
COSTO TOTAL $
CT= 8.947.097.894

61
Teniendo en cuenta las coordenadas halladas anteriormente, a continuación se
ubican las mismas en el plano cartesiano, lo que permitirá identificar mejor la
opción de ubicación de la planta, para que se optimicen los costos de
transporte y mayor cercanía para la distribución de los zapatos.

Propuesto de localización de la planta de la corona

PUNTO CENTRO DE GRAVEDAD PROPUESTO

62
COORDENAS:

X: 10,33

Y: 11,43

FUENTE: los autores

De acuerdo al resultado hallado y expuesto anteriormente, se propone una

mejor localización de calzados LA CORONA en barrios unidos,
específicamente carrera 68 con calle 80, ya que este es un punto medio entre
sus centros de distribución.

Propuesta de localización de la planta LA CORONA

4.1.2 Factores ponderados. Para encontrar una óptima localización, se

utilizará el método cuantitativo de factores ponderados el cual busca evaluar
diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones
que puedan resultar válidas. El objetivo como tal de éste estudio no es buscar
una localización óptima sino una o varias localizaciones que puedan ser
aceptables.

Entre los factores que pudieran resultar relevantes para éste tipo de estudio, se
evaluaron las siguientes:

 Transporte
 Cercanía a clientes
 Potencial de crecimiento clientes
 Impuestos públicos y servicios
 Costos de instalación
 Condiciones climatológicas de la zona
 Condiciones de vida
 Clima laboral

A continua se muestra la tabla donde se relacionan los factores evaluados, a

los que se les asignó un valor de acuerdo a la importancia y para cada ciudad
analizada se le dio una escala para cada factor.

Tabla factores ponderados

63
 NIVEL ALTERNATIVAS
DE
FACTORES IMPORT RICAU RESTR ZONA CALL
ANCIA RTE EPO FRANCA E 80
(%)
TRANSPORTE 31% 8 7 9 6
CERCANIA DE MATERIA
PRIMA 20% 7 9 8 9
CERCANIA A CLIENTES 8% 7 5 5 6
POTENCIAL DE
CRECIMIENTO CLIENTES 7% 6 7 7 5
IMPUESTOS PUBLICOS Y
SERVICIOS 10% 8 8 6 5
COSTOS DE INSTALACION 9% 7 8 2 8
CONDICIONES
CLIMATOLOGICAS 5% 7 7 4 8
CONDICIONES DE VIDA 4% 6 6 7 6
CLIMA LABORAR 6% 6 6 8 5
TOTAL 100%        

Resultado análisis de factores ponderados

ALTERNATIVAS
NIVEL DE
FACTORES IMPORTA
NCIA (%) ZONA
RICAU RESTR CALL
FRAN
RTE EPO E 80
CA
TRANSPORTE 0,2100 1,68 1,47 1,89 1,26
CERCANIA DE MATERIA
0,0500 0,35 0,45 0,4 0,45
PRIMA
CERCANIA A CLIENTES 0,0800 0,56 0,4 0,4 0,48
POTENCIAL DE CRECIMIENTO
0,0600 0,36 0,42 0,42 0,3
CLIENTES
IMPUESTOS PUBLICOS Y
0,1000 0,8 0,8 0,6 0,5
SERVICIOS
COSTOS DE INSTALACION 0,1000 0,7 0,8 0,2 0,8
CONDICIONES
0,1000 0,7 0,7 0,4 0,8
CLIMATOLOGICAS
CONDICIONES DE VIDA 0,1000 0,6 0,6 0,7 0,6
CLIMEA LABORAR 0,2000 1,2 1,2 1,6 1
TOTALES 1,0000 6,95 6,84 6,61 6,19
De acuerdo al resultado arrojado por la evaluación de los factores ponderados,
se encuentra que unas de las mejores opciones de localización son las que
relacionamos a continuación:
64
-RICAURTE: 6.95

-RESTREPO: 6.84

- ZONA FRANCA: 6.61

Tabla mejores alternativas evaluadas por factores ponderados

ALTERNATIVAS
NIVEL DE
FACTORES IMPORTAN
CIA (%) ZONA
RICAUR RESTRE
FRANC
TE PO
A
TRANSPORTE 0,2100 1,68 1,47 1,89
CERCANIA DE MATERIA
0,0500 0,35 0,45 0,4
PRIMA
CERCANIA A CLIENTES 0,0800 0,56 0,4 0,4
POTENCIAL DE
CRECIMIENTO 0,0600 0,36 0,42 0,42
CLIENTES
IMPUESTOS PUBLICOS
0,1000 0,8 0,8 0,6
Y SERVICIOS
COSTOS DE
0,1000 0,7 0,8 0,2
INSTALACION
CONDICIONES
0,1000 0,7 0,7 0,4
CLIMATOLOGICAS
CONDICIONES DE VIDA 0,1000 0,6 0,6 0,7
CLIMEA LABORAR 0,2000 1,2 1,2 1,6
TOTALES 1,0000 6,95 6,84 6,61

Las alternativas de Ricaurte y Restrepo parecen ser mejores que zona franca,
por lo que se podría rechazar esta última.

Entre estas dos alternativas restantes, hay una diferencia a favor de Ricaurte,
que se puede contemplar como la mejor alternativa, pero no la definitiva.
Armenia presenta como ventajas principales el costo en transporte y la
cercanía que tiene a los clientes, lo cual se puede considerar como un factor
importante ésta última, mientras que entre sus puntos débiles uno de los que
mayor impacto puede presentar es la cercanía respecto a materias primas.

Teniendo en cuenta lo anterior, se pueden presentar las alternativas de

Ricaurte y Restrepo como las más factibles para que así se tome una decisión
definitiva basada o en función de otros elementos.

65
Tabla De Relación De Actividades

Entre los parámetros que debe contemplar la distribución en planta, se

encuentra las relaciones que deben existir o el grado relativo de proximidad
deseado o requerido entre máquinas, departamentos ó áreas en cuestión. Para
éste caso se tuvieron en cuenta los diferentes procesos o actividades que
realiza la fábrica, lo cual sirvió para determinar, de acuerdo al desarrollo de las
actividades, si debería existir o no relación entre las áreas, sin que ello
implicara un rechazo total entre algunas de ellas.

5. RECOMENDACIONES

66
Las maquinas que se encuentran guardadas sería bueno que la empresa
saliera de ellas o las reubicara en otro lugar, pues ese espacio es considerable,
afecta en medida la mejor distribución y almacenamiento de la materia en
proceso pues sería bueno usarlo para guardarlo en una bodega como material
en proceso, y no mantenerlo regado por toda la planta, pues esto hace que no
se encuentre organizada la planta y se mantengan un buen inventario del
material que se está procesando.

Instalar señalización respecto a rutas de evacuación, delimitación de zonas de

trabajo y ubicar en un lugar seguro aquellos insumos inflamables que utilizan,
además demarcarlos.

Sería bueno que la planta contemplara la posibilidad de dotar a sus empleados

con elementos básicos de protección, teniendo en cuenta el tipo de elementos
y sustancias que cada uno de ellos manipula.

Se debe colocar un botiquín en el primero y segundo piso.

Capacitar a todo el personal en el programa de las 5S para conseguir un mejor

nivel de organización, orden y limpieza; además de aumentar la motivación del
personal.

Sensibilizar al personal, en el caso de asumir la propuesta de distribución, de

los nuevos cambios efectuados y la finalidad de los mismos.

Se debe realizar, implementar, controlar y verificar un procedimiento que

establezca el manejo adecuado de los residuos de materia prima ya que estos
podrían ser vendidos y reutilizados y no desechados como ahora lo están
haciendo.

Elaborar, implementar, mantener y controlar el programa de seguridad

industrial y Salud Ocupacional.
67
Mejorar la parte de extracción de olores, en la zona de pegado, debido a que
como tal en la planta no existe un buen sistema de ventilación y los olores de
los pegamentos y disolventes que emplean se concentra en el interior y fondo
de la planta.

Afiliar a los empleados que no se encuentran en planta a la ARL y EPS.

Seguir un programa de mantenimiento preventivo adecuado para todas las

instalaciones y máquinas localizadas en el taller, de esta forma se prolonga
más su vida útil.

Implementar la cultura de la mejora continua en cada uno de los proceso de la

fábrica La corona, esto les garantizara su mantenimiento en el mercado.

De acuerdo a la nueva distribución propuesta, se ve la necesidad de tener un

lugar adecuado para el almacenamiento de producto terminado, ya que este
debe almacenarse de buena manera con el fin de que no se deformen las cajas
del calzado con el fin de clasificar en licitaciones, trabajo de puntos que ya se
van a despachar.

CONCLUSIONES

68
Con el mejoramiento de los procesos productivos y administrativos del Grupo
Industrial Mónaco no se garantizan unas condiciones favorables para todos los
empleados, relacionados con: condiciones de seguridad, salud ocupacional e
higiene industrial, y se garantiza aspectos motivacionales y clima laboral. Por lo
que la calidad de vida de los trabajadores y sus familias es estable.

Las propuestas relacionadas anteriormente, le permiten a la fábrica ser una

empresa competitiva dentro del sector, y a la vez aumentar el número de
clientes, dado el respaldo en sus niveles de producción que ofrecen sus
productos, todo esto de la mano de una buena administración.

Con las mejoras de las condiciones estructurales del almacén, habrá un mayor
aprovechamiento del área del mismo, además que el almacenaje de la
mercancía será de manera más segura para la fábrica, y para todo el personal.

La planificación adecuada para la localización y distribución en planta para el

Grupo Industrial Mónaco, le permite operar dentro de los límites aceptables de
confiabilidad, permitiendo incrementar su capacidad productiva y, en general,
aumentar su nivel de rentabilidad.

BIBLIOGRAFÍA
69
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(Valle_del_Cauca)

70
71