Artículo Científico / Scientific Paper
PROCESOS DE SOLDADURA
WELDING PROCESSES
César Ismael Criollo Arévalo 1
Resumen
Al fijarnos en los elementos que se hallan en
nuestro entorno podemos notar que una gran parte
de éstos están compuestos de distintas partes unidas
entre sí por distintos métodos como, por ejemplo:
puntos de suelda, tornillos, adhesivos, pasadores,
etc. En este documento se describirán los distintos
tipos de soldadura que existen, cuál es el
procedimiento que se sigue para unir materiales.
Básicamente se clasifican en tres categorías
básicas:
 Soldadura por fusión
 Soldadura de estado sólido
 Soldadura fuerte y soldadura blanda
Palabras Clave: Suelda, Uniones, Fusión.
1
Estudiante de sexto ciclo de Ingeniería Mecatrónica, Universidad Politécnica Salesiana Sede Cuenca - Ecuador.
1
Abstract
When looking at the elements that are in our
environment we can notice that a large part of them
are composed of different parts by a similar method,
for example: solder points, screws, adhesives, pins,
etc. This document will describe the types of welding
that exist, which is the procedure followed to join
materials.
Basically they are classified into three basic
categories:
• Fusion welding
• Solid state welding
• Strong welding and soft soldering
Keywords: Welding, Unions, Fusion.
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

1. Introducción Tipos de flamas

Un proceso de soldadura implica la fusión y unión
entre dos miembros ya sean estos del mismo
material o de distintos materiales.
Sabiendo esto se puede decir que la soldadura por
fusión es la unión de los materiales mediante calor
sea como sea este generado, también se pueden
usar materiales de aporte para unir a los materiales;
las soldaduras por fusión que no usan material de
aporte se denominan soldaduras autógenas.
Dentro de estos procesos es muy importante tener
en cuenta el tipo de acabado que se desea y la
precisión necesitada para decidir qué tipo de
soldadura usar en relación con su costo.
Se debe tomar en cuenta que cada proceso posee
sus ventajas, desventajas y limitaciones que
afectan a la hora de elegir cual es el más óptimo
según cada situación.
Flama neutra: la proporción de entre acetileno y
oxígeno es 1:1.
Flama oxidante: Cuando la cantidad de oxígeno
supera a ala de acetileno esta es perjudicial ya que
oxida a los metales con excepción del cobre y sus
aleaciones.
Flama reductora o carburente: Esta se da
cuando la cantidad de acetileno supera a la de
oxígeno, la temperatura de esta flama es
relativamente baja por lo que se usa
frecuentemente en trabajos que requieren de poco
calor. [1] [2]

2. Procesos por de soldadura por

fusión

2.1 Utilizando energía química:

Soldadura con Oxígeno y Combustible

Figura 1. Llama de acetileno[2]
Gaseoso (OFW)

Se denomina de esta manera a todo proceso de Soldadura con gas a presión

soldadura que usa un gas combustible combinado Para lleva a cabo este proceso se calienta los
con oxígeno para producir una flama, que, elementos a soldar con el soplete de oxiacetileno
dependiendo de su temperatura, nos servirá en hasta que comience a fundirse, luego se retira el
distintos materiales. soplete y se unen los dos elementos aplicando una
El gas combustible más usado para este proceso fuerza para prensar el un elemento contra otro. [1]
es el acetileno, cuando se usa el acetileno al [3]
proceso se lo denomina soldadura con
oxiacetileno (OAW), en este proceso suele
hacerse uso de material de aporte en forma de
una varilla delgada de acero o aleaciones de zinc,
estaño, bronce o zinc.
La temperatura obtenida con este proceso puede
llegar a los 3300ºC
Figura 2. Soldadura a presión. [1]

2.2 Utilizando energía eléctrica:

2
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

Figura 6. Arco Transferido [1]

Procesos de soldadura por arco: electrodo  Arco no transferido: El arco se produce

no consumible entre el electrodo y la boquilla y el calor
pasa a la pieza por el gas de plasma
Soldadura por arco de tungsteno y gas (TIG) generando algo parecido a la flama del
La soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) es un oxiacetileno.
proceso de soldadura por arco que utiliza un
electrodo de tungsteno y un gas protector inerte
como pueden ser el argón o el helio. El tungsteno
es un metal de elevada temperatura de fusión
(aprox. 3.400 ºC) que puede ser utilizado como
electrodo repetidas veces, por lo que se le
denomina electrodo permanente. [4]

Figura 7. Arco no Transferido [1]

Entre las ventajas de usar la soldadura por arco

Figura 7. Arco no Transferido [4]
Soldadura por arco de plasma (PAW)
En este proceso de soldadura se pueden alcanzar
los 33000ºC.
El plasma es un gas caliente ionizado que inicia
entre el electrodo de tungsteno y el orificio
pequeño que concentra el arco.
Si se desea usar material de aporte se alimenta al
arco como en el proceso de GTAW y se protege
la zona de soldadura con un anillo externo y se
usan gases inertes.
 Arco Transferido: La pieza es parte de un
circuito eléctrico generando un arco
eléctrico que va del electrodo a la pieza.
de plasma estan la estabilidad de arco, la baja
distorción térmica y mayor concentracion térmica
lo que permite soldaduras mas angostas y
profundas, esta última permite realizar cortes
directamente en la pieza.
Soldadura con hidrógeno atómico (AHW)
Se genera un arco entre dos electrodos de
tungsteno en una atmósfera de hidrógeno, el arco
se mantiene independiente de la pieza a soldar o
el material de aporte, en caso de que sea
necesario añadirlo.
El funcionamiento de este proceso se basa en el
principio del hidrógeno biatómico que al superar
los 6000ºC, temperatura cerca del arco, se
separan sus átomos absorbiendo una gran
cantidad de calor y que al tocar una superficie de
menor temperatura, como la de la pieza a soldar,
se vuelve a unir a su forma biatómica liberando
una gran cantidad de calor en la pieza a soldar
que está en contacto con la atmósfera de
hidrógeno. [4]

3
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

El arco se protege con un fundente granular

formado por cal, sílice, óxido de manganeso,
fluoruro de calcio, etc., éste fundente cubre el
metal fundido y ayuda a evitar las salpicaduras,
chispas y la luz ultravioleta junto con los gases
del proceso.

Figura 8. Soldadura Hidrógeno Atómico[5]

2.4 Procesos de soldadura por arco: electrodo

consumible

Soldadura con arco y metal protegido

(SMAW)
El arco se protege con un fundente granular
El arco eléctrico se genera por el contacto entre la Figura 10. Proceso SAW[7]
pieza a soldar y el electrodo recubierto y
retirándola rápidamente sin que el arco se pierda. También facilita la penetración profunda del
El calor generado por el arco funde la punta del calor gracias a que actúa como aislante térmico
electrodo, el recubrimiento y el metal de la pieza además de que el fundente no utilizado se puede
a soldar generando una mezcla de estos en la que recuperar.El electrodo consumible se suministra a
el recubrimiento fundido al solidificarse genera traves de un tubo de forma automática utilizando
un recubrimiento que desoxida la zona de la la gravedad. Se aplica principalmente en la
soldadura y genera una pantalla de gas que soldadura de placas gruesas de barcos y
protege a la soldadura del oxígeno del ambiente. recipientes a presión.
En la siguiente imagen se muestra como se sujeta
Soldadura por arco metálico y gas (MIG)
el electrodo y se procede a soldar. [6]
En este proceso se protege el área de soldadura con
una atmósfera de gas inerte como argón, helio,
bióxido de carbono y otras mesclas de gases, el
alambre de alimentación se suministra
automáticamente a través de una boquilla gracias a
un motor de accionamiento.

Figura 9. Proceso SMAW[6]

Entre las ventajas de este proceso están la

versatilidad, costo reducido, gran variedad de
electrodos en el mercado y la rapidez que
presenta este proceso. Todas estas ventajas hacen
que sea de forma general el método más utilizado
en la industria.
Soldadura con arco sumergido (SAW) Figura 11. Proceso MIG[7]

4
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura
Este proceso es efectivo para soldar materiales
ferrosos y no ferrosos, gracias a su fácil manejo
es ampliamente usado en la industria. [1] [7]
Soldadura de arco con núcleo fundente
(FCAW)
Es similar a la soldadura por arco metálico y gas
pero en este caso el electrodo es tubular y esta
relleno de fundente, este tipo de electrodos
producen un arco más estable, estas
características hacen a este proceso de soldadura
ideal para elementos delgados, en posiciones
complicadas y en distintos metales.
Este proceso combina la versatilidad del SMAW
con la alimentación continua y automática del
electrodo del GMAW, es un proceso económico
y versátil por lo que se usa ampliamente en
aceros, aluminios inoxidables y aleaciones de
níquel.
Figura 12. Proceso FCAW [7]
Soldadura eléctrica con gas (EGW)
Se usa para soldar los extremos de secciones en
sentido vertical y en un paso. Este proceso
requiere equipo especial, el metal de soldadura se
deposita en una cavidad entre las dos piezas a
unir, el espacio se cierra entre 2 zapatas enfriadas
por agua, luego las zapatas suben.
Uno o varios electrodos se alimentan por un
conducto y se mantiene un arco continuo
mediante electrodos con núcleo de fundente hasta
a 750 A, o electrodos sólidos a
400 A. La potencia requerida es de unos 20 kW.
La protección se efectúa por medio de un gas
inerte, como bióxido de carbono, argón o helio,
dependiendo del material que se suelda. El gas
puede suministrarse mediante una fuente externa,
5
producirse a partir de un electrodo con núcleo de
fundente, o con ambos métodos.
El equipo de soldadura eléctrica por gas es fiable,
y la capacitación de los operarios es
relativamente sencilla. Los espesores de
soldadura van de 12 mm a 75 mm (0.5 a 3
pulgadas) en aceros, titanio y aleaciones de
aluminio. Suelen aplicarse en la construcción de
puentes, recipientes a presión, tubos de pared
gruesa y gran diámetro, tanques de
almacenamiento y barcos. [8]
Figura 13. Proceso EGW [1]
Soldadura con electroescoria (ESW)
Es similar a la soldadura eléctrica por gas, la
principal diferencia es que el arco se inicia entre
la punta del electrodo y el fondo de la pieza a
soldar. Se agrega fundente, después de que la
escoria fundida llegue a la punta del electrodo, el
arco se extingue. El calor se produce en forma
continua por la resistencia eléctrica de la escoria
fundida.
Ya que le arco se extingue este proceso no es
necesariamente de soldadura por arco, se pueden
usar uno o varios electrodos y también electrodos
con núcleo fundente.
La guía puede ser no consumible (método
convencional) o consumible.
La soldadura con electroescoria es capaz de
soldar placas con espesores entre 50
mm y más de 900 mm (2 a 36 pulgadas), y la
soldadura se hace en un paso. La corriente
requerida es de unos 600 A a 40 o 50 V, aunque
con placas gruesas se utilizan corrientes más
elevadas. La velocidad de desplazamiento de la
soldadura va de 12 a 36 mm/min
(0.5 a 1.5 pulgadas/min). La calidad de la
soldadura es buena. Este proceso se usa para
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

grandes secciones de acero estructural, como

maquinaria pesada, puentes, pozos petroleros,
embarcaciones y recipientes para reactores
nucleares.
Figura 17. Esquema del proceso de unión por rodillos o el
revestimiento o chapeado en metales. [1]

Soldadura ultrasónica

En la soldadura ultrasónica (USW, por sus siglas

en inglés), las superficies de empalme de los dos
componentes se someten a una fuerza normal
estática y a esfuerzos cortantes tangenciales
oscilantes. Los esfuerzos cortantes se aplican
mediante la punta de un transductor similar al que
se utiliza para el maquinado ultrasónico.
Figura 14. Proceso ESW [1]

Soldadura por haz de electrones

Se genera calor mediante un fino haz de
electrones de alta velocidad. La energía cinética
de los electrones se convierte en calor al chocar
contra la pieza de trabajo. Figura 18. Transductor. [1]
Este proceso requiere equipo especial a fin de
enfocar el haz de electrones sobre la pieza,
normalmente en vacío; cuanto mayor sea el Soldadura por fricción
vacío, mayor será la penetración del haz y la
relación entre profundidad y anchura será mayor. En los procesos de unión descritos hasta ahora, la
[8] energía requerida para la soldadura proviene de
fuentes externas. En la soldadura por fricción el
3. Procesos de soldadura en estado calor necesario para la soldadura se genera como
lo indica su nombre mediante fricción en la
solido interfaz de los dos componentes a unir. Se puede
demostrar el importante aumento de temperatura
Soldadura en frio y unión por laminación que provoca la fricción al frotarse las manos o al
deslizarse por un cable con rapidez.
En la soldadura en frío se aplica presión a las
piezas de trabajo mediante dados o rodillos.
Debido a que implica deformación plástica, es
necesario que cuando menos una, pero de
preferencia las dos de las partes coincidentes sea
dúctil.

Figura 19. Proceso soldadura por fricción. [1]

6
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura
Soldadura por resistencia
La categoría de la soldadura por resistencia (RW)
incluye numerosos procesos en los que el calor
requerido para la soldadura se produce por medio
de resistencia eléctrica a través de los dos
componentes a unir. Estos procesos tienen
ventajas importantes, como el hecho de que no
necesitan electrodos consumibles, gases
protectores o fundente.
Figura 20. Proceso soldadura por resistencia. [1]
Soldadura de puntos por resistencia
En la soldadura de puntos por resistencia (RSW,
por sus siglas en inglés), las puntas de dos
electrodos sólidos cilíndricos opuestos tocan una
unión de dos láminas metálicas traslapadas y el
calentamiento por resistencia produce un punto
de soldadura. Para obtener una unión fuerte en el
punto o botón de soldadura, se aplica presión
hasta que se corta la corriente y la soldadura ha
solidificado. [9]
Figura 21. Soldadura por puntos. [10]
Soldadura de costura por resistencia
La soldadura de costura por resistencia es una
modificación de la soldadura por puntos, en la
7
que los electrodos se sustituyen por ruedas o
rodillos giratorios. Mediante el uso de una fuente
de potencia de CA continua, los rodillos
conductores eléctricos producen una soldadura
por puntos cada que la corriente alcanza un nivel
suficientemente elevado en el ciclo de la CA.
Soldadura de costura por resistencia
La soldadura por resistencia de alta frecuencia es
similar a la soldadura por costura, excepto que se
emplea corriente de alta frecuencia (hasta de 450
kHz). Una aplicación típica es la producción de
tubería o tubos soldados a tope, donde la
corriente se conduce mediante dos contactos
deslizantes hacia las orillas de los tubos formados
por laminación.
Figura 22. Soldadura continúa a tope de alta frecuencia para
tubos. [1]
Soldadura de proyección por resistencia
En la soldadura de proyección por resistencia, se
desarrolla una alta resistencia eléctrica en la unión
mediante repujado o realzado de una o más
proyecciones en una de las superficies a soldar.
Las proyecciones pueden ser redondas u ovaladas
para propósitos de diseño o resistencia mecánica.
En las proyecciones se generan altas temperaturas
localizadas, que están en contacto con la parte
coincidente plana.
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura
Figura 23. Soldadura por resistencia de proyecciones. [1]
Soldadura a tope por presión
En la soldadura a tope por presión (FW, por sus
siglas en inglés), también llamada flash butt
welding, se genera calor muy rápidamente a
partir del arco cuando los dos miembros
comienzan a entrar en contacto y desarrollan una
resistencia eléctrica en la unión. Una vez que se
alcanza la temperatura apropiada y la interfaz
comienza a ablandarse, se aplica una fuerza axial
a velocidad controlada y la soldadura se forma
mediante deformación plástica de la unión.
Figura 24. Proceso de soldadura a tope por presión de barras
sólidas. [1]
Soldadura de pernos por presión y alta
corriente
La soldadura de pernos por presión y alta
corriente también llamada soldadura de pernos
por arco, es similar a la soldadura a tope por
presión. El perno (que puede ser una parte
pequeña, o más comúnmente, una barra roscada,
un colgante o una manija) sirve como uno de los
electrodos mientras se une a otro componente,
que por lo regular es una placa plana.
8
Figura 25. Sistema de operaciones en soldadura por pernos. [1]
4. Procesos de soldadura fuerte,
blanda
Soldadura blanda
En la soldadura blanda, el metal de aporte
(conocido como aleaciones para soldadura
blanda) se funde a una temperatura relativamente
baja .Características importantes de las aleaciones
para soldadura blanda son la baja tensión
superficial y la alta capacidad de humectación.
Por lo general, las fuentes de calor para la
soldadura blanda son cautines, sopletes u hornos.
Tipos de aleaciones y fundentes para
soldadura blanda
Las aleaciones para soldadura blanda se funden a
una temperatura que es el punto eutéctico de
dichas aleaciones. Tradicionalmente, las
aleaciones para soldadura blanda han sido
aleaciones de estaño-plomo en diversas
proporciones.
Para aplicaciones especiales y resistencia
superior de la unión (en particular a temperaturas
eleva-das), otras composiciones de aleaciones
para soldadura blanda son las aleaciones de
estaño-zinc, plomo-plata, cadmio-plata y zinc-
aluminio.
Tabla 1. Tipos de aleaciones de soldadura blanda. [1]
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura
Soldabilidad blanda
La soldabilidad blanda se puede definir de
manera similar a la soldabilidad convencional. Se
han desarrollado fundentes especiales para
mejorar la soldabilidad blanda de muchos metales
y aleaciones. Como guía general: (a) el cobre, la
plata y el oro se sueldan con facilidad; (b) el
hierro y el níquel son más difíciles de soldar; (c)
el aluminio y los aceros inoxidables se sueldan
con dificultad debido a sus delgadas y resistentes
películas de óxido; (d) el titanio, magnesio, los
hierros fundidos y los aceros, así como los
cerámicos y el grafito, se pueden soldar si se
electro depositan primero con elementos
metálicos apropiados que induzcan la adhesión
interfacial.
Técnicas de soldadura blanda
Soldadura con pasta
Las pastas de soldadura son partículas metálicas
de aleaciones que se mantienen unidas por el
fundente, agentes aglutinantes y humectantes.
Las pastas son de consistencia semisólida y se
caracterizan por su alta viscosidad, pero tienen la
capacidad de mantener una forma sólida por
periodos relativamente largos.
Figura 27. Soldadura con pasta. [1]
Soldadura con olas
La soldadura con olas es una técnica muy común
para sujetar componentes de circuitos a sus
tarjetas. Para entender el principio de la soldadura
con olas, es imperativo observar que la soldadura
blanda fundida no humedece todas las
superficies. De hecho, la soldadura blanda no se
9
adhiere a la mayoría de las superficies de
polímero y es fácil de remover mientras está
fundida. La soldadura con olas requiere
aplicación de fundente y operaciones de
calentamiento por separado antes de poder
concluirla con éxito.
Aplicaciones y lineamientos de diseño de la
soldadura blanda
La soldadura blanda se utiliza ampliamente en la
industria electrónica. Debido a que las
temperaturas de la soldadura blanda son un tanto
bajas, una unión por soldadura blanda tiene uso
muy limitado a temperaturas elevadas. Además, ya
que las aleaciones de soldadura blanda no tienen
mucha resistencia, el proceso no puede usarse para
miembros que soporten cargas (o estructurales).
Sin embargo, la resistencia de las uniones puede
mejorarse de manera significativa mediante
enclavamiento mecánico de la unión. [10]
Figura 28. Diseño de uniones para soldadura blanda. [1]
5. Conclusiones
Se pudo notar que cada tipo de soldadura tiene su
aplicación dependiendo de diferentes factores que
entran antes de llevar a cabo la unión de los
materiales, con cada tipo de soldadura se pueden
obtener distintos beneficios que nos ayudan al
momento de diseñar un elemento mecánico.
Además la soldadura es un proceso más
económico, rápido y viable para generar uniones
entre piezas de forma permanente y que a pesar
de ser más económico, ofrece una gran calidad,
aunque esta depende del personal que la realiza.
Se debe resaltar que la soldadura no es solo
 Criollo César / Procesos y Tipos de Soldadura

utilizada para el ensamble de piezas, ya que este

procedimiento se utiliza para dar un
mantenimiento y reparar uniones desgastadas o
que presenten daños.

6. Referencias

[1] Kalpakjian, Manufacturing engineering and

technology. Singapore: Prentice Hall, 2006.
[2] Groover, M. (1996). Fundamentos de
Manufactura Moderna. 1st ed. Upper Saddle
River, N.J.: Prentice Hall.
[3] Melero Columbri, F. (1993). Materiales y
procesos avanzados. 1st ed. Madrid: Consejo
Superior de Investigaciones Científicas.
[4] Davis, Joseph R., ASM International.
Handbook Committee (1995). Tool materials.
ASM International. pp. 289
[5] M. Sanchez, Operaciones de unión: montaje
y puesta en marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial (UF0464), 1st ed. IC
Editorial, 2012.
[6] L. Segundo, L. Zarate and C.
Gonzales, Procesos de soldadura, 1st ed.
Mexico: Instituto Politécnico Nacional, 2002.
[7] D. Valdez Serrano, Fundición y Soldadura,
1st ed. El Cid Editor, 2009.
[8] M. Sanchez, Operaciones de unión: montaje y
puesta en marcha de bienes de equipo y
maquinaria industrial, 1st ed. IC Editorial,
2012.
[9] Cueto, Manual de soldadura MIG-MAG, 3rd
ed. Cano Pina, 2012.
[10] P. Molera Solà, Soldadura industrial.
Marcombo, 2009.

10