Capitulo 04 - Sistemas de Información de Mantenimiento PDF

Gerencia de Sistemas
de Mantenimiento
Capitulo IV
Sistemas de Información de
Mantenimiento
de Mantenimiento
Sección 1
Sistemas de Información
de Mantenimiento
Sistemas de Información de Mantenimiento
Operaciones Inteligentes
“En el ámbito industrial la forma de
dirigir los procesos y gestionar
el equipamiento necesariamente
debe cambiar y debe adaptarse a los
nuevos escenarios competitivos…
….A esta clase de empresas que han
reconocido e identificado el conocimiento
que poseen y lo han medido obteniendo
una brecha del conocimiento que deberán
crear en el futuro para mantenerse
competitivas las hemos denominado
OPERACIONES INTELIGENTES.”
“Su forma de trabajo se orienta a
incrementar el conocimiento individual y
organizacional, mediante nuevas formas
de aprendizaje, capitalización de la
experiencia, uso intensivo del conocimiento
actual. Emplean medios eficaces para la
conservación y distribución del
conocimiento”
Operación Inteligente
“Una organización debe
entender que la única ventaja
competitiva en el futuro es la
habilidad en aprender más
rápido que los competidores.”
Arie de Geuss, Director de planificación Corporativa de Shell. 1999
¿Cómo consideras la Información?
• Activo valioso dentro de las
organizaciones, la cual genera alta
productividad.
• Agente para el cambio o aculturación.
• Un componente del desarrollo
nacional, con un doble carácter :
De servicio.
De bien.
¿Qué nos da?
• Consolida un proceso de mantenimiento
planificado
• Controla de la ejecución de trabajos.
• Soporta los procesos de Planeación,
Ejecución y Seguimiento.
• Administración del Mantenimiento en
diferentes aspectos y niveles.
SOPORTE PARA LA TOMA DE DECISIONES
¿Qué nos da?
• Información Histórica y desarrollo del
"Know How" para evitar fallas.
• Distribución del conocimiento.
SOPORTE PARA LA TOMA DE DECISIONES
Mas allá de los Sistemas de Información
5. Cultura de
4. Activos
KM
intelectuales
encadenados 6. Identificar
Gestión de a la dirección expertos en temas
estratégica específicos.
Información
1. Políticas, 2. Políticas y 3. Acceso
guías, mejorado a Gestión de 7. Captura de
disciplina la conocimiento
fuentes
para Conocimiento
tácito y
autorizadas información 10. Extender
almacenes Comprensión
físicos de KM a socios
y clientes
datos
9. Integración de 8. Ambiente
El Sistema de KM con labores y colaborativo

puesto de trabajo y Cultura
Información no es el
objetivo, es un medio. Fuente: The Gartner Group KM=The Knowledge Machine
Uso
Manejo de múltiples escenarios
(Planeación, Programación,
Presupuesto, Proyección):
Énfasis en el análisis
• Plantas
mas que en la
• Sistemas operativos
recolección de datos.
Facilitar la Trazabilidad de
los procesos.
Requerimientos
• Manejo de múltiples escenarios
(Planeación, Programación, presupuesto,
proyección): Plantas / Sistemas operativos
/ Líneas de producción
Requerimientos
• Integración con ERP de la empresa para
correlaciones
- Costos de mantenimiento / Costos de
producción
- Gestión de Personal – Disponibilidad
- Medición de disponibilidad de equipos
- Estadísticas de producción
- Gestión de inventario de repuestos e insumos
(combustibles, lubricantes)
- Gestión de Proveedores
Requerimientos
•Soporte proceso Ingeniería de Confiabilidad
• FMECA.
• Frecuencias de Falla /TMEF /TMER
• Soporte del seguimiento a OT.
• Soporte a procesos de planeación y
programación de mantenimiento
• Soporte a procesos de mantenimiento predictivo
Listado de un Sistema de Mantenimiento
 Lista y Codificación de Equipos
 Lista de Inventarios de Repuestos valor.
 Lista del Personal de Mantenimiento..
 Control de Personal Asignado.
 Análisis de Riesgos por Mantenimiento.
 Listado de Inspecciones
 Listado de los Tiempos Perdidos por equipo
Listado de un Sistema de Mantenimiento
 Listado detallado de Fallas por Equipo y
Soluciones hechas.
 Proceso de planear Diariamente, Mensual y
Anual.
 Proceso de asignación de Personal a cada
Mantenimiento.
 Balanceo de costos por mantenimientos
mensuales.
Módulos de un Sistema de Mantenimiento
 Módulos de Equipos.
 Módulo de Orden de Trabajo.
 Módulo de Programación.
 Módulo de Materiales.
 Módulo de Costos.
 Módulo de Monitoreo.
 Módulo de Gestión.
Módulos de Equipos
• Datos técnicos de diseño especificaciones.
• Datos de operación.
• Datos del fabricante.
• Listado de repuestos.
• Ubicación.
Módulo de Orden de Trabajo
• A través del módulo de órdenes de
trabajo todas las tareas preventivas y no
planificadas se asignan y se controlan.
• Este módulo interactúa con casi todos los
demás módulos a fin de planificar los
recursos y llevar control durante la
ejecución.
Módulo fundamental para el registro del
tipo de trabajo realizado y los recursos
utilizados
• Base para la documentación de la
Historia de los Equipos.
Centro de costo
Tipos de mantenimiento
Fechas y frecuencia de los
trabajos.
Duración de los trabajos.
H-H utilizadas.
Recursos utilizados.
Módulo de Programación
• Permite llevar control y generar todas las
tareas programadas para cada equipo
por variable de control, fecha, o
combinación de ambas.
• Permite la planeación de trabajos de
mantenimiento.
• Permite generar una orden de
trabajo individual para un equipo o
para conjuntos de equipos
• Este módulo es el motor que
impulsa el Sistema de Mantenimiento
Preventivo.
• Planes estándar por clases de equipos o
familias.
• Trabajos estándar – individuales.
• Control de estadísticas de programación
(por variables de control).
• Emisión de OT asignándoles recursos.
• Generación de programas por períodos.
Módulo de Materiales
• Permite llevar control de inventarios.
• Catálogo de repuestos
• Soporte para la gestión de compras.
Módulo de Materiales
Código y descripción de partes.
Clases de equipos o familias a que
aplica.
Inventario mínimo, punto de
pedido.
Costo unitario
Proveedores
Ubicación en el almacén.
Módulo de Costos
Registro de tarifas para el presupuesto
de Ordenes de Trabajo.
Análisis de costos por unidad de
producción.
Análisis de costos por equipos, plantas y
otras agrupaciones
Módulo de Monitoreo
Registro de variables de
monitoreo(M. Predictivo)
Tendencias
Proyecciones
Emisión automática de OT
cuando se alcanza un valor
preestablecido antes de valor
crítico.
Módulo de Gestión.
Mano de obra.
Materiales.
Distribución de mantenimiento.
Gestión de Contratos.
Gestión de Costos.
Presupuesto.
Base de Datos
Es una colección de datos de
mutuamente relacionados,
organizados en archivos, que nos
permiten una optima manipulación,
para poder generar información.
Organización de Base de Datos

Base de
Nivel 3 Datos
Archivo
Nivel 2 Archivo
Nivel 1 Dato 1 Dato 2 Dato n Dato 1 Dato 2 Dato 3

Archivos
Es la agrupación de datos en
base a un dato o a un grupo de
datos conocidos como llave. Esta
formado por registros.
Base de Datos de Equipos
Archivo de Plantas.
Archivo de Áreas.
Archivo de Equipos.
Archivo de Sistemas.
Archivo de Elementos.
Archivo de Componentes.
Base de Datos de Personal de
Mantenimiento
Archivo de Personal.
Archivo de Certificaciones.
Archivo de Capacitaciones.
Archivo de Faltas.
Archivo de Ausentismo.
Archivo de Sobre tiempos.
Archivo de Puestos.
Base de Datos de Confiabilidad
Archivo de Mantenimientos.
Archivo de Efectos.
Archivo de Fallas.
Archivos de Paradas.
Archivos de Riesgos
Archivos de Inspecciones.
Archivo de Inventario de Repuestos.
Archivo de Inventario de Suministros.
Base de Datos de Proyectos
Archivo de Proyectos.
Archivo de Tareas de Proyectos.
Archivo de Método de Tarea de Proyecto.
Archivo de Recursos.
Archivo de Programación.
Archivo de Cumplimiento.
Base de Datos de Costo
Archivo de Cuentas.
Archivo de Producto.
Archivo de Tareas de Mantenimiento.
Archivo de Método de Tarea de
Mantenimiento
Archivo de Recursos.
Archivo de Planeación.
Archivo de Cumplimiento.
• Sistema de Mantenimiento Planeado

• Sistema de Ejecución de
Mantenimiento
• Sistema de Mantenimiento
Predictivo
Sistema de Mantenimiento
Planeado
Sistema de Mantenimiento Planeado
Planeación es definir:
Que clase de mantenimiento se debe hacer
A qué equipo
Como
Donde
Quién
Con qué frecuencia
Con qué
Tiempo requerido para la intervención
Contribuir a garantizar el cumplimiento de los objetivos de la empresa
Planeación – Tener en mente
F E B
Totalidad
H A
G C
Exactitud
Continuidad D
Flexibilidad
Economía EXPERTOS
La Planeación – ¿Se justifica?
Considerando el hecho de que el personal
encargado del mantenimiento es
eficientemente activo sólo 40% de su tiempo,
debe darse la mayor importancia a la
planeación pues una planeación efectiva,
reduce el trabajo improductivo y puede
influenciar grandemente la situación
económica de una Empresa
Factores a tener en cuenta

Criticidad de los equipos y sistemas.
Tiempo (duración del trabajo).
Régimen de carga o trabajo del equipo.
Competencias del personal.
Materiales (repuestos e insumos)
Factores a tener en cuenta
Costos
Secuencias de actividades (sincronizar para
evitar demoras)
Herramientas comunes y especiales
Medidas de seguridad - Evitar accidentes
Trabajos estándar (S. Job)
Ventajas/ Objetivos
Empleo más eficiente del personal
Fallas imprevistas menos frecuentes
Paradas más cortas
Nivel óptimo de existencia de
repuestos y materiales
CONFIABILIDAD Y COSTOS MAS BAJOS
Ventajas/ Objetivos
Menos tiempo extra
Menos casos de daños repetitivos
Mayor claridad sobre el alcance de
los trabajos e impacto
Menores riesgos de accidentes
CONFIABILIDAD Y COSTOS MAS BAJOS

Fuentes de información
Recomendaciones del fabricante.
Planes estándar de mantenimiento.
Tiempos estándar (tiempos promedio
normales para realizar trabajos).
Literatura técnica.
Fuentes de información
Experiencia del personal
Regulaciones gubernamentales
Análisis de fallas
Condiciones de operación
Historia de los equipos
¿A qué trabajos aplica?
Servicios / inspecciones / Rutinas
(mantenimiento Preventivo)
Monitoreo (Mantenimiento Predictivo)
Reparaciones (Mantenimiento Correctivo)
Mejoras (Mantenimiento “mejorado”)
Datos básicos del plan
Número codificado del activo y designación
del tipo de mantenimiento (Tipo de Rutina).
Qué debe hacerse (Trabajo Estandarizado).
Con que frecuencia debe hacerse (AMEF).
Quién tiene que hacerlo (Departamento,
especialista, etc.)
Tiempo planeado.
Datos básicos del plan
Número de referencia de las instrucciones de trabajo.
Normas que aplican.
Tareas Codificadas (para facilitar control)
Listado de materiales y herramientas.
Herramientas especiales.
Precauciones de seguridad (Análisis de Riesgos)
Instructivos de referencia (Instrucciones de Trabajo)
Base para determinar:

Cantidades y localización de repuestos e
insumos.
Programa de compra de materiales
Plan de capacitación del personal técnico
Talleres y otras facilidades requeridas
Base para determinar:

Soporte externo
Oportunidades de estandarización
Programa de mantenimiento
Presupuesto de gastos
PLANEACIÓN
TÁCTICA
Proveeduría de Bienes y Servicios
Capacitación y Entrenamiento
Proyectos de Reposición de equipos
Inspecciones Basadas en Riesgo - RBI
OPERATIVA
Niveles de Planeación
Mantenimiento Preventivo
en Mantenimiento
Mantenimiento Predictivo
Paradas de planta
“NO HAY NADA MAS ESTERIL QUE HACER

EFICIENTEMENTE LO QUE NO SE DEBE
HACER”
Peter Drucker
Optimización de Mantenimiento
$
L
TA
TO
O
ST
CO
CO
STO
DE
FA
LL
AS
IENTO
IM
TEN
MAN
O DE
COST
Poco mantenimiento Optimo mantto. Mucho mantenimiento

ESFUERZO
Caracterización de planta
Infraestructura de producción
Infraestructura de administración
Infraestructura de soporte y servicio
Vías
Zonas de conservación natural
Otros….
Criticidad de equipos
PARADA MAYOR / PARO PARADA PARCIAL/
SIN PARADA
DE PRODUCCIÓN REDUCCIÓN DE PRODUCCIÓN
Equipo vital o
principal por Equipo Propósito
Equipo Critico Equipo Esencial
jerarquía dentro del General
proceso.
Equipo vital de
soporte al proceso
T
I Equipo principal sin
P respaldo (Stand-by)
O
Equipo principal en
D paralelo con otro en
E línea de producción
E Equipo principal con

Q respaldo parcial
U
Equipo de respaldo
I
permanente
P
O Equipo auxiliar con
respaldo (Stand-by)
Equipo auxiliar sin
respaldo.
Equipo secundario
Rol de planeación
Determinar las variables que se medirán para
controlar la condición de cada equipo y sus
respectivos componentes.
Establecer y actualizar las técnicas y métodos
de medición de las variables.
Planear la medición de las variables.
Establecer los planes de inspección.
Rol de planeación
Consolidar los requerimientos de repuestos para el
cumplimiento de los programas de mantenimiento.
Establecer el costo del plan de mantenimiento de origen
predictivo y preventivo para un conjunto, sistema o
planta.
Conservar el registro de los planes de mantenimiento.
Estandarizar la estructura del manual de mantenimiento.
Estandarizar la estructura básica de los procedimientos
Actualizar los procedimientos de mantenimiento
• Definir el tipo de
mantto. predict.
Determinar a y/o prev. a realizar.
cuales equipos se Tipo de Predictivo
• Asignar
les aplicará especialidades
mantenimiento? 2
INICIO
mantenimiento responsables de la
predictivo y planeación.
preventivo • Informar a cada
especialidad el Preventivo
trabajo asignado.
• Crear los planes

• Seleccionar el componente a
integrales por Udd.
evaluar.
• Determinar variables • Consolidar las productiva (por
• Recopilar información existente del
de control (períodos) tareas de conjuntos) Uniendo
componente.
• Determinar parámetros Mantenimiento todas las
• Consultar las tareas estándar
de control de inspección rutinario por especialidades.
sugeridas por el manual de
a procedimentar. especialidad. • Crear el plan general
mantenimiento del componente.
• Crear tareas de • Consolidar los de Mantto. Pdvo. y
• Consultar las tareas estándar
inspección y cambio de standard job por Pvo. por sistema.
sugeridas por H.S.E.
componentes. especialidad. • Clasificar de acuerdo al
• Verificar si hay recomendaciones
grupo ejecutor
del mantto.pdvo. y/o análisis de falla
responsable.
para actualizar.
• Calcular el costo de cada S. Job de Mantenimiento Predictivo y
Preventivo.
• Calcular el costo de cada plan integral por conjunto y sistema. FIN
• Calcular el costo de cada plan integral por especialidad para
cada conjunto y sistema. PROCESO DE
PLANEACIÓN TÍPICO
2 Proceso de planeación específico
Asignación variables de control
NUMERO DE
HORAS DE DIAS/MESES/ POR
OPERACIONES/ KILÓMETROS
OPERACIÓN AÑOS CONDICIÓN
PRODUCTOS
Motores eléctricos,
motores de CI. De
unidades principales x x
por jerarquía dentro
del proceso.
T Motores eléctricos,
I motores de CI. De x x x
P unidades auxiliares
O Edificios, vías,
zonas de
D conservación y x
E estructuras
E
Bombas x x
Turbinas,
Q
U
Generadores, x x x
Calderas
I
Equipos que usan
P
O herramientas de x x
desgaste
Instrumentación x x
Vehículos de carga x x
Equipo auxiliar
(compresores de x x
aire, generadores)
Sistema de Ejecución
Mantenimiento
Sistema de Ejecución de Mantenimiento
(A) ( P)
Definir
Actuar Planear
Objetivos
Corregir
Definir
(Mejorar)
Métodos
Educar
Analizar
Entrenar
los
resultados
Realizar y
(C) registrar (H)
Control Hacer
16/02/2016
Antes ......Programación
• Se refiere a la determinación del momento
específico para realizar los trabajos planeados.
• Programar mantenimiento es con frecuencia
más complejo que programar producción.
PROGRAMACIÓN
Quién
• Se asignan ejecutores
Con qué
• Se asignan herramientas
especiales y repuestos
Cuando
• Se asigna fecha de
ejecución de la OT.
Programación La mejor oportunidad para la
realización del trabajo
Objetivos (aprovechar el tiempo)
Minimizar el impacto en la
producción.
Aprovechamiento óptimo de la
mano de obra y recursos.
Realizar oportunamente los
trabajos requeridos
ORDEN DE TRABAJO - OT
• Documento fundamental y BÁSICO para
administración del mantenimiento.
• Permite identificar, autorizar y ordenar los
trabajos a realizar por la ORGANIZACIÓN de
mantenimiento.
• Mecanismo para el registro de los recursos
utilizados.
• Permite actualizar costos e historia de los
equipos.
SI
FLUJO DE R
O
P
I
NO
UNA ORDEN A
S
OT´S
QUIEN?
CUANDO?
DE Plan de
Mantenimiento
AUTOMÁTICAS
PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN
TRABAJO Preventivo
OT
P
R
O
QUE? RESERVA P
QUE? COMO? PRESUPUESTO I
SOLUCIÓN CUANTO? VoBo A
S DOCUMENTACIÓN ENTREGA DE
C TRABAJOS
CREACIÓN D
PLANEACIÓN AUTORIZA- M
SOLICITUD DE OTS CIÓN
USUARIOS: PROF. DE IMC EL MISMO QUE DEPTO. MANTTO

Depto. Operac. SEGÚN CREA LA OT.
Depto. Mantto NECESIDAD
Otros
SI APOYO FIRMA DEL GARANTÍA

EXTERNO CONTRATO
NORMAL
PROCESO AUTORIZA- AUTORIZA-

INTERVEN-
CONTRATA- CION CONTR. CIÓN DE
TORÍA
NO CIÓN FIRMA PAGO
AREA COORD. PROF.

COORD.
A.TECNICA/ DEPTO
CONTRATOS A. TECNICA
NORMAL GERENTE MANTTO.
EMERGENCIA
ESPECIAL (URGENTE)
MENOR
Programación – Fases
1. Consolidación carga de trabajo.
2. Balance y solicitud de recursos.
3. Generación programa período.
4. Concertación y ajuste del programa.
EJECUCIÓN : Programa semanal
Una semana antes:
Preparación de recursos – Reserva.
Asignación de las OT a los ejecutores.
Confirmación de fecha o ajustes al programa.
Ejecución
Registro de trabajos realizados:
Valor de los parámetros corregidos antes y
después de la intervención.
Recursos utilizados
Tiempo utilizado.
Cierre de la OT
Factores Claves de Éxito
Sistema de prioridades bien definido y
validado en la organización.
Información actualizada sobre existencia
de repuestos y disponibilidad de personal.
Estimaciones realistas sobre lo que se
puede ejecutar, no es solo deseo del
programador.
Factores Claves de Éxito
Fechas límites de iniciación y terminación.
Flexibilidad.
Ejecutores calificados.
Permanente comunicación entre programador y
área de operaciones.
Concertación mantenimiento – operaciones.
Sistema de Mantenimiento
Predictivo
Sistema de Mantenimiento Predictivo
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Diagnosticar el estado de los equipos.
Obtener información sobre el comportamiento de los
equipos para detectar de manera temprana fallas en
componentes.
Realizar mantenimiento basado en la condición.
Contar con soporte adicional en procesos de análisis de
fallas.
Determinar el ciclo de vida de los componentes.
de equipos y su duración.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Controlar la calidad de las reparaciones,
de componentes reemplazados y de los
equipos nuevos recién instalados.
Aumentar la confiabilidad y
disponibilidad de los equipos y sistemas
por la identificación de su
comportamiento a través del tiempo.
JUSTIFICACIÓN
Incremento de disponibilidad de equipos.
Detección temprana de fallas o daños.
Prevención de riesgo de fallas catastróficas.
Optimización programas de mantenimiento
preventivo.
Disminución de costos de operación.
TECNICAS MAS COMUNES
UTILIZADAS
Análisis de vibraciones
Análisis de lubricantes en uso
Termo grafía
Ultrasonido
Flujo Magnético
Analisis de Analisis de
Termografia Ultrasonido Flujo Magnetico
Vibración Lubricantes
Motores Eléctricos
Motores Combustión Interna
Reductores
Variadores
Bombas desplazamiento
positivo
Bombas centrifugas
Turbinas
Transformadores Eléctricos
Lineas de Transmisión
Calderas
Hornos
Intercambiadores de Calor
Rodamientos
Tuberias
Tanques de Acero
Fajas
Polines
Sistema de
Mantenimiento
Proceso
Diseño del plan y
programa de
Predictivo monitoreo
Selección de
MANTENIMIENTO
equipos y creación Monitoreo
PREDICTIVO
bases de datos
Desarrollo de
recomendaciones Análisis y diagnóstico
Monitoreo y Análisis
Toma de datos en campo.
Registro de datos en
software
Diagnóstico/ Análisis
reportes de
Mantenimiento.
Análisis Tendencias
Entrega Resultados
Recomendación de intervención de equipos.
Planteamiento de mejoras sistemas.
Planteamiento cambios:
Programas de mantenimiento predictivo-
preventivo.
Actualizar Plan de Mantenimiento.
VALOR
NIVEL MAX.
NIVEL MEDIO
0 T.1 T.2 T.3 T.4 T.5 ... T. MANTTO
16/02/2016 Análisis de tendencias TIEMPO

622
Análisis de Vibraciones
¿Que son las vibraciones?
Se dice que un cuerpo vibra, cuando realiza un movimiento
oscilante respecto a una posición
de referencia.
1
El número de veces por segundo

que se realiza el ciclo completo,
se llama “frecuencia”
y se mide en “Hertz”
Fig. 1. Existencia de Vibraciones Mecánicas
Tecnología
Amplitud
Amplitud
llll
llll
Desplazamiento = -x Desplazamiento = +x Frecuencia
Velocidad = 0 Velocidad = 0
Aceleración = máxima Aceleración = máxima
Amplitud
Desplazamiento = 0
Velocidad = máxima
Aceleración = 0
Frecuencia
0
Fig. 3. Ejemplos de Vibraciones Mecánicas
Generalidades
PUNTOS DE MEDICIÓN
V1V V2
V3 V4 V5 V6
V1X
V1H
Vibraciones - Normas aplicables
ENTIDAD NORM DESCRIPCIÓN
Instituto 670
API del año 1993. Sistemas de monitoreo de la temperatura de los
Americano del cojinetes y la vibración en posición axial.
678
Petróleo del año 1981. Sistemas de monitoreo de vibraciones basado en
en acelerometros.
del año 1972. Vibraciones mecánicas en máquinas que operan
ISO International 2372 desde 10 hasta 200 revoluciones por segundo.
Organization for 2373 del año 1974. Vibraciones mecánicas de algunas máquinas eléctri-
cas rotatorias con ejes a una altura entre 80 y 400 mm. Medición
y evaluación de la severidad vibratoria.
Standarization 3945
del año 1985. Vibración mecánica de máquinas rotatorias que

operan a velocidad entre 10 y 200 rps. Medidas y evaluación de
la severidad vibratoria.
VDI Verein Deutsches 2056 del año 1964. Estándares de vibraciones para evaluación de
máquinas mecánicas.
Ingenieure 2063
del año 1985. Medición y evaluación de las vibraciones mecánicas
de motores y compresores con pistones con movimiento alternativo.
BSI British Standards 4675 del año 1976 primera parte. Vibraciones mecánicas en máquinas
rotativas. bases para especificaciones del estandar de evaluación
Institution que giran entre 10 y 200 revoluciones por segundo.
del año 1978 segunda parte. Requerimientos para instrumentación

de medida para medir la severidad de las vibraciones.
Deutsches Institut
DIN 45665 del año 1968
Normung
Valores límite para vibraciones
MEDICIÓN EQUIVALEN CONDICIÓN ACCIÓN
IPS pk mm/seg
Bajo 0.15 Bajo 3.83 Muy buena Continuar la vigilancia
condición según programación
De 0.15 a 0.3 3.83 - 7.65 Buena condición Continuar la vigilancia
según programación
De 0.3 a 0.4 7.65 - 10.18 Aceptable Tornándose inaceptable
De 0.4 a 0.5 10.18 - 12.73 Tolerantes Tornándose inaceptable,
programar una
inspección
De 0.5 a 0.6 12.73 - 15.26 Levemente Se recomienda iniciar
severo inmediatamente una
inspección
De 0.6 a 0.7 15.26 - 17.80 Severo Riesgo para la operación
y el equipo.
No se recomienda su
utilización.
Macro Actividades
Desplazamiento
Trabajo de
Preparación
MONITOREO campo
Informe Análisis
preliminar preliminar
Análisis
Descargue a espectros
computador Tendencias
DIAGNÓSTICO
Consulta
Reporte historial mto.
C.Serv. Consulta inf.
Espec téc. espec.
16/02/2016 629
Termo grafía
Medición de la radiación
infrarroja para detectar
temperaturas de funcionamiento
anormales en los diferentes
componentes de los equipos.
Termo gramas
Transformador de 1.1 MVA de 6.3 kV / 480 V.

conexión del lado de alta fase H1
16/02/2016
Termo gramas
Transformador de 1.1 MVA de 6.3 kV / 480 V.

conexión del lado de baja 480 V. breaker
principal
Termo gramas
Transformador marca Geafol (Siemens) fase 5 (6.3 kV/600 V.) lado de alta
Unidades de bombeo eléctricas de tornillo de Coveñas.
Termo gramas
Transformador Geafol fase R ( 6.3 kV/600 V.), lado de baja

Unidades eléctricas de tornillo de Coveñas.
Termo gramas
50 Calentamiento de radiador
de un transformador, por
cierre de una válvula.
40
30
20
19.7°C
23.3°C
22
20
18
Calentamiento en 16
divisor capacitivo
15.2°C
16/02/2016 635
Análisis de Lubricantes
El deterioro de un aceite en servicio,
en sistemas de circulación cerrados, se
debe a cualquiera o a una combinación
de las siguientes causas:
Agotamiento de los aditivos
Contaminación con:
16/02/2016
Partículas sólidas metálicas o polvo.
Agua, combustible, agentes químicos o
con otros lubricantes.
Descomposición por oxidación a altas
temperaturas.
16/02/2016
Viscosidad.
Punto de chispa.
Contenido de metales.
Contenido de sílice.
Contenido de agua.
Cambio de aceite + Determinación partes
con desgaste
Programación toma de Validación, análisis y
Muestras Lubricantes. digitación información.
Toma e identificación Elaboración informe
completa de las diagnóstico y estadística
Muestras Lubricantes. por equipo.
Pruebas de laboratorio Estudios de optimización
y envío de resultados. sistemas de lubricación y
afines.
Flujo Magnético - MFL (Magnetic flux leakage)
Medición de fuga de
flujo magnético para
detectar corrosión y
otros defectos en
superficies metálicas de
acero en diferentes tipos
de estructuras.
Flujo Magnético - MFL (Magnetic flux leakage)
16/02/2016
Implantación de Mantenimiento Predictivo
Determinar los equipos a monitorear.
Determinación de tecnologías a aplicar.
Identificar modalidades de operación para el
programa.
Determinar los valores límites de las variables
permitidos para los equipos en condiciones
normales de operación.
16/02/2016
Implantación de Mantenimiento Predictivo
Identificar contratistas para la prestación del
servicio de monitoreo y análisis según el caso.
Adquisición de equipos de monitoreo y
sistema de información.
Plantear un Plan de Formación para el
personal de mantenimiento responsable del
programa.
** CONOCIMIENTO ESPECIALIZADO **
M. Preventivo Vs. M. Predictivo
Requiere detener equipo No requiere detener equipo.
disminuyendo disponibilidad. Uso de herramientas de
Se deben cambiar partes por el diagnóstico especializadas.
solo hecho de intervenir el Requiere alto conocimiento
equipo. especializado para el
Riesgo de daño de partes. diagnóstico.
Uso de herramientas Intervención solo cuando se
convencionales. requiere
Frecuencia determinada.
Evolución en Sistemas de
Información de Mantenimiento
Administración Planeación / Medidas de Tecnología de
Estrategia
horas Programación desempeño Información
Cuadrillas Sistema central y

Efectividad Global
Corporativa, de independientes / bases de datos
Clase Mundial Largo plazo de equipo, BSC,
activos Multi habilidades/ comunes/
Benchmarking
Grupos autónomos Corporativos. Intenet
Información de
Plan de MTBF, MTTR,
Buena planeación y Mantenimiento,
Algunos grupos programación, soporte Disponibilidad,
mejoramiento a materiales, mano de
Mejor que la mayoría con Costos generales
largo plazo, de ingeniería, M.Prev, obra y financiera
Multihabilidades M. Corr + Confiabilidad y por equipo de
TPM, RCM integrados; Red
mantenimiento
Corporativa
Información de
Grupos mixtos
Existe un grupo de Mantenimiento,
Plan anual de descentralizados
Igual que la mayoría planeación / Ingeniería; Costos Generales materiales, mano de
mejoramiento con comité de
M. Prev., M. Corr. obra y financiera
mejoramiento
separados; Red local
Programa básico de
Plan de Soporte en detección
Algunas disciplinas Algunos tiempos de mantenimiento,
Menor que la mayoría mejoramiento de fallas, algunas
integradas parada algunos registros de
de PM´s rutinas de inspección
partes, hojas Excel
Reacciona a las No planeación ni
Reactivo Por disciplinas Sin indicadores Información manual
emergencias programación
Fuente: Silva, Pedro. Planeación estratégica, Operacional y Programación

Criterios de selección de un Sistema
de Información Mantenimiento
16/02/2016 646
de Mantenimiento
Sección 2
Sistemas de Costos
de Mantenimiento
Sistemas de Costos de Mantenimiento
Introducción
El Análisis y Control ha venido mejorando
por el avance de los sistemas
computarizados, estos nos han permitido un
análisis y control en línea o a tiempo real de
nuestra situación. Posiblemente en el futuro
podremos proyectar nuestros costos de
acuerdo a los datos de los sensores que nos
indiquen de los mantenimientos a la vista.
Sistema Contable
Es el Plan Contable Analítico que debe
estar manejado electrónicamente que nos
permite Analizar y Controlar todas las
cuentas y detalles de los Costos de
Mantenimiento.
Sistema de Costos
Un Sistema de Administración de Costos es parte
de un Sistema General y más amplio de
información y control administrativo, este Sistema
es una estructura de elementos interrelacionados
que recopila, organiza y comunica datos a los
administradores con el fin de que puedan planear,
controlar, tomar decisiones y evaluar el
desempeño.
Control de Sistema de
Costos Mantenimiento
Mercadotecnia Contabilidad
Financiera
Control Contabilidad de Costos

de Calidad Reportes de
Producción
Investigación Administración
y desarrollo del Inventario
Planeación y
Programación
de la Producción
¿Cuál es el propósito del Sistema de
Administración de Costos de Mantenimiento?
Usted, como hombre de mantenimiento, toma
diariamente decisiones que afectan los costos de
su departamento, área, dirección y empresa. Por
otro lado, existe aquella antigua ley de la física
para recordarnos que para cada acción existe
una reacción.
Pues bien, lo mismo es cierto para las decisiones de
mantenimiento. Las decisiones que usted toma con
respecto a un componente controlable afectan a otros
componentes controlables, y eventualmente al
resultado final para el departamento, área, dirección y
empresa.
A través del cabal entendimiento del Sistema de
Administración de Costos de Mantenimiento, las
decisiones que Usted toma como hombre de
mantenimiento deberán tener un efecto positivo sobre
el resultado final.
Sin embargo, ¿Cuánto del resultado final puede usted
controlar? ¿Y que repercusión puede tener ello sobre el
resto? ¿Y como sabe usted si la decisión que ha tomado
es la correcta? Esas son la preguntas que intentamos
responder en esta sección.
Administración de Costo
de Mantenimiento
Los costos de Mantenimiento están siendo
cada vez mas escudriñados por los expertos
financieros quienes esperan mejorar la
relevancia de la información que proporcionan
a los administradores y a los usuarios.
de Mantenimiento
Los costos de mantenimiento se ha
convertido en la meta principal en la
reingeniería de la función financiera.
Toda vez que un sistema de contabilidad
de costos determinado se divide por lo
común en dos funciones separadas.
El Registro Contable.
El Control de las Cuentas
Reingeniería en las Empresas
70
60
50
40
%
30
20
10
0
os era ar obra
r c ión Otro
s
de C ost Fin anci p or Pa g or C esen ta
dad ad t as tas p es
abili abili
d Cu en Cu en epr
Co nt Co nt t os de R
Gas
Institute of Management Accounting 2013

Podemos tener los Sistemas Informáticos
Contables mejores del mundo, pero si estos
no han sido bien configurados no dan todo lo
que pueden dar, Uds. puede darle ese
agregado para aprovechar de ellos.
¿Cuál de las funciones financieras está
usted reestructurando?
Viajes / Gastos de Otros
Representación Contabilidad de Costos
4%
8% 26%
Cuentas por Cobrar
17%
Cuentas por Pagar Contabilidad Financiera

20% 25%
Requisitos para un buen Sistema de Costos
de Mantenimiento.
1. Hay que disponer debidamente codificadas
todas las máquinas e instalaciones.
2. Se debe disponer de árboles de despiece
por grupos funcionales y subsistemas para
implantar costos desagregada mente.
de Mantenimiento.
3. Los centros de costos o de contabilidad deben
poderse interrelacionar (costos de correctivo
por máquina, preventivo por sistema, etc.).
4. Los repuestos deben estar identificados y
valorados.
de Mantenimiento.
5. La mano de obra debe conocerse y poderse
imputar, tanto los tiempos de actividad como
los de paro, preparación, etc.
6. Debe haber una información rápida y certera
de imputaciones y desviaciones respecto a
presupuesto.
de Mantenimiento.
7. Debe lanzarse órdenes de trabajo para
cualquier actividad, con tiempos
predeterminados.
8. El proceso de programación, lanzamiento y
cierre o cambio de órdenes debe ser potente
pero ágil, y asumido en la planta.
¿ Que nos dan ahora en línea y
no nos daban antes?
 Costos por Maquina.
 Costos por Turno.
 Costos histórico por determinado Mantenimiento.
 Costos de Repuestos en el momento.
 Costo por Departamentos.
¿ Que nos dan ahora en línea y
no nos daban antes?
 Costos por Mecánico.
 Costos por Electrónico.
 Costos por Electricista.
 Costos por Planeador.
 Control de Personal Asignado.
de Mantenimiento
Sección 3
Sistemas de
Tercerización
Sistemas de Tercerización
(A) ( P)
Definir
Actuar Planear
Objetivos
Corregir
Definir
(Mejorar)
Métodos
Educar
Analizar
Entrenar
los
resultados
Realizar y
Registrar
(V) (H)
Hacer
SI
P
R
O NO
P
I
A QUIEN?
S CUANDO?
OT´S
Plan de AUTOMÁTICAS
PLAN DE Mantenimiento PROGRAMACIÓN EJECUCIÓN
Preventivo
MTTO PVO
Rutinas
P
R
O
QUE? RESERVA P
QUE? COMO? PRESUPUESTO I
SOLUCIÓN CUANTO? VoBo A
S DOCUMENTACIÓN ENTREGA DE
C TRABAJOS
CREACIÓN D
PLANEACIÓN AUTORIZA- M
SOLICITUD DE OTS CIÓN
USUARIOS: PROF. DE IMC EL MISMO QUE DEPTO. MANTTO

Depto. Operac. SEGÚN CREA LA OT.
Depto. Mantto NECESIDAD
Otros
SI APOYO FIRMA DEL GARANTÍA

EXTERNO CONTRATO
NORMAL
PROCESO AUTORIZA- AUTORIZA-

INTERVEN-
CONTRATA- CION CONTR. CIÓN DE
TORÍA
NO CIÓN FIRMA PAGO
AREA COORD. PROF.

COORD.
A.TECNICA/ DEPTO
CONTRATOS A. TECNICA
NORMAL GERENTE MANTTO.
EMERGENCIA
Ejecución de Mantenimiento & Contratación

ESPECIAL (URGENTE)
MENOR
Contratación de
Mantenimiento - Finalidad
Apoyarse en terceros con
el fin de lograr economía
en las operaciones,
oportunidad e
innovación.
16/02/2016 675
Objetivos de la tercerización
1. Poder dedicar personas a
planeación, análisis e investigación.
2. Disminución de costos de tener y
actualizar herramientas o equipos
especializados de poco uso.
3. Obtener tecnología de punta a
bajos costos
16/02/2016 676
Objetivos de la tercerización
4. Acceso a tecnología de punta sin hacer
inversiones en infraestructura de
desarrollo.
5. Aprovechamiento de experticia de otros.
6. Disminución de inventario de repuestos y
sus correspondientes gastos de
administración.
16/02/2016 677
Bajar Costos
En los años 90 se contrataban solo labores
administrativas de soporte (Vigilancia,
cafetería, mensajería…)
El evento tradicional de puja de precios
bajos va perdiendo espacio.
El mejor aliado no es el que ofrece menor
precio sino el que mas agrega valor.
Bajar Costos
En la industria de alta tecnología, los fabricantes
de piezas originales - OEM, entre los que se
cuentan Cisco, IBM, Nortel, Palm y Compaq, han
contratado a especialistas como Solectron y
Celestica para la producción de sus equipos.
Actualmente contratistas expanden sus
actividades y ahora ofrecen servicios de
entregas, reparaciones y hasta de diseño
de productos (ingeniería).
Bajar Costos
Las compañías prestadoras de servicios
invierten en investigación y desarrollo para
mantenerse competitivas.
Desarrollar tecnología como herramientas
especiales que requiere el personal,
pruebas o ensayos de materiales y
laboratorios y gestión de patentes, entre
otros recursos.
Bajar Costos
Las compañías invierten en cadenas de
logística con sus proveedores a costos
competitivos porque atienden no uno sino
posiblemente muchos clientes que
demandan los mismos productos, por lo
que pueden hacer economías de escala.
¿Qué?
Servicios no relacionados con la
actividad/objetivo (“Core”) de la empresa
(seguridad, casino, limpieza etc.).
Servicios de naturaleza no continua y/o con
costo definido (jardinería, pinturas de edificios
e instalaciones, máquinas de oficina etc.).
Mantenimiento de vehículos y máquinas de
elevación y transporte de carga
¿Qué?
Mantenimiento de poca especialización pero
frecuente que demanda muchos recursos
(Reconstrucción de piezas, reparación de
algunos componentes de equipos, reparación
de válvulas de bloqueo, reparación de motores
de combustión interna, de equipos auxiliares y
fabricación de partes de desgaste como bujes,
entre otros)
¿Qué?
Servicios de tecnología avanzada que
requieran personal muy especializado y/o
herramientas y/o materiales específicos y
que además son de uso poco frecuente.
(Diagnóstico de plantas o equipos,
análisis de riesgos, soporte en Ing. de
Confiabilidad)
¿Qué no?
Actividades de mantenimiento de tipo
estratégico que incorpore ventajas
competitivas, o que tenga un elevado
compromiso, en términos de control, con la
operación del negocio. (mantenimiento de
equipos en procesos “especiales” ejemplo:
Equipos de Marcación de combustibles)
¿Qué no?
Actividades de mantenimiento diario para
equipos críticos o muy importantes en el
proceso en los que conviene conservar la
independencia de la disponibilidad del
contratista para atender el mantenimiento
correctivo por costos del servicio o por
oportunidad en la atención.
APOYARSE EN CONTRATISTAS NO
SIGNIFICA RENUNCIAR A LA
RESPONSABILIDAD DE ASEGURAR LA
CONFIABILIDAD Y SEGURIDAD DE LA
INFRAESTRUCTURA
Análisis previo Criterios de decisión
Que actividades son susceptibles de
contratar.
Que repuestos se requieren y quienes son
los proveedores (locales – Importación)
Que tipo de herramientas especiales
requieren las actividades.
Cual es la frecuencia de las intervenciones.
Que recursos demanda actualmente el
trabajo.
Análisis previo Criterios de
decisión
Que tipo de especialización, conocimiento
o habilidad especial se requiere.
Cual es la capacidad de la empresa para
atender en forma directa las necesidades y
que tan eficiente es.
Cual sería el impacto de la tercerización en
el personal de mantenimiento.
Análisis previo Criterios de
decisión
¿Existe un plan de cambio?
Existencia y ubicación de proveedores
del servicio.
Logística requerida para hacer operativo
el servicio que se contrataría.
Mercado y Precios.
Cual es la relación Beneficio – Costo.
Riesgos
Servicios de mala calidad a
precio aparentemente más
bajos.
Sobrecostos por
incumplimiento de plazos o
especificaciones técnicas.
Accidentes
Riesgos
Pérdida de control por
subcontratación.
Desequilibrio económico por
fallas en especificaciones.
Dependencia excesiva de los
contratistas que puede ocasionar
pérdidas por no atender
oportunamente.
Servicios
Correctivo/Preventivo - Suministro de Mano
de obra Correctivo/Preventivo - Suministro
de partes (Con representantes)
Correctivo/Preventivo - Mantenimiento
completo
Inspecciones o diagnósticos de plantas y
equipos
Consultorías
Estrategias
Convenios con universidades o
instituciones tecnológicas.
Desarrollo de micro-empresas
creadas en los centros industriales
alrededor de las grandes empresas.
Contratación de empresas
extranjeras.
Estrategias
Contratación con empresas locales o
extranjeras que emplean, expertos
egresados de la empresa contratante.
Tarifas de Consultorías (No para
ejecución de mantenimiento
preventivo o correctivo)
Modelos de contratación*
Modalidad Característica Observación
Acuerdos de Tarifas Se paga por unidades consumidas. Es Aparentemente no hay incentivo para el
contratista, excepto si se presenta más
(M.O, Repuestos y Herramientas.) flexible permitiendo incorporar recursos mantenimiento del previsto
a medida que la demanda aumenta
Valor global fijo Se pacta con base en un presupuesto de Puede resultar mas cómodo para el
actividad a ejecutar dejando un margen contratista pero limita al contratante en
pequeño para imprevistos caso de requerir mayores cantidades de
trabajo.
Adicional al reconocimiento de las tarifas Se requiere tener muy buen sistema de
Base fija (Tarifas o Global fijo) + se pacta una especie de bonificación (o medición de disponibilidad, confiabilidad
Compensación por resultados penalización) si se alcanzan o no ciertos y mantenibilidad. Adicionalmente se
buenos Resultados requiere autonomía del contratista para
la gestión.
Base fija (Tarifas o Global fijo) Similar al anterior pero sometiendo el Además de requerir un buen soporte de
sometida a resultados + Compensación reconocimiento de la base a evaluación información puede resultar riesgoso para
por resultados del desempeño del Mantenimiento ambas partes por establecimiento de
responsabilidades de los resultados
negativos.
Compensación integra por Resultados. Se parte de una base de tarifas pero solo Representa mucho riesgo de
se paga por resultados. reclamaciones. Dependiendo de la
gestión del contratista puede llegar a ser
rentable o por el contrario dejarle
pérdidas. Se requiere que haya muy buen
incentivo económico para que el
contratista corra el riesgo.
Como asegurar un contrato exitoso
que agregue valor
Elaborar especificaciones técnicas claras
y completas.
Realizar proceso de selección formal.
Conservar el Know-how para no perder el
control e independencia
Pactar cláusulas de transferencia de
tecnología (conocimiento)
que agregue valor
Exigir experiencia mínima certificada tanto
de la empresa como del personal que va a
emplear para los trabajos.
Limitar la subcontratación.
Asignar interventor apropiado.
Como asegurar un contrato exitoso que
agregue valor
• Investigar sobre posibles proveedores

con experiencia comprobada.
• Investigar sobre solvencia económica
de posibles proveedores.
• Investigar sobre personal calificado de
posibles proveedores.
que agregue valor
Definir claramente el objetivo de la

contratación y su alcance.
Establecer la duración del contrato.
Asegurar disponibilidad presupuestal
(Vigencias futuras).
Principales elementos del contrato
1. Alcance de los servicios.
2. Especificaciones técnicas.
3. Condiciones para aceptación de
productos.
4. Sistema de precios.
5. Forma de pago.
Principales elementos del
contrato
6. Reajustes.
7. Impuestos.
8. Plazo.
9. Lugar de prestación de los servicios.
10.Obligaciones del Contratante.
11.Obligaciones especiales del Contratista.
12. Certificación de Calidad.
13. Suministro de repuestos.
14. Requerimientos sobre herramientas
especiales.
12. Requerimientos sobre talleres.
13. Equipo mínimo de trabajo.
14. Organigrama.
Principales elementos del
contrato
18. Condiciones de Seguridad Industrial.
19. Marco legal aplicable.
20. Salarios y prestaciones sociales.
21. Fuerza mayor o caso fortuito.
22. Programa de trabajo.
23.Garantías (De cumplimiento y calidad, de
responsabilidad civil extracontractual, de
pago de salarios y prestaciones, de equipos
especiales)
24.Registros y documentos
25.Flexibilidad
26.Reportes
27.Normas técnicas aplicables
Evaluación de proveedores de
servicios - Objetivos
Contar con banco de proveedores
de servicios calificados.
Promover la competencia a través
de calificación de la calidad.
Asegurar la confiabilidad de la
prestación del servicio.
Criterios de evaluación de proveedores de servicios
Criterio Obras y Servicios Consultorías Compras
Cumplimiento de 30 45 50*
Especificaciones
Técnicas.
Plazo 20 25 40
Aspectos 15 15 10**
Administrativos.
Health, Safety, and 25 10 10***
the Environment
(HSE)
Responsabilidad Social 10 5 NA.
* Este porcentaje se incrementa a 60 si no se evalúa la gestión administrativa o HSE.

** Para compras que implican suministro de documentación. Se otorgarán hasta 10 puntos.
*** Para compras sujetas a regulaciones ambientales. Se otorgarán hasta 10 puntos.
Evaluación
de
proveedores
Puntaje
Factor Observaciones
Máximo
Certificación de calidad 100 Se aportan certificados
Se verifica valor de contratos
Evaluación Experiencia de la empresa en

contratos similares
150
Experiencia en empresas del sector
de (energía, oil & gas)
Ofertas Experiencia del personal 150 Se verifica tiempo en labores de
mantto. relacionadas con el objeto
del contrato.
Experiencia en empresas del sector
(energía, oil & gas)
Herramientas y equipos 100 Puede ser cualitativa y cuantitativa
Puede ser objeto de negociación posterior

Valor de la propuesta 500
a la Evaluación técnica
TOTAL: 1.000
de Mantenimiento
Sección 4
Software de
Mantenimiento
Software de
Mantenimiento
AVANTIS
PRISM
AVANTIS
Tareas de
Solicitud de Trabajo Mantenimiento
Preventivo
Máquinas
Inventario Orden de Trabajo

Programa de
Mantenimiento
Personal de Preventivo
Mantenimiento
Programación de
Trabajo
Estadísticas
Compras
Ejecución de Ordenes
de Trabajo
Análisis de Estadísticas de
Costos Operación
16/02/2016 712
Manejo de Entidades
Entidad: Cualquier ente al cual se desea llevar el detalle
completo de costos y actividades de mantenimiento
Compañías
Plantas
Áreas
Líneas de Producción
Máquinas o Equipos
Componentes
Vehículos
Repuestos reparables
Programación del Trabajo de
Mantenimiento
Ordenes de
Trabajo
OT
OT
Planeadas
OT
#1234
OT
#1234
OT
#1234
OT
#1234
#1234
Disponibilidad
Programador de Personal de
Mantenimiento
Jerarquía de Costeo
Compañía ABC
$7,500,000
Planta 1 Planta 2
$2,000,000 $3,000,000
Centro de Costo 2
$2,500,00 Línea 1
$1,500,000
Línea 2
Materiales
Total $1,000,000 Motor 25
Materiales
Compras $1,000,000
Directas Total
Mantenimiento
Sub-Ensamble Válvula 44
Mecánicos 342
Total Mano $500,000
de Obra
Eléctricos
Software de
Mantenimiento
SAP
Mantenimiento
Módulo de Mantenimiento PM – SAP
Sistema abierto Integración

SD FI
Gestión
Ventas financiera
MM CO
Gestión de
Controlling
materiales
PP AM
Planificación de
Procesamiento
la producción
R/3 Gestión de
activos fijos
interactivo Flexibilidad
QM
Gestión de
Cliente / Servidor PS
Sistema de
la calidad
PM ABAP/4 proyectos
WF
Manteni- Workflow
miento
HR IS
Gestión de Soluciones
personal sectoriales
Utilización a Apropiado para todas

nivel mundial las operaciones empresariales
Mantenimiento PM
EQM Datos técnicos
Ubicaciones técnicas de referencia.
Ubicaciones técnicas.
Equipos.
Conjuntos.
Lista de materiales.
Interrelación de objetos técnicos.
PRM Mantenimiento preventivo

Hojas de ruta.
Planes de mantenimiento preventivo.
WOC Gestión de mantenimiento

Avisos de mantenimiento.
Órdenes de mantenimiento.
PM-IS Sistema de información de mantenimiento
CRP Puestos de trabajo y capacidades

Puestos de trabajo de mantenimiento
Proceso funcional en el Sistema PM
Necesidades y
Apertura directa Planificación
avisos de
de la orden de mantenimiento
mantenimiento
Órdenes de mantenimiento Avisos de avería

preventivo e inspección
Órdenes de mantenimiento Datos maestros
Organización del
mantenimiento
Recursos Centros
Actividad Actividad Planificador de
Material mantenimiento
interna externa
Talleres
Capacidades
Objetos de
Notificaciones mantenimiento
Ubicaciones técnicas
Equipos
Historial de mantenimiento Conjuntos
Integración de PM y otras áreas (1)
Gestión de materiales
Aprovisionamiento de piezas de recambio
Aprovisionamiento de material directo
Aprovisionamiento a partir de activid. externas
Producción
Disponibilidad de puestos de trabajo mecánicos
Medios auxiliares de fabricación
Contabilidad de costes
Centros de coste
Facturación interna de actividades
Liquidación de órdenes
Control de proyectos
Proyectos de mantenimiento
Presupuesto de mantenimiento
Integración de PM y otras áreas (2)
Contabilidad financiera
Ámbitos de cuentas de mayor
Recepción de facturas
Contabilidad de inmovilizados
Inmovilizados materiales
Valores de adquisición
Valores netos
Personal
Registro de horario de trabajo
Venta
Mantenimiento de aparatos externos
Gestión de calidad
Mantenimiento de instrumentos de
inspección y medida
Integración de la Orden de
Mantenimiento
CO - Costeo de - Control de PS
Ordenes Costos Proy
- Distribución - Programación
de cargos en red *
SD - Equipo de
Cliente * Notificación - Capacidad
- Pedidos
Orden
- Requisición
PP
MM - Reservación de compra
de stock - Contratos
- Vales de Alm. - Mat. recibido
- Valor de Mats. - Recibo Factura MM
FI Historia - Capitalización
- Verificación
de Factura
HR - No.Trabajador
AM
Habilidades *
Certificación
Objetos Técnicos
• Ubicaciones Técnicas
• Equipos
• Conjuntos (Ensambles)
• Lista de materiales (Componentes)
• Clasificación
• Documentos
• Puntos de medida y Contadores
• Permisos
Datos maestros de los objetos técnicos
Interrelación
Ubicaciones técnicas de referencia

Equipos
Ubicaciones técnicas Listas de materiales
Clases
Según Según
ubicaciones equipos Piezas de
Conjuntos
recambio
Ubicación técnica = Ubicación individual en una estructura
técnica que se estructura en un sistema
sistema global según criterios
de espacio
técnicos de proceso
funcionales
Es posible crear una estructura jerárquica y de diversos

niveles regida por tablas
Asignación de uno o varios equipos

Funciones de una Ubicación
Técnica
Estructura de Objetos y Registro de Condiciones y Instalar y desinstalar
Administración de cambios Desempeño un equipo
40
30 50
20 60
10 70
80
Pressure
2351
Kilometers
Planificación y Ejecución Mantenimiento+Historia del uso de equipos

de Actividades
Gestión de Equipos.
Definición y ejemplos
EQUIPO
Recursos de producción (Bombas, motores...)
Maquinaria
Recursos de verificación y medición.
Medios auxil.de fabric.(Grúas, herramientas...)
Medios de transporte
Edificios, terrenos
Activos Fijos, partes de la instalación

Funciones de un Equipo
Estructura de Objetos Admon. de los Traslados
Registro de Condiciones y
Desempeño
40
30 50
20 60
10 70
80
Pressure
2351
Kilometers
Planificación y Ejecución Mantenimiento+ Instalar y desinstalar

de Actividades Historia de uso de una Ubicación Técnica
Conjuntos (Ensambles)
Conjunto
Representa a un tipo de componente (p.ej., frenos,

motor ...)
No se continua de modo individual (como el equipo).
Desglosa los equipos según criterios constructivos

con ayuda de las listas de objetos.
Puede formar parte del almacén.
Pueden entrarse como especificación en el caso de

Avisos de mantenimiento
Órdenes de mantenimiento
Hojas de ruta
Planes de mantenimiento preventivo.
Lista de materiales de mantenimiento
La lista de materiales de mantenimiento estructura un equipo, una ubicación técnica
o un conjunto según las necesidades del mantenimiento,
en lo referente a su estructura y a las piezas de recambio asignadas al mismo.
Nivel 0 Equipo
TP
Material
1 Pieza de 1
Conjunto Conjunto
recambio
Pieza de Pieza de 2 Pieza de

Conjunto
recambio recambio recambio
Pieza de Pieza de
recambio recambio
Estructuración de Objetos Técnicos
(Ubicaciones Técnicas, Equipos,
Conjuntos, Lista de Materiales)
Ubicación téc.
Jerarquía de
ubicaciones técnicas
Ubicación téc.
Equipo
Equipo montado
Jerarquía de
equipos
Equipo
Lista de materiales
para equipo
Conjunto
Lista de materiales
para conjunto
Pieza de
recambio
Clasificación en el PM
Asignación de objetos a clases
Ubicaciones técnicas de referencia
Equipos
Conjuntos y piezas de recambio
Enlaces de objetos
Posiciones de aviso
Característica y su valoración
Definida de forma centralizada
Formato: numérico, alfanumérico, fecha, hora
Transferencia de características
Transferencia de valoraciones de características
Clasificación múltiple
Ejemplo de clasificación (1)
Bombas centrífugas Consumo de actividad 25,0 KW
: :
Equipos : Medio Agua
Carretilla elevadora Altura elevación máx. 3,25 m
de horquilla :
Peso elevación máx. 5 000 KG
Estación de bombeo I Rendimiento nec. 20 KW

: :
Ubicaciones : Medio KOH
técnicas Ascensor III Inspección obligatoria S (S/N)
:
Tipo de operación días laborables
Filtro de agua sucia Tipo de montaje bridado

Conjuntos :
Teclado Definición de teclas Alemán
Juntas Etapa de presión 300 bar

: :
Piezas de : Material 50-2 un.
recambio Apoyo de cilindros Norma DIN 924
Tabla : Tonelada
Documentos en Mantenimiento de
Planta
Registro Maestro
De Equipo
referencia a
Puntos de medida y Contadores
Estado del objeto Consumo del objeto según contador
12 500 km
Temperatura
40
30 50
20 60
1578
10 70
80 Despegues y
Presión
aterrizajes
50
Presión
Grosor 1789
Horas de
funcionamiento
Equipo
Ubicación técnica Permisos
Autorización
S1
S1
S3 S3
S2
Propuesta
Orden S1 Orden S1 Orden S1 Orden S1 Orden S1

1 S3 1 S3 1 S3 1 S3 1 S3
Proceso
- Op 1 - Op 1 - Op 1 - Op 1 - Op 1
- Op 2 - Op 2 - Op 2 - Op 2 - Op 2
Recibida
Abierta Autorizada Liberada Cerrada
notificación final0
Red de Objetos Técnicos
Sist. de Sumin.
Maquinaria Maquinaria
Producción 1 Producc. 2
Presión
Maquinaria
Producc. 5
Energía
Maquinaria Maquinaria
Agua Producc. 3 Producc. 4
Red de Presión
Red de Energia
Red de Agua
Estructura Organizativa
• Centros de Planificación de Mantenimiento

• Grupos de Planificación de Mantenimiento
• Puestos de Trabajo
Estructura Organizativa
Centro de Planificación
de
Mantenimiento
Grupo de Planificación Grupo de Planificación Grupo de Planificación

de Mantenimiento de Mantenimiento de Mantenimiento
Puesto de Puesto de Puesto de Puesto de Puesto de Puesto de

Trabajo Trabajo Trabajo Trabajo Trabajo Trabajo
Puestos de Trabajo
Jerarquía
Distribución de Calificación
Centros de Costo de Recursos
Humanos
Puestos
de
Asignación de Trabajo Formulas
diferentes categorías Scheduling
de capacidad Calculation
Capacity
X= t·1+9 y t ×x
z
Planeación de
capacidades
Gestión de Mantenimiento
• Avisos de Mantenimiento
• Ordenes de Mantenimiento
• Liquidación de la Orden
Procesamiento de Trabajos de
Mantto.
Avisos
de Mantto.
Ordenes de Mantto. Plan de

Creación directa
Mantenimiento
Planeación de Recursos
Capacidad
Material Interna Contratista
Salida de Confirmación Recep.

Material de Terminac. Mats.
Reporte Técnico
Historia
Definición del aviso de mantenimiento
Describe el estado de un objeto de mantenimiento,
especialmente si se produce una avería.
Aviso de avería
Describe una actividad de mantenimiento ya realizada.

Es una documentación exclusivamente técnica..
Aviso de actividad
Solicita una actividad o una medida de mantenimiento.
Solicitud de
mantenimiento
Avisos de mantenimiento. Estructura
Fecha/Hora/Responsable
Descripción
Aviso Objeto de: -> Ubicac.técnica
mantenim. -> Equipo
-> Conjunto
Localización de la avería
Posiciones Síntoma de la avería
de aviso Causa de la avería
Acciones Acción
Factores de ejecución
Medidas Fechas
Descripción de las medidas
Estructura de una Orden de PM
Encabezado
e.g. Tipo de Orden
Fechas
Orden de Mantto.
Objeto Técnico
Prioridad
Descripción
Costos por elemento
Costos (plan/real)
Clase de actividad
Operación
• Ptos. de Trab • Contratista
• Tareas • Cantidades
• Material • Precios
• Herramientas
y Recursos especiales
Encabezado Sub-operación
e.g. Tipo de Orden • Ptos.de Trab. • Contratista
Fechas • Tareas • Cantidad
Objeto Técnico • Material • Precios
Prioridad • Herramientas
y Recursos especiales
Descripción
Costos por elemento
Costos (plan/real)
Clase de actividad
Sub-Orden de Mantto.
Funciones de la Orden de
Mantenimiento
Planificación de Control de Descripción de Control de Costos
Recursos Recursos Actividades
Confirmación Planificados
Material Entrada y
Labores Recepción de
Herramientas Materiales Reales
Programación de Control de Historia de

Actividades Procesos Mantenimiento
Regular Estatus
Redes
Permisos
Liquidación de órdenes
de mantenimiento
Inmovilizado AM
Orden CO
Proyecto
Centro de coste encargado Centro de coste receptor
Abono Cargo
Compensación Salario de mantenimiento
salario Material de mantenimiento
Actividad externa de
mantenimiento
Orden de mantenimiento
Cargo Liquidación
Salario Salario liquidado
Material Material liquidado
Activid.externa Activid.externa liquid.
Mantenimiento Planeado
• Estrategias de Mantenimiento
• Hojas de Ruta
• Posiciones de Mantenimiento
• Planes de Mantenimiento
• Programación de Planes
Procesamiento de Trabajos de
Mantto.
Plan de Mantto. Programación
Orden de Mantto.
Planeación recursos
Capacidad Proveed.
Material
Interna contratista
Salida de Confirmación Recibo

Material terminación de Mats.
Reporte técnico
Historia
Estrategias de mantenimiento
Estrategia B
P1 10 000 km
Estrategia A P2 20 000 km
P3 40 000 km
P1 mensual
P2 semestral
P3 bianual
Las Hojas de Ruta en el Mantenimiento
Realización de actividades de
mantenimiento
Estandarizar los procesos de mantenimiento
Para mantenimiento planificado

(Mantenimiento Preventivo e Inspección)
Para Mantenimiento Correctivo

(Reparación preparada)
Hojas de Ruta de Mantenimiento
Encabezado
• Grupo Planeador
• Descripción
• Estrategia
• (Referencia a Obj)
Operación
• Pto.de Trab. • Contratista
• Trabajos • Cantidad
• Material • Precio
• Herramientas • Duración
y recursos esp. • Frecuencia (Paquete)
Sub-operación
• Pto.de Trab. • Contratista
• Trabajos • Cantidad
• Material • Precio
• Herramientas • Duración
y recursos Esp. • Frecuencia (Paquete)
Posición de Mantenimiento Preventivo
Contenido
Estrategia
•Frecuencia
•Frecuencia
Datos de Hoja de Ruta

•Operaciones
•Operaciones
•Materiales
•Materiales
•Puesto
Plan
Plande
de
•Puesto Trabajo
Trabajo
Mantenimiento
Mantenimiento
Norma de Liquidación
* Centro de Costos * Cta. De Mayor
* Orden Interna * Proyecto
Objetos Técnicos
•Equipos
•Equipos
•Ubicaciones
•Ubicaciones Técnicas
Técnicas
Estrategia Hoja de Objeto a Plan de Ordenes de Trabajo
Ruta Mantener Mantenimiento
Estrategia M-Plan A
1M6M
Lista A M-Item 1
P1 Op. 1
Equi 1
Escala de tiempo
Op. 2
Lista A Inicio de Ciclo
Mensual
O. de Trab. 1 O.de Trab. 3
Posición 1 Op. 1 Op. 1
Lista B M-Item 2 Op. 2 Op. 2
P2 Op. 1
O.de Trab. 2 O.de Trab. 4
Op. 2 Ubicación
Técnica 2 Posición 2 Op. 1 Op. 1
Semestral Op. 2 Op. 2 Op. 2
Lista B . .
. .
. .
Categorías de Mtto. Preventivo
Basado en Tiempo Basado en Contadores
Mensual Litros
P1 x x Estrategias P1 x x
P2 x x x x x x x P2 x x
Planes de
Mantenimiento
MP 1 MP 2 MP 3 MP 4
Equipo 1 Ubicación Equipo A Ubicación

Técnica 10 Técnica B
0 1 5 7 4 1 5 7 9
Contador 1 Contador 2
Litros Litros
Categorías de Mtto. Preventivo
Basado en Multicontadores
Objetos Contadores Ciclo de Información
Ubicaciones 1 7 5 8
Técnicas Contador 1 :
Counter 1 Dato requerido
liters
0 500 Litros
9 7 0 7 Contador 2 :
Counter 2
OpHours
0 1000 Horas Op.
¿Que ocurre
Tiempo : despues?
Equipos
0 6 Meses
SISTEMAS DE INFORMACION
• Análisis Estándar
• Análisis Flexibles
Esquema Funcional del PMIS
Procesos de Mantenimiento Análisis y Reportes
Orden
Mantto Graficas
Noti- Analisis
ficacion Estandar
Analisis ABC
Equipo Clasificacion
Ubic.
Tecnica
Acceso
H Info Database
i B.D. Info
s
t Objectos Downtime
o
r
i MTBR Costos*
a
PM - Info System: Alcance del Análisis
Clases de Objetos Notificación
Fabricante
Paros
Ubicaciones
Código de Falla
Vistas Planeador Información
Análisis MTBR
Fallas
Valor
Estadística X Objeto
Paros MTTR
Manufacturer
Se pueden definir libremente Análisis Flexibles
Muchas
Gracias

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