Fase 2 – Solucionar situaciones problémicas de la industria de alimentos

de absorción, extracción y lixiviación y realizar simulación virtual

Lilia Ana Revelo

27250807

Tutor
EDUART ANDRES GUTIERREZ

Grupo: 211612_11

Universidad Nacional Abierta y a Distancia

2019
Ejercicios
1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está
contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para
ello, 500 kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de
relleno con anillos Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en
contracorriente 3.500 kg/h de un aceite mineral.
Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de
anegamiento.
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,4 veces la de
anegamiento.
Propiedades de los fluidos:
Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3.
Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.
Solución
a) Calculamos la velocidad de anegamiento a partir de la ecuación de
Sawistowsky

V 2ANEG a η L 0.2 1 1
ρg w ρg
ln
( ( ) ( )) ( ) ( )
g ε 3 η AGUA ρL
=−4 L
wG
4
ρL
8

Reemplazamos los datos:

a m2
=300
ε3 m3
kg
ρ g=1,1
m3
kg
ρ L=900
m3
η L =40 mPa∗s

η AGUA =1 mPa∗s

m
g=9,8
s2
 kg
w L =3500
h
kg
w G=500
h

V 2ANEG 40 0.2
1,1 3500 1
1,1 1
ln( 9,8
300
1 ( ) ( )) ( 900
=−4
500 )( )
4
900
8

Despejamos:
m
V ANEG =0,8757
s
Utilizamos la ecuación de continuidad para calcular el diámetro de la
torre
w G=S ρ g V ANEG

wG 500 /3600
S= = =0,1442 m2
ρ g V ANEG 1,1∗0,8757

El diámetro de la columna correspondiente es:

4S
D=
√ π
=0,4285 m

b) Si la velocidad es 0,4 veces la de anegamiento.

m
V =0,4∗V ANEG=0,3503
s
wG 500/3600 2
S= = =0,3605 m
ρ g V ANEG 1,1∗0,3503

El diámetro de la columna correspondiente a la velocidad de

anegamiento es:

4S
D=
√ π
=0,6775 m

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,021 kg de

agua/kg de aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,015 kg de
agua/kg de aire seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de
semillas. Para realizar esta deshumidificación, se utiliza una torre de
absorción rellena de anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido
absorbente una solución de sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal
de disolución absorbente que se utiliza es un 20% superior a la mínima,
se le solicita a usted calcular la altura que debería tener la torre para
realizar esta operación, sabiendo que la altura de una unidad de
transferencia es de 60 cm. Para este sistema, los datos de equilibrio se
dan en la siguiente tabla:
X Y
(moles H2O/- (moles H2O/-
mol NaOH) mol aire seco)
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202
Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman
los valores 18, 29 y 40 kg/kmol, respectivamente.
Solución
Se comienza calculando las razones molares para la fase gaseosa
kg H 2 O 1 kmol de H 2 O 29 kg aire kmol H 2 O
Y 1=0,021 =0,0338
kg de Aire seco 18 kg de H 2 O 1kmol aire kmol de aire seco
kg H 2 O 1 kmol de H 2 O 29 kg aire kmol H 2 O
Y 2=0,0015 =0,00242
kg de Aire seco 18 kg de H 2 O 1 kmol aire kmol de aire seco

Calculamos la razón molar para la corriente liquida:

50 kg de H 2 O 1 kmol H 2 O 40 kg NaOH kmol H 2 O
X2= =2,22
50 kg NaOH 18 kg H 2 O 1 kmol NaOH kmol NaOH

L'
Calculamos ( )
G'
utilizando los datos de equilibrio del problema.
min

Ubicamos en el diagrama de equilibrio el punto ( X 2 , Y 2) y trazamos una

recta tangente a la curva de equilibrio. Esta recta la intersectamos con
el punto Y 1, el punto donde se intersectan corresponde al punto X 1 en
equilibrio, el cual según la grafica es aproximadamente 113,6
 Diagrama de Equilibrio
0.04

0.04

0.03
Y (kmol H2O/kmol Aire Seco)

0.03

0.02

0.02

0.01

0.01

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
X (kmol H2O/kmol NaOH)

L'
La pendiente de esta recta corresponde a
G' ( ) min

L' kmol NaOH

( )
G' min
=0,0028
kmol Aire seco

De acuerdo con el problema

L' L' kmol NaOH

( )
G'
=1,2∗ '
G ( ) min
=0,0033
kmol Aire seco

Con estos datos calculamos X 1

G ' ( Y 1−Y 2 ) kmol H 2 O

X1= '
+ X 2=11,70
L kmol NaOH
 Diagrama de Equilibrio
0.04

0.04

0.03
Y (kmol H2O/kmol Aire Seco)

0.03

0.02

0.02

0.01

0.01

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
X (kmol H2O/kmol NaOH)

Unimos los puntos en diagrama y la recta corresponde a la recta de

operación del proceso. Trazamos escalones entre la recta de operación y
la curva de equilibrio para obtener las unidades de transferencia
NUT=8,7
Para obtener la altura de la columna multiplicamos el NUT por la altura
de la unidad de transferencia
z=8,7∗60 cm=522 cm
La altura que debe tener la torre para realizar esta operación es de 522
cm
3. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea
extraer el aceite contenido en una harina, cuya composición es 15%
aceite y el resto materia inerte. Para ello, 600 kg de harina y 3.400 kg
de disolvente orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una sola
etapa. Si la cantidad de disolución retenida por los sólidos es de 0,75
kg/kg de inerte, se le solicita calcular:
a) Las composiciones de extracto y refinado.
b) Las cantidades de extracto y refinado.
c) El porcentaje de aceite extraído.
La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:
 r
X D= − X S =0,444−X s
r +1
Solución
a) Realizamos los balances de soluto y de disolvente:
R A X SRA + D Y SD=M X SM

R A X DRA + D Y DD=M X DM

Encontramos el punto M en el diagrama triangular al encontrar la

composición de esta corriente en el diagrama triangular
R A X SRA + D Y SD
X SM =
RA+ D
R A X DRA + D Y DD
X DM =
R A+ D

R A : es el flujo de harina, X SRA, composición de aceite en la harina, D :,

flujo de disolvente orgánico, Y SD , composición del soluto en la disolvente,
X DRA ,composición del soluto en el disolvente y Y DD es la composición del
disolvente.
( 600 kg ) ( 0,15 ) + ( 3400 kg ) ( 0 )
X SM = =0,0225
600 kg +3400 kg
( 600 kg ) ( 0 ) + ( 3400 kg )( 1 )
X DM = =0,85
600 kg+3400 kg
Graficamos en el diagrama triangular:
 1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Como el refinado y el extracto pasan por el vértice I y el punto M, se
traza una línea de reparto y se obtiene el refinado R1 sobre la recta de
retención y el extracto E1 sobre la hipotenusa.
R1 : X s =0,011 , X D=0,435

E1 :Y s=0,03 ,Y D=0,97

Como la retención de la disolución por el solido inerte es constante, la

composición del extracto y la solución retenida se calculan a partir de:
R A X SRA ( 600 kg )( 0,15 )
Y SE 1= = =0,026
R A X SRA + D ( 600 kg ) ( 0,15 ) +3400 kg

b. Las cantidades de extracto y refinado se obtienen al reemplazar en el

balance global y de soluto
600 kg+ 3400 kg=R 1+ E 1

600(0,15)+3400(0)=R1 (0,011)+ E1 (0,03)

R1=1578,95 kg

E1=2421,06 kg
c. La cantidad de aceite extraído es el que ha pasado a la corriente de
refinado
E1 Y SE 1=( 2421,06 )( 0,026 )=62,95 kg

El porcentaje de aceite extraído corresponde a:

E1 Y SE 1 62,95 kg
= =69,94 %
R A X SRA 90 kg

4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere

extraer aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor
continuo en contracorriente. La unidad ha de tratar 2000 lb de harina
(basada en el sólido totalmente agotado) por hora. La harina no tratada
contiene 1 lb de aceite y 100 lb de benceno. La mezcla de disolvente
fresco contiene 40 lb de aceite y 2620 lb de benceno. Los sólidos
agotados han de contener 200 lb de aceite no extraído. Experimentos
realizados en idénticas condiciones a las de la batería que se proyecta
indican que la disolución retenida depende de la concentración de la
disolución en la forma que se indica en la siguiente Tabla. Se le solicita
calcular:
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.
Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria
Concentración Disolución
retenida
(lb de aceite/ (lb / lb de sólido)
lb de disolución)
0,0 0,500
0,1 0,505
0,2 0,515
0,3 0,530
0,4 0,550
0,5 0,571
0,6 0,595
0,7 0,620
Llamamos x y y a las fracciones en masa de aceite en las soluciones de
los flujos inferior y superior.
 lb
V b =40+2620=2660
h
40
y b= =0,015
2660
Se determina la cantidad y composición en los solidos agotados, por
prueba y error
Para x b=0,1, la solución retenida, a partir de la tabla anterior es 0,505
lb/lb de sólido, por lo tanto
lb lb
(
Lb=0,505 2000
h)=1010
h
200 lb
x b= =0,198
1010 lb
A partir de la tabla la solución retenida es 0,515 lb/lb de solido
lb lb
(
Lb=0,515 2000
h)=1030
h
200 lb
x b= =0,1941
1030 lb
Que se aproxima bastante.
lb
El benceno en el flujo inferior para Lb=1030−200=830
h
Para la entrada del solido
lb
La=1600+ 100=1700
h
1600
x a= =0,9411
1700
lb
Aceite en el extracto: 1600−200+40=1440
h
lb
Benceno en el extracto: 2620+100−830=1890
h
lb
V a =1890+ 1440=3330
h
1440
y a= =0,43
3330
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
y a=0,43

b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.

x b=0,194

c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.

lb
Lb=1030
h
d) La masa de extracto.
lb
V a =3330
h
e) El número de etapas que se requieren.

Para x 1= y a=0,43, la solución retenida es 0,556 lb/lb de solido

lb
L1=0,556 ( 2000 ) =1112
h
Balance de materia global
lb
V 2=L1 +V a −La=1112+3330−1700=2742
h
Balance de aceite
La x a+V 2 y 2=L1 x1 +V a y a

lb
V 2 y 2=L1 x 1+ V a y a−La x a=( 1112 )( 0,43 ) + ( 3330 )( 0,43 ) −1700 ( 0,9411 )=310,2
h
310,2
y 2= =0,1131
2742

Se selecciona un punto intermedio x n=0,30

La solución retenida
lb
Ln=0,530 ( 2000 ) =1060
h
lb
V n +1=1060+3330−1700=2690
h
y n+ 1 V n+ 1=1060 ( 0,3 )+ 3330 ( 0,43 )−1700(0,9411)=150,03
 150,03
y n+ 1= =0,06
2690

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4
y

0.3

0.2

0.1

0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1

Se requieren 1,4 etapas.

Título: Simulación del proceso de extracción liquido liquido
Introducción
Después de terminada la fermentación y la estabilización del vino, éste
se puede llevar hasta una fermentación acética para la transformación
del alcohol presente a ácido acético, terminada esta segunda
fermentación se ha constituido el vinagre. La práctica consiste en la
extracción de ácido acético presente en el vinagre (solución agua - ácido
acético), extraída mediante un solvente orgánico, en un sistema de
extracción de contacto sencillo. Para lograr separar el ácido acético del
vinagre, se analiza la efectividad del Éter isopropílico como solvente
para la separación de la mezcla, para diferentes concentraciones de
mezcla agua / ácido acético de una carga de alimento.
Objetivo General
Estudiar el comportamiento sistema de extracción líquido-liquido de
contacto sencillo.
Objetivos Específicos
Evaluar la relación de alimentación solvente / vinagre, y determinar cuál
proporción es la más eficiente en la separación.
Equipos
 Extractor líquido líquido
 Balanzas.
 Bombas de alimentación de solvente y alimento.
 Bombas de descarga de extracto y refinado.
Consideraciones
 La fase acuosa y el solvente orgánico son parcialmente
inmiscibles.
 La columna opera en estado estable y no presenta inundación en
los intervalos de operación considerados en esta práctica
 Se considera un modelo para soluciones diluidas de agua ácido
acético
Procedimiento
El usuario seleccionará el alimento de la mezcla agua Ácido acético
(vinagre) y su composición másica. El usuario obtendrá los valores en
masa de solvente, extracto y refinado.
la composición másica de vinagre en el alimento – alimento se
manipulará desde 80 hasta 60 Kg, mientras se mantiene constante la
composición de ácido acético en vinagre al 18 %.
Posteriormente se simulará el proceso de extracción líquido-líquido
donde varia la composición de ácido acético en vinagre desde 18%
hasta 30%, mientras se mantiene constante la masa de vinagre –
alimento al 60 Kg.
Variables de entrada y salida
Variables de entrada
 Caudal de alimentación de vinagre (solución Acido Acético/agua)
 Composición másica del alimento.
Variables de salida
 Masa de Extracto
 Masa de Refinado
 Masa de Solvente
Tabla de Resultados
Paso 1. Variables de salida en función de la masa de alimento-
vinagre.
Tabla 1 Variación de las variables de salida en función de la masa de alimento-vinagre

Entrada Salida
Composición de Masa de Masa de
ácido acético en Masa de vinagre - solvente Éter extracto Masa de refinado
vinagre alimento (kg) isopropílico (kg) (kg) (kg)
18 80 6,75 24,18 62,57
18 70 14,56 18,79 65,77
18 60 23,72 19,66 64,06

Paso 2. Variables de salida en función de la composición de ácido

acético en vinagre.
Tabla 2 Variación de las variables de salida en función de la composición de ácido acético en vinagre

Entrada Salida
Masa de Masa
Composición de solvente Éter de
ácido acético en Masa de vinagre - isopropílico extracto
vinagre alimento (kg) (kg) (kg) Masa de refinado (kg)
 18 60 23,72 19,66 64,06
20,8 60 36,74 22,71 74,03
23,3 60 48,37 25,44 82,93
27 60 65,58 29,48 96,1
30 60 79,53 32,76 106,77

Representación gráfica de los resultados

Paso 1. Variables de salida en función de la masa de alimento-
vinagre.

Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

25

20

15

10

0
50 55 60 65 70 75 80 85
Masa de vinagre - alimento (kg)

Masa de extracto (kg)

30
25
Masa de extracto (kg)

20
15
10
5
0
50 55 60 65 70 75 80 85
Masa de vinagre - alimento (kg)
 Masa de refinado (kg))
67
66

Masa de refinado (kg)

65
64
63
62
61
60
50 55 60 65 70 75 80 85
Masa de vinagre - alimento (kg)

Paso 2. Variables de salida en función de la composición de ácido

acético en vinagre.

Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

Masa de solvente Éter isopropílico (kg)

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
15 17 19 21 23 25 27 29
Composición de ácido acético en vinagre

Masa de extracto (kg)

35
30
Masa de extracto (kg)

25
20
15
10
5
0
15 17 19 21 23 25 27 29
Composición de ácido acético en vinagre
 Masa de refinado (kg))
120

100
Masa de refinado (kg)
80

60

40

20

0
15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35
Composición de ácido acético en vinagre

Análisis de Resultados
En el primer paso vemos como se comportan las variables de salida en
función de la masa de alimento de vinagre. Disminuye la masa de
solvente, mientras que para la masa de extracto y la masa de refinado
se presenta un punto mínimo de 18,79 kg y un máximo de 65,77 kg a
una masa de 70 kg de vinagre alimento respectivamente. Estas
variaciones se deben a los balances de materia, donde al ir
incrementando la masa de vinagre se espera obtener una mayor
cantidad de extracto y una menor cantidad de refinado. Los puntos
máximos y mínimos se pueden deber a variaciones producidas por la
transferencia de masa en el equipo. Se requiere menos cantidad de
solvente al incrementar la cantidad de vinagre en el alimento debido a
que se reduce la cantidad de acido acético a separar.
En el segundo paso, al incrementar la composición de acido acético en el
vinagre, debido a que se incrementa la cantidad de ácido acético a
extraer, es de esperar que todas las variables de salida incrementen, tal
y como se observa en los resultados.
Para el primer paso, la composición más eficiente para la separación a
las condiciones dadas seria a una masa de vinagre alimento de 70 kg,
ya que se obtiene la mayor cantidad de extracto, mientras que el
arreglo mas eficiente para la separación a las condiciones dadas seria a
una composición de 30% de acido acético en vinagre, que es en la que
se obtiene la mayor cantidad de extracto y refinado.
Conclusiones
Se analizo el funcionamiento de un proceso de extracción liquido-liquido,
para la recuperación de acido acético de una mezcla de vinagre. Se
identificaron los arreglos más eficientes para lograr la separación optima
de los componentes. Se identifico como se comportan las variables de
salida al modificar las variables de entrada obteniendo resultados
concordes a los conceptos de extracción adquiridos en la actividad.
Referencias
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. 21. Absorción. Pp 721 – 754. Recuperado
de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?
docID=3176272
Ibarz, A., & Barbosa-Cánovas, G. V. (2008). Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos. 22. Adsorción. Pp 815 – 836. Recuperado
de https://ebookcentral-proquest-
com.bibliotecavirtual.unad.edu.co/lib/unadsp/detail.action?
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McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2006). Operaciones básicas
de ingeniería química. Lixiviación y extracción. Pp 618 – 650.
Recuperado de http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?
url=http://search.ebscohost.com/login.aspx?
direct=true&db=edselb&AN=edselb.3192778&lang=es&site=eds-
live&scope=site
Software Virtual Plant. Recuperado de:
http://plantasvirtuales.unad.edu.co/