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ACT TransMomentum Grupo 211611 6 1
ACT TransMomentum Grupo 211611 6 1
PRESENTADO POR
TUTOR:
INGENIERIA DE ALIMENTOS
MARZO
2015
PRACTICA N° 1 DETERMINACIÓN DE LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
INTRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO
LISTA DE EQUIPOS
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA
Temperaturas a la salida (temperatura del fluido de prueba al final de su reco rrido en el
interior del equipo).
Tabla de Variables
PARÁMETROS DE OPERACIÓN Y
EQUIPOS DESARROLLO DE
PRÁCTICA
FUNDAMENTO TEÓRICO
La conductividad térmica de un cuerpo define su capacidad para conducir el calor, para muchos
alimentos esta propiedad se encuentra ampliamente referenciada en la literatura debido a su
importancia a la hora de determinar la cinética de transferencia de calor en procesos de
conservación y otros tratamientos térmicos.
Aunque puede ser determinada experimentalmente, hoy en día existen varias correlaciones que
permiten su cálculo con base en la composición del alimento, teniendo en cuenta la presencia
mayoritaria de agua en los tejidos vegetales que componen las frutas y verduras, las ecuaciones
matemáticas disponibles para hallar el valor de la conductividad dependen en su mayoría del
porcentaje de este líquido en el alimento. Teniendo en cuenta que para el agua en condiciones
estándar el valor de la conductividad térmica es aproximadamente de 0,597W/m2*°C, es
posible encontrar el valor de esta propiedad para fruta y verduras con contenido de agua
superior al 60% mediante la siguiente relación:
k = 0,25 xHC + 0,155 xP + 0,16 xGR +0,135 xCZ + 0,48 xH2O (W/m2*°C)
(4.27)
Donde xHC, xP, xGR, xCZ y xH2O corresponden a las composiciones de carbohidratos,
1
proteínas, grasas, cenizas y agua.
INICIO DE SECUENCIA
Entrada Salida
Contenido de humedad del jugo
Voltaje de operación (V) de guayaba (%) Temperatura final (°C)
0,5 87,4 32,16
1 87,4 39,31
1,5 87,4 46,47
2 87,4 53,62
2,5 87,4 60,78
3 87,4 67,93
0,5 55,2 33,66
1 55,2 42,32
1,5 55,2 50,97
2 55,2 59,63
2,5 55,2 68,29
3 55,2 76,95
0,5 36 35,28
1 36 45,57
1,5 36 55,85
2 36 66,13
2,5 36 76,41
3 36 86,7
GRÁFICA
100
90 86,7
80 76,95 76,41
70
60,78 67,93 68,29
59,63 66,13
60 53,62 55,85
50,97 Entrada Voltaje de
50 46,47 45,57
42,32 operación (V)
39,31
40 32,16 33,66 35,28
Entrada Contenido de
30 humedad del jugo de
20 guayaba (%)
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
FÓRMULA
� = �. � = 1 ∗ 0,5 = 0,5 �
��(���− 0 ,0025 2� ( 308 . 28° 𝑘 − 298 °𝑘 )
�= ⇒ 0,5 = = � 0,02 �
��.��(���−���) ���)
𝐿 � 𝐿
0,0025 0,5 �
�2 (10,28°�)
0,5 = = � (1,285) ⇒ � = = 0,39
0,02 � 1,285 �°�
�
Donde:
Q = Calor
K = Conductividad térmica
A = Area de transferencia
L = Longitud
ANÁLISIS
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el fenómeno de transferencia de calor por convección en un fluido calentado con
vapor.
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Determinar el coeficiente convectivo de transferencia de calor de un fluido calentado con
vapor. Evaluar la longitud de tubería enchaquetada requerida para calentar el aire
hasta una temperatura dada.
Lista de equipos:
Soplador de aire
Segmento de tubería
enchaquetada
Restricciones:
Las pérdidas de calor con los alrededores son
despreciables.
El vapor ingresa en fase de gas saturado y sale del sistema como líquido
saturado. No se tiene en cuenta la resistencia al flujo de calor debida a
incrustaciones.
PROCEDIMIENTO:
VARIABLES DE ENTRADA:
VARIABLES DE SALIDA:
q= hc A T = hc A ( TS - TW)
(F)
RESULTADOS
Entrada Salida
Temperatura de salida del Diámetro nominal de la tubería que conduce el Longitud del tramo de
aire (°C) aire (pulg) tuberia (m)
30 0,5 0,01
30 0,75 0,01
30 1 0,02
30 1,25 0,04
30 1,5 0,05
30 2 0,08
30 2,5 0,12
30 3 0,18
70 0,5 0,1
70 0,75 0,17
70 1 0,28
70 1,25 0,49
70 1,5 0,67
70 2 1,1
70 2,5 1,57
70 3 2,43
100 0,5 0,26
100 0,75 0,45
100 1 0,73
100 1,25 1,26
100 1,5 1,72
100 2 2,84
100 2,5 4,05
100 3 6,25
130 0,5 0,66
130 0,75 1,16
130 1 1,88
130 1,25 3,25
130 1,5 4,42
130 2 7,29
130 2,5 10,4
130 3 16,06
PRÁCTICA N° 3 RADIACIÓN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
INTRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO
Se Inicia con una temperatura de 18°C del ponqué, la cual nos va a registrar el amperaje de
operación del sistema de calefacción y la temperatura del ponqué en el horneado, trabajando
siempre con un valor constante para el tiempo de operación del horno.
Se varia la temperatura inicial del ponqué agregando de a cuatro grados centígrados, hasta
llegar a una temperatura de 30°C. Luego se registra los valores de salida en la tabla de
resultados.
LISTA DE EQUIPOS
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA
porqué.
Tabla de Variables
FUNDAMENTO TEÓRICO
La radiación térmica es energía emitida por la materia que se encuentra a una temperatura dada,
se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las direcciones. Esta energía es
producida por los cambios en las configuraciones electrónicas de los átomos o moléculas
constitutivos y transportada por ondas electromagnéticas o fotones, por lo recibe el nombre de
radiación electromagnética.
La masa en reposo de un fotón (que significa luz) es idénticamente nula. Por lo tanto,
atendiendo a relatividad especial, un fotón viaja a la velocidad de la luz y no se puede
mantener en reposo. (La trayectoria descrita por un fotón se llama rayo). La radiación
electromagnética es una combinación de campos eléctricos y magnéticos oscilantes y
perpendiculares ent re sí, que se propagan a través del espacio transportando energía de un lugar
a otro.
2
Donde h se llama constante de Planck, su valor es h = 6,63 x 10-34 Js.
INICIO DE SECUENCIA
CÁLCULOS
TABLA DE CÁLCULOS
Entrada Salida
Temperatura del
Temperatura inicial del Tiempo de operación Amperaje de operación del ponqué en el
horno (°C) del horno sistema de calefacción (A) horneado (°C)
18 90 0,5 192,94
22 90 0,513 195,19
26 90 0,527 197,44
30 90 0,541 199,69
GRÁFICAS
35
30
30
26
25 22
Temperatura inicial del
20 18 horno (°C)
15
Amperaje de operación del
10 sistema de calefacción (A)
5
80 30
0
70 20
60 10
100 50 0
90 40
0,5 0,513
0,527 0,541
30
22 26
1 2 3 18
4
90 90
90 90 1 2 3 4
Temperatura inicial del
horno (°C)
Tiempo de operación del
horno
250
50 30
22 26
18
0
1 2 3 4
FÓRMULA
Resistencia térmica de radiación.
��− � 1
R ����� 𝑎 𝑙� =
������ ℎ ��
=
T2 = k1 Ln (t) + k2
Ln (t) = 3,428
t = 30, 8 min
Ln (t) = 3,470
t = 32, 1 min
Ln (t) = 3,512
t = 33, 5 min
Ln (t) = 3,555
t = 34, 9 min
Ln (t) = 0,138
t = 1.15 min.
Flujo de calor sobre la superficie de la mantecada
Q = 110
A = 1,200
T1 = 192.94 °C = 466.09 °k
T2 = 18 °C = 291.15 °k
F1,2 = 0,0404
F1,2 = 0,0409
q = A1𝜎 (T_1^4-T_2^4 )
q = 1.200 * 5,671x10-8 (466,094 – 291,154)
q = 2722,6
q = Flujo de calor
ANÁLISIS
Al analizar los datos obtenidos en la tabla de resultados y en las graficas, podemos observar
que a medida que se calienta el ponqué por radiación dentro de un horno eléctrico el cual
mantiene constante la temperatura de la superficie de calentamiento, la demanda de energía
aumenta, al igual que la transferencia de calor por radiación desde las superficies calientes del
horno.
El tiempo de operación de horneado siempre será constante, pero al iniciar con una
temperatura baja (18°C) el amperaje es bajo lo mismo que la temperatura del ponqué dentro del
horno, pero a medida que se incrementa la temperatura inicial, de la misma manera se
incrementan estos valores.
Por este motivo el tiempo de calentamiento para una determinada temperatura en la superficie
de calentamiento, se irá incrementando a medida que se requiera una temperatura mayor.
CONCLUSIONES
El fin de esta práctica era conocer la radiación térmica como energía emitida por
la materia que se encuentra a una temperatura dada, como se observó en la simulación
con
los ponqués, se produce directamente desde la fuente hacia afuera en todas las
direcciones. Esta energía es producida por los cambios en las configuraciones
electrónicas de los átomos o moléculas constitutivos y transportada por ondas
electromagnéticas o fotones, por lo recibe el nombre de radiación electromagnética.
También se puede deducir, que a pesar de usar las altas temperaturas, el horneo es
un método lento, ya que la transferencia de calor por radiación por las paredes del horno
es poco eficiente, y el grado de efectividad de este tratamiento dependerá de las
condiciones del proceso y del alimento.
Como conclusión final de esta práctica es que el calor irradiado es transferido por
ondas de energía desde el objeto caliente. Un horno, por ejemplo, contiene un
elemento térmico. Cuando la comida es colocada en el horno, absorbe las ondas de
calor emitida s por dicho elemento. El calor radiante también se refleja en la pared del
horno y en la comida. La energía radiante se refleja en superficies lisas, brillantes y
luminosas. Las placas, oscuras y ásperas absorben dicha energía.
PRÁCTICA 4 : REFRIGERACIÓN
RESUMEN
Cuando se tiene una disminución de temperaturas sin que ocurra un cambio de fase, tiene
lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en cualquier estado.
Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas temperaturas (por
debajo de la temperatura ambiente), se tiene la llamada refrigeración.
OBJETIVO GENERAL:
Estudiar el comportamiento de un sistema de refrigeración de vino (solución de etanol -
agua).
OBJETIVO ESPECÍFICO:
Determinar el efecto de la carga de solución etanol - agua sobre el tiempo requerido para el
cambio de temperatura.
PROCEDIMIENTO
El usuario seleccionará la carga de vino (solución de etanol - agua) y el flujo con que va llenar
el tanque de refrigeración; y además tiene la posibilidad de elegir el refrigerante que va por la
chaqueta. Al seleccionar estos valores de carga, flujo y refrigerante, el usuario tendrá que
tomar
nota de los datos de tiempo de llenado del tanque de refrigeració n, altura de líquido (solución)
y el tiempo para cada incremento de temperatura.
FORMULAS
ALGORITMO DE CÁLCULO:
RESULTADOS OBTENIDOS
ENTRADA SALIDA
Tiempo
Selección Masa Tiempo de
Flujo de del llenado Flujo de Nivel de
del de vino operación
vino - del tanque refrigera vino en el de
refrigerant - la
alimento e de nte tanque
- aliment agitación
(m^3/min) refrigeraci (m^3/s) (m) (s)
chaqueta o (kg) ón (m)
Según las gráficas, puede observarse que no existe una constante en cuanto a que cada que
aumente el flujo de vino – alimento, aumentará el tiempo de llenado del tanque de
refrigeración.
Sí existe una relación directa entre el aumento de la masa vino - alimento y la necesidad de
aumentar el flujo de refrigerante para el proceso.
Con el cambio del refrigerante, cambia el tiempo de llenado, igualmente cuando se cambia el
flujo de vino.
Al incrementar la masa del vino se requiere de más tiempo de llenado y el nivel de vino en el
tanque aumenta. Si se aumenta el flujo del vino se necesita más refrigerante además de
aumentar el nivel del vino en el tanque con un tiempo de llenado menor.
PRACTICA No 5 CONGELACIÓN
OBJETIVO GENERAL
INTRODUCCIÓN
Luego de que los filetes de pescado son empacados al vacío en bolsas de polietileno, se
descenso
Critico de temperatura con el fin de inhibir el crecimiento de microorganismos que
perjudiquen su calidad durante el almacenamiento y distribución. En la presente práctica se
realizara el
PROCEDIMIENTO
Durante la práctica, se va hacer una variación del diámetro del filete de pescado y la
aumentando de uno en uno hasta llegar a un filete de 12 cm y con una temperatura de aire de
-30°C. Luego
aumentar la temperatura del aire de 5 °C en 5°C hasta llegar a -50°C. Para cada temperatura
del aire interior de la cámara, trabajar cada uno de los diámetros del filete de pescado. Se
registrara el tiempo de congelación del filete de acuerdo a su diámetro y a la temperatura del
aire con que se va a trabajar, en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
una fruta fresca en un cuarto de congelación enfriado con aire, aplicando la ecuación de
VARIABLES DE SALIDA
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
FUNDAMENTO TEÓRICO
Enfriamiento y refrigeración
para su desarrollo.
fase, tiene lugar el enfriamiento, que puede llevarse a cabo para sustancias en
cualquier
estado. Cuando se requiere mantener durante un lapso amplio de tiempo bajas
muy diferentes
sólidos o de espacios amplios es importante tener presente que los fines son muy
líquidos
es su alta toxicidad, esto conlleva aun cuidadoso manejo y el empleo de equipo con
inconveniente
Proceso isotérmico
grande y a la
misma temperatura que el gas; este otro sistema se conoce como foco calórico. De
expanda realizando trabajo. Como la energía interna de un gas ideal sólo depende de
Una curva isoterma es una línea que sobre un diagrama representa los valores
compuesto de una camisa interior por la que se hace circular una mezcla de
anticongelante, la cual enfría el vino dentro del depósito sin necesidad de agitador.
Incluye boca entrada de hombre, aislada térmicamente con doble puerta, además
tiene una tapa superior de 400 mm de diámetro con válvula de seguridad en acero
B-A = C
������������������ ������� � 20 °�
� = �����
Teniendo definida la temperatura inicial de la solución calculamos el tiempo que tarada
tenemos que:
ANÁLISIS
Según las tablas de resultados se pueden analizar, que cuando se hizo la selección
observa cambios considerables por cada entrada de masa al realizar los ensayos con
los diferentes valores de entrada de del flujo de vino (m^3/min), para las otras
masas sucede lo mismo, pero entre mayor sea la masa es mayor el tiempo de
CONCLUSIONES
una masa de vino de 100 kg, el tiempo de llenado del tanque aumenta a medida que
demás valores son los mismos no importa el tipo de refrigerante con que se
trabaje.
PRÁCTICA 6: PASTERIZACIÓN
1. RESUMEN
Se suele llamar pasteurización al proceso que se lleva a cabo a temperaturas inferiores a
100 grados centígrados, en tanto que la esterilización se lleva a cabo por encima de los 100
grados Centígrados.
OBJETIVO GENERAL.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
PROCEDIMIENTO
El usuario variará el valor de la temperatura de pasteurización el simulador ofrecerá como
salida el tiempo requerido para obtener un tratamiento estándar de pasterización HTST, de
acuerdo con el tiempo de residencia de la leche dentro del tubo de retención. De igual forma el
usuario podrá escoger el valor del flujo de agua como fluido de calentamiento.
VARIABLES DE LA PRÁCTICA
FÓRMULAS:
Teniendo establecido el flujo de leche, sus temperaturas de entrada y salida, y además al haber
seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del agua caliente a la
salida de la sección de calentamiento del intercambiador de placas.
Como el tratamiento de pasterización corresponde a un tiempo de muerte térmica de
12D durante 400 segundos y una constante de resistencia térmica, z=4.1ºC, para una TR.= 63ºC.
Determinamos a partir de estos valores de referencia:
ALGORITMO DE CÁLCULO:
a. además al haber seleccionado el flujo de agua caliente, queda establecida la temperatura del
agua caliente a la salida de la sección de calentamiento del intercambiador de placas.
El desarrollo de esta práctica debe generar una tabla que contenga los valores las temperaturas
de pasterización en función del tiempo de pasteurización
RESULTADOS OBTENIDOS
67 190,47 21,81
69 61,99 19,34
71 20,14 16,82
73 6,55 14,31
74 3,77 13,12
0,3 65 585,43 61,48
67 190,46 60,61
69 61,92 59,8
71 20,18 58,94
73 6,6 58,13
74 3,81 57,76
0,5 65 585,48 68,87
67 190,41 68,42
69 61,96 67,86
71 20,16 67,4
73 6,56 66,88
74 3,77 66,65
0,7 65 585,5 72,03
67 190,48 71,68
69 61,95 71,37
69 61,92 71,38
71 20,18 71,04
73 6,57 70,64
74 3,81 70,45
0,9 65 585,42 73,82
67 190,4 73,57
69 61,98 73,25
71 20,19 73,06
73 6,58 72,71
74 3,78 72,64
1,1 65 585,48 74,94
67 190,43 74,74
69 61,97 74,51
71 20,17 74,3
73 6,62 74,06
74 3,76 73,94
ANÁLISIS DE RESULTADOS
La variación del flujo másico en aumento, no es notorio en los tiempos de muerte térmica ya
que se nota para todos los casos con iguales temperaturas de pasteurización, un tiempo casi
igual.
La pasteurización continua tiene varias ventajas por encima del método de pasteurización por
lotes, siendo la más importante el ahorro de tiempo y energía.
PRACTICA No 7 ESTERILIZACIÓN
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
PROCEDIMIENTO
LISTA DE EQUIPOS
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal de la leche.
VARIABLES DE SALIDA
Tabla de Variables
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
FUNDAMENTO TEÓRICO
Esterilización
Leche UHT:
Es, como en los dos casos anteriores el tratamiento mediante el aumento de la temperatura, en
esta ocasión entre 135 ºC y 150ºC durante 1 segundo (mínimo legal exigido) hasta los
4 segundos normalmente, posteriormente se baja la temperatura y se envasa en condiciones
asépticas. Prácticamente no se producen modificaciones en la composición de la leche
pudiendo notarse no obstante ligeras modificaciones en el sabor (dejando un sabor especial
debido a la caramelización de parte de los azúcares de la leche). Esta leche tiene una alta fecha
de caducidad
y es conocida también como la “leche de brick” o “leche de caja”
4
INICIO DE SECUENCIA
TABLA DE CÁLCULOS
Entrada Salida
Caudal de alimentación (m3/h) Temperatura de esterilización (°C)
2 121,75
3 122,48
4 122,99
5 123,4
6 123,72
7 123,97
8 124,2
9 124,42
10 124,6
TEMPERATURA DE ESTERILIZACION (°C)
GRÁFICAS
de
1,5 Retenci
ón
1
0,5 t. Retención
0
2 3 4 5 6 7 8 9
10
CAUDAL DE ALIMENTACIÓN
(m3/h)
FÓRMULA
Temperatura de pasterización.
T = T° - z log (t r/t°)
(2)
ANÁLISIS
Los datos arrojados y según modelo de la práctica de esterilización también me indican que si
se realiza un buen proceso de esterilización se elimina prácticamente la totalidad de los
microorganismos y esporas.
Y frente a la gráfica de retención podemos analizar que el tiempo de retención (tiempo durante
el cual el alimento es mantenido a la temperatura necesaria para lograr el efecto deseado)
es importante porque determina la intensidad del tratamiento térmico de acuerdo al tipo de
microorganismo patógeno o espora que se desee eliminar.
CONCLUSIONES
Cada vez que es llevado a cabo un proceso de esterilización, éste puede ser
caracterizado por un cierto efecto esterilizante En cualquier proceso térmico de
esterilización, el efecto esterilizante es determinado por la combinación de tiempo/
temperatura aplicada.
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
PROCEDIMIENTO
Iniciaremos con un caudal de 3 metros cúbicos hora, el cual nos proporcionará los primeros
registros en las dos balanzas y en los dos tanques.
Luego variaremos el caudal, incrementándo lo de a un metro por vez hasta llegar a 7 metros
total de caudal de pulpa. Se registrarán todos los valores de salida en la tabla de resultados.
LISTA DE EQUIPOS
E-104 Evaporador continuo de película ascendente. E-105 Condensador. P-112 A/B Bomba de
alimentación de pulpa (de tornillo).
VARIABLES DE ENTRADA
Caudal de alimentación al
evaporador
VARIABLES DE SALIDA
Tabla de Variables
FUNDAMENTO TEÓRICO
En las plantas de evaporación, el coste del proceso depende fundamentalmente del vapor de
agua consumido. Para reducir el coste de la producción de vapor se emplean los sistemas de
evaporación de múltiple efecto o evaporación multiefecto. En un sistema que cuenta con un
solo evaporador, el vapor generado por el producto se desecha, es lo que se conoce como
evaporación de simple efecto.
INICIO DE SECUENCIA
TABLA DE CÁLCULOS
Entrada Salida
Peso de
Peso de condensado de Altura del
condensado de vapor generado Altura del tanque tanque de
vapor de en primer efecto de licor condensado
Caudal (m3/h) calentamiento (kg) (kg) concentrado (m) (m)
3 1955,58 1513 0,83 1,22
4 2607,44 2017,34 1,1 1,62
5 3259,3 2521,67 1,38 2,03
6 3911,15 3026 1,66 2,44
7 4563,01 3530,34 1,93 2,84
GRÁFICAS
PESO CONDENSADOS VAPOR (KG) Caudal vs Peso condensados de Vapor de
Calentamiento (balanza 1) y Vapor
Generado en Primer Efecto (balanza 2)
8800
8000
7200
6400
5600
4800
4000
3200 Balanza 2
2400
1600 Balanza 1
800
0
3 4 5 6 7
CAUDAL DE PULPA DE GUAYABA (m3/h)
FÓRMULA
��T1+ ��T2 = Ts – T2
(3)
Calculo entalpía del alimento al primer efecto
mf1 * hf1 + mv1 * Hv1 = mv2 * Hv2 + mp * Hp+ mv1 * Hc1 (5)
� 𝑣2
1ℎ = ∗ �/�
�1
988
(9)
ANÁLISIS
Al igual ocurre con el nivel en los tanques tanto de licor concentrado como del de
vapor condensado de segundo efecto. A mayor caudal de alimentación de producto a
concentrar, mayor será el nivel en cada tanque, observándose que el nivel del producto
concentrado es inferior al nivel del condensado de vapor de segundo efecto.
Otro análisis es que una unidad de doble efecto requiere alrededor de 0.6 Kg de vapor por Kg
de caudal de producto a condensar. La mayoría de los evaporadores se calientan con vapor de
agua que condensa sobre tubos metálicos. Generalmente el vapor es de baja presión, inferior a 3
atm absoluto, y con frecuencia el líquido que hierve se encuentra a un vacío moderado, de
hasta 0,05 atm absolutas. Al reducir la temperatura de ebullición del líquido aumenta la
diferencia de temperatura entre el vapor condensante y el líquido de ebullición y, por
tanto, aumenta la velocidad de transmisión de calor en el evaporador.
Además que la presión en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el vapor de
agua y superior a la del efecto al cual suministra vapor.
CONCLUSIONES
Otra síntesis de la práctica es que el calor del vapor de agua original es reutilizado en
el segundo efecto, y la evaporación obtenida por unidad de masa del vapor de agua de
alimentación al primer efecto es aproximadamente el doble. En nuestro caso particular
el vapor de primer efecto lo damos en kilogramos y el de segundo efecto lo damos
en metros.
OBJETIVO GENERAL
Estudiar la operación de concentración de soluciones por evaporación
simple.
OBJETIVO ESPECÍFICO
INTRODUCCIÓN
PROCEDIMIENTO
En esta práctica, el estudiante deberá asignar una carga de alimentación al evaporador, esto
es, un caudal en la carga para un tiempo de carga calculado (como dato de salida), requiriendo
que terminado este tiempo se suspenda la alimentación de la solución insaturada. Luego
elegirá la concentración de la solución de alimentación, la presión manométrica del
vapor de calentamiento y la presión manométrica del vapor de vacío. Por último tomará luego
los datos de temperaturas en el evaporador, nivel de vapor de proceso condensado en el tanque
recolector al transcurso del tiempo de operación, y el flujo de vapor de servicio
condensado, correspondientes a cada intervalo de tiempo, para poder realizar análisis de
variables.
LISTA DE EQUIPOS
VARIABLES DE SALIDA
Tiempos totales de operación. Temperatura en el fondo del evaporador a inicio y al final del
tiempo de operación. Nivel de vapor de proceso condensado en el tanque V-101. Temperatura
en la sima del evaporador.
Tabla de Variables.
FUNDAMENTO TEÓRICO
El vapor calefactor es vapor de agua saturado que cede su calor de condensación y sale
como agua líquida a la misma temperatura y presión de entrada. Este evaporador se denomina
de tubos horizontales porque los tubos están dispuestos horizontalmente.
Concentración
La concentración, de la solución es un factor fisicoquímico muy importante en el proceso de
evaporación, porque es la que determina otros dos elementos fundamentales de la
transferencia de calor, como lo son la capacidad calorífica y la elevación del punto de
ebullición de la solución, puesto que, según se definió el soluto es no volátil, entonces el
punto de ebullición aumenta, con lo cual se requiere una energía adicional, que la necesaria
para evaporar agua. La elevación del punto de ebullición es una propiedad coligativa que
depende sólo del número de partículas disueltas y no de la identidad de las partículas. En el
proceso de cristalización de azúcar, la solución azucarada se vuelve más concentrada, hay
un aumento en su punto de ebullición y por lo tanto un aumento en el requisito de la
energía necesario para efectuar la
ebullición y por lo tanto la evaporación del disolvente.
8
INICIO DE SECUENCIA
CÁLCULOS
TABLA DE CÁLCULOS
Entrada Salida
Conce Caudal Presión Presión Temper. Tempe Temp Tiempo Temper Tiemp Nivel
ntrado de Jugo del de de la r. en el er. en de carga . en el o de de
3
Del (m /s) Vapor de Vacio Cima del fondo el de la fondo opera Conden
Jugo Calenta en el Evaporad del fondo solución del ción sa.
(ºBrix m.(kPa) Evapor or Evapo del al evapora del (m)
) ador (°C) rador Evapo evaporad dor al conde
(kPa) al rador or tiempo nsa
tiempo al (min) t11 (s)
t2 tiemp (°C)
(°C) o t1
(°C)
10 3.5E-04 30 5 100.3 90.31 25 16.16 94.69 528 0.65
20 3.5E-04 30 5 100.3 90.58 25 16.16 94.69 477 0.54
30 3.5E-04 30 5 100.3 91.08 25 16.16 94.69 438 0.42
10 4.7E-04 30 5 100.3 90.31 25 12.14 94.69 528 0.65
20 4.7E-04 30 5 100.3 90.58 25 12.14 94.69 477 0.54
30 4.7E-04 30 5 100.3 91.08 25 12.14 94.69 438 0.42
10 5.6E-04 30 5 100.3 90.31 25 10.03 94.69 528 0.65
20 5.6E-04 30 5 100.3 90.58 25 10.03 94.69 477 0.54
30 5.6E-04 30 5 100.3 91.08 25 10.03 94.69 438 0.42
10 3.5E-04 50 5 104.5 90.31 25 16.16 94.69 528 0.65
20 3.5E-04 50 5 104.5 90.58 25 16.16 94.69 477 0.54
30 3.5E-04 50 5 104.5 91.08 25 16.16 94.69 438 0.42
10 4.7E-04 50 5 104.5 90.31 25 12.14 94.69 528 0.65
20 4.7E-04 50 5 104.5 90.58 25 12.14 94.69 477 0.54
30 4.7E-04 50 5 104.5 91.08 25 12.14 94.69 438 0.42
10 5.6E-04 50 5 104.5 90.31 25 10.03 94.69 528 0.65
20 5.6E-04 50 5 104.5 90.58 25 10.03 94.69 477 0.54
30 5.6E-04 50 5 104.5 91.08 25 10.03 94.69 438 0.42
10 3.5E-04 90 5 112.2 90.31 25 16.16 94.69 528 0.65
20 3.5E-04 90 5 112.2 90.58 25 16.16 94.69 477 0.54
30 3.5E-04 90 5 112.2 91.08 25 16.16 94.69 438 0.42
10 4.7E-04 90 5 112.2 90.31 25 12.14 94.69 528 0.65
20 4.7E-04 90 5 112.2 90.58 25 12.14 94.69 477 0.54
30 4.7E-04 90 5 112.2 91.08 25 12.14 94.69 438 0.42
10 5.6E-04 90 5 112.2 90.31 25 10.03 94.69 528 0.65
20 5.6E-04 90 5 112.2 90.58 25 10.03 94.69 477 0.54
30 5.6E-04 90 5 112.2 91.08 25 10.03 94.69 438 0.42
10 3.5E-04 150 5 121.94 90.31 25 16.16 94.69 528 0.65
20 3.5E-04 150 5 121.94 90.58 25 16.16 94.69 477 0.54
30 3.5E-04 150 5 121.94 91.08 25 16.16 94.69 438 0.42
10 4.7E-04 150 5 121.94 90.31 25 12.14 94.69 528 0.65
20 4.7E-04 150 5 121.94 90.58 25 12.14 94.69 477 0.54
30 4.7E-04 150 5 121.94 91.08 25 12.14 94.69 438 0.42
10 5.6E-04 150 5 121.94 90.31 25 10.03 94.69 528 0.65
20 5.6E-04 150 5 121.94 90.58 25 10.03 94.69 477 0.54
30 5.6E-04 150 5 121.94 91.08 25 10.03 94.69 438 0.42
10 3.5E-04 30 10 100.3 88.45 25 16.16 92.83 499 0.65
20 3.5E-04 30 10 100.3 88.72 25 16.16 92.83 452 0.54
30 3.5E-04 30 10 100.3 89.21 25 16.16 92.83 415 0.42
10 4.7E-04 30 10 100.3 88.45 25 12.14 92.83 499 0.65
20 4.7E-04 30 10 100.3 88.72 25 12.14 92.83 452 0.54
30 4.7E-04 30 10 100.3 89.21 25 12.14 92.83 415 0.42
10 5.6E-04 30 10 100.3 88.45 25 10.03 92.83 499 0.65
20 5.6E-04 30 10 100.3 88.72 25 10.03 92.83 452 0.54
30 5.6E-04 30 10 100.3 89.21 25 10.03 92.83 415 0.42
10 3.5E-04 50 10 104.5 88.45 25 16.16 92.83 499 0.65
20 3.5E-04 50 10 104.5 88.72 25 16.16 92.83 452 0.54
30 3.5E-04 50 10 104.5 89.21 25 16.16 92.83 415 0.42
10 4.7E-04 50 10 104.5 88.45 25 12.14 92.83 499 0.65
20 4.7E-04 50 10 104.5 88.72 25 12.14 92.83 452 0.54
30 4.7E-04 50 10 104.5 89.21 25 12.14 92.83 415 0.42
10 5.6E-04 50 10 104.5 88.45 25 10.03 92.83 499 0.65
20 5.6E-04 50 10 104.5 88.72 25 10.03 92.83 452 0.54
30 5.6E-04 50 10 104.5 89.21 25 10.03 92.83 415 0.42
10 3.5E-04 90 10 112.2 88.45 25 16.16 92.83 499 0.65
20 3.5E-04 90 10 112.2 88.72 25 16.16 92.83 452 0.54
30 3.5E-04 90 10 112.2 89.21 25 16.16 92.83 415 0.42
10 4.7E-04 90 10 112.2 88.45 25 12.14 92.83 499 0.65
20 4.7E-04 90 10 112.2 88.72 25 12.14 92.83 452 0.54
30 4.7E-04 90 10 112.2 89.21 25 12.14 92.83 415 0.42
10 5.6E-04 90 10 112.2 88.45 25 10.03 92.83 499 0.65
20 5.6E-04 90 10 112.2 88.72 25 10.03 92.83 452 0.54
30 5.6E-04 90 10 112.2 89.21 25 10.03 92.83 415 0.42
10 3.5E-04 150 10 121.94 88.45 25 16.16 92.83 499 0.65
20 3.5E-04 150 10 121.94 88.72 25 16.16 92.83 452 0.54
30 3.5E-04 150 10 121.94 89.21 25 16.16 92.83 415 0.42
10 4.7E-04 150 10 121.94 88.45 25 12.14 92.83 499 0.65
20 4.7E-04 150 10 121.94 88.72 25 12.14 92.83 452 0.54
30 4.7E-04 150 10 121.94 89.21 25 12.14 92.83 415 0.42
10 5.6E-04 150 10 121.94 88.45 25 10.03 92.83 499 0.65
20 5.6E-04 150 10 121.94 88.72 25 10.03 92.83 452 0.54
30 5.6E-04 150 10 121.94 89.21 25 10.03 92.83 415 0.42
10 3.5E-04 30 50 100.3 65.99 25 16.16 70.38 266 0.65
20 3.5E-04 30 50 100.3 66.26 25 16.16 70.38 248 0.54
30 3.5E-04 30 50 100.3 66.76 25 16.16 70.38 234 0.42
10 4.7E-04 30 50 100.3 65.99 25 12.14 70.38 266 0.65
20 4.7E-04 30 50 100.3 66.26 25 12.14 70.38 248 0.54
30 4.7E-04 30 50 100.3 66.76 25 12.14 70.38 234 0.42
10 5.6E-04 30 50 100.3 65.99 25 10.03 70.38 266 0.65
20 5.6E-04 30 50 100.3 66.26 25 10.03 70.38 248 0.54
30 5.6E-04 30 50 100.3 66.76 25 10.03 70.38 234 0.42
10 3.5E-04 50 50 104.5 65.99 25 16.16 70.38 266 0.65
20 3.5E-04 50 50 104.5 66.26 25 16.16 70.38 248 0.54
30 3.5E-04 50 50 104.5 66.76 25 16.16 70.38 234 0.42
10 4.7E-04 50 50 104.5 65.99 25 12.14 70.38 266 0.65
20 4.7E-04 50 50 104.5 66.26 25 12.14 70.38 248 0.54
30 4.7E-04 50 50 104.5 66.76 25 12.14 70.38 234 0.42
10 5.6E-04 50 50 104.5 65.99 25 10.03 70.38 266 0.65
20 5.6E-04 50 50 104.5 66.26 25 10.03 70.38 248 0.54
30 5.6E-04 50 50 104.5 66.76 25 10.03 70.38 234 0.42
10 3.5E-04 90 50 112.2 65.99 25 16.16 70.38 266 0.65
20 3.5E-04 90 50 112.2 66.26 25 16.16 70.38 248 0.54
30 3.5E-04 90 50 112.2 66.76 25 16.16 70.38 234 0.42
10 4.7E-04 90 50 112.2 65.99 25 12.14 70.38 266 0.65
20 4.7E-04 90 50 112.2 66.26 25 12.14 70.38 248 0.54
30 4.7E-04 90 50 112.2 66.76 25 12.14 70.38 234 0.42
10 5.6E-04 90 50 112.2 65.99 25 10.03 70.38 266 0.65
20 5.6E-04 90 50 112.2 66.26 25 10.03 70.38 248 0.54
30 5.6E-04 90 50 112.2 66.76 25 10.03 70.38 234 0.42
10 3.5E-04 150 50 121.94 65.99 25 16.16 70.38 266 0.65
20 3.5E-04 150 50 121.94 66.26 25 16.16 70.38 248 0.54
30 3.5E-04 150 50 121.94 66.76 25 16.16 70.38 234 0.42
10 4.7E-04 150 50 121.94 65.99 25 12.14 70.38 266 0.65
20 4.7E-04 150 50 121.94 66.26 25 12.14 70.38 248 0.54
30 4.7E-04 150 50 121.94 66.76 25 12.14 70.38 234 0.42
10 5.6E-04 150 50 121.94 65.99 25 10.03 70.38 266 0.65
20 5.6E-04 150 50 121.94 66.26 25 10.03 70.38 248 0.54
30 5.6E-04 150 50 121.94 66.76 25 10.03 70.38 234 0.42
GRÁFICAS
VOLUMEN EN TANQUE DE
2 Vacio 50 kPa
1,5 Presión de
Vacio 10 kPa
1 Presión de
vacio 5kPa
0,5
0
10 20 30
CONCENTRADO SOLUCIÓN INICIAL (°Brix)
TIEMPO DE OPERACION DEL
450 Presión de
400 Vacio 10 kPa
Presión de
350 Vacio 50 kPa
300
250
200
10 20 30
CONCENTRADO SOLUCION INICIAL (°Brix)
TIEMPO DE CARGA SOLUCION AL
Tiempo de Carga Solución al Evaporador vs Caudal
de Jugo
EVAPORADOR (min)
Presión vapor
Calentamiento 30kPa
17
16 Presión Vapor
15 calentamiento 50 kPa
14
13
12 Presión Vapor
11
10 Calentamiento 90 kPa
9
8 Presión Vapor
3,50E-04 Calentamiento 150 kPa
4,70E-04
5,60E-04
CAUDAL DE JUGO (m3/s)
FÓRMULAS
La ecuación es la siguiente:
Rn: Radiación neta, corresponde a la diferencia entre todos los ingresos y salidas de
radiación. Expresada en equivalente [mm/día].
c: factor que compensa el efecto de las condiciones climáticas del día y la noche, y se
encuentra tabulado para distintas condiciones meteorológicas.
Al establecer los parámetros que definen la dimensión de los tubos de la calándria y del
espacio de llenado de solución en el evaporador, y al tener seleccionados los valores de las
variables de entrada tenemos que:
2
Tsat, vapor = -0.0003*P + 0.2764*P + 74.267 (3)
2
Tsat, vacío, agua = -0.0042* P + 0.9394*P + 44.918 (4)
Ahora se determina la elevación del punto de ebullición para la concentración inicial y final,
al hacer regresión polinomial sobre la gráfica que nos da el libro de Kern en su gráfica 14.34a:
Y al restar estos dos calores, obtenemos el calor transferido a la solución para la evaporación
del agua, teniendo en cuenta una pérdida de calor del 10%.
Con el cociente entre el calor sensible y el calor latente de vaporización, obtenemos el flujo
de vapor proveniente de la evaporación.
Con de los tres términos de la ecuación de balance anterior están determinados dos, de
esta forma:
ANÁLISIS
Según los datos cuando se concentra una solución, como la pulpa de guayaba, se debe
aumentar los grados ºBrix durante su concentración; esto se logra evaporando parte del agua
que contiene
la pulpa. A través de un evaporador de tubos horizontales, la pulpa de guayaba se
concentra hasta obtener un producto de 66 ºBrix (66% de sacarosa y sólidos disueltos y 34%
de agua), utilizando y evaluando el desempeño de un evaporador simple, y analizando los
datos obtenidos con pulpa de diferentes concentraciones como son 10, 20 y 30°Brix, con
diferentes caudales de alimentación al evaporador y diferentes presiones de vapor de
calentamiento y de vacío en el evaporador.
Al trabajar con el mismo caudal de jugo o pulpa y las mismas presiones de vapor de
calentamiento y de vacío, la temperatura en el fondo del evaporador, al tiempo t2 se
va incrementando también; la temperatura de la cima del evaporador, el tiempo de carga de la
solución al evaporador y la temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t11, permanecen
constantes, pero el tiempo de operación del condensador y el nivel de condensado disminuyen
debido a que si alimentamos el evaporador con una solución más concentrada, por lógica el
tiempo de trabajo será menor lo mismo que el nivel de condensado.
La temperatura en el fondo del evaporador al tiempo t2, aumenta únicamente cuando aumenta
la concentración del jugo que alimenta el evaporador. Estos valores vuelven y se repiten una y
otra vez, cada vez que aumentamos el caudal de alimentación y la presión de vapor de
calentamiento; pero disminuye cuando aumentamos la presión de vacío en el evaporador, para
ir incrementando dentro de este nuevo rango al incrementar la concentración del jugo o pulpa.
CONCLUSIONES
Los grados ºBrix (símbolo °Bx) sirven para determinar el cociente total de
sacarosa disuelta en un líquido. Una solución de 25 °Bx contiene 25 g de azúcar
(sacarosa) por
100 g de líquido. Dicho de otro modo, en 100 g de solución hay 25 g de sacarosa y 75
g de agua. La escala Brix se utiliza en el sector de alimentos, para medir la cantidad
aproximada de azúcares en zumos de fruta, vino o bebidas suaves, y en la industria
azucarera. Para los zumos de fruta, un grado ºBrix indica cerca de 1-2% de azúcar por
peso. Ya que los grados ºBrix son relativos al contenido de sólidos disueltos (sobre todo
sacarosa) en un líquido, se refieren a la densidad del líquido.
En esta práctica puedo concluir que esta operación es unitaria ya que su finalidad es
la concentración de una solución, teniendo encuenta lo de la evaporación, que consta de
un soluto no volátil y un solvente volátil sin llegar al secado. Consiste de un
intercambiador de calor capaz de hacer hervir la solución, y un dispositivo para separa
la fase vapor del líquido. En procesos industriales se diseñan para la operación continua.
PRACTICA 8:
Resumen
OBJETIVO GENERAL
LISTA DE EQUIPOS
Intercambiador de calor de doble
tubo. Bomba de yogurt
RESTRICCIONES
PROCEDIMIENTO
El usuario debe variar el caudal de yogurt y hacer lectura del flujo de agua requerido y su
temperatura de salida para generar la información necesaria para estimar el coeficiente
convectivo de transferencia de calor del yogurt y el efecto que el caudal tiene sobre él.
Variables de entrada
Caudal del yogurt que ingresa al
intercambiador.
Variables de salida
Caudal de agua requerido.
Temperatura de salida del agua de
enfriamiento.
Parámetros
Variables
Resultados obtenidos
Entradas Salidas
Caudal de yogurth (kg/h) Flujo de agua (kh/h) Temperatura de salida del agua (°K)
1500 578,37 290,35
1650 666,75 289,28
1800 762,49 288,26
1900 830,82 287,61
1950 866,44 287,28
2100 979,4 286,33
2250 1102,49 285,4
2400 1236,82 284,51
2550 1383,82 283,63
2700 1545,12 282,78
2850 1722,62 281,95
3000 1918,62 281,14
Análisis de resultados
Calculo de la temperatura media logarítmica
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVO ESPECÍFICO
PROCEDIMIENTO
LISTA DE EQUIPOS
VARIABLES DE ENTRADA
VARIABLES DE SALIDA
Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los
fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son una
elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida del
producto y la temperatura de entrada del servicio. Los intercambiadores de calor a placas
consisten en delgadas planchas corrugadas, empaquetadas (gásquet / desmontables con
juntas) o bien soldadas con Cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando el
paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales
alt ernos y el servicio entre los canales del producto.
Todos los intercambiadores de calor de placas de HRS se calculan para obtener la longitud
necesaria para el trabajo de intercambio térmico requerido, dentro de ciertos parámetros.
Existen dos tipos de placas, según su longitud térmica, alta y baja theta, para que las
dimensiones de las unidades puedan ser optimizadas dentro de un amplio abanico de trabajos.
Mezclando los dos tipos de placas theta, se puede proporcionar la solución más económica
de un modo efectivo. Los intercambiadores de calor de placas de HRS tienen también un
diseño flexible para que sea
posible ensamblar unidades multi-sección consistentes en dos o más paquetes de
placas separadas mediante placas de presión o placas-C.
INICIO DE SECUENCIA
CÁLCULOS
TABLA DE CÁLCULOS
Entrada Salida
Caudal de Entrada Número Caudal de Agua
de Yogurt de de Enfriamiento
Placas
(kg/h) (kg/h)
3.500 58 5941,48
3.500 59 5370,19
3.500 60 4884,19
3.500 61 4466,64
3.500 62 4104,89
3.500 63 3789,04
3.600 58 6493,75
3.600 59 5852,17
3.600 60 5308,82
3.600 61 4843,94
3.600 62 4442,58
3.600 63 4093,26
3.700 58 7092,72
3.700 59 6372,49
3.700 60 5765,42
3.700 61 5248,16
3.700 62 4803,22
3.700 63 4417,25
3.800 58 7742,74
3.800 59 6934,43
3.800 60 6256,46
3.800 61 5681,28
3.800 62 5188,39
3.800 63 4762,26
3.900 58 8448,63
3.900 59 7541,61
3.900 60 6784,71
3.900 61 6145,43
3.900 62 5599,76
3.900 63 5129,64
4.000 58 9215,82
4.000 59 7353,2
4.000 60 6039,18
4.000 61 5520,82
4.000 62 10959,0
7
4.000 63 8624,6
4.200 58 7010,26
4.200 60 6381,2
4.200 62 10030,7
2
4.200 63 10101,73
4.400 58 8119,76
4.400 60 7357,46
4.400 62 14212,1
7
4.400 63 12393,3
9
4.500 58 10929,0
2
4.500 60 9729,68
4.500 62 8732,97
4.500 63 7894,16
CAUDAL AGUA DE ENFRIAMIENTO
GRÁFICAS
58 59 60 61 62 63
NUMERO DE PLACAS EN EL INTERCAMBIADOR
FÓRMULAS
Donde el área es Ai y similarmente para el proceso convectivo exterior donde el área es Ao.
Los valores de hi y ho tienen que ser calculados con las correlaciones apropiadas.
En la mayoría de las superficies de intercambiador de calor real en servicio act ual,
se desarrollará antes o después un film o depósito de sedimento, escala, crecimiento orgánico,
etc. Algunos fluidos tales como el aire o gas natural licuado están usualmente lo bastante
limpios como para que el fouling esté ausente. La transferencia de calor a través de estos films
es preferentemente por conducción, pero el diseñador raramente sabe lo bastante sobre espesor
o conductividad térmica del film para tratar la resistencia de transferencia de calor como
un problema de conducción. El diseñador estimará de tablas estandarizadas o a partir de la
experiencia un factor de fouling Rf. Rf se define en términos de flujo de calor Q/A y
la diferencia de temperatura a través del fouling ∆Tf por la ecuación:
La tasa de flujo de calor por unidad de longitud del tubo debe ser la misma a través del film
del fluido interior, el film sucio del interior, la pared, el film sucio del exterior, y el film del
fluido exterior. Si requerimos que las diferencias de temperaturas a través de cada una
de estas resistencias para transferencia de calor añadan diferencia de calor, (Ti – To), la
obtendremos a partir de la siguiente ecuación:
En la ecuación anterior, el fouling se asume tiene un espesor despreciable, así que los valores
de ri, ro, Ai y Ao son de tubos limpios y son independientes de la acumulación de fouling. No
solamente es conveniente.
Frecuentemente, pero no siempre, A* se elige como igual a Ao, en cuyo caso U* = Uo, y la
ecuación anterior queda:
Observando los datos con el mismo caudal de entrada, al aumentar el número de placas en el
intercambiador, disminuye el caudal de agua de enfriamiento requerida, pero al aumentar el
caudal de entrada, aumenta el caudal de agua de enfriamiento requerida, es decir a mayor
caudal de entrada mayor caudal de agua de enfriamiento y a mayor número de placas menor
será el caudal de agua de enfriamiento. Esto porque en un intercambiador de placas, el fluido
caliente (yogurt) y el fluido frio (agua para enfriamiento), intercambian su calor a través de las
placas corrugadas.
También se puede analizar que cuando hay muy poco numero de placas el agua a
menor temperatura, aria el papel secundario de refuerzo, como conductor térmico y
aumentaría la velocidad de transferencia de calor; lo que remplazaría a las placas adicionales.
Según los datos arrojados un intercambiador de calor con gran numero de placas minimiza el
gasto de agua refrigerante; el aumento del caudal de agua de enfriamiento ayuda a remplazar
las placas faltantes en el intercambiador de calor para refrigerar el volumen de materia entrante
requerida y la cantidad de caudal de masa entrante significa un uso doble del caudal de agua
en enfriamiento para su refrigeración o cambio de temperatura (según el proceso) de igual
manera
el número de placas hacen determinante el rendimiento del sistema al igual que un
significativo aumento del caudal de agua en enfriamiento.
CONCLUSIONES
Frente al equipo que se utiliza en esta práctica se deduce que los intercambiadores
de placas se suelen utilizar para la transferencia de energía en dos fluidos diversos y a
diferente presión; además estos intercambiadores cuentan con una gran disponibilidad
de placas de alta y de baja capacidad de transferencia, pudiéndose optar por uno de los
dos diseños o la combinación de los mismos, logrando de esta manera compatibilizar el
coeficiente de transferencia de calor balanceado con una óptima velocidad de
circulación para evitar las incrustaciones.
Lista de equipos
V-107 Pasteurizador
E-115 Intercambiador de tubos y coraza
P-110 Bomba de reflujo y alimentación de agua de servicio
Restricciones
Abrir las válvulas correspondientes al siguiente para aumentar o disminuir flujo, para un
nuevo ensayo.
Abrir la válvula que da paso al vapor, para ajustar una nueva temperatura de entrada de vapor
y también aumentar o disminuir el flujo de agua de servicio para observar los efectos en
temperatura y número de tubos necesarios.
El usuario debe variar el caudal del fluido de servicio a través de la válvula de diafragma
y tomar los datos requeridos y su temperatura de salida. Esta información será útil para
estimar los coeficientes de transferencia de calor y determinar el efecto que el cauda l tiene
sobre el desempeño del equipo.
Variables de entrada
Caudal del fluido de proceso y de servicio.
Temperatura del fluido de proceso y de
servicio.
Variables de salida
Número de tubos necesarios para la transferencia de calor
efectiva. Temperatura de salida del vapor de calentamiento.
Presiones de los fluidos a la entrar del
intercambiador..
Parámetros
Variables
Variable Símbolo Valor Valor Valor Unidad Instrumento
inicial mínimo máximo
Flujo másico W 1.5 1.5 2.5 Kg/s Rotámetro
de agua en la
coraza
Temperatura T1 170 170 200 ºC Termómetro
de entrada del
vapor de
calentamiento
Temperatura T2 113 90 144 ºC Termómetro
de salida del
vapor de
calentamiento
Numero de No* 23 16 40 - -
tubos por paso
Resultados obtenidos
Entradas Salidas
Número de
Flujo de agua Temperatura de entrada Temperatura de salida salidas por paso
(Kg/s) del vapor (°C) del vapor (°C) (tubos)
1,5 443 113 23
1,5 448 118 22
1,5 453 123 20
1,5 458 129 19
1,5 463 134 18
1,5 468 139 17
1,5 473 144 16
Análisis de resultados
Calculo del área de transferencia de la superficie de calor:
3
� = 𝜋 ∗ 0.0625 ���� ∗ 12���� = 𝜋 ����
2
4
Calculo de la entalpia
Cuando la temperatura es de 55ºC
Graficas
BIBLIOGRAFÍA – CIBERGRAFÍA