Material Pareticulado PDF

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL
PROYECTO DE GRADO
Bases para la investigación de la contaminación atmosférica en el Valle de
Sogamoso: El caso del material particulado generado en la fabricación
artesanal de ladrillo y cal
FERNANDO JARAMILLO ESPINOSA
Asesores:
Ing. Rodrigo JIMÉNEZ (EPFL)
Ing. Juan Manuel CORDOVEZ (UNIANDES)
Prof. Dr. Bertrand CALPINI (EPFL)
Lausana ( Suiza), Enero del 2001

1
Tabla de Contenido
Tabla de Contenido.............................................................................................. 1
Introducción y Justificación .................................................................................. 4
Objetivos .............................................................................................................. 7
Objetivo General ............................................................................................................. 7
Objetivos Específicos ...................................................................................................... 7
Antecedentes ....................................................................................................... 9
1. El Valle de Sogamoso: características geográficas y problemática de la
calidad del aire ................................................................................................... 11
1.1. Ubicación geográfica......................................................................................... 11
1.2. Características Meteorológicas y Climatológicas de la Región. ....................... 11
1.3. Fuentes de Emisión de material Particulado en la zona. ................................... 13
1.4. Legislación ........................................................................................................ 15
1.5. Proyecto Sogamoso AQMS ( Jiménez et al, 1999)........................................... 16
2. Teoría del Material Particulado ................................................................... 20
2.1. Características Generales de las Partículas Totales en Suspensión................... 21
2.1.1. Características Químicas ........................................................................... 23
2.1.2. Origen del material Particulado................................................................. 25
2.1.3. Efectos Nocivos generados por el Material Particulado ........................... 27
2.1.3.1. Efectos en la Salud Humana.............................................................. 27
2.1.3.2. Efectos en la salud de los animales ................................................... 29
2.1.3.3. Efectos en las Plantas ........................................................................ 29
2.1.3.4. Efectos sobre el clima ....................................................................... 30
2.1.4. Distribuciones de Tamaño de Partículas ................................................... 31
2.1.5. Asentamiento y Remoción del material particulado de la atmósfera........ 34
2.1.5.1. Depositación de partículas de chimeneas.......................................... 37
3. Generación de material particulado en la combustión del carbón............... 39
3.1. Material Particulado generado por los procesos de combustión. ...................... 41
3.1.1. Hollín......................................................................................................... 42
2
3.1.1.1. Carbono negro (BC) .......................................................................... 43

3.1.1.2. Material Orgánico Particulado (POM).............................................. 44
3.1.2. Ceniza........................................................................................................ 47
4. Procesos de fabricación de ladrillo y cal ..................................................... 49
4.1. Proceso de Fabricación del Ladrillo.................................................................. 49
4.1.1. Horno de Llama Dormida ......................................................................... 50
4.1.2. Horno de Llama invertida ......................................................................... 52
4.2. Proceso de Fabricación de la cal ....................................................................... 53
4.3. Localización de emisiones puntuales de material particulado de la pequeña y
mediana industria ( Mariño et al, 2000) ........................................................................ 54
4.4. Características del carbón usado en los procesos artesanales de la región. ...... 56
4.5. El coque como alternativa de combustible para la pequeña industria............... 59
5. Medición del Material Particulado. .............................................................. 62
5.1. Variables y técnicas de Medición del Material Particulado............................. 62
5.1.1. Concentración de masa.............................................................................. 62
5.1.2. Distribución de tamaños............................................................................ 63
5.1.3. Composición Química............................................................................... 64
5.2. Analizadores utilizados en el proyecto Sogamoso AQMS ............................... 65
5.2.1. Analizadores de Carbono Negro (BC) ...................................................... 65
5.2.1.1. El Aetalómetro en el Proyecto Sogamoso AQMS. ........................... 66
5.2.2. Analizadores de Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (PAH) asociados
a material particulado ................................................................................................ 70
5.2.2.1. El PAS en el Proyecto Sogamoso AQMS......................................... 71
5.2.3. El PM10 en el proyecto Sogamoso AQMS.............................................. 72
5.3. Ensayo de medición de concentraciones de aire ambiente ............................... 74
5.4. Antecedentes de medición de material particulado en la zona de estudio. ....... 76
6. Estimación de las características del material particulado emitido por los
hornos de producción de ladrillo y cal. ............................................................... 80
6.1. Estimación de las tasas de Emisión de Material Particulado ........................... 85
6.2. Estimación de la Dispersión atmosférica de las partículas emitidas por un
chircal y una calera artesanal típica.............................................................................. 86
3
Conclusiones y Recomendaciones .................................................................... 93

Bibliografía ......................................................................................................... 96
Anexos ............................................................................................................. 100
4
Introducción y Justificación
El Valle de Sogamoso es una de las zonas más contaminadas de Colombia,
registrando promedios anuales de concentración de partículas de hasta 104
µg/m3 de aire, lo cual corresponde al 37% por encima de la norma local según
datos del periodo 1991-1994 ( CORPOBOYACA, 1998). Para 1989, se estimó
que la emisión del material particulado en el Valle de Sogamoso fue de 69781
toneladas anuales igualando así las emisiones de Bogotá y Medellín juntas (
Sánchez, 1996). La presencia de concentraciones elevadas de partículas en el
aire ocasiona problemas respiratorios en gran parte de la población y hasta un
incremento en la tasa de mortalidad del hasta 18% según estimaciones basadas
en datos de 1997 ( Jiménez, 1999). Como lo muestra la Figura I-1, la cantidad
de material particulado emitido en el Valle de Sogamoso es considerablemente
alto en comparación con emisiones en otros lugares del mundo.
Estas emisiones provienen principalmente de 1087 pequeñas, medianas y
grandes industrias, entre las cuales se encuentran ladrilleras, hornos de cal,
cementeras y siderúrgicas entre otras, las cuales generan formas de
subsistencia para miles de familias que habitan en la región.
A la pequeña industria o también llamada industria artesanal de producción de
ladrillo y cal, se le atribuye el 80% de las emisiones de material particulado en la

5
zona. Esto implica, que para atacar el problema de una manera efectiva, se
deben encontrar soluciones para reducir las emisiones de dicho sector de la
industria, de tal manera que el impacto social y cultural sea el mínimo. Pero
para solucionar los problemas, primero hay que entenderlos, y eso es lo que
intenta el Proyecto Sogamoso AQMS, del cual hace parte integral el presente
proyecto de grado.
Figura I-1- Tasa Específica de emisión de material particulado (PM) para
diferentes regiones y cuencas de aire ( Jiménez, 1999)
25
Rata específica de emisión de PM
20
15
10
0
Suiza California San Joaquín Valle de
(USA) Valley (CA) Sogamoso
(COL)
País o Región
ton/ km2*año ton/100habitantes*año
Es necesario por tanto conocer las características del material particulado
emitido por la pequeña industria, su proceso de formación, sus propiedades
físicas y químicas y su comportamiento en el medio ambiente. La información

6
adquirida hasta el momento en estas áreas es poca a pesar de la gran
importancia que representa.
En este proyecto de investigación se comenzará haciendo una revisión
bibliográfica para comprender las características del material particulado y de los
procesos de combustión relacionados con su formación. El paso a seguir será
evaluar la situación actual del Valle de Sogamoso y la información recolectada
hasta el momento. Se analizarán también las técnicas de medición posibles para
la recolección de dicha información, incluyendo los equipos de medición
estudiados en mi etapa de entrenamiento en Suiza para el Proyecto Sogamoso
AQMS. Igualmente, se estimarán las características del material particulado
emitido por la industria artesanal y se determinarán las concentraciones
atmosféricas de material particulado para un horno de ladrillo y cal. Por último,
se darán algunas recomendaciones para medir dichas características y por
ende ayudar a disminuir las emisiones de partículas en un futuro cercano.

7
Objetivos
Objetivo General
Estimar las propiedades físicas, la composición química, el comportamiento y
los procesos de formación del material particulado emitido por la pequeña
industria en el Valle de Sogamoso, y establecer las técnicas de medición
posibles para medir dichas características.
Objetivos Específicos
1. Cumplir con la fase inicial de entrenamiento exigida por el Proyecto
Sogamoso AQMS : Poner en funcionamiento, calibrar y analizar los
analizadores adquiridos para el Proyecto Sogamoso AQMS al igual que
dos analizadores ( un Aetalómetro Ae-9 y un PAS1000i) pertenecientes al
LPAS/DGR/EPFL de Lausanne, Suiza.
2. Hacer una investigación bibliográfica de la teoría del material particulado y
de sus técnicas de medición.
3. Estudiar la relación entre la utilización de carbón en la pequeña industria y
el material particulado emitido por la combustión.

8
4. Estimar las emisiones de material particulado para un horno de cocción
de ladrillo y uno de cal, y determinar las concentraciones de partículas y
las tasas de asentamiento en su área circundante.
5. Investigar correlaciones entre carbono negro, PAH y PM10.

9
Antecedentes
La actividad de la pequeña industria en el Valle de Sogamoso se remonta a los
años 50, cuando comenzaron a asentarse en la zona varias industrias como la
Siderúrgica Acerías Paz del Río. Estas industrias estimularon la economía y el
desarrollo industrial de la región, aumentando así el número de empresas
alfareras, metalúrgicas y de otros sectores de la industria. Los grandes
yacimientos de materia prima como la arcilla y el carbón, sus buenas
características y los bajos costos de producción aceleraron aún más un proceso
de industrialización sin control ambiental alguno.
Las consecuencias ya se empiezan a sentir en la población, ya que los métodos
artesanales ( sin desestimar los provenientes de otros sectores de la industria)
emiten una gran cantidad de contaminantes a la atmósfera con graves
repercusiones en la salud humana.
Afortunadamente, las acciones para frenar los altos índices de contaminación
empezaron a surtir efecto con la creación de CORPOBOYACA, una entidad
encaminada a solucionar los problemas relacionados con el medio ambiente en
la región. Hasta la fecha, se ha legalizado ambientalmente al 100% de la gran
industria, el 70% de la mediana industria, y el 20% de la pequeña, y se ha
ordenado el cierre de los hornos de cocción de ladrillo localizados en el área
urbana de estos municipios ( ECOBOYACA, 2000). Además, se han hecho

10
varios estudios como « El Plan de Mejoramiento de la calidad del aire en el
Valle de Sogamoso » a través del consorcio SOLAM para mejorar la calidad del
aire de la región, y el Programa de Reconversión de Combustible en los
Chircales que busca sustituir el carbón bituminoso por coque. Hasta la fecha, el
30% de los hornos han adoptado la reconversión ( ECOBOYACA, 2000).
En cuanto a las mediciones de material particulado en la región, se instaló La
Red de la Calidad del Aire en 1997, y desde ese entonces, se han adelantado
algunas mediciones en varias estaciones instaladas por CORPOBOYACA
arrojando importantes resultados. El proyecto SOGAMOSO AQMS iniciado a
finales del año 2000, intentará hacer una investigación más detallada de la
contaminación de la región, comprender el problema, y formular soluciones.

11
1. El Valle de Sogamoso: características geográficas y problemática de
la calidad del aire
1.1. Ubicación geográfica
El Valle de Sogamoso esta localizado en Colombia, Sur América,
específicamente en el departamento de Boyacá sobre la cordillera oriental de los
Andes. Comprende el corredor del Alto Chicamocha y dentro de éste se
destacan centros urbanos como Paipa, Nobsa, Tibasosa, Duitama y Sogamoso(
Figura 1-1). El Valle esta localizado a 2569 m.s.n.m y comprende dos pisos
térmicos. Su extensión de 73km de longitud y 8km de ancho se encuentra
rodeada por montañas que alcanzan los 3600 m.s.n.m. Los picos más
significativos son el Toldo y el Montón.
La población esta concentrada en 20 ciudades o pueblos y supera el medio
millón de habitantes ( Jiménez, 1999) . Los municipios que constan el Valle son
mostrados en la Tabla 1-1 al igual que su densidad demográfica según el censo
de 1993 y otros factores relevantes para este proyecto.
1.2. Características Meteorológicas y Climatológicas de la Región.
La meteorología de la región puede ser descrita por la información recolectada
en la Estación Belencito perteneciente al IDEAM. Esta se encuentra localizada

12
en las coordenadas (0.547N, 7253O) y a una altura de 2530 m.s.n.m. Los datos
de dirección de vientos y porcentaje de vientos son presentados en la Tabla 1-2
y corresponden a los datos horarios adquiridos en el año 1997.
Figura 1-1– Zona de estudio. Valle de Sogamoso (www.nationalgeographic.com;
Jiménez et al, 1999)
Tabla 1-1- Municipios del Valle de Sogamoso ( Mariño et al, 2000)
Municipio Altura.. Población Distancia desde

m.s.n.m habitantes Tunja en km
Sogamoso 2569 115,602 72
Duitama 2530 97,952 57
Paipa 2517 23,717 45
Nobsa 2493 12,657 80
Samaca 2604 14,373 26
Tunja 2860 113,994 0
13
Se puede observar que los vientos moderados (<1.5m/s) tienen una frecuencia
mayor que 50% pero que la dirección sí esta bastante distribuida a lo largo del
año. El promedio geométrico para el rango de vientos con mas del 93% (u94
geomean) es de 1.03m/s1. La dirección predominante es el SE.
El valor medio de la nubosidad es de 5/8 y el brillo promedio solar anual de
1770. La atmósfera es estable (10%) o extremadamente estable (23%) durante
un tercio del año debido a los vientos de magnitud moderada y a las constantes
permanencias de niebla sobre el valle, según datos 1975-1984. La condición
típica es la de ligera inestabilidad (45%) o clase B. Las inversiones térmicas
tienen un porcentaje de ocurrencia del 30% durante los meses de Enero,
Febrero, Marzo y Diciembre ( Sánchez, 1994). Debido a la alta frecuencia de
cielos despejados ( 60%) y a la temperatura promedio anual de 15°C, algunos
eventos fuertes de contaminación fotoquímica podrían ser generados en la zona
( Jiménez, 1999). Todas estas características demuestran condiciones bastantes
desfavorables para la dispersión de contaminantes ( Sánchez, 1994).
1.3. Fuentes de Emisión de material Particulado en la zona.
Se estima que en el Valle de Sogamoso fueron arrojadas a la atmósfera 69781
toneladas de material particulado en 1989 siendo la emisión más alta de todo el
país. Las concentraciones máximas según un modelo que incluyó 85 puntos
1
Este promedio se saca multiplicando las velocidades máximas y mínimas del rango de velocidades
determinado, y sacando luego su raíz cuadrada.
14
(entre ellas las cuatro industrias principales, 29 chircales y 13 caleras) se
presentaron entre los kilómetros 7 y 9 al noroccidente del área urbana de
Sogamoso, con valores máximos de hasta 3505µg/m3 por día. ( Sánchez, 1994)
Tabla 1-2 - Dirección y porcentaje de Vientos para 1997( Mariño et al, 2000)
RANGO DE VELOCIDAD ( m/s) Subtotal

Dirección 1 2 3 4 5 6 %
0.3-1.37 1.38-2.44 2.45-3.51 3.52-4.58 4.59-5.65 >5.66
N 5.27 3.13 0.36 8.76
NE 5.32 0.87 0.1 6.29
E 3.43 4.77 7.08 1.97 0.21 17.46
SE 5.37 2.5 4.86 3.27 1.41 0.21 17.62
E 4.9 0.89 0.35 6.14
SW 8.44 6.9 4.14 0.08 19.56
W 1.51 1.77 0.94 0.1 0.02 4.34
NW 18.8 0.76 0.23 19.79
Subtotal 53.04 21.59 18.06 5.42 1.64 0.21 100
La industria en el Valle de Sogamoso está centrada en la producción secundaria
derivada de la minería como lo es la producción de ladrillo y cal, y también por la
industria cementara y metalúrgica. La Figura 1-2 muestra el porcentaje de
partículas emitidas por la producción industrial en el Valle de Sogamoso. Se
puede observar que la emisión de material particulado de la industria artesanal
es del 90%, comprobando así que el problema de contaminación puede
comenzar a ser resuelto si se controlan las emisiones de este sector industrial.

15
Figura 1-2 – Emisiones de material particulado en el Valle de Sogamoso, PM en
1991 ( Jiménez, 1999)
29.3%
52.1%
12.4%
5.3% 0.9%
Ladrillo Sulfato de Amoniaco Cemento

Hierro y Acero Piedra Caliza
1.4. Legislación
El historial jurídico para tratar de controlar las emisiones industriales de
contaminantes data de los años setenta. La primera norma expedida por el
gobierno fue El Código de Recursos Renovables ( ley de 1973 y decreto- ley
2811 de 1974) seguido mas tarde por el código Sanitario Nacional ( ley 09 de
1979). Las normas básicas sobre las emisiones a la atmósfera luego fueron
desarrolladas en el Decreto 02 de 1982. En este decreto se incluyen
especificaciones sobre las normas, limites y restricciones de la calidad del aire.
Los estándares primarios para material particulado en dicho decreto ( Artículo
31) sostienen que para partículas en suspensión el promedio geométrico anual
es de 100µg/m3 y la máxima concentración en 24 horas que se puede
sobrepasar una vez al ano es de 400µg/m3. El Artículo 32 del mismo decreto

16
sostiene que para determinar la norma local de la contaminación del aire para
material particulado se debe aplicar la ecuación 1-1 donde NC de R es la
Norma de calidad de Aire usada de referencia, Pb. Local es la presión
barométrica local expresada en mm de Hg., y t es la temperatura expresada en
°C.
Pb.local 298°C
NormaLocal = NCdeR * * (1-1)
760 760 + t
Reemplazando los valores para el Valle de Sogamoso (Pb. Local de 567 mm de
Hg y un t de 15°C) se tiene que el promedio geométrico anual para el Valle de
Sogamoso es de 77.5 µg/m3 y la máxima concentración que se puede
sobrepasar una vez al ano es de 310 µg/m3.
Para material particulado inferior a 10 µg o a 2.5 µg/m3 no existe a presente
ninguna legislación al respecto, aunque en la actualidad se esta tomando como
referencia las normas de EPA para PM10 de 50 µg/m3 anual, diaria de
150 µg/m3 y horaria de 400µg/m3 ( ECOBOYACA, 2000).
1.5. Proyecto Sogamoso AQMS ( Jiménez et al, 1999)
El proyecto Valle de Sogamoso AQMS ( Air Qulity Managemnet System) es un
proyecto del ICSC- WORLD LABORATORY que busca los siguientes objetivos :
17
1. Mejorar la calidad del aire del Valle de Sogamoso por medio de un control
y monitoreo continuo a largo plazo.
2. Ser un proyecto piloto y demostrar las ventajas de establecer proyectos
AQMS en países en vía de desarrollo.
3. Diseminar la experiencia y el conocimiento adquirido a otras regiones en
Latinoamérica y a otros países en vía de desarrollo para así promover
proyectos de igual magnitud.
4. Obtener nuevos conocimientos científicos acerca de la contaminación
atmosférica y en especial de la atmósfera de la región andina.
Las tres principales etapas del proyecto son las de medición, información y
manejo. En la primera se medirá la meteorología y la calidad del aire de la región
de una manera continua, y se hará un inventario de todas las fuentes de
emisión. En la segunda, se informará a la población acerca de la calidad del aire
de la región, su estado actual y se intentará predecir el desarrollo de esta a
través del tiempo. Esta información será asequible a otros usuarios como
gobierno, industria y ONGs. La última etapa tiene como propósito mejorar la
calidad del aire. Para esto, se harán modelos matemáticos que simulen la
meteorología y la contaminación de la región.
El diagrama de flujo del proyecto Valle de Sogamoso AQMS se puede estudiar
en la figura 1-3.
18
Figura 1-3 - Diagrama de Flujo del Proyecto Sogamoso AQMS ( Jiménez, 1999)
Los requerimientos principales para lograr el éxito del proyecto serán el de
entrenar al personal técnico y científico para operar el AQMS, analizar el
problema de contaminación y proponer posibles soluciones. También se
generará una transferencia de tecnología en cuanto a tecnología de medición,

19
simulación y análisis de datos se refiere, produciendo así un personal calificado
en la región. El público en general y las NGOs también serán invitadas a
participar y a trabajar juntos para tomar decisiones y acuerdos para el beneficio
común.
El Proyecto Sogamoso AQMS, financiado por el ICSC- World Laboratory, está
liderado por las siguientes instituciones:
1. Ecole Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL), Laboratorio de
Contaminación Atmosférica (LPAS)
2. Universidad de los Andes (UNIANDES)
3. Corporación Autónoma Regional de Boyacá (CORPOBOYACA)
4. Instituto de Hidrología, Meteorología y Estudios Ambientales
(IDEAM)Programa de Fisicoquimica Ambiental (PFQA).

20
2. Teoría del Material Particulado
El término Contaminación Atmosférica se refiere a la presencia en el aire de
materias o formas de energía que impliquen riesgo, daño o molestia grave para
las personas o bienes de cualquier naturaleza. Las fuentes de estos
contaminantes pueden ser varias, destacándose los incendios forestales y
erupciones volcánicas, las actividades humanas en los procesos industriales, la
calefacción y el tráfico, entre otras. Las unidades más comúnmente utilizadas
para medir la contaminación son el microgramo por metro cúbico (µg/m3) o el
nanogramo por metro cúbico, las cuales relacionan la masa del contaminante
por unidad de volumen ( Ministerio de Obras públicas, 1994).
Los parámetros meteorológicos relacionados directamente con la contaminación
atmosférica son la velocidad del viento, la dirección del viento, la variación de la
temperatura con la altura, y la altura de la capa de mezcla.
Hay varios tipos de contaminantes en la atmósfera. Entre los más importantes,
se encuentran los Compuestos de Azufre, los Óxidos de Nitrógeno, los Óxidos
de Carbono, los Hidrocarburos, las Partículas Sedimentables, el Ozono, y las
Partículas en Suspensión Totales (PST). Las partículas en suspensión totales
(PST) son el contaminante relevante en este proyecto de investigación.

21
2.1. Características Generales de las Partículas Totales en Suspensión
El PTS se refiere a las partículas sólidas o liquidas con tamaños entre 0.002 y
20- 25µm. Se originan por la erosión del suelo, de combustiones fósiles,
emisiones de gases naturales, erupciones volcánicas, incendios y por canteras,
minería y cementaras. No son notoriamente visibles y pueden permanecer en la
atmósfera por variados periodos de tiempo y acelerar reacciones químicas,
produciendo así contaminantes secundarios.
En realidad, el material particulado es enormemente variado en cuanto a sus
características y formación. Las definiciones de algunos términos importantes se
encuentran en la Tabla 2-1.
Según su diámetro, las partículas totales en suspensión se pueden dividir en
dos grupos: las finas con diámetros menores que 2.5 µm y las gruesas con
diámetros mayores a 2.5 µm. Las características entre estos dos tipos de
partículas son diferentes ya que se transforman de diferentes maneras, tienen
diferente composición química y propiedades físicas, diferentes propiedades
ópticas y los métodos utilizados para su muestreo y análisis son diferentes.

22
Tabla 2-1 - Definición de los términos que describen las partículas suspendidas
en el aire ( Wark, 1996 y CORPOBOYACA, 1998)
Partículas Cualquier material, excepto vapor de agua, que existe en estado sólido o líquido en la
atmósfera o en una corriente de gas en condiciones normales.
Aerosol Una dispersión de partículas microscópicas, sólidas o liquidas, en medio gaseoso.
Polvo Partículas sólidas de un tamaño mayor que el coloidal, capaces de permanecer en
suspensión temporal en el aire. Tienen diámetros entre 0.25 y 500µm y son derivadas
de la desintegración de material particulado de mayor tamaño. Son generados por
actividades como el lijado, amoldado, quebrado, perforación y maquinado de
materiales industriales.
Ceniza fina Partículas de ceniza finamente divididas arrastradas por gases de combustión. Las
partículas pueden contener combustible no quemado.
Niebla Aerosol visible, líquidos atomizados y/o condensados en suspensión con diámetros
inferiores a 2µm. Se originan de las actividades tales como el roseado, el plateado o
labores de mezcla o limpieza
Vapores Partículas formadas por condensación, sublimación y/o reacción química,
predominantemente mayores de 1µ m (humo o tabaco).
Neblina Dispersión de pequeñas gotas de líquido de suficiente tamaño como para caer desde el
aire.
Partícula Masa discreta de materia sólida o líquida.
Humo Partículas pequeñas de menos de 2µm de diámetro arrastradas por gases resultantes de
la combustión. Surgen de la evaporación a altas temperaturas de material que luego es
condensado formando partículas extremadamente pequeñas. Son generados por
actividades industriales como la soldadura, el cortado y el fundido de materiales
sólidos.
Hollín “soot” Una aglomeración de partículas carbonáseas
A su vez, las partículas finas se pueden subdividir en dos rangos: el modo de
nucleación y el de acumulación. El modo de nucleación consiste de partículas
cuyos diámetros varían entre los 0.005 y 0.1µm y son formados por la
23
condensación de vapores en procesos de combustión y también por la
nucleación de líquidos atomizados y/o condensados en suspensión con
diámetros inferiores a 2µm. El modo de nucleación se origina comúnmente de
especies presentes en la atmósfera. El modo varía entre los 0.1 y 1 µm y tiene
su origen en la coagulación de partículas originadas de vapores de
condensación y también de partículas del modo de nucleación.
Las partículas en el rango de 1 a 100µm son atribuidas a procesos naturales
antropogénicos. La distribución de partículas por área superficial, sus modos de
formación y sus formas de remoción de la atmósfera se presentan en la Figura
2-1.
2.1.1. Características Químicas
Con respecto a su composición química, el material fino se compone de SO2-4,
NH+4, NO+3, Pb y carbono (C) en forma de hollín y material orgánico
condensado. También se encuentran cantidades significativas de substancias
altamente tóxicas, tales como compuestos aromáticos polinucleares (PAH), As,
Se, Cd y Zn. El material grueso consiste principalmente de Fe, Ca y Si. (Seinfeld,
1986). Una representación grafica de la composición química se muestra en la
Figura 2-2.
24
Figura 2-1 – esquemática del área superficial de un aerosol, fuentes de emisión
y mecanismos de remoción ( Seinfeld, 1986)
Figura 2-2 – Representación esquemática de la distribución de la composición
química del material particulado ( Seinfeld, 1986)

25
2.1.2. Origen del material Particulado
Se pueden identificar cuatro grandes fuentes de material particulado de origen
antropogénico:
1. Procesos Industriales y de Combustión – Emisiones puntuales y de área.
2. Procesos fugitivos (Industriales)- Proveniente del arrastre causado por el
viento de materiales almacenados, carreteras de plantas industriales sin
pavimentar, manejo de materiales industriales, su cargamento y
operaciones de transferencia de lugar.
3. Procesos fugitivos no Industriales - Proveniente de la erosión de
carreteras publicas sin o con pavimento, operaciones agrícolas,
construcción, y quemas intencionadas, controladas o no.
4. Transporte – Proveniente del exhosto de los vehículos y del desgaste de
frenos, embragues, llantas, etc. (Seinfield, 1986)
Dependiendo de donde provengan las partículas, su tamaño varía, y se debe
tener en cuenta en qué condiciones son producidas y a partir de qué materiales.
Algunas fuentes y los rangos de tamaño resultantes se presentan en la Figura
2-2.
26
Figura 2-2 – Material Particulado: Origen, clasificación y tamaño de partícula (
Wark et al, 1996 )

27
2.1.3. Efectos Nocivos generados por el Material Particulado
La presencia de los altos niveles de material particulado en la atmósfera pueden
tener graves consecuencias directas o indirectas sobre el ser humano. A
continuación son descritos los principales efectos.
2.1.3.1. Efectos en la Salud Humana
Los resultados inmediatos a una exposición a los contaminantes atmosféricos
son la irritación de los ojos, piel, garganta y del sistema nasofaringeo,
presentándose efectos agudos o crónicos ( Montealegre, 1993).
Las partículas al ser inhaladas viajan en dirección a los pulmones si las defensas
del sistema respiratorio lo permiten. Dependiendo del tamaño de las partículas,
la capacidad de daño al sistema respiratorio varía. Las partículas mayores a
15µm se retienen en las vellosidades de la nariz y pueden ser expulsados, entre
15 y 10 µm pueden ingresar a la traquea y las que varían entre 10 y 6 µm
pueden ingresar al esófago. Las menores de 5µm logran alcanzar los bronquios,
y aún más peligrosamente los alvéolos, produciendo la enfermedad conocida
como pneucomoniosis (CORPOBOYACA, 1998).
En la Figura 2-3 se observa las fracciones de deposición en la región alveolar y
la traqueo-bronquial para aerosoles monodispersos en función del diámetro de
las partículas para un adulto saludable. Las curvas varían según sean
28
fumadores o no y según su edad. Los factores de deposición se incrementan
para fumadores (0.16), fumadores con enfermedades respiratorias (0.21),
asmáticos (0.28) y personas con enfermedades relacionadas con la obstrucción
de las vías respiratorias ( Shneider, 1998).
Las partículas más pequeñas pueden depositarse en los pulmones y a su vez
arrastrar sustancias tóxicas y metales irritando los tejidos y produciendo
afecciones respiratorias como la fibrosis de la cobertura pulmonar y resultando
en enfermedades importantes como la silicosis, la asbestosis o el cáncer
pulmonar.
Figura 2-3– Deposición de partículas en el sistema respiratorio ( Schneider,
1998)
La exposición a material particulado también genera bronquitis crónica,
disminución de la función respiratoria, incremento de los ataques de asma y está

29
estrechamente relacionado con el incremento en las tasas de mortalidad (
Seinfeld, 1986)
2.1.3.2. Efectos en la salud de los animales
Aunque no se tiene mucha información al respecto, se ha comprobado por
ejemplo que el ganado que pastorea cerca de industrias de aluminio o ladrillo
desarrolla fluorosis, la cojera y la rigidez de las articulaciones y es bajo en la
producción de leche (Dix, 1981).
2.1.3.3. Efectos en las Plantas
Al depositarse el polvo y el hollín en las hojas de las plantas se bloquean los
poros de éstas, restringiendo la absorción de CO2 y el paso de la luz. Esto
reduce el proceso de fotosíntesis y aumenta la pérdida de agua por
transpiración. También se presentan daños directos debidos a cambios en el PH
de las células. Dichos efectos alteran el proceso de crecimiento de la planta y
por tanto reducen el valor de las cosechas y el rendimiento agrícola de una
región.
En la localidad de Leeds (Inglaterra) se han observado reducciones en el
crecimiento de las cosechas de rábanos y hortalizas en zonas de alta
contaminación en comparación con zonas de baja contaminación (Dix, 1981).

30
2.1.3.4. Efectos sobre el clima
La contaminación atmosférica tiene variados efectos sobre los centros urbanos
ya que en ellos se manifiestan cambios en la micrometeorología que pueden
alterar el ciclo hidrológico y meteorológico de una localidad.
Un gran número de partículas en suspensión puede incrementar la turbidez de
la atmósfera y por ende, reducir la cantidad de radiación solar que llega a la
superficie. Las partículas absorben y reflejan la radiación solar generando hasta
una reducción de hasta el 15-20% en zonas contaminadas ( Ross, 1974) como
se muestra en los datos de la Tabla 2-2 para diferentes concentraciones de
aerosol en la atmósfera. El material particulado tiene un efecto más acentuado
en la reducción de la radiación solar en los rangos ultravioleta que en los rangos
infrarrojas.
Tabla 2-2 - Relación aproximada entre concentraciones atmosféricas de aerosol
y niveles de radiación solar relativos. ( Ross, 1974 )
Concentración Radiación solar % del valor para 100µg/m3

de aerosol Total% Ultravioleta
µg/m
3
50 105 104
100 100 100
200 95 92
400 90 77
De igual forma, las partículas actúan como núcleos de condensación al estar
suspendidos en la atmósfera, lo que juntado con el incremento de emisiones de

31
vapor, puede aumentar la cantidad de nubes sobre la localidad hasta en un
10%, incrementando así en un 10% la precipitación pluvial al igual que la niebla
y la neblina. (Dix, 1981).
La visibilidad es otro factor que disminuye al presentarse la contaminación de
partículas suspendidas.
Los materiales y las estructuras son averiados o corroídas por las partículas que
se depositan sobre ellas. La limpieza constante de los elementos urbanos
también puede elevar los costos de mantenimiento.
2.1.4. Distribuciones de Tamaño de Partículas
El material particulado puede ser monodisperso o polidisperso. El primer
termino hace referencia a muestras con partículas de tamaño muy similar y el
segundo a muestras que presentan una distribución de tamaños. En la realidad
se presentan en su mayoría aerosoles polidispersos, pero los monodispersos se
producen convencionalmente con fines de calibración y experimentación.
Para representar una distribución de partículas expresada generalmente como
n(DP) donde Dp es el diámetro de la partícula, se necesita una función de
distribución que sólamente sea definida para Dp>=0 , que sea cero para Dp =0
y que se aproxime a cero cuando Dp à inf. ( no pueden existir partículas con
diámetro infinito). Experimentalmente se ha encontrado que la distribución más

32
conveniente para describir distribuciones de partículas es una distribución log-
normal. Esta distribución se representa en la ecuación 2-12,
−
é 2 ù
N ê− (ln D − ln D pg )
ú
n( D p ) =
p
exp (2-1)
(2π ) D p ln σ g
1/ 2 ê 2 ln σ g
2 ú
ëê ûú
donde N es el numero total de concentración de partículas, σg es la desviación
estándar- geométrica expresada por la ecuación 2-2, y Dpg es el diámetro
promedio geométrico para el cual la mitad de las partículas son mayores y la otra
mitad menores. D84.13 es el diámetro al que ocurre por debajo el 84.13% de las
partículas.
D84.13
σg = −
(2-2)
D pg
Estas distribuciones se suelen representar como una distribución acumulada en
función del logaritmo de diámetro de partícula. La figura 2-4 muestra una
distribución típica de número, volumen y área superficial de partícula. La
pendiente de las líneas depende de σg, en otras palabras de la forma y
densidad de las partículas. La desviación estándar relativa (dada por la ecuación
5) determina qué tan polidispersa es la muestra de partículas. Un parámetro más
simple es el siguiente coeficiente de variación α.
σg
α= −
(2-3)
D pg
2
La demostración para llegar a esta ecuación para la distribución log- normal comienza con la distribución
Gaussiana, y se puede estudiar en detalle en (Seinfield, 1986).
33
Para valores de α <0.1, la distribución se considera monodispersa. La variación
de α se puede observar en la Figura 2-5.
Figura 2-4 - Distribución de probabilidad log- normal para numero, área y
volumen del material particulado ( Hesketh, 1986)
Figura 2-5 – Curvas típicas de distribución de frecuencia ( Hesketh, 1986)

34
Con el fin de analizar en más detalle las distribuciones de número, volumen y
superficie de las partículas se suelen utilizar gráficas abcisas tales como log D (
µm), y funciones en las ordenadas tales como ∆m/logD, ∆S/logD y ∆V/logD. En
la figura 2-6, se muestran estas distribuciones para una muestra de aerosol
urbano típico. Las funciones varían para los diferentes tamaños de partículas
demostrando así que los aerosoles atmosféricos se distribuyen en grupos
específicos con diferentes orígenes y propiedades ( Van den Bergh et al ,1999).
Esta representación permite constatar que la mayoría de las muestras de
material particulado urbano tiene distribuciones bimodales, lo que significa que
en la misma muestra se encuentran dos o mas distribuciones y/o dos o más
tipos de materiales con diferentes distribuciones ( Hesketh, 1986). Ver figura 2-6.
Un ejemplo de interés en el caso del Valle de Sogamoso es la distribución
bimodal para ceniza volante emitida por un « stoker boiler » a base de carbón.
Las partículas más grandes son polvo de carbón y la mas pequeñas ceniza (
ver Figura 2-7). Las dos pendientes indican los dos modos existentes.
2.1.5. Asentamiento y Remoción del material particulado de la
atmósfera
Los aerosoles son removidos de la atmósfera por procesos secos y húmedos.
Para partículas Dp<<0.1µm, el proceso de remoción seco es esencialmente la
difusión a la superficie, la cual se vuelve menos eficiente a medida que el

35
tamaño de la partícula aumenta. Las del rango 0.1 < Dp<1 µm sufren procesos
de remoción secos muy lentos lo que hace que esta clase de partículas tienden
a largos periodos de residencia en la atmósfera. En este rango de tamaños, las
partículas son principalmente removidas por su adición a gotas (formación de
nubes) que luego terminan precipitándose. Las partículas de Dp>1 se asientan
por gravedad. Este proceso se vuelve menos eficiente a medida que el diámetro
disminuye ( Heintzemberg et al, 2000).
Figura 2-6- Distribuciones de número, superficie y volumen de un aerosol urbano
típico ( Van den Bergh et al, 1999 ).

36
Figura 2-7 – Tamaño aerodinámico de la ceniza volante proveniente de un
“stoker boiler” ( Hesketh, 1986)
Las velocidades de asentamiento (asumiendo partículas esféricas, flujo laminar y
densidad de la partícula mucho mayor que la del aire atmosférico) se pueden
calcular a partir de un balance de fuerzas, que conduce a la Ecuación 2-3,
donde g es la gravedad, Dp el diámetro de la partícula, ρp la densidad de la
partícula y µg la viscosidad dinámica del aire.
gD p ρ p
2
Vt = (2-3)
18µ g
37
Se estima que para partículas con densidad del agua a temperatura ambiente
(1g/cm3) la velocidad de asentamiento será de 4*10-5 cm/s para 0.1 µm y de
4*10-3 cm/s para 1 µm ( Wark, 1996)
2.1.5.1. Depositación de partículas de chimeneas
El método más comúnmente utilizado para pronosticar la tasa de sedimentación
de las partículas resultantes de las emisiones de chimeneas es una modificación
de la ecuación de Sutton, utilizada para las emisiones gaseosas de las
chimeneas ( Wark, 1996). Esta consiste en suponer una distribución de tipo
gaussiano en la que no existe el fenómeno de reflexión presentado para los
gases y en la que el terreno actúa como un atrapador de material particulado.
Las fuerzas sobre el fluido derivadas del movimiento atmosférico y de la
gravedad también se deben tener en cuenta, lo que implica que la línea central
de la pluma para material particulado se inclina con mayor prontitud que la de los
gases la cual es casi horizontal. La expresión utilizada para describir dicho
comportamiento es la ecuación 2-4, donde C es la concentración de partículas,
Qp la tasa de emisión de partículas para un tamaño específico de partícula, σy y
σz las desviaciones normales que a su vez son funciones de las coordenadas
espaciales y de la estabilidad atmosférica ( Ver gráficos en el Apéndice A), Vt la
velocidad de asentamiento, u la velocidad del viento, y H la sumatoria de la
altura de la chimenea h y la elevación de la pluma ∆H ( Ver Figura 2-8). La
altura efectiva H se calcula con la Ecuación de Briggs ( Ec. 2-5) donde x es la

38
distancia desde la fuente, d el diámetro de la chimenea, Vs la velocidad de la
pluma, Ts la temperatura absoluta del contaminante, Ta la temperatura absoluta
del aire y g la gravedad.
é ì é Vx ù
2
üù
ê 1 ïæ y ö ê z − ( H − t u
2
Qp ú ïú
C= exp ê− íç ÷ + ýú (2-4)
2πuσ yσ z ç ÷ ê ú
ê 2 ïè σ y ø ê σz
úû ïú
ë î ë þû
1 2
é d 2Vs æ Ts − Ta öù 3
x 3
∆H = 1.6ê g ç ÷ú (2-5)
ëê 4 çè Ts ÷øûú u
Para determinar la concentración a nivel del suelo a lo largo de la línea en la
dirección del viento, la ecuación 2-4 se reduce a la ecuación 2-6.
æ é ìVt x ü ù ö÷
2
ç H − í u ýú
Qp 1ê î þ ÷
C ( x,0,0, H ) = expç − ê ú ÷ (2-6)
2πuσ yσ z ç 2 σ
ç ê z ú ÷
è ê
ë ûú ø
Figura 2-8 - Altura efectiva de una chimenea ( Wark, 1994)

39
3. Generación de material particulado en la combustión del carbón
La combustión se define como “el proceso de oxidación de un estado gaseoso
en condiciones rápidas y de altas temperaturas” ( Bethea, 1978). Para que ésta
sea efectiva, el combustible deberá estar en contacto directo con el Oxigeno a
alta temperatura y por un periodo de tiempo suficiente. En general, el propósito
es la producción de calor, lo que idealmente debiera conducir a la producción de
CO2 y H2O únicamente ( ver ecuaciones 3-1 y 3-2).
C + O2 → CO2
(3-1) y (3-2)
4Cn H m + (m + 4n )O2 → 4nCO2 + 2mH 2O
Si las reacciones en cadena se ven interrumpidas o si localmente no hay
suficiente Oxígeno, se generarán productos intermedios de oxidación ( en
general nocivos). Este proceso se denomina combustión incompleta o pirólisis.
El hecho de que la combustión sea completa depende del tiempo de residencia y
de la distribución de temperatura y Oxígeno. La combustión debería idealmente
producirse a temperaturas superiores a 816oC ya que de esta manera se
destruyen todos los vapores orgánicos y aerosoles ( Bethea, 1978).

40
En comparación a otros procesos de combustión se puede decir que la
combustión del carbón es una de las más complejas y por tanto una de las que
más contaminantes genera.
Para entender la combustión del carbón, se puede tomar como modelo la
combustión de una partícula aislada de este combustible. A medida que las
partículas se calientan por radiación, o convección (la fracción volátil de la
gasificación), su parte volátil comienza a evaporarse. Los productos iniciales de
la gasificación contienen carbono e hidrógeno en parte debido a la ruptura de
enlaces aromáticos en el carbón. La fracción volátil puede a su vez reaccionar
con el Oxígeno disponible. Adicionalmente, durante el proceso de gasificación
(“distillation”), se generan compuestos intermedios provenientes de especies
orgánicas e inorgánicas de sulfuro. Finalmente, una porción del material mineral
del carbón se vaporiza para luego condensarse y formar partículas inferiores a 1
µm. Al final de la gasificación, el material carbonáseo se quema completamente
si se presentan las condiciones adecuadas para la combustión completa
(Seinfeld, 1985). Un diagrama esquemático del proceso anteriormente descrito
se presenta en la figura 3-1.
El material no combustible del carbón genera ceniza y sus propiedades
dependen de la composición original del material y de las condiciones de
combustión. La cantidad de gases y material particulado emitido aumentará a
medida que la combustión sea más incompleta. La cantidad de humo ( partículas

41
en suspensión) emitido por una fuente es un buen indicador de que tan completo
es el proceso de combustión. Emisiones de humo muy notorias significan que
la combustión ha sido incompleta (Hesketh, 1979) A medida que se aumenta la
temperatura, la producción de material particulado y hollín disminuye, como se
muestra en la figura 3-2. Se ha encontrado también que las emisiones de
material particulado en procesos de combustión están estrechamente ligadas al
porcentaje de azufre en el combustible ( Bethea, 1978)
Figura 3-1 – Diagrama esquemático de la combustión del carbón ( Stern, 1984)
3.1. Material Particulado generado por los procesos de combustión.
Según el tamaño de partícula y composición, los procesos de combustión
pueden producir los siguientes tipos de partículas:

42
1. Partículas entre 0.1 y 1 µm que se generan por la vaporización de
materiales que se condensan posteriormente.
2. Partículas por debajo de aproximadamente 0.1 µm que consisten en
cúmulos moleculares inestables de corta duración producidas por
diferentes reacciones químicas.
3. Cenizas y partículas de 1 µm o mayores liberadas por los procesos
mecánicos.
4. Cenizas muy finas que se escapan al intervenir aspersiones de
combustibles líquidos.
5. Hollín producido por la combustión parcial de combustibles fósiles (
Wark, 1996)
En general, para el estudio de la emisión de material particulado por la
combustión del carbón se puede subdividir el material en dos fuentes principales:
el hollín ( “soot”) y la ceniza volante ( “fly ash”).
3.1.1. Hollín
Esquemáticamente se puede decir que estas partículas carbonáceas se
componen de un núcleo de carbono negro ( “black carbon” o “BC” 3) cubierto de
Material Orgánico Particulado (“POM”) condensado. Es importante aclarar que
3
El termino “black carbon” es difícil de definir. . En este trabajo se trabajará asumiendo la definición de
Hansen (1991)
43
los dos tipos pueden aparecer de sustancias entremezcladas anteriormente (
Heintzenberg et al, 2000).
Figura 3-2 – Emisiones de la combustión en función de las temperaturas pico de
combustión ( Stern et al, 1984)
3.1.1.1. Carbono negro (BC)
El carbón negro consiste de partículas primarias carbonaceas de diámetro
inferior a 0.2µm cuya estructura se asemeja a la del grafito siendo asociadas
con enlaces C-O. El BC es generado en la llama de combustión por procesos
extremadamente complejos ( Heintzenberg et al, 2000). Es la única especie de

44
aerosol opticamente absorbente, es insoluble en solventes polares y no-polares
y estable en atmósferas de Oxígeno puro hasta una temperatura de 350oC.
También posee propiedades de microcristalinidad, y muestra las líneas
espectrales Raman, características del grafito (Hansen, 1991)
3.1.1.2. Material Orgánico Particulado (POM)
Los POM se suelen catalogar en los siguientes grupos:
1. Hidrocarburos: Alcanos, alquinos y grupos aromáticos asociados a
cadenas alifáticas en el rango de C17-C37 .
2. Hidrocarburos Aromáticos Poli cíclicos (“PAH”): Algunos son compuestos
cancerígenos confirmados. De las 15 clases de PAH que existen, hasta
12 se pueden encontrar en el hollín o gases de combustión del carbón.
(www.ntp-server.niehs.nih.gov). Algunas investigaciones aseguran que los
niveles de PAH y BC están estrechamente relacionados. Un estudio se
hizo en Suecia donde se recolectaron muestras de estos dos
contaminantes en el mes de Febrero. La tabla 3-1 muestra estos
resultados para probar dicha correlación.
3. Hidrocarburos Oxidados: Ácidos, aldehídos, cetones, quinonas, fenoles, y
esteres, al igual que los poco estables epoxidos y peróxidos. Se producen
directamente en la combustión o en relativamente lentos procesos de
oxidación atmosférica.
45
4. Compuestos Organo- nitrogenados: aza-arenos y otros.
5. Compuestos Organo- azufrados: compuestos de azufre heterocíclicos
tales como el benzotasol (Goldberg, 1985).
Tabla 3-1- Concentraciones de PAH y BC como resultado de un estudio de la
correlación entre los dos contaminantes ( Goldberg, 1985)
Febrero 1977 Black Carbon (µg/m3) PAH (ng/m3)

3a4 41.3 92.4
5a7 14.5 14.3
9 a 10 6.3 6.7
4 a 16 12.7 7.6
9 a 21 11.2 23.4
4 a 26 8.8 8.2
Los POM son generados en combustión incompleta. Cuando las especies
volátiles alcanzan una concentración len su fase gaseosa que excede su
concentración de equilibrio ( determinada por la presión de vapor), se genera
una fuerza de origen termodinámico que produce un núcleo de condensación.
Dichos núcleos crecen por procesos de condensación y coagulación hasta llegar
a un diámetro donde la condensación disminuye ( Heintzenberg et al, 2000).
La formación de partículas secundarias de la combustión también proviene de la
conversión gas- partícula de gases liberados en los procesos de combustión
tales como SO2, NOX y NH3, los cuales forman correspondientemente SO42-,
NO3- y NH4+ ( Van den Bergh et al, 1999). Es importante aclarar que los POM y
los compuestos arriba mencionados pueden formar Aerosoles Orgánicos
Secundarios (SOA) en la atmósfera debido a complejas reacciones químicas en

46
la tropósfera las cuales involucran los principales agentes oxidantes de la
atmósfera ( NO3 ,OH y O3). Para un estudio detallado sobre las partículas
secundarias referirse a ( Heintzenberg et al, 2000).
El hollín se genera entonces a partir de núcleos de partículas de 5 a 20 nm de
diámetro compuestos de material carbonaseo parcialmente oxidado, a veces
mezclado con óxidos metálicos. Estas partículas se coagulan rápidamente
formando agregados de forma fractal, que a su vez se transforman en
estructuras mas compactas de diámetros de algunas decenas de nanómetros
bajo la influencia de las fuerzas capilares de vapores que se están condensando
en el momento ( Ver Figura 2-1). También se pueden encontrar cantidades
significativas de azufre en la superficie del hollín.
La razón BC/POM depende de factores tales como la temperatura, la fuente y el
proceso de combustión. Paradójicamente, las combustiones más eficientes
producen razones más altas. Para partículas que consisten principalmente de
grafito se pueden esperar densidades de 2.25g/cm3. Si la fracción orgánica es la
predominante, los vacíos dentro de la partícula aumentan reduciendo la
densidad al rango de 0.625-1.5g/cm3 (Heintzenberg et al, 2000).
La morfología de las partículas carbonaceas de mayor tamaño (>20µm) emitidas
por la combustión del carbón varia dependiendo de la fuente. Pueden ser
esféricas, o prismáticas y su superficie también puede tener varias

47
características. Las posibles combinaciones de superficie y forma para nuestro
estudio se encuentran en la figura 3-3.
3.1.2. Ceniza
El carbón generalmente tiene un porcentaje de material inorgánico mineral en su
composición. En el proceso de combustión este se convierte en ceniza. La
ceniza consiste principalmente de aluminosilicatos con una capa superficial de
sulfatos y generalmente se presenta en el rango de partículas gruesas. Su
composición química típica para el caso de la combustión del carbón se
presenta en la figura 3-4.
Figura 3-3 – Clasificación de las partículas carbonaceas por su textura superficial
y forma ( Goldberg, 1985)

48
Figura 3-4- Composición química de la ceniza producida por la combustión del
carbón ( Heintzenberg et al, 2000)
Compocision quimica de la ceniza
P, Si, K, Ca,
Ti, N, Mg Al
18% 12%
Fe Si
6% 22%
O
42%
49
4. Procesos de fabricación de ladrillo y cal
Las principales fuentes de emisión en la región se encuentran principalmente en
la producción de ladrillo y cal.
4.1. Proceso de Fabricación del Ladrillo
La materia prima para la elaboración de un ladrillo es la arcilla. Esta es un
producto de la erosión a escala geológica generada por el agua sobre rocas y
minerales. La arcilla está constituida por óxidos de elementos químicos tales
como Al, Fe, Mg y Si, al igual que de otros compuestos secundarios de Al y Si,
que al estar expuestos a altas temperaturas ( =>900 oC) empiezan a fundirse. La
fundición aglomera las partículas de óxidos metálicos y el producto fundido se
vuelve vítreo al enfriarse, dándole resistencia mecánica al ladrillo. Este proceso
se conoce como vitrefacción (Thomas, 1990).
El proceso utilizado en el Valle de Sogamoso de fabricación del ladrillo es
bastante tradicional y se puede describir en los siguientes pasos4:
1. Los bloques de ladrillo son preparados a base de arcilla, y debidamente
moldeados.
4
El proceso descrito es para la cocción en un horno de Llama Dormida, en el Horno de llama invertida el
proceso es distinto.
50
2. El horno utilizado para la cocción se llena con carbón a través de una
boquilla de encendido ( parte inferior del horno) de tal forma que la llama
alcance la capa superior más próxima del ladrillo.
3. Los ladrillos se depositan en capas horizontales entre capas de carbón
de no más de 3 cm para lograr un quemado uniforme del ladrillo.
4. Cuando la última capa es acomodada, empieza el periodo de cocción.
El ladrillo es quemado durante un tiempo efectivo de 72 h, aunque puede
durar entre 9 y 12 días en el horno.
5. Se retiran los bloques cocidos del horno y se dejan reposar por tiempos
de hasta un mes. ( Mariño et al, 2000)
En el Valle de Sogamoso se utilizan actualmente dos tipos de hornos para la
cocción del ladrillo, el Horno de Llama Dormida y el de Llama Invertida.
4.1.1. Horno de Llama Dormida
Es el horno más comúnmente utilizado y el más tradicional de la zona. Son
hornos de construcción simple donde se ejerce la cocción del ladrillo. Se
encuentran semienterrados y son construidas a base de piedra y recubiertos
con ladrillo. Una foto de un horno típico se presenta en la Figura 4-1. Consta de
una bóveda semicircular donde se amontonan los ladrillos en capas para así
dejar vacíos que ayudan a la ventilación y a la evacuación de los gases de
combustión. La capacidad o lote de este tipo de horno es de 7000 a 17000

51
ladrillos ( Mariño et al, 2000). Se inician por la parte inferior de la estructura y el
calor se propaga de manera ascendente hasta alcanzar la parte superior del
horno ( CORPOBOYACA, 1999)
Figura 4-1 - Horno de Llama Dormida
Las ventajas y desventajas de este tipo de horno se presentan en la Tabla 4-1.
Tabla 4-1- Ventajas y Desventajas del horno de llama Dormida ( Mariño et al,
2000)
VENTAJAS DESVENTAJAS
-De fácil construcción y no se necesitan grandes -Alto consumo de combustibles.
extensiones de terreno. Ineficiencia de la quema y bajo aprovechamiento
-Bajo nivel de inversión. del calor.
-Permite un trabajo de tipo familiar. -No-homogeneidad de la temperatura.
-Conocimiento tradicional sobre su operación. -Alta emisión de contaminantes.
-Baja producción y control de operación.
-Ciclos intermitentes y más lentos de cocción.
52
4.1.2. Horno de Llama invertida
Este tipo de horno presenta ventajas en tecnología y eficiencia en comparación
al de llama Dormida. Consiste básicamente de una cámara circular o rectangular
construida de ladrillo común además de una chimenea de evacuación, una
puerta de cargue ( para introducir el carbón) y 2 a 5 quemadores que se
distribuyen en el espacio del horno. La llama de cocción asciende a través de las
paredes del horno hasta el techo de este, por lo cual el piso interno se
encuentra debidamente perforado. La capacidad de este horno es de 35000 a
40000 ladrillos ( Mariño et al, 2000). La apariencia de este tipo de horno se
muestra en la 4-2. Sus ventajas y desventajas se encuentran en la Tabla 4-2.
Figura 4-2 -Horno de Llama Invertida

53
Tabla 4-2 - Ventajas y Desventajas del horno de llama Invertida ( Mariño et al,
2000)
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Altas temperaturas de cocción -Presenta algunas dificultades en el manejo y
-Ciclos rápidos de cocción con menor enfriamiento.
contaminación ambiental -Elevados costos de mantenimiento.
-Permite el control de temperatura atmosférica del -Problemas de rotura por choques térmicos.
horno. -Dificultad en el cargue y descargue del material.
-El combustible y sus residuos no están en contacto -Su operación es intermitente
inmediato con el producto. Permite utilizar los gases
de combustión y el aire caliente en otros procesos.
4.2. Proceso de Fabricación de la cal
La cal ( CaO) es un producto generado por la calcinación de la piedra caliza. Su
producción ocurre en hornos de carbón donde se alcanzan temperaturas de
hasta 900 o C que separan el CO2 de la cal producida. La reacción química para
este proceso es la Ecuación 4-1. La piedra caliza contiene entre 97% y 98% de
carbonato de calcio ( CaCO3 .) y el resto es carbonato de Magnesio, Óxido de
Aluminio, Óxido de Hierro y Silicio ( EIONET, 2000)
CaCO3 
→ CaO + CO2 (4-1)
Las caleras son reconocidas por su alto impacto ambiental evidente a simple
vista como lo muestra la figura 4-3, ya que el nivel de emisión de partículas,

54
humo y polvo es bastante alto. La capacidad de cargue de un horno es de 33ton
de piedra caliza.
El proceso de producción de cal es el siguiente:
1. La piedra caliza se saca de canteras en forma de escalones. El método
más común es el de voladura con dinamita, haciendo perforaciones en la
roca que luego son llenadas con material explosivo.
2. La caliza es luego triturada en molinos.
3. La cocción de la caliza se hace en hornos de llama dormida. El periodo de
quema dura 7 días. ( CORPOBOYACA, 1999)
4.3. Localización de emisiones puntuales de material particulado de la
pequeña y mediana industria ( Mariño et al, 2000)
La industria artesanal en el Valle de Sogamoso está bastante extendida. En casi
todos los municipios del Valle se presenta actividad artesanal.
En Tunja existen aproximadamente 130 hornos para la producción de ladrillo, en
su mayoría ubicados en zona rural. Se usan varios tipos de horno como el de
fuego dormido y el de tipo colmena.

55
Figura 4-3 - Caleras en el municipio de Nobsa.
El municipio de Samacá se dedica primordialmente a la producción de coque
utilizando como base el carbón bituminoso explotado en la misma región. Se
producen alrededor de 3-5 ton de coque por horno y se usan entre 3-5 de carbón
por horno.
En el municipio de Nobsa, la producción de cal está bastante extendida,
contando con 173 hornos, cada uno produciendo alrededor de 20-25 Ton por
jornada, y utilizando a su vez 6-8 ton de carbón.
En Sogamoso es donde se encuentra la mayor producción de ladrillo de la
región. En la actualidad están en funcionamiento 605 hornos ubicados en la
zona urbana y rural. Se está adelantando un proyecto para relocalizar los hornos
56
existentes en el perímetro urbano. Se producen entre 8000-15000 ladrillos por
jornada y se utilizan de 5 a 7 ton de carbón ( Mariño et al, 2000).
4.4. Características del carbón usado en los procesos artesanales de la
región.
El carbón es la principal fuente de generación de energía para la industria
artesanal del Valle de Sogamoso. La madera también es utilizada pero sólo para
los condiciones de inicio ( primera quema) de los chircales. El carbón que se
extrae de la región tiene buenas características debido a sus excelentes
propiedades térmicas y bajos contenidos de cenizas y azufre. El Instituto de
Recursos Mineros y Energéticos (IRME) y Mineracol estudiaron varias muestras
de carbón provenientes de yacimientos carboníferos de la región. Los resultados
se encuentran en la Tabla 4-3. Los principales yacimientos de carbón utilizados
en la producción del ladrillo y la cal se encuentran en los municipios de Mongua,
Gameza, Topaga, y la vereda de Morca.
Asumiendo que todo el Azufre es convertido a SO2 ( Ver ecuación 4-2), se
pueden estimar que las cantidades emitidas de SO2 por kg de carbón quemado
varían entre 1.4 y 13 g SO2/kg Carbón.
S + O2 → SO2 (4-2)
57
Desafortunadamente, la buena calidad del carbón no es debidamente explotada
dado el bajo rendimiento de los procesos artesanales, que tiene su origen en la
mala estructura de los hornos, las altas perdidas de calor, la mezcla de
diferentes calidades y tamaños de carbón utilizadas para la quema y la alta
emisión de contaminantes tales como el material particulado.
Tabla 4-3 - Resultados del Análisis Físico- químico del carbón de la región de
Sogamoso ( Mariño et al, 2000).
Mpo. Socota Vda. Morca Mpo. Samaca Mpo. Topaga Mpo. Mongua
(Mina Rucu) (Mina el Guiche) ( Mina el Abejón) ( Mina. Q. Seca) (Mina Bellavista)
Mayo/93 Abril/94 Junio/97 Junio/97 Octubre/96
Poder calorífico 7189 7119 7260 7567 7228
(Kcal/kg)
Humedad (%) 0.89 2.4 1.02 2.09 0.86
Material Volatil (%) 19.81 43.37 28.91 35.01 34.5
Cenizas (%) 15.37 10.31 15.3 6.38 12.57
Azufre (%) 0.71 0.89 0.94 1.41 6.49
Hinchamiento (%) 3.5-7.5 1.5 6.5 2.0-4.0 1.5
Carbón Fijo (%) 63.93 43.92 54.77 56.52 51.61
A nivel nacional, está comprobado que las emisiones de contaminantes
generados por la quema de carbón a nivel industrial representan el 67% de todo
el material particulado generado. Este porcentaje alcanza el 83% cuando se
incluye el sector eléctrico. El porcentaje para los demás gases contaminantes
también es considerablemente alto, como lo muestran las estimaciones de la
tabla 4-4.
58
El consumo de carbón en el sector ladrillero del Valle de Sogamoso se estima en
33600 toneladas de carbón anual y involucra directamente a 120 familias
mineras y otro gran número indirectamente ( Mariño et al, 2000). Esta actividad
es la principal fuente de subsistencia para estas familias, por lo tanto los
mecanismos de control de contaminación deben ser cuidadosamente estudiados
en el contexto social y económico.
Tabla 4-4 - Emisión de Contaminantes por Consumo de Combustibles en Ton /
ano de 1991 ( Sánchez, 1994)
Fuente de Partículas SO2 Nox CO HC

contaminante
Sector Eléctrico
Carbón 57378 65161 32098 2840 850
ACPM 109 2639 1093 54 12
Fuel oil 39 526 218 11 2
Otros derivados 24 332 138 7 1
Gas Natural 102 456 3010 839 305
Refinerías
Fuel Oil 624 8376 3472 174 324
Otros derivados 28045 1373 569 29 6
Gas Natural 56 280 1229 1229 125
Industria
Carbón 242965 275922 157567 24056 6312
ACPM 525 12788 5299 263 50
Fuel Oil 212 5422 2247 113 21
Otros derivados 2249 31187 7694 646 124
Gas Natural 50 248 1639 457 166
Bagazo 25666 3793 12663 12633 20213
Lena 630 96 630 1890 2205
Total 358677 408569 229536 44355 28016
59
4.5. El coque como alternativa de combustible para la pequeña industria
El coque es un combustible generado después de someter el carbón a altas
temperaturas (1000oC) en una atmósfera poco oxigenada, donde es liberado de
la humedad y del material volátil. El resultado es un combustible libre de
impurezas y de alta calidad ( CORPOBOYACA, 1998). El proceso de
producción del coque empieza por el calentamiento por llama del carbón en
hornos especiales, donde entre los 375oC y los 475 o

C, el carbón se
descompone formando capas plásticas. Entre los 475 oC y los 600 oC, se
comienzan a generar las cenizas y los hidrocarburos aromáticos, seguido de
una resolidificacion de la masa plástica para convertirse en semi-coque. Desde
los 600 oC a los 1000 oC, la fase de estabilización del coque comienza, la masa
se contrae, y la estructura del coque y el Hidrógeno empieza a evolucionar. De
esta forma se termina de carbonizar la masa plástica generando finalmente el
coque ( Hardarshan, 2000).
Según los estudios adelantados por Corpoboyaca, el coque parece ser una
buena opción para reemplazar el carbón bituminoso en las industria ladrillera y
calera ya que reduce las emisiones de material particulado, minimiza los tiempos
de cocción de la cal y mejora su calidad, no aumenta los costos
significativamente y aumenta el volumen de ladrillos y cal producidos por
hornada. Los resultados de estos estudios se obtuvieron de una serie de
pruebas de quema utilizando como combustible el coque y se pueden observar

60
en las tablas 4-4 y 4-5 para los hornos de llama dormida de cocción de ladrillo al
igual que para los de cocción de cal.
Actualmente, sólo el 30% de los hornos han adoptado la reconversión de
combustible ( ECOBOYACA, 2000). El factor que ha impedido la reconversión
masiva ha sido mas que todo el cultural. Las familias que subsisten de estas
industrias llevan mucho tiempo usando el carbón como combustible, y la
incertidumbre hacia las nuevas alternativas es difícil de digerir. Se espera que la
comunidad poco a poco se vaya familiarizando con la reconversión de
combustible aunque esto puede durar más de lo previsto.
Tabla 4-4 – Estudios de reconversión de combustible para los hornos del sector
ladrillero ( ECOBOYACA, 2000)

61
Tabla 4-5 – Estudios de reconversión de combustible para los hornos del sector
calero ( ECOBOYACA, 2000)
CORPOBOYACA esta planeando sacar una resolución con la cual se
reglamentará la operación de los hornos de llama dormida en el Valle de
Sogamoso ( Mariño et al, 2000).
De cualquier forma, es imprescindible estudiar el impacto ambiental de la
producción de coque, dado que la conversión total a coque podría implicar a
escala regional , una redistribución y no la disminución de las emisiones.

62
5. Medición del Material Particulado.
5.1. Variables y técnicas de Medición del Material Particulado.
Cuando se intenta hacer un análisis del material particulado hay tres tipos de
información de interés: la concentración másica, la distribución de tamaños y la
composición química. La concentración total másica permite ejercer control
desde el punto de vista de salud pública, la distribución de tamaños permite
investigar el origen, transporte y remoción de partículas en la atmósfera y su
comportamiento al depositarse en el aparato respiratorio, y la composición
química permite determinar los efectos del material particulado en los humanos,
la vegetación y los materiales. El objetivo por tanto de un muestreo de material
particulado debiera permitir establecer estas tres características en función del
diámetro de partícula.
5.1.1. Concentración de masa
Los principales métodos para extraer las partículas del aire son los de filtración e
impactación. La filtración consiste en recolectar las partículas en una superficie
de filtración por interceptación directa, impactación inercial o por difusión. La
medición de masa se determina midiendo el peso del filtro antes y después de la
exposición. El principio de difusión depende de las interacciones moleculares

63
de N2, O2 y otros gases contaminantes. Para mayor información referirse a Stern
et al (1984).
5.1.2. Distribución de tamaños
Según Sternetal (1984), un buen muestreo se logra clasificando las partículas
por su diámetro aerodinámico, movilidad eléctrica o propiedades de absorción y
dispersión de la luz. La técnica mas comúnmente utilizada es la del impactador
multi- etapa, donde en cada una de las etapas se usa un filtro que retiene
progresivamente partículas de menor tamaño. También, se puede medir la
movilidad eléctrica para determinar la distribución de partículas en el rango de
0.01 a 1µm cargando las partículas unipolarmente y luego pasándolas por un
campo magnético. Otra posibilidad, es la de pasar la luz a través de una muestra
de material particulado. Las partículas dispersarán la luz en ángulos que
dependen del tamaño de partícula. La intensidad de la dispersión es medida por
un fotomultiplicador, es proporcional al número de partículas, y es una función
compleja del tamaño de partícula .
Generalmente, las partículas se pueden clasificar según el rango de tamaños
obtenido en el muestreo. Las principales categorías se muestran en la figura 5-1.
Los medidores de “PM10” son los equipos que recogen los aerosoles menores a
10 µm de diámetro, los “PM2.5” aquellos menores a 2.5µm, los medidores de
BC partículas menores a 0.2 µm, y los “TSP” recolectan casi todo el rango de
64
partículas suspendidas ( menores a 40µm). A continuación, se explicarán
algunos de los equipos utilizados para medir material particulado en el proyecto
Sogamoso AQMS y relevantes para esta investigación.
Figura 5-1- Diagrama idealizado de las porciones recolectadas de material
particulado por algunos analizadores de uso frecuente. (Shneider, 1998)
5.1.3. Composición Química
De forma general, la investigación de la composición química del material
particulado se puede dividir en tres aspectos:
1. Composición elemental
2. Composición iónica
65
3. Determinación de familias de compuestos o compuestos específicos.
Dos formas que no destruyen la muestra para medir la composición química son
el XRF ( X- ray Fluorescence Spectroscopy) y el NAA ( Neutron activation
análisis). Para mayor información sobre estas técnicas de medición y otras de
masa y distribuciones consultar Van den Bergh et al (1999), Stern et al (1984) y
Bethea (1978).
5.2. Analizadores utilizados en el proyecto Sogamoso AQMS
5.2.1. Analizadores de Carbono Negro (BC)
El analizador más utilizado para medir el BC es el Aetalómetro. Su objetivo es el
de medir la atenuación de un rayo de luz a través de un filtro, mientras este filtro
esta constantemente reteniendo material particulado. El diagrama esquemático
de su funcionamiento se muestra en la figura 5-2. La medición se hace en
intervalos regulares que pueden ser seleccionados por el usuario. El incremento
en la atenuación óptica de un periodo al otro es debido al incremento del BC
recogido en la muestra de aire durante el intervalo de tiempo. Dividiendo este
incremento por el volumen de aire recolectado durante el periodo, y sabiendo la
atenuación específica dada por las combinaciones de filtro y óptica utilizadas, se
puede obtener la concentración de BC (Hansen, 1991).

66
Figura 5-2- Diagrama esquemático del Aetalómetro.
5.2.1.1. El Aetalómetro en el Proyecto Sogamoso AQMS.
Como objetivo de mi entrenamiento en el Proyecto Sogamoso AQMS, se me dió
la oportunidad de poner en funcionamiento un analizador BC modelo
Aethalometer AE-9 ( Ver de nuevo Figura 5-3) que no se presentaba en servicio.
El proceso para ponerlo en funcionamiento fue el siguiente:
o Se revisó el sistema eléctrico y de continuidad de flujo.
o Se hizo un desmonte total del aparato.
o Se cambiaron los rodillos del mecanismo de avance del filtro ya que el
material original se encontraba roto.

67
o Se arregló el mecanismo de auto avance del filtro que se encontraba
dañado.
o Se cambió el filtro original que era muy frágil por uno más resistente.
o Se eliminaron las fugas de aire a través de la tubería interna del aparato.
o Se arregló el mecanismo magnético de cerrado de la puerta delantera.
o Se evaluó la eficacia del software original, el cual presentaba problemas.
En esta etapa se intentaron todas las posibilidades en las que “software” y
“hardware” funcionaran correctamente. Para poner un ejemplo, el
software no deja tomar mediciones en intervalos de 1 min, no permite
poner una hora de arranque especifica, etc.
o Se limpió el interior del analizador.
o Se cambió el reductor de sonido “ muffler” de la bomba externa.
Solucionados estos inconvenientes, se procedió a hacer la calibración del cero
medido por el Aetalómetro. En teoría, este analizador no necesita de calibración,
pero dado al largo tiempo en el que estuvo inutilizado se prefirió verificar la
consistencia de sus lecturas. Para hacer esta calibración cero se utilizo aire
comprimido, silica gel para eliminar la humedad del aire de calibración, un filtro
“Purafil” para remover gases que pueden alterar o dañar las mediciones, un filtro
de 0.2µm, un rotámetro para medir el flujo de aire, la bomba externa y el AE-9.
Un diagrama esquemático de este montaje se muestra en la figura 5-4 y los
accesorios utilizados en la figura 5-5.

68
Figura 5-3 - Vista frontal del Aetalómetro AE-9 y bomba externa
Los primeros resultados fueron muy incongruentes debido a fugas de aire en la
tubería y a la ineficiente fuente de luz. Las lámparas utilizadas no eran
suficientemente estables lo que afectaba las mediciones en un rango de error de
hasta 2000ng/m3. Se encontró la bombilla adecuada y se obtuvieron unos
resultados excelentes esta vez para la calibración cero, demostrando el buen
funcionamiento del aparato. Dichos resultados se presentan en la Figura 5-6.
Nótese la consistencia de los resultados y el bajo rango de oscilación, el
promedio aritmético fue de 3.6ng/m3, el RMS de 10 ng/m3 ,la desviación
promedio de 19.0 ng/m3, un máximo de 128.9 ng/m3 y un mínimo de –148.5
ng/m3.
69
Figura 5-4- Diagrama esquemático del montaje para la calibración cero de un
Aetalómetro.
Figura 5-5 - Accesorios utilizados para la calibración cero del Aetalómetro

70
Figura 5-6- Resultados obtenidos para la calibración cero del Aetalómetro.
5.2.2. Analizadores de Hidrocarburos Aromáticos Policíclicos (PAH)
asociados a material particulado
Uno de los analizadores mas recomendados para la medición de Hidrocarburos
Policíclicos Aromáticos es el Sensor Fotoeléctrico de Aerosoles ( PAS). Este
recoge una muestra de aire ambiente y la pasa por un precipitador electrostático
donde se libera de las partículas ionizadas generadas en los procesos de
combustión. Luego, el flujo neutro de aerosoles es introducido a través de una
unidad fotoionizadora con luz UV de longitud de onda menor a 185nm. Las
partículas de carbón contaminadas con PAH son fotoionizadas con preferencia.
Las cargas negativas resultantes son drenadas hacia las paredes de la unidad
71
por un electrodo. Las cargas positivas restantes, menos dinámicas, logran pasar
luego por un electrómetro de aerosoles donde se separan y donde se mide su
carga, la cual es proporcional a la concentración de PAH ( Gossen, 1991)
5.2.2.1. El PAS en el Proyecto Sogamoso AQMS.
El PAS 1000i de Gossen ( Ver Figura 5-7 ) fue otro analizador asignado como
parte del entrenamiento para el proyecto Sogamoso AQMS. El proceso para
ponerlo en operación fue el siguiente:
o Se chequeó el sistema eléctrico y el de flujo de aire. En el eléctrico, se
presentaron problemas pues no se mostraban los signos correctos de
funcionamiento. Con respecto al flujo, el rotámetro solo mostraba un flujo
de 1 l/min mientras la bomba interna debía aspirar 4l/min.
o Se limpió con aire seco filtrado durante 5 horas pero no surtió efecto. Se
limpió el precipitador electrostático subiendo el flujo a casi 2l/min.
o Se inspeccionó el diodo de la unidad fotoionizadora, las conexiones del
precipitador, se midieron los voltajes pero no se encontró daño o signo de
mal funcionamiento.
o Se limpió todo el interior del aparato.
o Se hizo una prueba de emisión con un papel quemado demostrando que
el aparato a pesar de sus fallas eléctricas, sí se puede poner en
operación.
72
Figura 5-7 - Foto del analizador de PAH (Goseen PAS1000i) utilizado en el
proyecto.
5.2.3. El PM10 en el proyecto Sogamoso AQMS
Como ya se mencionó anteriormente, el PM10 comprende todo el material
particulado menor a 10 µm. Para la medición de material particulado,
CORPOBOYACA dispone de 7 Wedding High Volume Samplers PM10. El
principio de operación de este analizador es muy simple. La muestra de aire
entra por un sistema que se compone de un filtro ciclónico omnidireccional de
fraccionamiento que permite la entrada de aerosoles en cualquier ángulo de
incidencia. La Figura 5-8 muestra como a las partículas entrantes, se les aplica
un ímpetu angular por medio de rendijas bidimensionales. El aerosol sigue las

73
líneas de flujo del aire a través del radio inferior, pasa las rendijas ya
mencionadas y entra al fraccionador ciclónico. La remoción de partículas
grandes (>10 µm) se efectúa en un tubo interno de recolección. El flujo entra
luego en un tubo intermedio donde la trayectoria del flujo se cambia hacia arriba.
Finalmente, el aire pasa se somete a otro cambio de dirección para que el
aerosol restante (PM10) se deposite en un filtro donde se pueda hacer un futuro
análisis de la muestra final ( Wedding, 1995)
Figura 5-8 - Diagrama esquemático del Wedding High Volume Samplers PM10 (
Wedding, 1995)
74
5.3. Ensayo de medición de concentraciones de aire ambiente
Poniendo los tres analizadores en funcionamiento simultaneo es una táctica
importante para deducir relaciones entre los distintos contaminantes. Estas
mediciones se realizaron en Lausanne ( Suiza) el 12/01/01 en la estación móvil
del EPFL sobre una calle de la Universidad. Se utilizaron los medidores de BC y
PAH ya mencionados con un periodo de integración de medición continua de 2
minutos. El PM10 utilizado es un modelo DASIBI de medición continua de
propiedad del LPAS que se tenía en dicha estación. Los resultados obtenidos
desde las 11:00am hasta las 7:00pm se muestran en la Figura 5-9.
Realmente, es bastante difícil sacar conclusiones a partir de periodos de
medición tan cortos. De todas maneras se puede observar una tendencia de
disminución de todas las concentraciones a las 14:00, y un gradual incremento
hasta las 17:00. Este incremento probablemente esté relacionado con el flujo
vehicular que circula sobre la vía. Por otra parte, se observa una correlación
importante entre BC y PAH ( Ver Figura 5-10) confirmando así la existencia de
PAHs en las partículas de hollín. Entre el PM10 y los demás contaminantes no
existe una relación aparente.

75
Figura 5-9 - Mediciones de BC, PM10 y PAH tomadas en la

estación del EPFL, Lausanne, Suiza el 12/01/01.
100 0.1
PM10, BC (mg/m3)
PAH (mg/m3)
10
1 0.01
9:00 10:12 11:24 12:36 13:48 15:00 16:12 17:24 18:36 19:48
Hora
BC PM10 PAH
76
Figura 5-10 - Concentraciones de BC vs.

Concentraciones de PAH en la estación EPFL el
12/01/01
Concentración BC 1.8
1.7
1.6
( g/m3)
1.5
1.4
1.3
1.2
0.01 0.012 0.014 0.016 0.018
y = 55.786x + 0.7385
Concentración PAH (µ g/m3)
R 2 = 0.69
5.4. Antecedentes de medición de material particulado en la zona de
estudio.
Los primeros esfuerzos de monitoreo de material particulado en el Valle de
Sogamoso datan de 1983, cuando el Ministerio de Salud donó tres medidores de
alto volumen (TSP); dos se ubicaron en la zona industrial y uno en la zona
urbana ( Mariño et al, 2000). Estas mediciones se ejecutaron hasta el año 1990
y sus resultados se muestran en la figura 5-11.
La veracidad de estas mediciones se ha puesto en prueba debido a la
inconsistencia y a la interrupción en las mediciones, que a su vez se le atribuye
a la mala operación de los equipos de monitoreo (Sánchez, 1994), a la deficiente
infraestructura y al no cumplimiento de las normas generales de localización de
equipos ( Mariño et al, 2000).

77
Figura 5-11- Mediciones de TSP en el Valle de Sogamoso ( Jiménez, 1999)
Una nueva red de monitoreo de la Calidad del Aire instalada por
CORPOBOYACA entró en operación en el mes de Octubre de 1997 con el
propósito de determinar el nivel de contaminación del aire en la región y así
poder establecer el cumplimiento de las normas de calidad del aire y desarrollar
una estrategia de control de emisiones ( ECOBOYACA, 2000). La red actual
consiste de 7 estaciones de monitoreo, cada una con un equipo de medición de
material particulado y uno de gases contaminantes. ( Ver Tabla 5-1)
La figura 5-12 muestra una de las estaciones en operación.

78
Tabla 5-1 – Estaciones de Monitoreo en el Valle de Sogamoso
(CORPOBOYACÁ informe, 1998)
Puntos de Ubicación Estaciones de Monitoreo CORPOBOYACÁ

Lugar PM - 10 Medidor de 3 gases
SENA - Sogamoso 1 1
Colegio Suazapawa. Nobsa 1 0
Vivero Mpal. Tibasosa 1 1
Bavaria S.A.. Tibasosa 1 0
Gaseosas Duitama 1 1
Granja Gonely. Paipa 1 1
Hospital Sta. Martha. Samacá 1 0
TOTAL 7 4
La red ha arrojado importantes resultados de las concentraciones de PM10 en la
región y además ha sido pionera a nivel regional. También se han tenido
problemas debido a cambios de ubicación de algunas estaciones, cortes del
suministro de energía eléctrica y sobrecargas, y algunos problemas de operación
( CORPOBOYACA, 1998).
Gracias a los valiosos esfuerzos de CORPOBOYACA, se han encontrado
soluciones a estos problemas técnicos lo que ha permitido establecer una base
datos cuyos resultados se muestran en la Tabla 5-2 para 4 de las estaciones en
el periodo 1998-1999. Sorpresivamente, la tabla muestra que en ninguno de los
casos se ha excedido la norma anual de 50 µg/m3 que se ha utilizado como
referencia, y que las mayores concentraciones se registran en las estaciones de
Sogamoso y Duitama, zonas donde se encuentran la mayoría de chircales y
caleras de la región.
79
Figura 5-12- Estación de medición de la Red de Calidad del Aire del Valle de
Sogamoso.
Tabla 5-2- Resumen de los promedios geométricos anuales de material PM10
obtenidos por la Red de Monitoreo de la Calidad del aire ( ECOBOYACA, 2000)
ESTACION µg/m3)
1998 (µ µg/m3)
1999 (µ
SENA, Sogamoso 43.17 40.5
Nobsa 31.44 37.2
BAVARIA, Tibasosa 16.87 19
Paipa 23.4 15.91
80
6. Estimación de las características del material particulado emitido por
los hornos de producción de ladrillo y cal.
Los procesos de cocción de cal y ladrillo en el Valle de Sogamoso son en su
mayoría de muy baja eficiencia térmica y debido a la falta de control de las
características internas de la combustión, los procesos de combustión tienden a
ser muy incompletos. La estructura de los hornos de llama dormida y la forma en
que se acomoda la materia prima ( moldes de arcilla y piedra caliza) impide una
buena transferencia de oxígeno durante la combustión. En las capas inferiores
de carbón, más cercanas a la llama, el Oxígeno disponible en el periodo de
encendido del horno es mayor generando así una combustión « relativamente
completa ». El problema recae en que a medida que el combustible se va
consumiendo, la ceniza generada impide la transferencia de calor, lo que a su
vez aísla aun más las capas superiores de carbón del aire disponible para la
combustión. La mezcla aire/ carbón también es en promedio relativamente baja
debido a la mala ventilación.
Otros factores que favorecen la combustión incompleta son las bajas
temperaturas utilizadas para la combustión, la gran perdida de energía térmica,
los bajos periodos de residencia del aire en el horno y los extensos periodos de
combustión. La suma de estos factores reduce las tasas de combustión del
carbón y aumenta la emisión de material particulado, PAHs, CO y compuestos
volátiles orgánicos (VOC) emitidos a la atmósfera.

81
El hecho de que el carbón no sea debidamente tamizado antes de ingresar a los
hornos, incrementa los periodos de combustión ya que los trozos grandes de
carbón duran más tiempo en consumirse. Las emisiones más altas de partículas
se pueden esperar al principio del proceso de combustión cuando las
temperaturas no son lo suficientemente altas para permitir una combustión
eficiente.
Con respecto al material particulado emitido, se pueden esperar altas
concentraciones de BC en comparación con las de ceniza volante dadas las
bajas temperaturas. Un estudio similar acerca de los chircales en Ciudad
Juárez, México, demostró que para temperaturas cercanas a los 500 oC las
partículas emitidas eran principalmente hollín ( 54.5% carbono) y al aumentar la
temperatura a 760 oC, las partículas emitidas eran en su mayoría ceniza mineral
(0.07% carbono) (Stewart, 2000).
Las emisiones de compuestos orgánicos semi-volátiles ( se evaporan entre los
100 y los 300 oC ) tales como los PAH también deben ser bastante altas debido
a los efectos de la combustión incompleta. El cambio de temperatura entre el
horno y la atmósfera inmediata genera la condensación de una gran cantidad de
material volátil en la superficie de las partículas emitidas, proceso que se ve
acentuado por el poco control que se tiene sobre la temperatura dentro del
horno al igual que por la emisión directa de estos gases a la atmósfera. Una
lista de dichos compuestos orgánicos se muestra en la figura 6-1. La

82
concentración y tipos de compuestos encontrados varían considerablemente con
las condiciones de combustión y la fuente. Como ejemplo de los VOCs que
pueden ser emitidos por los hornos del Valle de Sogamoso, se puede tomar
como referencia un estudio realizado recientemente para determinar las
emisiones generadas por la combustión de diferentes tipos de leña. Los
compuestos encontrados y sus cantidades se muestran en la figura 6-2.
Figura 6-1 – Lista de los Compuestos Orgánicos Semivolatiles (VOC) generados
por la combustión ( Purvis, 2000)

83
En los procesos de combustión de carbón, como mínimo el 50% de la masa
tiene un diámetro inferior a 2.5µm. Como el material particulado emitido se
vuelve más fino si mejora la combustión del carbón, en el caso de los chircales y
las caleras del Valle de Sogmoso y teniendo en cuenta que el porcentaje de
cenizas en el carbón de la región es significativo, se puede estimar que las
partículas serán en un 90% inferiores a 10µm, y en un 60% inferiores a 2.5µm.
La distribución de tamaños es una distribución normal, binomial- logarítmica de 2
modos principales: el fino, compuesto principalmente por el material orgánico,
BC y algo de ceniza fina, y el grueso compuesto por ceniza mineral emitida en
el proceso de combustión. El modo fino se puede asumir que se divide a su vez
en dos modos como lo indica la literatura. El primero con un pico alrededor de
0.1µm y el otro alrededor de 1µm. Resulta considerable pensar que este primero
es más grande que el segundo ya que incluye las partículas formadas por
condensación y/o aglomeración de material carbonaseo (BC).
La distribución de tamaños basada en estas suposiciones para el material
particulado emitido por la pequeña industria del Valle de Sogamoso se muestra
en la figura 6-3. Adicionalmente, se debe esperar que la desviación estándar
α de los modos; en especial del grueso sea alta ( α =>4 ) debido a la ausencia
de un proceso de tamizado. Esto genera diferentes diámetros de partícula
especialmente en el modo superior.

84
Figura 6-2- Factores de emisión para diferentes VOC encontrados en la
combustión de diferentes tipos de leña (Purvis, 1997)

85
6.1. Estimación de las tasas de Emisión de Material Particulado
Para determinar los factores de emisión de partículas de un horno artesanal se
consideraron las fracciones del carbón ( Tabla 4-3) que pueden contribuir a la
formación de material particulado: el carbón fijo (principalmente en la formación
de BC), las cenizas y el azufre. Asumiendo para hornos de ladrillo un consumo
de 6ton de carbón/ hornada y 1 hornada de 8 días, se estima una tasa de
consumo de carbón de 7.9 g/s. Para los hornos de cal, se asumieron 10 ton de
carbón/ hornada y hornadas de la misma duración, dando una tasa de consumo
de 16.5g/s.
Figura 6-3- Distribución idealizada del tamaño de partícula en el penacho de
emisión de un horno típico de producción de ladrillo o cal en el Valle de
Sogamoso.
86
Para la estimación de la tasa global de generación de partículas, se usó como
base de cálculo el rango 20-80% del conjunto de las fracciones del carbón
convertible en partículas:
o Carbono fijo à BC
o Cenizas à Ceniza volante
o Azufre à Sulfatos
Estos cálculos se presentan en detalle en el Anexo. Los estimativos resultantes
son los siguientes:
o Chircal típico artesanal à 1.1 – 4.3 g PM/s
o Calera artesanal típica à 2.2 – 8.8 g PM/s
6.2. Estimación de la Dispersión atmosférica de las partículas emitidas
por un chircal y una calera artesanal típica.
Con fines de cálculo se asumió discreta la distribución continua de tamaño de
partícula presentada en la figura 6-3.
Se asumió la siguiente distribución discreta de masa en los diámetros modales5:
5
Para la elaboración de la distribución de masa se tomo como referencia las distribuciones encontradas en
los hornos de ladrillo de Ciudad Juárez. Aunque los combustibles utilizados varían en los dos casos, las
características y los procesos de combustión son similares. Referirse a Stewart (2000)
87
o Modo de nucleación ( Dp= 0.1µm) à 50% de masa
o Modo de acumulación ( Dp= 1µm) à 10% de masa
o Modo de origen mecánico ( Dp= 10 µm) à 40% de masa
Asumiendo una densidad global aparente de partícula de 1g/cm3 se calcularon
las velocidades de asentamiento ( Ver Figura A-1). Para calcular la altura
efectiva se asumió una altura de chircal h de 3m, aunque realmente dicha altura
es despreciable en comparación al ∆H. Para el cálculo del ∆H fue necesario
asumir algunas variables sobre las que no se tiene información en el Valle de
Sogamoso. Para esto, se tomaron valores que concuerdan con la literatura ( Ver
Wark (1996) y Hemond (1994). La temperatura de salida de chimenea se estimó
como 400oK, la velocidad de salida como 2m/s y el diámetro de chircal como
3m.
Las figuras 6-4 a 6-9 muestran el perfil axial de concentración de partículas en
suspensión a lo largo del eje determinado por la dirección del viento para los
diferentes diámetros de partícula. Para este dato se utilizó el promedio
geométrico de la velocidad del viento. Nótese que en el primer kilómetro axial
las concentraciones son despreciables y a partir de los 8 km aproximadamente
la tasa de deposición-dispersión es aparentemente constante Las
concentraciones más altas se registran a los 3km de la fuente de emisión. Las
figuras 6-10 y 6-11 presentan los perfiles de los tres diámetros en comparación
para chircales y caleras. Tal como era de esperar, la concentración es en su

88
mayoría de partículas finas (0.1µm), seguida de partículas gruesas (10µm).
Igualmente, las concentraciones generadas por las caleras son el doble de las
generadas por los chircales de llama dormida a lo largo de toda la línea central.
Considerando la suma de las concentraciones de partículas de 0.1µm y 1µm
equivalente a PM2.5, y la suma de las concentraciones de los tres diámetros
como PM10 se obtiene la figura 6-12. Para ambos tipos de horno, el PM2.5
representa aproximadamente el 75% del PM10 a lo largo de toda la línea central.
Las concentraciones del rango PM2.5-PM10 son sencillamente la resta de las
curvas para cada horno y sólo aportan el 25% de la concentración total.

89
Figura 6-4 - Concentración de partículas de 0.1µm de diámetro

en función de la distancia desde el horno de ladrillo en la
dirección del viento
concentracion (ng/m3)
200.0
150.0
100.0
50.0
0.0
-50.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
Figura 6-5 - Concentración de partículas de 1µm de diámetro en

función de la distancia desde el horno de ladrillo en la dirección
del viento
40.0
concentración
30.0
(ng/m3)
20.0
10.0
0.0
-10.0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
Figura 6-6-Concentración de partículas de 10mm de diámetro en

función de la distancia desde el horno de ladrillo en la dirección
del viento
concentración (ng/m3)
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0.000
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
90
Figura 6-7 - Concentración de partículas de 0.1µm de diámetro en

función de la distancia desde el horno de cal en la dirección del viento
350
300
250
200
150
100
50
0
-50
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
Figura 6-8 - Concentración de partículas de 1µm de diámetro en

70
60
50
40
30
20
10
0
-10
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
Figura 6-9 -Concentración de partículas de 10µm de diámetro en

120
100
80
60
40
20
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
91
Figura 6-10- Variación de la concentración de partículas para

diferentes diámetros en la dirección del viento para un
horno de ladrillo.
160.000
140.000
Concentración (ng/m3)
120.000
100.000
d=0.1micros
80.000
d=1micros
60.000
d=10micros
40.000
20.000
0.000
-20.000
0 5000 10000 15000
Distancia desde el horno (m)
Figura 6-11- Variación de la concentración de partículas para

diferentes diámetros en la dirección del viento para un
horno de cal.
350.000
300.000
250.000
200.000 d=0.1micros
150.000 d=1micros
d=10micros
100.000
50.000
0.000
-50.000
0 5000 10000 15000
Distancia desde el horno (m)
92
Figura 6-12 - Concentraciones de PM2.5 y PM10 derivadas de la pequea

industria del Valle de Sogamoso.
500
400
300
PM2.5 ladrillo
PM10 ladrillo
200
PM2.5 cal
PM10 cal
100
-100
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
distancia (m)
Conclusiones y Recomendaciones
• La presencia de concentraciones elevadas de material particulado en el aire
es uno de los principales problemas de calidad del aire en el Valle de
Sogamoso.
• Como lo confirman los cálculos estimativos consignados en este trabajo, gran
parte del material particulado en suspensión presente en el Valle de
Sogamoso proviene de las actividades de producción artesanal de ladrillo y
cal.
• Los altos niveles de emisión de partículas de estas dos actividades
industriales tienen su origen en el uso de mezclas de carbón no tamizado y
en la estructura y operación de los hornos artesanales de producción
(combustión incompleta y baja eficiencia térmica).
• Se estima que un horno artesanal típico de producción de ladrillo emite 1-4 g
TSP/s. En el caso de la producción de cal, la emisión por horno (típico) se
estima en 2-9 g TSP/s.
• Cálculos basados en la mejor información disponible y en un conjunto de
suposiciones razonables, permite estimar que alrededor del 75% en peso del
material particulado sería inferior a 2.5 µm. Estas partículas estarían
típicamente constituidas por núcleos de BC, sobre los cuales condensarían
una gran variedad de hidrocarburos, la mayor parte de ellos poco
hidrogenados. El 25% restante sería esencialmente ceniza volante,
típicamente de 10 µm de diámetro y constituida por compuestos inorgánicos

94
de silicio, sodio, calcio y algunos metales, entre otros. Este análisis tiene
implicaciones importantes desde el punto de vista de salud pública, dado que
las partículas más pequeñas, es decir, aquellas que penetran más
profundamente en el sistema respiratorio, serían no solo las de mayor
toxicidad, si no también las más abundantes en el penacho de emisiones.
• Los resultados de la simulación evidencian también el fenómeno de
“fumigación”, es decir un incremento apreciable de la concentración de
partículas en la dirección del viento, a una distancia de aproximadamente 2–
4 Km a partir de la fuente de emisión ( horno artesanal típico).
• También, se llevaron acabo los objetivos del primer entrenamiento
programado dentro del proyecto Sogamoso AQMS ( Uso y Aplicación de
sistemas de monitoreo de la contaminación atmosférica).
• Como parte de este entrenamiento se hizo mantenimiento y se pusieron en
operación, entre otros, dos analizadores de material particulado: un
Aetalómetro para la medición de carbono negro ( Black carbon), y un
analizador de hidrocarburos aromáticos poli cíclicos ( PAH) ligados a material
particulado ( Particle-bounded PAH).
• Calibrar un Aetalómetro es un asunto relativamente complejo, teniendo en
cuenta que, con fines de medición, el BC se define en términos ópticos. Sin
embargo, se hicieron mediciones tipo “blanco” ( zero air) con excelentes
resultados: el “cero” del Aetalómetro puesto de nuevo en marcha fue de 4±19
ng/m3. Por otro lado, la medición simultanea de PM10, BC y PAH efectuada
en Lausana, Suiza, el 12/01/2001, demostró a un nivel relativamente alto de

95
confiabilidad ( r2=69%) que aproximadamente el 2% de las partículas
caracterizables como BC contienen PAH.
• Los equipos de que actualmente disponen CORPOBOYACA ( TSP, PM10)
podrían proveer suficiente información para valorar el impacto del material
particulado en el Valle de Sogamoso. Por otro lado, la comprensión profunda
de la dinámica de la generación de partículas y su transformación en la
atmósfera en la región requeriría de instrumentos analíticos más sofisticados.
Sería necesario medir de forma simultanea, y en varios sitios de medición la
composición y distribución de tamaño del material particulado en función del
tiempo. También, y en particular desde el punto de vista de salud pública se
recomienda el monitoreo de la concentración de BC y PAH.
• Para el análisis de la distribución espacial del material particulado sería
necesario también hacer mediciones del tipo “ fondo” ( background), es decir,
en sitios relativamente alejados de las zonas de emisión.
• Con este trabajo se buscó aportar las bases científicas y técnicas, y
sobretodo, clarificar qué aspectos científicos deben ser resueltos para la
comprensión del problema de contaminación por material particulado en el
Valle de Sogamoso, uno de los problemas de calidad del aire más complejos
de Colombia.
96
Bibliografía
• BETHEA Robert M. Air pollution control technology. Van Norstrand
Reinheld Company, New York, 1978.
• CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA. Contaminación atmosférica en
Bogotá: situación actual y recomendaciones para su monitoreo / Marcelo
Cavallazi Torres. Revista Cámara de Comercio de Bogotá [Bogotá]. -- no.
97 [Sep., 1996]. p. 85-93.
• COMISIÓN ECONÓMICA PARA AMÉRICA LATINA Y EL CARIBE.
Apuntes sobre contaminación atmosférica : presentación de casos y datos
de algunos países seleccionados / CEPAL. Santiago de Chile : CEPAL,
1991.
• CORPORACION AUTONOMA REGIONAL BOYACA, Folleto de
Programa de Producción limpia. Corpoboyacá.
• CORPORACION AUTONOMA REGIONAL BOYACA. Boletín Informativo
Red de Vigilancia de la Calidad del Aire. Corpoboyacá. Tunja, 1998.
• CORPORACION AUTONOMA REGIONAL BOYACA, Informe General
Red de Monitoreo de la calidad del aire del corredor industrial del Alto
Chicamocha. Corpoboyacá. Tunja, 1998.
• DIX, H. M. Environmental pollution : atmosphere, land, water, and noise.
Chichester, England : John Wiley, 1981.
• DE NEVERS, Noel. Air pollution control engineering. New York : McGraw-
Hill, 1995.
97
• GAMBOA SILVA, Ana María. Caracterización y análisis de la
contaminación atmosférica generada en una planta de tratamientos.
Santafé de Bogotá, Uniandes, 2000.
• GOLDBERG Edward. Black Carbon in the environment. Jon Wiley & sons
Iinc, New York, 1985.
• GOSSEN. Ambient air versión model PAS 1000i Manual.
• HANSEN Ada et al. Aethalometer Model AE-9. Magee Scientific Co, May
1991.
• HEMOND Harold. Chemical Fate and Transport in the Environment.
Academic Press, London, 1994.
• HESKETH Howard. Fine Particles in gaseous media. Second Edition.
Lewis Publishers Inc, Michigan, 1996.
• HESKETH Howard. Air Pollution Control. Aannarbor Science Publishers
Inc, Michigan, 1979.
• JIMÉNEZ, Rodrigo et al. A pilot experience on the establishment of an air
quality management system in the Valley of Sogamoso, Colombia. EPFL,
Lausanne, Suiza, 1999.
• MARIÑO, Nancy et al. Identificación y Evaluación de la calidad del aire
por fuentes fijas en la competencia de Corpoboyacá. CORPOBOYACÁ,
Tunja, 2000.
• MINISTERIO DE OBRAS PUBLICAS, TRANSPORTES Y MEDIO
AMBIENTE. Cuaderno de Contaminación Atmosférica. Raycar, S.A.1994.

98
• MONTEALEGRE Murcia, Libardo. Afecciones respiratorias y
contaminación del aire en Santafé de Bogotá - una aplicación de la
regresión Lave-Seskin Uniandes, 1993.
• ONURSAL, Bekir. Contaminación atmosférica por vehículos automotores :
experiencias recogidas en siete centros urbanos de América Latina.
Washington, D.C. Banco Mundial, 1997.
• PURVIS, Carlo et al: Fine Particle Matter (PM) and organic speciation of
fireplace emissions. ENVIRONMENTAL SCIENCE AND TECHNOLOGY
May 1, 1997. #34
• ROSS, Richard. La industria y la contaminación del aire Traductora:
María Ortiz. Editorial Diana, México, 1974.
• SÁNCHEZ, Ernesto et al. Contaminación Industrial en Colombia. Tercer
Mundo Editores, Colombia, 1994.
• SCHNEIDER T. Air Pollution in the 21st century: Priority issues and policy.
Elsevier, Lausanne, 1998.
• SEINFELD John. Athmospheric Chemistry and Physics of Air pollution.
John Wiley and sons Inc. New York, 1986.
• SOLAM. Environmental air quality monitoring and Environmental data
management plan as part of the Air Quality Enhancement Plan for
Sogamoso Valley. Canada, 1997.
• STERN, Arthur. Fundamentals of Air pollution. Academic Press, Orlando,
1984.
99
• Van Den BERGH, H et al. Course Modules in Postgraduate Cycle in
Environmental Sciences, EPFL-UNIL-UNIG, Lausanne, Suiza, 1999.
• WEDDING James et al. Operation and Maintanence Manual, The
Wedding and Associates PM10 Critical flow high volume sampler. July,
1995.
Paginas Web:
• European Environment Information and Observation Network (EIONET).
Vistada en 11/2000 (eionet.eea.eu.int)
• HARDARSHAN, Valia. Coke production for blast furnace ironmaking.
Visitada en 12/2000
(www.steel.org/learning/howmade/coke_production.htm)
• HEINTZEMBERG et al. Tropospheric Aerosols. Visitada en 11/2000
(medias.obs-mip.fr:8000/book/chap4/chap4.html)
• THOMAS, David. Brick Making. VITA, 1990. Visitada en 11/2000
(www.idh.vita.org/pubs/docs/book16.html)
• (www.ntp-server.niehs.nih.gov). Visitada en 12/2000.

100
Anexos
Figura A.1 – Curvas de Asentamiento para velocidades de asentamiento para diferentes

tamaños de partícula ( La línea recta fue la utilizada) (Wark, 1996)
Figura A.2 – Desviaciones estándar de distribución de masa para una pluma Gaussiana (
Hemond, 1994)
101
Mpo. Socota Vda. Morca Mpo. Samaca Mpo. Topaga Mpo. Mongua
(Mina Rucu) (Mina el Guiche) ( Mina el Abejón) ( Mina. Q. Seca) (Mina Bellavista)
Mayo/93 Abril/94 Junio/97 Junio/97 Octubre/96
Poder calorífico 7189 7119 7260 7567 7228
(Kcal/kg)
Humedad (%) 0.89 2.4 1.02 2.09 0.86
Material Volatil (%) 19.81 43.37 28.91 35.01 34.5
Cenizas (%) 15.37 10.31 15.3 6.38 12.57
Azufre (%) 0.71 0.89 0.94 1.41 6.49
Hinchamiento (%) 3.5-7.5 1.5 6.5 2.0-4.0 1.5
Carbón Fijo (%) 63.93 43.92 54.77 56.52 51.61
horno de ladrillo
Asumiendo 6Ton/hornada de carbón utilizado, 1 hornada= 8 dias
Tasa de carbón utilizado= 7.87g/s
horno de cal
Asumiendo 10Ton/hornada de carbón utilizado, 1 hornada= 8 dias
Tasa de carbón utilizado= 16.14g/s
Emision de partículas (g/s)

Promedio
horno de ladrillo (80%ceniza-80%azufre-80%carbón fijo) 5.04 3.47 4.47 4.05 4.45 4.3
horno de ladrillo (20%ceniza-20%azufre-20%carbón fijo) 1.26 0.87 1.12 1.01 1.11 1.1
valor promedio 3.15 2.17 2.79 2.53 2.78 2.7
horno de cal (80%ceniza-80%azufre-80%carbón fijo) 10.33 7.12 9.17 8.30 9.12 8.8
horno de cal (20%ceniza-20%azufre-20%carbón fijo) 2.58 1.78 2.29 2.08 2.28 2.2
valor promedio 6.46 4.45 5.73 5.19 5.70 5.51
102
HORNOS DE LADRILLO:
d Qp Qp*0.5 h u Vt δp
µm)
(µ g/s g/s m m/s m/s g/cm3
0.1 2.7 1.4 3 1.03 4.00E-07 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.43404186 19 11 2.45E-15 0.0
200 122.9472831 36 20 7.09E-13 0.0
400 195.2117448 67 40 3.62E-10 0.4
700 283.5386855 112 73 1.15E-08 11.5
1000 359.6929527 155 110 5.33E-08 53.3
2000 571.1089104 295 230 1.36E-07 136.4
4000 906.7883735 550 500 1.45E-07 144.9
7000 1317.080505 880 780 7.26E-08 72.6
10000 1670.828709 1190 1350 6.02E-08 60.2
µm)
1 2.7 0.3 3 1.03 3.00E-05 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.43404186 19 11 4.90E-16 0.0
200 122.9472831 36 20 1.42E-13 0.0
400 195.2117448 67 40 7.26E-11 0.1
700 283.5386855 112 73 2.31E-09 2.3
1000 359.6929527 155 110 1.07E-08 10.7
2000 571.1089104 295 230 2.73E-08 27.3
4000 906.7883735 550 500 2.90E-08 29.0
7000 1317.080505 880 780 1.45E-08 14.5
10000 1670.828709 1190 1350 1.20E-08 12.0
µm)
10 2.7 0.5 3 1.03 3.00E-03 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.43404186 19 11 1.07E-15 0.000
200 122.9472831 36 20 3.06E-13 0.000
400 195.2117448 67 40 1.51E-10 0.151
700 283.5386855 112 73 4.62E-09 4.623
1000 359.6929527 155 110 2.09E-08 20.937
2000 571.1089104 295 230 5.23E-08 52.290
4000 906.7883735 550 500 5.44E-08 54.405
103
7000 1317.080505 880 780 2.73E-08 27.299

10000 1670.828709 1190 1350 2.23E-08 22.255
g d Vs Ts Ta
m/s2 m m/s K K
9.81 3 2 400 288
u x ∆Η
m/s m m
1.03 100 77.43404186
PM2.5 PM10 PM2.5/PM10

2.9E-06 4.0E-06 7.3E-01
8.5E-04 1.2E-03 7.4E-01
4.3E-01 5.9E-01 7.4E-01
1.4E+01 1.8E+01 7.5E-01
6.4E+01 8.5E+01 7.5E-01
1.6E+02 2.2E+02 7.6E-01
1.7E+02 2.3E+02 7.6E-01
8.7E+01 1.1E+02 7.6E-01
7.2E+01 9.5E+01 7.6E-01
HORNOS DE CAL:
µm)
0.1 5.5 2.8 3 1.03 4.00E-07 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.4 19 11 4.99E-15 0.0
200 122.9 36 20 1.44E-12 0.0
400 195.2 67 40 7.38E-10 0.7
700 283.5 112 73 2.35E-08 23.5
1000 359.7 155 110 1.09E-07 108.6
2000 571.1 295 230 2.78E-07 277.8
4000 906.8 550 500 2.95E-07 295.1
7000 1317.1 880 780 1.48E-07 147.8
10000 1670.8 1190 1350 1.23E-07 122.6
µm)
1 5.5 0.6 3 1.03 3.00E-05 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.4 19 11 9.99E-16 0.0
104
200 122.9 36 20 2.89E-13 0.0

400 195.2 67 40 1.48E-10 0.1
700 283.5 112 73 4.70E-09 4.7
1000 359.7 155 110 2.17E-08 21.7
2000 571.1 295 230 5.56E-08 55.6
4000 906.8 550 500 5.91E-08 59.1
7000 1317.1 880 780 2.96E-08 29.6
10000 1670.8 1190 1350 2.45E-08 24.5
µm)
10 5.5 1.0 3 1.03 3.00E-03 1
x ∆Η σy σz C(x,0,0,H) C(x,0,0,H)
m m m m g/m3 ng/m3
100 77.4 19 11 2.18E-15 0.000
200 122.9 36 20 6.24E-13 0.001
400 195.2 67 40 3.07E-10 0.307
700 283.5 112 73 9.42E-09 9.417
1000 359.7 155 110 4.27E-08 42.650
2000 571.1 295 230 1.07E-07 106.516
4000 906.8 550 500 1.11E-07 110.824
7000 1317.1 880 780 5.56E-08 55.608
10000 1670.8 1190 1350 4.53E-08 45.335
g d Vs Ts Ta
m/s2 m m/s K K
9.81 3 2 400 288
u x ∆Η
m/s m m
1.03 100 77.4
PM2.5 PM10 PM2.5/PM10

6.0E-06 8.2E-06 7.3E-01
1.7E-03 2.4E-03 7.4E-01
8.9E-01 1.2E+00 7.4E-01
2.8E+01 3.8E+01 7.5E-01
1.3E+02 1.7E+02 7.5E-01
3.3E+02 4.4E+02 7.6E-01
3.5E+02 4.7E+02 7.6E-01
1.8E+02 2.3E+02 7.6E-01
1.5E+02 1.9E+02 7.6E-01

Material Pareticulado PDF

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Material Pareticulado PDF

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA CIVIL Y AMBIENTAL

Bases para la investigación de la contaminación atmosférica en el Valle de

Sogamoso: El caso del material particulado generado en la fabricación

artesanal de ladrillo y cal

FERNANDO JARAMILLO ESPINOSA

Ing. Rodrigo JIMÉNEZ (EPFL)

Ing. Juan Manuel CORDOVEZ (UNIANDES)

Prof. Dr. Bertrand CALPINI (EPFL)

Lausana ( Suiza), Enero del 2001

3.1.1.1. Carbono negro (BC) .......................................................................... 43

Conclusiones y Recomendaciones .................................................................... 93

El Valle de Sogamoso es una de las zonas más contaminadas de Colombia,

registrando promedios anuales de concentración de partículas de hasta 104

datos del periodo 1991-1994 ( CORPOBOYACA, 1998). Para 1989, se estimó

que la emisión del material particulado en el Valle de Sogamoso fue de 69781

toneladas anuales igualando así las emisiones de Bogotá y Medellín juntas (

Sánchez, 1996). La presencia de concentraciones elevadas de partículas en el

aire ocasiona problemas respiratorios en gran parte de la población y hasta un

incremento en la tasa de mortalidad del hasta 18% según estimaciones basadas

en datos de 1997 ( Jiménez, 1999). Como lo muestra la Figura I-1, la cantidad

de material particulado emitido en el Valle de Sogamoso es considerablemente

alto en comparación con emisiones en otros lugares del mundo.

Estas emisiones provienen principalmente de 1087 pequeñas, medianas y

grandes industrias, entre las cuales se encuentran ladrilleras, hornos de cal,

cementeras y siderúrgicas entre otras, las cuales generan formas de

subsistencia para miles de familias que habitan en la región.

A la pequeña industria o también llamada industria artesanal de producción de

ladrillo y cal, se le atribuye el 80% de las emisiones de material particulado en la

deben encontrar soluciones para reducir las emisiones de dicho sector de la

Figura I-1- Tasa Específica de emisión de material particulado (PM) para

diferentes regiones y cuencas de aire ( Jiménez, 1999)

ton/ km2*año ton/100habitantes*año

Es necesario por tanto conocer las características del material particulado

emitido por la pequeña industria, su proceso de formación, sus propiedades

físicas y químicas y su comportamiento en el medio ambiente. La información

adquirida hasta el momento en estas áreas es poca a pesar de la gran

importancia que representa.

En este proyecto de investigación se comenzará haciendo una revisión

bibliográfica para comprender las características del material particulado y de los

procesos de combustión relacionados con su formación. El paso a seguir será

evaluar la situación actual del Valle de Sogamoso y la información recolectada

hasta el momento. Se analizarán también las técnicas de medición posibles para

la recolección de dicha información, incluyendo los equipos de medición

estudiados en mi etapa de entrenamiento en Suiza para el Proyecto Sogamoso

AQMS. Igualmente, se estimarán las características del material particulado

emitido por la industria artesanal y se determinarán las concentraciones

atmosféricas de material particulado para un horno de ladrillo y cal. Por último,

se darán algunas recomendaciones para medir dichas características y por

ende ayudar a disminuir las emisiones de partículas en un futuro cercano.

Estimar las propiedades físicas, la composición química, el comportamiento y

los procesos de formación del material particulado emitido por la pequeña

industria en el Valle de Sogamoso, y establecer las técnicas de medición

posibles para medir dichas características.

1. Cumplir con la fase inicial de entrenamiento exigida por el Proyecto

Sogamoso AQMS : Poner en funcionamiento, calibrar y analizar los

analizadores adquiridos para el Proyecto Sogamoso AQMS al igual que

dos analizadores ( un Aetalómetro Ae-9 y un PAS1000i) pertenecientes al

LPAS/DGR/EPFL de Lausanne, Suiza.

2. Hacer una investigación bibliográfica de la teoría del material particulado y

de sus técnicas de medición.

3. Estudiar la relación entre la utilización de carbón en la pequeña industria y

el material particulado emitido por la combustión.

ton/ km2año ton/100habitantesaño