Universidad nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniería Química e Industrias

Alimentarias

INDUSTRIA DEL LADRILLO. Situaciones problemáticas que

ocasionan las industrias y fábrica de la región

Autores: Amaya Gallardo Marcia/Castro Ramos Leslie /Coronel Ramirez

Carolayn /Lluén Azabache Diana/Santa cruz Carrasco Nickole/Vilcabana
Mestanza Patricio Antonio.

Curso: Diseño de Tecnologías Limpias

Profesor: Dr. Cesar Alberto García Espinoza

 ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................2
II. OBJETIVOS...................................................................................................................3
III. ANTECEDENTES.........................................................................................................4
Internacionales.........................................................................................................................4
Nacionales................................................................................................................................4
IV. ASPECTOS TECNOLÓGICOS...................................................................................5
4.1. Proceso de producción de ladrillo en la región Lambayeque........................................5
4.2. Materia prima e insumos utilizados............................................................................10
4.3. Tecnología empleada en la producción de ladrillos en la región Lambayeque...........10
V. ASPECTOS AMBIENTALES.........................................................................................10
5.1. Contaminantes que genera el proceso productivo.......................................................10
5.2. Fuentes de generación de emisiones a la atmósfera....................................................10
5.3. Impactos por emisiones al aire, al agua y al suelo......................................................13
VI. Gestión de residuos.......................................................................................................15
6.1. Evaluación técnica y ambiental..................................................................................15
6.2. Elaboración de propuestas para la mejora del proceso de fabricación de ladrillos en la
región Lambayeque................................................................................................................15
CONCLUSIONES....................................................................................................................19
ANEXOS...................................................................................................................................20
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................22
 I. INTRODUCCIÓN

Desde años más remotos el hombre ha tenido la necesidad de construir y edificar

para lo cual requería de un material adecuado y uniforme acomodado adecuadamente
fuera dando forma a su propósito, es así, que aparece el ladrillo, en la cual su
fabricación y la materia prima utilizada se hace de diferente forma . Y sabemos que
toda actividad del hombre genera contaminación, es por eso que la fabricación de
ladrillo no está exento de esto, y el conocer cuáles son los impactos ambientales más
significativos que genera esta actividad productiva; permitiéndonos identificar los
impactos ambientales más significativos. Este trabajo inicia describiendo el proceso de
producción de ladrillo industrial, los que nos permitió Identificar los impactos
ambientales producidos por la industria ladrillera a través del análisis de cada etapa del
sistema productivo.

En el departamento de Lambayeque, la actividad ladrillera es esencialmente de carácter

Industrial y solo en esta región existen 10 industrias ladrilleras, este hecho nos permite
identificar a esta actividad como creciente y si bien es cierto que aun existes ladrilleras
artesanales a las afueras de la región estas son mucho menos que años atrás.

Como toda actividad antropogénica produce contaminación, esta actividad cuyo proceso
productivo va desde la extracción de materia prima, moldeado, secado, quemado o
cocido y comercializado también produce contaminación mediante emisiones gaseosas,
efluentes líquidos y residuos sólidos.
 II. OBJETIVOS
 Analizar el proceso productivo de los ladrillos
 Describir las características de la ladrillera en Lambayeque
 Describir las condiciones de la ladrillera en Lambayeque
 Elaborar propuestas para la mejora en la fabricación de ladrillos

III. ANTECEDENTES
Internacionales
 En la tesis denominada Evolución del sector de la construcción y su incidencia
en el empleo de Guayaquil 2010-2012, Dirney Cabezas (2012) explicó la
evolución del sector, así como su participación en la generación de empleo en
dicha ciudad ecuatoriana
 La empresa consultora Servicios Profesionales para el Desarrollo Económico
(Serpro, 2012), en su informe Diagnóstico nacional del sector ladrillero artesanal
de México, señaló que, en esta actividad, los métodos tradicionales que se
emplean en la mayoría de pueblos de México se basan en procesos precarios de
combustión y en materiales combustibles que producen altos grados de
contaminación. Sus efectos se evidencian, en especial, en el suelo y en el aire,
así como en riesgos para la salud (humana y de los ecosistemas).
 El Programa Regional de Aire limpio (PRAL, 2009), en el caso estudio Detrás
de los ladrillos: una gestión integral para el sector informal, concluyó que, por lo
general, los ladrillos y las tejas se producen en ladrilleras pequeñas e informales,
empleando mano de obra migrante agrícola que se inician en la actividad laboral

Nacionales
 El investigador César Augusto Negrón Ortiz, en el Estudio económico de
demanda para el sector ladrillero artesanal del Programa EELA en Cuzco,
presentó tres datos importantes: (a) el 79 % de los ladrilleros no están
formalizados, (b) el 48 % siguen procesos mecanizados y (c) el 52 %, procesos
artesanales. Asimismo, señaló que estos son los principales productos: pandereta
mecanizado, ladrillo SKK 18 huecos caravista, teja mecanizada, pandereta y
ladrillo SKK 18 huecos rugoso. Además, los principales insumos utilizados por
ladrilleras “artesanales” (informales) para el encendido y la quema son: el
 aserrín, las ramas de eucalipto, troncos de madera y carbón mineral (Negrón,
2011)
 César Soriano Giraldo, en su estudio Diagnóstico nacional del sector ladrillero
artesanal (Soriano, 2017) realizado en 11 regiones del Perú, concluyó que
existen cuatro categorías de ladrilleras en el Perú, como parte de su enfoque
económico productivo. Estas son las siguientes: (a) ladrillera artesanal, (b)
ladrillera semi mecanizada, (c) ladrillera mecanizada y (d) ladrillera
automatizada. Las tres primeras corresponden a ladrilleras artesanales
propiamente dichas.

IV. ASPECTOS TECNOLÓGICOS

IV.1. Proceso de producción de ladrillo en la región Lambayeque

a. Suministro de Materias Primas: Los volquetes parten desde la planta con rumbo
a las canteras que se encuentran ubicadas en el distrito Mesones Muro, Ferreñafe;
en donde se extrae caolín. Cargan el material en un tiempo estimado de 5 a 6
minutos y se retornan a planta a descargar el material. Asimismo realizan viajes a
los distritos de Cayanca, Illimo, Ferreñafe, Pacora entre otras zonas agrícolas
donde extraen la tierra negra y la tierra amarilla.

b. Análisis físico – químico: se hace un análisis de la tierra en los laboratorios de la

Facultad de Ingeniería Química de la UNPRG, el cual brindará una ficha técnica
mostrando las características de cada tipo de tierra, si la tierra es óptima se
procede a su extracción para después ser reposada en un periodo de 2 a 3 meses.

c. Mezcla: Una vez reposadas las tierras se lleva a cabo la preparación de la mezcla
de acuerdo al tipo de producto a elaborar, combinando materias primas como:
tierra negra, tierra amarilla, caolín y arena.

d. Molienda: La mezcla antes mencionada es trasladada a la molienda primaria; para

después pasar a la zaranda para obtener una mezcla más fina; la mezcla que no ha
sido suficientemente triturada es pasada al molino secundario o confitillo.

d. Mezcla: Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con un

20% a 25% de agua en peso (variando de acuerdo al tipo de ladrillo a producir).
Para formar una “masa cerámica plástica”. La mezcla se realiza en una
mezcladora mecánica según la formulación establecida para el tipo de producto a
 fabricar. La mezcladora esta provista de un eje que gira provista de palas
equidistantes. El agua se distribuye y regula a lo largo de toda la mescladora. Esta
esta etapa de gran importancia ya que la de la humidificación de la materia prima
depende la consistencia del producto final y la performance de la siguiente etapa.

e. Extrusión y Moldeo: El proceso de moldeo por extrusión que es el que se utiliza

en las grandes ladrilleras formándose un molde continúo. La extrusión consiste en
el moldeo de la pasta cerámica, es decir, es la etapa del proceso durante la cual se
da la forma definitiva a la pieza cerámica. Se efectúa con vacío para mejorar la
cohesión entre las distintas partículas de la pasta cerámica, evitándose en gran
medida posibles laminaciones y otra serie de defectos graves. Cuando se trabaja
con un vacío insuficiente, el aire remanente en la masa arcillosa se acumula
inmediatamente por debajo de la capa superficial, formándose una cámara de aire
en la que pueden llegar a cristalizar sales después de la puesta en obra de la pieza.
Estas sales registran cambios de volumen al re-hidratarse, generando tensiones
que pueden hacer saltar la capa fina superficial que queda por encima de dichas
cámaras de aire. A medida que aumenta el grado de vacío, la cámara de aire
formada se va desplazando hacia la superficie, hasta que llega un momento en que
desaparece por completo. Estos problemas se solucionan trabajando con un mejor
vacío, adicionando chamota o desengrasantes que dificulten la formación de capas
de material orientado, extruyendo más blando y alargando la longitud de salida del
molde para aumentar la retención de la pasta y la presión. Para obtener buenos
resultados en la extrusión, es necesario que la materia prima presente las mínimas
variaciones en lo que respecta a composición, preparación y contenido en
humedad, por lo que el proceso de homogeneización es clave dentro del proceso
productivo. Posteriormente la pasta es compactada mediante el empuje de una
hélice obligando a pasar el barro a través de un molde, procurando que salga a la
misma velocidad por toda la sección del molde. Es importante controlar la
plasticidad de la arcilla para lograr mantener la velocidad de extrusión constante y
en paralelo, de las columnas de barro a través del molde.

f. Cortadora: De la extrusora se obtiene un churro continuo sobre la mesa cortadora.

El cortado se realiza con hilos metálicos en el carro cortador para dar a la pieza las
dimensiones definitivas, obteniéndose el ladrillo “crudo”.
g. Secado: El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes de su
ingreso al horno de cocción. Los procesos de secado se realizar al aire libre
dispuesta de tal manera que la pérdida de agua sea homogénea (75%). Este
proceso origina cambios físicos en el ladrillo, principalmente la reducción del
contenido de humedad. El proceso de secado trae consigo una contracción de las
piezas cerámicas lo cual origina tensiones en el material. Un inadecuado proceso
de secado origina fallas (grietas) y por ende su descarte reciclándose a la etapa de
molienda. El proceso de secado tiene un tiempo de secado que depende de la
estación y esta ente 8 a 20 días en el caso del uso de secadoras artificiales es de 24
h en promedio.

h. Carga del horno: El ladrillo crudo y secado es cargado al horno y acomodado en

un arreglo especial para permitir el encendido así como el flujo de fuego o de
calor entre los ladrillos para una cocción uniforme.

i. Cocción: Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del
fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la arcilla y
los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados con características
estructurales de resistencia a la compresión. Esta es la etapa más importante en el
proceso de fabricación porque cualquier falla significará la pérdida de la
producción; así mismo, la cocción genera los mayores impactos de la actividad en
la forma de emisiones atmosféricas procedentes de la quema de combustibles en
los hornos donde se cuecen los ladrillos. La cocción se realiza en hornos de
tecnología diversa también llamados de llama invertida, en hornos intermitentes
de tiro ascendente tipo Escocés o tipo Parrilla, en los cuales el fuego va
ascendiendo a través de las sucesivas capas horizontales de ladrillos hasta alcanzar
las capas superiores. El tiempo de cocción es de 5 a 7 días. Las temperaturas de
cocción para ladrillos y otros productos de cerámica fina y de construcción
empiezan a 950°C terminando el proceso de cocción como máximo en 1100 ºC.
Temperaturas superiores producen la fusión y pérdida del ladrillo. En esta etapa se
utiliza un promedio anual de 23400 toneladas de carbón mineral y 4650 toneladas
de cascarilla de arroz y 6.2x106 m3 de GNC, generando en la combustión cenizas,
MP10, CO2, NO2 y SO2. Con una merma promedio de producto para todo el
proceso de 5%
Descarga del horno: Una vez que la cocción concluye, según la tecnología
empleada en el proceso se ventila el horno o la cámara de cocción para enfriar el
ladrillo cocido y retirarlo del horno. El manipuleo de los ladrillos en el proceso de
descarga también puede generar emisiones fugitivas de polvo y cenizas al
ambiente. Para el caso de la descarga del Horno túnel la descarga es más rápida

j. Clasificación: Los ladrillos descargados se clasifican según el resultado de la

cocción. En las ladrilleras industrializadas se hacen pruebas de laboratorio por
lotes para determinar si se están obteniendo las características estructurales
requeridas. Un ladrillo para ser bueno debe reunir cualidades de:

 Homogeneidad en toda la masa (ausencia de fisuras y defectos).

 Dureza para resistir cargas pesadas (resistencia a la flexión y compresión).

 Formas regulares, para que los muros construidos sean de espesor uniforme
(aristas vivas y ángulos rectos).

 Coloración homogénea, salvo que se tenga interés en emplearlos como detalle

arquitectónico de coloración.
Figura 1. Diagrama de flujo del proceso del ladrillo.
 IV.2. Materia prima e insumos utilizados

Tabla 1.
Materias primas utilizadas en la fabricación del ladrillo industrial.
Materia Prima % Características
Tierra negra 50% Elemento base, proporciona la plasticidad a la
mezcla y dureza al ladrillo
Tierra amarilla 15% Su arcilla genera mayor plasticidad
Arenilla 25% Funciona como desengrasante , evita que el
ladrillo sufra rajaduras, sus óxidos dan el
color anaranjado característico
Caolín 10% Ayuda a resistir altas temperaturas de cocción
Material de cocción % Características
Carbón mineral Roca rica en carbono, azufre, hidrógeno,
nitrógeno, oxígeno, usada como combustible.
Cascarilla de arroz Paja quebradiza rica en carbono, azufre,
hidrógeno, nitrógeno, oxígeno y cenizas,
usada en conjunto con el carbón mineral.
Nota. Huertas, M., Sandoval, N. (2004), Evaluación del tratamiento de desechos y
residuos del proceso productivo de "cerámicos Lambayeque" mediante uso de técnicas
y procedimientos de auditoria para diseñar un modelo de gestión ambiental,
Universidad Católica Santo Toribio De Mogrovejo, Lambayeque.

(*) Porcentajes referenciales en la mezcla de un ladrillo tipo King Kong estándar. Las
porciones de materia prima varían de acuerdo al tipo del ladrillo que se produce. Los
hornos que utiliza Cerámicos Lambayeque son hornos de tipo semi-Hoffman , los
cuales fueron encendidos hace 6 años , y a la fecha no se han apagado , funcionan por
absorción de aire en galerías que trasladan el calor de una galería a otra , lo que le
permite abastecer de ladrillos a todo el norte y oriente del país.

IV.3. Tecnología empleada en la producción de ladrillos en la región

Lambayeque

4.3.1. Descripción del Proceso Productivo

En el proceso de fabricación de ladrillo de arcilla, se describen todas las
etapas del proceso de fabricación de ladrillo de cerámica como se realiza en
más del 90% de la industria ladrillera de la región específicamente en la
etapa de cocción en la que usan hornos Hoffmann Abierto cisco de carbón y
pajilla de arroz o cáscara de café y solo 2 empresas utilizan Hornos túnel, así
como cisco de carbón y GNC.

a) Suministro de Materias Primas

La principal materia prima es la arcilla (Tierra) que es una sustancia
mineral plástica compuesta principalmente de silicatos de aluminio
hidratados en su mayor parte y en menor proporción por minerales y
sustancias de naturaleza orgánica. Entre sus componentes básicos
destacan las materias plásticas como el caolín y la arcilla y los no
plásticos o antiplásticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que
prestan un papel fundamental en el proceso de transformación de los
materiales dentro del horno, actuando como fundentes. No se utiliza
insumo alguno propiamente dicho a excepción del recurso agua y
combustible. La materia prima se mezcla directamente con agua para la
preparación de la masa plástica. (Pozo, 2018) En la región en promedio
utiliza 535000 toneladas de tierra por año.

b) Tolva y Alimentación
En esta etapa, la materia prima previamente homogenizada, actividad
que se realiza en canchas de materia prima donde apoyados por cargador
frontal dosifica la materia prima en proporción de tierra y arena o caolín,
ingresa a una tolva que alimenta a un cajón alimentador el cual dirige
esta mezcla hace un molino de martillos.

c) Molienda
Para esta etapa de molienda se utiliza un molino de martillos cuyo
objetivo es disminuir la granulometría. Debido a los impactos producidos
 durante el proceso y el desgaste de los martillos estos tiene que ser
rellenados con citodur en promedio de cada 72 horas.

d) Mezcla
Una vez culminado el proceso de molienda se procede a la mezcla con
agua para formar una “masa cerámica plástica”. La mezcla se realiza en
una mezcladora mecánica según la formulación establecida para el tipo
de producto a fabricar. La mezcladora esta provista de un eje que gira
provista de palas equidistantes. El agua se distribuye y regula a lo largo
de toda la mezcladora. Esta esta etapa de gran importancia ya que de la
humidificación de la materia prima depende la consistencia del producto
final y la performance de la siguiente etapa. Para este proceso se utiliza
una cantidad de agua aproximadamente 20% de la masa de materia que
ingresa en esta etapa.

e) Extrusión y Moldeo
El proceso de moldeo por extrusión que es el que se utiliza en las
industrias ladrilleras formándose un molde continúo. La extrusión
consiste en el moldeo de la pasta cerámica (producto del mezclado de
tierra con agua), es decir, es la etapa del proceso durante la cual se da la
forma definitiva a la pieza cerámica. Se efectúa con vacío para mejorar la
cohesión entre las distintas partículas de la pasta cerámica, evitándose en
gran medida posibles laminaciones y otra serie de defectos graves. Es
importante controlar la plasticidad de la arcilla para lograr mantener la
velocidad de extrusión constante y en paralelo, de las columnas de barro
a través del molde. En esta etapa continuamente se tiene que rellenar el
caracol de la pala de extrusión que por efecto de la fricción a la hora de
formar el molde se va desgastando al igual que los recubiertos interiores
de la cámara de extrusión.

f) Cortadora
De la extrusora se obtiene un churro continuo sobre la mesa cortadora. El
cortado se realiza con hilos metálicos en el carro cortador para dar a la
 pieza las dimensiones definitivas, obteniéndose el ladrillo “crudo”. g)
Secado. El secado consiste en reducir la humedad del ladrillo crudo antes
de su ingreso al horno de cocción. En la mayoría de las industrias
ladrilleras de la región los procesos de secado se realizar al aire libre
dispuesta de tal manera que la pérdida de agua sea homogénea.

El proceso de secado trae consigo una contracción de las piezas

cerámicas lo cual origina tensiones en el material. Un inadecuado
proceso de secado origina fallas (grietas) y por ende su descarte
reciclándose a la etapa de molienda. El proceso de secado tiene un
tiempo de secado que depende de la estación y este ente 4 a 7 días, en
esta etapa personal entrenado continuamente realiza la actividad de
voltearlo de un lado al otro para que el secado sea homogéneo a esto se
llama “canteo”.

g) Carga del horno

El ladrillo crudo y seco es cargado por personal a los hornos y
acomodados en un arreglo especial para permitir el encendido del fuego,
así como el flujo de calor entre los ladrillos para una cocción uniforme.
A esta esta se llama sentada de ladrillo o armada.

h) Cocción
Es el proceso mediante el cual los ladrillos son cocidos y por acción del
fuego y del calor se producen los cambios químicos que transforman la
arcilla y los demás componentes en productos sinterizados o vitrificados.
Esta es la etapa más importante en el proceso de fabricación porque
cualquier falla significará la pérdida de la producción. Esta área
normalmente está a cargo de un maestro de quema que rota con personal
para abastecer a los quemadores de la mezcla de combustible que es
cisco de carbón con cascarilla de arroz, cascara de café. En horno más
utilizado es el Hoffmann en sus dos variantes cerradas y abiertas. Según
(Pozo, 2018) se estima que en la región solo para el uso de esta actividad
se utilizan 23400 toneladas de carbón mineral y 4650 toneladas de
cascarilla de arroz al año.
 i) Descarga del horno
Una vez que la cocción concluye, según la tecnología empleada en el
proceso se ventila el horno o la cámara de cocción para enfriar el ladrillo
cocido y retirarlo del horno, esta descarga hace que en el
almacenamiento se utilice personal adecuado.

V. ASPECTOS AMBIENTALES

V.1.Contaminantes que genera el proceso productivo

Tabla 2.
Actividades que generan contaminantes 1.
Etapas Actividades que generan Tipo
contaminantes contaminantes
Extracción de arcilla, Extracción con maquinaria Escasas partículas en
tierra suspensión
Ingreso de la materia La materia prima (tierra Partículas en suspensión
prima al cajón negra, tierra amarilla,
alimentador caolín), ingresa por la
maquinaria, para
convertirse en una masa la
cual se tendrá como
producto el molde del
ladrillo.
Moldeado No generan Ninguno
contaminantes.
Secado El secado de los moldes al No representativo
aire libre solo se desprende
del vapor del agua. Los
moldes defectuosos son
reciclados a la etapa de
moldeado.
Carga del horno No genera contaminantes Ninguno
Cocción Uso de combustibles Material particulado.
diversos: hidrocarburos  Dióxido de azufre.
líquidos, carbón de piedra,  Dióxido de nitrógeno.
 biomasa (aserrín de  Monóxido de carbono.
madera, cascara de café,  Dióxido de carbono
ramas, pajilla de arroz)

Tabla 3.

Actividades que generan contaminantes 2.

Etapas Actividades que generan Tipo
contaminantes contaminantes
Descarga del Apertura de horno, Partículas en suspensión
horno manipulación de ladrillos
limpieza de ceniza.
Clasificación Descarte de productos Residuos sólidos inertes
rotos, fisurados, mal
cocidos

V.2.Fuentes de generación de emisiones a la atmósfera

La principal fuente de generación de emisiones de gases en la industria ladrillera es la
combustión en los hornos. Las emisiones atmosféricas resultantes de la etapa de cocción
están constituidas por el vapor de agua resultante de la deshidratación de la masa de
ladrillos crudos.

Otras fuentes menores son las emisiones fugitivas de partículas asociadas con la
manipulación y manejo de la materia prima incluido la molienda y el mezclado, la
descarga de los ladrillos cocidos, la manipulación y almacenamiento de combustibles
sólidos.

5.2.1. Tipos de Hornos utilizados

Los tipos básicos de hornos que se utilizan para la fabricación de ladrillos son:

5.2.1.1 De Parrilla
Son hornos de operación intermitente y de tiro vertical ascendente que son utilizados
por los ladrilleros artesanales. Pueden tener forma redonda o rectangular con un orificio,
ventanilla o “tronera” para la alimentación de combustible por la parte inferior. Se
denominan así porque un emparrillado separa la zona de combustión de la zona de
cocción.

Los ladrillos crudos se cargan por la parte superior y se depositan en la parrilla. El

horno se enciende en la ventanilla por debajo de la parrilla y se va alimentando
combustible conforme avanza el proceso de cocción.

El proceso de cocción es muy ineficiente por lo que genera una gran cantidad de
Monóxido de Carbono y partículas sobre todo en el encendido. Tradicionalmente se
utilizaba como combustible llantas, aceite lubricante usado, aserrín, madera y ramas de
eucalipto. Actualmente se ha conseguido introducir el uso de Carbón mineral como
principal combustible y se utilizan aserrín y eucalipto solo para el encendido habiéndose
erradicado totalmente el uso de llantas y lubricantes usados en esta operación.

Sus capacidades de producción varían entre 2 a 8 millares de ladrillos por quema y

pueden realizar hasta 5 quemas por mes. No poseen chimeneas y no se pueden hacer
mediciones directas de emisiones.

FIGURA 2. Horno de parrilla

5.2.1.2 Clamp o Escocés modificado

Son de operación intermitente y de tiro vertical ascendente. Son los más ampliamente
usados por los ladrilleros artesanales a lo largo del país. Son de forma rectangular sin
techo con ventanillas en la parte inferior que atraviesan el horno de lado a lado, .La
carga de ladrillos se acomoda al interior manteniendo en la parte inferior una abertura
que sigue la forma de las ventanillas para permitir el ingreso de aire y combustible en el
encendido del horno. Una vez que el horno ha encendido, se sellan con barro y ladrillos
cocidos las ventanas y el techo dejando en este último una pequeña grieta para permitir
el escape de humo y vapor así como la vigilancia del proceso de cocción. Cuando la
cocción ha terminado, se retira el techo y se abren las ventanillas para dejar enfriar,
luego se descarga y se reinicia otro ciclo de cocción.

La cocción sigue teniendo una baja eficiencia pero es mayor que la de los hornos de
parrilla. Actualmente utilizan como combustible principal carbón mineral, aserrín de
madera, cáscara de arroz o de café, leña de algarrobo o de otras especies; y en muy
pocos lugares apartados de las ciudades todavía se utilizan llantas.

Sus capacidades de producción varían entre 4 a 40 millares de ladrillos por quema y

pueden realizar de 4 a 5 quemas por mes. No poseen chimeneas y no se pueden hacer
mediciones directas de emisiones.

5.2.1.3 Hornos Hoffman

Son de operación continua y de alta producción. Son de planta rectangular compuesta

por una gran galería anular de sección abovedada dividida en cámaras cuya longitud y
número de bocas es variable.

Este sistema permite que el fuego circule de forma permanente durante todo el proceso
de cocción a lo largo de cada uno de los compartimentos. Los ladrillos se colocan en el
horno y el quemador se instala en la parte superior empezando por la primera cámara.
Una vez cocidos los ladrillos de la primera cámara, el quemador se traslada a la segunda
cámara mientras se enfría la primera.

De este modo, la cocción se desplaza por la nave de forma secuencial, mientras en una
sección se está cociendo el material, en la siguiente, se empieza a elevar la temperatura
al tiempo que en la anterior, el material ya cocido, empieza a enfriarse permitiendo ser
descargado y llenado de nuevo. Así, se eliminaron los cambios bruscos de temperatura
consiguiendo una cocción paulatina y homogénea y un funcionamiento del horno más
eficiente al aprovecharse al máximo el calor generado.
Utilizan como combustible petróleo residual y carbón mineral pulverizado a veces
mezclado con aserrín, cáscara de arroz o de café. Producen en forma continua hasta 80 o
90 millares de ladrillos por día.

FIGURA 3. Horno Hoffman

5.2.1.4 Hornos de Túnel

Son de tecnología similar a los Hoffman con la diferencia que en este caso el quemador
está fijo y lo que se va moviendo es la carga de ladrillos a través de un sistema de rieles.
Utilizan los mismos combustibles que los Hoffman y tienen capacidades de producción
similares.
 FIGURA 4. Horno túnel

V.3.Impactos por emisiones al aire, al agua y al suelo

5.3.1. Aspectos Ambientales

Los aspectos ambientales propios de la fabricación de ladrillos incluyen:

 Emisiones a la atmósfera
 Calidad del Suelo
 Generación de residuos sólidos
 Consumo de energía y combustibles

El principal impactos que genera la actividad de fabricación de ladrillos es sobre la

calidad del aire y en segundo lugar sobre la morfología del terreno. En el primer caso
debido principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa
de cocción que causan efectos directos e indirectos. En el segundo caso porque la
explotación de las canteras produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje
sino también la estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación,
pérdida de la capa productiva del suelo, y erosión. Según el Diagnóstico Ambiental del
subsector Cerámica y Ladrillos se encuentran por debajo del 5%, y que según encuestas
entre los microempresarios ladrilleros artesanales entrevistados por el autor están entre
5% y 15%.

Tabla 4
Actividades que generan contaminantes
Etapas Actividades que Generan Tipo de Contaminantes
Contaminantes
Extracción de Extracción con herramientas  Escasas Partículas en
Arcilla manuales suspensión
Mezclado  Tamizado y selección  Partículas en
 Mezcla de arcillas con agua y arena suspensión
 Consumo de agua
Moldeado  No generan contaminantes  Ninguno
Secado  El secado de los moldes al aire libre  No representativo
 solo se desprende vapor de agua. Los
moldes defectuosos son reciclados a
la etapa de moldeado
Carga del horno  No genera contaminantes  Ninguno
Cocción  Uso de combustibles diversos:  Material Particulado
hidrocarburos líquidos, carbón de  Dióxido de azufre
piedra, biomasa (aserrín de madera,  Dióxido de nitrógeno
cáscara de café, ramas y leña de  Monóxido de Carbono
eucalipto, llantas y aceite usado  Dióxido de Carbono
Descarga del  Apertura de horno, manipulación de  Partículas en
horno ladrillos, limpieza de ceniza. suspensión
Clasificación  Descarte de productos rotos,  Residuos sólidos
fisurados, mal cocidos inertes

VI. Gestión de residuos

VI.1. Evaluación técnica y ambiental

En la actividad ladrillera, al igual que en casi todas las demás actividades industriales,
se monitorean dos tipos de gases:

 Los gases o emisiones generados por el proceso de combustión y expulsados a

través de chimeneas
 Los gases o inmisiones que se encuentran dispersos en el ambiente como
resultado del aporte de las emisiones arrojadas al ambiente por la o las
chimeneas, y que determina la calidad del aire.

FIGURA 5. Parámetros de medición

Tabla 5
Variables de medición

Muestrea
Estación Meteorológica Analiza dor de
Marca: Davis dores de Material
Modelo: Vantage PRO 2 PLUS gases particula
marca do Marca
ECOTE ECOTEC
CH H

Dirección Del Viento

Radiación solar
Temperatura Ambiental

Velocidad Del Viento

Humedad Relativa

HIVOL (MP10)
ÍndicedeRadiación

CO, SO2, SH2, NO2 Y O3

Varia
bles
Ultravioleta

de

MICROVOL 1100 (MP2,5)

Medic
ión
W/m2
Puntos

°C (%) m/s µ µ
g g
Cardinales

/ /
m m
3 3

La evaluación técnica se basa en las ECA

FIGURA 6. Estándares de calidad.

VI.2. Elaboración de propuestas para la mejora del proceso de fabricación de

ladrillos en la región Lambayeque
Tabla 6
Propuestas.
Proceso Problema Objetivo Propuesta
general.

Extracci Se impacta de Revertir Forestación

ón de manera negativa de las áreas
arcilla. en la extracción los impactos explotadas.
de arcilla, generados en
utilizando el la extracción
método de tajo de la arcilla.
abierto afectando
directamenteel
ecosistema
natural.
Mezclado. En el proceso de Mitigar los Utilización
mezclado, impactos en la de energía
también existe reducción de eléctrica en
presencia de partículas. el sistema de
impacto máquinas.
ambiental,
debido a que en
el mezclado que
realizan utilizan
motores y
combustibles
impactando en la
calidad del aire.
Proceso Problema Objetivo Propuesta
general.

Secado El secado es Realizar Concentració

artesanal, por lo n de energía
el
tanto el impacto utilizando
aprovechamie
es negativo, secadores
nto de la
se solares para
energía solar
evidencia en el aumentar la
en el proceso
proceso rapidez del
de secado que
constructivo secado del
incida en las
debido a que no ladrillo.
propiedades
 cuenta con los de resistencia
requerimientos de los
establecidos en
materiales
las normas
producidos en
de
la ladrillera.
construcción,
afectando la
resistencia
necesaria en las
edificaciones.
Cocción Existe alto Migar Utilización
impacto en la de hornos
la
calidad del aire; a gas y/o
contaminación
debido al eléctricos.
generado por la
combustible
quema del
utilizado en el
ladrillo.
proceso de
cocción(quemado
con material
inflamable y
material
orgánico)
En el proceso de Reducir los Rehutilación
Enfriamiento enfriamiento, residuos de ladrillos
quedan residuos sólidos de los en el
sólidos que materiales proceso de
impactan el utilizados en mezcla
ambiente, sin la incrementan
embargo, en el fabricación do la
momento de del ladrillo. resistencia
efectuar la en los
carga se ladrillos.
impacta la
calidad del aire
 por presencia de
vehículos de
carga y
transporte.

Material Problema Objetivo Propuesta general.

particulado
.
66.99 Realizar la Elaboración de un
59.48 evaluación plan de evaluación
74.91
y ambiental.
85.69
monitoreo Implementación de
MP2.5 [Todos los permanent un PAMA, a fin de
3
(µg/m ) valores ey reducir impactos.
superan el continuo Implementación de
límite máximo en la un programa y
permisible ladrillera. realización de
establecido en campañas de salud
24 asistencial y
horas (50 preventiva en los
puntos)] pobladores del
162.03
ámbito de
189.78
194.81 intervención de la
ladrillera.
[Todos los

MP10 valores

(µg/m3) superan el
límite máximo
permisible
establecido en
24
horas (100

puntos)]
 Aspectos Problema Objetivo Propuesta

impactad general.

os
Variab Existe 6,3 Prevenir Dotar de un Kid
les puntos de enfermedades de salud de
Climáti generadas por la protección al
radiación
cas. radiación personal que
ultravioleta,
ultravioleta. labora en la
siendo de
empresa
riesgo alto.
[sombrero –
bloqueador
solar]
Reorganización
de horarios de
trabajo evitando
la exposición
entre las 12 a 14

OTRAS PROPUESTAS:

 Charlas informativas a los trabajadores en tema ambientales

 Segregación de RRSS peligrosos y no peligrosos
 Disposición de RR.SS. a través de EPS-RS.
 Mantenimiento de la maquinaria de la planta industrial.
 Instalación del lavador de gases tipo Venturi en la chimenea del horno.
 Aislamiento del área del molino y mezclado
 Cerramiento del área de recepción y almacenamiento de combustible con
arpillera y soporte de madera
 Enlonado del área de almacenamiento de cascarilla y aserrín
 la utilización de un polímero que permite eliminar la etapa del horneado en los
procesos de elaboración de ladrillos, reduciendo así la contaminación. Para la
fabricación de ladrillos se usa una mezcla del polímero, diversos materiales
 pétreos (tepetates, material de banco, tierras comunes, etc.) y arcillas; se provoca
una reacción química mineral natural, una sinterización en frio, obteniendo una
alteración en la estructura de la mezcla en general dando como resultado una
composición sólida, permeable, resistente, moldeable y reciclable.

CONCLUSIONES
 Se analizó el proceso productivo de los ladrillos.

 Se describió las características de la ladrillera en Lambayeque.

 Se describió las condiciones de la ladrillera en Lambayeque.

 Se elaboró propuestas para la mejora en la fabricación de ladrillos.

 ANEXOS
ANEXO 1. ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA

ANEXO 2. MEZCLADORA
ANEXO 3. SISTEMA DE MOLDEADO Y CORTADO

ANEXO 4. ZONA DE SECADO

ANEXO 5. HORNO

ANEXO 6. ALMACEN

BIBLIOGRAFIA

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