Revestimiento ARC SD4i PDF

Procedimiento de Aplicación del Revisión
Compuesto ARC SD4i CHESTERTON Páginas:

N° Fecha
Projecto: 21/10/19
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PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN
DEL COMPUESTO ARC SD4i CHESTERTON
Firma: Fecha:
Elaborado por: Ing. Marcial Oscanoa Espinoza.
SUPERVISOR DE SERVICIOS DE REC.
CASSADÓ S.A.
Revisado por: Ing. Juan Andrés García-Cassadó F.

GERENTE GENERAL
CASSADÓ S.A.
Dirigido a: Waldomiro Cano

Control de Calidad QA/QC
IMCO SERVICIOS
Calle Los Cóndores Mz. I, Lote 12, Urb. Santa María de Huachipa, Lima 15457, Perú.
+51 1 371 1199 - chesterton@cassado.com.pe - www.cassado.com.pe
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TABLA DE CONTENIDO
1. OBJETIVO.
2. ALCANCES.
3. DOCUMENTOS Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA.
4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.
5. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.
6. PRODUCTO A APLICAR.
7. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.
8. INSPECCIÓN FINAL.
9. TRABAJOS DE REPARACIÓN.
10. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD.
11. ANEXOS.
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1. OBJETIVO.
El objetivo de este procedimiento es orientar al Contratista (cliente) y al usuario Final; en la
ejecución de la aplicación del Recubrimiento ARC SD4i CHESTERTON propuesto para el proyecto.
La aplicación será realizada por la División de Servicios de Recubrimientos de CASSADÓ S.A.;

siguiendo los parámetros establecidos en el presente documento, Hoja Técnica y Hoja de
Instrucciones de Aplicación del producto; así como las Normas Técnicas Internacionales de
referencia.
2. ALCANCES.
Las especificaciones detalladas en el presente documento definen los requisitos técnicos y de
calidad para la correcta aplicación de los recubrimientos ARC CHESTERTON a sustratos
metálicos. El fiel cumplimiento de los procedimientos señalados asegura el rendimiento a largo
plazo del recubrimiento propuesto.
El recubrimiento a usar en el Projecto, será el Compuesto ARC SD4i CHESTERTON KIT (A+B),
recubrimiento cerámico de color azul, 100% solido, el cual será aplicado con nuestro Sistema de
Aspersión con cartuchos recargados, a un espesor de película seca (EPS) final de 20 mil (sistema
de 02 capas, 10 mil por capa); especificación solicitada por el cliente.
Indicar de acuerdo a que EETT o RFI y detallar a que tanques se aplicara este sistema?
El procedimiento detalla las etapas de aplicación, curado e inspección del recubrimiento y podrá
ser sujeto a cambios. El presente documento incluye los procedimientos para realizar retoques
y/o reparaciones.
3. DOCUMENTOS Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA.

Los siguientes documentos forman parte de esta especificación procesal y hacen referencia al
título, o solo como una designación básica. Los documentos son aplicables en la medida que
indica la referencia especificada.
Incluir la EETT para el revestimiento interno Nº MQ11-02-TE-3000-PD0016
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3.1. SSPC (STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL).

 SSPC PA1 Especificación de aplicación de recubrimientos en taller y obra.
 SSPC VIS1 Guía y referencia fotográfica para superficies de acero preparados
por chorro abrasivo seco.
 SSPC AB1 Especificación para abrasivos minerales y de escoria.
 SSPC AB2 Especificación para abrasivos metálicos reciclados.
 SSPC AB3 Especificación para abrasivos metálicos nuevos.
 SSPC SP 1 Limpieza con solventes.
 SSPC SP 2 Limpieza de superficie con herramientas manuales.
 SSPC SP 3 Limpieza de superficie con herramientas de poder.
 SSPC SP 5 Limpieza con chorro abrasivo Grado Metal Blanco.
 SSPC-SP 7 Limpieza con chorro Abrasivo Grado Ráfaga.
 SSPC SP 10 Limpieza con chorro abrasivo Grado cerca al Metal Blanco.
 SSPC PA2 Medición de espesores de película seca (EPS) de los recubrimientos
3.2. ASTM Internacional (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).

 ASTM D3276 Guía normada para inspectores de recubrimientos.
 ASTM E337 Medición de condiciones ambientales.
 ASTM D4417-C Medición del Perfil de Anclaje, Método de Cinta Réplica.
 ASTM D4414 Medición de espesores de película húmeda (EPH).
 ASTM D4228 Estándar para capacitación de aplicadores de recubrimientos en
estructuras de acero.
 ASTM D4541 Pruebas de Adherencia, Método Pull-Off.
3.3. ISO (INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION)

 ISO 8501-1 Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de
pinturas, recubrimientos y productos relacionados.
 ISO 12944-2 Clasificación de los entornos ambientales.
 ISO 8502-3 Determinación del contenido de polvo en superficies limpiadas por
chorro abrasivo.
 ISO 8502-6 Determinación de sales solubles en agua sobre la superficie tratada.
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3.4. INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO.

Se adjunta en el presente documento la hoja Técnica, hoja de Instrucción de Aplicación y
hojas de seguridad (MSDS) del producto recomendado para el presente trabajo:
 COMPOSITE ARC SD4i CHESTERTON (A+B), compuesto cerámico 100% solido, para
protección de superficies metálicas sujetas a condiciones corrosivas extremas o flujo
de fluidos severos. Color AZUL.
4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

4.1. MONITOREO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.
Durante las fases de preparación de la superficie, aplicación y curado, se requiere un
seguimiento atento a las condiciones ambientales.
 Áreas de preocupación son la Humedad Relativa (HR), Punto de Rocío (Δ), Temperatura
de la superficie del sustrato (Ts) y/o materiales contaminantes (polvo, aceite, grasa,
sales, etc.).
CUADRO N° 01: Condiciones de aplicación de los recubrimientos ARC CHESTERTON:
HUMEDAD RELATIVA (H.R.): ≤ 85% Respetar las condiciones

indicadas en la EETT, HT
PUNTO DE ROCIO (Δ): ≥ 3 °C
del producto o
TEMP. DE SUPERFICIE (Ts): 10 °C ≤ Ts ≤ 45 °C recomendaciones del
proveedor del
TEMP. DE APLICACIÓN DEL PRODUCTO: 10 °C ≤ Taplicación ≤ 35 °C
revestimiento.
4.2. INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN.

Todos los equipos de inspección contarán con certificado de calibración vigente.
 Medidor de perfil de rugosidad (mil).
 Medidor de condiciones ambientales: H.R. (%), Punto de Rocío (°C) y Tsuperficie (°C).
 Medidor de espesor de película seca EPS (en mil).
 Medidor Hidráulico de Adherencia Tipo III (en PSI).
Incluir equipo de prueba de discontinuidad (holiday)
4.3. PRUEBAS Y MÉTODOS DE ENSAYO.

Los siguientes criterios de aceptación deben cumplirse antes, durante y después de la
aplicación del compuesto ARC SD4i; así como después del curado total del recubrimiento
cerámico (según aplique).
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Falta indicar la preparación de superficie, indicando el tipo de abrasivo, equipo a utilizar y pruebas al
abrasivo
4.3.1. MEDICIÓN DEL PERFIL DE RUGOSIDAD.
Limpieza GRADO METAL CASI BLANCO, según norma SSPC-SP10, con un perfil de
rugosidad angular entre 3 a 5 mil (según hoja técnica). Norma ASTM D4417.
4.3.2. MEDICIÓN DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES.
Humedad relativa máximo 85%, temperatura de superficie superior a 3°C por
encima del punto de Rocío. Norma ASTM E337-02. Revisar si esta de acuerdo a la EETT,
HT del producto.
4.3.3. LIMPIEZA DE SUPERFICIE.
 Limpieza con aire seco para remover la granalla presente.
 Limpieza con solvente de rápida evaporación 277 CHESTERTON o thinner
acrílico (solo de ser necesario). Norma SSPC-SP1.
4.3.4. MEDICIÓN DE ESPESOR DE PELICULA.
Se usará medidor tanto de película humedad: Medidor tipo galleta; como medidor
Este EPS es de acuerdo a la
EETT o algun RFI detallar de película seca: Medidor digital Elcometer 456, según Norma SSPC-PA2.
 La prueba no es destructiva para el recubrimiento.
 Espesor de película húmeda por capa (EPH): 10 mil de espesor promedio.
 Espesor de película seca final (EPS): 20 mil de espesor promedio.
Indicar las demas pruebas a realizar a los cupones de acuerdo a la
4.3.5. PRUEBA DE ADHERENCIA. EETT Nº MQ11-02-TE-3000-PD0016
Para las pruebas de adherencia del recubrimiento ARC SD4i CHESTERTON aplicado,
se preparan probetas de 6.0mm (mínimo) x 300mm*300mm, por lote de producto
aplicado o por línea de equipos recubiertos; ya que se trata de una prueba
destructiva para el recubrimiento cerámico. Las probetas serán granalladas y
recubiertas en las mismas condiciones que los Tanques del proyecto.
 Norma ASTM D 4541.
 Se usará como equipo el “Medidor de adherencia por arranque Elcometer 108”.
 La prueba es destructiva para el recubrimiento.
 El Valor de Adherencia admisible mínimo será de 1200 PSI. Indicar si este valor es de
acuerdo a EETT u HT del
 Por cada probeta se inspeccionarán 3 dollys. producto.
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5. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE.
La preparación adecuada de la superficie es esencial para obtener un buen rendimiento a largo
plazo de los recubrimientos ARC CHESTERTON.
 Todas las superficies deben estar preparados con la intención de proporcionar un
sustrato que sea estructuralmente sano, limpio de contaminantes visibles / invisibles y
con la rugosidad solicitada.
 Todos los bordes afilados y soldaduras deben ser limados hasta dejarlos lisos o hasta un
radio de 3mm (1/8”) antes del granallado abrasivo.
 La óptima preparación superficial deberá producir una superficie completamente limpia
de todo contaminante y con una rugosidad angular entre 3 a 5 mil (75 a 125 micrones).
Para obtener esta rugosidad, normalmente se hace una limpieza con chorro abrasivo
(usando granalla metálica) hasta obtener una limpieza de GRADO METAL CASI BLANCO,
según norma SSPC-SP10.
 Antes de la aplicación deben quitarse de la superficie a recubrir todos los residuos del
granallado. La superficie preparada deberá ser soplada con aire comprimido limpio y
seco, aspirarse o enjuagarse con un adecuado solvente de bajo residuo y rápida
evaporación como el 277 CHESTERTON o thinner acrílico, solo de ser necesario usarlo.
6. PRODUCTO A APLICAR:
El recubrimiento propuesto para el presente proyecto será el COMPOSITE ARC SD4i
CHESTERTON, de color azul; el cual será aplicado directamente al metal base a un espesor final
de 20 mil (EPS), en un sistema de 02 capas (10 mil por capa).
CUADRO N° 02: RECUBRIMIENTO INTERIOR.

N° DE CAPA TIPO DE APLICACIÓN PRODUCTO EPS (mil)
1er Capa CAPA GENERAL ARC SD4i CHESTERTON 10
2da Capa CAPA GENERAL ARC SD4i CHESTERTON 10
EPS TOTAL 20
EPS: Espesor de Película Seca.
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6.1. COMPOSITE ARC SD4i CHESTERTON.

Recubrimiento cerámico de película delgada reforzada con 100% solidos, usado para
proteger estructuras y equipos en servicios extremos de inmersión. El recubrimiento
Industrial ARC SD4i está diseñado para:
 Proporcionar una protección extendida en servicios de inmersión con sustancias
químicas agresivas.
 Se puede aplicar con brocha, rodillo o mediante aspersión sin aire o con
componente plural. Normalmente se aplica a un espesor de 10 mil por mano, no
se contrae y es de color azul. Para aplicaciones verticales o bajo techo se deberá
aplicar capas sucesivas de 5 mil de espesor por mano.
Características y Beneficios:
 Superficie resistente a la abrasión: Prolonga la vida útil del equipo y reduce el
tiempo improductivo.
 Superficie de alto brillo y bajo arrastre: Mejora el flujo de los materiales y realza la
eficiencia.
 Elevada fuerza de adhesión: Impide la corrosión por debajo de la película.
 100 % sólidos y sin VOC: Promueve un uso seguro, sin encogimiento al curarse y
resiste la permeación.
 Baja viscosidad de película delgada, para aplicación con brocha, rodillo o por
aspersión: Fácil de aplicar y ahorra tiempo de reparación.
Usos recomendados:
 Celdas de Flotación.
 Tanques espesadores.
 Hidrociclones.
 Tuberías para lodos.
 Intercambiadores térmicos.
 Tanques para lodos.
 Bombas.
 Válvulas.
 Ventiladores.
NOTA: Para mayor información del producto, revisar la hoja técnica, hoja de instrucciones
de aplicación y hojas MSDS (Anexo 1).
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Incluir y detallar la preparación de los cupones a los cuales se le realizará las pruebas de acuerdo a lo
indicado en la EETT Nº MQ11-02-TE-3000-PD0016
7. APLICACIÓN DEL PRODUCTO.
A fin de controlar la calidad del recubrimiento a aplicar, todo trabajo deberá realizarse por
personal debidamente capacitado y calificado. Es necesario para ello, estar familiarizado con la
aplicación de los recubrimientos ARC CHESTERTON.
7.1. PREPARACIÓN DEL ELEMENTO O EQUIPO A RECUBRIR.

 Limpieza de la superficie a recubrir: retirar polvo o partículas sólidas que se puedan
presentar después del granallado; ya sea con barrido, aire comprimido seco o
mediante el aspirado.
 Si las soldaduras, esquinas y bordes conforman un radio liso de 3 mm (¼"), estas
superficies deberán ser rayadas para generar un perfil de anclaje y se deberá aplicar
una capa previa del ARC SD4i, con un pincel o brocha pequeña antes de aplicar la
primera capa del recubrimiento.
 Previo a la aplicación del recubrimiento, de ser necesario; se deberá limpiar con algún
solvente de rápida evaporación que no deje residuos grasos sobre la superficie
metálica (usar solvente de rápida evaporación 227 CHESTERTON o THINNER ACRILICO).
Con ello garantizamos que el producto no se aplique sobre una superficie grasosa que
podría afectar en el rendimiento del recubrimiento.
7.2. APLICACIÓN CON SISTEMA DE ASPERSIÓN:

Aplicación con pistola de aspersión neumática, usando cartuchos precargados con el
compuesto ARC SD4i CHESTERTON; la cual promueve un mezclado exacto y mínimo
residuo.
A). CONSIDERACIONES PREVIAS:
 Ajustar en la pistola la relación de mezcla de 2:1, insertando y ajustando el disco de
empuje 2:1 con los tornillos Allen.
 Pre-calentar los cartuchos en baño maría a 40 °C, sugerimos usar un recipiente con
agua caliente durante 10 minutos.
 Agitar los cartuchos vigorosamente durante 30 a 45 segundos.
 Insertar el cartucho en la pistola, la PARTE A al lado negativo y luego pulsar el clip
de sujeción.
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B). OPERACIÓN DE LA PISTOLA:

 Conecte la manguera de suministro de aire a la pistola y fije la atomización de la
línea de aire a la pistola y boquilla.
 Ajuste el aire de atomización y alimentación según sea requerido para lograr el
patrón deseado de aspersión.
 Fije la posición de la boquilla entre 25 a 30 cm de la superficie a recubrir.
 Vaya ajustando la atomización del aire para optimizar el patrón de aplicación,
calidad y espesor de la película.
 Cuando se vacía el cartucho oprimir el botón rojo para retraer el pistón
completamente y retirar el cartucho.
 Una vez terminada la aspersión, remueva la manguera de atomización de aire y
limpie la conexión con la boquilla.
 Deseche el mezclador estático, ya que son mezcladores de una sola aplicación.
7.3. CON BROCHA O RODILLO:

A). CONSIDERACIONES PREVIAS:
 Recortar las cerdas de la brocha a la mitad, para ejercer una mayor fuerza y acción
mecánica al momento de aplicar del compuesto o usar rodillo de pelo corto sin pelusa
(tipo mohair).
 Los componentes (parte A y B) del ARC SD4i CHESTERTON deben ser mezclados en un
recipiente limpio o en una superficie limpia, seca y no porosa. El producto debe
mezclarse hasta obtener un color uniforme y sin vetas.
 La mezcla no deberá superar el tiempo de trabajo como se define en la hoja técnica
del producto. Mientras más grande es la cantidad de producto preparado o la
temperatura de aplicación es más cálida, se reducen los tiempos de trabajo eficaz y
puede requerir el uso de lotes más pequeños de mezclado. Si el material se empieza a
calentar y solidificar durante la aplicación, quiere decir que el producto ya superó el
tiempo de trabajo el cual deberá ser desechado.
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B). MEZCLADO:
 Para facilitar el mezclado y la aplicación, la temperatura del material debe estar entre
21 ⁰C a 32 ⁰C.
 Cada KIT contiene dos componentes previamente medidos en la proporción
apropiada, de acuerdo con la proporción de mezclado del producto. Si se requiere otra
proporción, deberá dividirse de acuerdo con las proporciones de mezcla.
CUADRO N° 03: Proporción de Mezclado.
Proporción de Mezclado Parte A Parte B

Por Peso 2.5 1
Por Volumen 2 1
CUADRO N° 04: Cantidades recomendadas a mezclar, por peso.

Parte A Parte B Cantidad Total (Q)
250 grs. 100 grs. 350 grs.
500 grs. 200 grs. 700 grs.
 Antes de mezclar el ARC SD4i, realice una mezcla previa de la Parte B para poner en
suspensión cualquier refuerzo que se hubiera sedimentado.
 Al mezclar a mano, agregue la Parte B a la Parte A. Mezcle hasta que el producto tenga
un color y consistencia uniformes, sin vetas. El mezclado mecánico deberá lograrse
usando una mezcladora de velocidad baja y variable, de alta capacidad de torsión, con
una hoja de mezclado que no atrape el aire, tal como una hoja “Jiffy”.
 Una mala relación de mezcla afectara el secado y curado del recubrimiento.
 No mezcle más producto del que pueda aplicarse dentro del tiempo de trabajo
indicado.
CUADRO N° 05: Tiempo de trabajo en minutos.
Presentación 10 °C 16 °C 25 °C 32 °C
KIT x 16 L 25 min 20 min 15 min 10 min
Este cuadro define el tiempo de trabajo en la práctica del ARC SD4i, a partir del
momento de iniciarse el mezclado.
 Filtrar la mezcla con una malla adecuada que no permita el paso de contaminantes,
solo de requerirlo.
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7.4. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.

 La prioridad deberá ser recubrir todas las esquinas internas, cordones de soldaduras y
los bordes expuestos, previo a la primera capa a aplicar (Stripe Coat).
 Si se cumple con todas las condiciones de trabajo y condiciones ambientales, aplique
el recubrimiento cerámico ARC SD4i; el cual será aplicado a un espesor de 10 mil por
capa, en un sistema de 02 capas. Espesor de película húmeda (EPH) final: 20 mil (según
la especificación del proyecto). La aplicación se realizará con el Sistema de Aspersión
Chesterton con cartuchos recargables con el Compuesto ARC SD4i CHESTERTON.
 El espesor de película húmeda (EPH) medido por capa será de 10 mil., siendo también
el espesor película seca (EPS) de 10 mil; por ser un recubrimiento 100% solido.
 Aplicar la primera capa a 10 mil de espesor, de obtener un EPH menor ir aumentando
la película hasta alcanzar el espesor de película húmeda requerido de 10 mil.
 Dejar curar “seca al tacto” (3 horas aprox.) y aplicar la segunda capa a un EPH de 10
mil. El espesor final del recubrimiento aplicado deberá ser de 20 mil (EPH).
 Para aplicaciones verticales o elevadas, se recomienda aplicar espesores más delgados,
y luego aplicar capas adicionales a fin de llegar a los 20 mil requerido por el proyecto.
7.5. CURADO DEL RECUBRIMIENTO.

 Tabla de curado del recubrimiento ARC SD4i CHESTERTON, en HORAS.
CUADRO N° 06: Tabla de Curado.
Temperatura 10°C 16°C 25°C 32°C

Seco al Tacto 6 4 3 1
Indicar la unidad de
Carga Ligera 24 18 10 5 tiempo (Hrs)
Fin de capa adicional 40 30 20 10
Carga Total 60 48 24 14
Curado Químico total 120 96 48 24
 Si el curado ha pasado este periodo, se deberá efectuar un arenado o lijado liviano

SSPC-SP7, seguido de un lavado con solvente orgánico para quitar los residuos
abrasivos.
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7.6. MEDICION DE ESPESORES.

 Los recubrimientos ARC CHESTERTON tienen un máximo y mínimo nominal total de
espesor de película seca por capa, la cual se indica en la hoja técnica del producto.
Espesor mínimo por capa 10 mil, espesor máximo por capa 12 mil.
 El espesor final solicitado se comprobará acorde a la especificación SSPC-PA 2
"Medición de película seca de pintura con medidores magnéticos".
 El espesor de película seca final solicitado por el cliente es de 20 mil (EPS). El espesor
de cada SPOT debe estar entre el 80% y 120% del espesor recomendado o especificado
por el cliente.
CUADRO N° 07: Valor mínimo y máximo por SPOT.
CRITERIO DE TOLERANCIA EPS
Espesor recomendado X 20 mil
Espesor mínimo aceptado 80% X 16 mil
Espesor máximo aceptado 120% X 24 mil
 Los valores de las tomas y sectores no tienen ninguna restricción.
8. INSPECCIÓN FINAL.
Una vez se halle aplicado el espesor solicitado y permitido la fase de "Carga total"; se puede
realizar la inspección de control de calidad final. Esta fase de la obra pretende medir y registrar
la calidad de la película, el espesor de película seco promedio y la integridad de la película del
recubrimiento.
 Señalar las zonas con irregularidad de la capa de película final como goteos, canaletas,
hundimientos o demás imperfecciones que deberán ser reparadas en el sitio para cumplir
con el máximo grosor de película recomendado. Estas reparaciones serán registradas en la
sección del Formato de Inspección de Recubrimientos ARC.
 Los espesores de película seca deberán ser adoptadas en cumplimiento a lo dispuesto en
la norma SSPC-PA2. El promedio de diferencia de las lecturas no deberá sobrepasar la
tolerancia del mínimo y máximo permitido del espesor de la película por SSPC-PA2. Esta
supervisión debe estar documentada en el Formato de Inspección de Recubrimientos ARC.
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 El recubrimiento ARC terminado estará libre de defectos o fractura de película; áreas donde
se destaquen espesores inferiores de película tales como: bordes afilados y juntas de
soldaduras; deberán ser ligeramente preparados por herramienta de poder o arenado
suave, y reaplicar una nueva capa hasta alcanzar el grosor mínimo especificado. Estas
reparaciones se registrarán en el Formato de Inspección de Recubrimientos ARC.
 Al realizar la prueba de adherencia con equipo de tracción (Tipo III), se recomienda
realizarlas en probetas de 300*300 mm (preparada y recubierta el mismo día que se aplicó
el lote de producto o tanque del proyecto). La prueba podría ser destructiva para el
recubrimiento cerámico, de realizarlo en los elementos o tanques recubiertos. El Valor de
Adherencia admisible deberá ser mayor a 1200 PSI, las cuales se registrarán en el Formato
de Inspección de Recubrimientos ARC. Este valor es de acuerdo a EETT u HT del producto
Falta incluir la prueba de medición de la continuidad de la superficie y su reparación

de acuerdo a la EETT Nº MQ11-02-TE-3000-PD0016
9. TRABAJOS DE REPARACIÓN.
Durante el traslado, instalación o servicio; es posible presentarse daños en el recubrimiento.
Los cuales deberán ser reparados según lo descrito, estas reparaciones deben ser
documentadas.
PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN GENERAL:
 El área de la superficie con poca adherencia deberá ser removida y posteriormente
reparada.
 La zona que requiere ser reparada debe ser preparada con herramientas mecánicas (Bristle
Blasting), según norma SSPC-SP11 “Limpieza Manual con herramientas mecánicas”.
Limpieza metal limpio o desnudo con rugosidad mínima de 25 micrones (1 mil).
 El sustrato metálico expuesto debe ser descontaminado según procedimiento.
 La capa de producto a aplicar debe ser aplicada según el procedimiento descrito.
De acuerdo al espesor requerido y a las indicaciones de la HT del producto

la rugosidad recomendada es de 3 a 5 mils por lo que este procedimiento de
reparacion no es aceptable
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10. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD.

A fin de controlar la trazabilidad QC, se registrarán los siguientes elementos y condiciones para
llevar un mejor registro de la Inspección del Recubrimiento ARC SD4i CHESTERTON a usar:
 Número de lote de la parte A y la parte B del compuesto ARC SD4i CHESTERTON.
Los compuestos ARC CHESTERTON tienen una vida útil de 2 años calendarios, desde su
fecha de fabricación. Esta fecha se refleja en la etiqueta del lote adherida al fondo de cada
envase. Ejemplo: 190620-0493392. La forma de leer de esta codificación sería la siguiente:
fabricación 20 de junio de 2019.
 Registro de las Condiciones Ambientales en la preparación de superficie, aplicación y
curado del recubrimiento.
 Registro de Control de Calidad del grado de limpieza superficial, perfil angular, niveles de
contaminación.
 Registro de la Inspección final del recubrimiento y del espesor de película seca (EPS)
requerido por él cliente.
 Pruebas de Adherencia del recubrimiento ARC SD4i aplicado, una vez ha llegado a su curado
total. Se recomienda realizar esta prueba a los 7 días, aplicado el recubrimiento ARC SD4i
CHESTERTON.
11. ANEXOS.
 HOJA TÉCNICA.
 HOJA DE INSTRUCCIONES DE APLICACIÓN.
 HOJAS MSDS.

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Revisado por: Ing. Juan Andrés García-Cassadó F.

Dirigido a: Waldomiro Cano

La aplicación será realizada por la División de Servicios de Recubrimientos de CASSADÓ S.A.;

3. DOCUMENTOS Y NORMAS TÉCNICAS DE REFERENCIA.

3.1. SSPC (STEEL STRUCTURES PAINTING COUNCIL).

3.2. ASTM Internacional (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS).

3.3. ISO (INTERNATIONAL STANDARDS ORGANIZATION)

3.4. INFORMACIÓN TÉCNICA DEL PRODUCTO.

4. CONTROL Y ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD.

HUMEDAD RELATIVA (H.R.): ≤ 85% Respetar las condiciones

4.2. INSTRUMENTOS DE INSPECCIÓN.

4.3. PRUEBAS Y MÉTODOS DE ENSAYO.

CUADRO N° 02: RECUBRIMIENTO INTERIOR.

6.1. COMPOSITE ARC SD4i CHESTERTON.

7.1. PREPARACIÓN DEL ELEMENTO O EQUIPO A RECUBRIR.

7.2. APLICACIÓN CON SISTEMA DE ASPERSIÓN:

B). OPERACIÓN DE LA PISTOLA:

7.3. CON BROCHA O RODILLO:

Proporción de Mezclado Parte A Parte B

CUADRO N° 04: Cantidades recomendadas a mezclar, por peso.

7.4. APLICACIÓN DEL RECUBRIMIENTO.

7.5. CURADO DEL RECUBRIMIENTO.

Temperatura 10°C 16°C 25°C 32°C

 Si el curado ha pasado este periodo, se deberá efectuar un arenado o lijado liviano

7.6. MEDICION DE ESPESORES.

 Los valores de las tomas y sectores no tienen ninguna restricción.

Falta incluir la prueba de medición de la continuidad de la superficie y su reparación

De acuerdo al espesor requerido y a las indicaciones de la HT del producto

10. REGISTROS DE CONTROL DE CALIDAD.

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