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CAPÍTULO II

CLASIFICACIÓN DE LOS APARATOS E


INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN

Los procesos de fabricación y los productos elaborados en la industria


metal-mecánica, deben llevar un control de las especificaciones técnicas en
donde se indican las características que se deberán comprobar ya sea antes
o después del proceso de maquinado. El uso de los aparatos e instrumentos
de medición establece las condiciones para cumplir con lo anterior, logrando
además elevar la calidad y la productividad.

En ese contexto, los aparatos e instrumentos de medición usados en metro


logía dimensional se emplean para la medición de longitudes (exteriores,
interiores y profundidades) y formas (rectitud, plenitud, circularidad, cilin-
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dricidad, superficie o volumen, paralelismo, perpendicularidad, inclinación,


concentricidad y coaxialidad entre otras).

La clasificación de los aparatos e instrumentos de medición se hace en


función de los parámetros indicados en el párrafo anterior, sin soslayar que
la medición puede ser en forma directa o indirecta. Sin embargo, por su
funcionamiento también se pueden clasificar en mecánicos, neumáticos,
eléctricos y electrónicos.

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Clasificación de aparatos e instrumentos de medición.



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A continuación, se explican en forma breve los aparatos e instrumentos más


utilizados en los talleres y laboratorios de procesos industriales.

Regla graduada

Instrumento que se utiliza para la medición directa de longitudes. Es de


acero y con una sección rectangular, presenta una escala grabada en uno o
en ambos bordes; se utiliza en el taller para medidas en donde se requiere
poca precisión. Se encuentra en uno o en ambos sistemas de unidades de
medición.
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Calibrador vernier

El calibrador vernier es uno de los instrumentos que más se usan en la me-


dición directa de longitudes (exteriores, interiores y profundidades); se puede
considerar que este instrumento es una combinación de la regla graduada
con la escala vernier.

Figura 9. Calibrador vernier

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Micrómetro

Se conoce también como tornillo micrométrico o palmer, es un instrumento


de medida lineal directa que consiste en dos o tres escalas. Se basa en el
desplazamiento longitudinal y rotacional que genera un tornillo.

Figura 10. Micrómetro

Bloques o galgas patrón

Son instrumentos de comprobación por comparación, se fabrican de forma


unitaria y con dimensión única. El operario los utiliza para saber la acepta-
ción o rechazo de las piezas a medir. Están construidos en diferentes formas
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geométricas, los de tipo rectangular son los más usados.

Círculo Cuadrado Rectángulo


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Figura 11. Galgas patrón

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Galgas de espesores

Son instrumentos de verificación por comparación, se utilizan para la acep-


tación final de un producto, ya que aseguran las tolerancias especificadas en
el diseño.

Figura 12. Calibres para agujero y eje

Comparador

Es un instrumento de medición que presenta un sistema de amplificación de


la lectura a realizar. El principio de funcionamiento del comparador se basa
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en la ampliación de la medida lineal de la probeta, entre los más comunes


se encuentran: los mecánicos, ópticos y neumáticos.

Figura 13. Comparador de amplificación mecánica

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Proyector de perfiles
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Su principio de funcionamiento se basa en la amplificación de la imagen de
la pieza a medir mediante un haz luminoso proyectado sobre una pantalla.
El aumento de las dimensiones de la pieza en la imagen proyectada puede
ser de 10, 20, 50 y 100 veces. Es un aparato utilizado para medir piezas
pequeñas que se dificultarían con instrumentos como el calibrador vernier
y el micrómetro.
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Figura 14. Proyector de perfiles

Regla de senos

Consta de una barra fija con dos cilindros de apoyo de igual diámetro. La
cara de trabajo de la regla se encuentra paralela a la línea que une los cen-
tros de los cilindros. Se usa en combinación con los bloques patrón para la
determinación de longitudes y ángulos empleando como base una función
trigonométrica.

Figura 15. Regla de senos

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Mesa de senos

El funcionamiento de este instrumento se basa en una función trigonomé-


trica para determinar un ángulo. Consiste en una placa de acero de sección
rectangular rectificada y lapeada, en cada uno de los extremos va fijo un
cilindro, siendo los ejes de éstos paralelos entre sí y a la superficie de la placa.
Uno de los cilindros sirve de pivote permitiéndole un movimiento angular y
el otro como apoyo para los bloques patrón.

Figura 16. Mesa de senos

Microscopio de taller

Se utiliza este aparato de medición para el control de piezas de pequeñas


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dimensiones, que por la posibilidad de amplificación, permite ver con detalle


la geometría y algunas veces el acabado superficial. La medición de la pieza
de trabajo se realiza mediante las referencias que tiene el lente y el uso de un
sistema de coordenadas controlado por dos tambores graduados.

Figura 17. Microscopio de taller

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Goniómetro

Se conoce también como transportador universal, se emplea para la medición


directa de ángulos. Consta de una pieza en forma de escuadra que está unida
a un círculo graduado y a un disco que gira concéntricamente. Presenta una
graduación en grados y minutos.

Figura 18. Goniómetro


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Escuadra

Es un instrumento por comparación, se usa en los talleres y laboratorios para


el trazado y comprobación de ángulos de 90° y 45° . Se usa también para la
comprobación de la perpendicularidad de rectas y/o superficies.

Figura 19. Escuadras

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Escuadra universal

Es la combinación de una escala graduada, transportador de plano inclinado,


nivel de burbuja y cabeza eentradora. Se emplea para la medición y trazado
de ángulos.

Figura 20. Escuadra universal

Nivel de aire

Conocido también como nivel de burbuja; se emplea para la comprobación


de la horizontalidad de planos y ejes. El soporte tiene la forma de una regla
con la base rectificada y rasqueteada.
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Figura 21. Nivel de aire


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Rugosímetro

Aparato utilizado para medir y verificar la rugosidad de una pieza. Consiste


en un palpador de diamante que recorre una determinada longitud sobre la
superficie muestra, dicha longitud se transforma en señales eléctricas que se
envían a un trazador o contador gráfico que muestra e imprime los valores
numéricos del acabado superficial.
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Figura 22. Rugosímetro

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