SIEMENS Documento de Transferencia Tecnológica

SICAM SCC IEC 61850 – CASO DE ESTUDIO: MOLYCOP

Autor: Alex Arias Cordova

Área: Sistema de control
Tecnología: WinCC 7.2 & SICAM SCC V8.02 & SCC IEC61850 Data Import
N° Documento: 02
Fecha: Agosto 2016

Resumen: El presente documento resume las principales características técnicas utilizadas para un sistema
SCADA utilizando SICAM SCC en una solución con IEDs reportando a través del protocolo IEC 61850 a
una IHM, sin el uso de un Gateway que realice algún cambio del protocolo, empleando como caso de estudio
el sistema implementado para Molycop Asimismo, se muestran los problemas principales que se afrontaron
durante el desarrollo de este proyecto.

Palabras claves:
WinCC: Referido a la versión de sistema SCADA nivel 2
I. NOMENCLATURA

SCADA: Supervisory Control and Data Acquisition

HMI: Human Machine Interface.
UTR: Unidad de terminales remotas
WinCC: Interfaz de desarrollo para la interfaz hombre-maquina
SICAM SCC: Librería orientada al sector energía.
IED: Dispositivo electrónico inteligente.

II. PREPARACION DEL TRABAJO TECNICO

La solución para este proyecto consiste en una IHM que recoge la información de los relés de control y
protección a través del protocolo de comunicación IEC 61850.

Para garantizar la confiabilidad a nivel 1 se emplea el protocolo de redundancia RSTP para evitar perdida de
información ante la falla del conexionado (Ruptura o falla de fibra óptica).

A continuación se muestra la arquitectura de la solución implementada:

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Figura 1. Arquitectura del sistema de control implementado en Molycop

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

Requisitos:

Para la implementación es necesario contar con equipos que cumplan los requisitos mínimos para su normal
funcionamiento

 Hardware

Figura 2. Componentes mínimos para el óptimo rendimiento de los equipos.

FUENTE: Manual SICAM SCC
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 Sistema Operativo

Figura 3. Sistema operativo para cada versión de WinCC

FUENTE: Manual SICAM SCC.
 Licencias

IHM:

Figura 4. Licencias para la IHM.

FUENTE: Elaboración propia captura de Automation Licenses Manager.

*Nota: La licencia de configuración no es necesaria para ejecutar proyectos en Runtime es solo para la edición
del proyecto. Por lo tanto es opcional la compra de esta licencia.

Para iniciar la configuración se necesita definir los usuarios y nombres de equipos en los cuales serán utilizados
para identificar los equipos en el WinCC Explorer.

IHM:

 Nombre del servidor: SERVER

 Usuario: Admin
 Contraseña: 000000

Se empieza la configuración iniciando la aplicación de la siguiente manera:

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1.- Click en el icono de SIMATIC WinCC Explorer.

Figura 5. Icono de SIMATIC WinCC Explorer.

FUENTE: Elaboración Propia captura de WinCC Explorer.

2.- Se empieza a crear el tipo de proyecto en la IHM.

Figura 6. Nombre de proyecto, directorio y ruta donde se almacenara

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

3. En el proyecto es necesario definir los siguientes parámetros:

Arranque:

 Alarm Logging Runtime: Permite el registro dinámico de los eventos en modo Runtime.
 Tag Logging Runtime: Permite el registro dinámico de los valores de medida en modo Runtime.
 Graphics Runtime: Permite la visualización de las imagines en modo Runtime.
 Global Script Runtime: Permite la actualización de scripts en modo Runtime.

Idioma a implementar en el modo Runtime para este caso se utilizó español.

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Figura 7. Servicios a arrancar e idioma a ejecutar en modo Runtime.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

4.- Se necesita configurar las variables internas a utilizar en el proyecto con la herramienta “Administrador de
variables” para agregar las variables necesarias para la dinamización se utilizara un Excel donde contiene los
datos necesarios. (Excel: Variables internas y textos WinCC)

Figura 8. Grupos de variables internas necesarias para la dinamización.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

*Nota: Para los proyectos se utilizara las variables internas de los siguientes grupos Colores, Navegación y
Textos.

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5.- Para crear las carpetas correspondientes a las imágenes, reportes y scripts es necesario abrir las distintas
herramientas para crear las carpetas en el directorio.

Figura 9. Iconos de herramientas de diseño de imágenes, reportes y scripts.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

Figura 10. Carpetas donde se almacenan las imágenes, plantillas de reportes y códigos a ejecutarse
FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

*NOTA: Los datos copiar en las carpetas seleccionadas se encuentran definidos en las plantillas alcanzadas.

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6.- Para la importación de las variables de la UTR y su visualización en la IHM se emplea la herramienta
“SICAM IEC Wizard”.

Figura 11. Icono de herramienta SICAM IEC Wizard

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

Figura 12. Pasos para la importación de las variables de la UTR.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

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7.- Configuración de las señales a implementar en el sistema, habilitación de señales para dinamización y
visualización de los eventos.

Figura 13. Mapeo de señales a implementar en el sistema.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

8.- Configurar los eventos en la herramienta alarm logging el valor de “value text group” así como el tipo de
categoría que se necesita para su visualización en modo Runtime.

Figura 14. Configuración de señales para el registro de eventos y alarmas.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

9.-Establecer la pantalla de inicio con el “start.pdl”.

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Figura 15. Configuración de imagen de inicial

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

10.- Posterior a la importación de las variables de proceso se crea los textos en la herramienta “Text Library” en
donde se ordenan todos los textos a mostrarse en la aplicación en modo Runtime.

Figura 16. Icono de herramienta “Text Library”

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

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Figura 17. Textos para la visualización en el registro de evento.

FUENTE: Elaboración propia captura de WinCC Explorer.

*NOTA: Es necesario copiar los textos en el idioma español a partir del número 1 hasta el 2216. Los textos se
encuentran en Excel que se utilizara como plantilla.

III. RESULTADOS Y DISCUCIONES

 El sistema optimiza la cantidad de equipos a utilizar en el sistema de control.

 La integración directa permite menor retrasos entre envió de comandos y lecturas de valores.

 Al contar con menos cantidad de equipos solo es necesario incrementar la confiabilidad del sistema.

 El mecanismo de transmisión de los comandos SBO (Select Before Operate) utilizado a nivel de IEC
61850 debe ser actualizado en la IHM.

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IV. CONCLUSIONES

 La solución implementada optimiza los costos al no utilizar un controlador a nivel 2 el cual concentra la
información.

 El sistema al ser una solución económica presenta algunas limitaciones:

o Solo es posible visualizar la información a nivel IHM, en caso de necesitar envió a un nivel
superior es necesario implementar un controlador.

o El sistema presenta una baja confiabilidad debido a que es solo un único equipo el cual realiza
múltiples funciones.

 La integración de los equipos se realiza de manera directa sin ningún cambio de protocolo.

 Esta solución tiene como propósito buscar la automatización de subestaciones pequeñas o de celdas que
solo deseen ser monitoreadas por un operador en sitio.

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