TITULO : DESTILACION BACH CON RECTIFICACION

GRUPO DE PRÁCTICA : LUNES 3 – 6 PM.

INTEGRANTES : RIOS ROMANI, JOSE
DE LA CRUZ CISNEROS, MARÍA
DENNYS

I. OBJETIVOS:

 Estudiar la destilación batch con rectificación para la mezcla de etanol agua, en la

condición de reflujo constante.
 Determinar el numero de etapas ideales que representan a la operación de la
columna, el balance de materia diferencial y Balance de Energía en forma
práctica.

II. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Se Dispuso para la práctica de unos 15 litros de mezcla líquida de etanol agua,

con una composición inicial aproximadamente de 15 a 20 oGL de contenido
alcohólico.
 Se Midio la temperatura, tomar unas dos muestras en los frasquitos porta
muestras (cerrando herméticamente), registrar el volumen exacto de la mezcla
líquida y cargar en el destilador.
 Se registro la hora de inicio y encender el sistema del calentamiento eléctrico del
destilador. Reportando la tensión eléctrica de servicio y la potencia del sistema
resistivo. No olvidando registrar al final de la destilación la hora final, para
determinar el tiempo de funcionamiento del sistema resistivo.
 AL OBSEVARSE LAS PRIMERAS GOTAS DE DESTILADO, se registro la hora,
recogiendo las muestras instantáneas de destilado y del líquido de fondo
simultáneamente en los frasquitos portamuestras así como la temperatura de la
cámara del destilador. Seguidamente se recogio 500 ml de destilado recogido se
encuentre entre los 20 a 25 oGL.
 Al finalizar la destilación se desconecto el servicio eléctrico, cerrando el
suministro de agua de refrigeración, y registrando la hora final.
 Se tomo unas dos muestras del líquido residual del destilador al igual que del
destilado total acumulado, así como las respectivas temperaturas y volúmenes
finales.

III.- DATOS Y DETALLES EXPERIMENTALES:

DATOS OBTENIDOS EN LA PRÁCTICA:

F = 17.575 L
TF = 21.5 °C
F= 15 oGL = %v/v

W = 12.584 L
DT = 4.644 L
PMA = 46.07 kg/kmol
PMB = 18.02 kg/kmol
 Resistencia : 3 x 1.5 kW = 4.5kW

Densidad de H20 = 0.9982 Kg/L

TABLA N°01
0 0
Tiempo(min.) T1 ( C) T2 ( C) T3 (0C) T4 (0C) T5 (0C) T6 (0C) TD (0C) %v/v
0 34.5 46 49.5 47 18 18
10 48.5 44 41.5 40.5 19.5 20
20 90 73.4 63 75.5 20 23.5
30 93 79.5 79.2 89 20 24.5
40 95 79.5 82.5 94 20 23.5
50 96 79.5 82 95.5 19.5 23
60 96.5 79.5 82.5 96 19.5 23.2 40
70 97 80.5 84 97 19.5 22.5 42.9 80
80 97.5 80.5 82.5 97.5 19.5 22.5 52.5 52
90 97.5 80 84.5 98 19.5 22.5 56.1 33
100 97.5 82.5 83.5 98 19.5 22.5 56.8 19

W lastre aire = 6.6189 g

W lastre H20 = 5.6295 g
TABLA N°02
Muestra W lastre aire (g) W lastre H2O (g) W lastre Muestra (g)
F 6.6189 5.6295 5.6387
Do 6.6189 5.6295 5.8012
Wo 6.6189 5.6295 5.6361
D1 6.6189 5.6295 5.7154
W1 6.6189 5.6295 5.6330
D2 6.6189 5.6295 5.6493
W2 6.6189 5.6295 5.6303
D3 6.6189 5.6295 5.6493
W3 6.6189 5.6295 5.6299
D4 6.6189 5.6295 2.6353
W4 6.6189 5.6295 5.6287

III.- CUESTIONARIO:

3.1.-Cálculos y resultados :

a.-Preparar los diagramas de composición y temperatura para el sistema etanol-

agua con algún modelo termodinámico de equilibrio líquido-vapor a la presión d
e548mmHg.

Ejemplo de cálculo de densidad de las muestras, en este caso de la alimentación F

ρ F = W lastre muestra - W lastre aire x ρ H20 20°C

W lastre agua - W lastre aire
ρ F = ( 5.6387 - 6.6189 ) x 0.9982 = 0.988918 gr/ml = 0.988918 kg/l
( 5.6295 - 6.6189 )
 Haciendo este procedimiento, se presenta el siguiente cuadro de los cálculos.

W lastre W lastre W lastre ρ H20 ρ muestra

Muestra aire (g) H2O (g) Muestra(g) (g/ml) (g/ml) %w/w %v/v Xn
F 6.6189 5.6295 5.6387 0.9982 0.988918 6.413 0.06413 0.0261
Do 6.6189 5.6295 5.8012 0.9982 0.824973 87.892 0.87892 0.7395
Wo 6.6189 5.6295 5.6361 0.9982 0.991040 7.430 0.0743 0.0304
D1 6.6189 5.6295 5.7154 0.9982 0.911536 45.41 0.4541 0.2455
W1 6.6189 5.6295 5.6330 0.9982 0.994166 5.970 0.0597 0.0242
D2 6.6189 5.6295 5.6493 0.9982 0.978224 41.46 0.4146 0.2169
W2 6.6189 5.6295 5.6303 0.9982 0.996889 4.950 0.0495 0.0200
D3 6.6189 5.6295 5.6493 0.9982 0.978224 35.62 0.3562 0.1779
W3 6.6189 5.6295 5.6299 0.9982 0.997292 3.920 0.0392 0.0157
D4 6.6189 5.6295 2.6353 0.9982 4.019031 29.67 0.2967 0.1416
W4 6.6189 5.6295 5.6287 0.9982 0.998503 3.630 0.0363 0.0145

b.-Determinar la cantidad de destilado y residuo líquido con la ecuación de balance de

materia y ecuación de RayLiegh para los datos experimentales y comparar con el resultado
teorico. Usar los datos de alimentación y su composición así como la composición media del
destilado acumulado experimentalmente. Analizar y discutir los resultados.

Realizando el balance de materia, tenemos:

F = W + DT ……….....…….. (1).

FxF = WxW + DTxD .......…… (2).

Ln (F/W) = 1 . dx = II…..(3).
y-x

De estás tres ecuaciones de balance de materia conocemos las siguientes variables de

ALIMENTACION:
F = 14 L a 15°GL = %V/V

Por tabla de composición en peso y volumen de soluciones de etanol-agua, en función de

sus densidades:
%V/V = 15
%w/w= 11.33
x(w/w)= 0.1133
 = 0.98175 Kg/L

Fracción molar: Se tiene la siguiente ecuación 1:

x(w/w)
xmolar F = MA .
x(w/w) + (1-(w/w)
MA MB

0.1133
xmolar F = 46.07 .
 0.1133 + (1-0.1133)
46.07 18.02
De donde:
XF = 0.0476 molar
Se sabe que:
 = m/V;
mF = F x VF
Reemplazando:
mF = 0.98175 kg/L x 14 L
mF = 13.7445 kg.

Ahora pasamos F en Kmol será:

F(Kmol) = mF
MF (Peso molecular promedio)
Peso molecular promedio F:

MF = xFMA + (1 – xF)MB

MF = 0.0476(46.07) + (1 – 0.0476)18.02

MF = 19.3552 Kg/Kmol.

Moles: Reemplazando en la ecuación anterior :

F = 13.7445 kg.
19.3552 Kg/Kmol

F = 0.71012 Kmol

Para los datos reales obtenidos de RESIDUO se tiene que: W = 12 L; 4 °GL

De tablas a ese %V/V hallamos su % peso y densidad:

%V/V = 4
%w/w = 3.167
w/w = 0.03167
 = 0.9942 Kg/L
Se tiene:
x(w/w)
xmolar = MA .
x(w/w) + (1-(w/w)
MA MB

0.03167
xW = 46.07
0.03167. + (1 - 0.03167)
46.07 18.02
xW = 0.01263 molar
 Balance global Molar

F = DT + W

Balance de Materia Para el más Volátil Molar

F x XF = D T x X D + W x X W

Ecuaciones de Cálculo para la tabla auxiliar:

Reflujo interno Reflujo externo

V L
RV  RL  1
D D

Número de platos ideales:

Npt = NPI + 1(revoiler) Npt =7 + 1 = 8 N= 8

Φ=    Y  =         Y      =  Y 
                 RL + 1     1 + 1      2

En la grafica de composición etanol-agua, hallamos X mediante ubicación de Y y φ,

y con Npt .

TABLA AUXILIAR
Y Φ X F
0.600 0.300 0.050 1.818
0.580 0.290 0.048 1.880
0.560 0.280 0.045 1.942
0.540 0.270 0.043 2.012
0.520 0.260 0.041 2.088
0.500 0.250 0.040 2.174
0.480 0.240 0.038 2.262
0.460 0.230 0.035 2.353
0.440 0.220 0.033 2.457
0.420 0.210 0.031 2.571
0.400 0.200 0.030 2.703
0.350 0.175 0.027 3.096
0.300 0.150 0.022 3.597
0.250 0.125 0.018 4.310
0.200 0.100 0.015 5.405
0.150 0.075 0.012 7.246
0.100 0.050 0.008 10.870
 Balance de Materia Teórico: Ecuación de Rayleigh.

F XF 1 0.71012 0.0476 dx
Ln
W
  Xwf yx
dx  Ln
W
 0.01263 yx

El área se calcula haciendo uso del diagrama de composición Etanol – Agua (y) para
los diferentes valores de “x”. A continuación se presenta la tabla de integración.

f= 1
y-x
∆x = Xi – Xi-1

fn = fi + f i-1
2
area = ∆x x fn

La Tabla empezara con el valor de xi = x F , asta xW, y hallaremos x D , W y DT, Los

valores de y se obtienen a partir de la lectura de la figura N°01: Diagrama de
Composición Etanol – Agua.

TABLA DE INTEGRACIÓN
x f ∆x fm Área A total W (kmol) DT (kmol) XD
0.04760 1.85 --------- ---------- ---------- ----------- ---------- -----------
0.04560 1.90 0.0020 1.875 0.003750 0.003750 0.707462 0.002658 0.579934
0.04360 2.00 0.0020 1.950 0.003900 0.007650 0.704708 0.005412 0.568478
0.04160 2.08 0.0020 2.040 0.004080 0.011730 0.701839 0.008281 0.556115
0.03960 2.20 0.0020 2.140 0.004280 0.016010 0.698842 0.011278 0.543298
0.03760 2.30 0.0020 2.250 0.004500 0.020510 0.695704 0.014416 0.530184
0.03560 2.32 0.0020 2.310 0.004620 0.025130 0.692497 0.017623 0.519142
0.03360 2.40 0.0020 2.360 0.004720 0.029850 0.689236 0.020884 0.509647
0.03160 2.50 0.0020 2.450 0.004900 0.034750 0.685867 0.024253 0.500078
0.02960 2.75 0.0020 2.625 0.005250 0.040000 0.682276 0.027844 0.488660
0.02760 3.00 0.0020 2.875 0.005750 0.045750 0.678364 0.031756 0.474835
0.02560 3.20 0.0020 3.100 0.006200 0.051950 0.674171 0.035949 0.460179
0.02360 3.40 0.0020 3.300 0.006600 0.058550 0.669736 0.040384 0.445623
0.02160 3.65 0.0020 3.525 0.007050 0.065600 0.665031 0.045089 0.431084
0.01960 3.95 0.0020 3.800 0.007600 0.073200 0.659996 0.050124 0.416284
0.01760 4.40 0.0020 4.175 0.008350 0.081550 0.654508 0.055612 0.400676
0.01560 5.10 0.0020 4.750 0.009500 0.091050 0.648320 0.061800 0.383298
0.01360 6.20 0.0020 5.650 0.011300 0.102350 0.641035 0.069085 0.363083
0.01263 6.80 0.0010 6.500 0.006305 0.108655 0.637006 0.073114 0.352276

Usando los datos de alimentación y residuo, que son:

F = 0.71012
XF = 0.0476
XW = 0.01263

En la tabla de integración se obtiene los valores de:

XD=0.352276
DT=0.073114
W =0.637006

c.-Determinar, comparar y discutir la energía trmica térmica neta y

experimental retirada por el refrigerante del condensador.

BALANCE DE ENERGÍA

Como ya se conoce las composiciones, Para todos los cálculos teóricos del balance de
energía, debemos tener las temperatura en cada etapa del proceso para lo cual mediante la
grafica N° 02 de composición-Temperatura de la mezcla etanol-agua, los obtendremos
insertando los valores de XF, XW y XD.

XF = 0.0476 ; F: según datos TF es = 25°C.

XW = 0.01263 ; W: De la grafica Tw es = 88.3°C

XD. = 0.352276 ;DT: De la grafica TV es = 81.0°C y TD= 72.65°C

Determinando la energía teórica y experimental retirada en el condensador.

Se tiene que:

Q condensador teórica = DT (1+R)(Hv-HD)

Entonces:
 Hv = xDMA(CpA (Tv-To) + A) + (1–xD)MB(CpB (Tv-To) + B)

Por dato Tv = 81.0 °C y de tablas de calor latente de vaporización a 81.0 °C:

A = 205 Kcal/Kg
B = 540 Kcal/Kg

hallando temperatura promedio entre Tv y To para determinar los valores de CpA y

CpB:
Tp = 81 + 25 = 53.0°C
2
De tablas de capacidades caloríficas de líquidos a 53.0°C:

CpA = 0.70 Kcal/Kg°C

CpB = 1.09 Kcal/Kg°C

Entonces reemplazando en la fórmula anterior obtenemos el valor de Hv:

Hv = 0.352276x 46.07x(0.70x(81 -25) + 205) + (1 - 0.352276)x18.02x (1.09

x(81-25) + 540)

Hv = 10978.5394 Kcal/Kmol

Seguidamente hallamos:

HD = (xDMACpA + (1-xD)MBCpB))(TD-To)

Si TD = 72.65 °C, hallamos temperatura promedio para determinar CpA y CpB :

Tp = 72.65 + 25 = 48.83 °C
2
De tablas de capacidades caloríficas de líquidos a 48.83°C:

CpA = 0.678 Kcal/Kg°C

CpB = 1.10 Kcal/Kg°C

De donde:

HD = (0.352276 x46.07 x 0.678 + (1-0.352276x) x 18.02x1.10))(72.65- 25)

HD = 1136.1041 Kcal/Kmol

Entonces hallando Qcondensador teórica :

Qcondensador teórica = 0.073114Kmol x(1+1)( (10978.5394 – 1136.1041)Kcal/Kmol

Qcondensador teórica = 1439.2396 Kcal

El Qc experimental esta dado por:

 Q condensador experimental = m x cp x ( Ts – Te)

Como : m = V x  y V =Qx

Qcexperimental = Q x  x H2O x CpH2O (Ts – Te)

Donde:
Ts = 22.34°C.
Te = 19.50 °C.
Q = 1.3759 E-04 m3/s x (3600s/h) = 0.495324 m 3/h

A la temperatura promedio evaluamos:

Tp=22.34 + 19.50 = 20.92°C

2

de tablas de agua a 20.92°C:

CpH2O = 4181.816 J/Kg°C

H2O = 997.9286 kg/m3

 = Tiempo final – tiempo primera gota

 = ( 100 min – 70.00 min )

 = 30.00 min = 0.50 horas

Reemplazando:

Q c. experimental = 0.49324 m3 x 997.9286Kg x 4181.816 J x (22.34-19.5)°C x 0.50 h

h m3 kg°C

Q condensador experimental = 2922.8803 kJ x 1kcal

4.1868 kJ

Q condensador experimental = 698.1179 kcal

d.-Determinar la energía térmica neta teórica necesaria para la operación de la

destilación bach con rectificación y la experimental entregada por el sistema de
calentamiento eléctrico y determinar la eficiencia térmica del hervidor.

Determinando la energía teórica y experimental dada en el hervidor.

Q teórico hervidor = QC + DTHv + W Hw - FHF

Para el primer cálculo, Asumiremos que temperatura de referencia:

Tref = 25°C y
TF = 25°C, por lo que inmediatamente:
 HF = (xFxMAxCpA + (1 – xF)xMBxCpB)x (TF-To)

HF = 0.00 kcal/kmol

Como ya HF es cero, Ahora hallamos Hw del residuo:

Hw = (xWxMAxCpA + (1 – xW)xMBxCpB)x (Tw-To)

De acuerdo a la temperatura del tanque de destilado (T2): Tw = 88.30 °C.

MA = 46.07gr/mol
MB= 18.02gr/mol

Para obtener los valores de CpA y CpB hallamos la temperatura promedio entre Tw y To:

Tp = 88.3 + 25 = 56.65 °C
2
De tablas de capacidades caloríficas de líquidos a 55.6°C

CpA = 0.715 Kcal/Kg°C

CpB = 1.09 Kcal/Kg°C

Reemplazando en la ecuación tenemos:

Hw =( 0.01263 x46.07x0.715 + (1–0.01263 )x18.02x1.09)(88.3-25)

Hw = 1253.9576 Kcal/Kmol.

Finalmente reemplazando en (2):

Qt Hervidor = 1439.2396 + 0.073114 x 10978.5394 + 0.637006 x 1253.9576

Qteórico hervidor = 3040.7030 Kcal

Hallando el Q experimental Suministrado:

Q exp. Sumin. = Potencia x tiempo

Donde:
Potencia = 3 x 1.5 KW

Tiempo de operación:

Tf – Ti = 100.00 min – 70.00min = 30.00 min = 0.5 horas

Qexp = 3 x 1.5 Kw x 0.5 hr

Qexp = 3 x 1.5 x 0.5 h

 Qexp =2.25 Kw. h x 3600s /h x kJ. s-1 /Kw

Q exp. hervidor = 8100 kJ x 1kcal

4.1868 kJ

Q exp. Hervidor = 1934.6517 1kcal

Eficiencia térmica:

= Q condensador . x 100
Q revoiler

Eficiencia térmica teorica:

= Q condensador teorico . x 100

Q revoiler teorico

= 1439.2396 x 100
3040.7030
 = 47.33%

Eficiencia térmica experimental:

= Q condensador exp. x 100

Q revoiler exp.

= 698.1179 x 1000
1934.6517
 = 36.09%

e.-Presentar la grafica de los perfiles de temperatura registrados en los diversos

puntos del destilador en función del tiempo. Analizar y discutir los resultados.

En la siguiente gráfica N°03 , se presenta el Diagrama de Calentamiento para las

temperaturas: T1-Reboiler, T2-inico de columna, T3-a media columna, T4-vapor , T5-
entrada de refrigerante,T6-salida de refrigerante y TD – salida de destilado. Las tres
primeras curvas presentan un comportamiento casi semejante, tal como se aprecia en dicha
gráfica. De igual forma se ve también el comportamiento casi semejante de TE-entrada de
H2O, TS- salida de H20, y TD-destilado.

GRÁFICA N°03
Pero como se ve que las temperaturas del revoiler y vapor superan los datos normales que
corresponden a las características del sistema, como es que la máxima temperatura de
ebullición en nuestro medio es de 92°C, y estos valores llegan a 98°C , rechazando sin
duda estos datos, pues es imposible y mas aun que la temperatura de ebullición del etanol
esta por debajo de la temperatura de ebullición del agua. Pues lo mas probable es que las
termocuplas incorporadas e el sistema de destilación bach con rectificación, no estén en sus
lugares correspondientes, y estén chocando con otro material, finalmente concluimos que
no se considera en verdad el grafico N° 03anteiro, pero para fines didácticos se puede
observar cual es el trayecto que experimentan cada una de las temperaturas del sistema.

Las temperaturas presentan un comportamiento semejante, desde el punto de vista gráfico,

que ofrecen cada una de éstas curvas, se producen a diferentes temperaturas, siendo la de
mayor temperatura T1-Reboiler. Éste comportamiento se debe a que, ya que el reboiler es
la fuente de calentamiento, la temperatura sube rápidamente, hasta que comienza a calentar
a la alimentación y vuelve a subir rápidamente hasta alcanzar un equilibrio.

En las temperaturas de la columna de relleno: T2, T3 Y T4, se mantiene por debajo de la

temperatura del revolier , lo que explica el descenso de temperatura en la curva
correspondiente a T1. En cuanto a T5,T6 y TD, las temperaturas muestra una trayectoria
con un comportamiento casi uniforme que va a un caudal casi constante, pues el
calentamiento proporcionado por el reboiler es de manera lenta y atenuada.

f.-presentar el esquema del equipo de destilación bach con rectificación utilizando en

el laboratorio de operaciones unitarias.
VI. DISCUSIÓN:

 Esta práctica de hizo utilizando el método de destilación Bach con rectificación

que se efectúa normalmente en los laboratorios de operaciones unitarias, llevando
continuamente los vapores producidos hasta un condensador.

 De igual modo al momento de realizar el balance de materia se obtuvo los

siguientes resultados: Q cond. teorico =1439.2396 Kcal y Q cond. experimental
=698.1179 kcal; mientras que Q rev. teorico = 3040.7030 Kcal ; y . Q rev.
Experimental= 1934.65171kcal ,Como se observa los experimentales con los
teóricos se encuentran un poco alejados, no son iguales, esto se debe a los
diferentes errores que existe al momento de realizar los cálculos y los
procedimientos de toma de hora de inicio y final posiblemente.

 De igual forma las eficiencia térmicas tanto teóricas como experimentales salen
muy bajas pues son 47.33% y 36.09% pues el calor retirado por el condensador n
es suficiente para producir el destilad adecuada.

VII. CONCLUSIÓN:
  En esta práctica se ha podido estudiar la destilación Bach con rectificación de la
mezcla Etanol – Agua a reflujo constante, siguiendo el procedimiento adecuado
con la guía del docente.

 De igual se realizo el balance de materia y energía, los resultados obtenidos de

energías se muestran el parte de discusión.

IX. BIBLIOGRAFIA:

 Geankoplis.J. “Procesos de transporte y operaciones unitarias”.3ra. Edición.

Edit. Compañía Editorial Continental 1998.

GRAFICA N°02
 GRAFICA N°01

Curva de composición
Curva de composición etanol-agua teórico

etanol-agua hallado
experimentalmente