REDUCCIÓN DE TAMAÑO

REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Separación de componentes
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Aumento de velocidad de procesos

• Secado
• Extracción por solvente (café, aceites).
• Procesos térmicos.
• Solubilización
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Mejorar atributos organolépticos Mejorar homogeneidad de mezcla
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

SÓLIDOS Húmeda

• Trituración
• Molienda
• Pulverización Seca

Reducción de tamaño

LÍQUIDOS

• Emulsificación
• Homogenización
• Atomización
5
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

6
Tipos de reducción de tamaño de solidos

Molienda Húmeda Molienda Seca

Agua Gran cantidad Muy poca - Nula

Objetivo Separación de componentes Separación – Obtención

Almidón, proteínas, fibra,

Productos Harinas (endospermo )
lípidos
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Comparación Molienda Seca – Húmeda 7

Molienda Húmeda Molienda Seca

Gran cantidad Muy poca - Nula

Producto se fluidizada en agua Producto de muy baja humedad

Menos polvos generados Cuidados con polvo generados

Menos energía Mas energía

 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Equipos para diversos tipos de productos

Productos Húmedos Productos Secos

Impacto, cizalla, compresión

Cizalla, compresión y corte

Cortadoras - Rebanadoras Trituradoras

Despulpadoras Molinos

Extractores de jugo Pulverizadoras

Ralladoras
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Que tipo de molienda y equipo recomendaría en los siguientes procesos agroindustriales

Obtención de Harina de Yuca, una vez retirada la cascara.

Obtención de Almidón de Yuca por el método tradicional

Extracción de leche de coco

Obtención de Harina de Sacha Ichi

REDUCCIÓN DE TAMAÑO

E Límite de elasticidad
B Punto de rotura
Y Punto de cesión
OE Región elástica
EY Deformación elástica
YB Región de ductilidad

1 Duro, resistente y quebradizo

2 Duro, muy resistente y dúctil
3 Duro, frágil y quebradizo
4 Blando, frágil y dúctil
5 Blando, frágil y quebradizo

Dureza
Abrasión

1
0
 8.4
8
REDUCCIÓN DE TAMAÑO

7
E Límite de elasticidad
B Punto de rotura
Y Punto de cesión
6
OE Región elástica
EY Deformación elástica
5 YB Región de ductilidad
S tr e s s ( M P a )

4 1 Duro, resistente y quebradizo

2 Duro, muy resistente y dúctil
3 3 Duro, frágil y quebradizo
4 Blando, frágil y dúctil
5 Blando, frágil y quebradizo
2

1
Dureza
Abrasión
0

-0.9
0 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 62.8
Stroke Strain(%)
1
1
REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Propiedades térmicas del producto

afectan molienda

Contenido de agua

Contenido de lípidos

Compuestos termolábiles
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Estiramiento-tensión
Compresión Impacto Corte Cizalla

Dureza Blando

La cantidad de energía absorbida por un alimento antes de romperse está determinada por su grado
de dureza y su tendencia a la rotura que a su vez dependen de su estructura

Los alimentos más duros absorben mayor cantidad de energía y por ello requieren, para lograr su
ruptura, un aporte energético mayor
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

• Ofrecen cierta resistencia a las fuerzas aplicadas y

Los materiales su magnitud es propia del material en particular

• Supera la resistencia del alimento, este se fractura o

Fuerza rompe

F = Fuerza aplicada en el equipo (N)

E = Esfuerzo aplicado por el equipo (N/cm2)
A = Área sobre la que se aplica la fuerza (cm2)
=
R = Resistencia del alimento a la rotura (N/cm2)

Para que el material se rompa se requiere que el esfuerzo

aplicado sea mayor que la Resistencia del alimento

> 14
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Fuerzas de
Fuerza de Fuerzas de frotación,
compresión impacto Fuerza de corte
rozamiento o
cizalla

Se utiliza para Se utiliza para

reducir sólidos Se utiliza para
Se utiliza para obtener tamaños y
duros a tamaños reducir sólidos a
producir partículas formas definidos o
tamaños gruesos,
mas o menos finas eliminar partes del
grandes medianos y finos sólido

La mayoría de los equipos de reducción de tamaño utilizan mas de un tipo de fuerza (compresión,
impacto, cizalla), aunque generalmente una de ellas suele ser la predominante
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO
150 – 250 mm

Trituración

6 mm

Molienda

74 µm

Pulverización

1 - 50 µm
16
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO
150 – 250 mm

Trituración Relación de reducción

6 mm

Tamaño material de partida

Molienda R.R =
Tamaño material salida

74 µm

Pulverización

1 - 50 µm
17
 REDUCCIÓN DE TAMAÑO

Entrada Molino Salida

Circuito Abierto

18
 CARGA CIRCULANTE

Entrada Molino Salida Tamiz

Circuito Cerrado

19
 CARGA CIRCULANTE

Alimentación
Circuito Cerrado

Gruesos
Producto
W Gruesos
C.C.% = *100
W Finos

Finos 20
 CARGA CIRCULANTE

Alimentación
200 Ton/h
Circuito Cerrado

Gruesos
Producto 123,34 Ton/h

W Gruesos
C.C.% = *100
W Finos

Finos
21
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA

22
REQUERIMIENTOS DE ENERGIA

23
RITTENGER Y KRICK

KRICK

n=1

n=2

RITTENGER

24
BOND

25
INDICE DE TRABAJO Wi

Wi es kWh requerido para moler una tonelada de

producto de tamaño F80 = infinido hasta P80 = 100 µm

E = Wi

26
 EJEMPLO

F1
210 Ton/h Determinar la potencia requerida
F80 = 76200 para obtener P1

Wi = 18, R.R = 5:1

P = 202,5 kW

P(real) = P*(1 + %Perdida)

%Perdida = (5 – 20%)

P1 %Perdida = 10%
? Ton/h P(real) = 222,8
P80 = 12400

27
 EJERCICIO
A1
F1 ? Ton/h
60 Ton/h F80 = 500
F80 = 500

Wi = 18, R.R = 5:1 Determinar la

potencia
requerida para F3
obtener P1 en F2 40 Ton/h
ambos casos P80 = 250

P1
? Ton/h
P80 = ?
P1
60 Ton/h
P80 = ? 28
 EJERCICIO
A1
F1 ? Ton/h
60 Ton/h F80 = 500
F80 = 500 Flujo (Ton/h) 60,0 100,0
Wi (kWh/ton) 18 18
F80 (um) 500 400
P80 (um) 100 160
Wi = 18, R.R = 5:1
Perdida % 0 0
Potencia (kW) 597 523
F3
F2 40 Ton/h
P80 = 250

P1
? Ton/h
P80 = ?
P1
60 Ton/h
P80 = ? 29
 Contenido

Principal Relación de Productos/proceso

Principio de Tamaño de
Tipo Grupo Fuerza aplicada variable de reducción (si s en los que se
operación partícula
diseño aplica) emplea
Bolas 1
Barras 1
Martillos 1
Cortadoras –
2
rebanadoras
Despulpadoras 2
Cuchillas 2
Discos 3
Mandíbulas 3
Rodillos 3
Coloidales 4
Cutter cárnicos 4
 MOLINO DE MANDIBULAS

<250 mm 250 a 400 veces por minuto Capacidad: 1200 Ton/h 3

1
MOLINO DE MANDIBULAS

• Menos mantenimiento
• Menos potencia requerida
• 125 a 400 rpm
• Capacidad: < 4500 Ton/h
3
2
MOLINO DE RODILLOS

Rodillo típico:
600 mm de diámetro, 300
mm de longitud
Máximo: 2000 mm de
diámetro, 950 mm de
longitud.

Rodillos lisos o corrugados

Capacidad: <1100 Ton/h
Velocidad periférica: 200 a
1200 pie/min
3
3
MOLINO DE MARTILLOS

Rotores:
150 a 450mm de diámetro
4 a 8 martillos por rotor
Producto:
25mm a 0.8mm <0.074mm
en los molinos para ultrafinos
Velocidad:
500 a 800 rpm
Capacidad:
200 lb/h a 1500 Ton/h
3
4
 Biotech &
Spices Foodstuff Chemical
Pharma
Germ Salt Spaghetti Pill Ore Iron oxide
Talcum
Curry Rice Red bean Collagen Rosin
powder
MOLINO DE PINES

Washing
Clove Oats Black bean Chitosan Sulfur
powder
Chemical
Garlic MSG Green bean Medicine Shellac
materials
Calcium
Fagara Sugar Pearl barley Agar ager Ceramic
carbonate
Crocus Xylitol Banana chip Monascus Dyestuff

Mustard Barley Healthy food Antibiotics Pigment

Starch Dry vegetable Yeast powder Gypsum

Wheat Glutinous rice Chinese herbs Feldspar

Cuando un disco < 50-5 micro metros.
Soybean Polysaccharide Pesticides
Si ambos giran: <2 micrómetros.

0,05-6 toneladas / hora.

Dependiendo del tamaño final del producto de las

partículas y la capacidad, el consumo de energía
puede variar de 3 a más de 100 kW.

35
 MOLINO DE BOLAS

36
 MOLINO DE BOLAS

https://www.youtube.com/watch?v=7
Velocidad critica Nv0yo4zC18

https://www.youtube.com/watch?v=gz
Nivel de carga BCiyiO8LU

Factores de diseño https://www.youtube.com/watch?v=-

Tamaño de bolas HOTalw9CHg

https://www.youtube.com/watch?v=C
Gradiente de las bolas Xap-SUpTKA

https://www.youtube.com/watch?v=C
Cantidad de bolas suXuQMZSUA

37
MOLINO DE BOLAS

38
 MOLINO COLOIDAL

9
3
 MOLINO COLOIDAL

0
4
 CRITERIOS GENERALES

• Los costos de energía

• Tener gran capacidad
• Requerir baja potencia por unidad de producto
• Dar un producto único o con cierta distribución deseada de tamaño
• Tamaño deseado y distribución granulométrica
• Humedad y caracterización del material inicial
• Sensibilidad a la temperatura, temperaturas de ablandamiento y
fusión
• Dureza y agresividad
• Disipación de calor
41
APLICACIONES
 ANÁLISIS DE PARTICULAS

Distribución de tamaño y granulometría

 ANÁLISIS DE PARTICULAS
N° µm Diametro Diametr Masa % % Acum. <
Malla Malla Diametro
(menor a) o medio retenida Retenido a Dp
30 600 > 30 > 30 > 600 600 0 0 100
30 - 35 30/35 600 - 500 500 550 43 17 83
35 - 40 35/40 500 - 425 425 462,5 38 15 68
40 - 45 40/45 425 - 355 355 390 29 12 56
35 500 45 - 50 45/50 355 - 300 300 327,5 24 10 47
50 - 60 50/60 300 - 250 250 275 49 19 27
60 - Pan 60/Pan < 250 < 250 125 69 27 0
252 100
40 425
100

90
45 355

% Acumulativo inferior a Dp
80

70

50 300 60

50

40
60 250
30

20
250 300 350 400 450 500 550 600
Diámetro de partícula (µm)
 ANÁLISIS DE PARTICULAS
N° µm Diametro Diametr Masa % % Acum. <
Malla Malla Diametro
(menor a) o medio retenida Retenido a Dp
30 600 > 30 > 30 > 600 600 0 0 100
30 - 35 30/35 600 - 500 500 550 43 17 83
35 - 40 35/40 500 - 425 425 462,5 38 15 68
40 - 45 40/45 425 - 355 355 390 29 12 56
35 500 45 - 50 45/50 355 - 300 300 327,5 24 10 47
50 - 60 50/60 300 - 250 250 275 49 19 27
60 - Pan 60/Pan < 250 < 250 125 69 27 0
252 100
40 425
100

90

45 355 80

70

60 y = 26,226ln(x) + 56,451
50 300 R² = 0,9643
50

40

60 250 30

20

10

0
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5
ANÁLISIS DE PARTICULAS

Esfericidad y circularidad
 ANÁLISIS DE PARTICULAS

Superficie específica Número de partículas específica

a = factor de forma de volumen

p = densidad de partícula
 ANÁLISIS DE PARTICULAS

Diámetro medio de Diámetro medio de Diámetro medio de

volumen - superficie volumen masa
 ANÁLISIS DE PARTICULAS

Diametro Diametr Masa % % Acum. <

(menor a) o medio retenida Retenido a Dp
600 0 0 100
500 550 43 17 83
425 462,5 38 15 68
355 390 29 12 56
300 327,5 24 10 47
250 275 49 19 27
< 250 125 69 27 0
252 100

2
Densidad 0,00265 g/mm
a 2 N/A
Esfericidad 0,571 N/A
 ANÁLISIS DE PARTICULAS
Diametro
Diametro %
medio Xi*Dpi Xi/Dpi Xi/Dpi3
(menor a) Retenido
(µm)
600 0,0
500 550 17,1 0,094 0,310 1,026
425 462,5 15,1 0,070 0,326 1,524
355 390 11,5 0,045 0,295 1,940
300 327,5 9,5 0,031 0,291 2,711
250 275 19,4 0,053 0,707 9,350
< 250 125 27,4 0,034 2,190 140,190
100 0,3 4,1 156,7

Densidad 0,003g/mm 2
a 2,000N/A
Esfericidad 0,571N/A
Ds 0,243mm
Dv 0,185mm
Dw 0,327mm
Nw 29574 Partículas/g
2
Aw 16336 mm /g
 BALANCE DE MAETERIA Y EFICIENCIA DE TAMICES
% Part. gruesas en A (a)

% Part. finas en A (1 - a)
Balance General
Alimentación (A)
A=G+ F
% Part. gruesas en G (g)

% Part. finas en G (1-g) Balance Composicional - Gruesos

Gruesos (G) aA = gG + fF

Balance Composicional - Finos

(1 - a)A = (1 - g)G + (1 - f)F

Finos (F)

% Part. gruesas en F (f)

% Part. finas en F (1-f)

 BALANCE DE MAETERIA Y EFICIENCIA DE TAMICES
% Part. gruesas en A (a) Eficiencia gruesos en gruesos
% Part. finas en A (1 - a) Criba de N° 40
Gg g*(a-f)
Ea = =
Alimentación (A) Aa a*(g-f)

% Part. gruesas en G (g) Eficiencia de finos en finos

% Part. finas en G (1-g) F(1 - g) (1 - f) (g - a)

Eb = =
Gruesos (G) A(1- a) (1 - a) (g - f)

Eficiencia global

Eg = Ea * Eb

Finos (F)
g(a f) (1 f)*(g a)
%Ea = * 100
% Part. gruesas en F (f) a(g f) (1 a)

% Part. finas en F (1-f)

 BALANCE DE MAETERIA Y EFICIENCIA DE TAMICES
% Part. gruesas en A (a)

% Part. finas en A (1 - a)
EJEMPLO
Alimentación (A)
% Part. gruesas en G (g) A una criba entra un flujo de alimentación con
porcentaje de partículas con diámetro mayor al de
% Part. finas en G (1-g) luz de malla de tamiz Tyler N° 40, de 35%.

Gruesos (G) Una vez efectuada la operación de separación

mecánica, la corriente (-), presenta un diámetro
menor a luz de malla de tamiz Tyler N° 40 de 95%
y mientras que la corriente (+) de 5%.

• Determine Ea, Eb y Eg.

Finos (F) • ¿Cual es el tamaño de la criba en mm?
% Part. gruesas en F (f)

% Part. finas en F (1-f)