P1.

Mencione cuatro clases de metales comúnmente utilizados para miembros sometidos

carga.
P2. Mencione 11 factores que deben considerarse cuando se selecciona un material para un
producto.
P3. Defina resistencia a la cedencia.
P4. ¿Qué propiedad de material es una medida de su rigidez?
P5. ¿Cómo se clasifica un material con respecto a si es dúctil o frágil?
P6. ¿Qué significa la designación AISI 1141 OQT 700?
P7. Si la resistencia a la cedencia de un acero es de 150 ksi, ¿se podría utilizar el AISI 1141?
¿Por qué?
P8. ¿Cuál es el módulo de elasticidad del acero AISI 4130?
P9. Una barra rectangular de acero es de 25 mm por 100 mm y 250 mm de largo. ¿Cuánto
pesa en newtons?
P10. Si se aplica una fuerza de 400 N a una barra de titanio y a una barra idéntica de magnesio,
¿cuál se alargaría más?
P11. ¿Qué significa la designación 6061-T6 de una aleación de aluminio?
P12. Mencione la resistencia máxima, la resistencia a la cedencia, el módulo de elasticidad y
la densidad de aluminio 6061-T6.

Use la Figura 1 para todos los problemas. Con los datos dados en el enunciado del problema
y los datos lea en la curva de esfuerzo-deformación indicada, determine las siguientes
propiedades para el material.
P13 Resistencia a la cedencia. Diga si se utiliza el punto de cedencia para determinar este
valor o si se utiliza el método de desviación de 0,2 %.
P14 Resistencia máxima a la tensión.
P15 Límite proporcional.
P16 Límite elástico.
P17 Módulo de elasticidad en el intervalo de esfuerzos donde la ley de Hooke es válida.
P18 Porcentaje de alargamiento. [La longitud de calibración para cada prueba es de 2.00 in].
P19 Diga si el material es dúctil o frágil.
P20 Compare sus resultados y encuentre una aleación particular en las tablas del apéndice A
- 14 a A - 18 que tenga propiedades similares.
C1 Use la curva A de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,22 in.
C2 Use la curva B de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,3O in.
C3 Use la curva C de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,3O in.
C4 Use la curva D de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,72 in.
C5 Use la curva E de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,01 in.
C6 Use la curva F de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,42 in.
C7 Use la curva G de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,10 in.
C8 Use la curva H de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,10 in.
C9 Use la curva I de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,16 in.
C10 Use la curva J de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,34 in.
C11 Use la curva K de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,30 in.
C12 Use la curva L de la Figura 1. Longitud final entre las marcas de calibración = 2,04 in.

Figura 1. Curvas de esfuerzo-deformación.