 ¿Qué es un Sistema MES (Manufacturing Execution System)?

Un Sistema MES (Manufacturing Execution System) es un sistema informático de

fábrica para la gestión y el control en tiempo real de todo el proceso de
producción, desde la orden de fabricación hasta la entrega del producto terminado,
con el objetivo de alcanzar la excelencia en producción. El MES cubre las
funcionalidades necesarias entre los sistemas corporativos o ERP’s y los sistemas
PLC/Scada y permite por tanto cerrar la brecha de información entre el nivel
corporativo/toma de decisiones y el nivel ejecutivo, comunicando con todos los
recursos y la automatización de plan.

Sólo un sistema MES puede jugar el rol de sistema informático de fábrica. De

hecho, un sistema MES trabaja en tiempo real y permite responder en tiempo real
a los eventos que ocurren en planta, gracias a su interconexión horizontal con
todos los recursos y con todas las áreas funcionales: Producción, Calidad,
Materiales y Mantenimiento.

 Módulos:
 Presencia: Control de presencia en el puesto de trabajo.
 Producción: Seguimiento de órdenes de fabricación.
  Señales automáticas: Control de líneas/máquinas.
 Trazabilidad: Trazabilidad e identificación en curso.
 Monitorización: Monitorización de la planta en tiempo real.
 Gestión documental: Visualización fotos, documentos, vídeos, etc.
 Calidad: Autocontrol, APPCC, NC,etc…).
 Mantenimiento: Preventivo/Correctivo, Maquinaria, Moldes y
periféricos.
 Avisos: Mensajería.
 Informes: KPI’s y raports.
 Modulo Verde: Huella CO2.

 De acuerdo con los estándares internacionales, un sistema MES debe

cubrir las siguientes funcionalidades:

Las 11 funcionalidades de un sistema MES:

 Programación avanzada.
 Gestión de los recursos y estados.
 Envío de las actividades a planta.
 Gestión de la documentación.
 Trazabilidad y Genealogía de productos.
 Análisis de Performance.
 Gestión del Laboral.
 Gestión de Mantenimiento.
 Gestión de Procesos.
 Gestión de Calidad.
 Adquisición y Análisis de datos

 Beneficios de un sistema MES para tu empresa

Un Sistema MES tiene por objetivo último Reducir Costes y Aumentar la
Eficiencia de la Planta (OEE).
 Reducir Costes
Para reducir costes es necesario medirlos, y para ello, es
necesario capturar la información. La información que no se captura,
sólo
puede estimarse, reduciéndose la calidad de la medición.
Un Sistema MES captura la información de forma directa y allá
donde se produce, asegurando la fiabilidad y precisión de la
medición de costes.
Una vez ha capturado información fiable, el Sistema MES gestiona
y explota la información de costes, unificándola con el resto de la
organización.
El resultado es una potentísima herramienta de Contabilidad
Analítica y Reducción de Costes.
 Aumentar la Eficiencia de la Planta
Para aumentar la eficiencia de la planta, primero es necesario
medir la eficiencia actual. Además, es necesario conocer cuáles
son los Puntos Clave de Mejora, para lo cual hay que medir de forma
pormenorizada todas las causas de pérdida de eficiencia.
Un Sistema MES es capaz de identificar las pérdidas de
eficiencia y, con la ayuda del ser humano, clasificarlas y
categorizarlas, así como de analizar dicha información para mejorar
la Toma de Decisiones.
El resultado es una potentísima herramienta de medición de la
Eficiencia y de Análisis de sus Puntos Clave de Mejora.

 ¿A qué perfiles beneficia un Software MES?

Un Software MES se enfoca dos perfiles principalmente:
Operario

 El principal Objetivo del operario es gestionar su centro productivo, esto es,

ejecutar las órdenes de producción y mejorar el OEE del centro.
 La tarea más urgente es finalizar la Orden de Producción asignada.
 La segunda tarea más urgente es tipificar los paros del Centro para su
posterior análisis.
 La tercera tarea más urgente es proponer soluciones a dichas pérdidas de
eficiencia.

Director de Producción (y los diferentes rangos intermedios).

 El principal Objetivo del Director de Producción es Gestionar la Planta, esto

es, aumentar la eficiencia productiva (OEE), acortando tiempos de entrega y
aumentando la satisfacción del cliente.
 La tarea más urgente del Director de Producción es Planificar y Priorizar las
Órdenes de Producción.
 La tarea más importante del Director de Producción es coordinar a su
Equipo para reducir paros, mejorar la calidad y aumentar la velocidad de los
centros.

 Características principales de un Software MES

Un Sistema MES (Manufacturing Execution Software), ha de satisfacer 4
funcionalidades principales:

1. Ejecutar las Órdenes de Producción que originan los Pedidos que lanza

el Departamento Comercial.
2. Medir los costes reales de producción sin mediación de tabulación
humana de los datos (limitándose en la actualidad esta funcionalidad a
costes de maquinaria y costes de materia prima, y dejando para más
adelante la medición automática de costes de mano de obra).
3. Calcular el rendimiento (OEE) de cada centro productivo, así como las
razones de la pérdida de eficiencia (paros, velocidad, calidad).
4. Permitir reaccionar a los eventos productivos donde se producen y
cuando se producen (se captura la información directamente del centro, se
visualiza en una tablet situada en el centro, y el operario o el director de
producción pueden actuar sobre ella en tiempo real).
5. Conectar la información de Planta con el resto de la Organización.

 Sistemas MES en el mercado

  SIMATIC IT: Eficiencia, Rentabilidad y Productividad
 MES OLANET
 MES Automation.

Bibliografía

GEINFOR. (2018). ¿Que es un sistema MES (Manufacturing Execution System)?

Obtenido de: https://geinfor.com/business/sistema-mes-manufacturing-execution-
system/.

OPERA. (2018). MES - Manufacturing Execution System. Obtenido de:

http://www.operames.it/es/industry/chemical-pharmaceutical-cosmetics.html.

Ibermatica. (Enero 2012). Sistema M.E.S OLANET. Obtenido de:

http://www.overtel.com/prueba/wp-content/uploads/2014/03/Presentacion
%20OLANET%20full.pdf.