INSTIT

UTO

TECNOLÓGICO SUPERIOR DE
TIERRA BLANCA

“PROCESO DE ELABORACIÓN DE ALIMENTO BALANCEADO PARA POLLO”

 ALUMNO: Vazquez Cruz Naomi

GRUPO: 701- A

MATERIA: Tecnología de cereales

UNIDAD: III

CATEDRÁTICO: M.C Gisela Montero Cadeza

Tierra Blanca, Ver 02/ Diciembre/2019

Contenido
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................3
ASPECTOS DE FABRICACIÓN...............................................................................................................4
Principales ingredientes en la elaboración de Alimento Balanceado Para Pollos...........................4
ETAPAS DE PRODUCCIÓN DEL ALIMENTO..........................................................................................5
Molienda........................................................................................................................................5
Mezclado........................................................................................................................................6
Pre – Acondicionamiento...............................................................................................................6
Melazadora....................................................................................................................................6
Peletizadora...................................................................................................................................7
CONCLUSIÓN......................................................................................................................................9
REFERENCIAS.....................................................................................................................................9

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INTRODUCCIÓN
Un alimento completo o balanceado es un producto que se suministra a un animal,
para suplir sus necesidades nutricionales, como única fuente de alimento.
El Alimento Balanceado Para Pollos y cerdos busca mantener una óptima
actividad metabólica y permitir que estos animales cumplan con su finalidad
productiva. Así pues, los cereales; especialmente el maíz y sorgo, proporcionan
energía; mientras que la harina de soya, y menos frecuentemente, harinas de
subproductos de origen animal; se caracterizan por aportar proteínas y
aminoácidos.
De igual forma, se pueden incluir premezclas de vitaminas y minerales; así como
algunos aditivos específicos para cada explotación. También, aunque en menor
proporción, se emplean elementos de origen mineral como fósforo, calcio, sal,
entre otros; esto para compensar las deficiencias de algunos aminoácidos.
El proceso de fabricación de alimentos balanceados no es la industria más exótica
que existe en el mundo, pero tiene una función muy necesaria que está
relacionada con la cadena alimenticia. El proceso de elaboración de alimentos
balanceados para animales tiene una serie de tareas complejas lo cual puede
resultar en un entendimiento pobre de la actividad para personas no
experimentadas. El conocimiento de la transformación de muchos diferentes
ingredientes con características físicas y químicas tan variadas, son necesarias
para garantizar el buen desempeño del alimento a nivel de granjas animales. Esto
requiere de un conocimiento y disciplina en el proceso para asegurar y mantener
el producto en un estado balanceado y homogéneo.

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Mantener una buena comunicación es el primer paso para el entendimiento de los
fundamentos del proceso de fabricación de alimentos balanceados y esto se logra
cuando se utiliza la terminología adecuada entre todos los participantes de la
industria de producción animal.

La industria de fabricación de alimentos balanceados seguirá evolucionando pues

habrá más énfasis en los procesos posteriores de un ingrediente o alimento
balanceado para optimizar las eficiencias y el resultado económico de los
programas de alimentación animal a nivel de granjas. Va a seguir en la línea de
productos con calidad asegurada y poseedor de registros de control y trazabilidad.

ASPECTOS DE FABRICACIÓN
El procesado de ingredientes y alimentos terminados es una práctica común de la
industria de fabricación de alimentos balanceados por sus efectos beneficiosos
sobre la productividad. Los procesos tecnológicos más utilizados son la molienda,
el granulado y el procesamiento térmico a altas temperaturas (>90 ºC). La
aplicación de estas técnicas afecta la fisiología digestiva y la composición de la
microflora intestinal y por tanto a la productividad. La
influencia de las condiciones del proceso (tamaño y
uniformidad de las partículas tras la molienda, temperatura
de acondicionado y tamaño y calidad del gránulo producido, y
temperatura, tiempo, humedad, presión y fricción aplicados a
ingredientes y alimentos balanceados durante el procesado
térmico) sobre la rentabilidad de las explotaciones no está
clara.
Parte del problema radica en que los efectos de estos factores tecnológicos están
interrelacionados y dependen de la composición del alimento terminado y de la
edad y el estatus sanitario de los animales.

Principales ingredientes en la elaboración de Alimento Balanceado Para

Pollos y cerdos
 Maíz
El maíz es el cereal más utilizado para la elaboración de alimentos completos
balanceados para aves; esto, por ser fuente de energía disponible debido su
alto contenido de grasa y almidón. También se destaca por su palatabilidad y

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bajo contenido de factores anti nutricionales; lo cual garantiza una buena
aceptación y consumo por parte de los animales. Su contenido proteico es
bajo; así como también su concentración de minerales.
 Sorgo
Las variedades de este cereal con bajo contenido
de taninos (factores anti nutricionales), pueden
ser utilizadas libremente como complemento
o sustituto del maíz; pues contienen
aproximadamente entre 90 y 95 % de la energía
del mismo.

 Harina de soya
Entre las fuentes más comunes de proteína vegetal utilizadas para
alimentación de aves de corral, se encuentra la harina de soya. Este alimento
contiene un buen balance de aminoácidos esenciales; además de una
buena cantidad de energía metabolizable. El grano crudo contiene factores anti
nutricionales que con el calor del procesamiento industrial son destruidos; por
lo que se considera que no presenta limitaciones de uso.
 Minerales y vitaminas
Las vitaminas y minerales son importantes e indispensables para un
crecimiento normal; para la reproducción; la conservación de la salud, y
la incubabilidad. Se utilizan suplementos de calcio; como
piedra caliza y conchas; calcio y fósforo en forma de fosfato
dicálcico y/o roca fosfórica; harina de hueso; mezclas de
oligoelementos, sodio, premezclas de vitaminas y
aminoácidos como metionina, treonina y lisina.

 Alimento hídrico
El agua en las aves representa del 55% al 75% del peso físico según la edad
y sexo. En las aves, los alimentos que se consumen tienen aproximadamente

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 10% de humedad, y el requerimiento de agua por kilogramos de alimento varía
entre un 2 a 2,5 litros durante el período de inicio y crecimiento; y de 1,5 a 2
litros en gallina en postura.

ETAPAS DE PRODUCCIÓN DEL ALIMENTO

Molienda
Es el primer procesamiento que sufren las materias primas en la elaboración
del alimento terminado. Con el molino se pretende conseguir la granulometría
adecuada de las partículas en tamaño y forma según la presentación del
alimento terminado: harina o peletizado (granulado). Para modificar a voluntad
la granulometría de cada materia prima, es recomendable el sistema de pre-
molienda, frente al de post-molienda ya que usaremos la criba más adecuada,
según la materia prima de que se trate, mientras que en pos-molienda todas
las materias primas están obligadas a pasar por el mismo tipo de tamiz.
El tamaño de las partículas dependerá del tipo de molino (martillos, rodillos),
del diámetro de orificio de la criba o de las revoluciones del motor, así como de
otros factores: estado de las placas de choque, superficie perforada y
disposición de los orificios de la criba, número y estado de los martillos,
cantidad de aire de la aspiración, etc.
Tipos de granulometría
 Presentación del balanceado en forma de harina
Partículas que pasan por un tamiz de 0.5 mm
 Presentación clásica en pelets
3.18 mm

Mezclado
Como lo dice su nombre, en esta etapa se mezclan los diferentes
ingredientes. Este es un procedimiento sencillo, pero generalmente olvidado
dentro de los programas de control de calidad. Es tan crítico el mezclado, en
especial cuando se trata de aditivos de empleo delicado el alimento.

Pre – Acondicionamiento
Es el primer y clásico tratamiento térmico que sufren las harinas de un alimento
balanceado que se va a peletizado (granulado). El equipo está situado entre el

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alimentador de la peleteadora y ésta; también se puede localizar delante del
madurador o del expander. Es un mezclador de turbulencia en continuo, que gira a
unas 300 rpm aproximadamente. Su función es la mezcla homogénea del vapor
de agua con las harinas. Cuanto mayor sea la longitud del equipo, mayor tiempo
de retención y por tanto mejor homogeneización. Este tiempo suele ser variable
dependiendo de los equipos y de la dureza y sanitizacion del pelet deseada.

Melazadora
Tiene el diseño de un homogeneizador (acondicionamiento convencional) y es el
lugar apropiado para la inyección de melaza, pero también se pueden inyectar
otros líquidos. Es deseable una molienda fina del producto, para que haya una
mayor superficie, que facilite la adherencia del líquido. Para una buena distribución
del líquido en las harinas, es imprescindible que el líquido vaya dirigido al producto
y no al rotor o a las paredes de la melazadora.

Peletizadora
El proceso de granulación significa someter al alimento balanceado en forma de
harina a un efecto combinado de compresión y extrusión o prensado. La
peletizacion tal y como se entiende actualmente es el resultado de una evolución
que comenzó con un equipo rudimentario que únicamente moldeaba hasta llegar
en la actualidad a equipos que efectúan una comprensión-extrusión. Concebido
globalmente, el proceso de granulación se realiza en varias etapas:
1) acondicionamiento hidro térmico
El acondicionamiento hidrotérmico consiste en la preparación del alimento
terminado de animales en harina para el proceso de compresión y extrusión.
Este acondicionamiento se hace con vapor inyectado en un homogeneizador
directamente sobre la mezcla molida, y en otros casos modificando las
condiciones de presión, temperatura y tiempo de tratamiento según conveniencia.
Los efectos más favorables del vapor se consiguen a presiones que varían entre 1
y 4 kg/cm2 y totalmente seco.
2) compresión-extrusión
La compresión-extrusión se realiza en la propia peletizadora. Las más habituales
en las fábricas de alimentos balanceados tienen matriz vertical con rodillos de
compresión de las harinas. De la misma manera, el manto exterior de los rodillos
(camisa) tiene distinto diseño según necesidades. La compresión la realiza el
rodillo sobre las harinas y contra la matriz. 
3) secado-enfriado

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Este proceso se lleva a cabo en los equipos llamados enfriadores cuya misión es
reducir la humedad y la temperatura del pelet para su mejor conservación. Existen
tres tipos de enfriadores: vertical, horizontal y en contracorriente con diferentes
modelos en cada caso.
El enfriador horizontal se emplea sobre todo en casos de productos de difícil
fluidez y con adiciones elevadas de líquido. 
El enfriador en contracorriente tiene buena utilidad para enfriar productos de fácil
fluidez. El principio de contracorriente consiste en que el aire más frío entra en
contacto con el pelet más fríos y los más calientes con el aire calentado a través
de la capa.
En el enfriador vertical los gránulos fluyen por gravedad y el aire es aspirado a
través de las dos columnas de pelets por medio de un ventilador. El mejor vehículo
para sacar la humedad es el aire seco.
Los pelets entran en el enfriador con una humedad de 14-18% y con una
temperatura de 60-90º C. A la salida del enfriador habrá una humedad de 11-14%
y una temperatura de 20-30º C. La pérdida de humedad en el enfriador
corresponde aproximadamente a la añadida con el vapor. La temperatura a la
salida no será superior en más de 5-7º C al ambiente.
La velocidad del aire en el enfriador será lo más baja posible, para que enfríe y
seque interior y exteriormente del pelet, pero se evite su arrastre por la corriente
de aire. La cantidad de aire necesaria dependerá del tiempo de permanencia del
producto en el enfriador, así como de la calidad del aire, del espesor de la capa
del pelet, del tipo y presentación del alimento balanceado, etc. Con una humedad
elevada del aire, es recomendable usar aire caliente para el secado de los pelets.

ELABORACIÓN DE
ALIMENTO
BALANCEADO PARA
AVES Y CERDOS

MOLIENDA

MEZCLADO

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 PRE
ACONDICIONAMIENTO

ACONDICIONAMIENTO
PELETIZADORA HIDRO-TÉRMICO

COMPRESIÓN -
ESTRUCCIÓN

EMPACADO Y ETIQUETADO ENFRIADO - SECADO

CONCLUSIÓN
Las relaciones existentes entre la calidad de proceso de fabricación del alimento
balanceado y el desempeño animal abarcan no solo un aspecto cuantitativo de los
ingredientes utilizados, sino de la uniformidad del mezclado, dureza del peleteado,
e higiene del mismo.
No hay ningún otro factor relacionado directa o indirectamente a una buena
nutrición y alto desempeño de los animales que sea más importante que el
adecuado control de calidad de los alimentos terminados y su consistencia en el
tiempo.

REFERENCIAS
El alimento balanceado: De fabricación en planta de alimentos al consumo en
granjas. Hans Mann, DESARROLLO Y NUTRICION ANIMAL S.A., Grupo Central
Agrícola, Guatemala C.A
Alimento Balanceado Para Pollos. Aliméntalos Así Y Explota Su Potencial
Productivo, Yoedil Parra.

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