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Visita A Mina Turmalina Canchaque Región Piura

Este documento presenta un resumen de la visita a la mina Turmalina realizada por estudiantes de ingeniería de minas de la Universidad Nacional de Piura. Incluye información general sobre la ubicación y historia de la mina, aspectos geológicos, el método de explotación subterránea usado, las operaciones mineras como perforación, voladura y transporte, y detalles sobre la planta de tratamiento.
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Visita A Mina Turmalina Canchaque Región Piura

Este documento presenta un resumen de la visita a la mina Turmalina realizada por estudiantes de ingeniería de minas de la Universidad Nacional de Piura. Incluye información general sobre la ubicación y historia de la mina, aspectos geológicos, el método de explotación subterránea usado, las operaciones mineras como perforación, voladura y transporte, y detalles sobre la planta de tratamiento.
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AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS DE LA ESCUELA DE INGENIERÍA


DE MINAS

TEMA

VISITA A LA MINA TURMALINA

PROFESOR

DOC. GUILLERMO RAMIREZ

ALUMNO

LOAD ULISES RETETE RIVERA

PIURA 23 DE MARZO DEL 2020


RESUMEN DEL DERECHO MINERO DE LA MINA TURMALINA.
Datos Generales

Código 030004503 Nombre TURMALINA 1

Fecha de Formulación 06/02/2003 Situación VIGENTE


Procedimiento TITULADO(CONCESION) Tipo PETITORIO ([Link]. 708)
Has. Formuladas 100.00 Sustancia METALICA
Has. Rectificadas Has. Formadas
Has. Reducidas Has. Disponibles
Ubicación CONSEJO DE MINERIA desde el 18/12/2019

Titular Referencial
Tipo Nombre de Razón Social Dirección % Participación
NATURAL WALTER JIMENEZ VERAMENDI CALLE GARCILAZO DE LA VEGA N° 127, 100
LOTE 30,
[Link] RETABLO - II
ETAPA LIMA/COMAS/LIMA

Demarcaciones
Departamento Provincia Distrito
ANCASH CORONGO YUPAN
ANCASH SANTA MACATE

Cartas
Código Descripción Zona UTM
18-H CORONGO 18

Coordenadas UTM PSAD56 Coordenadas WGS84


Vértic
e Norte Este Norte Este
1 9,040,000.00 171,000.00 9,039,633.91 170,774.44
2 9,039,000.00 171,000.00 9,038,633.90 170,774.44
3 9,039,000.00 170,000.00 9,038,633.89 169,774.44
4 9,040,000.00 170,000.00 9,039,633.90 169,774.44

Pagos
Nro. Recibo Monto Fecha Pago Nro. Cuenta Banco Concepto
050 0700002 US $/ 300.00 06/02/2003 070361884426 SCOTIABANK PERÚ S.A.A. Vigencia
14459553 S/ 310.00 06/02/2003 0000282715 LA NACION Tramite

Resoluciones
Nro. Resolución Féc. Resolución Decisión Plazo
DCM 15/11/2019 IMPUGNACION-CONCESORIO DE RECURSO DE 0 días
REVISION
DCM 09/09/2019 IMPROCEDENTE RECURSO 0 días
01480-2003-INACC/J 17/06/2003 CONCESION MINERA 15 días
DGCM 03/03/2003 EXPIDASE LOS CARTELES 30 días
DGCM 03/03/2003 RECTIFICACION - UBICACION DEL PETITORIO 0 días
Página : 2 de 2

Escritos
Escrito Sede Trámite F. Presentación Contenido Razón Social
0300012803T TRUJILLO TRAMITE P.O.M. ADJ. PUBLICACION: EL JOHANS CABALLERO
PERUANO Y DIARIO
LOCAL
0100792319T LIMA TRAMITE P.O.M. 02/10/2019 RECURSO DE MINERA MARAYCASA
0100658619T LIMA TRAMITE P.O.M. 14/08/2019 SUSTITUCION MINERA MARAYCASA
0100075519D LIMA DOCUMENTO 20/03/2019 ADJUNTA COPIA DE ZONA REGISTRAL N°
ANOTACION DE
INSCRIPCION
0100041117D LIMA DOCUMENTO 25/01/2017 ANOTACIONES DE SUNARP
INSCRIPCION
0300007816D TRUJILLO DOCUMENTO 02/09/2016 SUBSANACION DE JOHANS CABALLERO
REQUERIMIENTOS
(CAMBIO DE NOMBRE,
RUC, ESTADO CIVIL,
DATOS CÓNYUGE)
0100371616T LIMA TRAMITE P.O.M. 15/08/2016 ACREDITA TITULARIDAD WALTER JIMENEZ
0300006716D TRUJILLO DOCUMENTO 07/07/2016 SOLICITA DEVOLUCION JOHANS CABALLERO
DE PAGO POR DER. DE
VIGENCIA
INDÍCE
[Link]ÓN……………………………………………………………………………………......
...4
2. JUSTIFICACIÓN.......................................................................................................................................5
3. LUGAR Y FECHA DE EJECUCIÓN......................................................................................................5
4. OBJETIVOS...............................................................................................................................................5
5. ASPECTOS GENERALES.......................................................................................................................6
5.1. Ubicación...............................................................................................................................................6
5.2. Historia del Yacimiento.......................................................................................................................7
6. ASPECTOS GEOLÓGICOS....................................................................................................................7
6.1. Geología.................................................................................................................................................7
6.1.1. Geología Local................................................................................................................................7
6.1.2. Geología Regional..........................................................................................................................8
6.1.3. Geología Estructural......................................................................................................................9
6.2. Génesis del Yacimiento........................................................................................................................9
6.3. Tipo de Yacimiento............................................................................................................................11
7. INGENIERÍA DEL PROYECTO...........................................................................................................12
7.1. Proceso de Minado.............................................................................................................................12
7.2. Método de Explotación......................................................................................................................13
7.3. Niveles..............................................................................................................................................14
8. OPERACIONES MINERAS...................................................................................................................15
8.1. Ciclo de minado de Explotación........................................................................................................15
8.1.1. Perforación...................................................................................................................................15
8.1.2. Voladura.......................................................................................................................................15
8.1.3. Ventilación....................................................................................................................................16
8.1.4. Desatado........................................................................................................................................16
8.1.5. Sostenimiento...............................................................................................................................17
8.1.6. Acarreo y Transporte..................................................................................................................18
8.1.7. Seguridad y Equipo de Protección.............................................................................................18
9. PLANTA DE TRATAMIENTO.............................................................................................................19
9.1. Método.................................................................................................................................................19
10. CIERRE DE MINA................................................................................................................................20
11. PASIVOS AMBIENTALES MINEROS..............................................................................................21
BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA........................................................................................................22

FOTOS……………………………………………………………………………………………………....
24
[Link]ÓN

El presente informe está basado en el viaje realizado a la Mina Turmalina, la que actualmente ya no se

encuentra activa, pero pudimos observar los diferentes tipos de rocas y algunos minerales.

Para el viaje se contó con la participación de todos los alumnos del curso de legislación minera y del

profesor del curso, el Dr. Guillermo Ramírez. Partiendo de Piura hasta el Distrito de Cancha que, ubicado

en la provincia de Huancabamba. Resaltando que el viaje se realizó sin ningún inconveniente.

Hoy como estudiante de minas, dedicada a desarrollar aquellos conocimientos impartidos en la

Universidad, pude ver la realidad con otros, donde todavía hay mucho por conseguir en la dura labor

minera para que sea más llevadera cada día.


2. JUSTIFICACIÓN

El viaje a la Mina Turmalina se realizó como parte del curso, para observar cómo fueron desarrolladas las

labores mineras, los diferentes métodos de explotación y en sí todas las operaciones mineras, todo esto

fue explicado por el ingeniero docente del curso.

El análisis de este informe está enmarcado desde el punto de vista geológico-minero, para contrastar lo

que aprendimos en clase, con lo que pudimos observar durante el viaje.

Cabe resaltar también que, puesto que es una mina no activa, no hay información a la mano para nosotros

los estudiantes de ingeniería de minas, siendo éste un motivo más para contribuir al enriquecimiento de

información a los demás estudiantes, mediante este informe.

3. LUGAR Y FECHA DE EJECUCIÓN

Lugar: Mina Turmalina, ubicada en el Distrito de Canchaque, provincia de Huancabamba.

Fecha: 14 de marzo de 2020.

4. OBJETIVOS

 Identificar los diferentes tipos de rocas y minerales que se encontraron dentro de la mina, el tipo

de yacimiento y su geología
 Conocer de cerca las diferentes labores, métodos de explotación y operaciones mineras que se

realizaron en la Mina Turmalina durante su periodo de actividad.

 Crear consciencia sobre el gran potencial de explotación que tenemos en nuestra localidad, que

podría contribuir con el desarrollo de nuestra ciudad y país, pero que lamentablemente no es

aprovechada.

5. ASPECTOS GENERALES

5.1. Ubicación

DISTRITO : CANCHAQUE

PROVINCIA : HUANCABAMBA

DEPARTAMENTO: PIURA

La Mina Turmalina se encuentra a 170 Km. al Oeste de la ciudad de Piura y a 20 Km. al NE de

Canchaque, distrito de la provincia de Huancabamba (cuadrángulo de Morropón/INGEMMET).

Su vía de acceso es el ramal de carretera afirmada que parte del Km. 973 de Panamericana Norte,

llega a Canchaque y continúa hacia Huancabamba. Está situada en un terreno bastante empinado, a

una altura de 2700 msnm.

COORDENADAS GEOGRÁFICAS: LATITUD: -5.34000

LONGITUD: -79.73889
5.2. Historia del Yacimiento

La mina le perteneció a Guido del Castillo. Fue explotada después de la Segunda Guerra Mundial

como mina de molibdeno por la Compañía Minera Hochschild. La extracción del cobre se realizó

hasta 1971 por la Compañía Minera Perla S.A., donde después la Compañía Minera Turmalina

seguiría con las operaciones.

Después de más de una década de operación, la Compañía Minera Turmalina cerró operaciones en

1983 porque el camino hacia la mina se había deteriorado. A finales de junio de 1989, las tormentas

de “El Nino” hicieron más difícil las vías de acceso. En 1989, la empresa reinició su operación

teniendo algunos problemas sociales; al no contar con una cancha de relaves mineros y planta de

tratamiento adecuados.

La actividad minera paró en 1998 como resultado de la caída del precio de cobre, y muchos

problemas socio-ambientales con la comunidad de Canchaque y pueblos aledaños; el principal

problema fue la contaminación de aguas con relaves mineros; no se descarta reservas de Cu a

profundidad.

6. ASPECTOS GEOLÓGICOS

6.1. Geología

6.1.1. Geología Local

La granodiorita aportó la mineralización durante su intrusión y la depositó con preferencia en las

áreas de contacto con la microdiorita. A lo largo del mismo, pero también dentro de la
microdiorita, y en los remanentes del antiguo techo de la intrusión de la granodiorita son

frecuentes pequeñas y grandes manchas de piritización (hasta con 0.2% Cu. Y 0.01% MOS2, así

como también turmalizaciones más o menos extensas (sustitución de feldespatos y micas por

turmalina). A lo anterior se suman notables aportes de sílice que han convertido una gran parte de

la microdiorita en un skarn cuarcítico.

 MINERALIZACIÓN:

Predomina la mineralización de Cu - Mo, que se encuentra rellenando espacios vacíos y fracturas.

La zona principal de mineralización tiene un ancho que varía entre 8 - 2 metros, su longitud es de

120 metros, consta de mayoritariamente de molibdenita. La mineralogía principal son calcopirita,

bornita, molibdenita, pirita y arsenopirita en ganga de cuarzo; la turmalina se encuentra en la roca;

esfalerita y wolframita se encuentran en menor proporción. La alteración, que predomina es una

fuerte silicificación y turmalinización. Las lavas andesíticas muestran una fuerte argilitización,

propilitización y silicificación a la que se le ha sobreimpuesto una fuerte meteorización. En

superficie, el halo de alteración es intenso con piritización y silicificación.

En la misma Mina Turmalina, la veta cuerpo está conformada de Turmalina y sulfuros como

pirita, calcopirita y en las lavas silicificadas muestran sulfuros diseminados como la pirita.

Destaca la gran variedad de especímenes de minerales que se han extraído en esta mina, sobretodo

cristales de Sheelita encontrados en el año 1999 durante las últimas etapas de la actividad minera

en el yacimiento. Asimismo, especímenes de minerales de apatita, calcopirita, molibdenita,

sheelita, turmalina negra (shorlo) y vivianita (Fe3 (PO4)2*8(H2O).

6.1.2. Geología Regional


Geológicamente, afloran rocas paleozoicas conformadas por filitas y rocas volcánicas de

composición andesítica. Los intrusivos corresponden a microdioritas y granodioritas del Batolito

de la Costa.

La roca infrayacente de toda el área es una granodiorita terciaria. Superpuesta a la granodiorita

aparecen remanentes de una microdiorita más antigua con sus variantes. Restos aislados de

pizarras paleozoicas se encuentran en las crestas de algunos cerros, lo mismo que manchas de

dacita cuarcífera. Ni las pizarras ni las dacitas guardan relación alguna con el yacimiento minero.

La estratigrafía de la Mina Turmalina se sitúa en el Grupo Calipuy; conformada por bancos

masivos de brechas piro clásticas y lavas andesíticas afíricas a porfídicas. Grupo Salas

conformado por filitas argiláceas, intercaladas con cineritas verdes y cuarcitas de grano fino.

Intrusivo de Pambarumbe (Pomahuaca); es básicamente un gran cuerpo de tonalita - diorita gris

clara que tiene una orientación N - S.

El afloramiento de una formación similar ha sido localizado a 1 Km. al SE del yacimiento

principal, en el Cerro Minas.

6.1.3. Geología Estructural

Se han reconocido fallas con azimut 310° y buzando 20° al SO; y otra de 170° con 25° NO. La

convulsión tectónica local ha dejado sólo pequeños restos de este contacto que en forma irregular

y ramificado atraviesa de NE a SW las concesiones de la Cía. Minera Turmalina S.A. Márgenes

convergentes de placas y arcos magmáticos ligados a zonas de subducción. Asociados a

estructuras regionales que controlan el emplazamiento de los cuerpos porfiríticos. Generalmente

en marcos tectónicos compresivos.


6.2. Génesis del Yacimiento

El génesis de la mineralización económica se produjo principalmente por un proceso de

NEUMATÓLISIS, es decir, la transformación de la roca o sus componentes, así como la aportación

de minerales metálicos, como resultado de la emanación de gases y vapores.

 NEUMATÓLISIS

Aquellos cambios ocasionados por la acción de sustancias gaseosas calientes (que no sea agua),

asociados con una actividad ígnea. La distinción entre este proceso y los procesos hidrotermales es

arbitraria, pero es quizá útil en función de los minerales especiales y los tipos de rocas producidas.

Los volátiles más corrientes que participan en la neumatólisis son el flúor, el ácido fluorhídrico y los

fluoruros de boro; pueden originarse otras sustancias con mayor o menor intensidad a nivel local, y

también dar lugar a mineralogías poco frecuentes. La neumatólisis es un proceso asociado al

enfriamiento tardío de una masa ígnea y, por lo tanto, pueden afectar a la roca encajante y a la masa

principal del material ígneo. En los granitos y en las aureolas de metamorfismo pueden desarrollarse

boro-silicatos, tales como la turmalina (ciclosilicatos). Se pueden reconocer tres procesos

neumatolíticos principales:

 TURMALINIZACIÓN: Cuando los volátiles ricos en boro reaccionan con minerales preexistentes

se pueden formar varios tipos de turmalina. Como la turmalina puede tener una gran variedad de

cationes en su estructura, se puede producir una turmalinización progresiva que afecte gradualmente

a casi toda la roca. De las localidades de Cornwell derivan los nombres de dos tipos especiales de

granito turbalinizado: a) La luxullianita, en la cual la turmalina aparece como agujas de cuarzo

radiales, asociadas con feldespatos rojizos. y b) roca chorlo-cuarzo, que está constituida por cuarzo y

turmalina, frecuentemente de grano bastante fino. También existen las rocas encajantes
turmalinizadas, pero en las rocas ricas en calcio la turmalina puede ser reemplazada por silicatos de

calcio-boro, e.g. axinita.

 GREISENIZACIÓN: El greisen son rocas neumatolizadas, ricas en micas, que algunas veces

contienen topacio y/o turmalina. Resultan de la acción de vapores ricos en flúor en rocas graníticas, y

están asociadas comúnmente con la caolinización (Procesos hidrotermales). La mica producida es, a

menudo, la variedad amarillenta rica en flúor, la gilbertita, o más raramente, una variedad rica en

litio, la zinnwaldita. Bajo ciertas condiciones, el topacio puede evolucionar progresivamente,

comportándose como un producto final –una roca topacio - cuarzo (con o sin turmalina) llamada

topazfels. Los efectos de los vapores ricos en flúor son más difíciles de detectar en las rocas

encajantes, si bien se ha descrito el desarrollo de topacio en areniscas arcillosas.

 MINERALIZACIÓN: Existe cierta evidencia de que ciertos elementos se concentran y depositan

como un resultado de la acción neumatolítica; el estaño y el wolframio suelen ser los ejemplos que

casi siempre se citan. Se ha sugerido que son transportados como fluoruros (SnF4 y WF6) que al

reaccionar con el agua dan lugar a los óxidos correspondientes (SnO2 y WO3). La reacción posterior

con Fe y Mn da lugar a wolframita –(Fe, Mn) WO4– o si es con Ca, da lugar a scheelita (CaWO4).

Muchos de los minerales citados pueden también encontrarse en medios considerados como

hidrotermales, e.g. pegmatitas, filones, etc. Esta asociación se debe, bien a la neumatólisis

subsiguiente a la actividad hidrotermal (o viceversa) o a la acción simultánea de los dos procesos –

posibilidad ésta que parece más acertada.


6.3. Tipo de Yacimiento

PÓRFIDOS DE COBRE

Son yacimientos formados por circulación de fluidos hidrotermales ligados a la última etapa de

intrusión de stocks subvolcánicos de composición tonalítica, granodiorítica, monzogranítica o

andesitica de naturaleza calco-alcalina.

- Formación en arcos magmáticos (Batolito de la Costa, Batolito de Pomahuaca, Batolito de

Abancay).

- Mineralización de cobre localizada en rocas ígneas intrusivas, porfiríticas intermedias a félsicas.

- En chimeneas brechosas, zonas con intenso fallamiento y fracturamiento.

- Baja ley, gran tonelaje, forma irregular.

7. INGENIERÍA DEL PROYECTO

7.1. Proceso de Minado

El método de explotación por almacenamiento provisional, el mineral es cortado en

rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia arriba. El almacenamiento

provisional es un método bastante utilizado en vetas con buzamientos pronunciados donde el mineral

es lo suficientemente resistente como para mantener sin soporte tanto las rocas encajonadas como el


techo del tajeo. ¿Se pueden tolerar alguna debilidad en las rocas encajonadas en tanto que la dilución

resultante no sea un problema; pero el planchado puede traer problemas en la extracción

por atoramiento de los chutes o puntos de carguío. Para un minado eficiente el buzamiento debe

ser mayor de 60 grados. El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar, así como

también para soportar las rocas encajonadas del tajeo. El corte del mineral incrementa el volumen en

mas o menos30 a 40% por lo que para conservar la distancia del piso al techo debe ser necesario

extraer el exceso de mineral para continuar con el ciclo siguiente, esto implica que un 60 a 65 %de

mineral queda en el tajeo hasta que este haya alcanzado toda su altura útil. Actualmente el método es

utilizado solamente en vetas angostas de buena ley, las que no pueden ser mecanizadas, o en

pequeñas operaciones en donde los costos de mecanización son aceptables. En el Perú se viene

utilizando en minas pequeñas y de mediana dimensión. 

7.2. Método de Explotación

Mina turmalina desde sus inicios viene aplicando el método “Schrinkage dinámico”. La propiedad

característica de este método es que el mineral se arranca en sentido ascendente dejando que las

zafras se acumulen dentro de la cámara, sobre el montón así formando se colocan los mineros.

Las zafras constituyen así la plataforma de trabajo, proporcionan a los mineros un apoyo

relativamente resistente, al mismo tiempo, apuntalan parcialmente los hastiales del espacio ya

explotado y sustituyen así el relleno propiamente dicho. Se aplica este método porque reúne todas las

condiciones:

1. Es romeral firme que no necesita sostener el techo.

2. Sus rocas son firmes y no se desprenden en el arranque, ni extracción del mineral.

3. El buzamiento del yacimiento es mayor de 60° y la potencia del yacimiento es de 8 a 10 metros.


4. El yacimiento es de forma regular.

5. Los límites del yacimiento son bien definidos.

6. El yacimiento es uniforme y extenso.

7. El mineral no es propenso a aglomerarse, incendiarse, ni a quebrarse.

 VENTAJAS DEL MÉTODO SCHRINKAGE:

1. Su costo es bajo.

2. El arranque del mineral es rápido.

3. Tiene un alto rendimiento y su costo de sostenimiento es mínimo.

4. El trabajo es sencillo y fácil, la preparación relativamente rápida.

5. Ventilación fácil y eficaz.

6. La extracción no depende del arranque diario, puede hacerse uniforme.

7. La gravedad favorece el trabajo con explosivos.

8. Los minerales menudos no se pierden.

El arranque de la explotación se realiza hacia los frentes de la chimenea, también hacia un solo plano,

pero siempre teniendo ambos frentes de perforación.

La protección de las galerías de transporte debe ser fuerte, para sostener la carga del mineral

arrancado y además resistir fuertes golpes ocasionados por la caída de bloques de mineral desde las

bóvedas que a veces se forman durante la extracción. En vetas potentes se utiliza la fortificación con

cubos de madera, pilares de protección y apertura del nivel en rocas del piso de la veta, con unión de

cada chimenea de carga con la galería de transporte por un recorte.


7.3. Niveles

Las galerías están conectadas por dos piques. Uno, el principal, une el nivel cueva (el más superior)

con el nivel cuatro que está a 120 metros abajo. El segundo, une el nivel cuatro con el nivel 50.

En el interior de la mina hay pocas filtraciones de agua. La humedad que se nota, se debe

principalmente a las aguas de la decantación del Relleno Hidráulico que se hace en los tajeos vacíos

empleando las arenas gruesas de los relaves.

Los tajos de almacenamiento son aquellos en los cuales el mineral arrancado es almacenado en el

mismo bloque para el sostenimiento de rocas de caja y sirve de base, sobre la cual trabaja el

perforista. Como al dinamitar la roca su volumen aumenta de 30 a 50 % del mineral debe ser retirado

del frente de arranque a medida que este avanza. El mineral restante se vacía únicamente después de

la terminación del bloque.

Uno de los problemas que nos ocasiona con frecuencia el método aplicado es la fragmentación

irregular del mineral en los límites del yacimiento quedando colgadas masas de mineral y si las

cargas son demasiado fuertes arranca roca de los astiales, por consiguiente, grandes pérdidas de

explotación y una fuerte impureza de mineral.

8. OPERACIONES MINERAS

8.1. Ciclo de minado de Explotación


8.1.1. Perforación

Con el método de explotación que aplicamos se ahorra mucho trabajo de perforación y gran

cantidad de explosivos.

En la perforación se emplean máquinas perforadoras convencionales (Toyo y Cannon) de aire

comprimido, cuya velocidad de perforación es de un pie/min. Por lo tanto, para perforar un taladro

de cinco pies (mayormente usados) empleamos cinco minutos.

8.1.2. Voladura

Para la voladura se usan los siguientes explosivos:

a) Anfo: Es explosivo compuesto por nitrato.

b) Nitrato de amonio + Petróleo diésel nº 32: Considerado en el rango de altos explosivos;

compuesto por tres sustancias principales: Nitroglicerina (sensibilizante) + nitrato sodio

potasio (proveen oxígeno) + combustible (sustancia absorbente).

c) Mecha de seguridad: Tiene como función el de transmitir la chispa al fulminante; contiene

pólvora en su interior de 6 gr/mt.

8.1.3. Ventilación

Existe una sala de compresoras en el mismo ambiente de casa fuerza, donde hay cinco

compresoras de las cuales dos están operativas, una de ellas es la Compresora Atlas Copeo DT4
N°3 con motor eléctrico. Suministra aire comprimido para realizar los trabajos de perforación en

interior mina, su capacidad es de 600 P3, en forma simultánea abastece sin ningún problema el

trabajo de dos máquinas perforadoras.

8.1.4. Desatado

Hay tres maneras por las que se puede crear condiciones para la formación de rocas sueltas:

 A través de discontinuidades o debilidades naturales de la masa rocosa.

 A través del daño que puede producir la voladura utilizada para crear la excavación.

 Por los esfuerzos o presiones de la roca, debido a la profundidad de la mina.

A su vez, estas son influenciadas por otros factores como la presencia de agua; la forma, tamaño y

orientación de las excavaciones; el esquema y secuencia de avance del minado; y los estándares

inadecuados de perforación y voladura.

Para detectar la roca suelta en el techo, frente y paredes de la excavación o labor minera, se

efectúa un conjunto de prácticas y procedimientos denominado desatado de rocas, el cual consiste

en palanquear la roca y hacerla caer mediante el uso de una barretilla de desatado o un equipo de

desatado.

Cuando en el avance de labores mineras horizontales, inclinadas o verticales se encuentre rocas

incompetentes se procederá a su sostenimiento inmediato antes de continuar las perforaciones en

el frente de avance, aplicando el principio de “labor avanzada, labor sostenida”, según establece el

artículo 222 del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Operaciones Mineras


8.1.5. Sostenimiento

El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras durante la

explotación, compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que soporta. Son un tipo de

estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a condiciones especiales de cada Mina.

Se utilizan en labores horizontales e inclinados. Su dimensión está de acuerdo al diseño de la

labor.

Los principios de sostenimiento con cuadros de madera son:

 La estructura debe ser colocada lo más cerca posible al frente para permitir solo el mínimo

reajuste de terreno antes de dicha colocación. Ella debe ser rígida para que el reajuste que

se produce después de la colocación sea reducido al mínimo.

 La estructura debe estar constituidas por pieza fácil de construcción manipuleo e

instalación.

 Las partes de la estructura que han de recibir las presiones o choques más fuertes deben

tener tales características y ubicación que trabajen con el menor efecto sobre la estructura

principal misma.

 Ellas deben interferir lo menos posible a la ventilación y no estar sujetos a riesgos de

incendio.

 Su costo debe de ser tan bajo como lo permita su buen rendimiento.

8.1.6. Acarreo y Transporte


El mineral sale directamente hasta la superficie en carros mineros de una tonelada de capacidad,

de ahí son conducidos por esfuerzo humano sobre rieles hasta la tolva de gruesos que dista a 100

metros del nivel cero. El mineral para llegar a la superficie tierra tiene que pasar por el sistema de

izaje que consta de dos winches con jaula cada uno. El primer winche transporta desde el nivel

cero o cueva hasta el nivel cuatro, y el segundo, desde el nivel cuatro hasta el 450. Mediante este

sistema realizamos la extracción del mineral y la evacuación del personal.

8.1.7. Seguridad y Equipo de Protección

La seguridad es un tanto inestable debido al poco mantenimiento que se practica al equipo

existente por los altos costos que esta operación demanda.

Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas, como cualquier máquina o

herramienta. Las empresas los proporcionan a los trabajadores expuestos a riesgos para que éstos

protejan su salud durante su trabajo. Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por

eso es indispensable

que los trabajadores

mantengan una

actitud preventiva y

los utilicen en forma

correcta y oportuna.

Brindan seguridad y

no comodidad. Por
ello es muy importante que los trabajadores los acepten, se comprometan en el buen uso de ellos y

se hagan responsables de su propia seguridad.

9. PLANTA DE TRATAMIENTO

9.1. Método

MÉTODO DE MUESTREO: La preparación de muestras corresponde a una etapa muy importante

tanto para el control metalúrgico como para los estudios a escala de laboratorio o piloto. De los

métodos y precauciones que aquí se toman dependerá la confiabilidad y exactitud de los datos de

finalmente se obtengan. En la preparación de muestras se emplean comúnmente dos términos: roleo y

cuarteo.

 ROLEO; homogenización de la mescla.

 CUARTEO; operación que consiste en llegar a obtener una porción de muestra pequeña,

representativa del total de la muestra inicial, pudiendo realizarse esta operación en forma manual o en

partidores mecánicos.
10. CIERRE DE MINA

 Desmantelamiento de Instalaciones: Desarme y retiro de instalaciones, equipos, sistemas de

ventilación, control de incendios y maquinarias; corte de suministro eléctrico y retiro de cables,

conductores, transformadores, subestaciones y generadores.

 Cierre de Accesos: Bloquear el paso de vehículos, personas y animales mediante la construcción

de bermas, zanjas, muros o camellones; determinar los caminos que se dejarán transitables y

aquellos que deberán ser cerrados.

 Estabilidad Física y Estructural: identificar sectores de posibles hundimientos provocados por

subsidencia, y en casos justificables cercar las áreas afectadas; aplicar rellenos en casos

necesarios; alternativamente, disponer el cierre de los accesos al punto de explotación.

 Señalizaciones: instalación de señalización que comuniquen los riesgos, aporten información de

las instalaciones que operaron en ese lugar o prohíban el ingreso, por ejemplo, con pintado en

rocas.

 Sellado o Cercado de Bocaminas y/o Piques a Superficie: bloquear todas las bocaminas, piques y

chimeneas, mediante la utilización de hormigón, estériles, u otros materiales resistentes, tales

como pircas en los contornos de los piques de, al menos, 1.5 mt. de alto y 40 cm. de ancho.
11. PASIVOS AMBIENTALES MINEROS

Cuando una actividad minera, abandona el lugar donde operaba sin reparar los daños ambientales que

ocasionó, se genera un pasivo ambiental. Estos pasivos pueden contaminar el agua, el suelo, el aire,

afectar la salud de la población que vive cerca de ellos e incluso puede perjudicar la propiedad de

terceros.

Por ejemplo, pueden ocasionar la presencia de minerales en la sangre o la afectación de las vías

respiratorias. Si los agentes contaminantes llegan al río, además de contaminarlo, acaban con la vida de

los peces y otras especies. Pueden dañar también los cultivos y los animales. 

El estado de la calidad de agua en la parte alta y media de la cuenca del río Piura (ríos Canchaque, Bigote

y Corrales) se encuentra alterado con la presencia de coliformes termotolerantes que superan los

estándares de calidad ambiental de agua para el consumo directo, informó la Autoridad Nacional del

Agua (ANA). 

Se identificó la presencia de concentraciones de metales como hierro, aluminio y arsénico, debido a la

naturaleza de la zona (geoquímica de la cuenca Piura) y a los vestigios del pasivo ambiental de la mina

Turmalina, en la provincia de Huancabamba.


CONCLUSIONES

 La Mina Turmalina tiene un gran potencial económico, solo se necesitan mejores métodos de

explotación, que permita un equilibrio con el medio ambiente.

 Hay muchas probabilidades que haya una veta de oro, lo que significaría una oportunidad para

demostrar que Piura es una región minera.

 Canchaque, según el mapa de catastro minero del Ministerio de Energía y Minas, tiene denuncios

mineros en todo el distrito, los que se extienden a los vecinos Lalaquiz, San Miguel de El Faique,

Sóndor, Sondorillo, Huarmaca, Huancabamba y Carmen de la Frontera.

 Uno de los depósitos metálicos más importantes desde el punto de vista económico, es la Mina

Turmalina, donde se explotan minerales de molibdeno, zinc, fierro y tungsteno principalmente.


BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFÍA

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nera_baja.pdf/8c6adfe1-dc6d-43f2-a1f0-1b5b1c79d9cd

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ANEXOS
FOTOS DEL VIAJE A LA MINA DE TURMALINA

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