Informe de Practicas Final

UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS
INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONALES
AUTOR:
NELSHON LAQUITICONA ESCARCENA
REALIZADO EN LA UNIDAD MINERA CUAJONE –

SOUTHERN COPPER CORPORATION
MOQUEGUA, SETIEMBRE DEL 2018

AGRADECIMIENTOS
Deseo expresar mi agradecimiento a la compañía minera SOUTHERN PERU

COPPER CORPORATION por haberme dado la oportunidad de realizar mis
prácticas profesionales en tan prestigiosa empresa y ser parte de su equipo.
Agradezco al Gerente Mina Ing. Javier Salazar Muñoz al superintendente de
Operaciones Mina Ing. José Medina Lazo. Así mismo al Ing. Josue Vilchez, Jefe
General de Guardia, de quienes he recibido conocimientos y motivación
orientada a mi desarrollo Profesional. A la Ing. Marleny Gil por su amistad y
enseñanzas impartidas durante mi periodo de Prácticas, y a todo el equipo de
Operaciones Mina que con sus enseñanzas y gran espíritu de ser el mejor equipo
que crea valor al negocio me enseñaron que con esfuerzo se pueden alcanzar
logros.
A la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de

Moquegua, a mis estimados docentes de la Escuela Profesional de Ingeniería de
Minas, por la formación académica y humana brindada a través de los cinco años
de estudios superiores.
-1-
RESUMEN
El presente informe describe los tres meses de prácticas realizadas en la Unidad

Minera Cuajone de SOUTHERN PERÚ COPPER CORPORATION en el área de
Operaciones Mina, que se ubica en el distrito de Torata, provincia Mariscal Nieto,
Departamento de Moquegua.
En la parte del marco teórico se describirá el Sistema Jigsaw, el cual permite

mejorar y optimizar los tiempos de manera eficiente en la operaciones mineras;
el Sistema Integral de Operaciones (S.I.O.) El cual integra las áreas de:
planeamiento, geología, geotecnia, concentradora, lixiviación, mantenimiento,
entre otras; los sistemas de seguridad como el Sistema Guardvant - Sistema
Detector de Somnolencia y Distracción, recién implemento en la mina, que ayuda
la detección de personas con somnolencia, fatiga y en distracción el cual previene
posibles accidentes e incidentes; y el S.B.C. Seguridad Basada en el
Comportamiento, basado en las buenas prácticas de comportamientos seguros
y preocupaciones para la prevención de accidentes e incidentes; y finalmente se
describirá el ciclo de la Unidad Minera Cuajone, desde perforación, voladura,
carguío acarreo, transporte, chancado, planta concentradora y lixiviación.
En el capítulo de metodología se detallará las actividades que se realizó en los

tres meses de prácticas, donde se efectuó los siguientes reportes de: producción
diaria, indicadores de seguridad, eventos críticos y moderados, elaboración y
programación mensual de las charlas de seguridad y coordinación con los
supervisores mina, en las salidas al campo, se detallará cual es la función de los
trabajadores, supervisores, superintendente y gerente.
-2-
CAPÍTULO I
INTRODUCCIÓN
Somos un país minero, líderes en América Latina y el mundo en actividad

minera, Perú es el segundo productor de cobre a nivel mundial, segundo
productor de plata, segundo productor de zinc para el año el año 2017, y
somos primeros en Latinoamérica en ser productores de Oro, Zinc y Plomo, y
con una gran perspectiva para la producción de litio recién encontrado en
Puno. La minería responsable es buena para el país, trae progreso en las
zonas más alejadas, trabajando el estado y la empresa minera de manera
conjunta, cada una cumpliendo sus funciones, se logrará un mayor beneficio
para la población.
Nuestro país es netamente minero según los resultados mostrados durante

este siglo XXI, el crecimiento del país por el Producto Bruto Interno en el cual
la actividad minera tiene una alta participación. Siendo así que la actividad
minera tiene un gran impacto en nuestra economía. Y siendo parte de la
descentralización en el país. El objetivo como ingenieros de minas es mejorar
la vida de la mina y sus ganancias de la mejor manera, y generando ganancias
a la comunidad, población, región y al país por el canon y las regalías.
Dentro del Perú el crecimiento minero se ha notado en las ampliaciones

realizadas en los últimos años de los cuales podemos mencionar los más
significativos: Ampliación Cerro Verde (2009) en Arequipa (De 120,000 TMM a
360,000 TMM), la ampliación de Antamina (2012) en Ancash (De 94,000 TMM
a 130,000 TMM), también la ampliación de Antapacay (2013) en Cusco (De
100,000 TMM a 150,000 TMM), Toromocho en Junin (De 117,000 TMM a
172,000). Por ultimo en los próximos años las inversiones en mineras en el Perú
se elevarán de US$ 14,000 millones a US$ 21,000 millones, siendo en la zona
sur del Perú donde se concentra el 40 % de desarrollo minero principalmente
con el cobre, y en la zona norte donde la inversión para la activación de nuevos
proyectos seria de US$ 58,000 millones.
3
En lo que va del año 2017, la región de Moquegua gasto más de 50 millones
de soles de canon minero y más de 15 millones de soles de regalías mineras,
la región de Tacna gasto más de 340 millones de soles provenientes del
canon.
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CAPÍTULO II
OBJETIVOS
2.1. Objetivo de Empresa
El objetivo de la empresa es extraer recursos minerales, para

transformarlos y comercializarlos satisfaciendo las necesidades del
mercado, cumpliendo con la responsabilidad social y ambiental, y
maximizando la creación de valor para nuestros accionistas.
2.2. Objetivo Personal
 Desarrollar mis habilidades blandas dentro de las prácticas en la

Unidad Minera Cuajone.
 Complementar mi formación universitaria con el apoyo de los

ingenieros que cuentan con la experiencia de campo en la Unidad
Minera Cuajone.
 Aplicar lo aprendido en la escuela de ingeniería de minas de la

universidad Nacional de Moquegua y consolidar mi formación
universitaria.
 Fortalecer los conocimientos en mejoras tecnológicas aplicadas

en la Unida Minera Cuajone.
 Generar alternativas de solución con el objetivo de tener una

mejora continua dentro del área de Operaciones Mina y a nivel
personal.
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CAPITULO III
3.1. DATOS GENERALES

3.1.1. Razon social de la empresa
Southern Peru Copper Corporation
3.1.2. R. U. C. de la empresa
20100147514
3.1.3. Ubicación
El yacimiento de pórfido de cobre de Cuajone se encuentra

ubicada en el flanco Occidental de los Andes del Sur del Perú
entre los 3,100 y 3,830 m.s.n.m., aproximadamente a 45 Km
al NE de la ciudad de Moquegua, Distrito de Torata, Provincia
de Mariscal Nieto, Departamento de Moquegua, El área de la
unidad minera Cuajone está representada por las
coordenadas UTM: 317,658E – 8’117,350N y 319,515E –
8’115,815N. Zona 19, Banda “K” (Datum WGS-84).
Figura 1 Mapa de Ubicación de la Mina Cuajone

Fuente: Presentación del área – mina Cuajone
6
Figura 2 Ruta de acceso de Moquegua a Cuajone
Fuente: Google Earth
7
3.1.4. Accesibilidad
Se accede desde Lima o desde Tacna por la Panamericana Sur,
cuyas distancias son la siguientes:
Lima – Moquegua 1,140 Km.
Moquegua – Cuajone 42 Km.
Tacna – Moquegua 152 Km.
El acceso a la mina se realiza desde la ciudad de Moquegua por

la carretera interoceánica Sur (Binacional) en dirección al distrito
de Torata, hasta el cruce con la carretera Cuajone, desde donde
se prosigue el viaje hasta llegar al yacimiento. (Ver figura 2)
3.1.5. Actividad Económica

Minería
3.1.6. Método de Minado

El método de minado es Tajo Abierto (Open Pit)
3.2. CENTRO POBLADOS

La región Moquegua tiene un aspecto desértico que no es favorable
para el asentamiento y crecimiento de poblaciones en base a
industrias agropecuarias, salvo la minería.
Los pequeños centros poblados y demás ciudades de la región se

encuentran ubicadas en los largos valles con una pequeña
agricultura y ganadería.
La ciudad de Moquegua es la capital política y administrativa de la

región, teniendo como principales distritos dentro de la provincia
Mariscal Nieto a Moquegua, Samegua, San cristobal, Carumas,
Cuchumbaya y Torata en donde hace 20 años se encuentra el
centro minero Cuajone, tienes dos campamentos: Vill Botiflaca y
Villa Cuajone. (INGEMMET, 1979)
8
3.3. RECURSOS NATURALES
En esta zona los recursos hídricos son escasos, generando pocas
tierras de cultivo, así como pastos, por consecuencia la agricultura
y la ganadería junto a sus derivados manufacturados son en menor
escala. Sin embargo, los recursos mineros si se encuentran en gran
escala y cuantiosos.
En general el campo de la agricultura y su gran variedad de

producción solo logra abastecer las necesidades locales. La
ganadería de igual forma es menor y principalmente por la crianza
de vacunos, ovinos y llamas en las zonas altas. (INGEMMET –
1979)
3.4. CLIMA Y VEGETACION

Las condiciones climáticas varían con la altitud, desde
moderadamente templadas hasta el frio intenso. El ambiente
general es desértico, seco y con una vegetación natural muy rala.
En las partes media y alta, la temperatura se toma cada vez más
baja, las mañanas y las tardes son muy frías y en las noches
desciende por debajo de 0°C.
El periodo de lluvias de la región corresponde al periodo Diciembre

– Marzo. (INGEMMET, 1979)
3.5. RECURSOS HIDRICOS

El rio Torata es una de las más importantes fuentes de recurso
hídrico de la zona, las nacientes de este rio quedan en la vertiente
alta de los andes, siendo muy torrentoso; y, su caudal varia
notablemente a través del año. En la época de lluvias el caudal es
abundante; y, durante el estiaje, disminuye notablemente hasta
secarse completamente en muchos casos (INGEMMET, 1979).
9
La mina se abastece de recurso hídrico de la represa de Suches y
Viña blanca.
Dentro de la temporada de lluvias, el fondo de mina es utilizado

como un pequeño reservorio el cual se llena naturalmente en la
temporada de lluvias y por lo general es bombeado para su
utilización en regar las rampas de acceso y así controlar el polvo
que genera la operación de la mina.
3.6. RECURSOS DE ENERGIA ELECTRICA

En abril de 1997, Enersur S.A. (Subsidiaria de Tractebel – Belgica),
compro la planta de fuerza de Southern Peru Copper Corporation
en Ilo.
Enersur provee de energía eléctrica a todas las instalaciones

existentes en Southern Peru Copper Corporation, y, proveerá la
energía necesaria para los futuros proyectos de expansión. (SPCC,
2007).
Se cuenta con una capacidad de generación eléctrica de nueve

megavatios provenientes de dos pequeñas plantas hidroeléctricas
en Cuajone. La energía se distribuye a través de un circuito cerrado
de transmisión de 224 Kilómetros, que esta interconectado a la red
peruana.
Las líneas de tensión con las que cuenta Cuajone son:
 138 Kv Alta Tensión desde Ilo
 69 Kv Tensión media – Mina
 160 v Baja tensión – Mina
3.7. MANO DE OBRA

La mano de obra en mina es de 450 personas en las diversas
funciones, tales como Funcionarios, empleados y obreros,
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distribuidos en las superintendencias de operaciones, ingeniería,
geotecnia y geología, las cuales responde a Gerencia Mina. (SPCC,
2007).
3.8. ASUNTOS AMBIENTALES

La unidad minera Cuajone ha establecido extensos programas de
conversación ambiental en sus instalaciones. Los programas
ambientales de la compañía incluyen, entre otras características,
sistemas de recuperación de agua para conservarla y minimizar el
impacto en las corrientes cercanas, programas de reforestación
para estabilizar la superficie de las presas de relaves, y la
implementación de tecnología de limpieza humeda en las minas
para reducir las emisiones de polvo. (SPCC, informe anual 2013).
3.9. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

El siguiente organigrama describe la estructura organizacional al
31 de diciembre del 2017.
Grupo Mexico S.A.B. de C.V.

(México)
100%
Americas Mining Corporation
(USA)
88.91%
Southern Copper Corporation
(USA)
99.29% 99.96%
Southern Peru Copper

Corporation Peru Branch Minera Mexico S.A. de C.V.
(Perú) (México)
98.20% 100% 100%
Operadora de Minas e
Mexicana de Cobre S.A. de Industria minera México
instalaciones Mineras S.A. de
C.V. (Unidad La Caridad) S.A. de C.V. (Unidad IMMSA)
C.V. (Unidad Buenavista)
Figura 3 Estructura organizacional Grupo México

Fuente: Reporte Anual 2017
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SOUTHERN PERU COPPER
CORPORATION (PERÚ)
MINA CUAJONE
MINA TOQUEPALA
FUNDICION Y
REFINERIA DE ILO
Figura 4 Organigrama de Operaciones de SPCC en Perú

Reporte Anual 2017
En la unidad minera de Cuajone la estructura organizacional Ejecutiva

del área de Operaciones Mina es la siguiente:
Presidente, principal
funcionario ejecutivo y
director:
Ing. Oscar Gonzales
Rocha.
Director de
Operaciones Cuajone:
Ing. Rogelio Martinez
Gerente Mina:
Ing. Javier Salazar
Muñoz
Superintendente de
Operaciones Mina:
Ing Jose Antonio
Medina Lazo
Figura 5 Estructura Organizacional Ejecutiva,Operaciones Mina Cuajone

Fuente Departamento Operaciones Mina - Cuajone
12
3.10. RESEÑA HISTÓRICA
 1952.- Southern Peru Copper Corporation (“SPCC”) fue
constituida en el estado de Delaware, Estados Unidos, en 1952.
Más tarde, en Octubre de 1995, fue renombrada como Southern
Copper Corporation (“SCC”).
 1954.- En 1954 se establecio una Sucursal en el Perú, la

cual suscribió un Convenio Bilateral con el gobierno peruano
para el desarrollo y explotación de la mina Toquepala.
 1960.- Los trabajos para el desarrollo de la mina de

Toquepala en Tacna, Perú comenzaron en 1956 y la mina entro
en operaciones en 1960, con una capacidad de producción
inicial de 46,000 toneladas al día de molienda.
 1970.- Se inician trabajos de remoción de material en el

complejo minero Cuajone.
 1976.- En este año se inaugura la unidad minera Cuajone,

con una capacidad de 58,000 toneladas al dia de molienda.
 1994.- La firma adquirio del estado peruano la refinería de

cobre en Ilo, de una capacidad de producción de 190,000
toneladas al año.
 1995.- La planta LESDE de lixiviación en Toquepala inicio

operaciones en 1995, con una capacidad de 36,250 toneladas
al año.
En setiembre de 1995, inicio operaciones la planta de ácido

sulfúrico, con una capacidad de 140,600 toneladas al año. El
objetivo de esta nueva planta era reducir las emisiones de gases
13
y proveer de ácido a las operaciones de lixiviación.
 1999.- EN 1999, la concentradora de Cuajone amplio su

capacidad de 58,000 toneladas al día a 87,000 toneladas al día.
La planta LESDE (de lixiviación en Toquepala) con una

capacidad de 36,250 toneladas al año amplio su capacidad a
56,336 toneladas al año en 1999.
En el mismo año el Grupo Mexico adquirio la empresa

ASARCO, propietaria del 54.2% de las acciones de Southern
Peru, con lo cual la firma mexicana tomo control de las
operaciones mineras de ASARCO en los Estados Unidos y de
SPCC en Perú.
 2002.- Toquepala, amplia la capacidad de la

concentradora de 46,000 toneladas por dia a 60,000 toneladas
por dia.
La refinería de cobre ubicado en la ciudad de Ilo fue ampliada

en 2002 pasando de 190,000 toneladas por año a 280,000
toneladas por año.
 2003.- Se dio inicio la modernización de la fundición de

cobre de Ilo. La captura de sulfuros aumento al 33% a más de
92% de al compromiso adquirido con el gobierno peruano en
1997.
SCC anuncio un ambicioso programa de de inversiones por

$2,108 millones, que contempla el desarrollo del deposito de
cobre Tia Maria (con una capacidad de producción de 120,000
toneladas de cobre ESDE), la ampliación de las operaciones de
mina y concentradora en las unidades mineras de Cuajone y
14
Toquepala, además de la actual capacidad de procesamiento
de la fundición y la refinería, para tratar la nueva producción de
concentrados.
 2008.- Se terminan los estudios de pre-factibilidad de la

expansión de concentradoras de las unidades de Toquepala y
Cuajone, a 100,000 toneladas por dia y 105,000 toneladas por
dia respectivamente.
 2010.- Souther Copper Corporation (SCCO) Se convierte

en la empresa con mayores reservas de cobre del mundo.
 2014.- En 2014 se aprueba el EIA (Estudio de Impacto

Ambiental) del proyecto cuprífero Tia Maria, luego de ser
subsanadas 138 observaciones y de la ampliación de
Toquepala.
 2015.- En abril de 2015, se da la autorización para la

ampliación de Toquepala duplicando así su capacidad de
molienda, pasando de 60,000 toneladas por día a 120,000
toneladas por día (SPCC, informe anual 2010).
3.11. PRODUCCIÓN, SISTEMA Y HORARIO DE LA MINA CUAJONE

La producción total diaria promedio es de 495,016 toneladas
métricas al dia de material movido entre mineral y desmonte. En
tanto la ley de CU% promedio es de 0.623 y ley de MO% promedio
de 0.018.
La mina Cuajone en el área de Operaciones Mina es con el sistema

de 4x3 para supervisores mina con dos turnos de 12 horas; turno A
(corresponde turno dia) y turno B (corresponde turno noche), la
primera guardia empieza a las 6:30 (Turno A) siendo los
15
supervisores quienes llegan primero y se hace la reunión con el
cambio de guardia (supervisores salientes turno noche) donde se
reporta el avance operativo, los trabajos realizados, los trabajos
pendientes, equipos que estén malogrados, los equipos que están
en el taller, los que estén en standby y los equipos operativos, asi
como la ubicación de estos, después de esta reunión la guardia
entrante (turno dia) hace la asignación de los operadores a sus
respectivos equipos por medio del sistema JigSaw, siendo las 7:35
am los operadores llegan en las unidades y se les hace el registro
de asistencia, se les comunica a que equipo le corresponde ir. Cada
guardia proporciona el CheckList de Preuso y el I.P.E.R.C. Para
luego proceder a su charla de 15 minutos y a las 8:00 am de la
mañana ya todos los operadores deben estar partiendo en las
respectivas movilidades que los trasladaran a sus equipos y frentes
de trabajo respectivamente. La hora del rancho en turno dia es de
1:00 pm a 1:30 pm al finalizar el turno las movilidades salen 30
minutos antes (dependiendo la distancia que vaya a realizar para
recoger al operador) y la guardia termina a las 8:00 pm partiendo
las unidades hacia el campamento. De similar forma es el turno B
solo la hora de rancho varia de 1:30 am a 2:15 am.
16
CAPITULO IV
MARCO TEÓRICO
4.1. GEOLOGIA
4.1.1. Geologia General
El yacimiento de Cuajone está ubicado a unos 28 kilómetros del
yacimiento de Toquepala que se originó hace 60 a 100 millones
de años (Cretácico Superior a Terciario Inferior). La litología de
Cuajone contiene rocas volcánicas del Cretáceo al Cuaternario.
Hay 32 tipos de rocas, incluyendo rocas pre mineralizadas,
andesita basáltica, riolita porfídica, dolerita y rocas intrusivas,
como la diorita.
La formación de Chuntacala tiene una antigüedad de 9 a 14
millones de años y está formada por conglomerados, flujos, tufo
volcánico y aglomerados dispuestos gradualmente en algunos
casos y en discordancia en otros. También hay yacimientos
Cuaternarios en ríos, arroyos y cerros. La mineralogía es simple
con niveles distribuidos regularmente y en forma de embudos
verticales. Hay minerales como la calcopirita, calcosina y la
molibdenita, con presencia ocasional de galena, tetraedrita y
enargita.
4.1.2. Geología Regional

El yacimiento de Cuajone es un pórfido de cobre del tipo
diseminado, ubicado en el talud oeste de la Cordillera
Occidental, en la parte sur de la Cordillera de los Andes del
Perú, en el área de la quebrada de Chuntacala, un tributario
seco del río Torata, a 30 Km al noreste de la ciudad de
Moquegua, y 25 Km al noroeste de la mina de cobre de
Toquepala.
Litologicamente se tienen rocas pre-minerales pertenecientes al
17
grupo Toquepala, donde la Andesita Basaltica y la Riolita
Porfiritica han sido las receptoras de la mineralización, luego se
tiene la presencia de rocas intrusivas en la que destaca el primer
pulso de Latita Porfiritica que resulta ser la más importante,
debido a que trajo consigo la mayor parte de la mineralización,
finalmente se tienen rocas post-minerales correspondientes a
las formaciones Huaylillas y Chuntacala.
En la actualidad se tiene reconocidas 46 unidades litológicas

(tipo de roca) en la mina y alrededores, siendo clasificados en
Volcanicos pre-minerales e intrusivos, así como volcánicos de
cobertura post-mineral. La secuencia estratigráfica regional y de
la Unidad Cuajone comprende rocas vulcano-sedimentarias de
origen continental de edades que corresponden al Cretacico
Superior, Terciario y Cuaternario. Las superficies de contacto
entre estas formaciones se presentan en forma de
discordancias erosionales, y angulares.
Estructuralmente se tiene una tendencia NO-SE, con presencia

de estructuras regionales como las Fallas Botiflaca y Viña
Blanca las cuales forman un corredor en donde se llegó a
emplazar el yacimiento con una forma elongada con la misma
tendencia estructural.
Las alteraciones hidrotermales están representadas

principalmente por una alteración Filica que actualmente aflora
superficialmente en gran parte del tajo, también se tiene una
alteración Potasica, que mayormente ha sido determinada por
sondajes diamantinos que en la actualidad ya se encuentran
parcialmente aflorando en fondo de mina y el sector Nor Oeste
del tajo, finalmente se tiene la alteración Propilitca que bordea
el yacimiento en forma de halo de aproximadamente de 4 km.
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Una alteración Argilica que cubre parcialmente a las anteriores.
La superposición de estas alteraciones origina una combinación
entre ellas.
La mineralización de Cuajone esta mayormente relacionada a

las intrusiones de Latita Porfiritica que sucedieron
aproximadamente entre los 50-60 Ma. (Paleoceno-Eoceno).
Actualmente se tiene ley promedio 0.623% de ley de Cu y 0.018
de ley Mo con un cutoff operativo de 0.30 % de ley de Cu, las
cuales son enviadas a concentradora. El mineral con valores
menores a este cutoff es enviado a Stocks de mineral, de
sulfuros de baja Ley y desmonte. La distribución de la
mineralización en Cuajone es típica de un pórfido de Cu-Mo con
zonas lixiviadas, zonas de oxidos, zona de enriquecimiento
supergeno, zona transicional y zona de sulfuros primarios, que
muestran contactos bastantes irregulares (Cuajone,2017).
Figura 6 Geología Regional Cuajone

Fuente: presentación del área – Mina Cuajone
19
4.1.3. ESTRATIGRAFIA
En el área de estudio el afloramiento de las rocas a nivel
regional son: En el Jurásico (Volcánicos Chocolate) que afloran
cerca al puerto de Ilo en la Cadena de la Costa, en el Cretáceo
Superior – Paleoceno (Grupo Toquepala) que aflora una parte
en la Mina Cuajone y mayormente se extiende en el flanco
andino, del cretáceo superior al eoceno-paleoceno (Rocas
intrusivas del Batolito de la Costa Segmento Toquepala) afloran
en la mina Cuajone del flanco andino y entre la cadena de la
costa y llanura costanera, en el oligoceno superior al mioceno
inferior.
La Formación Moquegua formado por clastos continentales

afloran en toda la Llanura Costanera, en el Mioceno Inferior al
Mioceno Superior (Volcánicos Huaylillas y Volcánicos
Chuntacala) afloran en la Mina Cuajone, en el Plioceno
(Volcánicos Barroso) afloran en los Conos Volcánicos. En el
Holoceno Pleistoceno (depósitos glaciares aluviales y
coluviales).
a) Formación chocolate
Aflora principalmente en la Cordillera de la Costa y se
presenta como una alternancia de derrames de brechas y
tufos con capas de calizas marrones. Esta formación
pertenece al Liásico del Jurásico y está datado entre 150 y
190 MA de antigüedad.
b) Grupo Toquepala
Viene a ser el basamento de las rocas presentes en el área
y están mayormente compuestos por rocas volcánicas con
algunas intercalaciones de clastos gruesos.
Se le asigna una edad de 34 a 100 MA (Cretáceo Superior
20
al Plioceno).
c) Rocas Intrusivas
En el área afloran rocas Intrusivas conformadas por
dioritas, granodioritas, granitos, monzonitas cuarcíferas,
latitas, dacitas, chimeneas de brecha y diques de diferentes
dimensiones conformando pequeños apófices y grandes
stocks que atraviesan las rocas pertenecientes al Grupo
Toquepala. Las edades de estos intrusivos varían del
cretáceo superior al terciario inferior a medio (37 a 100 MA).
Los intrusivos que se presentaron entre 50 y 60 MA de

antigüedad son los que mayormente han traído la
mineralización, como se puede comprobar en los
yacimientos de cobre de Toquepala, Quellaveco, Cuajone
y Cerro Verde mayormente asociados a cuerpos intrusivos
ácidos a intermedios de dacitas, monzonitas y latitas que
vienen a conformar una faja mineralizada dentro de la Sub
Provincia Cuprífera del Pacífico en el flanco occidental de
los Andes del Sur del Perú que se correlacionan con los
depósitos de cobre del Norte de Chile.
El origen se le atribuye a la Tectónica de Placas en donde

la placa subductora del Pacífico Oriental en contacto con la
placa Continental a lo largo de la zona de Benioff, generó
una fusión parcial de la corteza oceánica en algunos casos
rica principalmente en minerales de cobre, que se
introdujeron a la corteza a través de zonas de debilidad
como fallas, fisuras y brechas.
21
Figura 7 Tectónica de Placas (Subducción)
Fuente: Presentacion mina Cuajone 2017
d) Formación Moquegua
Se depositó en la depresión tectónica formada entre los
cerros de la Cadena Costanera y el pie del Frente Andino.
Sobreyace discordantemente en forma parcial al Grupo
Toquepala y a los intrusivos de la Cadena Costanera y del
Batolito del Sur del Perú. Su origen se le atribuye a un
prolongado período de erosión en el Terciario (Oligoceno a
Mioceno Inferior).
Las rocas continentales fueron erosionadas y depositadas

formando arcillas, areniscas, conglomerados, areniscas
tufáceas y tobas que vienen a constituir en gran parte lo que
geomorfológicamente se denomina la Llanura Costanera
con una topografía de relieve suavizado.
La Formación Moquegua ha sido subdividida en Moquegua
inferior y superior.
 Moquegua Inferior
Compuesta principalmente por areniscas arcósicas
a tufáceas inter estratificadas con areniscas
22
arcillosas y arcillas. Toda esta secuencia presenta
capas y venillas de yeso.
 Moquegua Superior
Presenta una secuencia areno conglomerádica
intercalada con tufos re depositados, areniscas y
arcillas. Sobreyace al Moquegua Inferior con
discordancia débil. Los clastos de los
conglomerados son mayormente redondeados y
de una composición volcánica casi íntegramente
compuesta por rocas del Grupo Toquepala.
e) Formación Huaylillas
Es una secuencia volcánica de tufos y flujos lávicos de
colores blancos rosáceos que se presentan generalmente
en las cumbres de los cerros a manera de lenguas sobre
rocas del Grupo Toquepala y Formación Moquegua en
discordancia paralela.
Consiste de tufos dacíticos, riolíticos y traquíticos

compuestos de feldespatos, micas, escasas hornblendas y
fragmentos de pómez.
f) Formación Chuntacala
Es una secuencia de tobas, aglomerados de colores,
rosáceos y marrones cuyos Miembros se encuentran en
unos casos en forma gradacional y en otros en
discordancia erosional atribuidos a levantamientos y
erosiones sucesivas intra formacionales.
La secuencia empieza con el Conglomerado Basal, luego

se tiene la Toba Cristal, Toba Inferior, Aglomerado Inferior,
Toba Superior, Aglomerado Superior, finalmente en las
cumbres Andesita Porfirítica.
23
Se le asigna una edad de 9 a 14 MA (Mioceno medio a
superior).
g) Formación Capillune
Es una sucesión de conglomerados, areniscas, arcillas y
tufos que sobreyacen discordantemente a la Formación
Huaylillas y Formación Chuntacala.
Se les atribuye una edad Pliocénica superior. Por la

naturaleza de los sedimentos se ha determinado su
depositación en un ambiente continental lacustre por medio
de fuertes corrientes de corto recorrido.
h) Formación Barroso
Serie de rocas y derrames volcánicos compuestos de
andesitas, traquitas, y traquiandesitas intercaladas con
brechas de flujo, piroclásticos y aglomerados. Conforman
principalmente la Cadena de Conos Volcánicos.
Figura 8 Estratigrafia Mina Cuajone

Fuente: Informe Anual 2017
24
4.1.4. Geología Local
Fisiográficamente, la mina Cuajone se encuentra en el Flanco
Andino que está constituido por rocas volcánicas y macizos
intrusivos que muestran una topografía abrupta con fuertes
pendientes cuyas cumbres llegan a los 4,000 m.s.n.m. En las
partes altas se presenta una topografía moderadamente
ondulada con algunos sectores planos mayormente cubierto por
rocas volcánicas.
El cuerpo mineralizado ha sido parcialmente erosionado en el

lado Noroeste por e rio Torata y débilmente erosionado en su
parte central de Este a Oeste en la quebrada Chuntacala que
tributa sus aguas en épocas de lluvia al rio Torata.
Como es el caso de muchos depósitos de Porfidos de Cu, una

intensa alteración hidrotermal ha destruido parcial y totalmente
la textura original de las rocas caja y la agrupación mineralógica
en las rocas pre-mineral e intrusivas en Cuajone.
La litología que domina el yacimiento esta mayormente

conformada por rocas volcánicas que se han depositado a
través de los tiempos desde fines del Cretaceo hasta la
actualidad, no se tiene afloramientos de rocas de mayor
antigüedad (Cuajone. 2017).
25
Figura 9 Geología Loca
Fuente: Presentación mina Cuajone
4.1.4.1. Litología
La litología que predomina en Cuajone esta mayormente
conformada por rocas volcánicas que se han ido
depositando a través de los tiempos desde fines del
Cretaceo hasta la actualidad. En el área no se tienen
afloramientos de rocas de mayor antigüedad.
En total se tienen 46 tipos de rocas, divididos en:
a) Rocas preliminares
Vienen a constituir rocas pertenecientes al Grupo
de Toquepala, cuyos miembros inferiores
volcánicos, son las rocas más antiguas de la
mina, entre los 80 y 60 Ma. (Cretaceo Sup-
Terciario inferior).
 Andesita Basaltica (BA)

 Andesita Intrusiva (IA)
26
 Riolita Porfiritica (RP)
 Dolerita (DO)
Figura 10 Grupo Toquepala, Vulcanismo Regional, Intrusión de la Diorita (80-65 MA)

Fuente: Presentación evolución Pórfido de cobre Cuajone
b) Rocas intrusivas
Diorita (DI): Aproximadamente entre 1 y 2 Km. al
oeste del cuerpo mineralizado, se tiene un stock
de diorita de forma irregular y elongado cuyo eje
mayor tiene una dirección predominante norte-
sur. Este stock atraviesa a la andesita basáltica y
a toda la secuencia de rocas pertenecientes al
Grupo Toquepala. Dataciones radiométricas
recientes tomadas en la quebrada Chuntacala y
en la quebrada Torata, le asignan una edad de
66.7 ± 1.7 M.A. (G. Park 1998).
27
Figura 11 Latita Porfiritica (LP), Primer pulso intrusivo Acompañado con Fracturamiento y
Brechamiento
Fuente: Presentación evolución Pórfido de cobre Cuajone
Las rocas tienen una coloración que varía de gris

- gris verdoso a gris oscuro. Mayormente son
holocristalinas, equigranulares de grano medio a
grueso y ocasionalmente son porfiríticas. En
superficie presentan disyunción esferoidal. Otro
pequeño stock de diorita aflora a 1.7 km. al este
del cuerpo mineralizado en la quebrada Torata.
Tiene una longitud de afloramiento de 0.7 km. de
largo por 0.35 km. de ancho y es de color gris
oscuro a negro.
Latita Porfiritica (LP): Se tiene la presencia de

un cuerpo intrusivo elongado de latita porfirítica
de aproximadamente 2.5 km. de largo por 0.7 km.
de ancho, con una dirección predominante
noroeste-sureste. Se encuentra intensamente
alterado en su sector sureste, decreciendo dicha
alteración hacia el noroeste. Se le asigna una
28
edad Eocena inferior entre 57 y 52 M.A. (Estrada
1975, Mc Bride 1977, Zweng 1984, Beckinsale
1985, Clark 1990, Tosdal 1990 y Park 1998).
Principalmente basados en la ocurrencia y
cantidad de mineralización y en las alteraciones,
se asume que ha habido hasta tres pulsos
magmáticos que estarían conformando este
cuerpo intrusivo:
 El primer pulso magmático: Está ubicado

en el sector sureste del afloramiento de esta
roca en lo que actualmente constituye el tajo
principal. Esta intrusión habría sido la
responsable de la mineralización en Cuajone
donde tanto la latita porfirítica como las rocas
preminerales que la rodean fueron
mineralizadas e intensamente alteradas. La
latita porfirítica se presenta fuertemente
alterada con una textura predominantemente
porfirítica con granos de cuarzo que llegan
hasta 4 mm. de diámetro, subredondeados y
feldespatos rectangulares mayormente
alterados en una matriz criptocristalina. Todo
este cuerpo contiene una mineralización de
cobre y molibdeno explotable
económicamente. Los contactos litológicos
con las rocas que lo rodean son mayormente
cercanos a la vertical y principalmente con la
andesita basáltica, debido a la alteración, el
contacto es gradacional.
 El segundo pulso magmático: Es

actualmente conocido como Barren Latite
29
Porphyry (BLP). Se encuentra localizado en
dos sectores que muy probablemente se
interconectan en profundidad:
El primer sector aflora intruyendo en su parte

central al primer pulso de latita porfirítica con
una forma irregular alongada hacia el
noroeste en una longitud aproximada de 300
m. de largo por 200 m. de ancho.
Figura 12 Segundo Pulso Intrusivo de Latita Porfirítica (BLP).

Fuente: Presentacion Evolucion Porfido de cobre Cuajone
El segundo sector aflora inmediatamente al

noroeste del primer pulso en la parte media
del afloramiento total de latita porfirítica con
una forma ovoide de aproximadamente 850
m. de largo por 550 m. de ancho, este pulso
se encuentra separando el cuerpo
mineralizado principal del cuerpo
mineralizado perteneciente la extensión
noroeste.
30
Presenta una menor alteración y la
mineralización tiene leyes de cobre que
actualmente no son explotables
económicamente
 El tercer pulso magmático se encuentra

ubicado en el sector noroeste del
afloramiento de la latita porfirítica en el valle
del rio Torata y presenta un diámetro
aproximado de 800 m. La roca se presenta
con una alteración débil, sin mineralización de
cobre.
Figura 13 Tercer Pulso Intrusivo de Latita Porfirítica.

Fuente: Presentación Evolución de pórfido de cobre Cuajone
Los granos de cuarzo en algunos casos

llegan hasta 2 cm. de diámetro,
subredondeados a redondeados en una
matriz microcristalina a criptocristalina.
Brechas (BX): La intrusión del segundo cuerpo

de Latita Porfirítica (BLP) o el segundo
magmático de Latita Porfirítica, originó la
31
presencia de cuerpos de brecha bordeando dicha
intrusión que están mayormente constituidos por
clastos de latitas y andesitas de diferentes
tamaños, redondeados, subredondeados,
angulares y subangulares dependiendo del
arrastre que han tenido desde profundidad,
envueltos en una matriz de latita porfirítica.
Estas brechas se encuentran mayormente

ubicadas en el contacto entre los diferentes
pulsos magmáticos de latita porfirítica y en menor
proporción aprovechando zonas de debilidad
como fallas y fracturas en las cercanías a estos
contactos tal y como sucede en el sector sureste
del tajo con la Falla Mayor Sur.
Las Brechas han sido clasificadas por su

contenido de mineralización en Brechas
Mineralizadas cuyas leyes son superiores a 0.40
% de Cu, Brechas Marginales con leyes que
varían entre 0.10 y 0.40 % de Cu, y Brechas
Estériles con leyes inferiores a 0.10 % de Cu. La
mineralización que se presenta en las brechas
está mayormente condicionada a los clastos que
generalmente provienen de rocas mineralizadas.
Diques: En la mina Cuajone se tiene la presencia

de diques de hasta 800 ms. de longitud con
espesores variables hasta de 3 m compuestos
mayormente por latitas porfiríticas con ocasional
mineralización diseminada, que parecen tener
32
relación con la segunda intrusión de latita
porfirítica (BLP).
Mayormente se encuentran emplazados en fallas
cuyas direcciones son variadas con cierta
predominancia hacia el noroeste y este-oeste.
Los buzamientos son subverticales hacia el sur-
suroeste.
c) Volcánicos post-minerales
 Formación Huaylillas
 Formación Chuntacala
d) Cobertura
Principalmente depósitos cuaternarios en los
lechos de los ríos, quebradas y laderas de
cerros que constan de material Aluvial y Coluvial
de variada composición y tamaño. Se incluyen
en este rubro los Botaderos y Stocks de
mineral y desmonte.
4.1.4.2. Primera Etapa Erosiva

Casi simultáneamente con la intrusión de las latitas
porfiríticas, se tuvo una actividad hidrotermal hipógena
con la subsiguiente alteración y mineralización del
yacimiento.
33
Figura 14 Interacción de Aguas Meteóricas con Fluidos Magmáticos Propiciando la Alteración.
Fuente: Presentación evolución pórfido de cobre Cuajone
Figura 15 Mineralización de Cobre y Molibdeno.

Fuente: Presentación evolución pórfido de cobre Cuajone.
Posterior a esta etapa, se tiene un extenso periodo de

erosión que se desarrolla en el Terciario medio entre 50
y 23 MA. en que la topografía sufre una reducción
34
gradual del terreno en el que rocas pertenecientes al
Grupo Toquepala y los intrusivos, poco a poco son
erosionados y depositados en las partes bajas en lo que
actualmente viene a constituir La Llanura Costanera que
es un relleno de La Cuenca Longitudinal existente entre
La Cadena Costanera y el pie de los Andes. La Llanura
Costanera está mayormente constituida por los
depósitos clásticos y tufáceos de la formación
Moquegua en la que se tiene una secuencia de
conglomerados, arenas, arcillas, tobas y sus
combinaciones. Esta deposición de materiales ocurre
muy lejos de la mina y empieza a aproximadamente 15
km. al oeste de ella.
La topografía erosional del Oligoceno superior-Mioceno

inferior, permitió una subsecuente caída del nivel
freático lo cual originó primeramente un enriquecimiento
secundario y posteriormente una oxidación y lixiviación
en el yacimiento de Cuajone. La actividad supérgena
puede haber comenzado significativamente antes del
final de Oligoceno y probablemente cesó hace 22.8 M.A.
con las primeras erupciones que permitieron la
deposición de tobas y derrames de la formación
Huaylillas.
35
Figura 16 Primer Proceso Erosivo: Formación de la Zona Lixiviada, Zona de Oxidación y Zona de
sulfuros enriquecidos.
Fuente: Presentacion evolucion porfido de cobre Cuajone
Figura 17 Deposición de Volcánicos, Formación Huaylillas (15-24 MA.)

a) Rocas Postminerales
 Formación Huaylillas
Aflora principalmente en la ladera sur-sureste de
la quebrada Chuntacala y en la ladera norte del
río Torata. Está constituida por una secuencia de
36
conglomerados, tobas, vitrófiros, traquitas
(denominación local por Manrique y Plazolles,
1975), y aglomerados. Se le asigna una edad
entre 23 y 17 MA. y presenta potencias de hasta
230 m. en los alrededores de la mina. Sobreyace
discordantemente a las rocas del Grupo
Toquepala e intrusivos.
La secuencia comienza con un conglomerado

riolítico cuyo afloramiento se presenta al este del
tajo rellenando una paleo superficie con una
dirección predominante este-oeste. Consiste de
clastos subangulares a subredondeados
indiferentemente clasificados y con tamaños
hasta de 0.40 m. de diámetro, mayormente
compuestos de riolitas en una matriz areno
arcillosa tufácea. Sobreyace a la riolita porfirítica
en discordancia erosional y constituye la roca
base de la formación Huaylillas.
Por medio de perforación diamantina se ha

logrado interceptar hasta 110 m. de potencia en
este tipo de roca (Reporte interno SPCC, Mayo
1981).
La toba Salmón es la segunda roca de esta

formación. Se presenta en la ladera sur de la
quebrada Chuntacala, su potencia llega hasta 16
m. y cubre como un manto en discordancia
erosional a las rocas preminerales, intrusivas y al
conglomerado riolítico.
37
Entre sus características principales se tiene una
coloración rosácea principalmente en la base que
va gradualmente cambiando a blanquecina en el
tope, es blanda, de grano fino y presenta un
fracturamiento concoidal. En la ladera norte del
rio Torata, la toba Salmón aflora con una potencia
de hasta 100 m. con una coloración gris clara
blanquecina a rosácea, es también blanda y
presenta finos cristales de sanidina, flogopita y
biotita.
Entre la toba salmón y las traquitas se tiene

gradacionalmente la presencia de vitrófiros con
potencias variables hasta de 20 m., que sugiere
un flujo de material muy viscoso el cual tuvo un
enfriamiento muy rápido. Las coloraciones varían
de rosáceas en contacto con la toba Salmón a
marrones y negras hacia el tope en contacto con
las traquitas, es frágil y presenta fractura
concoidea.
Sobreyaciendo gradacionalmente a la toba

salmón y a los vitrófiros, se tiene la presencia de
una potente capa de Traquitas que presentan una
coloración marrón parduzco rosácea y violácea
con cristales anhedrales de flogopita, fenos
anhedrales y subhedrales de sanidina y
ocasionales biotitas. La matriz es silicificada y de
color marrón parduzco a violácea. Presenta un
fracturamiento rugoso subhorizontal
predominante con ocurrencia principalmente de
arcillas como relleno y con potencias variables de
38
hasta 0.30 m. Ocurren también otros
fracturamientos subverticales con diferentes
direcciones y fractura mayormente concoidea con
pátinas y rellenos locales de pirolusita dendrítica.
La característica principal de esta roca es que
presenta un bandeamiento de flujo y ocurrencia
variada de vesículas de diferentes diámetros. Se
han descrito hasta doce variedades de flujos de
traquita que tienen características estructurales
particulares en cuanto a fracturamiento
(Satchwell 1981).
Figura 18 Segundo Proceso Erosivo: Formación de la zona Lixiviada, Zona de Oxidación y Zona de
Sulfuros Enriquecidos.
Fuente: Presentacion evolucion porfido de cobre Cuajone
Sobreyaciendo a las traquitas concordantemente

aflora, en las partes altas de la mina en el sector
sur-sureste de la mina, la toba Blanca que tiene
una potencia máxima de hasta 30 m.
39
4.1.4.3. Segunda Etapa Erosiva
Después de la deposición de la toba Blanca, se tiene una

segunda etapa erosiva que forma un valle ligeramente
paralelo a la actual quebrada Chuntacala en la que la
mayor parte de la formación Huaylillas en el sector entre
las quebradas Chuntacala y Torata prácticamente
desaparece. Ver gráfico 14.
Posteriormente este paleorelieve fue parcialmente
rellenado por un Conglomerado Traquítico que está
compuesto mayormente por clastos de traquitas y tobas
subangulares de variados tamaños hasta de 0.30 m en
una matriz tufácea-arenosa.
Figura 19 Deposición del Conglomerado Traquítico, Aglomerado Gris y Aglomerado Tobaceo.

Seguidamente se tiene la presencia de un

Conglomerado Verde y Amarillo que aflora también en el
paleovalle antiguo de la quebrada Chuntacala tanto en
el sector este como en el oeste del actual Tajo.
40
Está compuesto mayormente por clastos redondeados,
angulares y subangulares de andesitas, riolitas, latitas,
brechas, traquitas y tobas de diferentes tamaños hasta
de 0.80 m. en una matriz areno arcillosa tufácea que se
encuentran al igual que el conglomerado traquítico a
manera de una cubierta coluvial discordantemente en
las laderas de la quebrada con potencias de hasta 30 m.
Sobreyaciendo discordantemente a las rocas anteriores

se presenta el Aglomerado Gris emplazado en el
paleovalle de la quebrada Chuntacala. Es un flujo
compuesto de clastos angulares y redondeados de
andesitas de diferentes tamaños y colores que varían
desde negras a grises y rojizas y tobas en una matriz
arenotufácea de color gris.
Finalmente se presenta el Aglomerado Tobáceo que

está constituido por clastos angulares a
subredondeados de traquitas y tobas en una matriz
tufácea. Se encuentra emplazado en las cumbres de la
ladera sur de la quebrada Chuntacala y por referencias
de mapas antíguos se tenía dicha roca en el eje de la
quebrada Chuntacala.
4.1.4.4. Tercera Etapa Erosiva

Una vez depositado el Aglomerado Tobáceo, se puede
determinar que la erosión continuó entre la antigua
quebrada Chuntacala y la actual quebrada Torata
formando un valle cuyo eje se encuentra
aproximadamente a 400 m. al norte de la antigua
quebrada Chuntacala y que erosionó prácticamente toda
la secuencia del Huaylillas en ese sector.
41
La segunda y tercera etapa erosiva se estima que se
desarrollaron entre 17 y 14 MA. de antigüedad.
Figura 20 Tercera Etapa Erosiva.

4.1.4.5. Cuarta Etapa Erosiva

Después de la deposición de la Formación Chuntacala,
se tiene un nuevo ciclo erosivo cuyas manifestaciones
se pueden apreciar en lo que actualmente viene a
constituir la quebrada Chuntacala y la quebrada Torata.
Ver gráficos 18 y 19.
La quebrada Chuntacala tiene una dirección

predominante este - oeste en el sector de la mina,
cambiando su dirección hacia noroeste aguas arriba.
Aproximadamente a unos 4 km. aguas abajo de la mina,
se une como un tributario a la quebrada Torata.
La quebrada Torata tiene una dirección predominante
noreste - suroeste y ha sido mucho más desarrollada
con profundidades superiores a los 500 m.
42
Esta etapa erosiva está representada mayormente por
la topografía actual de la zona.
Figura 21 Cuarto Proceso Erosivo.

Figura 22 Plan de Minado, Pit Actual y Pit Final.

Fuente: Presentacion mina Cuajone
43
4.2. GENERALIDADES DE LA OPERACIÓN MINERA
La remoción de desbroce comenzó en 1970, la producción de
mineral empezó en 1976. El total de material minado hasta el 2017
son 155.2 millones de toneladas métricas; el mineral minado
representa 30.6 milones de toneladas métricas con una ley
promedio de 0.808% Cu.
Las características del pit son:

 Longitud del Pit (N-S) : 2.7 Km (1.68 Millas)
 Ancho del Pit (E-W) : 2.5 Km (1.55 Millas)
 Elevación (m.s.n.m.) : 2,950 - 3,850 (900m)
El diseño geométrico del tajo responde a los siguientes parámetros:

 Angulo inter-rampas : 38° - 49°
 Angulo cara banco : 60° - 75°
 Gradientes rampas : 10%
 Altura de banco : 15 m.
 Ancho de rampa : 40 m (incluye bermas
de seguridad).
Figura 23 Parámetros que definen la geometría de un talud minero

Fuente: Apuntes del curso Método de explotación superficial.
44
En el 2017 el minado se realizó en diversas zonas las cuales
conocemos como fases de minado, las cuales tienen un ancho
mínimo de 75 m. Actualmente se encuentran en operación una fase
que aporta mineral y 3 fases en desmonte, el ancho de estas fases
depende de varios factores, entre ellos podemos encontrar el
tamaño de los equipos, la forma de carguío y el ritmo de extracción.
Figura 24 Ancho de minado en mina Cuajone

Fuente: Apuntes del Curso Método de explotación superficial
Figura 25 Ancho operacional de una Fase

Fuente: Apuntes del Curso Método de explotación superficial
45
Las fases que actualmente se encuentran en operación son:
 Fase 6A : Mineral
 Fase 6B2 : Desmonte
 Fase 7 : Desmonte
 Fase 8 : Desmonte
4.3. OPERACIONES MINA

4.3.1. METODO DE EXPLOTACION
Conocida la geometría del yacimiento y el tipo de
mineralización, se emplea el método de explotación
denominado de tajo abierto (Open Pit), que consiste en realizar
la excavación de la mina a partir de la superficie teniendo
inicialmente que realizar un intenso movimiento de tierras
conocido como desbroce hasta encontrar la mineralización, al
inicio el método tiene un alto costo de capital, ya que por un
periodo largo (de 3-6 años) sólo se tiene que realizar desbroce,
preparación de grandes botaderos, construcción de la Planta
Concentradora y accesos para toda la mina.
El método de tajo abierto consiste en ir arrancando el material

por niveles que tienen una configuración de bancos simples y
dobles en avance descendente que para el caso de la mina
Cuajone estos tienen una elevación de 15 m., un ancho mínimo
de explotación de 75 m., lo que permite tener un área suficiente
para el equipo de carguío (palas y cargadores frontales)
logrando gran versatilidad y seguridad en la operación. Este
método permite obtener gran rendimiento en la producción y
productividad, bajos costos de operación y seguridad en la
operación.
El ángulo del talud final es de 47 grados, sólo en un sector del
46
sur el talud final es de 37 grados debido a una ocurrencia de
fallas, las paredes finales tienen un ángulo de operación de 75
grados.
4.3.2. OPERACIONES UNITARIAS

4.3.2.1. PERFORACIÓN
A) Perforación Primaria
La perforación es realizada por perforadoras rotativas. Las
cuales Trabajan con un diámetro de 12 ¼¨, pueden
alcanzar una profundidad de 22,50 m., hasta 75 000 libras
de pulldown, con un gran rendimiento en la producción y
productividad. Son 6 perforadoras eléctricas (Producción).
Y 3 Perforadoras Diesel (Pre corte).
Perforadora Modelo
D 11 P&H 120A
D 13 Bucyrus 49RIII
D 14 Bucyrus 49HR
D 16 P&H 320XPC
D 17 P&H 320XPC
D 18 CAT MD6640
Figura 26 Perforadoras de mina Cuajone
Fuente: Elaboración propia.
Figura 27 Perforadora 11 P&H 120A

Fuente: Departamento de Perforación y Disparos
47
Figura 28 Perforadoras 13,14,16 y 17
Fuente: Departamento de Perforación y disparos
Siendo la perforadora 18 la última en ser adquirida.

Los diseños de la malla de Perforación aplicados en
la mina son definidos en función de los diferentes
tipos de roca y en función de la distancia a la cresta
final del pit. Así él un diseño de la malla de perforación
se puede aplicar para:
 Perforación para Producción. - Se realiza en los

frentes de producción con mallas de perforación
que van acorde con los diferentes tipos de roca y
mallas que van desde 7*7 m. en el toba cristal
hasta 11*11 m., en la andesita basáltica.
 Perforación para Amortiguación. - Se realiza en
48
la penúltima fila con respecto a la cresta final con
un burden y un espaciamiento menor que los
taladros de producción con la finalidad de
amortiguar las vibraciones en la pared final de
diseño.
El tipo de roca, las características que presenta el

macizo rocoso in situ, la presencia de agua y
cambios litológicos son factores determinantes en
la variabilidad de los parámetros de perforación
TIPO DE ROCA CODIGO DENSIDADES Burden(m) Espaciamiento (m)

ANDESITA INTRUSIVA FILICA BRECHADA IA-FIL-BX 2.64 6.1 7
BRECHA DE CUARZO SERICITA 7.0 8
BRECHA EN LATITA PORFIRITICA CUARZO SERICITA BX-LP-QS 2.68 6.5 7.5
ANDESITA INTRUSIVA SILICEA IA-SIL 2.69 7.0 8
BRECHA DE ANDESITA INTRUSIVA FILICA BX-IA-FIL 2.68 7.0 8
ANDESITA BASALTICA POTASICA BA-PTK 2.7 7.0 8
ANDESITA BASALTICA ARGILICIA BA-ARG 2.6 6.5 7.5
LATITA PORFIRITICA MODERADAMENTE SILICIFICADA LP-MS 2.63 7.8 9
BRECHA DE BLP FRESCA BX-BLP-FRES 2.63 6.5 7.5
BLP FRESCA BLP-FRES 6.5 7.5
BLP FRESCA BLP-FRES 7.0 8
ANDESITA BASALTICA PROPILITICA BA-PRO 2.75 9.1 10.5
ANDESITA INTRUSIVA ESTRUCTURA RETICULAR DE CUARZO IA-EST-RQ 2.66 6.5 7.5
LATITA PORFIRITICA SILICIFICA LP-SIL 2.65 7.8 9
LATITA PORFIRITICA POTASICA LP-PTK 2.65 6.5 7.5
ANDESITA BASALTICA FILICA POTASICA BA-FL-PTK 2.7 6.1 7
ANDESITA INTRUSIVA FILICA IA-FIL 2.72 7.0 8
ANDESITA INTRUSIVA FILICA IA-FIL 2.72 7.4 8.5
ANDESITA INTRUSIVA FILICA POTASICA IA-FIL-PTK 2.69 7.0 8
LATITA PORFIRITICA ESTRUCTURA RETICULAR DE CUARZO LP-EST-RQ 2.65 6.1 7
LATITA PORFIRITICA CUARZO SERICITA LP-QS 2.63 7.0 8
RIOLITA PORFIRITICA CUARZO SERICITA RP-SIL 2.65 9.1 10.5
Figura 29 Mallas de perforación para mineral

Fuente: Departamento de Perforación y Disparos.
49
TIPO DE ROCA CODIGO DENSIDADES Burden(m) Espaciamiento (m)
AGLOMERADO GRIS AG 2.32 8.3 9.5
AGLOMERADO SUPERIOR AS 2.24 7.8 9
AGLOMERADO TOBACEO AT 2.01 8.7 10
ANDESITA BASALTICA PROPILICA BA-PROP 2.69 8.7 10
ANDESITA BASALTICA SILICEA BA-SIL 2.66 7.8 9
LATITA PORFIRITICA FRESCA BLP-FRES 2.67 7.4 8.5
BRECHA BLP BX-BLP 2.65 6.1 7
BRECHA DE ANDESITA INTRUSIVA BX-IA 2.64 8.7 10
BRECHA EN LATITA PORFIRITICA BX-LP 2.65 6.1 7
BRECHA EN RIOLITA PORFIRITICA SILICIFICADA BX-RP 2.68 8.7 10
BRECHA EN LATITA PORFIRITICA CUARZO SERICITA BX-RP-QS 2.5 8.7 10
BRECHA DE ANDESITA BASALTICA BX-BA-FIL 2.79 7.8 9
CONGLOMERADO TRAQUITO CTR 2.25 7.8 9
ANDESITA INTRUSIVA FILICA SILICEA IA-FIL-SIL 2.69 8.7 10
LATITA PORFIRITICA FILICA POTASICA LP-FIL-PTK 2.68 6.5 7.5
LATITA PORFIRITICA SILICEA BRECHADA LP-SIL-BX 2.7 5.7 6.5
PORFIDO ANDESITICO PA 2.41 0.0
RIOLITA PORFIRITICA FILICA PROPILICA RP-FIL-PRO 2.64 9.1 10.5
TOBA TRAQUITICA TB-TR 2.12 7.4 8.5
TOBA CRISTAL TC 2.33 6.5 7.5
TOBA INFERIOR TI 1.87 9.1 10.5
TRAQUITA TR OQUEROSA 2.34 7.0 8
TRAQUITA TR P 2.34 8.3 9.5
TOBA SUPERIOR TS 2.25 7.0 8
TOBA SALMON TS 1.94 9.1 10.5
VITROFIRO VT 2.34 8.7 10
TOBA CAFÉ TBC 1.6 7.4 8.5
AGLOMERADO TRAQUÍTICO AGTR 2.02 7.4 8.5
AGLOMERADO BLANCO AB 2.14 8.7 10
RIOLITA PORFIRITICA ARGILICA RP-ARG 2.54 9.1 10.5
Figura 30 Mallas de perforación para desmonte

Fuente: Departamento de Perforación y Disparos
B) Perforación Pre corte

Se realiza a 1m. de la línea de cresta con un
espaciamiento menor que el de la fila de
amortiguación, generalmente 1 m, con la finalidad de
mantener estables las crestas del pit final y generar
una fractura que sirva como filtro para atenuar la onda
de choque y vibraciones producto de la voladura,
además de los siguientes beneficios:
 Formación de una pared de banco más estable,

previniendo la apertura de discontinuidades y
fisuración de la roca, que pueda causar
inestabilidad y desprendimientos durante la vida de
50
la Mina.
 Generar el límite de penetración de la Pala.
 Obtener las bermas programadas.
 Crear una percepción de seguridad.
 Reducción del volumen de roca suelta colgada, por
consiguiente, minimiza la necesidad de bermas u
otros tipos de soportes.
Perforadora Modelo
DTH 1 Roc L8
DTH 2 Sandvik 1 DR-560
DTH 3 Sandvik 2 DR-560
DX700 Sandvik PEC 701
Figura 31 Perforadoras de Precorte
Fuente: Elaboración personal
C) Perforación secundaria
También llamada perforación controlada, consiste en
hacer perforaciones en las bolonerias, es decir rocas
de gran dimensión que no fueron fragmentadas
correctamente por lo que necesitaran una segunda
voladura.
4.3.2.2. VOLADURA
En mina cuajone se viene Utilizando la emulsión
gasificada Quantex 73, la cual a logrado optimizar el
proceso de voladura obteniendo buenos resultados en
fragmentación y una significativa reducción de costo.
A) Quantex
Esta mezcla explosiva está compuesta por nitrato de
alta densidad, este nitrato es de menor calidad, su
proceso de fabricación no requiere de mucha
tecnología y comparado con el nitrato de baja
51
densidad que se usa para la fabricación de heavy
ANFO es de menor precio.
Figura 32 Comparación de Heavy Anfo y Quantex

Fuente: Departamento de Perforación y Disparos.
B) Accesorios, explosivos y altos explosivos

utilizados
 Exanel
 Famecorte
 Cordon detonante
 Booster
 Ikon Extreme
C) Secuencia de salida
El sistema de Iniciación IKON, permite realizar diseños
muy versátiles para la secuencia de salida, debido a
que el amarre no depende directamente de “la ruta del
fuego”, sino más bien de la secuencia que el diseñador
52
elija. Para una secuencia se debe de tomar en cuenta
el direccionamiento de la patada, el desplazamiento
de mineral y la cara libre.
Figura 33 Ilustración del proyecto 618 Banco 3085

Fuente: Departamento de Perforacion y Disparos
4.3.2.3. CARGUIO Y ACARREO

Después de fragmentar el material y colocados los
polígonos correspondientes para cada tipo de material,
se procede a cargarlos y acarrearlos a sus diferentes
destinos. Para realizar el carguío se emplea palas
eléctricas de gran dimensionamiento.
Pala Marca Modelo

P01 P&H 2800 XPB
P02 P&H 4100A
P03 P&H 4100A
P04 Bucyrus 495BII
P05 Bucyrus 495HR
P06 Bucyrus 495HR
P07 P&H 4100XPC
Figura 34 Palas de la mina Cuajone
53
Pala Marca Modelo
LT01 Letorneau 1800
LT02 Letorneau 2350
Figura 35 Cargadores Frontales LTs
Figura 36 Fotografía de la Pala 06

Fuente: Departamento de Operaciones Mina
Volquete Marca Modelo Volquete Marca Modelo

V100 Komatsu 930 E V130 CAT 797F
V110 Komatsu 930E-4SE V140 CAT 797F
V111 Komatsu 930E-4SE V141 CAT 797F
V120 CAT 793D V147 CAT 797F
V121 CAT 793D V160 Komatsu 980 E-4
V384 CAT 793C V161 Komatsu 980 E-4
V387 CAT 793C V162 Komatsu 980 E-4
V388 Komatsu 830-E V163 Komatsu 980 E-4
V389 Komatsu 830-E
Figura 37 Volquetes de mina Cuajone
Fuente: Departamento Operaciones mina
54
El acarreo y transporte comienza cuando la pala
empieza con el llenado de cucharón, un carguío optimo
es cuando la pala en tres ciclos carga el volquete y un
tiempo no mayor a un minuto y medio, pero esto depende
según el material, la altura de carguío, la limpieza de piso
de los tractores, el polvo, la capacidad del volquete y la
capacidad del balde de la pala.
En caso de ser mineral, este es descargado en la

chancadora primaria y es trasladado por medio de una
faja transportadora de 7 Km aproximadamente que está
ubicada en la misma mina la cual entro en
funcionamiento recientemente. Si el material es estéril,
este será enviado a los botadores que se encuentran en
los alrededores de la mina.
El ancho de minado mínimo es de 70m, mientras que las

rutas, según el DS 024-2016 EM, tienen un ancho de 3
veces el Volquete más ancho, aproximadamente 40m.
El costo de acarreo es el más alto de todos (1.05$/tn),
por lo que es de suma importancia reducir y controlar
aquellos escenarios donde se pueda generar un costo
adicional, es por tal motivo que el cuidado de las llantas,
consumo de combustible, distancias a recorrer,
mantenimiento de vías y pisos.
4.3.2.4. CONTROL Y ADMINISTRACION DE FLOTA DE

EQUIPOS
Para el control y posicionamiento de equipos se utiliza el
sistema Jig Saw, el cual permite en tiempo real tener un
55
control detallado de cada equipo que viene laborando en
la operación.
Es un Sistema de Control de Procesos para la gran

Minería que utiliza la tecnología del Sistema de
Posicionamiento Global (GPS), comunicaciones de
datos y computación para proporcionar asignaciones
óptimas y automáticas para volquetes de acarreo,
control del desempeño de Perforadoras y Palas
Figura 38 Ilustración de la obtención de datos del Sistema JigSaw

El sistema Jig Saw Tiene la capacidad de realizar una

asignación dinámica de volquetes, mediante algoritmos
de programación Lineal, tomando en cuenta los
escenarios en los que se encuentra cada pala. De esta
manera se puede llegar a optimizar el ciclo de acarreo
se material.
Además, a ello, el sistema permite dar mayor precisión
56
a la perforación de los taladros, reportando en tiempo
real los metros, vida útil de aceros, demoras, etc. Sin
duda el sistema Jig Saw es una gran herramienta para
el control de la operación.
4.3.2.5. SERVICIOS AUXILIARES

A) DRENAJE
Actualmente se cuenta con dos bombas en el Tajo, la

primera es una bomba Flygt N sumergible con
sistema auto limpiable, diseñada para soportar
cantidades fijas de sólidos. El agua de fondo de Mina
es bombeada hacia Tanques o una poza artificial del
Toratan. La segunda bomba de tipo Axial, se
encuentra Ubicada hacia el lado Norte de la Mina,
bombea agua hacia tanques y garzas para
abastecimiento de Tanques de regadío.
El drenaje en los alrededores de la mina, trabaja en

la temporada de lluvias, se hace por medio de 02
represas, la que se ubica en el norte, capta el agua
de lo que fue la quebrada Chuntacala y lo deriva por
medio de tuberías de polietileno de 20” de diámetro.
La represa del sur, capta las aguas que discurren
por bancos antiguos.
B) CONTROL DE POLVO:
Para el control de la polución se emplean 04 tanques
cisterna, tienen una capacidad de 4,000 gal., cuentan
con un sistema de aspersores electrónicos que
ayudan a regular la cantidad de agua según las zonas
de trabajo. En rampas el regadío es espaciado
57
dejando cada cierto tramo un espacio seco con la
finalidad de lograr que los sistemas de frenos de los
volquetes funcionen adecuadamente. Ademas a ello
se viene utilizando Bischofita y otros aditivos en modo
de prueba para suprimir el polvo.
Tanque Marca Modelo

TA97 CAT 785C
TA98 CAT 785C
TA99 CAT 785D
TA81 CAT 793C
Figura 39 Tanques cisterna de la mina Cuajone
C) EQUIPO AUXILIAR DE MINA:

Para lograr un buen mantenimiento de la mina se
cuenta con el siguiente equipo:
Tractor llantas Marca Modelo Tractor orugas Marca Modelo

T825 CAT 824H T106 CAT D10R
T826 CAT 824H T107 CAT D10T
T827 CAT 824K T108 CAT D10T
T115 CAT D11T
Figura 40 Equipos auxiliares de la mina Cuajone
Fuente: Elaboración Personal
4.3.3. SISTEMA JIG SAW DE LEICA

Este sistema es proporcionado por la empresa Leica y es clave
para controlar, monitorear, administrar y optimizar las
operaciones mineras. La plataforma de segunda generación de
Leica Jigsaw unifica sin problemas los tres niveles principales
de las operaciones mineras: gestión y optimización de flota,
58
orientación precisa y control autónomo, para ofrecer una
solución total de gestión de la mina.
Leica Jigsaw actualmente respalda con éxito las operaciones de

más de 100 minas en 20 países de todo el mundo. Ponen al
descubierto la productividad de la mina, con una gama de
productos revolucionarios para perforación de barrenos, palas
eléctricas, tractores, excavadoras, camiones de transporte,
cargadores otros equipos auxiliares.
El software de análisis y presentación de informes en tiempo real

de última tecnología proporciona a los usuarios las
herramientas necesarias para mantenerse a la vanguardia
mediante un control eficiente de los recursos y los equipos. ¿El
resultado? Toma de decisiones basadas en información,
productividad optimizada y un rendimiento sin precedentes para
una producción máxima de la mina.
En el corazón del Leica Jigsaw existe Jmineops, una aplicación

central que integra a la perfección todos los aspectos de sus
operaciones mineras ya sea el sistema de orientación de una
dragalina o la asignación de un camión.
59
Figura 41 Indicadores en tiempo real del sistema JigSaw
Fuente: Departamento Operaciones Mina
60
4.3.3.1. Jmineops
Sofware para la gestión de flota que ofrece una ventana
hacia la mina en tiempo real.
Figura 42 Ventana de inicio Jmineops

Jmineops es una parte integral del conjunto para

operaciones, Jigsaw Operations Suite: suministra
información crítica en tiempo real a los despachadores,
ingenieros, supervisores, administradores y personal de
mantenimiento. Jmineops otorga a los usuarios datos
útiles para analizar, configurar, gestionar y manipular las
operaciones mineras y conseguir la máxima
productividad posible.
Jmineops es el software de oficina principal para el

sistema de control de flota, posicionamiento de alta
precisión para maquinaria y estado de equipo. Jmineops
brinda acceso a todas las soluciones y herramientas
configurables en un solo producto de software.
Minemap de Jmineops permite a los usuarios ver la

ubicación exacta de toda máquina en una mina, donde
61
quiera que estén. Minemap provee una vista completa
de la mina de arriba hacia abajo, presentando la red
viaria, equipos, bloques de leyes, botaderos de estéril y
zonas de carga. Presenta las rutas de carguío y las
ubicaciones de equipos se actualizan de manera
constante para que la posición de la máquina sea
siempre exacta. Al mapa de la mina se le pueden añadir
transparencias con excesos de velocidad de camiones y
alarmas, para validar los datos registrados.
Minemap le permite aumentar y reducir el tamaño de

zonas de la mina, lo que resulta especialmente útil
cuando se desea ver áreas de mucha actividad de
equipos. Se pueden realizar modificaciones a la red.
A) Datos Técnicos
 Sistema de gestión de flota, posicionamiento de alta

precisión para maquinaria y monitoreo de estado en
un solo aplicativo de oficina.
 Minemap gestiona múltiples capas, que los usuarios

pueden activar y desactivar.
 Monitorea camiones cargados/vacíos según los

materiales.
 Ubicación de equipos y redes de diarias.
 Bloques de voladuras y límites según materiales.
 Incidentes de exceso de velocidad de camiones.
 Conciencia espacial de otras máquinas.
 Monitorea aplicativo abordo desde la oficina.
 Evalúa aplicaciones de alta precisión.
62
 Monitorea el progreso de mallas de perforación.
 Monitorea la línea de progreso de excavación desde

maquinaria de carga equipados con soluciones de
posicionamiento.
 Estado operativo y de funcionamiento de

maquinaria.
B) Pleno control del sitio de operación
 Programación lineal actual,optimización y mezcla,

sin supervisión o con supervisión de
despachadores.
 Rastrea material de la zona de carga a la zona de

descarga.
 Acceso de Jmineops a otros módulos, tales como:
 Cambio de turno.
 Credenciales.
 Pre-inicios.
 Defecto.
 K.P.I. (Key Performance Indicator)
 Exceso de velocidad.
 Monitor de combustible.
 Monitor de inactividad.
 Temperatura de neumáticos o T.K.P.H.

(tonelada kilometro por hora)
 Configuración de credenciales del operador.
63
 Rastreo automático de actividades de carga y
transporte incrementa la exactitud del registro de
utilización del tiempo y reduce la dependencia de
intervención del operador.
 Modelos de utilización del tiempo específicos según

la mina
 K.P.I. (Key Performance Indicator) por operador,

equipo y otros.
 Define la producción planificada y la envía al equipo

de excavación.
 La producción planificada y la actual se pueden

monitorear desde la oficina.
 Asignación de tareas a equipo auxiliar.
C) Facilidad de uso
 Reproducción de bases de datos en tiempo real

entre los sistemas de oficina y el equipo en el
terreno.
 Sistema de respaldo.
D) Funciones y Beneficios
Las minas necesitan poder rastrear material de

manera exacta. Jmineops responde a esa necesidad,
rastreando todas las cargas desde de la cargadora al
botadero, entregando con cada carga toda la
información necesaria, tal como operador, tipo de
material, carga útil y tiempo de transporte. Esta
64
información se captura y se almacena en una base de
datos central.
Jmineops introduce un modelo de utilización del

tiempo (T.U.M. en inglés) individual para cada
operación. Los T.U.M. se pueden predefinir y cada
código y razón dentro el sistema se correlaciona con
el T.U.M. Jigsaw Operation Suite registra el historial del
estado del equipo según el operador y despachador
seleccionados. El historial de estado se puede
visualizar y modificar desde Jmineops, reportar con
informes deJview estándares y exportar a software de
terceros para la generación de informes y análisis.
Cada sitio de operación se puede configurar para

operar o en modo "sin supervisión" (sin presencia de
despachadores 24 horas/7 días) o "con supervisión"
(personal administrando el sistema en todo momento).
Esto también se puede modificar en cualquier
momento para que se puedan añadir despachadores
posteriormente o quitar despachadores, según se
necesite. El modo sin supervisión está diseñado para
registrar todos los datos de producción generados
durante el turno.
Jmineops utiliza un servidor centralizado simple,

donde todos los sistemas de equipos de flota
reproducen sus datos en tiempo real (tecnología de
reproducción de bases de datos patentado), y captura
el estado actual de la operación minera entera. En la
mina Cuajone se cuenta con dos servidores uno
operativo y uno de respaldo en caso se sufra una
65
avería o algún inconveniente con el servidor que está
operativo.
Figura 43 Jmina ubicación del botadero 5 % y las unidades que se encuentran en ruta
Figura 44 Comunicacion en tiempo real con el operador del equipo a traves de una pantalla en la
cabina del equipo Fuente: Departamento Operaciones Mina
66
Figura 45 Ubicación de los equipos y las rutas que existen en la mina Cuajone
67
4.3.3.2. Jdrill
Jdrill es un sistema de monitoreo de producción que

actualiza el progreso de mallas de perforación sobre la
marcha. Jdrill permite a los operadores registrar la
actividad y el estado de la perforadora, seleccionar y
desplegar mallas de perforación a bordo mientras
rastrea en manera automática la posición de la
perforadora y el estado del sondaje dentro de la malla de
perforación activa. El progreso de la malla de perforación
se comparte en tiempo real entre la flota de perforadoras,
posibilitando una coordinación mejor entre las
perforadoras que están trabajando en el mismo diseño.
Jdrill permite a una mina optimizar la utilización de su

flota de perforadoras y tener acceso a más información
sobre los tiempos, la utilización y la aplicación de las
perforadoras.
4.3.3.3. Jtruck
Monitoreo del ciclo de carguío para maximizar la

eficacia, minimizar el tiempo inactivo y aumentar la
seguridad.
Jtruck monitorea el ciclo de carguío mediante una

interfaz fácil de usar, reduciendo el tiempo inactivo y los
costos de combustible. Jtruck transmite indicadores
K.P.I. (Key Performance Indicator) actualizados a los
operadores y gerentes. Rastrea y registra su actividad
de producción, ubicación y estado a través de lógica de
ciclos automatizada, lo que significa que los datos están
seguros.
Jtruck le presenta a cada operador un mapa de la mina

de tiempo real, para cada tarea. El mapa de la mina
68
despliega un camino verde en la red viaria, que
representa la mejor ruta a la tarea siguiente. El operador
y el despachador reciben una alerta si el conductor se
desvía de esa ruta.
La vista de G.P.S. proporciona una vista de planta de la

posición del camión y de su conciencia de la proximidad
de otros vehículos. Se despliegan diseños de
excavación, mapas y bloques de ley para que los
operadores tengan una referencia aérea durante las
operaciones de carga y descarga.
4.3.3.4. Jsholves
Jshovel ayuda a los operadores de cargadoras,
excavadoras y palas a optimizar su producción al
incrementar la cantidad de material trabajado por la pala
y aprovechando la carga útil de camiones en tiempo real.
Jshovel rastrea y registra su actividad, ubicación y
estado actuales en manera automática mediante lógica
de ciclos automatizada, lo que significa que no se
pierden datos nunca.
Jshovel registra toda la producción a bordo y en la oficina
en tiempo real. Registra el tiempo de espera y las
actividades de carga (minimizando la intervención por
parte del operador) y todos los datos de producción para
cada camión cargado, incluso la identificación del
camión, el operador, el material y el peso.
La pestaña G.P.S. Navigation proporciona una vista de

planta de la posición de la pala y de su conciencia
respecto a la proximidad de otros vehículos mineros.
También proporciona ubicaciones. Jshovel está
integrado con el conjunto de productos Jigsaw
Operations Suite.
69
4.3.4. SISTEMA INTEGRAL DE OPERACIONES (S.I.O.)
El S.I.O. trabaja con la data del Sistema Leica Jigaw, con data
de otras áreas que se necesita operaciones, como
planeamiento, geología, geotecnia, concentradora, lixiviación,
mantenimiento, entre otras áreas.
Incluso en el sistema S.I.O. esta la data de otras operaciones

de southern copper corporation.
Figura 46 Sistema Integral de Operaciones

4.3.5. SISTEMA DE DETECCION DE SOMNOLENCIA Y

DISTRACCION (GUARDVANT)
El Sistema de Detección de Somnolencia y Distracción, es un
sistema automático que se basa en el análisis facial a través de
procesamiento de imágenes en tiempo real para la detección de
eventos de distracción y somnolencia.
Su principal objetivo es reducir accidentes relacionados a la

somnolencia y a la distracción.
70
Figura 47 Ubicación del sensor óptico para camiones mineros
Fuente: Presentación de GuardVant 2017
A) Evento de Somnolencia
Cuando el operador tiene un episodio de micro sueño con
una duración mayor a 2 segundos y el equipo está en
movimiento. El operador es alertado por medio de un sonido
y un efecto de vibración en el respaldo del asiento.
No aplica cuando el equipo está detenido.
B) Evento de distracción
El sistema reporta los eventos de distracción cuando la

duración es mayor a 10 segundos y el equipo está en
movimiento.
No aplica cuando el equipo está detenido.
C) Característica especial perfiles de operadores
 El sistema asigna automáticamente perfiles

estandarizados a los operadores.
 El sistema se adapta automáticamente a la mayoría de

las características faciales y de ojos de los operadores.
 Un bajo porcentaje se ajustan en el centro de monitoreo

según las características faciales del operador (tipo de
71
ojos, uso de lentes, entre otros).
 El objetivo del uso de perfiles es optimizar la efectividad y

funcionalidad del sistema.
Figura 48 Diagrama de funcionamiento del Sistema Guardvant

Fuente: Presentación Guarvant 2017
Figura 49 Cuadro de eventos de somnolencia y distracción

72
Figura 50 Reporte de GuardVant
4.3.6. SEGURIDAD BASADA EN EL COMPORTAMIENTO

La S.B.C. es una herramienta de gestión basada en la
observación de las conductas seguras en el lugar de trabajo y
cuya finalidad es reforzar y mejorar el desempeño o
comportamiento seguro de todos los componentes de una
organización.
4.3.6.1. PRINCIPIOS FUNDAMENTALES DE LA SBC

A) Basada en la observación de la
conducta/comportamiento
Los programas de S.B.C. se basan en observar el

comportamiento real, tangible y observable de los
73
trabajadores y esto incluye tanto observar lo que la
gente hace como aquello que deja de hacer. La
observación debe permitir diferenciar entre
comportamientos seguros e inseguros.
El proceso de observación en un programa de S.B.C.

debe ser permanente, e incluir observaciones
planeadas y no planeadas.
B) Basada en la observación de factores externos

Debemos observar aquellos elementos tangibles,
medibles, factores externos que afectan al
comportamiento como la interacción social, la
supervisión, la gestión directiva y el liderazgo ya que
estos factores pueden promover o aceptar
comportamientos de riesgo y por tanto inseguros.
C) Dirigir con activadores y motivar con

consecuentes
Un activador es un estímulo que, percibido por el

usuario, desencadena una determinada conducta o
comportamiento. El activador funciona porque el
usuario ha aprendido que si realiza esa conducta
después de presentarse ese activador obtendrá una
recompensa o evitará un castigo. Los activadores son
de especial importancia ya que su fuerza o poder
radicar en la fuerza de las consecuencias que
desencadene.
Los programas de S.B.C. tienen como objetivo diseñar

y trabajar secuencias A.B.C.
74
Figura 51 Modelo básico de aprendizaje A.B.C. (Antecedent Behavior Consequence).
Fuente: instituto de seguridad minera (I.S.E.M.)
D) Orientada a consecuencias positivas

Se trata de motivar el comportamiento seguro a través
de consecuencias positivas. La S.B.C. trata de
identificar las consecuencias que están reforzando a
los comportamientos inseguros y eliminarlas o
reducirlas. En otro orden, la SBC tendrá que crear o
potenciar a aquellas consecuencias que refuercen a
los comportamientos seguros.
E) Aplicar método científico de control

Aplicar un método de control cuantificable, riguroso y
de manera continua que permita determinar
objetivamente si los resultados obtenidos con el
programa son positivos, en qué términos, incluso su
valor económico.
Ésta es una característica imprescindible de esta

herramienta de gestión, la medición del desempeño.
F) Basada en la mejora continua. Utilizar los

resultados para retroalimentar el sistema
Los resultados deben servir para la mejora continua del
programa. Un programa de SBC debe ser flexible e ir
75
adaptándose según los resultados en aras a una
mayor eficacia del mismo. La secuencia D.O.I.T., es
similar al conocido ciclo de mejora continua P.D.C.A.
(Plan, Do, Check, Act) permitiendo introducir o adaptar
no solo la fase de intervención sino también en el
reenfoque de las observaciones o en las conductas
objetivo.
D Definir las conductas objetivo, las conductas clave

O Observar las conductas para tener la línea base
I Intervenir sobre las conductas
T Realizar test, esto es, medir el impacto del método
Figura 52 Definicion de la secuencia D.O.I.T.
Fuente: instituto de seguridad minera (I.S.E.M.)
G) Considerar los sentimientos y emociones

Un cambio en el comportamiento es eficaz si éste es
sostenido en el tiempo. Para que sea sostenible en el
tiempo el nuevo comportamiento debe inducir a su vez
a un cambio en la conducta cognitiva y sus actitudes.
Por ello es importante enfatizar y desarrollar
sentimientos positivos, consolidar las actitudes
positivas y estimular el aprendizaje y participación
favoreciendo el autocontrol de la seguridad.
76
CAPITULO V
METODOLOGÍA
5.1. FUNCIONES DEL PRACTICANTE

5.1.1. FUNCIONES DE RUTINA
Se reporta a la Superintendencia y a la Jefatura de Operaciones
Mina: El reporte de producción diario donde se detalla la
producción por turno, por día, la disponibilidad y utilización de
los equipos, este reporte se realiza de 7:30 a.m. a 8:00 a.m.
como reporte preliminar con apoyo de control mina, y el reporte
oficial se realiza de 9:30 a.m. a 10:30 a.m. Según la información
brindada por Control mina y los reportes de producción por
turno. (Anexo 1 y 2).
De 7:45 a.m. a 8:30 a.m. es el reparto de E.P.P. a los

trabajadores de los distintos grupos de Operaciones Mina (1, 2,
3, 4, 5, 6, 7, 8, DS- 024), bajo la coordinación de los Jefes de
Guardia y supervisores mina.
De 8:30 a.m. a 9:30 a.m. se administra los documentos de

operaciones mina respecto al personal como vacaciones,
revisiones médicas, suspensiones, permisos, reporte de
ausentismo y cartas de suspensiones de cada trabajador,
derivándolos a las oficinas correspondientes con las respectivas
firmas, para luego culminar el proceso entregando a:
 La Oficina de Personal: Descansos vacacionales y

Permisos Varios.
 La Oficina de relaciones Laborales: Medidas

Disciplinarias y Cartas de Investigación.
77
10:30 a.m. a 11:30 a.m. se realiza el reporte de Cumplimiento
de las herramientas de Seguridad por funcionario de
operaciones y operadores, se registra los I.P.E.R.C., los Preuso
Checklist, S.B.C., contactos, inspecciones generales,
inspección de equipos e inspección de E.P.P., la data se
contabiliza y se realiza el reporte (ANEXO 3).
11:30 a.m. a 01:00 p.m. se realiza el reporte de los eventos

críticos y moderados de Guardvant del día y el acumulado por:
turno, grupo, operador y volquete. (ANEXO 4).
El almuerzo es media hora, a la 1:00 p.m. a 1:30 p.m. Una vez

concluido el almuerzo somos apoyados por la supervisión mina
y se realiza un reconocimiento de las fases de la mina para
comprender los niveles de trabajo de cada pala, volquete,
cargadores y equipo auxiliar.
1:30 p.m. a 2:30 p.m. Se elabora y se coordina la lista de

asistentes a los cursos del D.S. - 024 para el día siguiente y se
registra los asistentes del día y se coordina con los operadores
y funcionarios que tienen programado su examen médico; Que
no estén laborando para que puedan asistir al día siguiente o
días posteriores. (ANEXO 5).
2:30 p.m. a 3.00 p.m. Se realizan las reservas de material por

medio del sistema SAP y se distribuye las reservas requeridas
en las áreas de Control mina y Perforación y Disparos.
3:00 p.m. a 4:00 p.m. Se registra en la base de datos las horas

de entrenamiento de los reportes de entrenamiento de las dos
guardias (Turno A y Turno B) en donde se verifica la situación
de cada file y su número de horas contabilizadas hasta el
momento, una vez realizado esto se actualiza las
autorizaciones de entrenamiento y las autorizaciones para
operar equipo que estén cumpliendo con todos los requisitos
según el estándar de Entrenamiento Mina; Se actualiza la base
78
de datos de habilidades de operaciones mina y se genera el
reporte para todos los jefes de guardia y los supervisores mina;
Y a Distpach para que actualicen la base de datos del Sistema
JigSaw Leica. Y se crea nuevos file con la solicitud para
entrenar un determinado equipo. Siempre verificando las
firmas, fechas, notas y contactos del solicitante.
Durante el transcurso del dia se realiza un reconocimiento de

las fases de la mina junto a Supervisores mina para
comprender los niveles de trabajo de cada pala, volquete,
cargadores y equipo auxiliar. Apoyando en el levantamiento de
observaciones de inspección, en el traslado de requerimientos,
y la asistencia de documentos de gestión. Solo los días de
cambio de guardia de noche (martes, jueves y sábado) se
realiza el reparto de EPP a los grupos que entran en guardia
noche; Y solo 3 veces a la semana en el horario de 7:30 p.m. a
8:10 p.m.
5.1.2. REPORTES MENSUALES

Al finalizar el mes se presenan los siguientes: Reporte de
Guardvant, reporte de Entrenamiento, reporte de SBC, Reporte
de Reconocimientos Y Reporte de Consumo de EPPs.
5.1.3. SALIDA A CAMPO CON LOS SUPERVISORES

A) Limpieza de piso de Pala
Cuando la pala está en el frente de carguío siempre va
acompañado de un tractor sobre ruedas y también uno sobre
orugas para la limpieza de pisos y la limpieza de rampas. El
cual también ayuda al movimiento de las cunas; Las cunas
son las bases de los postes que llevan el cable eléctrico hacia
la pala, esta operación esta supervisada por el supervisor
mina y el supervisor de servicios auxiliares.
79
Figura 53 Limpieza de piso de Pala con el tractor sobre ruedas y tractor sobre orugas
El tiempo óptimo de carguío a un volquete en condiciones

favorable es de 1.5 minutos, y lo hace en tres ciclos, el primer
ciclo tiene que hacerlo de la parte más leja del frente
respecto al volquete en proceso de carguío, el segundo ciclo
lo tiene que hacer de la parte intermedia, y el último ciclo de
la parte más cerca, esto se hace para tener un espacio
amplio en el frente de carguío y para optimizar tiempos, cada
tiempo cuenta en el ciclo de carguío para lograr tiempo
optimo se tiene que tener en cuenta los siguientes criterios:
 El primero es que los tres ciclos se realicen de la parte

más lejana, intermedia y cercana.
 El segundo es como el operador carga el balde de la pala.
 El tercero son los movimientos que hace el operador

para colocar el balde en la tolva del volquete.
 El cuarto es como el operador jala la compuerta del

balde para cargar el volquete, cada segunda cuenta
para lograr un tiempo óptimo.
80
Figura 54 Cargado de Pala a Volquete con un amplio piso de pala 7
B) Control del Boom Yacking

Uno de los problemas más fuertes y frecuentes en la mina es
el Boom Yacking, el cual está en evaluación para la compra
de sistemas para la reducción y la eliminación de esta falla
operacional, el cual interviene directamente al
funcionamiento y la evaluación de los movimientos
realizados por el operador de la pala, mejorando su
eficiencia y corrigiendo los errores que se pueda encontrar
en la operación del equipo.
El Boom Yacking es cuando se genera un ondeado en el

cable que sostiene la pluma, este cable es sujetado con el
gentry, lo que provoca que se rompa el cable, esta mala
operación se trata de evitar para no tener la parada de una
pala ya que solo se cuentan con 7 en la mina Cuajone y la
parada no planeada genera que la producción no sea la
adecuado. El Boom Yacking es producido por malas
maniobras del operador.
81
GENTRY CABLE PLUMA
Figura 55 Ubicación de las partes críticas en un Boom Yacking

C) Control en el carguío y acarreo

En el volquete se supervisa los límites de velocidad, el estado
de las llantas, la forma del material cargado, cómo se cuadra
el volquete al momento de ser cargado y en la descarga, si
el operador cuida las llantas.
Un volquete jamás debe bajar cargado por las rampas, es

sumamente peligroso, porque el volquete está diseñado para
subir no para bajar cargado.
También en el piso de los botaderos los volquetes deben

tener una comunicación con los equipos auxiliares de esta
zona para así evitar el fracturamiento de los botaderos y la
desestabilidad de estos. La supervisión coordina el estado y
como se va manejando la limpieza en estas zonas para la
descarga de los camiones.
82
Figura 56 Volquete cargado completamente en dirección a botadero 5%
D) MANEJO DE SAP PARA GENERACION DE RESERVAS

Southern Peru Cooper Corporation, utiliza el sistema SAP,
para el control, pedido, compras que se requieran.
Diariamente mediante el citado sistema generan reservas o
también llamado Pedidos como material EPP, material para
la operación como explosivos, accesorios de Voladura,
aceros de Perforación, etc.
Este sistema nos da la facilidad de poder interconectar

almacenes de Ilo, Toquepala y Cuajone, control de Stock,
consulta de costos. Y optimizar el tiempo de requerimiento
de recursos y necesidades en el área de Operaciones Mina.
Lo cual hace que la logística de la operación esté

garantizada.
83
Figura 57 Pantalla de pedido de reservas en SAP
E) GUARDVANT
Se generó el cronograma de charlas informativas del Sistema
de somnolencia y distracción, así como la elaboración de las
listas de los operadores con las habilidades de operar camión
minero, y la coordinación con los jefes de guardia para su
participación y su intervención en dicha charla.
Se generaron reportes de eventos falsos positivos, el cual fue

presentado a Gerencia Mina, así como el reporte cotidiano
del Sistema Guardvant. La verificación de los eventos en
tiempo real bajo supervisión.
Y la verificación actualizada de los eventos moderados,

críticos, eventos por uso de celular y por el no uso de cinturón
de seguridad.
84
Figura 58 Pantalla de control de los eventos que detecta el sistema Guardvant
F) Seguridad Basada En el Comportamiento

Se elaboraron los reportes generales de comportamientos
seguros y preocupaciones de Gerencia Mina, actualizando la
base de datos en la cual se genera los reportes de S.B.C. y
formulando los reconocimientos para operadores y para
funcionarios.
Se administró los datos recepcionados para la evaluación

respectiva y la formulación de la estadística necesaria con la
cual se mide y se apoya al sistema de seguridad PROSESA.
Figura 59 Porcentajes de Preocupaciones en mina Cuajone (S.B.C)

Fuente: Resultados SBC Julio 2018
85
COMPORTAMIENTOS
1.- Mantener los ojos en la tarea y en el camino.
2.- Mantenerse alejado de la linea de fuego.

Mantener la comunicacion cuando se realicen trabajos en
3.- grupo.
Usar vehiculos, equipos, herramientas y materiales en
4.-
buenas condiciones y segun diseño y designacion para el
5.- Respetar señaletica y reglamentacion vial Mina.
Obtener permisos antes de iniciar el trabajo y mantener el
6.- area de trabajo libre de peligros de tropezones,
Proteger sus manos y todas las partes del cuerpo usando
7.-
EPPs adecuados y designados para la actividad.
Mantener puntos de apoyo al subir y bajar de los equipos
8.-
o infraestructuras a distintos niveles.
9.- Operar en superficies libres de equipos livianos y rocas.
Pedir ayuda o utilizar dispositivos adecuados al realizar
10.-
trabajos criticos.
Des-energizar equipos. Usar candados y etiquetas para
11.-
evitar fuga de energias.
Efectuar descarga con equipo detenido, sin apoyarse en
12.- muro de seguridad.
Figura 60 Ítems de medición de los comportamientos del S.B.C. de la mina Cuajone
Fuente: Presentación resultados S.B.C. Julio 2018
86
5.2. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
JULIO
ACTIVIDADES
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M
Bienvenida, capacitacion, induccion y firma de
convenio del practicante en Southern Peru
Copper Corporation
Induccion en el area especifica de trabajo
(Superintendencia de Operaciones Mina)
Reconocimiento de las diversas areas de
Gerencia Mina (Induccion en las areas)
Aprendizaje de las funciones del practicante,
actividades de Operaciones Mina y Gerencia
Mina
Reportes diarios, reporte de producción,
reportes de herramientas de seguridad, reporte
de eventos críticos y moderados, registro de
documentos medidas disciplinarias, permisos y
examen médico.
Visita a campo con los supervisores
Reportes de fin de mes, reporte de guardvant,

reporte de entrenamiento, reporte de consumo
de EPPs, reporte SBC y reconocimientos
Entrega de informe de los tres meses de
practicas
Entrega de certificado
Despedida de Southern
Figura 61 Cronograma de actividades mes de Julio 2018

87
AGOSTO
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V
Copper Corporation
Mina
examen médico.

practicas
Figura 62 Cronograma de actividades mes de Agosto 2018

88
SEPTIEMBRE
ACTIVIDADES
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D L M M J V S D
Copper Corporation
Mina
examen médico.

practicas
Figura 63 Cronograma de actividades mes de Septiembre 2018

89
5.3. APORTES A LA UNIDAD MINERA CUAJONE
5.3.1. CONSUMO DE EPP
Dominio de las actividades y entrega a tiempo de lo solicitado
de los equipos de protección personal; Se cambió el formato de
entrega de E.P.P. para una mejor atención y ahorro de tiempo,
Lo que permitió realizar los reportes más eficientemente.
1003
CONTROL DE ENTREGA DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL - OTROS
FIRMA
Departamento: Operaciones
OBSERVACIONES
Tapones para los oídos

Tafilete para casco
Respirador media cara para cartuchos
Pilas
Overol Blanco
Orejeras
Mameluco
Registro: 60389
Linterna
Lentes de seguridad
Guantes Hiflex
ALVARADO Manchego,LUIS Socrates
Guantes de jebe
GERENCIA MINA
Guantes de cuero
Casco de seguridad
Casaca impermeable
Cartuchos/Filtro contra polvo
Cartuchos/Filtro contra gases
Botines de seguridad
Botas de jebe
Bloqueador
Ambientador
Alcohol en gel
FECHA
Nombre:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
N°
Figura 64 Formato actual implementado

90
Este formato está conectado con el reporte final de consumo
de EPPs y es actualizado diariamente ya que el reparto es
todos los días por la mañana y por la noche solo cambio de
guardia. Optimizando el control y consumo de EPPs para la
Superintendencia de Operaciones Mina y siendo parte
fundamental para la prevención de incidentes y accidentes
dentro de la Operación minera.
5.3.2. EVENTOS OPERACIONALES

Se implementó un reporte con tablas dinámicas de los eventos
operacionales sobre el uso de freno de servicio a más de 8
millas por hora en los volquetes 930 E, el cual con apoyo del
sistema JigSaw se recolecta la información de los operadores
que durante el mes han hecho esta mala maniobra, buscando
registro y nombre, en la hora indicada.
Figura 65 Sistema JigSaw donde se obtiene la data necesaria para la generación del reporte
En donde solo es necesario generar la data e ingresar para que

automáticamente se actualice el reporte de los eventos
operacionales.
91
CAPITULO VI
RESULTADOS Y DISCUSIONES DE LAS ACTIVIDADES REALIZADAS
Las actividades realizadas en la empresa Southern Peru Copper Corporation

ayudan en la formación profesional, de cómo se realiza las actividades en
operaciones minas y fortalecen los conocimientos teóricos.
6.1. ADMINISTRACION DE RECURSOS

Dentro del área de Operaciones Mina la administración y la logística
del consumo de material y recursos como EPP, solo se lleva el
control de pedidos por medio del SAP, el cual estaba siendo
distribuido de a encargados de los diferentes grupos de
Operaciones Mina en donde el material requerido no llegaba al
operador que lo solicitaba, generando demoras, generando
problemas e inconvenientes innecesarios para la producción.
Mejora realizada
Se implementó un nuevo formato de entrega de EPP y la
distribución del material, de forma personalizada y diariamente en
un área destinada, reduciendo los conflictos laborales que se tenían
por la disconformidad del reparto, reduciendo el costo de consumo
de EPPs.
6.2. ACTUALIZACION DE LA DATA DE ENTRENAMIENTO MINA

Dentro de Operaciones Mina se encuentra el área de
Entrenamiento y Capacitación Mina donde los operadores tienen la
opción de capacitarse, entrenar y aumentar una habilidad más en
su hoja de vida, esta área cuenta con un base de datos de files
donde cada operador está registrado y con sus file activo,
dependiendo si esta en entrenamiento o no.
Mejora realizada
Se actualizo la base de datos, se consultó con los operadores con
solicitudes y hojas de entrenamiento activas y no activas si van a
92
continuar el programa de entrenamiento; Este proceso aún sigue
estando en vigencia por la cantidad de operadores que laboran en
la mina Cuajone y el número de solicitudes y hojas de
entrenamiento encontradas, de forma semanal se generaron los
reportes de la base de datos según el equipo a entrenar y la
antigüedad del file encontrado. Haciendo más rápida la ubicación
del historial de cada operador y mostrando datos reales.
6.3. EVENTOS DE FALSOS POSITIVOS

El Sistema Guardvant genera reportes de somnolencia y
distraccion los cuales están clasificados y registrados por la misma
empresa Guardvant donde los cuales son enviados a Operaciones
Mina para su debido control, pero no se tiene un reporte de los
eventos falsos positivos los cuales no son eventos críticos pero si
se registran en el servidor de la empresa Guardvant, siendo estos
eventos falsos positivos los que causan el rechazo de la
implementación de este sistema de seguridad por parte de los
operadores de camión minero.
Mejora realizada
Se elaboró un reporte por medio de tablas dinámicas en donde solo
se obtiene la data del usuario asignado a Operaciones Mina, donde
solo se exporta archivos en CSV para luego ingresarlos al archivo
data y generando el reporte actualizado; Para así evaluar los
equipos con más eventos falsos positivos, en que turnos se
generan y con qué operadores se tienen más eventos.
Southern utiliza tecnología de punta para sus operaciones lo que permite

conocer como es la minería actual y cuál es su enfoque hacia el futuro. El
conocimiento y dominio de software como los programas del Excel son
93
importantes, porque son herramientas que te facilitan el trabajo para los
reportes, que solicitan los jefes inmediatos.
En las salidas a campo se aprendió de las experiencias de los supervisores

quienes explicaron el día a día de la mina Toquepala, de cómo operan las
maquinas, como es el traslado de las palas y perforadoras, cuanto es el tiempo
que se demoran, cual es la función de los operadores, todo según protocolo.
94
CAPITULO VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
7.1. CONCLUSIONES
 Las practicas realizadas en la unidad minera Cuajone

fortalecieron mis conocimientos aprendidos en la universidad,
culminando exitosamente el periodo de prácticas y obteniendo
recomendaciones de los mismos funcionarios.
 Se estudió y aprendió de ingenieros con larga experiencia en el

área de operaciones minas de la unidad minera Cuajone,
conociendo el ambiente laboral dentro de una empresa de gran
minería, las funciones de los supervisores y el trabajo que realizan
cada uno.
 Se aplicó conocimientos teóricos y prácticos, manejo y aplicación

de software como el Excel a nivel avanzado, a la misma vez se
afianzo los conocimientos aprendidos en la Escuela Profesional
de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de Moquegua.
 El reconocimiento por menor gasto en operación se debe a la

estructura de la Gerencia Mina y el aporte de todos los que
trabajan en las diversas áreas, generando el valor operativo a una
de las mayores empresas mineras del Perú, sabiendo adecuarse
a la tecnología, sistemas modernos, y la legislación minera.
7.2. RECOMENDACIONES
 Incrementar el conocimiento laboral que se tienen de las

operaciones mineras ya sea en el caso de gran minería, mediana
minería o pequeña.
95
 Para llevar de manera exitosa las practicas es necesario tener la
disponibilidad, y las ganas de aprender, tener buen trato con las
personas de tu entorno, realizar interrogantes si se tiene dudas, ser
eficiente y proactivo en la tarea que son asignadas, prestar atención
para aprender rápidamente lo explicado.
 Es necesario tener una buena organización de tareas y actividades

para ser eficientes al realizarlas, así como manejar un cuaderno de
apuntes.
 Aprender software a nivel avanzado como el Excel, por ejemplo,

herramientas en Excel, tablas dinámicas y programación en Excel
te ayudará a ser más eficaz y eficiente en las tareas asignadas.
 Se pueden implementar mejoras en el área asignada si este lo

requiere, siendo proactivos y generando la mejora continua
personal y la del área donde se labora.
 El trabajo en equipo y la comunicación es esencial para cada tarea

a desarrollar, ya sea como practicas o como trabajo.
96
BIBLIOGRAFIA
97
FUENTES
http://minerandina.com/wp-content/uploads/2018/03/Especial-PDAC-2018.pdf
https://gestion.pe/economia/gobierno-meta-elevar-us-21-000-millones-inversiones-
mineras-245623
organigrama
http://www.southernperu.com/ESP/relinv/2017/AnnualReport/m2017esp.pdf
98

Informe de Practicas Final

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONALES

NELSHON LAQUITICONA ESCARCENA

REALIZADO EN LA UNIDAD MINERA CUAJONE –

MOQUEGUA, SETIEMBRE DEL 2018

Deseo expresar mi agradecimiento a la compañía minera SOUTHERN PERU

A la Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de

El presente informe describe los tres meses de prácticas realizadas en la Unidad

En la parte del marco teórico se describirá el Sistema Jigsaw, el cual permite

En el capítulo de metodología se detallará las actividades que se realizó en los

Somos un país minero, líderes en América Latina y el mundo en actividad

Nuestro país es netamente minero según los resultados mostrados durante

Dentro del Perú el crecimiento minero se ha notado en las ampliaciones

2.1. Objetivo de Empresa

El objetivo de la empresa es extraer recursos minerales, para

2.2. Objetivo Personal

 Desarrollar mis habilidades blandas dentro de las prácticas en la

 Complementar mi formación universitaria con el apoyo de los

 Aplicar lo aprendido en la escuela de ingeniería de minas de la

 Fortalecer los conocimientos en mejoras tecnológicas aplicadas

 Generar alternativas de solución con el objetivo de tener una

3.1. DATOS GENERALES

El yacimiento de pórfido de cobre de Cuajone se encuentra

Figura 1 Mapa de Ubicación de la Mina Cuajone

Lima – Moquegua 1,140 Km.

Moquegua – Cuajone 42 Km.

Tacna – Moquegua 152 Km.

El acceso a la mina se realiza desde la ciudad de Moquegua por

3.1.5. Actividad Económica

3.1.6. Método de Minado

3.2. CENTRO POBLADOS

Los pequeños centros poblados y demás ciudades de la región se

La ciudad de Moquegua es la capital política y administrativa de la

En general el campo de la agricultura y su gran variedad de

3.4. CLIMA Y VEGETACION

El periodo de lluvias de la región corresponde al periodo Diciembre

3.5. RECURSOS HIDRICOS

Dentro de la temporada de lluvias, el fondo de mina es utilizado

3.6. RECURSOS DE ENERGIA ELECTRICA

Enersur provee de energía eléctrica a todas las instalaciones

Se cuenta con una capacidad de generación eléctrica de nueve

Las líneas de tensión con las que cuenta Cuajone son:

 138 Kv Alta Tensión desde Ilo

 69 Kv Tensión media – Mina

 160 v Baja tensión – Mina

3.7. MANO DE OBRA

3.8. ASUNTOS AMBIENTALES

3.9. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

Grupo Mexico S.A.B. de C.V.

Southern Peru Copper

98.20% 100% 100%

Figura 3 Estructura organizacional Grupo México

Figura 4 Organigrama de Operaciones de SPCC en Perú

En la unidad minera de Cuajone la estructura organizacional Ejecutiva

Figura 5 Estructura Organizacional Ejecutiva,Operaciones Mina Cuajone

 1954.- En 1954 se establecio una Sucursal en el Perú, la

 1960.- Los trabajos para el desarrollo de la mina de

 1970.- Se inician trabajos de remoción de material en el

 1976.- En este año se inaugura la unidad minera Cuajone,

 1994.- La firma adquirio del estado peruano la refinería de

 1995.- La planta LESDE de lixiviación en Toquepala inicio

En setiembre de 1995, inicio operaciones la planta de ácido