LABORATORIO 5

RESISTENCIA DE MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

EMPLEANDO EL APARATO MARSHALL

5.1. OBJETIVO

 Diseñar una mezcla asfáltica densa en caliente y obtener una fórmula de trabajo
correspondiente, mediante el método Marshall de manera tal que se consiga cumplir con los
requisitos mínimos de calidad de un pavimento.

5.2. EQUIPOS UTILIZADOS:

 Prensa Marshall.
 horno.
 briqueta.

5.3. PROCEDIMIENTO
Con las 3 briquetas realizadas para el ensayo, y una vez desparafinadas, realizar el siguiente
procedimiento de falla en la Prensa Marshall para determinar su estabilidad. (Resistencia a la
carga), y Flujo (deformación).
Se introdujo previamente las briquetas al baño maría a la temperatura media máxima de servicio en
verano (60 ºC), lo cual lleva un tiempo de 30 a 40 minutos aproximadamente. Se limpiaron las
mordazas de la prensa y lubricantes con aceite una vez se alcanzó la temperatura especificada, se
sacó una por una las briquetas del Baño María (a medida que se fallaron); colocándolas en la
mordaza inferior de tal forma que se acomodaran lo mejor posible y enseguida se ajustó la mordaza
superior.
Teniendo el montaje de las mordazas con la muestra en la Prensa Marshall, se ubicaron los diales
de carga y deformación en su lugar y en ceros; para proceder así a la aplicación de la precarga y
luego carga a una velocidad de 2pulg/min hasta que se presente la falla de la briqueta, registrando
en este momento la lectura de máxima carga (Estabilidad, Lb.) y su correspondiente deformación
(Flujo, 1/100”)
5.4. CALCULOS

FORMULAS UTILIZADAS

1
Donde:
W1=peso briqueta en aire
W2=peso briqueta parafinada en el aire
W3=peso de la briqueta para-finada en el agua
Gp= peso especifica de la parafina (0.96)

Donde:
A=peso de la muestra seca suelta
B=peso del frasco más agua
C=peso del frasco más agua más muestra

ANÁLISIS DE DENSIDAD Y VACIOS

VOLÚMENES PARCIALES

2
COMPOSICIÓN VOLUMÉTRICA

CÁLCULOS

GRAVEDAD ESPECÍFICA BULK

A= Peso briqueta en el aire

B= Peso briqueta parafinada en el aire
C= Peso briqueta parafinada en el agua
F= Gravedad específica de la parafina

GRAVEDAD ESPECÍFICA MÁXIMA TEORICA (Gmm)

A= Masa en el aire

3
D= Masa recipiente con agua
E= Masa Recipiente lleno con agua + muestra

5.5. ANALISIS DE RESULTADOS

 Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y Resistencia

exigidos, el material que produzca el constructor deberá da una curva granulométrica
uniforme, sensiblemente paralela a los límites de la franja por utilizar sin saltos bruscos en
la parte superior del tamiz a la parte inferior del tamiz adyacente e inversa
 Según el tipo de capa y espesor se debe cumplir o estar dentro del rango de los siguientes
datos granulométrico

 cambios en la mezcla) según nuestro porcentaje de asfalto la estabilidad es 2500.

CONCLUSIONES

 El estudio granulométrico de los materiales empleados en las obras de ingeniería además de

ser uno de las pasos iníciales para una gran mayoría de ensayos, es de gran importancia
para determinar con base en el tamaño de las características mecánicas del material a
ensayar.

 El laboratorio Marshall realizado para el diseño de mezclas asfálticas deja ver la

importancia de lograr propiedades volumétricas adecuadas en la carpeta asfáltica
terminada, ya que de esto depende en gran medida el desempeño de la superficie de
rodamiento en su vida de servicio. De ahí, la trascendencia de simular de manera adecuada
en el laboratorio la densificación que ocurre en campo, bajo la acción vehicular y de esta
forma llegar a fórmulas de trabajo que permitan dosificar mezclas que exhiban un mejor
comportamiento en condiciones específicas de tránsito y clima.

4
 El principal estudio que se le debe realizar a un material debe ser su granulometría, por
medio de elementos del laboratorio como lo son los tamices, para así conocer la
clasificación de su tamaño, y luego proceder a estudios más específicos.

 El criterio elegido para obtener el contenido óptimo de asfalto de la mezcla, se basó

fundamentalmente en su contenido de vacíos, ya que su cantidad afecta directamente el
comportamiento de un pavimento ante las deformaciones plásticas permanentes

 Cuando la mezcla no cumple con los criterios de diseño en cualquier contenido de asfalto
seleccionado, es necesario modificarlo o rediseñar la mezcla cambiando la graduación de
los agregados ajustando los porcentajes utilizados