SECUENCIA DEL MOVIMIENTO CONTROLADO

La secuencia de mover controlado describe el desplazamiento manual de objetos sobre

una trayectoria “controlada”. Es decir, el movimiento del objeto está restringido por lo
menos en una dirección ya sea por contacto o por estar unido a otro objeto, por la
naturaleza del trabajo se requiere que el objeto sea movido deliberadamente en una
trayectoria especifica.
Al igual que la secuencia de Mover General, el Mover controlado procede de acuerdo con
una secuencia de subactividades identificadas por las siguientes etapas:
1. Alcanzar el objeto a una distancia ya sea con una o dos manos, directamente o
conjuntamente con movimientos de cuerpo o con pasos.
2. Obtener el control manual del objeto.
3. Mover el objeto sobre una trayectoria controlada (dentro del alcance o con pasos).
4. Permitir tiempo para que ocurra un proceso.
5. Alinear al objeto después del Movimiento controlado o después de la conclusión del
tiempo de proceso.
6. Regresar al lugar de trabajo.
Estas seis subactividades forman la base para la secuencia de actividades que describe el
desplazamiento manual de un objeto sobre una trayectoria controlada.

MODELO DE SECUENCIA
El modela de secuencia está formado de una serie de letras que representan cada uno de
las subactividades (también llamadas parámetros) de la secuencia de actividades del
movimiento controlado.

A B G M X I A

En donde:
A - Distancia de acción.
B - Movimiento del cuerpo.
G - Obtener el control.
M - Movimiento controlado.
X - Tiempo del proceso.
I - Alineación
A - Volver.
DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS
Solo tres parámetros nuevos son introducidos: los parámetros “A”, “B” y “G” fueron tratados
en la secuencia de Mover General, por lo que permanecen sin cambio.
“M” Movimiento controlado
Este parámetro comprende todos los movimientos o las acciones de un objeto guiados
sobre un plano o modelo controlado.

“X” Tiempo de proceso

Este parámetro se refiere a la porción del trabajo controlado por aparatos electrónicos,
aparatos mecánicos o maquinas, no por acciones manuales.

“I” Alineación
Este parámetro se refiere a las acciones manuales que siguen al movimiento controlado o
a la terminación del tiempo de proceso con el fin de lograr la alineación de los objetos. El
valor de tiempo de este movimiento está en función del grado de precisión requerido.

INDICACIONES DEL PARÁMETRO

Un mover controlado es ejecutado bajo una de tres condiciones: 1) el objeto o aparato es
frenado por su enlace con otro objeto, tal como un botón de contacto, una palanca, una
puerta o una manivela; 2) es controlado durante el movimiento por el contacto con la
superficie de otro objeto, como cuando se empuja una caja sobre una mesa; o 3) es
movido sobre una trayectoria controlada para cumplir una tarea como plegar una tela,
enrollar una soga, devanar un hilo en un carrete, mover un artículo balanceado, o para
evitar un riesgo como la electricidad, un cuerpo afilado, o maquinaria de operación. Si el
objeto no es movido libremente por el objeto no influido por ninguna de esas condiciones,
el movimiento debe ser analizado como mover general.
La división del modelo de secuencia de mover controlado revela que, como el mover
general, tres fases ocurren durante la actividad de mover controlado.

Obtener Mover o Actuar Volver

A B G M X I A

Las fases de obtener y devolver de mover controlado tienen el mismo parámetro que el
modelo de secuencia de mover general y, por consiguiente, describen las mismas
subactividades. La diferencia fundamental entre los dos modelos de las secuencias es la
actividad que sigue inmediatamente después del parámetro G, esta fase (la segunda)
simplemente describe las acciones para mover un objeto sobre una trayectoria controlada,
para actuar como un aparato de control, y muchas veces para iniciar un proceso. Por lo
general, mover se refiere a que los parámetros M e I del modelo de secuencia están
implicados, pero actuar usualmente se aplica a las situaciones que implican los parámetros
M y X. Naturalmente, para mover o actuar, cualquiera o todos los parámetros en el modelo
de secuencia pueden ser usados y considerados.

“M” Movimiento Controlado

El movimiento controlado incluye todos los movimientos guiados manualmente o acciones
de los objetos sobre una trayectoria controlada. Los valores índice del parámetro “M” son
determinados bajo dos categorías registradas en la tarjeta de datos para Mover
Controlado. La categoría que más prevalece está en la columna con el título “Empujar,
Jalar, Girar sobre un eje” (Push/ Pull/ Pivot). La otra categoría es la de Manivela (Crank) y
se refiere a un mover especial que trata de manivelas, volantes de mano u otros aparatos
los cuales requieren un movimiento circular de tipo “manivela”.
Las siguientes variantes de los parámetros se aplican a todo objeto o aparato que está
ligado con una bisagra o que gira sobre un pivote (es decir, una puerta, una palanca, o una
perilla), o restringido por los alrededores (por ejemplo, por guías, ranuras o la fricción de la
superficie) o restringido por otras circunstancias especiales que requieren un movimiento
en una trayectoria controlada.

“M1” Menor o igual a 12 pulgadas (30 cm)

El desplazamiento del objeto se logra por un movimiento de los dedos, las manos o los
pies que no exceda una distancia de 12 pulgadas (30 cm).
Ejemplos: presionar un pedal o embarque ligero con el pie, abrir una caja de herramientas,
empujar una caja 10” a través de una mesa de trabajo.

“M1” Botón/ Interruptor/ Perilla

El aparato es activado por una acción corta de apretar, mover o girar de los dedos, las
manos, la muñeca o los pies.

“M3” Mayor a 12 pulgadas (30 cm)

El desplazamiento del objeto se logra con un movimiento de los dedos, las manos o los
pies, y la distancia excede más de 12 pulgadas (30 cm). El desplazamiento máximo
cubierto por este parámetro ocurre con la extensión del brazo más la ayuda del cuerpo.
Ejemplo: empujar una caja de cartón a través de rodillos de transporte, cerrar la puerta de
un gabinete, abrir un cajón de un archivero a su máxima capacidad.
“M3” Resistencia, Encajar o desencajar
Las condiciones alrededor de un objeto o equipo requieren el superar la resistencia antes
de, durante o después del Movimiento Controlado. Esta variante de parámetro cubre la
fuerza muscular aplicada para “encajar” o “desencajar” un objeto. Si es necesario, incluye
los movimientos cortos manuales para asegurar o desasegurar el objeto. También cuando
el objeto es movido, se puede sentir una resistencia durante mover.
Ejemplo: cerrar el tapón del radiador.

“M3” Control Alto

Se requiere atención o cuidado para mantener o establecer una orientación o alineación
especifica del objeto durante el Movimiento Controlado. Se caracteriza por un alto grado de
concentración visual, a veces se puede reconocer esta variante por los movimientos
perceptiblemente más lentos para mantener la calidad o prevenir daños a los objetos o
posibles heridas. La ejecución exitosa de este Movimiento Controlado requiere que exista
contacto visual con el objeto y sus alrededores durante el mover.
Ejemplo: poner la combinación de un candado, deslizar un bloque de madera para
alinearlo hacia el serrucho donde será cortado, deslizar cuidadosamente un objeto frágil a
través de una mesa de trabajo.

“M3” Dos etapas menores o iguales a 12 pulgadas (30 cm)

El objeto se desplaza en dos direcciones, sin exceder una distancia de más de 12
pulgadas (30 cm) en cada dirección, y sin abandonar el control.
Ejemplo: abrir y cerrar una caja de herramientas.

“M6” Dos etapas mayores a 12 pulgadas (30 cm)

El objeto es desplazado en dos direcciones o con incrementos de la distancia siendo esta
de más de 12 pulgadas (30 cm), por etapa, sin abandonar el control.
Ejemplo: levantar y bajar la cubierta de una maquina copiadora.

“M10” Tres a cuatro etapas o con tres a cinco pasos

El objeto se desplaza en tres o cuatro direcciones o con incrementos en la distancia son
abandonar el control o es empujado o jalado sobre una banda transportadora.

“M16” Movimiento Controlado con seis - nueve pasos

Un M16 cubre al acción de empujar o jalar un objeto con 6 a 9 pasos.
Nota: Para ciertas situaciones en donde existe un movimientos de dos etapas, pero no a
distancia, el objeto es desplazado en una etapa igual o mayor de 12 pulgadas mientas en
la otra sería menor, la utilización de dos modelos de secuencia de movimiento controlado
es requerida. Cada movimiento será tratado como un simple movimiento
independientemente.
Ejemplo: del alcance a una palanca y sin perder el control empújela hacia el frente cuatro
pulgadas y después hacia un lado 20 pulgadas.
Secuencia:
A1 B0 G1 M 1 X0 I 0 A0 =30
A0 B0 G1 M 3 X0 I 0 A0 =30
= 60 TMU
VOLTEAR
Esta categoría de movimiento controlado se refiere a los movimientos manuales
empleados para girar objetos tales como manivelas, ruedas de mano y carretes. Las
acciones de voltear se ejecutan con el antebrazo girando sobre el pivote del codo, la mano
girando sobre el pivote de la muñeca (más de media revolución), el objeto o aparato se
mueve en una trayectoria circular o casi circular, por los dedos y la mano o por la mano y el
antebrazo (Fig.3.1). Si hay menos de media revolución se una el valor de índice empujar o
jalar. La distancia total que la mano se mueve puede ser más grande que cualquier otro
movimiento descrito en el parámetro del movimiento controlado. Por tal razón se ha creado
una columna aparte para voltear en tarjetas de datos (Fig. 3.2).

Fig.3.1
 Fig.3.2

“X” Tiempo del proceso

El tiempo de proceso se refiere a la parte del trabajo que es controlada por aparatos
electrónicos o mecánicos, o por maquinas, y no por acciones manuales. El aparato de X de
la secuencia de mover controlado intenta cubrir tiempos fijos de procesos de duración
relativamente corta hasta el índice máximo de 330. Los tiempos del proceso más largos y
variables (como los tiempos para las máquinas basadas en velocidades y avances) por lo
general se calculan y se anotan por separado como tiempo del proceso.

“I” Alineación
La alineación se refiere a las acciones manuales que siguen el movimiento controlado o a
la terminación del tiempo de proceso con el fin de lograr la alineación de los objetos. El
valor de tiempo de este movimiento está en función del grado de presión requerido.
Un simple enfoque de ojos puede cubrir una superficie de un circulo de 4 pulgadas (10
cm) de diámetro, a una distancia de 16 pulgadas (40 cm) de los ojos (Fig. 3.3). Dentro de
esta área se puede realizar la alineación del objeto sin “tiempos suplementarios” para
enfocar la vista. Si el objeto debe alinearse a dos puntos que estén a una distancia mayor
de 4 pulgadas (10 cm) entre sí, se necesitan dos alineaciones debido a que los ojos no
pueden enfocar los dos puntos a la vez.

Fig.3.3
La figura 3.4 muestra los valores de los índices por tiempos de procesos (X). Leer los
valores como “Hasta e incluyendo”.

Fig.3.4

“I1” A un punto
Después de un Movimiento Controlado, un objeto es alineado a un punto. Se usa cuando
la necesidad de precisión es moderada, y se puede satisfacer con una sola acción
correctiva.
“I3” A dos puntos menor o igual a 4 pulgadas (10 cm)
La alineación del objeto se realiza en dos puntos que se encuentran a una distancia entre
sí, no mayor a 4 pulgadas (10 cm), después de un movimiento controlado. Por ejemplo
alinear una regla de 12 pulgadas (30 cm) con dos marcas situadas a 3 pulgadas (7.5 cm).
El objeto es alineado a puntos que no estén a más de cuatro pulgadas de retirado.
Ejemplo: una regla delineadora lineada con dos marcas esta situación. Esto también
incluye el tiempo para hacer más de un movimiento de corrección del objeto entre el área
de visión normal.
“I6” A dos puntos mayores de 4 pulgadas de retirado
El objeto es alineado a dos puntos de retirado con 4 pulgadas siguiendo un movimiento
controlado por ejemplo una regla es alineada con dos marcas localizadas a 8 pulgadas de
retirado. Un punto está afuera de área de visión normal al ojo dispone de tiempo para
alinear con movimientos de corrección, así se efectúa la coordinación ojo-mano.
“I16” precisión
El objeto es alineado a varios puntos con extremo cuidado siguiendo un movimiento
controlado. Por ejemplo: las acciones para alinear una “curva francesa” a una planilla de
dibujo con varios puntos requiere un sub-índice I16.
EJERCICIOS DE MOVIMIENTO CONTROLADO
1. Al frente de un torno, el operador da dos pasos a un lado. Mueve la manivela a dos
revoluciones y pone la herramienta moldeadora junto a una notación de escala.
A3 B0 G1 M6 X0 I6 A0
(3+0+1+6+0+6+0) x 10=160 TMU

2. Un operador de cortadora camina cuatro pasos sobre el amentador rápido, acciona

la palanca y engrana el alimentador de la máquina. El tiempo de la maquina siguiente, la
acción de la palanca de cuatro pulgadas, es de 2.5 segundos.

A6 B0 G1 M1 X6 I0 A0
(6+0+1+1+6+0+0) x 10=140 TMU

3. Un almacenador de material sostiene una pieza de cartón pesado con las dos
manos y la empuja 18 pulgadas (45 cms) a través de un transportador con rodillo.

A1 B0 G3 M3 X0 I3 A0
(1+0+3+3+0+3+0) x 10=100 TMU

4. Usando el pedal de pie para activar la máquina, un operador de máquina de coser

hace un ajuste de aguja que requiere 3.5 segundos de tiempo de proceso. (el operador
deberá alcanzar el pedal con el pie).
A1 B0 G1 M1 X10 I0 A0
(1+0+1+1+10+0+0) x 10=130 TMU

EJERCICIOS DE MOVIMIENTO CONTROLADO

1. Lleno el modelo de secuencia siguiendo cada ejemplo y calculado la secuencia en
TMU. Compare sus resultados con los de su asesor.
A B G M X I A

2. Situando al frente de una prensa perforadora, el operador recorre 2 pasos hacia un

lado, sujeta la perilla o manivela de una puerta de seguridad y la desliza (abre) unas 10
pulgadas.
A B G M X I A

3. Un operador de prensa perforadora se mueve 2 pasos hacia un lado y presiona 2

botones simultáneamente. La prensa termina su golpe en 2.6 segundos.
A B G M X I A

4. Un operador de maquina mueve la manivela a tres revoluciones (la manivela está al

alcance).
A B G M X I A

5. Un cargador de materiales de 3 pasos, toma el control de una plataforma pesada, la

desliza 8 pulgadas para obtener visibilidad y después la coloca a 30 pies de esa área.
Recuerde que la distancia alcanzada ocurre antes de hacer los pasos necesarios.
A B G M X I A

6. El operador da vuelta 2 pasos, obtiene el control de una parte y cuidadosamente la

desliza hacia otra sección en donde la parte es alineada a 2 puntos que están a 6 pulgadas
de separación uno de otro. Después el operador acciona un pedal en la máquina y lo
suelta a una distancia de 4 pulgadas produciendo así un tiempo de proceso de 0.00042
hrs.
A B G M X I A

7. Un supervisor de materiales, desliza una regla de 16 pulgadas y la alinea con dos

marcas que están a unas 7 pulgadas aparte. (La regla está a su alcance).
A B G M X I A

MANUAL DE TRABAJO MEDIDO

I. Responsabilidades del departamento de trabajo medido.
a) Para establecer los tiempos y porcentajes se debe contar con un sistema
establecido de tiempos predeterminados, de un estudio de tiempo con cronometro o con un
muestreo de trabajo.
b) El desarrollo de todos los métodos estándares de producción en la fábrica.
c) La preparación y mantenimiento del lugar de trabajo y el plan de preparación a
futuro.
d) La determinación y justificación del equipo nuevo o de reemplazos.
II. Definición del trabajo medio.
El trabajo medido es el análisis de un trabajo con el propósito de determinar un tiempo
estándar de operación. El tiempo estándar reflejara una persona capacitada trabajando a
un ritmo normal, usando un método definido y prescrito.
III. Propósito del trabajo medio.
a) Establecer tiempos estándares y además porcentajes unitarios.
b) Mejorar el método.
c) Planeación y control de producción.
d) Establecer y controlar costos.
IV. Iniciación de los estudios de trabajo medio.
a) Referente a un nuevo trabajo o producto.
El supervisor se pondrá en contacto con el departamento de ingeniería cuando un nuevo
trabajo vaya a ser puesto en producción. El supervisor y el analista tendrán que producir la
siguiente información:
1. El método que vaya a ser usado para el trabajo:
El analista de método deberá tomar en cuenta la secuencia de operación, los movimientos
del material, el material necesario para la operación y la estación de trabajo donde será
llevada a cabo.
2. Cuando el trabajo lo van a desarrollar varias personas.
La velocidad de manejo deberá ser establecida y así cualquier equipo que utilice tendrá
resultados favorables.
3. Las especificaciones del material deben ser revisadas y establecidas.
4. Las pautas o márgenes que se permiten en la desviación del tiempo estándar.
5. El operado debe ser instruido por el supervisor para usar el método adecuado y
ajustar la velocidad de la maquinaria. El analista deberá estar a la mano para cualquier
solicitud o explicación.
b) Petición por el supervisor cuando un estándar esta en efecto.
El supervisor deberá solicitar que un estándar existente sea verificado, cuando se dé
cuenta que el estándar no es justo, después de que operadores entrenados, han sido
incapaces de alcanzarlo.
c) Revisión del método.
Antes de empezar el estudio, revise el tipo de métodos que ha sido establecido. Cualquier
cambio deberá ser discutido con el supervisor, el cual se encargara de instruir al operador.
d) Obtenga toda la información necesaria, el analista deberá registrar toda la
información relacionada con el trabajo, maquinas o material. Asignación donde se
desarrollara el trabajo deberá mostrar el lugar de trabajo, maquinaria, herramienta, etc.
e) Analizar el trabajo. El acceso para analizar el trabajo, va a depender en que el
analista está usando el estudio de tiempos o sistemas de tiempo predeterminado.
Ambos accesos son explicados en categorías por separado:
1. Tiempo de estudio.
La operación deberá ser dividida en elementos tan cortos como pueda ser, entiéndase por
elementos a espacios de tiempo. La operación deberá ser observada para determinar los
pintos de descanso que deberán de ser utilizados. Los puntos de iniciación y finalización
deberán ser claramente definidos.
Después de haber pausado los elementos, el analista deberá de registrar el tiempo de las
operaciones usando ya sea el método de estudio continuo o regreso a cero. Este tempo
tiene que ser representativo para cada elemento, el análisis deberá mostrar el tiempo de
inicio y final del estudio.
Una vez terminado el estudio de tiempo, un factor de nivel (o porcentaje) deberá ser
asignado a los tiempos de los trabajadores, cada elemento de trabajo deberá ser
clasificado; este factor de clasificación será aplicado en contra del tiempo real para obtener
un tiempo normal del trabajo.
2. Un sistema de tiempo predeterminado.
El analista registra un espacio completo, así como la simbología de utilización. Asignara los
valores de tiempo antes de continuar con el siguiente paso. Es importante que los métodos
sean ampliamente explicados y que el trabajo total sea dividido o quebrado en sub-grupos
para una más clara explicación. Después de analizar el trabajo totalmente, los tiempos
deberán ser sumados. Este sería el tiempo normal para el trabajo, si loa anterior se cumple
reflejara un 100% de funcionalidad.
V. Computación del tiempo estándar y clasificación.
a) Tiempo de estudio. La computadora toma un tiempo de 23 minutos, un porcentaje
de 110% y un 14% de asignación.
Las piezas por hora y horas por millar se espera que sean:
Tiempo: 23 minutos
Mult. Por el factor de nivelación: x1.10
Tiempo normal: 0.253 minutos
Mult. De la asignación: x1.14
Tiempo estándar: 0.288 minutos /pieza
Horas/millar de piezas: 1000 piezas entre 208 piezas/hora
4.81 horas/millar de piezas
Entonces el estándar es de 208piezas/hora y 4.81 horas/millar
VI. Instalación del estándar.
a) Discutir con el supervisor el estándar establecido.
b) Aprobar el estándar e instalarlo.
c) Revisión.